JPH11129595A - 回転印用無端印字ベルト - Google Patents
回転印用無端印字ベルトInfo
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- JPH11129595A JPH11129595A JP31622497A JP31622497A JPH11129595A JP H11129595 A JPH11129595 A JP H11129595A JP 31622497 A JP31622497 A JP 31622497A JP 31622497 A JP31622497 A JP 31622497A JP H11129595 A JPH11129595 A JP H11129595A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無端印字ベルトの多孔体に熱可塑性物質を用
いる場合、最も優れた基材を選定することを目的として
発明されたものである。 【解決手段】 ホットメルトシートを基材とし、前記ホ
ットメルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座及び
印字部を成型した回転印用無端印字ベルト、または、補
強材の上にホットメルトシートをのせて基材とし、前記
ホットメルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座及
び印字部を成型した回転印用無端印字ベルト、及び、そ
れらの製造方法。
いる場合、最も優れた基材を選定することを目的として
発明されたものである。 【解決手段】 ホットメルトシートを基材とし、前記ホ
ットメルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座及び
印字部を成型した回転印用無端印字ベルト、または、補
強材の上にホットメルトシートをのせて基材とし、前記
ホットメルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座及
び印字部を成型した回転印用無端印字ベルト、及び、そ
れらの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク内蔵タイプ
の回転印に使用する多孔体を用いた無端印字ベルトに関
するものである。
の回転印に使用する多孔体を用いた無端印字ベルトに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５４−１０３１２７や特開昭５４
−１１８２１０等に開示されている連続気泡を有する多
孔体を印字部に用いた無端印字ベルトからなる回転印
は、自分自身にインクを内蔵できるので、使用の度にイ
ンクを付着させなくても連続して押印することができ大
変有用である。従来、このような無端印字ベルトの多孔
体には主にスポンジ化したゴムが用いられると共に、ゴ
ムの強度を補完するための基材には主に綿布が用いられ
ているが、前記多孔体を熱可塑性物質等の他の物質に変
更したものはほとんど見られなかった。それは、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の熱可塑性物質は綿布との接
着性が非常に悪いので、前記無端印字ベルトに用いた場
合は実用に耐えられない問題があったためと思われる。
−１１８２１０等に開示されている連続気泡を有する多
孔体を印字部に用いた無端印字ベルトからなる回転印
は、自分自身にインクを内蔵できるので、使用の度にイ
ンクを付着させなくても連続して押印することができ大
変有用である。従来、このような無端印字ベルトの多孔
体には主にスポンジ化したゴムが用いられると共に、ゴ
ムの強度を補完するための基材には主に綿布が用いられ
ているが、前記多孔体を熱可塑性物質等の他の物質に変
更したものはほとんど見られなかった。それは、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の熱可塑性物質は綿布との接
着性が非常に悪いので、前記無端印字ベルトに用いた場
合は実用に耐えられない問題があったためと思われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は無端
印字ベルトの多孔体に熱可塑性物質を用いる場合、最も
優れた基材を選定することを目的として発明されたもの
である。
印字ベルトの多孔体に熱可塑性物質を用いる場合、最も
優れた基材を選定することを目的として発明されたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ホットメルトシートを基
材とし、前記ホットメルトシート上に熱可塑性多孔体か
らなる台座及び印字部を成型した回転印用無端印字ベル
ト。また、補強材の上にホットメルトシートをのせて基
