JPH11128408A - ゴルフ用クラブヘッドの製法 - Google Patents
ゴルフ用クラブヘッドの製法Info
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- JPH11128408A JPH11128408A JP9294068A JP29406897A JPH11128408A JP H11128408 A JPH11128408 A JP H11128408A JP 9294068 A JP9294068 A JP 9294068A JP 29406897 A JP29406897 A JP 29406897A JP H11128408 A JPH11128408 A JP H11128408A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観性を損なうことなく、慣性モーメントの
増大化及び低重心化と共に一定の重心角を番手毎に容易
に維持可能にし、商品価値の向上を図る。 【解決手段】 粉末金属射出成形手段にてヘッド１を成
形するにおいて、ヘッド芯部成形用材料２１にてヘッド
芯部形状に成形される第１のヘッドグリーン体２０Ａの
片側表面に、重量体成形用材料２２，２２からなる重量
グリーン体２０Ｂ，２０Ｂを添設成形して第２のヘッド
グリーン体２０Ｃを成形し、この第２のヘッドグリーン
体２０Ｃをヘッド被覆成形用材料２３にて被包して第３
のヘッドグリーン体２０Ｄを成形するとともに、この第
３のヘッドグリーン体２０Ｄに熱処理を施して焼結す
る。
増大化及び低重心化と共に一定の重心角を番手毎に容易
に維持可能にし、商品価値の向上を図る。 【解決手段】 粉末金属射出成形手段にてヘッド１を成
形するにおいて、ヘッド芯部成形用材料２１にてヘッド
芯部形状に成形される第１のヘッドグリーン体２０Ａの
片側表面に、重量体成形用材料２２，２２からなる重量
グリーン体２０Ｂ，２０Ｂを添設成形して第２のヘッド
グリーン体２０Ｃを成形し、この第２のヘッドグリーン
体２０Ｃをヘッド被覆成形用材料２３にて被包して第３
のヘッドグリーン体２０Ｄを成形するとともに、この第
３のヘッドグリーン体２０Ｄに熱処理を施して焼結す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉末金属射出成
形手段によるゴルフ用クラブヘッドの製法に関し、特
に、金属素材からなるヘッドへの重量体の添設により、
外観性を損なうことなく、慣性モーメントの増大化及び
低重心化と共に一定の重心角を番手毎に容易に維持可能
にし、商品価値の向上を図るようにしてなるものであ
る。
形手段によるゴルフ用クラブヘッドの製法に関し、特
に、金属素材からなるヘッドへの重量体の添設により、
外観性を損なうことなく、慣性モーメントの増大化及び
低重心化と共に一定の重心角を番手毎に容易に維持可能
にし、商品価値の向上を図るようにしてなるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のゴルフ用クラブ、例えば
アイアンクラブにおいては、例えばチタン（Ｔｉ）ある
いはチタン合金（Ｔｉ合金）等の金属素材からなるヘッ
ドを鋳造あるいは鍛造などにより番手毎に成形し、この
ヘッドの打球部に重量体を添設したり、ヘッドホーゼル
部の形状（以下、これをグース度という）を変化させる
ことにより、慣性モーメントの増大化及び低重心化と共
に、セット中の各番手におけるヘッドの重心角（シャフ
トが装着されるヘッドホーゼル部の中心軸を中心とし
て、打球方向に直角な線と重心との間の角度をいう）を
一定に維持されるようにし、これによって、「打ち易
く」してなる構成を有するものがある。
アイアンクラブにおいては、例えばチタン（Ｔｉ）ある
いはチタン合金（Ｔｉ合金）等の金属素材からなるヘッ
ドを鋳造あるいは鍛造などにより番手毎に成形し、この
ヘッドの打球部に重量体を添設したり、ヘッドホーゼル
部の形状（以下、これをグース度という）を変化させる
