JPH11130459A - ガラス基板用導電性組成物および自動車用防曇窓ガラス - Google Patents
ガラス基板用導電性組成物および自動車用防曇窓ガラスInfo
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- JPH11130459A JPH11130459A JP9295762A JP29576297A JPH11130459A JP H11130459 A JPH11130459 A JP H11130459A JP 9295762 A JP9295762 A JP 9295762A JP 29576297 A JP29576297 A JP 29576297A JP H11130459 A JPH11130459 A JP H11130459A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温焼成が可能であって、かつ、耐湿性、耐
酸性に優れた厚膜電極の形成が可能なガラス基板用導電
性組成物、およびそれを用いた自動車用防曇窓ガラスを
提供する。 【解決手段】 ガラスフリットは、均質なガラス成分お
よびシリカ成分からなり、均質なガラス成分は、ガラス
フリットの合計１００ｍｏｌ％のうち、Ｂ2Ｏ3が０〜３
０ｍｏｌ％、ＳｉＯ2が１０〜３０ｍｏｌ％、Ｂｉ2Ｏ3
が５〜３５ｍｏｌ％の組成範囲内からなり、かつ、シリ
カ成分は、ガラスフリットの合計１００ｍｏｌ％のうち
３５〜８５ｍｏｌ％の範囲内からなることを特徴とす
る。
酸性に優れた厚膜電極の形成が可能なガラス基板用導電
性組成物、およびそれを用いた自動車用防曇窓ガラスを
提供する。 【解決手段】 ガラスフリットは、均質なガラス成分お
よびシリカ成分からなり、均質なガラス成分は、ガラス
フリットの合計１００ｍｏｌ％のうち、Ｂ2Ｏ3が０〜３
０ｍｏｌ％、ＳｉＯ2が１０〜３０ｍｏｌ％、Ｂｉ2Ｏ3
が５〜３５ｍｏｌ％の組成範囲内からなり、かつ、シリ
カ成分は、ガラスフリットの合計１００ｍｏｌ％のうち
３５〜８５ｍｏｌ％の範囲内からなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス基板用導電
性組成物および自動車用防曇窓ガラスに関するものであ
る。
性組成物および自動車用防曇窓ガラスに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車のリアウィンドウには
曇り止め対策としてリアウィンドウのガラス上に導電性
組成物（以下、導電ペーストとする。）を焼き付けたも
の（以下、厚膜電極とする。）が使用されている。この
厚膜電極中には無機バインダーとしてガラスフリットが
使用されてきたが、上記のリアウィンドウのような高温
での焼き付けが困難なガラス基板に対しては、低融点の
ガラスフリットを含む低温での焼成が可能な導電性ペー
ストが使用されている。
曇り止め対策としてリアウィンドウのガラス上に導電性
組成物（以下、導電ペーストとする。）を焼き付けたも
の（以下、厚膜電極とする。）が使用されている。この
厚膜電極中には無機バインダーとしてガラスフリットが
使用されてきたが、上記のリアウィンドウのような高温
での焼き付けが困難なガラス基板に対しては、低融点の
ガラスフリットを含む低温での焼成が可能な導電性ペー
ストが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低融点
のガラスフリットは組成的に耐湿性、耐酸性が弱いため
焼成後にメッキ処理を行なうと接着強度が低下するなど
の問題があった。また、これらの問題を解決できるガラ
スフリットは、シリカを多く含む高融点ガラスであるこ
とから焼成温度を高くしなければならず、ガラス基板な
ど低温における焼成を必要とする基板には不向きであっ
た。
のガラスフリットは組成的に耐湿性、耐酸性が弱いため
焼成後にメッキ処理を行なうと接着強度が低下するなど
の問題があった。また、これらの問題を解決できるガラ
スフリットは、シリカを多く含む高融点ガラスであるこ
とから焼成温度を高くしなければならず、ガラス基板な
ど低温における焼成を必要とする基板には不向きであっ
た。
【０００４】本発明の目的は、低温焼成が可能であっ
て、かつ、耐湿性、耐酸性に優れた厚膜電極の形成が可
能なガラス基板用導電性組成物、およびそれを用いた自