材とし、前記ホットメルトシート上に熱可塑性多孔体か
らなる台座及び印字部を成型した回転印用無端印字ベル
ト。熱可塑性物質に少なくとも水溶性気泡形成剤を加え
て混練したうえ板状に形成したシートを１００℃〜２０
０℃に加熱し、台座及び印字部を二段に彫刻した型に前
記加熱しておいたシートをセットし、その上に基材をの
せ、更に押し板をのせて成型し、離型した後前記水溶性
気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後シートの両端を重
ね合わせて熱シール機にて熱融着し、これを裁断して得
る回転印用無端印字ベルトの製造方法。
材とし、前記ホットメルトシート上に熱可塑性多孔体か
らなる台座及び印字部を成型した回転印用無端印字ベル
ト。また、補強材の上にホットメルトシートをのせて基
材とし、前記ホットメルトシート上に熱可塑性多孔体か
らなる台座及び印字部を成型した回転印用無端印字ベル
ト。熱可塑性物質に少なくとも水溶性気泡形成剤を加え
て混練したうえ板状に形成したシートを１００℃〜２０
０℃に加熱し、台座及び印字部を二段に彫刻した型に前
記加熱しておいたシートをセットし、その上に基材をの
せ、更に押し板をのせて成型し、離型した後前記水溶性
気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後シートの両端を重
ね合わせて熱シール機にて熱融着し、これを裁断して得
る回転印用無端印字ベルトの製造方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、ホットメルトシートを基材とし、前記ホット
メルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座及び印字
部を成型した回転印用無端印字ベルトである。本発明に
用いる基材には、５０℃〜１８０℃で融解する熱可塑性
樹脂からなるホットメルトシートを用いることができ
る。材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、塩化ビニルなどを用いることができるが、特に、ポ
リエチレンが好ましく用いられる。本発明のホットメル
トシートには、無端印字ベルトの成型時の不良を防止す
るために、延伸性をかけずにシート化した熱によって収
縮しないホットメルトシートを用いる。また、本発明の
ホットメルトシートには、非多孔体又は多孔体のどちら
のシートでも使用することができる。非多孔体のシート
を用いた場合は、無端印字ベルトの裏側からインキを供
給することができないので印字部表面からインキを供給
することとなり、多孔体のシートを用いた場合は、無端
印字ベルトの裏側からでも印字部表面からでもインキを
供給することができるようになる。成形性・接着性・イ
ンキ浸透性の観点から本発明において特に好ましい基材
は目付け１０〜３０ｇ／ｍ2、厚さ０．０５〜０．５０
ｍｍ、網穴間１〜２ｍｍの格子状網目構造をもつポリエ
チレンのホットメルトシートである。本発明の台座及び
印字部には、熱可塑性多孔体を用いる。材質としては主
に５０℃〜１８０℃で融解する熱可塑性樹脂が用いら
れ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル
などを用いることができるが、特に、ポリエチレンが好
ましく用いられる。本発明では、連続気泡を有する多孔
体を得るために、熱可塑性樹脂に少なくとも塩化ナトリ
ウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成剤を加えて混
練したものを成型した後、前記水溶性気泡形成剤を洗い
出して多孔体化する。多孔体を製造する際には、水溶性
気泡形成剤以外にカーボンブラックなど赤外線を吸収し
て発熱する発熱材微粉末を加えて混練してもよい。多孔
体とするには熱可塑性樹脂に発泡剤を混ぜて連続気泡を
形成する方法もあるが、均一な大きさでかつ連続した気
泡を得られにくいので好ましくない。なお、本発明では
台座及び印字部を二段に彫刻した型を用いる。型はまず
台座が彫刻され、台座の中に文字、記号、図形、絵柄等
の印字部が彫刻されて二段に彫刻される。
本発明は、ホットメルトシートを基材とし、前記ホット
メルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座及び印字
部を成型した回転印用無端印字ベルトである。本発明に
用いる基材には、５０℃〜１８０℃で融解する熱可塑性
樹脂からなるホットメルトシートを用いることができ
る。材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、塩化ビニルなどを用いることができるが、特に、ポ
リエチレンが好ましく用いられる。本発明のホットメル
トシートには、無端印字ベルトの成型時の不良を防止す
