JPH11129020A

JPH11129020A - 回転ホイール式連続押出装置

Info

Publication number: JPH11129020A
Application number: JP29516297A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Sugiyama; 聡杉山; Masao Oshima; 雅夫大島; Takashi Kawakami; 尚川上; Hideo Tanaka; 秀夫田中
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1997-10-28
Filing date: 1997-10-28
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】特別な付帯設備を必要とせず、作業性に優れ、
押出材の組成中に酸化物を混入させることのない回転ホ
イール式連続押出装置を提供する。【解決手段】コーティングを施さず、ローレット加工
１Ｃによって供給材２と所定の摩擦係数を有して接触
し、生成される押出材５に酸化物を混入させない接触表
面を有するエンドレス溝を１ｂを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転ホイール式連続
押出装置に関し、特に、押出材中への酸化物の混入を防
止した回転ホイール式連続押出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、押出材を製造する押出装置とし
て、回転ホイールを用いて連続的に押出材を製造する回
転ホイール式連続押出装置がある。

【０００３】図５は、従来の回転ホイール式連続押出装
置を示し、所定の方向に回転する回転ホイール１と、回
転ホイール１に形成されているエンドレス溝（図示せ
ず）に供給材２を押し付けるコイニングロール３と、回
転ホイール１およびコイニングロール３によって送り込
まれる供給材２を押出圧力に基づいて変形させる固定シ
ューブロック４と、回転ホイール１に固着した供給材２
のコーティングやバリを除去するスクレーパ６を有し、
固定シューブロック４から押出材５ (単一材）を押し出
している。

【０００４】図６は、回転ホイール１の断面を示し、供
給材２を送り込む際のスリップを防ぐために、回転ホイ
ール１に形成されたエンドレス溝１ａに供給材２と同一
の材質でコーティング１５が施されている。

【０００５】図７は、従来の他の回転ホイール式連続押
出装置を示し、所定の方向に回転する回転ホイール１
Ａ，１Ｂと、回転ホイール１Ａ，１Ｂに形成されている
エンドレス溝（図示せず）に供給材８，９を押し付ける
コイニングロール３Ａ，３Ｂと、回転ホイール１Ａ，１
Ｂおよびコイニングロール３Ａ，３Ｂによって送り込ま
れる供給材８，９を押出圧力に基づいて供給材２と複合
化する固定シューブロック７と、、回転ホイール１Ａ，
１Ｂに固着した供給材８，９のコーティングやバリを除
去するスクレーパ６を有し、図６で説明したように、エ
ンドレス溝には供給材８，９と同一の材質でコーティン
グが施されており、固定シューブロック７から押出材１
０ (複合材）を押し出している。

【０００６】上記した連続押出装置による押出材の製造
時に、押出材の組成中に酸化物が巻き込まれることがあ
る。この酸化物は、供給材の酸化被膜，８，９の表面に
形成された酸化被膜や、エンドレス溝に施されたコーテ
ィングによるものであり、特に、エンドレス溝のコーテ
ィングに基づく酸化物の巻き込みが顕著となっている。
このような酸化物が押出材中に含まれると、押出材の品
質低下を招き、要求される製品特性を満足することがで
きないという問題がある。

【０００７】図８は、かかる問題を解決するために提案
されている回転ホイール１を示し、回転ホイール１のエ
ンドレス溝１ａに形成されたコーティング１５の表層部
１５ａを１回転毎に切削して酸化物の巻き込みを防止す
る。

