JPH11130444A

JPH11130444A - 溶融ガラスの減圧脱泡装置

Info

Publication number: JPH11130444A
Application number: JP29809897A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Takei; 祐輔竹居; Shun Kijima; 駿木島; Junji Tanigaki; 淳史谷垣; Shoji Imamaki; 捷治今牧
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】高温の溶融ガラスに対して十分な耐久性を有
し、安全性に優れた溶融ガラスの減圧脱泡装置の提供。【解決手段】減圧脱泡槽と、導出手段と、導出手段と、
減圧ハウジングとを有し、減圧ハウジングは、その本体
部が少なくとも１か所で分割され、この分割された各分
割片を気密かつ伸縮可能に連結する緩衝部材を有するこ
とにより、上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に供給され
る溶融ガラスから気泡を除去する、溶融ガラスの減圧脱
泡装置の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、成形されたガラス製品の品質
を向上させるために、溶融炉で溶融したガラスを成形装
置で成形する前に溶融ガラス内に発生した気泡を除去す
る減圧脱泡装置が用いられている。このような従来の減
圧脱泡装置を図４に示す。図４に示す減圧脱泡装置１０
０は、溶解槽１１２中の溶融ガラスＧを減圧脱泡処理し
て、次の処理槽に連続的に供給するプロセスに用いられ
るものであって、真空吸引されている。減圧ハウジング
１０２内に水平に減圧脱泡槽１０４が収納配置され、そ
の両端に垂直に取り付けられる上昇管１０６および下降
管１０８が収納配置されている。

【０００３】上昇管１０６は減圧脱泡槽１０４に連通
し、脱泡処理前の溶融ガラスＧを溶解槽１１２から上昇
させて減圧脱泡槽１０４に導入する。下降管１０８は、
減圧脱泡槽１０４に連通し、脱泡処理後の溶融ガラスＧ
を減圧脱泡槽１０４から下降させて次の処理槽（図示せ
ず）に導出する。そして、減圧ハウジング１０２内にお
いて、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下降管１
０８の周囲には、これらを断熱被覆する断熱用耐火レン
ガなどの断熱材１１０が配設されている。なお、減圧ハ
ウジング１０２は、金属製、例えばステンレス製であ
り、外部から真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸
引され、内部が減圧され、内設される減圧脱泡槽１０４
内を所定の減圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状
態に維持する。

【０００４】従来の減圧脱泡装置１００においては、高
温、例えば１２００〜１４００℃の温度の溶融ガラスＧ
を処理するように構成されているので、本出願人の出願
に係る特開平２−２２１１２９号公報に開示されている
ように、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下降管
１０８などのように溶融ガラスＧと直接接触する部分
は、通常白金または白金ロジウムのような白金合金など
の貴金属製円管で構成されている。ここで、これらを白
金合金などの貴金属製円管で構成するのは、溶融ガラス
Ｇが高温であるばかりでなく、貴金属が溶融ガラスとの
高温反応性が低く、溶融ガラスとの反応による不均質化
を生じさせることがなく、高温での強度がある程度確保
できるからである。特に、減圧脱泡槽１０４を貴金属製
円管で構成するのは、上記理由に加え、貴金属製円管自
体に電流を流して自己発熱させ、円筒内の溶融ガラスＧ
を均一に加熱し、溶融ガラスＧの温度を所定の温度に保
持するためである。

【０００５】ところで、減圧脱泡槽１０４を貴金属で構
成すると、高温強度の点から円管とするのがよいが、白
金などの貴金属は高価であるため、肉厚を大きくできな
いため、コストおよび強度の両方の点から円管の直径に
は限界があり、あまり大きくできず、減圧脱泡槽１０４
で脱泡処理できる溶融ガラスＧの流量にも限界があり、
大流量の減圧脱泡装置を構築できないという問題があっ
た。もちろん、円管状減圧脱泡槽１０４の全長を長くし
て流速を速くすることにより、脱泡処理量を増加させる
ことも考えられるが、処理量に比して、また溶解槽や成
形処理槽などに比べて、装置が長大化してしまうという
問題もあった。このため、減圧脱泡装置１００における
溶融ガラスＧの脱泡処理量（流量）を大きくできないと
いう問題もあった。