るために、延伸性をかけずにシート化した熱によって収
縮しないホットメルトシートを用いる。また、本発明の
ホットメルトシートには、非多孔体又は多孔体のどちら
のシートでも使用することができる。非多孔体のシート
を用いた場合は、無端印字ベルトの裏側からインキを供
給することができないので印字部表面からインキを供給
することとなり、多孔体のシートを用いた場合は、無端
印字ベルトの裏側からでも印字部表面からでもインキを
供給することができるようになる。成形性・接着性・イ
ンキ浸透性の観点から本発明において特に好ましい基材
は目付け１０〜３０ｇ／ｍ2、厚さ０．０５〜０．５０
ｍｍ、網穴間１〜２ｍｍの格子状網目構造をもつポリエ
チレンのホットメルトシートである。本発明の台座及び
印字部には、熱可塑性多孔体を用いる。材質としては主
に５０℃〜１８０℃で融解する熱可塑性樹脂が用いら
れ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル
などを用いることができるが、特に、ポリエチレンが好
ましく用いられる。本発明では、連続気泡を有する多孔
体を得るために、熱可塑性樹脂に少なくとも塩化ナトリ
ウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成剤を加えて混
練したものを成型した後、前記水溶性気泡形成剤を洗い
出して多孔体化する。多孔体を製造する際には、水溶性
気泡形成剤以外にカーボンブラックなど赤外線を吸収し
て発熱する発熱材微粉末を加えて混練してもよい。多孔
体とするには熱可塑性樹脂に発泡剤を混ぜて連続気泡を
形成する方法もあるが、均一な大きさでかつ連続した気
泡を得られにくいので好ましくない。なお、本発明では
台座及び印字部を二段に彫刻した型を用いる。型はまず
台座が彫刻され、台座の中に文字、記号、図形、絵柄等
の印字部が彫刻されて二段に彫刻される。
【０００６】本発明の無端印字ベルトは次のように製造
する。ポリエチレンなどの熱可塑性物質に少なくとも塩
化ナトリウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成剤を
加え、これに必要に応じてカーボンブラックなどの発熱
材微粉末等を加えて混練したうえ板状に形成したシート
を１００℃〜２００℃に加熱し、台座及び印字部を二段
に彫刻した型に前記加熱しておいたシートをセットし、
その上に基材をのせ、更に押し板をのせて成型し、離型
した後前記水溶性気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後
シートの両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着し、
これを裁断して製造する。本発明では上述の通り、水溶
性気泡形成剤を加えて板状に形成したシートを加熱して
印字ベルトを成型する。よって、型を全く加熱しない或
いは低温に保熱すればよく高温に加熱する必要がないの
で、型の高温度制御装置などが不必要となり製造装置を
簡略化できる上、型の材質も金属以外にフェノール板な
ど融点が２００℃以上のものであれば特に制限されるこ
となく何でも使用できる。なお、水溶性気泡形成剤を加
えて板状に成形したシートを１００℃〜２００℃に加熱
するのは、当該シートをできるだけ軟化させて成型性を
よくするためである。ここで、当該シートは水溶性気泡
形成剤を加えてあるためと思われるが、１６０℃に加熱
しても融解しない。加熱方法は、ホットプレートにのせ
たり、マイクロウエイブで熱したりする方法がとられ、
当該シート全体を熱する方法であれば特に限定されな
い。本製造方法では、水溶性気泡形成剤を洗い出した後
のシートの両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着す
るが、材質がゴムのような熱硬化性樹脂でなく熱可塑性
樹脂であるので、特別な接着剤は必要なく、そのまま熱
融着できる利点がある。
する。ポリエチレンなどの熱可塑性物質に少なくとも塩
化ナトリウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成剤を
加え、これに必要に応じてカーボンブラックなどの発熱
材微粉末等を加えて混練したうえ板状に形成したシート
を１００℃〜２００℃に加熱し、台座及び印字部を二段
に彫刻した型に前記加熱しておいたシートをセットし、
その上に基材をのせ、更に押し板をのせて成型し、離型
した後前記水溶性気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後
シートの両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着し、
これを裁断して製造する。本発明では上述の通り、水溶
性気泡形成剤を加えて板状に形成したシートを加熱して