【０００８】図９は、コーティング１５の切削によらな
いものであり、連続押出装置全体を外気から遮断するカ
バー１１を設けた連続押出装置が提案されている。この
カバー１１は、供給材２の挿入口１２と、押出材５の排
出口１３と、カバー１１内に不活性又は非酸化性のガス
を供給するためのガス供給口１４を有し、上記したガス
を充満させることで非酸化性雰囲気を形成したカバー１
１内で連続押出を行うことで酸化物の発生を抑制してい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の回転ホ
イール式連続押出装置によると、回転ホイールに押出材
と同一の材質でコーティングを施しているため、連続押
出しによって回転ホイールが高温となるとコーティング
が熱の影響を受ける。このため、酸化したコーティング
を除去しても新生面が高温によって瞬時に酸化して酸化
物層が形成されてしまうという問題がある。一方、不活
性又は非酸化性のガスが満たされたカバー内で連続押出
しを行うものでは、カバーに挿入口および排出口が設け
られているので、完全な非酸化性雰囲気を形成するのは
困難であり、その結果、酸化物が形成されて押出材に巻
き込まれるという問題がある。従って、本発明の目的は
特別な付帯設備を必要とせず、作業性に優れ、押出材の
組成中に酸化物を混入させることのない回転ホイール式
連続押出装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
実現するため、回転ホイールの外周面に形成されたエン
ドレス溝と、このエンドレス溝に対向する固定部材とに
よって供給材を塑性変形させる押出用通路を形成し、前
記押出用通路内で塑性変形された前記供給材をダイから
押し出して押出材を製造する回転ホイール式連続押出装
置において、前記エンドレス溝は、前記供給材と所定の
摩擦係数を有して接触し、かつ、前記押出材に酸化物を
混入させない接触表面を有する回転ホイール式連続押出
装置を提供する。

【００１１】上記した回転ホイール式連続押出装置にお
いて、エンドレス溝の接触表面は、ローレット加工等に
よって所定の摩擦係数を有するように表面加工されてい
ることが好ましい。また、エンドレス溝の接触表面は、
表面加工を施された底部と、表面加工を施されない外縁
近傍の側壁部で構成されてもよい。

【００１２】また、本発明は上記した目的を実現するた
め、回転ホイールの外周面に形成されたエンドレス溝
と、このエンドレス溝に対向する固定部材とによって供
給材を塑性変形させる押出用通路を形成し、前記押出用
通路内で塑性変形された前記供給材をダイから押し出し
て押出材を製造する回転ホイール式連続押出装置におい
て、前記固定部材の下流側に配置されて前記エンドレス
溝をまたぐようにして前記回転ホイールの外周に圧接
し、前記押出材の押し出し後に前記エンドレス溝に固着
して残った前記供給材のコーティングを座屈変形させて
除去する除去手段を備え、前記エンドレス溝は、前記供
給材と所定の摩擦係数を有して接触し、かつ、前記押出
材に酸化物を混入させない接触表面を有する回転ホイー
ル式連続押出装置を提供する。

【００１３】上記した回転ホイール式連続押出装置にお
いて、エンドレス溝の接触表面は、ローレット加工等の
表面加工を施された底部と、表面加工を施さない外縁近
傍の側壁部で構成されても良い。除去手段は、回転ホイ
ールの外周に刃先を圧接して設けられたスクレーパであ
ることが好ましく、スクレーパの刃先は、低切削性の刃
先で構成されることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１(a) は、本発明の実施の形態
における回転ホイール式連続押出装置を示し、所定の溝
加工が施されたエンドレス溝１ａを備えた回転ホイール
１と、回転ホイール１のエンドレス溝１ａに供給材２と
なるワイヤーロッド（以下、ワイヤーロッド２とする）
を押し付けるコイニングロール３と、回転ホイール１と
コイニングロール３によって送り込まれるワイヤーロッ
ド２を押出圧力に基づいて変形させる固定シューブロッ
ク４と、ワイヤーロッド２の変形によってエンドレス溝
１ａに固着したコーティング１５を除去するスクレーパ
１６を有し、固定シューブロック４のダイ４Ｃから押出
材５を押し出している。また、コーティング１５の除去
を促す速乾性の剥離剤１７をスクレーパ１６の下流側に
必要に応じて回転ホイール１回転毎に塗布するようにし
ている。

【００１５】固定シューブロック４は、ワイヤーロッド
２を塞き止めて断面内に形成されたダイチャンバー４Ａ
の押出圧力を高めるアバットメント４Ｂを有しており、
ワイヤーロッド２は、連続的にダイチャンバー４Ａのダ
イ４Ｃから押出材５として押し出される。

【００１６】スクレーパ１６は、アバットメント４Ｂが
ワイヤーロッド２を塞き止める際に回転ホイール１とア
バットメント４Ｂの間の僅かな隙間から流出した供給材
によるコーティング１５を除去するものであり、エンド
レス溝１ａの外縁に刃先が圧接するように配置される。
この刃先は低切削性を有するように構成されている。