動車用防曇窓ガラスを提供することにある。
て、かつ、耐湿性、耐酸性に優れた厚膜電極の形成が可
能なガラス基板用導電性組成物、およびそれを用いた自
動車用防曇窓ガラスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するためにガラス基板用導電性組成物および自動車
用防曇窓ガラスを完成するに至った。本願第１の発明の
ガラス基板用導電性組成物は、導電粉末と、ガラスフリ
ットと、有機ビヒクルとを含有するガラス基板用導電性
組成物であって、前記ガラスフリットは、均質なガラス
成分およびシリカ成分からなり、前記均質なガラス成分
は、前記ガラスフリットの合計１００ｍｏｌ％のうち、
Ｂ2Ｏ3が０〜３０ｍｏｌ％、ＳｉＯ2が１０〜３０ｍｏ
ｌ％、Ｂｉ2Ｏ3が５〜３５ｍｏｌ％の組成範囲内からな
り、かつ、前記シリカ成分は、前記ガラスフリットの合
計１００ｍｏｌ％のうち３５〜８５ｍｏｌ％の範囲内か
らなることを特徴とする。
解決するためにガラス基板用導電性組成物および自動車
用防曇窓ガラスを完成するに至った。本願第１の発明の
ガラス基板用導電性組成物は、導電粉末と、ガラスフリ
ットと、有機ビヒクルとを含有するガラス基板用導電性
組成物であって、前記ガラスフリットは、均質なガラス
成分およびシリカ成分からなり、前記均質なガラス成分
は、前記ガラスフリットの合計１００ｍｏｌ％のうち、
Ｂ2Ｏ3が０〜３０ｍｏｌ％、ＳｉＯ2が１０〜３０ｍｏ
ｌ％、Ｂｉ2Ｏ3が５〜３５ｍｏｌ％の組成範囲内からな
り、かつ、前記シリカ成分は、前記ガラスフリットの合
計１００ｍｏｌ％のうち３５〜８５ｍｏｌ％の範囲内か
らなることを特徴とする。
【０００６】本願第２の発明のガラス基板用導電性組成
物は、導電粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと
を含有するガラス基板用導電性組成物であって、前記ガ
ラスフリットは、均質なガラス成分およびシリカ成分か
らなり、前記均質なガラス成分は、前記ガラスフリット
の合計１００ｍｏｌ％のうち、ＳｉＯ2が１０〜３０ｍ
ｏｌ％、Ｂｉ2Ｏ3が５〜３５ｍｏｌ％の組成範囲内から
なり、かつ、前記シリカ成分は、前記ガラスフリットの
合計１００ｍｏｌ％のうち３５〜８５ｍｏｌ％の範囲内
からなることを特徴とする。
物は、導電粉末と、ガラスフリットと、有機ビヒクルと
を含有するガラス基板用導電性組成物であって、前記ガ
ラスフリットは、均質なガラス成分およびシリカ成分か
らなり、前記均質なガラス成分は、前記ガラスフリット
の合計１００ｍｏｌ％のうち、ＳｉＯ2が１０〜３０ｍ
ｏｌ％、Ｂｉ2Ｏ3が５〜３５ｍｏｌ％の組成範囲内から
なり、かつ、前記シリカ成分は、前記ガラスフリットの
合計１００ｍｏｌ％のうち３５〜８５ｍｏｌ％の範囲内
からなることを特徴とする。
【０００７】本願第３の発明のガラス基板用導電性組成
物において、前記均質なガラス成分は、前記ガラスフリ
ットの合計１００ｍｏｌ％のうち、Ｂ2Ｏ3が０〜１１．
５ｍｏｌ％、ＳｉＯ2が７８．５〜９４．０ｍｏｌ％、
Ｂｉ2Ｏ3が５．５〜１９．０ｍｏｌ％の組成範囲内から
なることを特徴とする。
物において、前記均質なガラス成分は、前記ガラスフリ
ットの合計１００ｍｏｌ％のうち、Ｂ2Ｏ3が０〜１１．
５ｍｏｌ％、ＳｉＯ2が７８．５〜９４．０ｍｏｌ％、
Ｂｉ2Ｏ3が５．５〜１９．０ｍｏｌ％の組成範囲内から
なることを特徴とする。
【０００８】本願第４の発明のガラス基板用導電性組成
物において、前記均質なガラス成分は、前記ガラスフリ
ットの合計１００ｍｏｌ％のうち、Ｂ2Ｏ3が４．５ｍｏ
ｌ％、ＳｉＯ2が８３．５ｍｏｌ％、Ｂｉ2Ｏ3が１２．
０ｍｏｌ％の組成からなることを特徴とする。
物において、前記均質なガラス成分は、前記ガラスフリ
ットの合計１００ｍｏｌ％のうち、Ｂ2Ｏ3が４．５ｍｏ
ｌ％、ＳｉＯ2が８３．５ｍｏｌ％、Ｂｉ2Ｏ3が１２．
０ｍｏｌ％の組成からなることを特徴とする。
【０００９】本願第５の発明のガラス基板用導電性組成
物において、前記シリカ成分は、前記ガラスフリットの
合計１００ｍｏｌ％のうち５５．０〜８５．０ｍｏｌ％
の範囲内からなることを特徴とする。
物において、前記シリカ成分は、前記ガラスフリットの
合計１００ｍｏｌ％のうち５５．０〜８５．０ｍｏｌ％
の範囲内からなることを特徴とする。
【００１０】本願第６の発明のガラス基板用導電性組成