印字ベルトを成型する。よって、型を全く加熱しない或
いは低温に保熱すればよく高温に加熱する必要がないの
で、型の高温度制御装置などが不必要となり製造装置を
簡略化できる上、型の材質も金属以外にフェノール板な
ど融点が２００℃以上のものであれば特に制限されるこ
となく何でも使用できる。なお、水溶性気泡形成剤を加
えて板状に成形したシートを１００℃〜２００℃に加熱
するのは、当該シートをできるだけ軟化させて成型性を
よくするためである。ここで、当該シートは水溶性気泡
形成剤を加えてあるためと思われるが、１６０℃に加熱
しても融解しない。加熱方法は、ホットプレートにのせ
たり、マイクロウエイブで熱したりする方法がとられ、
当該シート全体を熱する方法であれば特に限定されな
い。本製造方法では、水溶性気泡形成剤を洗い出した後
のシートの両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着す
るが、材質がゴムのような熱硬化性樹脂でなく熱可塑性
樹脂であるので、特別な接着剤は必要なく、そのまま熱
融着できる利点がある。
【０００７】また、前述の回転印用無端印字ベルトの基
材を、ホットメルトシートを補強材で補強すれば、更に
良好な無端印字ベルトが得られる。補強材には、主に
綿、絹、レーヨン、ナイロン、ポリエステルなどの繊維
を平織りや綾織りした布を用いることができ、極微細繊
維といわれる繊度１ｄ以下の合成繊維から繊度１００ｄ
以上の天然繊維までを使用した様々な布を用いることが
できる。ホットメルトシート及び熱可塑性多孔体は、前
述したものと同じものが使用でき、この際ホットメルト
シートは、基材として作用するのは当然であるが、合成
繊維だけでなく綿などの天然繊維とも強固に接着するの
で補強材と熱可塑性多孔体との接着剤としても作用す
る。
材を、ホットメルトシートを補強材で補強すれば、更に
良好な無端印字ベルトが得られる。補強材には、主に
綿、絹、レーヨン、ナイロン、ポリエステルなどの繊維
を平織りや綾織りした布を用いることができ、極微細繊
維といわれる繊度１ｄ以下の合成繊維から繊度１００ｄ
以上の天然繊維までを使用した様々な布を用いることが
できる。ホットメルトシート及び熱可塑性多孔体は、前
述したものと同じものが使用でき、この際ホットメルト
シートは、基材として作用するのは当然であるが、合成
繊維だけでなく綿などの天然繊維とも強固に接着するの
で補強材と熱可塑性多孔体との接着剤としても作用す
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳細に説明す
る。実施例１を図１に示す。２は基材であって、７０℃
で融解する厚さ０．２ｍｍの多孔体ポリエチレンからな
るホットメルトシートを用いている。当該ホットメルト
シートには、延伸性をかけずにシート化してあり熱によ
って収縮しないものを選択する。これによって、無端印
字ベルトの成型時の不良を防止することができる。４は
台座、５は印字部であって、７０℃で融解する多孔体ポ
リエチレンを用いている。次に、本実施例の製造方法に
ついて説明する。まず、ポリエチレン樹脂に塩化ナトリ
ウム微粉末を加えて混練し、厚さ２ｍｍの板状のシート
を製造する。次に、この板状のシートをホットプレート
で１４０℃に加熱する。次に、深さ１ｍｍの台座及び台
座の中に深さ１ｍｍの印字部を彫刻した金型に離型剤を
塗布し、この中に前記加熱した板状のシートをセット
し、その上にポリエチレン多孔体で厚さ０．２ｍｍのホ
ットメルトシートをのせ、更に押し板をのせて２００Ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力をかけながら３０秒間プレス機で成型
する。その後、離型して成型後のシートを取り出す。次
に、成型後のシートを温水中に浸して塩化ナトリウムを
洗い出し完全に塩化ナトリウムを除去したら乾燥させ
る。十分に乾燥させた後、成型後のシートの両端を重ね
合わせ、熱シール機にて熱融着する。こうして得られた
ものを所要の幅に裁断すると、台座の高さ１ｍｍ、印字
部の高さ１ｍｍの無端印字ベルトが得られる。そして、
前記無端印字ベルトの基材側からインキを滴下供給し、
これを公知の回転印に組み込んで使用する。ここで、７
０℃で融解するポリエチレン樹脂に塩化ナトリウム微粉
末を加えて板状に成形したシートは、原因の詳細は不明
だが１４０℃に加熱しても融解しない。
る。実施例１を図１に示す。２は基材であって、７０℃
で融解する厚さ０．２ｍｍの多孔体ポリエチレンからな
るホットメルトシートを用いている。当該ホットメルト
シートには、延伸性をかけずにシート化してあり熱によ
って収縮しないものを選択する。これによって、無端印
字ベルトの成型時の不良を防止することができる。４は
台座、５は印字部であって、７０℃で融解する多孔体ポ
リエチレンを用いている。次に、本実施例の製造方法に