ことにより、慣性モーメントの増大化及び低重心化と共
に、セット中の各番手におけるヘッドの重心角（シャフ
トが装着されるヘッドホーゼル部の中心軸を中心とし
て、打球方向に直角な線と重心との間の角度をいう）を
一定に維持されるようにし、これによって、「打ち易
く」してなる構成を有するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のアイアンクラブにあっては、ヘッド打球部に
添設される重量体が外部に露出するような嵌合せ構造の
形態であったり、また、ヘッドホーゼル部のグース度が
極端な変形形態であると、外観性を損ない、商品価値を
低下させる。
うな従来のアイアンクラブにあっては、ヘッド打球部に
添設される重量体が外部に露出するような嵌合せ構造の
形態であったり、また、ヘッドホーゼル部のグース度が
極端な変形形態であると、外観性を損ない、商品価値を
低下させる。
【０００４】この発明の目的は、外観性を損なうことな
く、慣性モーメントの増大化及び低重心化と共に一定の
重心角を番手毎に容易に維持可能にし、商品価値の向上
を図ることができるようにしたゴルフ用クラブヘッドの
製法を提供することにある。
く、慣性モーメントの増大化及び低重心化と共に一定の
重心角を番手毎に容易に維持可能にし、商品価値の向上
を図ることができるようにしたゴルフ用クラブヘッドの
製法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、粉末金属射出成形手段にて金属素
材からなるヘッドの打球部に重量体が添設されるゴルフ
用クラブヘッドの製法であって、ヘッド芯部成形用材料
にてヘッド芯部形状の第１のヘッドグリーン体を成形す
る工程と、この第１のヘッドグリーン体の片側表面に重
量体成形用材料からなる重量グリーン体を添設成形する
ことにより第２のヘッドグリーン体を成形する工程と、
この第２のヘッドグリーン体をヘッド被覆成形用材料に
て被包することにより第３のヘッドグリーン体を成形す
る工程とからなり、この第３のヘッドグリーン体に熱処
理を施して焼結することを特徴とするものである。
ために、この発明は、粉末金属射出成形手段にて金属素
材からなるヘッドの打球部に重量体が添設されるゴルフ
用クラブヘッドの製法であって、ヘッド芯部成形用材料
にてヘッド芯部形状の第１のヘッドグリーン体を成形す
る工程と、この第１のヘッドグリーン体の片側表面に重
量体成形用材料からなる重量グリーン体を添設成形する
ことにより第２のヘッドグリーン体を成形する工程と、
この第２のヘッドグリーン体をヘッド被覆成形用材料に
て被包することにより第３のヘッドグリーン体を成形す
る工程とからなり、この第３のヘッドグリーン体に熱処
理を施して焼結することを特徴とするものである。
【０００６】また、前記ヘッドが番手毎に一定の重心角
を呈するようにするには、前記第１のヘッドグリーン体
の片側表面に添設成形される重量体成形用材料による重
量グリーン体の添設成形位置を一定の重心角が番手毎に
維持されるように調整しながら第２のヘッドグリーン体
を成形することにより行なわれる。
を呈するようにするには、前記第１のヘッドグリーン体
の片側表面に添設成形される重量体成形用材料による重
量グリーン体の添設成形位置を一定の重心角が番手毎に
維持されるように調整しながら第２のヘッドグリーン体
を成形することにより行なわれる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明すると、図１に示すように、符
号１はこの発明に係る後述する粉末金属射出成形法にて
製造されたゴルフ用クラブ、例えばアイアンクラブのヘ
ッドである。
面に基づいて詳細に説明すると、図１に示すように、符
号１はこの発明に係る後述する粉末金属射出成形法にて
製造されたゴルフ用クラブ、例えばアイアンクラブのヘ
ッドである。
【０００８】このヘッド１は、例えばチタン（Ｔｉ）あ
るいはチタン合金（Ｔｉ合金）等の金属素材にて打球部