【００１７】図１(b) は、回転ホイール１の断面を示
し、回転ホイール１にはローレット加工１Ｃによって内
壁面が粗化されたエンドレス溝１ｂが形成されている。
エンドレス溝１ｂの内壁面の粗化にはローレット加工の
他に各種のブラスト処理（サンド、ショット、グリッ
ド）を用いることができる。

【００１８】図２(a) は、エンドレス溝１ｂに固着した
コーティング１５を示し、アバットメント４Ｂを通過し
た回転ホイール１のエンドレス溝１ｂにコーティング１
５が形成されており、また、エンドレス溝１ｂの外部に
はコーティング１５に基づくバリ１５ｂが形成されてい
る。

【００１９】ここで、スクレーパ１６の刃先の切削性が
高いと、回転ホイール１の回転に基づいてエンドレス溝
１ｂに固着したコーティング１５がスクレーパ１６の刃
先に当接することによって、図２(b) に示すようにバリ
１５ｂの部分は回転ホイール１から切削除去されるが、
エンドレス溝１ｂの内部に固着しているコーティング１
５は除去されずに残ることになる。

【００２０】一方、スクレーパ１６の刃先の切削性が低
い場合は、回転ホイール１の回転に基づいてエンドレス
溝１ｂに固着したコーティング１５がスクレーパ１６の
刃先に当接することによって、図３に示すように、バリ
１５ｂとともにコーティング１５はエンドレス溝１ｂの
内壁面から分離した後、座屈変形して回転ホイール１か
ら剥離されるとともにスクレーパ１６の形状に基づいて
連続的にすくい取られる（同図においては、スクレーパ
１６を図示省略している）。この後、必要であれば剥離
剤１７をエンドレス溝１ｂの内壁面に塗布する。

【００２１】以下に、本発明の回転ホイール式連続押出
装置に基づく実施例について説明する。

【００２２】〔実施例〕回転ホイール式連続押出装置を
使用して、芯線の周囲に押出材による被覆層を設けた銅
被覆鋼線を製造した。芯線には硬鋼線を用い、被覆層に
は無酸素銅を使用した。その他の製造条件を表１に示
す。

【表１】

【００２３】図４は、押出しによる銅被覆鋼線の断面を
示し、図４(a) に示す従来の銅被覆鋼線では、無酸素銅
の被覆層１９と硬鋼線１８の界面近傍中において、銅の
酸化物２０が被覆層１９内に層状に巻き込まれている。
一方、本発明によれば、図４(b) に示すように無酸素銅
の被覆層１９と硬鋼線１８の界面近傍中において、被覆
層１９内に酸化物の巻き込みは見られない。

【００２４】上記した回転ホイール式連続押出装置によ
ると、回転ホイールのエンドレス溝にローレット加工を
施すことによってワイヤーロッドとの摩擦力を高めてい
るので、回転ホイールのコーティングを不要とすること
ができる。このことによって、コーティングの酸化によ
って生じた酸化物が押出材に混入することを防止でき
る。

【００２５】本発明の実施の形態では、スクレーパによ
ってエンドレス溝からコーティングを剥離しているが、
スクレーパによってエンドレス溝から剥離したコーティ
ングを公知の巻き取り手段で巻き取るようにしても良
い。また、エンドレス溝の溝加工についても、ローレッ
ト加工以外の粗面化加工によって施すことが可能であ
る。例えば、鋸刃状の溝加工を施すことによって、ワイ
ヤーロッドをダイチャンバー内に引き込み易くすること
ができる。

【００２６】また、エンドレス溝の外縁近傍の側壁部に
は粗面化加工を施さず、エンドレス溝の底部のみに粗面
化加工を施すようにしても良い。このようなエンドレス
溝を形成することでコーティングの剥離性を向上させる
ことができる。