ついて説明する。まず、ポリエチレン樹脂に塩化ナトリ
ウム微粉末を加えて混練し、厚さ２ｍｍの板状のシート
を製造する。次に、この板状のシートをホットプレート
で１４０℃に加熱する。次に、深さ１ｍｍの台座及び台
座の中に深さ１ｍｍの印字部を彫刻した金型に離型剤を
塗布し、この中に前記加熱した板状のシートをセット
し、その上にポリエチレン多孔体で厚さ０．２ｍｍのホ
ットメルトシートをのせ、更に押し板をのせて２００Ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力をかけながら３０秒間プレス機で成型
する。その後、離型して成型後のシートを取り出す。次
に、成型後のシートを温水中に浸して塩化ナトリウムを
洗い出し完全に塩化ナトリウムを除去したら乾燥させ
る。十分に乾燥させた後、成型後のシートの両端を重ね
合わせ、熱シール機にて熱融着する。こうして得られた
ものを所要の幅に裁断すると、台座の高さ１ｍｍ、印字
部の高さ１ｍｍの無端印字ベルトが得られる。そして、
前記無端印字ベルトの基材側からインキを滴下供給し、
これを公知の回転印に組み込んで使用する。ここで、７
０℃で融解するポリエチレン樹脂に塩化ナトリウム微粉
末を加えて板状に成形したシートは、原因の詳細は不明
だが１４０℃に加熱しても融解しない。
【０００９】次に、実施例２を図２に示す。２は基材で
あって、８０℃で融解する厚さ０．５ｍｍの多孔体ポリ
エチレンからなるホットメルトシートを用いている。当
該ホットメルトシートには、延伸性をかけずにシート化
してあり熱によって収縮しないものを選択する。これに
よって、無端印字ベルトの成型時の不良を防止すること
ができる。４は台座、５は印字部であって、８０℃で融
解する多孔体ポリエチレンを用いている。３は補強材で
あって、１２０番手の双糸を縦横１２０本／インチに平
織りした綿布を用いている。次に、実施例２の製造方法
について説明する。まず、ポリエチレン樹脂に塩化ナト
リウム微粉末及びカーボンブラックを加えて混練し、厚
さ２ｍｍの板状のシートを製造する。次に、この板状の
シートをホットプレートで１４０℃に加熱する。次に、
深さ１ｍｍの台座及び台座の中に深さ１ｍｍの印字部を
彫刻した金型に離型剤を塗布し、この中に前記加熱した
板状のシートをセットし、その上にポリエチレン多孔体
で厚さ０．５ｍｍのホットメルトシートをのせ、その上
に１２０番手の双糸を縦横１２０本／インチに平織りし
た綿布をのせ、更に押し板をのせて２００Ｋｇ／ｃｍ2
の圧力をかけながら３０秒間プレス機で成型する。その
後、離型して成型後のシートを取り出す。次に、成型後
のシートを温水中に浸して塩化ナトリウムを洗い出し完
全に塩化ナトリウムを除去できたら乾燥させる。十分に
乾燥させた後、成型後のシートの両端を重ね合わせ、熱
シール機にて熱融着する。こうして得られたものを所要
の幅に裁断すると、台座の高さ１ｍｍ、印字部の高さ１
ｍｍの無端印字ベルトが得られる。 そして、各々の印
字部に印字部表面から異なるインキを滴下供給し、これ
を公知の回転印に組み込んで使用する。ここで、ホット
メルトシートは基材として作用するのは当然であるが、
綿布とも強固に接着するので、補強材と熱可塑性多孔体
との接着剤としても作用する。
あって、８０℃で融解する厚さ０．５ｍｍの多孔体ポリ
エチレンからなるホットメルトシートを用いている。当
該ホットメルトシートには、延伸性をかけずにシート化
してあり熱によって収縮しないものを選択する。これに
よって、無端印字ベルトの成型時の不良を防止すること
ができる。４は台座、５は印字部であって、８０℃で融
解する多孔体ポリエチレンを用いている。３は補強材で
あって、１２０番手の双糸を縦横１２０本／インチに平
織りした綿布を用いている。次に、実施例２の製造方法
について説明する。まず、ポリエチレン樹脂に塩化ナト
リウム微粉末及びカーボンブラックを加えて混練し、厚
さ２ｍｍの板状のシートを製造する。次に、この板状の
シートをホットプレートで１４０℃に加熱する。次に、
深さ１ｍｍの台座及び台座の中に深さ１ｍｍの印字部を
彫刻した金型に離型剤を塗布し、この中に前記加熱した
板状のシートをセットし、その上にポリエチレン多孔体
で厚さ０．５ｍｍのホットメルトシートをのせ、その上
に１２０番手の双糸を縦横１２０本／インチに平織りし
た綿布をのせ、更に押し板をのせて２００Ｋｇ／ｃｍ2
の圧力をかけながら３０秒間プレス機で成型する。その
後、離型して成型後のシートを取り出す。次に、成型後
のシートを温水中に浸して塩化ナトリウムを洗い出し完
全に塩化ナトリウムを除去できたら乾燥させる。十分に
乾燥させた後、成型後のシートの両端を重ね合わせ、熱
シール機にて熱融着する。こうして得られたものを所要
の幅に裁断すると、台座の高さ１ｍｍ、印字部の高さ１
ｍｍの無端印字ベルトが得られる。 そして、各々の印
字部に印字部表面から異なるインキを滴下供給し、これ