【０００６】なお、溶融ガラスＧは、粉体原料を溶解反
応させることによって得られるので、溶解の点では、溶
解槽１１２の温度は高い方が好ましく、また、減圧脱泡
の点では溶融ガラスの粘度は低く、従って温度は高い方
が好ましい。しかしながら、高温強度の点から減圧脱泡
槽１０４などに貴金属合金を用いる必要がある一方で、
貴金属は高価なものであり、コストの点から円管の厚み
をあまり厚くできないため、白金などの貴金属を用いる
と、減圧脱泡装置１００の入口での溶融ガラスＧの温度
は、上述した所定温度（１２００〜１４００℃）に制限
されてしまっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
問題に対し、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下
降管１０８を貴金属合金よりも安価な耐火物で構成し、
貴金属合金の場合と同様に溶融ガラスを連続的に減圧脱
泡処理することができれば、白金などの貴金属合金を用
いる場合に比べて、コストの点から使用量を制限した
り、それに伴う強度低下の点から大きさを制限したりす
る必要性はなくなり、装置設計の自由度が飛躍的に向上
することから、大流量の減圧脱泡装置の構築が可能にな
るとともに、より高温での減圧脱泡処理も可能になるも
のと考えられる。

【０００８】しかしながら、耐火物で減圧脱泡槽などを
構成した場合においても、白金合金製の場合と同様に、
加熱により熱膨張が起こるという問題がある。この減圧
脱泡槽自体の熱膨張を効率的に吸収して装置内の歪みを
除去する方法として、白金合金製の場合には、減圧脱泡
槽を構成する白金合金製円筒自体に複数個のフランジを
設けることにより熱膨張に応じて伸縮可能な構成とする
ことで対応していた。これに対し、上述の耐火物製とす
る場合には、展延性に乏しい耐火物自体で蛇腹を構成す
ることができないため、熱膨張をいかにして逃がすかが
問題となる。また、もし熱膨張を十分に逃がすことがで
きないと、装置内に歪みが生じてしまい、最悪の場合に
は、破損に至る、特に、減圧脱泡槽と上昇管、下降管の
接合部に歪みが生じると、破損しやすいなど、装置の安
全性を損なうおそれがあるという問題がある。

【０００９】さらに、減圧脱泡槽等を構成する耐火物が
一旦熱膨張し、その後温度が低下して収縮するような、
熱膨張係数の温度依存性が特異な挙動を示す酸化ジルコ
ニウムを含む耐火物のような場合には、耐火物が熱膨張
後の位置を保持したままで収縮することから、収縮分が
隙間を形成して目地が開いてしまい、この開いた目地か
ら溶融ガラスが漏れ出すおそれがあるという問題もあ
る。

【００１０】本発明の目的は、前記従来技術の問題点を
解決することにあり、連続的に供給される溶融ガラスか
ら気泡を除去する、溶融ガラスの減圧脱泡装置におい
て、高温の溶融ガラスに対して十分な耐久性を有し、安
全性に優れた溶融ガラスの減圧脱泡装置を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、溶融ガラスの減圧脱泡を行う筒状の減圧
脱泡槽と、この減圧脱泡槽に連通して設けられ、前記減
圧脱泡前の溶融ガラスを前記減圧脱泡槽に導入する導入
手段と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、前記減圧
脱泡後の溶融ガラスを前記減圧脱泡槽から導出する導出
手段と、前記減圧脱泡槽を収容する本体部、前記導入手
段の一部を収容する導入手段収容部、および前記導出手
段の一部を収容する導出手段収容部から構成され、真空
吸引される減圧ハウジングとを具備し、前記減圧ハウジ
ングは、その本体部が前記導入手段収容部と前記導出手
段収容部の間の少なくとも１か所で分割され、この分割
された各分割片を気密かつ伸縮可能に連結する緩衝部材
を有することを特徴とする溶融ガラスの減圧脱泡装置を
提供する。