物において、前記シリカ成分は、前記ガラスフリットの
合計１００ｍｏｌ％のうち７５．０ｍｏｌ％からなるこ
とを特徴とする。
物において、前記シリカ成分は、前記ガラスフリットの
合計１００ｍｏｌ％のうち７５．０ｍｏｌ％からなるこ
とを特徴とする。
【００１１】本願第７の発明のガラス基板用導電性組成
物において、前記シリカ成分は、平均粒径が２０〜２０
０ｎｍであることを特徴とする。なお、より好ましくは
比表面積が１５０〜２５０ｍ2／ｇの範囲である。
物において、前記シリカ成分は、平均粒径が２０〜２０
０ｎｍであることを特徴とする。なお、より好ましくは
比表面積が１５０〜２５０ｍ2／ｇの範囲である。
【００１２】本願第８の発明のガラス基板用導電性組成
物において、前記導電粉末は、Ａｇのみ、もしくはＡｇ
を主成分としてＣｕ、Ｐｄ、Ｐｔのうち少なくとも１種
類を含有したものであることを特徴とする。
物において、前記導電粉末は、Ａｇのみ、もしくはＡｇ
を主成分としてＣｕ、Ｐｄ、Ｐｔのうち少なくとも１種
類を含有したものであることを特徴とする。
【００１３】本願第９の発明のガラス基板用導電性組成
物は、Ｎｉを含有することを特徴とする。
物は、Ｎｉを含有することを特徴とする。
【００１４】本願第１０の発明のガラス基板用導電性組
成物は、酸化銅を含有することを特徴とする。
成物は、酸化銅を含有することを特徴とする。
【００１５】本願第１１の発明の自動車用防曇窓ガラス
は、ガラス基板と、前記ガラス基板上に回路を形成する
導電性組成物とからなり、前記導電性組成物は、上記い
ずれかに記載のガラス基板用導電性組成物を用いたこと
を特徴とする。
は、ガラス基板と、前記ガラス基板上に回路を形成する
導電性組成物とからなり、前記導電性組成物は、上記い
ずれかに記載のガラス基板用導電性組成物を用いたこと
を特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。まず、表１に示すガラスフリット各試料の
うち、溶融成分（均質なガラス成分）と非溶融成分（シ
リカ成分、ＳｉＯ2の残り）とを有する試料番号１〜試
料番号１５について以下のとおり作製した。即ち、出発
原料としてＨ3ＢＯ3、ＳｉＯ2、Ｂｉ2Ｏ3を混合し、溶
融成分を高温で溶融させた後、急冷してガラス化した。
その後、得られたガラスを粉砕して粉末化してから残り
のＳｉＯ2を加えて混合し、ガラスフリットを得た。ま
た、試料番号１６〜試料番号３０については、それぞれ
試料番号１〜試料番号１５と同じ組成比でＳｉＯ2の分
離をせずにすべてを溶融したものであり、作製方法は上
記試料番号１〜試料番号１５の高温溶融までと同じ作製
方法である。
て説明する。まず、表１に示すガラスフリット各試料の
うち、溶融成分（均質なガラス成分）と非溶融成分（シ
リカ成分、ＳｉＯ2の残り）とを有する試料番号１〜試
料番号１５について以下のとおり作製した。即ち、出発
原料としてＨ3ＢＯ3、ＳｉＯ2、Ｂｉ2Ｏ3を混合し、溶
融成分を高温で溶融させた後、急冷してガラス化した。
その後、得られたガラスを粉砕して粉末化してから残り
のＳｉＯ2を加えて混合し、ガラスフリットを得た。ま
た、試料番号１６〜試料番号３０については、それぞれ
試料番号１〜試料番号１５と同じ組成比でＳｉＯ2の分
離をせずにすべてを溶融したものであり、作製方法は上
記試料番号１〜試料番号１５の高温溶融までと同じ作製
方法である。
【００１７】
【表１】
【００１８】次に、このガラスフリット各試料毎に導電
ペーストを作製した。即ち、Ａｇ粉末を７５ｗｔ％、ガ
ラスフリットを４ｗｔ％、ニッケル粉末および酸化銅粉
末をそれぞれ１ｗｔ％、有機ビヒクルを１９ｗｔ％混合
し、三本ロールで混練・分散して導電ペーストを作製し
た。なお、有機ビヒクルはテルピネオールにセルロース
樹脂を８ｗｔ％溶解して作製した。
ペーストを作製した。即ち、Ａｇ粉末を７５ｗｔ％、ガ
ラスフリットを４ｗｔ％、ニッケル粉末および酸化銅粉
末をそれぞれ１ｗｔ％、有機ビヒクルを１９ｗｔ％混合
し、三本ロールで混練・分散して導電ペーストを作製し
た。なお、有機ビヒクルはテルピネオールにセルロース
樹脂を８ｗｔ％溶解して作製した。
【００１９】これをスライドガラス基板（ソーダライム
ガラス、２６０×７６０×１．４ｍｍ）に２ｍｍ□で印
刷し、１５０℃で１０分間乾燥後、６００℃−１分間
（Ｉｎ−Ｏｕｔ５分）の条件で焼成した。なお、厚膜電