２とホーゼル部３とが一体に形成され、図２に示すよう
に、前記打球部２のフェース面２ａに対応するバック面
２ｂ側には、凹部４が形成されてキャビティ型断面構造
を有し、そのソール面２ｃ側を比較的幅広で肉厚に膨出
形成してなる低重心形態からなっている。
るいはチタン合金（Ｔｉ合金）等の金属素材にて打球部
２とホーゼル部３とが一体に形成され、図２に示すよう
に、前記打球部２のフェース面２ａに対応するバック面
２ｂ側には、凹部４が形成されてキャビティ型断面構造
を有し、そのソール面２ｃ側を比較的幅広で肉厚に膨出
形成してなる低重心形態からなっている。
【０００９】そして、前記ヘッド打球部２のソール面２
ｃ側に形成した膨出部５には、例えばタングステン
（Ｗ）等からなる重量体６，６がトウ側部位５Ａ及びヒ
ール側部位５Ｂにそれぞれ完全埋没状態で添設され、こ
れらの重量体６，６は、セット中における各番手のヘッ
ド形態に応じて添設位置を変化させてなるもので、これ
によって、慣性モーメントの増大化及び低重心化と共
に、一定の重心角が番手毎に維持可能になっている。
ｃ側に形成した膨出部５には、例えばタングステン
（Ｗ）等からなる重量体６，６がトウ側部位５Ａ及びヒ
ール側部位５Ｂにそれぞれ完全埋没状態で添設され、こ
れらの重量体６，６は、セット中における各番手のヘッ
ド形態に応じて添設位置を変化させてなるもので、これ
によって、慣性モーメントの増大化及び低重心化と共
に、一定の重心角が番手毎に維持可能になっている。
【００１０】ところで、粉末金属射出成形法とは、例え
ば１〜６００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度の微
細な金属の粉末原料にワックス、樹脂などのバインダが
加えられて混練したメタモールドのコンパウンドを造粒
機にて造粒しペレット化するとともに、このペレット化
された成形用材料を射出成形機に供給し流動化して、所
望の成形品外形状を有する成形金型のキャビティ内に射
出し充填することにより、所望の製品形状のグリーン体
を成形し、このグリーン体に熱処理を施してバインダを
除去し、この脱バインダ後のグリーン体を焼結すること
により成形品を成形してなるものである。
ば１〜６００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度の微
細な金属の粉末原料にワックス、樹脂などのバインダが
加えられて混練したメタモールドのコンパウンドを造粒
機にて造粒しペレット化するとともに、このペレット化
された成形用材料を射出成形機に供給し流動化して、所
望の成形品外形状を有する成形金型のキャビティ内に射
出し充填することにより、所望の製品形状のグリーン体
を成形し、このグリーン体に熱処理を施してバインダを
除去し、この脱バインダ後のグリーン体を焼結すること
により成形品を成形してなるものである。
【００１１】そして、上記したヘッド１を製造するに
は、図３から図５に示すように、例えばチタン（Ｔｉ）
あるいはチタン合金（Ｔｉ合金）等の金属粉末原料から
なるヘッド芯部成形用材料２１にてヘッド芯部形状の第
１のヘッドグリーン体２０Ａを成形した後（図３参
照）、この第１のヘッドグリーン体２０Ａの片側表面に
おけるヘッド１のソール面２ｃ側膨出部５のトウ側部位
５Ａ及びヒール側部位５Ｂに相当する部位に、例えばタ
ングステン（Ｗ）等の金属粉末原料の重量体成形用材料
２２，２２からなる重量グリーン体２０Ｂ，２０Ｂを添
設成形することにより、第２のヘッドグリーン体２０Ｃ
を成形する（図４参照）。
は、図３から図５に示すように、例えばチタン（Ｔｉ）
あるいはチタン合金（Ｔｉ合金）等の金属粉末原料から
なるヘッド芯部成形用材料２１にてヘッド芯部形状の第
１のヘッドグリーン体２０Ａを成形した後（図３参
照）、この第１のヘッドグリーン体２０Ａの片側表面に
おけるヘッド１のソール面２ｃ側膨出部５のトウ側部位
５Ａ及びヒール側部位５Ｂに相当する部位に、例えばタ