【００１２】ここで、前記減圧脱泡槽の長手方向の一方
の側端に設けられ、前記減圧脱泡槽を固定する固定手段
と、前記減圧脱泡槽の長手方向の他方の側端に設けら
れ、前記減圧脱泡槽を前記固定手段に向かって付勢する
付勢手段とを有するのが好ましい。

【００１３】また、前記減圧ハウジングの本体部を構成
する前記分割片のうち、前記固定手段が設けられた分割
片を、前記減圧ハウジングが所定の高さとなるように支
持する支持手段と、他の分割片を、前記減圧脱泡槽の長
手方向に移動可能に、かつ、前記減圧ハウジングが前記
所定高さとなるように支持する可動支持手段とを有する
のが好ましい。

【００１４】また、前記導入手段は、前記減圧脱泡前の
溶融ガラスを前記減圧脱泡槽に上昇させて導入する上昇
管であり、前記導出手段は、前記減圧脱泡後の溶融ガラ
スを前記減圧脱泡槽から下降させて導出する下降管であ
り、さらに、前記上昇管および前記下降管の少なくとも
いずれか一方の上端面が半球面状に形成され、前記減圧
脱泡槽における前記半球面と接する部分が、前記半球面
と嵌合可能な半球面状に形成されるのが好ましい。

【００１５】さらに、前記導入手段、前記減圧脱泡槽お
よび前記導出手段は、少なくとも前記溶融ガラスと直接
接触する主要部分が電鋳耐火物で形成されるのが好まし
い。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の溶融ガラスの減圧
脱泡装置について、添付の図面に示される好適実施例を
もとに詳細に説明する。

【００１７】図１に、本発明の溶融ガラスの減圧脱泡装
置の概略断面図を示す。図１に示すように、減圧脱泡装
置１０は、溶解槽２０内の溶融ガラスＧを減圧脱泡処理
して、図示しない次の処理槽、例えば、フロートバスな
どの板材の成形処理槽や瓶などの成形作業槽などに連続
的に供給するプロセスに用いられるもので、基本的に、
減圧ハウジング１２、減圧脱泡槽１４、上昇管１６およ
び下降管１８を有する。減圧ハウジング１２は、減圧脱
泡槽１４の気密性を確保するためのものであり、略門型
に形成され、本体部１２ａと、上昇管収容部１２ｂと、
下降管収容部１２ｃとを有する。この減圧ハウジング１
２は、減圧脱泡槽１４に必要とされる気密性および強度
を有するものであれば、その材質、構造は特に限定され
るものではないが、金属製、特にステンレス製とするの
が好ましい。このような減圧ハウジング１２は、外部か
ら真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸引され、内
部が減圧され、内設される減圧脱泡槽１４内を所定の減
圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態に維持する
ように構成される。

【００１８】減圧ハウジング１２の本体部１２ａ内には
減圧脱泡槽１４が設けられる。また、減圧脱泡槽１４の
左端部には上昇管１６が連通され、減圧脱泡槽１４の右
端部には下降管１８が連通される。なお、上昇管１６お
よび下降管１８の主要部分はそれぞれ減圧ハウジング１
２の上昇管収容部１２ｂ、下降管収容部１２ｃ内に収容
され、上昇管１６および下降管１８の下端部分は減圧ハ
ウジング１２外に延出するようにして設けられる。

【００１９】本発明の減圧脱泡装置１０においては、減
圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８の材質は特
に限定されず、白金または白金ロジウム、白金パラジウ
ム等の白金合金などの貴金属合金や、電鋳耐火物などが
挙げられるが、中でも電鋳耐火物を用いるのが好まし
い。すなわち、減圧脱泡装置１０における溶融ガラスＧ
と直接接触する主要部分を電鋳耐火物で形成することに
より、従来から用いられてきた貴金属合金製のものより
も、コストが大幅に低減し、従って自由な形状で、か
つ、自由な厚さに設計することが可能となることから、
減圧脱泡装置１０の大容量化が実現するとともに、より
高温での減圧脱泡処理も行えるようになるからである。