極には２ｍｍ□からの引き出し電極部が設けてあり、電
極形成後のラックメッキが可能となっている。
ガラス、２６０×７６０×１．４ｍｍ）に２ｍｍ□で印
刷し、１５０℃で１０分間乾燥後、６００℃−１分間
（Ｉｎ−Ｏｕｔ５分）の条件で焼成した。なお、厚膜電
極には２ｍｍ□からの引き出し電極部が設けてあり、電
極形成後のラックメッキが可能となっている。
【００２０】焼成後の電極表面にはＣｕメッキおよびＮ
ｉメッキを施した。以下にメッキ条件を示す。電極間距
離はいずれのメッキにおいても５ｃｍで一定とした。 メッキ後、流水洗浄したサンプルの水分をペーパーで除
去し、１５０℃に加熱したプレート上で端子の半田付け
を行った。端子は０．６ｍｍφのＬ字型半田引き銅線を
使用し、半田にはＳｎ−Ｐｂ−Ａｇを、フラックスには
ロジンをイソピルアルコールに溶解した液を使用した。
また、一部の試料にはメッキを施さずに端子の半田付け
を行った。
ｉメッキを施した。以下にメッキ条件を示す。電極間距
離はいずれのメッキにおいても５ｃｍで一定とした。 メッキ後、流水洗浄したサンプルの水分をペーパーで除
去し、１５０℃に加熱したプレート上で端子の半田付け
を行った。端子は０．６ｍｍφのＬ字型半田引き銅線を
使用し、半田にはＳｎ−Ｐｂ−Ａｇを、フラックスには
ロジンをイソピルアルコールに溶解した液を使用した。
また、一部の試料にはメッキを施さずに端子の半田付け
を行った。
【００２１】接着強度の測定は、スライドガラス基板を
端子が下向けになるように固定し、その状態で端子を下
方に２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張って行なった。電極
が剥離したときの強度を、接着強度とし、各ペーストに
ついてｎ=２０個で行ない平均値を計算した。接着強度
を測定した結果を表１に併せて示す。
端子が下向けになるように固定し、その状態で端子を下
方に２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張って行なった。電極
が剥離したときの強度を、接着強度とし、各ペーストに
ついてｎ=２０個で行ない平均値を計算した。接着強度
を測定した結果を表１に併せて示す。
【００２２】試料番号１〜試料番号１０および試料番号
１６〜試料番号２５のガラスフリットは、融点が比較的
高い組成領域であるが、ＳｉＯ2の一部を分離して添加
した組成である試料番号１〜試料番号１５においては低
温焼成することが可能であり、均一なガラス組成である
試料番号１６〜試料番号２５よりもメッキ前の接着強度
が高く、メッキ後においても強度の低下が小さいことが
わかる。
１６〜試料番号２５のガラスフリットは、融点が比較的
高い組成領域であるが、ＳｉＯ2の一部を分離して添加
した組成である試料番号１〜試料番号１５においては低
温焼成することが可能であり、均一なガラス組成である
試料番号１６〜試料番号２５よりもメッキ前の接着強度
が高く、メッキ後においても強度の低下が小さいことが
わかる。
【００２３】しかし、ＳｉＯ2含有量が６５ｍｏｌ％未
満の場合には、低融点ガラスの組成範囲となり、ＳｉＯ
2の分離に関わりなくメッキを施さない状態での接着強
度は高いが、メッキ後の接着強度は低くなっている。一
方、ＳｉＯ2含有量が９５ｍｏｌ％を越える場合には、
ガラスの融点が高すぎることから、低温焼成では電極の
焼成が不十分になり、メッキに関わりなく強度が低くな
る。また、Ｂｉ2Ｏ3含有量が５ｍｏｌ％未満の場合に
は、ガラスの融点が高くなりすぎて焼成ができない。一
方、Ｂｉ2Ｏ3含有量が３５ｍｏｌ％を越える場合には、
ＳｉＯ2の含有量が６５ｍｏｌ％未満となり、先に述べ
たようにメッキ後の接着強度が低くなる。
満の場合には、低融点ガラスの組成範囲となり、ＳｉＯ
2の分離に関わりなくメッキを施さない状態での接着強
度は高いが、メッキ後の接着強度は低くなっている。一
方、ＳｉＯ2含有量が９５ｍｏｌ％を越える場合には、
ガラスの融点が高すぎることから、低温焼成では電極の
焼成が不十分になり、メッキに関わりなく強度が低くな
る。また、Ｂｉ2Ｏ3含有量が５ｍｏｌ％未満の場合に
は、ガラスの融点が高くなりすぎて焼成ができない。一
方、Ｂｉ2Ｏ3含有量が３５ｍｏｌ％を越える場合には、
ＳｉＯ2の含有量が６５ｍｏｌ％未満となり、先に述べ
たようにメッキ後の接着強度が低くなる。
【００２４】さらに、Ｂ2Ｏ3含有量が３０ｍｏｌ％を越