ングステン（Ｗ）等の金属粉末原料の重量体成形用材料
２２，２２からなる重量グリーン体２０Ｂ，２０Ｂを添
設成形することにより、第２のヘッドグリーン体２０Ｃ
を成形する（図４参照）。
【００１２】次いで、この第２のヘッドグリーン体２０
Ｃを、例えばチタン（Ｔｉ）あるいはチタン合金（Ｔｉ
合金）等の前記ヘッド芯部成形用材料２１と同様な金属
粉末原料からなるヘッド被覆成形用材料２３にて被包す
ることにより、第３のヘッドグリーン体２０Ｄを成形し
（図５参照）、この第３のヘッドグリーン体２０Ｄに熱
処理を施して、脱バインダ後に焼結することにより、図
１及び図２に示すようなヘッド１の完成品を得るもので
ある。
Ｃを、例えばチタン（Ｔｉ）あるいはチタン合金（Ｔｉ
合金）等の前記ヘッド芯部成形用材料２１と同様な金属
粉末原料からなるヘッド被覆成形用材料２３にて被包す
ることにより、第３のヘッドグリーン体２０Ｄを成形し
（図５参照）、この第３のヘッドグリーン体２０Ｄに熱
処理を施して、脱バインダ後に焼結することにより、図
１及び図２に示すようなヘッド１の完成品を得るもので
ある。
【００１３】この場合、前記ヘッド１が番手毎に一定の
重心角を呈するようにするには、前記第１のヘッドグリ
ーン体２０Ａの片側表面に添設成形される重量体成形用
材料２２，２２からなる重量グリーン体２０Ｂ，２０Ｂ
の添設成形位置を一定の重心角が番手毎に維持されるよ
うに調整しながら第２のヘッドグリーン体２０Ｃを成形
することにより行なわれる。
重心角を呈するようにするには、前記第１のヘッドグリ
ーン体２０Ａの片側表面に添設成形される重量体成形用
材料２２，２２からなる重量グリーン体２０Ｂ，２０Ｂ
の添設成形位置を一定の重心角が番手毎に維持されるよ
うに調整しながら第２のヘッドグリーン体２０Ｃを成形
することにより行なわれる。
【００１４】すなわち、この発明は、上記の構成を採用
することにより、粉末金属射出成形手段にてヘッド１を
成形するにおいて、ヘッド芯部成形用材料２１にてヘッ
ド芯部形状に成形される第１のヘッドグリーン体２０Ａ
の片側表面に、重量体成形用材料２２，２２からなる重
量グリーン体２０Ｂ，２０Ｂを添設成形して第２のヘッ
ドグリーン体２０Ｃを成形し、この第２のヘッドグリー
ン体２０Ｃをヘッド被覆成形用材料２３にて被包して第
３のヘッドグリーン体２０Ｄを成形するとともに、この
第３のヘッドグリーン体２０Ｄに熱処理を施して焼結し
てなるために、成形後、重量体６，６がヘッド１のトウ
側部位５Ａ及びヒール側部位５Ｂにそれぞれ完全埋没状
態で添設され、これによって、従前のように、外観性を
損なうことがない。
することにより、粉末金属射出成形手段にてヘッド１を
成形するにおいて、ヘッド芯部成形用材料２１にてヘッ
ド芯部形状に成形される第１のヘッドグリーン体２０Ａ
の片側表面に、重量体成形用材料２２，２２からなる重
量グリーン体２０Ｂ，２０Ｂを添設成形して第２のヘッ
ドグリーン体２０Ｃを成形し、この第２のヘッドグリー
ン体２０Ｃをヘッド被覆成形用材料２３にて被包して第
３のヘッドグリーン体２０Ｄを成形するとともに、この
第３のヘッドグリーン体２０Ｄに熱処理を施して焼結し
てなるために、成形後、重量体６，６がヘッド１のトウ
側部位５Ａ及びヒール側部位５Ｂにそれぞれ完全埋没状
態で添設され、これによって、従前のように、外観性を
損なうことがない。
【００１５】なお、上記した実施の形態において、ヘッ
ド１のヘッド芯部成形用材料２１及びヘッド被覆成形用
材料２３としてチタン（Ｔｉ）あるいはチタン合金（Ｔ
ｉ合金）を例に説明したが、他の金属素材としては、例
えば鉄（Ｆｅ）あるいは鉄合金（Ｆｅ合金）やステンレ
ス（ＳＵＳ）などが好適に用いられ、例えばヘッド芯部
成形用材料２１として鉄（Ｆｅ）あるいは鉄合金（Ｆｅ
合金）を用い、ヘッド被覆成形用材料２３としてステン
レス（ＳＵＳ）を用いて組み合わせることも可能であ
る。
ド１のヘッド芯部成形用材料２１及びヘッド被覆成形用
材料２３としてチタン（Ｔｉ）あるいはチタン合金（Ｔ