【００２０】従って、減圧脱泡槽１４、上昇管１６およ
び下降管１８の形状は少なくとも筒状であれば特に限定
されず、例えば、その断面形状は円状のみならず矩形状
であってもよい。電鋳耐火物を用いて減圧脱泡槽１４、
上昇管１６および下降管１８を構築する方法は、特に制
限的ではなく、例えば小さい直方体の電鋳レンガを互い
違いに３次元的に、すなわちつなぎ目地構造に積み上
げ、その間の目地の部分を目地材で埋めて、所定長の筒
状管を形成してもよいし、円筒状もしくは角筒状に鋳込
み成形した筒状の電鋳レンガを一列に積み重ねて、その
間の目地の部分を目地材で埋め、所定長の筒状管を形成
してもよい。

【００２１】特に、減圧脱泡槽１４の側面は、図３に示
されるように、下側の側面を構成する電鋳レンガ３０を
上方に迫り出させるように構成した迫構造とすれば、左
右から力が加わることにより、目地のずれを防止し、強
固に目地を締めることができるので好ましい。特に、後
述する固定手段４０および付勢手段４６を設ける際に極
めて有効である。

【００２２】なお、電鋳耐火物を用いる場合であって
も、上昇管１６の下端であって、上流案内ダクト２０内
の溶融ガラスＧに浸漬させる部分や、下降管１８の下端
であって後述するケーシング５２内の溶融ガラスＧに浸
漬させる部分については、特に溶融ガラスＧと大気との
界面が存在することから、この界面近傍においては反応
性に富み、特に電鋳耐火物では界面部分や目地部分の劣
化が進行しやすい。従って、上昇管１６の下端部および
下降管１８の下端部は、白金または白金合金で作製する
のが好ましい。

【００２３】電鋳耐火物としては、耐火原料を電気溶融
した後、所定形状に鋳込み成形したものであれば特に限
定されず、従来公知の各種の電鋳耐火物を使用すればよ
い。中でも、耐蝕性が高く、素地からの発泡も少ない点
で、アルミナ系電鋳耐火物、ジルコニア系電鋳耐火物、
ＡＺＳ（Ａｌ₂Ｏ₃−ＺｒＯ₂−ＳｉＯ₂）系電鋳耐火
物等が好適に例示され、具体的には、マースナイト（Ｍ
Ｂ−Ｇ）、ＺＢ−Ｘ９５０、ジルコナイト（ＺＢ）（い
ずれも旭硝子（株）製）等が挙げられる。

【００２４】そして、減圧脱泡槽１４の周囲には減圧脱
泡槽１４を被覆する断熱用の耐火レンガ３２（以下、断
熱レンガ３２とする）が配設され、上昇管１６および下
降管１８の周囲にもそれぞれを被覆する断熱レンガ３２
が配設される。断熱レンガ３２としては、公知の種々の
レンガを使用すればよく、特に限定されない。このよう
に配設された断熱レンガ３２は、その外側が減圧ハウジ
ング１２に覆われることにより減圧ハウジング１２内に
収容される。なお、減圧ハウジング１２の外壁面の温度
は、断熱レンガ３２によってできるだけ減圧ハウジング
１２に伝達される熱を遮断して、できるだけ低温、例え
ば１００℃程にするのが好ましい。

【００２５】また、減圧脱泡槽１４、上昇管１６および
下降管１８の周囲には、必要に応じて、断熱レンガ３２
とともに、加熱ヒータを設けて加熱可能な構成としても
よいし、冷却水を通過可能にして冷却可能な構成として
もよい。