える場合においても、メッキ後の接着強度が低くなる。
える場合においても、メッキ後の接着強度が低くなる。
【００２５】次に、表１の試料番号１、３、６、１０の
非溶融成分ＳｉＯ2の平均粒径（ｎｍ）を変化させた場
合の比抵抗ρ（μΩ・ｍ）を表２に示す。
非溶融成分ＳｉＯ2の平均粒径（ｎｍ）を変化させた場
合の比抵抗ρ（μΩ・ｍ）を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】なお、平均粒径は電子顕微鏡観察による１
次粒子径を求めた。また、比抵抗ρの測定は、抵抗測定
用パターンを作製し、ρ[μΩ・ｍ]＝膜厚[μｍ]×10-4
×抵抗値[Ω]×Ｗ(0.4mm)／Ｌ(200mm)×106の計算式に
抵抗値と膜厚の値を代入した。なお、抵抗測定装置はMU
LTIMETER（HEWLETT PACKARD社製）を用い、膜厚測定装
置は接触式膜厚測定計Surfcom（TOKYO SEIMITSU社製）
を用い、各試料毎に５回測定して平均を得た。
次粒子径を求めた。また、比抵抗ρの測定は、抵抗測定
用パターンを作製し、ρ[μΩ・ｍ]＝膜厚[μｍ]×10-4
×抵抗値[Ω]×Ｗ(0.4mm)／Ｌ(200mm)×106の計算式に
抵抗値と膜厚の値を代入した。なお、抵抗測定装置はMU
LTIMETER（HEWLETT PACKARD社製）を用い、膜厚測定装
置は接触式膜厚測定計Surfcom（TOKYO SEIMITSU社製）
を用い、各試料毎に５回測定して平均を得た。
【００２８】表２から分かるように、非溶融成分ＳｉＯ
2の平均粒径を大きくすれば比抵抗値もそれに伴い増加
することが分かる。
2の平均粒径を大きくすれば比抵抗値もそれに伴い増加
することが分かる。
【００２９】
【発明の効果】本発明のガラス基板用導電性組成物を用
いれば、ガラス基板などの低温焼成を必要とする基板の
上に電極焼成後の耐湿・耐酸性のに優れた厚膜電極を得
ることができ、電極焼成後においてメッキ処理を施して
も、高い接着強度を得ることができる。よって、自動車
用防曇窓ガラスに用いることが特に有効である。
いれば、ガラス基板などの低温焼成を必要とする基板の
上に電極焼成後の耐湿・耐酸性のに優れた厚膜電極を得
ることができ、電極焼成後においてメッキ処理を施して
も、高い接着強度を得ることができる。よって、自動車
用防曇窓ガラスに用いることが特に有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｂ 1/20 Ｈ０１Ｂ 1/20 Ｚ
Claims (11)
- 【請求項１】 導電粉末と、ガラスフリットと、有機ビ
ヒクルとを含有するガラス基板用導電性組成物であっ
て、前記ガラスフリットは、均質なガラス成分およびシ
リカ成分からなり、前記均質なガラス成分は、前記ガラ
スフリットの合計１００ｍｏｌ％のうち、Ｂ2Ｏ3が０〜
３０ｍｏｌ％、ＳｉＯ2が１０〜３０ｍｏｌ％、Ｂｉ2Ｏ
3が５〜３５ｍｏｌ％の組成範囲内からなり、かつ、前
記シリカ成分は、前記ガラスフリットの合計１００ｍｏ
ｌ％のうち３５〜８５ｍｏｌ％の範囲内からなることを
特徴とするガラス基板用導電性組成物。 - 【請求項２】 導電粉末と、ガラスフリットと、有機ビ
ヒクルとを含有するガラス基板用導電性組成物であっ
て、前記ガラスフリットは、均質なガラス成分およびシ
リカ成分からなり、前記均質なガラス成分は、前記ガラ
スフリットの合計１００ｍｏｌ％のうち、ＳｉＯ2が１
０〜３０ｍｏｌ％、Ｂｉ2Ｏ3が５〜３５ｍｏｌ％の組成
範囲内からなり、かつ、前記シリカ成分は、前記ガラス
フリットの合計１００ｍｏｌ％のうち３５〜８５ｍｏｌ
％の範囲内からなることを特徴とするガラス基板用導電
性組成物。 - 【請求項３】 前記均質なガラス成分は、前記ガラスフ
リットの合計１００ｍｏｌ％のうち、Ｂ2Ｏ3が０〜１
１．５ｍｏｌ％、ＳｉＯ2が７８．５〜９４．０ｍｏｌ
％、Ｂｉ2Ｏ3が５．５〜１９．０ｍｏｌ％の組成範囲内
からなることを特徴とする請求項１に記載のガラス基板
用導電性組成物。 - 【請求項４】 前記均質なガラス成分は、前記ガラスフ
リットの合計１００ｍｏｌ％のうち、Ｂ2Ｏ3が４．５ｍ
ｏｌ％、ＳｉＯ2が８３．５ｍｏｌ％、Ｂｉ2Ｏ3が１
２．０ｍｏｌ％の組成からなることを特徴とする請求項
１に記載のガラス基板用導電性組成物。 - 【請求項５】 前記シリカ成分は、前記ガラスフリット
