JPH1112976A - 抄紙用ドライヤーカンバス - Google Patents
抄紙用ドライヤーカンバスInfo
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- JPH1112976A JPH1112976A JP18579997A JP18579997A JPH1112976A JP H1112976 A JPH1112976 A JP H1112976A JP 18579997 A JP18579997 A JP 18579997A JP 18579997 A JP18579997 A JP 18579997A JP H1112976 A JPH1112976 A JP H1112976A
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- canvas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 経済的に安価であり、耐湿熱性、耐乾熱性、
耐薬品性にすぐれ、特に耳部の耐摩耗性を向上させたド
ライヤーカンバスを提供し、セラミックコーティングさ
れたパームを使用した抄紙機においても、パームによる
機械的切削作用や溶融摩損に対しても有効に作用し、ド
ライヤーカンバスの寿命を延ばすことを可能にする。 【構成】 メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮
合反応から得られた結晶性のポリアミドからなる繊維を
経糸もしくは緯糸の少なくとも一部に使用して製織し、
さらにドライヤーカンバスの耳部の経糸と緯糸を、チョ
ップドファイバーを撹拌混合した硬化性樹脂により被覆
し、かつ該チョップドファイバーにフェノール樹脂繊維
を使用して、特に耳部の耐摩耗性を一段と向上させた抄
紙用ドライヤーカンバス。
耐薬品性にすぐれ、特に耳部の耐摩耗性を向上させたド
ライヤーカンバスを提供し、セラミックコーティングさ
れたパームを使用した抄紙機においても、パームによる
機械的切削作用や溶融摩損に対しても有効に作用し、ド
ライヤーカンバスの寿命を延ばすことを可能にする。 【構成】 メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮
合反応から得られた結晶性のポリアミドからなる繊維を
経糸もしくは緯糸の少なくとも一部に使用して製織し、
さらにドライヤーカンバスの耳部の経糸と緯糸を、チョ
ップドファイバーを撹拌混合した硬化性樹脂により被覆
し、かつ該チョップドファイバーにフェノール樹脂繊維
を使用して、特に耳部の耐摩耗性を一段と向上させた抄
紙用ドライヤーカンバス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、抄紙機のドライ
ヤーパートで使用されるドライヤーカンバスに関する。
ヤーパートで使用されるドライヤーカンバスに関する。
【０００２】
【従来の技術】 ドライヤーカンバスは、抄紙機のドラ
イヤーパートに使用され、例えば、乾球温度８０℃以
上、相対湿度４０〜９５％ＲＨといったような高温多湿
の苛酷な雰囲気下において長期に渡り高速走行するた
め、ドライヤーカンバスの素材として特に耐湿熱性、耐
乾熱性、耐薬品性、耐摩耗性にすぐれることが基本的な
条件である。
イヤーパートに使用され、例えば、乾球温度８０℃以
上、相対湿度４０〜９５％ＲＨといったような高温多湿
の苛酷な雰囲気下において長期に渡り高速走行するた
め、ドライヤーカンバスの素材として特に耐湿熱性、耐
乾熱性、耐薬品性、耐摩耗性にすぐれることが基本的な
条件である。
【０００３】そのため、従来のドライヤーカンバスの素
材としては、ポリエチレンテレフタート（以下ＰＥＴと
いう）、ポリプロピレン（以下ＰＰという）、ポリエチ
レンサルファイト（以下ＰＰＳという）、ポリエーテル
エーテルケトン（以下ＰＥＥＫという）等の種々の合成