ｉ合金）を例に説明したが、他の金属素材としては、例
えば鉄（Ｆｅ）あるいは鉄合金（Ｆｅ合金）やステンレ
ス（ＳＵＳ）などが好適に用いられ、例えばヘッド芯部
成形用材料２１として鉄（Ｆｅ）あるいは鉄合金（Ｆｅ
合金）を用い、ヘッド被覆成形用材料２３としてステン
レス（ＳＵＳ）を用いて組み合わせることも可能であ
る。
【００１６】また、重量体６，６の重量体成形用材料２
２，２２として、例えばタングステン（Ｗ）を例にして
説明したが、他の例としては、例えばニッケル（Ｎｉ）
あるいはニッケル合金、ダイス鋼、高速度鋼や超硬質合
金などが好適に用いられるとともに、成形時における上
述した重量グリーン体２０Ｂ，２０Ｂとしては、金属の
バルク体を用いることも可能である。
２，２２として、例えばタングステン（Ｗ）を例にして
説明したが、他の例としては、例えばニッケル（Ｎｉ）
あるいはニッケル合金、ダイス鋼、高速度鋼や超硬質合
金などが好適に用いられるとともに、成形時における上
述した重量グリーン体２０Ｂ，２０Ｂとしては、金属の
バルク体を用いることも可能である。
【００１７】さらに、ゴルフ用クラブとしてアイアンク
ラブを例にして説明したが、ウッドクラブやパタークラ
ブなどにおいても適用することが可能である。
ラブを例にして説明したが、ウッドクラブやパタークラ
ブなどにおいても適用することが可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、金属素材からなるヘッドを粉末金属射出成形手段
にて製造するにおいて、ヘッド芯部成形用材料にてヘッ
ド芯部形状に成形される第１のヘッドグリーン体の片側
表面に、重量体成形用材料からなる重量グリーン体を添
設成形して第２のヘッドグリーン体を成形し、この第２
のヘッドグリーン体をヘッド被覆成形用材料にて被包し
て第３のヘッドグリーン体を成形するとともに、この第
３のヘッドグリーン体に熱処理を施して焼結してなるこ
とから、成形後、重量体がヘッド内に完全埋没状態で添
設されるために、従前のように、外観性を損なうことな
く慣性モーメントの増大化及び低重心化を図ることがで
きるとともに、番手毎の一定の重心角の維持を行なうこ
とができ、これによって、商品価値の向上を図ることが
できる。
明は、金属素材からなるヘッドを粉末金属射出成形手段
にて製造するにおいて、ヘッド芯部成形用材料にてヘッ
ド芯部形状に成形される第１のヘッドグリーン体の片側
表面に、重量体成形用材料からなる重量グリーン体を添
設成形して第２のヘッドグリーン体を成形し、この第２
のヘッドグリーン体をヘッド被覆成形用材料にて被包し
て第３のヘッドグリーン体を成形するとともに、この第
３のヘッドグリーン体に熱処理を施して焼結してなるこ
とから、成形後、重量体がヘッド内に完全埋没状態で添
設されるために、従前のように、外観性を損なうことな
く慣性モーメントの増大化及び低重心化を図ることがで
きるとともに、番手毎の一定の重心角の維持を行なうこ
とができ、これによって、商品価値の向上を図ることが
できる。
【図１】 この発明に係るゴルフ用クラブヘッドの製法
にて製造された一実施の形態としてのアイアンクラブヘ
ッドを示す説明図。
にて製造された一実施の形態としてのアイアンクラブヘ
ッドを示す説明図。
【図２】 同じく断面図。
【図３】 同じく粉末金属射出成形手段による第１のヘ
ッドグリーン体の成形状態を示す説明図。
ッドグリーン体の成形状態を示す説明図。
【図４】 同じく粉末金属射出成形手段による第２のヘ
ッドグリーン体の成形状態を示す説明図。
ッドグリーン体の成形状態を示す説明図。
【図５】 同じく粉末金属射出成形手段による第３のヘ
ッドグリーン体の成形状態を示す説明図。
ッドグリーン体の成形状態を示す説明図。
１・・・ヘッド、 ２・・・打球部、 ２ｃ・・・ソール面、 ５・・・膨出部、 ５Ａ・・・トウ側部位、 ５Ｂ・・・ヒール側部位、 ６，６・・・重量体、 ２０Ａ・・・第１のヘッドグリーン体、 ２１・・・ヘッド芯部成形用材料、 ２０Ｂ，２０Ｂ・・・重量グリーン体、 ２２，２２・・・重量体成形用材料、 ２０Ｃ・・・第２のヘッドグリーン体、 ２３・・・ヘッド被覆成形用材料、 ２０Ｄ・・・第３のヘッドグリーン体。
