JPH11130150A - 段ボール製緩衝材 - Google Patents
段ボール製緩衝材Info
- Publication number
- JPH11130150A JPH11130150A JP9296725A JP29672597A JPH11130150A JP H11130150 A JPH11130150 A JP H11130150A JP 9296725 A JP9296725 A JP 9296725A JP 29672597 A JP29672597 A JP 29672597A JP H11130150 A JPH11130150 A JP H11130150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- plates
- butting
- cushioning material
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cartons (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 段ボールにより被梱包物を確実に保護できる
緩衝材を構成する。 【解決手段】 外面板４の両端縁に順次連設した縁板
５、内面板６、突合板７及び重合板８を巻き込んで突合
板７同士を突き合わせ、重合板８を外面板４に重ね合わ
せて複数の枠材１乃至３を形成し、これらの枠材１乃至
３を屈曲して連設すると共に、突き合わされた突合板７
の高さの差により段部１６を形成する。外面板４と内面
板６、縁板５と突合板７の間隔により緩衝空間が形成さ
れ、段部１６で被梱包物の移動が抑制される。
緩衝材を構成する。 【解決手段】 外面板４の両端縁に順次連設した縁板
５、内面板６、突合板７及び重合板８を巻き込んで突合
板７同士を突き合わせ、重合板８を外面板４に重ね合わ
せて複数の枠材１乃至３を形成し、これらの枠材１乃至
３を屈曲して連設すると共に、突き合わされた突合板７
の高さの差により段部１６を形成する。外面板４と内面
板６、縁板５と突合板７の間隔により緩衝空間が形成さ
れ、段部１６で被梱包物の移動が抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気製品等の梱
包に使用する段ボール製緩衝材に関する。
包に使用する段ボール製緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電気製品等を梱包する際、被梱
包物を一対の緩衝材で挟んで外箱に収納する。この緩衝
材としては、発泡スチロールで成形され、一側面に被梱
包物の収納凹所を有するものが多用されている。
包物を一対の緩衝材で挟んで外箱に収納する。この緩衝
材としては、発泡スチロールで成形され、一側面に被梱
包物の収納凹所を有するものが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡ス
チロールは、焼却すると多量の熱や有毒ガスが発生する
という問題がある。
チロールは、焼却すると多量の熱や有毒ガスが発生する
という問題がある。
【０００４】そこで、この発明は、環境への影響が少な
い段ボールで、被梱包物を確実に保護できる緩衝材を構
成しようとするものである。
い段ボールで、被梱包物を確実に保護できる緩衝材を構
成しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、被梱包物の端部外周に沿うように連設
した複数の段ボール製枠材から緩衝材を構成し、これら
各枠材を、それぞれ外面板の両端縁に順次連設した縁
板、内面板、突合板及び重合板を巻き込み、突合板同士
を突き合わせると共に、重合板を外面板に重ね合わせて
形成し、前記枠材同士の連設部を、外面板及び重合板同
士をそれぞれ連結し、縁板及び突合板の側縁を内面板へ
向けて斜めに後退させ、内面板同士を連結片を介して連
結し、この連結片を二つ折りしつつ外面板を折り曲げた
構成とし、前記各枠材の内面に、突き合わされた突合板
の高さの差により、被梱包物の端面が当接する段部を形
成したのである。
め、この発明は、被梱包物の端部外周に沿うように連設
した複数の段ボール製枠材から緩衝材を構成し、これら
各枠材を、それぞれ外面板の両端縁に順次連設した縁
板、内面板、突合板及び重合板を巻き込み、突合板同士
を突き合わせると共に、重合板を外面板に重ね合わせて
形成し、前記枠材同士の連設部を、外面板及び重合板同
士をそれぞれ連結し、縁板及び突合板の側縁を内面板へ
向けて斜めに後退させ、内面板同士を連結片を介して連
結し、この連結片を二つ折りしつつ外面板を折り曲げた
構成とし、前記各枠材の内面に、突き合わされた突合板
の高さの差により、被梱包物の端面が当接する段部を形
成したのである。
【０００６】この緩衝材では、外面板と内面板、縁板と
突合板の間隔により緩衝空間が形成され、段部で被梱包
物の移動が抑制されるので、段ボール製であっても、被
梱包物を確実に保護できる。