繊維が使用されている。
材としては、ポリエチレンテレフタート（以下ＰＥＴと
いう）、ポリプロピレン（以下ＰＰという）、ポリエチ
レンサルファイト（以下ＰＰＳという）、ポリエーテル
エーテルケトン（以下ＰＥＥＫという）等の種々の合成
繊維が使用されている。
【０００４】一方、抄紙機のドライヤーパートにおい
て、ドライヤーカンバスの自動走行ガイドであるパーム
のドライヤーカンバスと接する面は、従来、ステンレス
製のものが使用されていたが、ドライヤーカンバスの耳
部との接触により摩損されやすいため、近年では、耐摩
耗性の観点からセラミックコーティングを施したものが
使われている。（実公昭５８−１２８７９号公報、実開
昭６１−１６４３００号公報等）しかしながら、該セラ
ミックコーティングにより、パームの摩損は改善された
が、反面ドライヤーカンバスの耳部については摩耗が激
しく、耳部の耐摩耗性向上が必要となってきた。
て、ドライヤーカンバスの自動走行ガイドであるパーム
のドライヤーカンバスと接する面は、従来、ステンレス
製のものが使用されていたが、ドライヤーカンバスの耳
部との接触により摩損されやすいため、近年では、耐摩
耗性の観点からセラミックコーティングを施したものが
使われている。（実公昭５８−１２８７９号公報、実開
昭６１−１６４３００号公報等）しかしながら、該セラ
ミックコーティングにより、パームの摩損は改善された
が、反面ドライヤーカンバスの耳部については摩耗が激
しく、耳部の耐摩耗性向上が必要となってきた。
【０００５】そのために、最近では、ドライヤーカンバ
スの耳部の耐摩耗性を向上するために芳香族ポリアミド
繊維をドライヤーカンバスの耳部の経糸又は緯糸の一部
に引き揃えで挿入し、かつ、この耳部に樹脂を塗布して
耳部の組織を一体化する方法（特開平５−９８８８号公
報）や、ドライヤーカンバスの耳部に補強剤が塗布硬化
されて補強する方法（特開平６−４１８９５号公報）が
提案されている。
スの耳部の耐摩耗性を向上するために芳香族ポリアミド
繊維をドライヤーカンバスの耳部の経糸又は緯糸の一部
に引き揃えで挿入し、かつ、この耳部に樹脂を塗布して
耳部の組織を一体化する方法（特開平５−９８８８号公
報）や、ドライヤーカンバスの耳部に補強剤が塗布硬化
されて補強する方法（特開平６−４１８９５号公報）が
提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 このように抄紙機の
ドライヤーパートで使用されるドライヤーカンバスは、
耐湿熱性、耐乾熱性、耐薬品性にすぐれ、かつ特に耳部
の耐摩耗性にすぐれることがドライヤーカンバスの寿命
を向上させ、抄紙機の運転上のトラブル防止と共に経済
的にも重要なことである。
ドライヤーパートで使用されるドライヤーカンバスは、
耐湿熱性、耐乾熱性、耐薬品性にすぐれ、かつ特に耳部
の耐摩耗性にすぐれることがドライヤーカンバスの寿命
を向上させ、抄紙機の運転上のトラブル防止と共に経済
的にも重要なことである。
【０００７】本発明は、これらのドライヤーカンバスに
必要な諸性能を、より経済的に安価に如何に向上させる
かを、素材の検討と共に、特に耳部の耐摩耗性について
種々検討及び試験を行った結果より到達したものであ
る。
必要な諸性能を、より経済的に安価に如何に向上させる
かを、素材の検討と共に、特に耳部の耐摩耗性について
種々検討及び試験を行った結果より到達したものであ
る。
【０００８】まずドライヤーカンバスの素材について検
討した場合、ＰＰは、現在最も安価な素材であり、耐湿
熱性、耐薬品性にすぐれるが、融点１６４〜１７０℃で
あり、耐乾熱性に劣るため、その使用条件に制限があ
る。
討した場合、ＰＰは、現在最も安価な素材であり、耐湿
熱性、耐薬品性にすぐれるが、融点１６４〜１７０℃で
あり、耐乾熱性に劣るため、その使用条件に制限があ
る。
【０００９】ＰＥＴは、融点２６０℃と高く耐乾熱性に