を公知の回転印に組み込んで使用する。ここで、ホット
メルトシートは基材として作用するのは当然であるが、
綿布とも強固に接着するので、補強材と熱可塑性多孔体
との接着剤としても作用する。
【００１０】
【効果】本発明は、回転印用無端印字ベルトの台座や印
字部に熱可塑性物質を用いる場合、基材としてホットメ
ルトシートを選択したので、長期間使用しても台座が剥
離することなく十分に実用に耐えることのできる無端印
字ベルトを得ることができた。また、本発明では水溶性
気泡形成剤を加えて板状に形成したシートを加熱して無
端印字ベルトを製造するため、型を成型温度まで加熱す
る必要がなく、高価な温度制御装置などが不必要となり
製造装置を簡略化できる上、型自体も融点が２００℃以
上の材質のものであれば特に制限されることなく使用で
きる。本製造方法では、水溶性気泡形成剤を洗い出した
後のシートの両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着
するが、材質が熱可塑性樹脂であるので特別な接着剤は
必要なくそのまま熱融着できる利点がある。
字部に熱可塑性物質を用いる場合、基材としてホットメ
ルトシートを選択したので、長期間使用しても台座が剥
離することなく十分に実用に耐えることのできる無端印
字ベルトを得ることができた。また、本発明では水溶性
気泡形成剤を加えて板状に形成したシートを加熱して無
端印字ベルトを製造するため、型を成型温度まで加熱す
る必要がなく、高価な温度制御装置などが不必要となり
製造装置を簡略化できる上、型自体も融点が２００℃以
上の材質のものであれば特に制限されることなく使用で
きる。本製造方法では、水溶性気泡形成剤を洗い出した
後のシートの両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着
するが、材質が熱可塑性樹脂であるので特別な接着剤は
必要なくそのまま熱融着できる利点がある。
【００１１】
【図１】本発明の実施例１の無端印字ベルト
【図２】本発明の実施例２の無端印字ベルト
１ 無端印字ベルト ２ 基材 ３ 補強材 ４ 台座 ５ 印字部
Claims (3)
- 【請求項１】 ホットメルトシートを基材とし、前記ホ
ットメルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座及び
印字部を成型した回転印用無端印字ベルト。 - 【請求項２】 補強材の上にホットメルトシートをのせ
て基材とし、前記ホットメルトシート上に熱可塑性多孔
体からなる台座及び印字部を成型した回転印用無端印字
ベルト。 - 【請求項３】 熱可塑性物質に少なくとも水溶性気泡形
成剤を加えて混練したうえ板状に形成したシートを１０
０℃〜２００℃に加熱し、台座及び印字部を二段に彫刻
した型に前記加熱しておいたシートをセットし、その上
に基材をのせ、更に押し板をのせて成型し、離型した後
前記水溶性気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後シート
の両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着し、これを
裁断して得る請求項１乃至請求項２の回転印用無端印字
ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31622497A JP4430138B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 回転印用無端印字ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31622497A JP4430138B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 回転印用無端印字ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129595A true JPH11129595A (ja) | 1999-05-18 |
| JP4430138B2 JP4430138B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=18074697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31622497A Expired - Lifetime JP4430138B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 回転印用無端印字ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4430138B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2055492A2 (en) | 2007-10-30 | 2009-05-06 | Yamahachi Kemikaru Kabushiki Kaisha | Endless printing belt |