Claims (2)
- 【請求項１】粉末金属射出成形手段にて金属素材からな
るヘッドの打球部に重量体が添設されるゴルフ用クラブ
ヘッドの製法であって、 ヘッド芯部成形用材料にてヘッド芯部形状の第１のヘッ
ドグリーン体を成形する工程と、 この第１のヘッドグリーン体の片側表面に重量体成形用
材料による重量グリーン体を添設成形することにより第
２のヘッドグリーン体を成形する工程と、 この第２のヘッドグリーン体をヘッド被覆成形用材料に
て被包することにより第３のヘッドグリーン体を成形す
る工程とからなり、 この第３のヘッドグリーン体に熱処理を施して焼結する
ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッドの製法。 - 【請求項２】第１のヘッドグリーン体の片側表面に添設
成形される重量体成形用材料による重量グリーン体の添
設成形位置を一定の重心角が番手毎に維持されるように
調整しながら第２のヘッドグリーン体を成形することを
特徴とする請求項１に記載のゴルフ用クラブヘッドの製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9294068A JPH11128408A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | ゴルフ用クラブヘッドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9294068A JPH11128408A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | ゴルフ用クラブヘッドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128408A true JPH11128408A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17802880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9294068A Withdrawn JPH11128408A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | ゴルフ用クラブヘッドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11128408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1116504A4 (en) * | 1999-06-25 | 2001-10-17 | Mizuno Kk | IRON GOLF CLUB HEAD, IRON GOLF CLUB, AND IRON GOLF CLUB SET |
| JP2010136772A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッド |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP9294068A patent/JPH11128408A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1116504A4 (en) * | 1999-06-25 | 2001-10-17 | Mizuno Kk | IRON GOLF CLUB HEAD, IRON GOLF CLUB, AND IRON GOLF CLUB SET |
| JP2010136772A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060616 |