すぐれるため、現在最も多く使われている。しかし、エ
ステル結合という加水分解を受けやすい分子構造を有し
ているため、耐湿熱性に劣り、その使用条件によっては
カンバスの寿命が短くなる問題がある。
すぐれるため、現在最も多く使われている。しかし、エ
ステル結合という加水分解を受けやすい分子構造を有し
ているため、耐湿熱性に劣り、その使用条件によっては
カンバスの寿命が短くなる問題がある。
【００１０】ナイロン６及びナイロン６／６は、融点２
２５〜２６８℃と高く耐乾熱性にすぐれ、耐摩耗性にお
いてもすぐれるが、反面、吸水率（水浸漬平衡／２０
℃）が９．９〜１１．５％（ＡＳＴＭ法Ｄ５７０によ
る）と高いために、寸法安定性に劣り、抄紙機のドライ
ヤーパートでの走行安定性に欠ける点で問題があり、ド
ライヤーカンバス素材として使用されることは稀であ
る。
２５〜２６８℃と高く耐乾熱性にすぐれ、耐摩耗性にお
いてもすぐれるが、反面、吸水率（水浸漬平衡／２０
℃）が９．９〜１１．５％（ＡＳＴＭ法Ｄ５７０によ
る）と高いために、寸法安定性に劣り、抄紙機のドライ
ヤーパートでの走行安定性に欠ける点で問題があり、ド
ライヤーカンバス素材として使用されることは稀であ
る。
【００１１】そこで、最近では、耐熱性にすぐれたＰＰ
ＳやＰＥＥＫも使用されるが、素材として非常に高価で
あるため、これらは主にドライヤーカンバスの一部に、
特にドライヤーカンバスの両サイドに使用し、抄紙機の
ドライヤー熱による経時劣化を軽減させるため使われる
ことが多い。
ＳやＰＥＥＫも使用されるが、素材として非常に高価で
あるため、これらは主にドライヤーカンバスの一部に、
特にドライヤーカンバスの両サイドに使用し、抄紙機の
ドライヤー熱による経時劣化を軽減させるため使われる
ことが多い。
【００１２】一方、ドライヤーカンバスの耳部について
検討すると、セラミックを使用したパーム表面は、硬度
が高いこと、表面粗度が高いこと、及び熱伝導率が低い
こと等の原因により、パーム表面と接するドライヤーカ
ンバスの耳部が、パームによる機械的な切削作用による
摩耗や、摩擦熱による溶融により摩損し、この摩損量に
よってはドライヤーカンバスの両端耳部の経糸がほつれ
るため、ドライヤーカンバス本体の寿命が来る前に補修
又は交換が必要になるといったようなトラブル発生にな
りやすい。よって特に耳部の耐摩耗性の良否がドライヤ
ーカンバスの寿命に大きな影響を及ぼすことになる。
検討すると、セラミックを使用したパーム表面は、硬度
が高いこと、表面粗度が高いこと、及び熱伝導率が低い
こと等の原因により、パーム表面と接するドライヤーカ
ンバスの耳部が、パームによる機械的な切削作用による
摩耗や、摩擦熱による溶融により摩損し、この摩損量に
よってはドライヤーカンバスの両端耳部の経糸がほつれ
るため、ドライヤーカンバス本体の寿命が来る前に補修
又は交換が必要になるといったようなトラブル発生にな
りやすい。よって特に耳部の耐摩耗性の良否がドライヤ
ーカンバスの寿命に大きな影響を及ぼすことになる。
【００１３】本発明は、従来の技術に比較し、経済的に
も安価であり、耐湿熱性、耐乾熱性、耐薬品性にすぐ
れ、かつ特に耳部の耐摩耗性において一段とすぐれたド
ライヤーカンバスを提供するものである。
も安価であり、耐湿熱性、耐乾熱性、耐薬品性にすぐ
れ、かつ特に耳部の耐摩耗性において一段とすぐれたド
ライヤーカンバスを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】 本発明は、上記の目的
を達成するため、素材として、耐湿熱性、耐乾熱性、耐
薬品性、耐摩耗性を備えたメタキシレンジアミンとアジ
ピン酸との重縮合反応から得られた結晶性のポリアミド
繊維からなるモノフィラメント糸又はマルチフィラメン
ト糸を経糸もしくは緯糸の少なくとも一部に使用して、
ドライヤーカンバスを製織し、さらにドライヤーカンバ
スの耳部の経糸と緯糸に、チョップドファイバーを撹拌