| JP2010105213A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Shachihata Inc | 回転印用無端印字ベルトを製造する方法及び回転印用無端印字ベルト |
| US7954428B2 (en) | 2007-03-27 | 2011-06-07 | Shachihata Inc. | Endless print belt for rotary stamp |
| JP2012011581A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Shachihata Inc | 回転印用無端印字ベルト |
| US8776683B2 (en) | 2009-06-02 | 2014-07-15 | The Procter & Gamble Company | Process for manufacturing absorbent products having customized graphics |
| US10080691B2 (en) | 2003-01-21 | 2018-09-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent product containing absorbent articles each having different graphic |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP31622497A patent/JP4430138B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10080691B2 (en) | 2003-01-21 | 2018-09-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent product containing absorbent articles each having different graphic |
| US7954428B2 (en) | 2007-03-27 | 2011-06-07 | Shachihata Inc. | Endless print belt for rotary stamp |
| EP2055492A2 (en) | 2007-10-30 | 2009-05-06 | Yamahachi Kemikaru Kabushiki Kaisha | Endless printing belt |
| EP2055492A3 (en) * | 2007-10-30 | 2011-06-22 | Yamahachi Kemikaru Kabushiki Kaisha | Endless printing belt |
| US8240248B2 (en) | 2007-10-30 | 2012-08-14 | Yamahachi Kemikaru Kabushiki Kaisha | Endless printing belt |
| JP2010105213A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Shachihata Inc | 回転印用無端印字ベルトを製造する方法及び回転印用無端印字ベルト |
| US8776683B2 (en) | 2009-06-02 | 2014-07-15 | The Procter & Gamble Company | Process for manufacturing absorbent products having customized graphics |
| US9108787B2 (en) | 2009-06-02 | 2015-08-18 | The Procter & Gamble Company | Process for manufacturing absorbent products having customized graphics |
| JP2012011581A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Shachihata Inc | 回転印用無端印字ベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4430138B2 (ja) | 2010-03-10 |
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