突合板の間隔により緩衝空間が形成され、段部で被梱包
物の移動が抑制されるので、段ボール製であっても、被
梱包物を確実に保護できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、この発明に係る緩衝材の
展開基板を示す。この展開基板は、枠材１の両側に枠材
２、３が順次連設された構成となっている。各枠材１乃
至３は、外面板４の両端縁に縁板５、内面板６、突合板
７及び重合板８を順次連設したものであり、各枠材１乃
至３の一方の縁板５及び突合板７の高さと、他方の縁板
５及び突合板７の高さとの間には差が設けられている。
展開基板を示す。この展開基板は、枠材１の両側に枠材
２、３が順次連設された構成となっている。各枠材１乃
至３は、外面板４の両端縁に縁板５、内面板６、突合板
７及び重合板８を順次連設したものであり、各枠材１乃
至３の一方の縁板５及び突合板７の高さと、他方の縁板
５及び突合板７の高さとの間には差が設けられている。
【０００８】前記枠材１、２及び２、３の連設部におい
て、外面板４同士は両端部でコーナ片９を介して連結さ
れ、重合板８同士は直接連結されている。縁板５及び突
合板７の側縁は内面板６へ向けて４５°の角度で斜めに
後退し、内面板６同士は連結片１０を介して連結されて
いる。連結片１０はその幅方向において、内面板６の内
側に位置している。
て、外面板４同士は両端部でコーナ片９を介して連結さ
れ、重合板８同士は直接連結されている。縁板５及び突
合板７の側縁は内面板６へ向けて４５°の角度で斜めに
後退し、内面板６同士は連結片１０を介して連結されて
いる。連結片１０はその幅方向において、内面板６の内
側に位置している。
【０００９】前記枠材３の外側縁には端板１１及び差込
片１２が順次連設され、差込片１２及び枠材３の突合板
７には切込１３、１４がそれぞれ形成されている。ま
た、重合板８同士の連結部外縁には、コーナ片９に対応
する切欠部１５が設けられている。
片１２が順次連設され、差込片１２及び枠材３の突合板
７には切込１３、１４がそれぞれ形成されている。ま
た、重合板８同士の連結部外縁には、コーナ片９に対応
する切欠部１５が設けられている。
【００１０】上記のような展開基板を組み立てるには、
図２、図３及び図５に示すように、各枠材１乃至３にお
いて、縁板５、内面板６、突合板７及び重合板８を巻き
込み、突合板７同士を突き合わせると共に、重合板８を
外面板４に重ね合わせる。ここで、突き合わされた突合
板７の高さの違いから、この部分に段部１６が形成され
る。
図２、図３及び図５に示すように、各枠材１乃至３にお
いて、縁板５、内面板６、突合板７及び重合板８を巻き
込み、突合板７同士を突き合わせると共に、重合板８を
外面板４に重ね合わせる。ここで、突き合わされた突合
板７の高さの違いから、この部分に段部１６が形成され
る。
【００１１】そして、図４乃至図６に示すように、枠材
１に対して両枠材２、２を起立させ、枠材３を内側へ屈
曲させる。このとき、連結片１０を二つ折りしつつ、外
面板４をコーナ片９との稜線に沿って折り曲げ、縁板５
の斜側縁を突き合わせる。この状態において、連結片１
０が縁板５の内面に当接し、縁板５の揺動が抑制される
ので、緩衝材Ａは捩じり剛性に優れたものとなる。次い
で、端板１１を起立させ、切込１３、１４を互いに差し
込みつつ差込片１２を内側に折り曲げる。
１に対して両枠材２、２を起立させ、枠材３を内側へ屈
曲させる。このとき、連結片１０を二つ折りしつつ、外
面板４をコーナ片９との稜線に沿って折り曲げ、縁板５
の斜側縁を突き合わせる。この状態において、連結片１
０が縁板５の内面に当接し、縁板５の揺動が抑制される
ので、緩衝材Ａは捩じり剛性に優れたものとなる。次い
で、端板１１を起立させ、切込１３、１４を互いに差し
込みつつ差込片１２を内側に折り曲げる。
【００１２】この緩衝材Ａは、梱包に際し、図７に示す
ように、枠材１を下にして外箱Ｂに一対挿入する。そし
て、枠材３を一旦起立させ、図５に示すように、被梱包
物Ｃをその端面が段部１６に当接するように低段側の内
面板６に載置し、枠材３を伏倒させる。この状態におい
て、被梱包物Ｃの移動は段部１６で抑制される。
ように、枠材１を下にして外箱Ｂに一対挿入する。そし
て、枠材３を一旦起立させ、図５に示すように、被梱包
物Ｃをその端面が段部１６に当接するように低段側の内
面板６に載置し、枠材３を伏倒させる。この状態におい
て、被梱包物Ｃの移動は段部１６で抑制される。
【００１３】また、被梱包物Ｃを外箱Ｂから取り出すに
は、枠材３を起立させ、被梱包物Ｃだけを持ち上げる。
は、枠材３を起立させ、被梱包物Ｃだけを持ち上げる。
【００１４】このように、梱包及び開梱作業において、
被梱包物Ｃと緩衝材Ａとを一体に保持する必要がないの
で、これらの作業を容易に行うことができる。
被梱包物Ｃと緩衝材Ａとを一体に保持する必要がないの
で、これらの作業を容易に行うことができる。
【００１５】なお、この緩衝材Ａは、外箱Ｂに挿入して
枠材１、２を屈曲させると保形されるので、端板１１及