の合計１００ｍｏｌ％のうち５５．０〜８５．０ｍｏｌ
％の範囲内からなることを特徴とする請求項１から請求
項４のいずれかに記載のガラス基板用導電性組成物。 - 【請求項６】 前記シリカ成分は、前記ガラスフリット
の合計１００ｍｏｌ％のうち７５．０ｍｏｌ％からなる
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記
載のガラス基板用導電性組成物。 - 【請求項７】 前記シリカ成分は、平均粒径が２０〜２
００ｎｍであることを特徴とする請求項１から請求項６
のいずれかに記載のガラス基板用導電性組成物。 - 【請求項８】 前記導電粉末は、Ａｇのみ、もしくはＡ
ｇを主成分としてＣｕ、Ｐｄ、Ｐｔのうち少なくとも１
種類を含有したものであることを特徴とする請求項１か
ら請求項７のいずれかに記載のガラス基板用導電性組成
物。 - 【請求項９】 Ｎｉを含有することを特徴とする請求項
１から請求項８のいずれかに記載のガラス基板用導電性
組成物。 - 【請求項１０】 酸化銅を含有することを特徴とする請
求項１から請求項９のいずれかに記載のガラス基板用導
電性組成物。 - 【請求項１１】 ガラス基板と、前記ガラス基板上に回
路を形成する導電性組成物とからなり、前記導電性組成
物は、請求項１から請求項１０のいずれかに記載のガラ
ス基板用導電性組成物を用いたことを特徴とする自動車
用防曇窓ガラス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295762A JPH11130459A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | ガラス基板用導電性組成物および自動車用防曇窓ガラス |
| US09/177,200 US5972485A (en) | 1997-10-28 | 1998-10-22 | Electroconductive composition for glass substrate and anti-fog window glass for automobiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295762A JPH11130459A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | ガラス基板用導電性組成物および自動車用防曇窓ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130459A true JPH11130459A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17824847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9295762A Pending JPH11130459A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | ガラス基板用導電性組成物および自動車用防曇窓ガラス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5972485A (ja) |
| JP (1) | JPH11130459A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0974558A3 (en) * | 1998-07-24 | 2000-07-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electrically conductive paste and glass substrate having a circuit thereon |
| JP2002299832A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Toray Ind Inc | 多層基板および導電層形成用材料およびプラズマディスプレイ |
| JP2004134378A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-04-30 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 銅ペーストとそれを用いた配線基板 |