【００２７】また、ワイヤーロッドを打撃によってダイ
チャンバー内に送り込むようにしても良い。この場合は
エンドレス溝の溝加工は不要、あるいは僅かな溝加工で
済む。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の回転ホイー
ル式連続押出装置によると、エンドレス溝にコーティン
グを設けることなく、所定の摩擦係数を有し、かつ、押
出材に酸化物を混入させない接触表面を形成したため、
特別な付帯設備を必要とせず、作業性に優れ、押出材の
組成中に酸化物が混入することを効果的に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施の形態における回転ホイー
ル式連続押出装置を示す説明図。（ｂ）回転ホイールに設けられるエンドレス溝の断面
図。

【図２】エンドレス溝のコーティング除去を示す説明
図。

【図３】エンドレス溝のコーティング除去を示す説明
図。

【図４】（ａ）従来の銅被覆鋼線の界面近傍組成を示す
説明図。（ｂ）本発明に基づく銅被覆鋼線の界面近傍組成を示す
説明図。

【図５】従来の回転ホイール式連続押出装置を示す説明
図。

【図６】回転ホイールに設けられるエンドレス溝の断面
図。

【図７】従来の他の回転ホイール式連続押出装置を示す
説明図。

【図８】エンドレス溝内のコーティングを示す説明図。

【図９】従来の他の回転ホイール式連続押出装置を示す
説明図。

【符号の説明】

１，回転ホイール１Ａ，回転ホイール１Ｂ，回転ホイール１Ｃ，ローレット加工１ａ，エンドレス溝１ｂ，エンドレス溝２，供給材３，コイニングロール３Ａ，コイニングロール３Ｂ，コイニングロール４，固定シューブロック４Ａ，ダイチャンバー４Ｂ，アバットメント４Ｃ，ダイ５，押出材６，スクレーパ７，固定シューブロック８，供給材９，供給材１０，押出材１１，カバー１２，挿入口１３，排出口１４，ガス供給口１５，コーティング１５ｂ，バリ１６，スクレーパ１７，剥離剤１８，硬鋼線１９，被覆層２０，酸化物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中秀夫茨城県日立市川尻町４丁目10番１号日立電線株式会社豊浦工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転ホイールの外周面に形成されたエン
ドレス溝と、このエンドレス溝に対向する固定部材とに
よって供給材を塑性変形させる押出用通路を形成し、前
記押出用通路内で塑性変形された前記供給材をダイから
押し出して押出材を製造する回転ホイール式連続押出装
置において、前記エンドレス溝は、前記供給材と所定の摩擦係数を有
して接触し、かつ、前記押出材に酸化物を混入させない
接触表面を有することを特徴とする回転ホイール式連続
押出装置。
【請求項２】前記エンドレス溝の前記接触表面は、ロ
ーレット加工等によって前記所定の摩擦係数を有するよ
うに表面加工されている構成の請求項第１項記載の回転
ホイール式連続押出装置。
【請求項３】前記エンドレス溝の前記接触表面は、前
記表面加工を施された底部と、前記表面加工を施されな
い外縁近傍の側壁部で構成される請求項第１項記載の回
転ホイール式連続押出装置。
【請求項４】回転ホイールの外周面に形成されたエン
ドレス溝と、このエンドレス溝に対向する固定部材とに
よって供給材を塑性変形させる押出用通路を形成し、前
記押出用通路内で塑性変形された前記供給材をダイから
押し出して押出材を製造する回転ホイール式連続押出装
置において、前記固定部材の下流側に配置されて前記エンドレス溝を
またぐようにして前記回転ホイールの外周に圧接し、前
記押出材の押し出し後に前記エンドレス溝に固着して残
った前記供給材のコーティングを座屈変形させて除去す
る除去手段を備え、前記エンドレス溝は、前記供給材と所定の摩擦係数を有
して接触し、かつ、前記押出材に酸化物を混入させない
接触表面を有することを特徴とする回転ホイール式連続
押出装置。
【請求項５】前記エンドレス溝の前記接触表面は、ロ
ーレット加工等の表面加工を施された底部と、前記表面
加工を施さない外縁近傍の側壁部で構成される請求項第
４項記載の回転ホイール式連続押出装置。
【請求項６】前記除去手段は、前記回転ホイールの外
周に刃先を圧接して設けられたスクレーパである構成の
請求項第４項記載の回転ホイール式連続押出装置。
【請求項７】前記スクレーパの前記刃先は、低切削性の
刃先で構成される請求項第６項記載の回転ホイール式連
続押出装置。