混合した硬化性樹脂により被覆し、かつ該チョップドフ
ァイバーにフェノール樹脂繊維を使用して、特に耳部の
耐摩耗性を一段と向上させたものである。
を達成するため、素材として、耐湿熱性、耐乾熱性、耐
薬品性、耐摩耗性を備えたメタキシレンジアミンとアジ
ピン酸との重縮合反応から得られた結晶性のポリアミド
繊維からなるモノフィラメント糸又はマルチフィラメン
ト糸を経糸もしくは緯糸の少なくとも一部に使用して、
ドライヤーカンバスを製織し、さらにドライヤーカンバ
スの耳部の経糸と緯糸に、チョップドファイバーを撹拌
混合した硬化性樹脂により被覆し、かつ該チョップドフ
ァイバーにフェノール樹脂繊維を使用して、特に耳部の
耐摩耗性を一段と向上させたものである。
【００１５】
【発明の実施の態様】（本発明の特徴）上記に記載した
課題を解決するための手段において、本発明の構成に関
する特徴について整理、説明する。 メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応
から得られた結晶性のポリアミド繊維は、耐湿熱性、耐
乾熱性、耐薬品性、耐摩耗性を備えているため、従来の
素材を用いたドライヤーカンバスと比較し、耐久性にす
ぐれると共に、耳部についても耐摩耗性にすぐれたもの
となる。 ドライヤーカンバスの耳部の経糸と緯糸が、チョッ
プドファイバーを撹拌混合した硬化性樹脂により被覆さ
れているため、パームとの接触による機械的な切削作用
に対しても耐摩耗性がさらに向上すると共に、耳部の経
糸ほつれ防止に対しても有効である。 チョップドファイバーがフェノール樹脂繊維からな
るため、パームとの摩擦に対しても該硬化性樹脂中に撹
拌混合されたチョップドファイバーが摩擦材として有効
に作用し、耳部の耐摩耗性が一段と向上する。
課題を解決するための手段において、本発明の構成に関
する特徴について整理、説明する。 メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応
から得られた結晶性のポリアミド繊維は、耐湿熱性、耐
乾熱性、耐薬品性、耐摩耗性を備えているため、従来の
素材を用いたドライヤーカンバスと比較し、耐久性にす
ぐれると共に、耳部についても耐摩耗性にすぐれたもの
となる。 ドライヤーカンバスの耳部の経糸と緯糸が、チョッ
プドファイバーを撹拌混合した硬化性樹脂により被覆さ
れているため、パームとの接触による機械的な切削作用
に対しても耐摩耗性がさらに向上すると共に、耳部の経
糸ほつれ防止に対しても有効である。 チョップドファイバーがフェノール樹脂繊維からな
るため、パームとの摩擦に対しても該硬化性樹脂中に撹
拌混合されたチョップドファイバーが摩擦材として有効
に作用し、耳部の耐摩耗性が一段と向上する。
【００１６】本発明におけるポリアミド繊維は、ＰＥＴ
と比較し、エステル結合等の加水分解を受ける分子構造
を持たないため、耐湿熱性にすぐれると共に、吸水率
（水浸漬平衡／２０℃）が、ナイロン６及びナイロン６
／６と比較し、５．８％（ＡＳＴＭ法Ｄ５７０による）
と低いため、抄紙機のドライヤーパートでの走行安定性
においても問題ない。
と比較し、エステル結合等の加水分解を受ける分子構造
を持たないため、耐湿熱性にすぐれると共に、吸水率
（水浸漬平衡／２０℃）が、ナイロン６及びナイロン６
／６と比較し、５．８％（ＡＳＴＭ法Ｄ５７０による）
と低いため、抄紙機のドライヤーパートでの走行安定性
においても問題ない。
【００１７】また、本発明におけるポリアミド繊維は、
融点が２４３℃と高いため耐乾熱性にすぐれる。
融点が２４３℃と高いため耐乾熱性にすぐれる。
【００１８】本発明におけるポリアミド繊維の化学構造
を化１に示す。
を化１に示す。
【００１９】
【化１】
【００２０】本発明におけるポリアミド繊維としては、
三菱瓦斯化学（株）製のナイロンＭＸＤ６のモノフィラ
メントを使用した。ナイロンＭＸＤ６の主な特徴は下記