び差込片１２を省略することもできる。
枠材１、２を屈曲させると保形されるので、端板１１及
び差込片１２を省略することもできる。
【００１６】また、図８に示すように、一方の重合板８
を外側へ折り曲げ、予め外面板４に固着しておくと、保
管時には扁平に折り畳んでおき、必要に応じて迅速に組
み立てることができる。
を外側へ折り曲げ、予め外面板４に固着しておくと、保
管時には扁平に折り畳んでおき、必要に応じて迅速に組
み立てることができる。
【００１７】また、図９に示す緩衝材Ｄように、枠材３
が不要であれば省略してもよい。この場合、図１０乃至
図１２に示すような外箱Ｅを使用することができる。
が不要であれば省略してもよい。この場合、図１０乃至
図１２に示すような外箱Ｅを使用することができる。
【００１８】外箱Ｅの展開基板を図１０に示す。この図
において、各一対の側板２０及び端板２１が交互に連設
され、一方の側板２０の開放側縁には継代片２２が設け
られている。側板２０の下端縁及び上端縁にはそれぞれ
底板２３及び蓋板２４が連設され、端板２１の下端縁及
び上端縁にはそれぞれ底フラップ２５及び蓋フラップ２
６が連設されている。蓋フラップ２６の先端縁には垂下
板２７、折返板２８及び固着片２９が順次連設されてい
る。
において、各一対の側板２０及び端板２１が交互に連設
され、一方の側板２０の開放側縁には継代片２２が設け
られている。側板２０の下端縁及び上端縁にはそれぞれ
底板２３及び蓋板２４が連設され、端板２１の下端縁及
び上端縁にはそれぞれ底フラップ２５及び蓋フラップ２
６が連設されている。蓋フラップ２６の先端縁には垂下
板２７、折返板２８及び固着片２９が順次連設されてい
る。
【００１９】この展開基板を組み立てるには、図１１及
び図１２に示すように、側板２０及び端板２１を筒状に
折り曲げて継代片２２を他方の端板２１に固着し、底フ
ラップ２５及び底板２３を順次水平方向へ折り曲げて貼
り合わせた後、蓋フラップ２６から垂下板２７、折返板
２８及び固着片２９を巻き込み、固着片２９を端板２１
の内面に固着して筒状部３０を形成する。
び図１２に示すように、側板２０及び端板２１を筒状に
折り曲げて継代片２２を他方の端板２１に固着し、底フ
ラップ２５及び底板２３を順次水平方向へ折り曲げて貼
り合わせた後、蓋フラップ２６から垂下板２７、折返板
２８及び固着片２９を巻き込み、固着片２９を端板２１
の内面に固着して筒状部３０を形成する。
【００２０】そして、梱包に際し、図１２に鎖線で示す
ように、筒状部３０を上方へ撥ね上げた状態で緩衝材Ｄ
を挿入した後、被梱包物Ｃを収納する。この梱包形態で
は、作業の機械化が容易となる。
ように、筒状部３０を上方へ撥ね上げた状態で緩衝材Ｄ
を挿入した後、被梱包物Ｃを収納する。この梱包形態で
は、作業の機械化が容易となる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る緩
衝材では、外面板と内面板、縁板と突合板の間隔により
緩衝空間が形成され、段部で被梱包物の移動が抑制され
るので、段ボール製であっても、被梱包物を確実に保護
できる。
衝材では、外面板と内面板、縁板と突合板の間隔により
緩衝空間が形成され、段部で被梱包物の移動が抑制され
るので、段ボール製であっても、被梱包物を確実に保護
できる。
【図１】この発明に係る緩衝材の一実施形態の展開基板
を示す図
を示す図
【図２】同上の組立過程を示す斜視図
【図３】同上の組立過程を示す斜視図
【図４】同上の組立状態を示す斜視図
【図５】同上の使用状態の一部縦断側面図
【図６】同上の使用状態の一部縦断正面図
【図７】同上の梱包状態を示す正面図
【図８】枠材の他の実施形態を示す断面図
【図９】緩衝材の他の実施形態を示す正面図
【図１０】外箱の一実施形態の展開基板を示す図
【図１１】同上の組立状態を示す斜視図
【図１２】同上の梱包状態を示す縦断正面図
１、２、３ 枠材 ４ 外面板 ５ 縁板 ６ 内面板 ７ 突合板 ８ 重合板 １０ 連結片 １６ 段部
Claims (1)
- 【請求項１】 被梱包物の端部外周に沿うように連設し
た複数の枠材から成り、これら各枠材を、それぞれ外面
板の両端縁に順次連設した縁板、内面板、突合板及び重
合板を巻き込み、突合板同士を突き合わせると共に、重
合板を外面板に重ね合わせて形成し、前記枠材同士の連
設部を、外面板及び重合板同士をそれぞれ連結し、縁板
及び突合板の側縁を内面板へ向けて斜めに後退させ、内
面板同士を連結片を介して連結し、この連結片を二つ折
りしつつ外面板を折り曲げた構成とし、前記各枠材の内
面に、突き合わされた突合板の高さの差により、被梱包
物の端面が当接する段部を形成したことを特徴とする段