| JP2011018561A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Murata Mfg Co Ltd | 導電性ペースト |
| JPWO2015194290A1 (ja) * | 2014-06-19 | 2017-04-20 | 株式会社村田製作所 | 導電性ペースト、及びガラス物品 |
| JP2020017423A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | ナミックス株式会社 | 導電性ペースト |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7157023B2 (en) * | 2001-04-09 | 2007-01-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Conductor compositions and the use thereof |
| US8398234B2 (en) | 2011-05-03 | 2013-03-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Electro-thermal antifog optical devices |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4057671A (en) * | 1975-06-27 | 1977-11-08 | Ppg Industries, Inc. | Heated laminated window and method of assembling same |
| US5213828A (en) * | 1989-07-03 | 1993-05-25 | Ppg Industries, Inc. | Heatable windshield |
-
1997
- 1997-10-28 JP JP9295762A patent/JPH11130459A/ja active Pending
-
1998
- 1998-10-22 US US09/177,200 patent/US5972485A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0974558A3 (en) * | 1998-07-24 | 2000-07-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electrically conductive paste and glass substrate having a circuit thereon |
| JP2002299832A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Toray Ind Inc | 多層基板および導電層形成用材料およびプラズマディスプレイ |
| JP2004134378A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-04-30 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 銅ペーストとそれを用いた配線基板 |
| JP2011018561A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Murata Mfg Co Ltd | 導電性ペースト |
| JPWO2015194290A1 (ja) * | 2014-06-19 | 2017-04-20 | 株式会社村田製作所 | 導電性ペースト、及びガラス物品 |
| JP2020017423A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | ナミックス株式会社 | 導電性ペースト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5972485A (en) | 1999-10-26 |
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