の通りである。 記 ナイロン６、ナイロン６／６よりも高い引張弾性率、
結節強度を有する。 ナイロン６、ナイロン６／６、ＰＥＴよりも高い引張
強度を有する。 吸湿時においても高い引張強度と弾性率を保持する。 ＰＥＴと比べ、耐加水分解性にすぐれる。
三菱瓦斯化学（株）製のナイロンＭＸＤ６のモノフィラ
メントを使用した。ナイロンＭＸＤ６の主な特徴は下記
の通りである。 記 ナイロン６、ナイロン６／６よりも高い引張弾性率、
結節強度を有する。 ナイロン６、ナイロン６／６、ＰＥＴよりも高い引張
強度を有する。 吸湿時においても高い引張強度と弾性率を保持する。 ＰＥＴと比べ、耐加水分解性にすぐれる。
【００２１】以下に本発明の一例について説明する。図
１は本発明を実施した二重織り組織のドライヤーカンバ
スの耳部の縦断面図であり、（１）は経糸、（２）は緯
糸、（３）は硬化性樹脂、（４）はフェノール樹脂繊維
からなるチョップドファイバーを示している。織り組織
は使用条件により又はユーザーからの指定により適宜決
められる。図１に示す一例では経糸、緯糸共にナイロン
ＭＸＤ６を使用したものがより好ましいが、抄紙機のド
ライヤーパートでの使用条件や織り組織により、他の素
材と組み合わせて経糸もしくは緯糸の一部に使用しても
良い。
１は本発明を実施した二重織り組織のドライヤーカンバ
スの耳部の縦断面図であり、（１）は経糸、（２）は緯
糸、（３）は硬化性樹脂、（４）はフェノール樹脂繊維
からなるチョップドファイバーを示している。織り組織
は使用条件により又はユーザーからの指定により適宜決
められる。図１に示す一例では経糸、緯糸共にナイロン
ＭＸＤ６を使用したものがより好ましいが、抄紙機のド
ライヤーパートでの使用条件や織り組織により、他の素
材と組み合わせて経糸もしくは緯糸の一部に使用しても
良い。
【００２２】硬化性樹脂としては、紫外線硬化樹脂、熱
硬化樹脂等特に限定されるものではない。本発明の上記
一例では紫外線硬化樹脂を使用した。
硬化樹脂等特に限定されるものではない。本発明の上記
一例では紫外線硬化樹脂を使用した。
【００２３】フェノール樹脂繊維としては、日本カイノ
ール（株）製のカイノール（登録商標）を使用した。
ール（株）製のカイノール（登録商標）を使用した。
【００２４】カイノールは、比重１．２２と軽いため、
ドライヤーカンバスの耳部組織へ浸透させる際にも比較
的沈積し難く、一様に分散させることができる。勿論、
使用するカイノールの繊度、繊維長、混合率にもよる
が、本発明の実施において紫外線硬化樹脂中にカイノー
ルのチョップドファイバーを均一に分散させることが摩
擦材として機能を発現させるため重要である。
ドライヤーカンバスの耳部組織へ浸透させる際にも比較
的沈積し難く、一様に分散させることができる。勿論、
使用するカイノールの繊度、繊維長、混合率にもよる
が、本発明の実施において紫外線硬化樹脂中にカイノー
ルのチョップドファイバーを均一に分散させることが摩
擦材として機能を発現させるため重要である。
【００２５】ドライヤーカンバス耳部の加工方法につい
て以下に説明する。図２はドライヤーカンバス耳部組織
へ紫外線硬化樹脂加工するための装置の概略側面図であ
る。先ず、上記のチョプドファイバー化したカイノール
と紫外線硬化樹脂を撹拌機にて約１時間撹拌混合したも
のを、押出機（５）に入れドライヤーカンバス（６）の
耳部数センチに塗布し、ドライヤーカンバスの上下に配
置された加圧ロール（７）により、ドライヤーカンバス
の耳部組織にカイノールを混合した紫外線硬化樹脂を浸
透させ、耳部の経糸と緯糸を被覆し、さらにドライヤー
カンバスの上下に配置された紫外線照射器（８）により
樹脂を硬化させるものである。
て以下に説明する。図２はドライヤーカンバス耳部組織
へ紫外線硬化樹脂加工するための装置の概略側面図であ
る。先ず、上記のチョプドファイバー化したカイノール
と紫外線硬化樹脂を撹拌機にて約１時間撹拌混合したも
のを、押出機（５）に入れドライヤーカンバス（６）の
耳部数センチに塗布し、ドライヤーカンバスの上下に配
置された加圧ロール（７）により、ドライヤーカンバス
の耳部組織にカイノールを混合した紫外線硬化樹脂を浸
透させ、耳部の経糸と緯糸を被覆し、さらにドライヤー
カンバスの上下に配置された紫外線照射器（８）により
樹脂を硬化させるものである。
【００２６】
【実施例】 次に、本発明の効果を確認するために、下
記実施例の試料カンバスを作成し、図３に示すような摩
耗評価試験機を用いて、試料カンバス耳部の摩耗量を測
定した。試験条件として、パーム（９）の接圧は１Kg
f、走行スピードは６００m/min、走行時間は１０時間で
ある。評価としては、全長１m、幅２０cmの試料カンバ
スの耳部に長手方向２cm間隔にて印をつけ、計５０ヶ所
の摩耗量を測定し、その平均値を求めた。
記実施例の試料カンバスを作成し、図３に示すような摩
耗評価試験機を用いて、試料カンバス耳部の摩耗量を測
定した。試験条件として、パーム（９）の接圧は１Kg
f、走行スピードは６００m/min、走行時間は１０時間で
ある。評価としては、全長１m、幅２０cmの試料カンバ
スの耳部に長手方向２cm間隔にて印をつけ、計５０ヶ所
の摩耗量を測定し、その平均値を求めた。
【００２７】実施例の摩耗量比較試験結果を、図４に示
す。
す。
【００２８】（実施例１）試料カンバスの仕様、 組織：二重織 密度：経７０本／２．５４cm、緯１８×２本／２．５４
cm 素材：経糸緯糸共、ナイロンＭＸＤ６のモノフィラメン
ト 線径：経糸緯糸共、０．４５mmΦ 耳部加工条件：繊度２Ｄ、繊維長０．２mmのチョップド
ファイバー化したカイノールを紫外線硬化樹脂中へ０．
４重量％混合し、撹拌器にて約１時間撹拌した後、上記
発明の実施の態様に示した紫外線硬化樹脂加工装置に
て、カイノールを撹拌混合した紫外線硬化樹脂を試料カ
ンバス耳部組織に幅２cmに亘って被覆したもの。
cm 素材：経糸緯糸共、ナイロンＭＸＤ６のモノフィラメン
ト 線径：経糸緯糸共、０．４５mmΦ 耳部加工条件：繊度２Ｄ、繊維長０．２mmのチョップド
ファイバー化したカイノールを紫外線硬化樹脂中へ０．
４重量％混合し、撹拌器にて約１時間撹拌した後、上記
発明の実施の態様に示した紫外線硬化樹脂加工装置に
て、カイノールを撹拌混合した紫外線硬化樹脂を試料カ
ンバス耳部組織に幅２cmに亘って被覆したもの。
【００２９】（実施例２）試料カンバスの仕様、 組織、密度、素材、線径：実施例１と同一 耳部の加工条件：紫外線硬化樹脂のみを被覆したもの。
【００３０】（実施例３）試料カンバスの仕様、 組織、密度、素材、線径：実施例１と同一 耳部加工条件：加工なし。
【００３１】
【比較例】 従来例として、ドライヤーカンバス素材に
ＰＥＴとＰＰＳを使用し、素材以外は実施例３と同一条
件の試料カンバスを作成し、上記実施例と同様に摩耗量
比較試験を実施した。
ＰＥＴとＰＰＳを使用し、素材以外は実施例３と同一条
件の試料カンバスを作成し、上記実施例と同様に摩耗量
比較試験を実施した。
【００３２】（比較例１）試料カンバスの仕様、 組織、密度、線径、耳部加工条件：実施例３と同一 素材：ＰＥＴ
【００３３】（比較例２）試料カンバスの仕様、 組織、密度、線径、耳部加工条件：実施例３と同一 素材：ＰＰＳ
【 ００３４】比較例の摩耗量試験結果を図４に示す。
【００３５】図４の摩耗量比較試験結果より、従来例と
比較し、ナイロンＭＸＤ６が素材として耳部の耐摩耗性
にすぐれると共に、耳部の経糸と緯糸が、フェノール樹
脂からなるチョップドファイバーを撹拌混合した硬化性
樹脂により被覆されることにより、一段と耳部の耐摩耗
性が向上していることが確認できる。
比較し、ナイロンＭＸＤ６が素材として耳部の耐摩耗性
にすぐれると共に、耳部の経糸と緯糸が、フェノール樹
脂からなるチョップドファイバーを撹拌混合した硬化性
樹脂により被覆されることにより、一段と耳部の耐摩耗
性が向上していることが確認できる。
【００３６】本発明によるドライヤーカンバスは耐湿熱
性、耐乾熱性においてもすぐれることを確認のため、図
５に耐湿熱性試験結果、図６に耐乾熱性試験結果を示
す。いずれも、上記の実施例３と比較例１の試料カンバ
スを比較したものである。耐湿熱性試験としては、オー
トクレーブ試験機中にて、温度１２０℃、使用蒸気圧２
Kg/cm2、飽和水蒸気中にて１００時間毎に試料カンバス
の強力を測定したものである。耐乾熱性試験としては、
恒温高温乾燥試験機を使用し、ＪＩＳ−Ｋ７２１２によ
り、温度１４０℃の条件下にて１００時間毎に試料カン
バスの強力を測定したものである。この結果より、耐湿
熱性、耐乾熱性共にＰＥＴと比較しすぐれていることが
確認される。
性、耐乾熱性においてもすぐれることを確認のため、図
５に耐湿熱性試験結果、図６に耐乾熱性試験結果を示
す。いずれも、上記の実施例３と比較例１の試料カンバ
スを比較したものである。耐湿熱性試験としては、オー
トクレーブ試験機中にて、温度１２０℃、使用蒸気圧２
Kg/cm2、飽和水蒸気中にて１００時間毎に試料カンバス
の強力を測定したものである。耐乾熱性試験としては、
恒温高温乾燥試験機を使用し、ＪＩＳ−Ｋ７２１２によ
り、温度１４０℃の条件下にて１００時間毎に試料カン
バスの強力を測定したものである。この結果より、耐湿
熱性、耐乾熱性共にＰＥＴと比較しすぐれていることが
確認される。
【００３７】
【発明の効果】 本発明により、経済的に安価であり、
耐湿熱性、耐乾熱性、耐薬品性にすぐれ、特に耳部の耐
摩耗性を向上させたドライヤーカンバスを得ることがで
き、セラミックコーティングされたパームを使用した抄
紙機においても、パームによる機械的切削作用や溶融摩
損に対しても有効に作用し、ドライヤーカンバスの寿命
を延ばすことが可能となる。
耐湿熱性、耐乾熱性、耐薬品性にすぐれ、特に耳部の耐
摩耗性を向上させたドライヤーカンバスを得ることがで
き、セラミックコーティングされたパームを使用した抄
紙機においても、パームによる機械的切削作用や溶融摩
損に対しても有効に作用し、ドライヤーカンバスの寿命
を延ばすことが可能となる。
【図１】本発明を実施した二重織り組織のドライヤーカ
ンバスの耳部の縦断面図
ンバスの耳部の縦断面図
【図２】ドライヤーカンバス耳部組織への紫外線硬化樹
脂加工装置の概略側面図
脂加工装置の概略側面図
【図３】摩耗評価試験機の概略平面図
【図４】摩耗量比較試験結果を示すグラフ
【図５】耐湿熱性比較試験結果を示すグラフ
【図６】耐乾熱性比較試験結果を示すグラフ
１ 経糸 ２ 緯糸 ３ 硬化性樹脂 ４ フェノール樹脂繊維からなるチョップドファイバー ５ 押出機 ６ ドライヤーカンバス ７ 加圧ロール ８ 紫外線照射器 ９ パーム １０ 駆動モーター
Claims (3)
- 【請求項１】 メタキシレンジアミンとアジピン酸との
重縮合反応から得られた結晶性のポリアミドからなる繊
維を経糸もしくは緯糸の少なくとも一部に使用して製織
した特に耳部の耐摩耗性にすぐれたことを特徴とする抄
紙用ドライヤーカンバス。 - 【請求項２】 耳部の経糸と緯糸が、チョップドファイ
バーを撹拌混合した硬化性樹脂により、被覆されている
ことを特徴とする請求項１記載の抄紙用ドライヤーカン
バス。 - 【請求項３】 チョップドファイバーが、フェノール樹
脂繊維からなることを特徴とする請求項２記載の抄紙用
ドライヤーカンバス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18579997A JP3362109B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 抄紙用ドライヤーカンバス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18579997A JP3362109B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 抄紙用ドライヤーカンバス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112976A true JPH1112976A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3362109B2 JP3362109B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=16177101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18579997A Expired - Lifetime JP3362109B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 抄紙用ドライヤーカンバス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362109B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6579755B2 (en) | 2000-06-19 | 2003-06-17 | Hyundai Electronics Industries, Co., Ltd. | High dielectric capacitor and method of manufacturing the same |
| JP2006144144A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Nippon Filcon Co Ltd | ポリアミド樹脂フィラメント及びそれを用いた工業用織物 |
| JP2021181637A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 株式会社メンテック | 薬液の吹付け方法 |
| JP2021181636A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 株式会社メンテック | 薬液の吹付け方法 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP18579997A patent/JP3362109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6579755B2 (en) | 2000-06-19 | 2003-06-17 | Hyundai Electronics Industries, Co., Ltd. | High dielectric capacitor and method of manufacturing the same |
| JP2006144144A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Nippon Filcon Co Ltd | ポリアミド樹脂フィラメント及びそれを用いた工業用織物 |
| JP2021181637A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 株式会社メンテック | 薬液の吹付け方法 |
| JP2021181636A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 株式会社メンテック | 薬液の吹付け方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3362109B2 (ja) | 2003-01-07 |
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