【００２６】このように、図示例の減圧脱泡装置は、減
圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８が、少なく
とも溶融ガラスＧと直接接触する主要部分が電鋳耐火物
で形成されるものである。従って、前述したように、延
性に富む白金合金製の場合のように減圧脱泡槽にフラン
ジを設けることにより伸縮可能な構成とすることができ
ないため、熱膨張をいかにして逃がすかが問題となる。
また、熱膨張を十分に逃がすことができないと、装置内
に歪みが生じてしまい、最悪の場合には、破損に至るな
ど、装置の安全性を損なうおそれがあるという問題があ
る。さらに、減圧脱泡槽等を構成する耐火物が一旦熱膨
張し、その後収縮する場合には、目地が開き、溶融ガラ
スが漏れ出すおそれがあるという問題もある。

【００２７】そこで、本発明は、減圧ハウジングの本体
部１２ａを、上昇管収容部１２ｂと下降管収容部１２ｃ
の間の少なくとも１か所で分割して、この分割された各
構成部分（以下、分割片とする）を気密かつ伸縮可能に
連結する緩衝部材３６を設けたことにより、上記問題を
解決したものである。すなわち、減圧脱泡槽１４、例え
ば、減圧脱泡装置１４を構成する電鋳耐火物、およびそ
の周囲を覆う断熱レンガ３２の熱膨張を、減圧ハウジン
グ１２に設けられた緩衝部材３６によって吸収すること
により、減圧ハウジング１２自体、およびこのハウジン
グ１２内に収容される減圧脱泡槽１４の熱膨張に起因す
る歪みや劣化を防止し、装置の安全性を向上させること
ができる。

【００２８】具体的には、図１に示されるように、減圧
ハウジングの本体部１２ａには、緩衝部材３６が２か所
に設けられる。緩衝部材３６は、減圧脱泡槽１４やその
周囲を覆う断熱レンガ３２の熱膨張を吸収して、減圧ハ
ウジング１２の歪みや劣化を防止するためのものであ
り、減圧ハウジングの本体部１２ａであって、上昇管収
容部１２ｂと下降管収容部１２ｃの間で切断されて分割
された各分割片の間を、気密かつ伸縮可能に連結するこ
とにより設けられる。緩衝部材３６としては、減圧ハウ
ジング１２としての機能を損なわない程度の強度および
気密性を有し、かつ伸縮可能な部材であれば特に限定さ
れず、従来公知の種々の部材が使用可能であるが、金属
製の筒状ベローズとするのが、強度、気密性および伸縮
性の点から好ましく、例えばステンレス製の筒状ベロー
ズが好適に例示される。

【００２９】設けられる緩衝部材３６の数は、特に限定
されるものではなく、少なくとも１か所以上であれば何
か所であってもよいが、図示例のように２か所設ける構
成とすれば、減圧ハウジングの本体部１２ａは、上昇管
１６側の分割片１３ａ、中央の分割片１３ｂおよび下降
管１８側の分割片１３ｃという、３つの分割片に分割さ
れるので、後述する可動支持手段６０を中央の分割片１
３ｂにも設けることができ、減圧脱泡装置全体を少なく
とも３点でバランス良く支持することができるので好ま
しい。なお、あるいは可動支持手段６０を左右の分割片
１３ａ，１３ｃに設けて中央の分割片１３ｂを固定する
ようにしてもよい。

【００３０】また、減圧脱泡槽１４には、図１に示され
るように、固定手段４０および付勢手段４６が設けられ
るのが好ましい。固定手段４０は、減圧脱泡槽１４の長
手方向の一方の側端（図示例では上昇管１６側の端部１
４ａ）を所定位置に固定するためのものであり、その材
質、構造は特に限定されず、種々の固定手段が使用可能
である。例えば、図示例のように、減圧脱泡槽１４の端
面と接合する板材４２と、この板材４２に連結して設け
られ、他端が図示しない槽窯荷重受け鋼材等に固定され
る棒材４４とから構成すればよい。棒材４４は減圧ハウ
ジング１２を貫通する部分でシーリングされている。な
お、板材４２および棒材４４は、ステンレス製とするの
が強度および耐蝕性の点から好ましく、棒材４４の本数
は、特に限定されないが、複数本（例えば２本）とする
のが減圧脱泡槽１４の端面全体を固定できる点で好まし
い。

【００３１】付勢手段４６は、減圧脱泡槽１４の他端、
すなわち固定手段４０が設けられない側（図示例では下
降管１８側の端部１４ｂ）を、固定手段４０に向かって
付勢することにより、減圧脱泡槽１４の形状を一定圧力
で保持しつつ、目地を強固に締めるためのものであり、
その材質、構造は特に限定されず、種々の付勢手段が使
用可能である。例えば、図示例のように、減圧脱泡槽１
４の端面１４ｂと接合する板材４８と、この板材４８に
隣接して設けられる付勢部材５０と、この付勢部材５０
に連結して設けられ、一端が図示しない槽窯荷重受け鋼
材等に固定される棒材５２とから構成すればよい。棒材
５２は減圧ハウジング１２を貫通する部分でシーリング
されている。なお、板材４８および棒材５２は、固定手
段４０と同様、ステンレス製とするのが好ましく、付勢
部材５０および棒材５２の数は、特に限定されないが、
複数本（例えば２本）ずつ設けられるのが減圧脱泡槽１
４の端面全体を付勢できる点で好ましい。なお、付勢部
材５０としては、皿ばね、板ばね等の公知の種々のばね
を用いることができるが、複数枚を組み合わせて任意の
圧縮力を付加しやすいこと等から、皿ばねを用いるのが
好ましい。

【００３２】このように、固定手段４０および付勢手段
４６を減圧脱泡槽１４の両端に設けることにより、耐火
物の熱膨張や収縮（冷却時）が生じても、目地を強固に
締めることができ、目地からの溶融ガラスの漏れを有効
に防止できる。さらには、減圧脱泡槽１４の形状を保持
しつつ、減圧脱泡槽１４の熱膨張を一方向、すなわち付
勢手段５０の付勢方向（減圧脱泡槽１４の長手方向）に
逃がすこともできるので、熱膨張に起因して装置内に歪
みが生じるのをより効果的に防止し、装置の安全性を高
める効果も得られる。なお、このような固定手段４０お
よび付勢手段４６は、図示例とは逆に、すなわち、固定
手段４０を下降管１８側に設け、付勢手段４６を上昇管
１６側に設ける構成としてもよい。

【００３３】ところで、図示例のような減圧脱泡装置
は、最下端部分は溶融ガラスに埋没するため支点になら
ず、また溶融ガラスに浸漬しない範囲で、下端に近い部
分のハウジングを支持すると、重心が支点より上になっ
て安定を欠き装置の設置が困難となることから、支持手
段により減圧ハウジング１２の本体部１２ａ自体を持ち
上げて支持するように構成されるのが一般的である。こ
こで、本発明の減圧脱泡装置１０においては、このよう
な支持手段として、図１に示すように、固定された支持
手段５４と可動支持手段６０とを組み合わせて構成する
のが好ましい。すなわち、上昇管１６側の分割片の１３
ａにはその下端を支持する固定支持手段５４が、中央部
および下降管１８側の分割片１３ｂ，１３ｃにはそれぞ
れ下端を支持する可動支持手段６０，６０が設けられ
る。

【００３４】固定支持手段５４は、減圧脱泡装置１０を
減圧ハウジング１２ごと所定の高さに支持するためのも
のであり、固定手段４０が設けられた分割片（図示例で
は上昇管１６側の分割片１３ａ）の下端に設けられる。
固定支持手段５４としては、昇降可能な支持手段を用い
るのが、装置の高さを変更することにより減圧条件等を
適宜調整することができる点で好ましく、例えば、図示
例のように、ジャッキ等の昇降装置５６と、この昇降装
置５６上に設けられるスペーサ５８とから構成すればよ
い。

【００３５】可動支持手段６０は、固定支持手段５４に
よって支持される分割片以外の分割片（図示例では中央
の分割片１３ｂ、および下降管１８側の分割片１３ｃ）
の下端に設けられ、減圧ハウジング１２を所定の高さに
支持するとともに、減圧脱泡槽１４の長手方向に移動可
能に構成される支持手段であり、例えば、ジャッキ等の
昇降装置６２と、この昇降装置６２の上に回転可能に設
けられるコロ６４とから構成すればよい。また、コロ６
４は各分割片に対して複数個設けてもよいし、コロ６４
の代わりに、レール上の車輪、あるいはレールに替わる
棒鋼に通したボールベアリング等を用いてもよい。

【００３６】このように、減圧ハウジング１２の一分割
片（図示例では上昇管１６側の分割片１３ａ）が固定支
持手段５６により固定的に支持され、かつ、減圧ハウジ
ング１２の他の分割片（図示例では中央の分割片１３
ｂ、および下降管１８側の分割片１３ｃ）が可動支持手
段６０により減圧脱泡槽１４の長尺方向に移動可能に支
持されることで、減圧ハウジング１２自体の熱膨張を逃
がすとともに、減圧ハウジング１２内部、特に減圧脱泡
槽１４の熱膨張に起因する緩衝部材３６の伸縮をスムー
ズに行わせることもでき、減圧ハウジング１２の歪みを
より効果的に除去し、装置の安全性をより一層高めるこ
とができる。

【００３７】なお、下降管１８と減圧脱泡層１４とが接
合する部分（以下、接合部６６とする）は、互いに半球
面状に形成するのが好ましい。具体的には、図２に示さ
れるように、下降管１８の上端面を凸面状に形成し、こ
の上端と接する減圧脱泡槽１４側の接合部を、上記凸面
と嵌合可能な凹面状に形成するのが好ましい。こうする
ことにより、減圧脱泡槽１４がその長手方向に熱膨張し
て、上昇管１６と下降管１８の芯間距離に変動が生じた
場合であっても、下降管１８を減圧脱泡槽１４の熱膨張
に応じてスムーズに追随させることができるので、接合
部６６における応力の集中を緩和し、減圧脱泡槽１４の
熱膨張や収縮に起因する接合部６６の劣化や破損を防止
するとともに、接合部６６近傍における目地の開きを防
止し、溶融ガラスの漏れを防止することもできる。ま
た、下降管１８および減圧脱泡槽１４のいずれを凹面状
（あるいは凸面状）に構成してもよく、従って、下降管
１８の上端を凹面状に形成し、減圧脱泡部１４側の接合
部６６を凸面状に形成してもよい。さらに、このような
接合部は、下降管１８に限らず上昇管１６に適用しても
よいが、付勢手段４６が設けられる側の管との接合部に
適用するのが熱膨張や収縮を一方向に効率的に逃がすこ
とができる点で好ましい。

【００３８】このような本発明の減圧脱泡装置１０で溶
融ガラスＧを脱泡処理して次の処理炉に連続的に供給す
るプロセス例を以下に示す。まず、図示しない真空ポン
プで減圧ハウジング１２内および減圧脱泡槽１４内を真
空吸引状態に維持する。この状態で、溶解槽２０で溶融
されたガラスＧは案内ダクト２０を通って上昇管１６を
介して上昇して減圧脱泡槽１４内に導かれ、溶融ガラス
Ｇは減圧脱泡槽１４内で減圧条件下において脱泡処理さ
れる。そして、脱泡処理された溶融ガラスＧは下降管１
８を介してキャナル２４に導かれる。

【００３９】なお、図示例の減圧脱泡装置は、減圧脱泡
槽１４、上昇管１６および下降管１８が、少なくとも前
記溶融ガラスと直接接触する主要部分が電鋳耐火物で形
成されるものであるが、本発明は、これに限定されず、
白金合金製のものにも適用可能である。また、本発明
は、図２に示すサイフォン方式減圧脱泡装置のみなら
ず、特開平５−２６２５３０号公報、特開平７−２９１
６３３号公報に示す水平式減圧脱泡装置にも適用しても
よいのはもちろんである。

【００４０】以上、本発明の溶融ガラスの減圧脱泡装置
について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種
の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。

【００４１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、連続的に供給される溶融ガラスから気泡を除去
する、溶融ガラスの減圧脱泡装置において、高温の溶融
ガラスに対して十分な耐久性を有し、安全性に優れた、
溶融ガラスの減圧脱泡装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の減圧脱泡装置の一例を示す概略断面
図である。

【図２】図１に示される減圧脱泡装置における、下降
管と減圧脱泡装置との接合部を示す概略断面図である。

【図３】図１に示される減圧脱泡装置における、減圧
脱泡槽の側面を示す模式図である。

【図４】従来における減圧脱泡装置の一例を示す概略
断面図である。

【符号の説明】

１０（溶融ガラスの）減圧脱泡装置１２減圧ハウジング１４減圧脱泡槽１６上昇管１８下降管２０溶解槽２２上流案内ダクト２４キャナル３２断熱レンガ３６緩衝部材４０固定手段４２，４８板材４４，５２棒材４６付勢手段５０付勢部材５４固定支持手段５６，６２昇降装置５８スペーサ６０可動支持手段６４コロ６６接合部

フロントページの続き (72)発明者今牧捷治神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地旭硝子株式会社京浜工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融ガラスの減圧脱泡を行う筒状の減圧脱
泡槽と、この減圧脱泡槽に連通して設けられ、前記減圧脱泡前の
溶融ガラスを前記減圧脱泡槽に導入する導入手段と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、前記減圧脱泡後の
溶融ガラスを前記減圧脱泡槽から導出する導出手段と、前記減圧脱泡槽を収容する本体部、前記導入手段の一部
を収容する導入手段収容部、および前記導出手段の一部
を収容する導出手段収容部から構成され、真空吸引され
る減圧ハウジングとを具備し、前記減圧ハウジングは、その本体部が前記導入手段収容
部と前記導出手段収容部の間の少なくとも１か所で分割
され、この分割された各分割片を気密かつ伸縮可能に連
結する緩衝部材を有することを特徴とする溶融ガラスの
減圧脱泡装置。
【請求項２】前記減圧脱泡槽の長手方向の一方の側端に
設けられ、前記減圧脱泡槽を固定する固定手段と、前記減圧脱泡槽の長手方向の他方の側端に設けられ、前
記減圧脱泡槽を前記固定手段に向かって付勢する付勢手
段とを有する請求項１に記載の溶融ガラスの減圧脱泡装
置。
【請求項３】前記減圧ハウジングの本体部を構成する前
記分割片のうち、前記固定手段が設けられた分割片を、
前記減圧ハウジングが所定の高さとなるように支持する
支持手段と、他の分割片を、前記減圧脱泡槽の長手方向に移動可能
に、かつ、前記減圧ハウジングが前記所定高さとなるよ
うに支持する可動支持手段とを有する請求項１または２
に記載の溶融ガラスの減圧脱泡装置。
【請求項４】前記導入手段は、前記減圧脱泡前の溶融ガ
ラスを前記減圧脱泡槽に上昇させて導入する上昇管であ
り、前記導出手段は、前記減圧脱泡後の溶融ガラスを前
記減圧脱泡槽から下降させて導出する下降管であり、さらに、前記上昇管および前記下降管の少なくともいず
れか一方の上端面が半球面状に形成され、前記減圧脱泡
槽における前記半球面と接する部分が、前記半球面と嵌
合可能な半球面状に形成された請求項１〜３のいずれか
１項に記載の溶融ガラスの減圧脱泡装置。
【請求項５】前記導入手段、前記減圧脱泡槽および前記
導出手段は、少なくとも前記溶融ガラスと直接接触する
主要部分が電鋳耐火物で形成された請求項１〜４のいず
れか１項に記載の溶融ガラスの減圧脱泡装置。