ボール製緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296725A JPH11130150A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 段ボール製緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296725A JPH11130150A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 段ボール製緩衝材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130150A true JPH11130150A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17837294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9296725A Pending JPH11130150A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 段ボール製緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130150A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7418978B2 (en) | 2004-01-30 | 2008-09-02 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for providing fluid to a semiconductor device processing apparatus |
| CN115043094A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-09-13 | 林世峯 | 易组立的纸制缓冲保护件 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP9296725A patent/JPH11130150A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7418978B2 (en) | 2004-01-30 | 2008-09-02 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for providing fluid to a semiconductor device processing apparatus |
| CN115043094A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-09-13 | 林世峯 | 易组立的纸制缓冲保护件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5598787A (en) | Pallet/spacer assembly | |
| JP4940450B2 (ja) | セパレート型外装箱 | |
| JP3378807B2 (ja) | 段ボール製梱包体 | |
| JPH0880937A (ja) | 包装箱 | |
| JP2005187010A (ja) | 組立式箱 | |
| JP3510064B2 (ja) | 段ボール製梱包材及び梱包方法 | |
| JP2001261031A (ja) | 段ボール製包装箱 | |
| KR102743247B1 (ko) | 접착제없이 접어서 만든 종이상자 | |
| JP3591898B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP3437112B2 (ja) | 包装用紙箱 | |
| JPH1149139A (ja) | 紙 箱 | |
| JP7066906B1 (ja) | 箱用シート | |
| JP2009154961A (ja) | 段差付き梱包箱 | |
| JPH06293326A (ja) | 折畳み包装箱 | |
| JP2633451B2 (ja) | 簡易梱包部材 | |
| JPH08251Y2 (ja) | 仕切付き組立式包装箱 | |
| JP3099415U (ja) | 段ボール箱 | |
| JPH07309331A (ja) | 包装箱 | |
| JP2005145525A (ja) | 組立式箱 | |
| KR200298193Y1 (ko) | 절첩식 상자 | |
| JP2002255150A (ja) | シート状部材の接合部構造、組立式トレー、組立式トレーを用いた包装体 | |
| JP2584784Y2 (ja) | 折畳式部品ケース | |
| JP3370432B2 (ja) | 包装箱 | |
| KR200319787Y1 (ko) | 포장용 상자 | |
| JP2569223Y2 (ja) | 折り畳み箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040810 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |