JPH11130508A - セメント系組成物およびその硬化体 - Google Patents
セメント系組成物およびその硬化体Info
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- JPH11130508A JPH11130508A JP29849897A JP29849897A JPH11130508A JP H11130508 A JPH11130508 A JP H11130508A JP 29849897 A JP29849897 A JP 29849897A JP 29849897 A JP29849897 A JP 29849897A JP H11130508 A JPH11130508 A JP H11130508A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
- C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度および高靱性のセメント組成物な
いしその硬化体の提供 【解決手段】 セメント、ポゾラン質微粉末、石英質微
粉末、砂および金属繊維を主成分とし、ポゾラン質微粉
末の平均粒径が１.５μm未満、石英質微粉末の平均粒径
が１.５〜２０μmであり、砂の平均粒径が０.１〜１０m
mであって、好ましくは、フェノキシ基およびカルボニ
ル基を有する水溶性ビニル共重合体からなる混和剤を含
むことを特徴とするセメント系組成物とその硬化体。
いしその硬化体の提供 【解決手段】 セメント、ポゾラン質微粉末、石英質微
粉末、砂および金属繊維を主成分とし、ポゾラン質微粉
末の平均粒径が１.５μm未満、石英質微粉末の平均粒径
が１.５〜２０μmであり、砂の平均粒径が０.１〜１０m
mであって、好ましくは、フェノキシ基およびカルボニ
ル基を有する水溶性ビニル共重合体からなる混和剤を含
むことを特徴とするセメント系組成物とその硬化体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属繊維を含有し
たセメント系組成物およびその硬化体に関し、特に高強
度および高靱性のセメント系組成物およびその硬化体に
関する。
たセメント系組成物およびその硬化体に関し、特に高強
度および高靱性のセメント系組成物およびその硬化体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンクリートは、セメント(約10
μm)に粗骨材(5〜20mm)、細骨材(5mm以下)を配合したも
のであり、成分粒子の大きさが不均一な混合材料であ
る。このために粗骨材とモルタルの界面に圧縮応力が集
中し、この部分が破壊中心になりやすい。そこで、これ
を避けるために、粗骨材を用いずに直径約０.２mm、長
さ３〜２０mm程度の金属繊維を配合し、ポゾラン反応性
の微粉末を用いると共に細骨材として通常約１５０〜４
００μm、最大約８００μmの砂を用い、これを最大粒径
とした超高強度の金属繊維配合コンクリートが最近提案
されている（特表平09-500352号）。
μm)に粗骨材(5〜20mm)、細骨材(5mm以下)を配合したも
のであり、成分粒子の大きさが不均一な混合材料であ
る。このために粗骨材とモルタルの界面に圧縮応力が集
中し、この部分が破壊中心になりやすい。そこで、これ
を避けるために、粗骨材を用いずに直径約０.２mm、長
さ３〜２０mm程度の金属繊維を配合し、ポゾラン反応性
の微粉末を用いると共に細骨材として通常約１５０〜４
００μm、最大約８００μmの砂を用い、これを最大粒径
とした超高強度の金属繊維配合コンクリートが最近提案
されている（特表平09-500352号）。
【０００３】このコンクリートでは応力は細骨材とペー
ストの界面に集中するが、クラックサイズは細骨材の大
きさに比例するので、細骨材の粒径を小さくして高強度
化を図っている。しかし、骨材の粒径が小さ過ぎると逆
にクラックの伝播に対する抵抗が小さくなるので破壊し
やすくなり、また曲げ強度も低くなる。また、このコン
クリートに対しては通常のナフタリンスルホン酸系混和
剤は効果がなく、ポリカルボン酸系混和剤が用いられる
が、この種の混和剤であっても効果の違いが大きい。
ストの界面に集中するが、クラックサイズは細骨材の大
きさに比例するので、細骨材の粒径を小さくして高強度
化を図っている。しかし、骨材の粒径が小さ過ぎると逆
にクラックの伝播に対する抵抗が小さくなるので破壊し
やすくなり、また曲げ強度も低くなる。また、このコン
クリートに対しては通常のナフタリンスルホン酸系混和
剤は効果がなく、ポリカルボン酸系混和剤が用いられる
が、この種の混和剤であっても効果の違いが大きい。
【０００４】
【発明の解決課題】以上のように、最近提案されている
金属繊維配合の高強度コンクリートは更に改善の余地が
ある。本発明は、金属繊維配合コンクリートについて、
このような材料の粒径による影響を検討し、従来提案さ
れているものとは異なる材料粒径の組み合わせ、および
その硬化体組織の特徴によりコンクリート硬化体の機械
的強度の向上を図り、また特定の反応基を有する分散剤
を併用することにより機械的強度を一層高めたものであ
り、かかるセメント系組成物およびその硬化体を提供す
ることを目的とする。
金属繊維配合の高強度コンクリートは更に改善の余地が
ある。本発明は、金属繊維配合コンクリートについて、
このような材料の粒径による影響を検討し、従来提案さ
れているものとは異なる材料粒径の組み合わせ、および
その硬化体組織の特徴によりコンクリート硬化体の機械
的強度の向上を図り、また特定の反応基を有する分散剤
を併用することにより機械的強度を一層高めたものであ
り、かかるセメント系組成物およびその硬化体を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明は、(１)セメ
ント、ポゾラン質微粉末、石英質微粉末、砂および金属
繊維を主成分とし、ポゾラン質微粉末の平均粒径が１.
５μm未満、石英質微粉末の平均粒径が１.５〜２０μm
であり、砂の平均粒径が０.１〜１０mmであることを特
徴とするセメント系組成物に関するものである。
ント、ポゾラン質微粉末、石英質微粉末、砂および金属
繊維を主成分とし、ポゾラン質微粉末の平均粒径が１.
５μm未満、石英質微粉末の平均粒径が１.５〜２０μm
であり、砂の平均粒径が０.１〜１０mmであることを特
徴とするセメント系組成物に関するものである。
【０００６】本発明のセメント系組成物は、(２)ポゾラ
ン質微粉末がシリカフュームまたはフライアッシュであ
るセメント系組成物、(３)金属繊維が直径０.０５〜０.
８mm、長さ１〜３０mmのステンレス鋼繊維であるセメン
ト系組成物、(４)セメント１００重量部に対して、ポゾ
ラン質微粉末が５〜４０重量部、石英質微粉末が１〜８
０重量部、砂が５０〜４００重量部、金属繊維量が凝結
後のコンクリート体積の１〜５％であるセメント系組成
物を含む。
ン質微粉末がシリカフュームまたはフライアッシュであ
るセメント系組成物、(３)金属繊維が直径０.０５〜０.
８mm、長さ１〜３０mmのステンレス鋼繊維であるセメン
ト系組成物、(４)セメント１００重量部に対して、ポゾ
ラン質微粉末が５〜４０重量部、石英質微粉末が１〜８
０重量部、砂が５０〜４００重量部、金属繊維量が凝結
後のコンクリート体積の１〜５％であるセメント系組成
物を含む。
【０００７】さらに、本発明のセメント組成物は、(５)
フェノキシ基およびカルボニル基を有する水溶性ビニル
共重合体からなる混和剤を含むセメント系組成物、(６)
(メタ)アクリル酸塩、メタリルスルホン酸塩、アリルエ
ーテル、(メタ)アクリル酸ポリアルキレングリコールエ
ステル、および(メタ)アクリル酸アルキルエステルを水
系ラジカル共重合して得た水溶性ビニル共重合体からな
る混和剤を有するセメント系組成物を含む。
フェノキシ基およびカルボニル基を有する水溶性ビニル
共重合体からなる混和剤を含むセメント系組成物、(６)
(メタ)アクリル酸塩、メタリルスルホン酸塩、アリルエ
ーテル、(メタ)アクリル酸ポリアルキレングリコールエ
ステル、および(メタ)アクリル酸アルキルエステルを水
系ラジカル共重合して得た水溶性ビニル共重合体からな
る混和剤を有するセメント系組成物を含む。
【０００８】また、本発明は、(７)上記(1)〜(6)いずれ
かに記載のセメント系組成物を硬化してなり、水酸化カ
ルシウムの含有量が単位セメント当たり１０％以下であ
ることを特徴とするセメント系硬化体に関する。本発明
の上記セメント系硬化体は、(８)空隙率が５％以下であ
るセメント系硬化体、(９)圧縮強度１５００kgf/cm2以
上、曲げ強度１５０kgf/cm2以上であるセメント系硬化
体、(１０)梁、スラブ部材、廃棄物処理容器、電磁波遮
蔽材、埋設型枠、プラスチック成形用ロール、水質浄化
用有孔パネル部材、機械装置用台座、橋梁部材、床材に
用いられるセメント系硬化体を含む。
かに記載のセメント系組成物を硬化してなり、水酸化カ
ルシウムの含有量が単位セメント当たり１０％以下であ
ることを特徴とするセメント系硬化体に関する。本発明
の上記セメント系硬化体は、(８)空隙率が５％以下であ
るセメント系硬化体、(９)圧縮強度１５００kgf/cm2以
上、曲げ強度１５０kgf/cm2以上であるセメント系硬化
体、(１０)梁、スラブ部材、廃棄物処理容器、電磁波遮
蔽材、埋設型枠、プラスチック成形用ロール、水質浄化
用有孔パネル部材、機械装置用台座、橋梁部材、床材に
用いられるセメント系硬化体を含む。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明を実施例および比較
例と共に具体的に説明する。(Ｉ)セメント系組成物 本発明のセメント系組成物は、セメント、ポゾラン質微
粉末、石英質微粉末、砂および金属繊維を主成分とし、
ポゾラン質微粉末の平均粒径が１.５μm未満、石英質微
粉末の平均粒径が１.５〜２０μm、砂の平均粒径が０.
１〜１０mmであることを特徴とする。
例と共に具体的に説明する。(Ｉ)セメント系組成物 本発明のセメント系組成物は、セメント、ポゾラン質微
粉末、石英質微粉末、砂および金属繊維を主成分とし、
ポゾラン質微粉末の平均粒径が１.５μm未満、石英質微
粉末の平均粒径が１.５〜２０μm、砂の平均粒径が０.
１〜１０mmであることを特徴とする。
【００１０】本発明において用いられるセメントの種類
は限定されない。普通ポルトランドセメント、早強ポル
トランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸
熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメン
トなどを使用することができるが、高性能減水剤を吸着
しやすいアルミネート相の少ない中庸熱ポルトランドセ
メント、耐硫酸塩ポルトランドセメントが特に好まし
い。
は限定されない。普通ポルトランドセメント、早強ポル
トランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸
熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメン
トなどを使用することができるが、高性能減水剤を吸着
しやすいアルミネート相の少ない中庸熱ポルトランドセ
メント、耐硫酸塩ポルトランドセメントが特に好まし
い。
【００１１】セメントに配合されるポゾラン質微粉末と
はポゾラン反応に関与する微粉末であり、主にシリカフ
ュームまたはフライアッシュである。本発明の粒度範囲
に適するものであればスラグ、火山灰、シリカゾル、沈
降シリカなどを含む。このポゾラン質微粉末は平均粒径
が１.５μm未満のものが用いられる。一般にシリカフュ
ームの平均粒径は０.１μmであり、また、フライアッシ
ュはこれよりやや大きい粒径であるので本発明のポゾラ
ン質微粉末として好適である。なお、平均粒径が１.５
μmよりもかなり大きいとポゾラン反応に寄与し難くな
る。
はポゾラン反応に関与する微粉末であり、主にシリカフ
ュームまたはフライアッシュである。本発明の粒度範囲
に適するものであればスラグ、火山灰、シリカゾル、沈
降シリカなどを含む。このポゾラン質微粉末は平均粒径
が１.５μm未満のものが用いられる。一般にシリカフュ
ームの平均粒径は０.１μmであり、また、フライアッシ
ュはこれよりやや大きい粒径であるので本発明のポゾラ
ン質微粉末として好適である。なお、平均粒径が１.５
μmよりもかなり大きいとポゾラン反応に寄与し難くな
る。
【００１２】シリカフュームを配合することにより、そ
のマイクロフィラー効果およびセメント分散効果により
コンクリートが緻密化し、圧縮強度が向上する。一方、
シリカフュームは超微粉末であるため単位水量を増大す
るので、この量はセメント１００重量部に対して５〜４
０重量部が適当である。また、フライアッシュの量もセ
メントとのポゾラン反応の点からほぼ上記範囲とほぼ同
様の量が適当である。
のマイクロフィラー効果およびセメント分散効果により
コンクリートが緻密化し、圧縮強度が向上する。一方、
シリカフュームは超微粉末であるため単位水量を増大す
るので、この量はセメント１００重量部に対して５〜４
０重量部が適当である。また、フライアッシュの量もセ
メントとのポゾラン反応の点からほぼ上記範囲とほぼ同
様の量が適当である。
【００１３】本発明に用いる石英質微粉末は、石英や非
晶質石英、オパール質やクリストバライト質のシリカ含
有粉末、あるいは岩石粉末、高炉スラグ、火山灰、分級
フライアッシュなどが含まれる。石英質微粉末は平均粒
径１.５〜２０μmのものが用いられる。硬化体の充填密
度を高める観点からは平均粒径２〜１０μｍのものが特
に好ましい。
晶質石英、オパール質やクリストバライト質のシリカ含
有粉末、あるいは岩石粉末、高炉スラグ、火山灰、分級
フライアッシュなどが含まれる。石英質微粉末は平均粒
径１.５〜２０μmのものが用いられる。硬化体の充填密
度を高める観点からは平均粒径２〜１０μｍのものが特
に好ましい。
【００１４】石英質微粉末の配合量は、セメント１００
重量部に対して１〜８０重量部が適当である。この重量
比の範囲のものは、水を加え混練してペーストにした際
に流動性が良く、硬化体が緻密な充填構造を形成しやす
い。
重量部に対して１〜８０重量部が適当である。この重量
比の範囲のものは、水を加え混練してペーストにした際
に流動性が良く、硬化体が緻密な充填構造を形成しやす
い。
【００１５】本発明においては平均粒径０.１〜１０mm
の砂が用いられる。砂の粒径は硬化体の強度に大きく影
響する。破壊時に発生するペーストのクラックの大きさ
は砂の粒径に比例し、粒径の小さいほうがクラックが小
さく破壊し難くなるが、これとは逆に、砂の粒子による
ブリッジング補強の効果は粒子径に比例するので、粒径
の大きいものほどクラックの拡大に対する抵抗が大き
く、クラックが開き難くなるので破壊し難くなる。この
観点からは砂の粒子は大きいほど良い。また、曲げ強度
の点からは、粒径がある程度大きく、かつ角張った砕石
などがぺーストとの噛み合わせが大きいので曲げ強度が
増進する。本発明は、これらの性質を勘案して、最近提
案されているものより、かなり粒径の大きな砂を用いて
いる。この結果、高強度でありかつ高靱性の硬化体が得
られる。
の砂が用いられる。砂の粒径は硬化体の強度に大きく影
響する。破壊時に発生するペーストのクラックの大きさ
は砂の粒径に比例し、粒径の小さいほうがクラックが小
さく破壊し難くなるが、これとは逆に、砂の粒子による
ブリッジング補強の効果は粒子径に比例するので、粒径
の大きいものほどクラックの拡大に対する抵抗が大き
く、クラックが開き難くなるので破壊し難くなる。この
観点からは砂の粒子は大きいほど良い。また、曲げ強度
の点からは、粒径がある程度大きく、かつ角張った砕石
などがぺーストとの噛み合わせが大きいので曲げ強度が
増進する。本発明は、これらの性質を勘案して、最近提
案されているものより、かなり粒径の大きな砂を用いて
いる。この結果、高強度でありかつ高靱性の硬化体が得
られる。
【００１６】上記砂の配合量は、セメント１００重量部
に対して、５０〜４００重量部、すなわち、砂／セメン
ト比０.５〜４の範囲が適当であり、０.５〜２の範囲が
好ましい。この配合量の範囲であれば、強度、とくに曲
げ強度を保持しつつ、経済的に有利なコンクリートを得
るのに好適である。砂／セメント比が０.５よりも小さ
いと、クラックに対する抵抗性が著しく低下するので好
ましくない。また、この値が４を上回ると経済的には有
利であるがペースト部分が少なくなり過ぎるので高強度
のコンクリートが得られない。
に対して、５０〜４００重量部、すなわち、砂／セメン
ト比０.５〜４の範囲が適当であり、０.５〜２の範囲が
好ましい。この配合量の範囲であれば、強度、とくに曲
げ強度を保持しつつ、経済的に有利なコンクリートを得
るのに好適である。砂／セメント比が０.５よりも小さ
いと、クラックに対する抵抗性が著しく低下するので好
ましくない。また、この値が４を上回ると経済的には有
利であるがペースト部分が少なくなり過ぎるので高強度
のコンクリートが得られない。
【００１７】本発明において、金属繊維は、Ｃｒを含む
鋼材であるスデンレスが耐食性に優れているため好まし
い。なかでも、品質基準のうちSUS430やSUS304が特に好
ましい。金属繊維は直径０.０５〜０.８mm、長さ１〜３
０mmのものが適当である。直径がこれより大きいと、同
一配合量での本数が少なくなる。マトリクス中の繊維
は、長さが一定のとき、靭性はマトリックス中の分散間
隔に支配されるので、本数が少ないと分散間隔が広がり
靭性が低下する。一方、直径が０.０５mm未満では強度
が不足し張力を受けた際に切れやすくなる。また、繊維
による靭性はマトリックスとのグリップ力によるが、長
さが３０mmを上回るとこの力が頭打ちになり、一方、長
さがｌmm以下ではグリップ力が殆ど無くなるので靱性が
低下する。
鋼材であるスデンレスが耐食性に優れているため好まし
い。なかでも、品質基準のうちSUS430やSUS304が特に好
ましい。金属繊維は直径０.０５〜０.８mm、長さ１〜３
０mmのものが適当である。直径がこれより大きいと、同
一配合量での本数が少なくなる。マトリクス中の繊維
は、長さが一定のとき、靭性はマトリックス中の分散間
隔に支配されるので、本数が少ないと分散間隔が広がり
靭性が低下する。一方、直径が０.０５mm未満では強度
が不足し張力を受けた際に切れやすくなる。また、繊維
による靭性はマトリックスとのグリップ力によるが、長
さが３０mmを上回るとこの力が頭打ちになり、一方、長
さがｌmm以下ではグリップ力が殆ど無くなるので靱性が
低下する。
【００１８】金属繊維の含有量は凝結後のコンクリート
体積の１〜５％が適当である。金属繊維の含有量は硬化
体の曲げ強度を増進する効果とペーストの流動性を良好
に維持する観点から定められる。一般に金属繊維の含有
量を高めると強度が向上するが、一方でこの含有量が増
すと混練に要する単位水量も増すので強度が低下するよ
うになる。上記含有量の範囲であれば、硬化体の曲げ強
度が向上し、かつペーストの流動性も良い。
体積の１〜５％が適当である。金属繊維の含有量は硬化
体の曲げ強度を増進する効果とペーストの流動性を良好
に維持する観点から定められる。一般に金属繊維の含有
量を高めると強度が向上するが、一方でこの含有量が増
すと混練に要する単位水量も増すので強度が低下するよ
うになる。上記含有量の範囲であれば、硬化体の曲げ強
度が向上し、かつペーストの流動性も良い。
【００１９】本発明の上記セメント組成物は、フェノキ
シル基およびカルボニル基を有する水溶性ビニル共重合
体からなる混和剤を含むことができる。このような混和
剤を含むことにより、コンクリートがさらに緻密化し、
機械的強度を高めることができる。
シル基およびカルボニル基を有する水溶性ビニル共重合
体からなる混和剤を含むことができる。このような混和
剤を含むことにより、コンクリートがさらに緻密化し、
機械的強度を高めることができる。
【００２０】上記水溶性ビニル共重合体からなる混和剤
は、(メタ)アクリル酸塩、メタリルスルホン酸塩、アリ
ルエーテル、(メタ)アクリル酸ポリアルキレングリコー
ルエステル、および(メタ)アクリル酸アルキルエステル
を水系ラジカル共重合して得たものが好ましい。具体的
な一例として、(メタ)アクリルカルボン酸アルカリ金属
塩CH2CRCOOMを４５〜６５モル％、(メタ)リルスルホン酸
アルカリ金属塩CH2CCH3CH2Xを８〜２３モル％、ポリエチ
レングリコールモノメタアリルエーテルCH2CRCH2O(CH2C
H2O)mRを３〜２５モル％、モノアルコキシポチエチレング
リコールとメタアクリル酸とのエステル化物CH2CRCOO(C
H2CH2O)mRを５〜２５モル％、(メタ)アクリルカルボン酸
エステル化物CH2CRCOORを０〜１５モル％の重合比率で水
系ラジカル共重合させたものであって以下の一般式によ
って表されるものが好ましい。
は、(メタ)アクリル酸塩、メタリルスルホン酸塩、アリ
ルエーテル、(メタ)アクリル酸ポリアルキレングリコー
ルエステル、および(メタ)アクリル酸アルキルエステル
を水系ラジカル共重合して得たものが好ましい。具体的
な一例として、(メタ)アクリルカルボン酸アルカリ金属
塩CH2CRCOOMを４５〜６５モル％、(メタ)リルスルホン酸
アルカリ金属塩CH2CCH3CH2Xを８〜２３モル％、ポリエチ
レングリコールモノメタアリルエーテルCH2CRCH2O(CH2C
H2O)mRを３〜２５モル％、モノアルコキシポチエチレング
リコールとメタアクリル酸とのエステル化物CH2CRCOO(C
H2CH2O)mRを５〜２５モル％、(メタ)アクリルカルボン酸
エステル化物CH2CRCOORを０〜１５モル％の重合比率で水
系ラジカル共重合させたものであって以下の一般式によ
って表されるものが好ましい。
【００２１】
【化１】
【００２２】この混和剤は減水効果が高く、これを用い
ることにより圧縮強度および曲げ強度、破壊エネルギー
の大きなコンクリート硬化体を得ることができる。この
混和剤はセメントに対して０.５〜４重量％(固形分換
算)の使用量が適当である。因みに、通常のナフタリン
スルホン酸系混和剤ではこのような機械的強度の向上効
果が得られない。
ることにより圧縮強度および曲げ強度、破壊エネルギー
の大きなコンクリート硬化体を得ることができる。この
混和剤はセメントに対して０.５〜４重量％(固形分換
算)の使用量が適当である。因みに、通常のナフタリン
スルホン酸系混和剤ではこのような機械的強度の向上効
果が得られない。
【００２３】(II)セメント系硬化体 上記セメント系組成物から得られるセメント系(コンク
リト)硬化体は組織が緻密であり、しかも水酸化カルシ
ウムの含有量が単位セメント当たり１０重量％以下、好
ましくは８％以下である。通常のコンクリート硬化体に
おける水酸化カルシウム量は、水/セメント比にもよる
が、単位セメント当たり概ね１０〜１５重量％であり、
これに対して本発明のコンクリート硬化体の水酸化カル
シウム量は大幅に少ない。
リト)硬化体は組織が緻密であり、しかも水酸化カルシ
ウムの含有量が単位セメント当たり１０重量％以下、好
ましくは８％以下である。通常のコンクリート硬化体に
おける水酸化カルシウム量は、水/セメント比にもよる
が、単位セメント当たり概ね１０〜１５重量％であり、
これに対して本発明のコンクリート硬化体の水酸化カル
シウム量は大幅に少ない。
【００２４】水酸化カルシウムはセメントが水和する際
の副生物であり、コンクリート組織の空隙内に析出す
る。従って、この部分が破壊の起源になり易い。また、
水酸化カルシウムは他の組織よりも脆いので、空隙のな
い部分でも水酸化カルシウムが析出した部分は強度が小
さく、やはり破壊の起源になる。一方、通常のコンクリ
ートはかなりポーラスであるため、外部から炭酸ガスが
侵入して酸化され中性化するが、水酸化カルシウムはア
ルカリ性であるためこのようなコンクリートの中性化を
防ぎ、コンクリート中の鉄筋の酸化を防止する働きがあ
る。しかし、本発明のように、組織が緊密化したコンク
リートでは炭酸ガスの侵入が殆どないので、水酸化カル
シウムを含有させる必要性は乏しい。このため本発明の
コンクリート硬化体では水酸化カルシウム含有量を１０
％以下、好ましくは８％以下に制御している。
の副生物であり、コンクリート組織の空隙内に析出す
る。従って、この部分が破壊の起源になり易い。また、
水酸化カルシウムは他の組織よりも脆いので、空隙のな
い部分でも水酸化カルシウムが析出した部分は強度が小
さく、やはり破壊の起源になる。一方、通常のコンクリ
ートはかなりポーラスであるため、外部から炭酸ガスが
侵入して酸化され中性化するが、水酸化カルシウムはア
ルカリ性であるためこのようなコンクリートの中性化を
防ぎ、コンクリート中の鉄筋の酸化を防止する働きがあ
る。しかし、本発明のように、組織が緊密化したコンク
リートでは炭酸ガスの侵入が殆どないので、水酸化カル
シウムを含有させる必要性は乏しい。このため本発明の
コンクリート硬化体では水酸化カルシウム含有量を１０
％以下、好ましくは８％以下に制御している。
【００２５】本発明においては、シリカヒュームや石英
質微粉末が水酸化カルシウムと反応（ポゾラン反応）し
てＣ−Ｓ−Η（CaO-SiO2-H2O）を生成する。これはセメ
ント材料の強度発現の基本となる結合であり、水酸化カ
ルシウムが生成した部分がこのＣ−Ｓ−Ηによって置き
換わるので空隙の少ない強度の大きな組織が形成され
る。
質微粉末が水酸化カルシウムと反応（ポゾラン反応）し
てＣ−Ｓ−Η（CaO-SiO2-H2O）を生成する。これはセメ
ント材料の強度発現の基本となる結合であり、水酸化カ
ルシウムが生成した部分がこのＣ−Ｓ−Ηによって置き
換わるので空隙の少ない強度の大きな組織が形成され
る。
【００２６】以上のように本発明のコンクリート硬化体
は緻密な組織を有し、空隙が殆どなく、電子顕微鏡によ
ってもポーラスな構造は観察されない。通常のコンクリ
ートでは、砂とマトリックスの間に空隙が観察される
が、本発明の硬化体ではこのような空隙は見られない。
石英質微粉末、砂および一部に残るシリカヒュームなど
の粒子とセメントマトリックスとの界面は互いに艮く反
応しており、これらの界面は通常の観察からでは判別で
きない。強度や空気透過性、水透過性に影響する空隙は
０.１μm以上の大きさのものであるが、本発明のセメン
ト硬化体ではこの範囲の空隙は多くとも５％である。因
みに、通常のモルタルではこの種の空隙が１０％以上で
あり、これに対して本発明の硬化体は極めて緻密であ
る。
は緻密な組織を有し、空隙が殆どなく、電子顕微鏡によ
ってもポーラスな構造は観察されない。通常のコンクリ
ートでは、砂とマトリックスの間に空隙が観察される
が、本発明の硬化体ではこのような空隙は見られない。
石英質微粉末、砂および一部に残るシリカヒュームなど
の粒子とセメントマトリックスとの界面は互いに艮く反
応しており、これらの界面は通常の観察からでは判別で
きない。強度や空気透過性、水透過性に影響する空隙は
０.１μm以上の大きさのものであるが、本発明のセメン
ト硬化体ではこの範囲の空隙は多くとも５％である。因
みに、通常のモルタルではこの種の空隙が１０％以上で
あり、これに対して本発明の硬化体は極めて緻密であ
る。
【００２７】本発明のコンクリート硬化体は、セメント
水比３０％以下、好ましくは２５％以下の配合量が適当
である。通常のコンクリートではセメント水比は４０〜
６０％が一般的であり、特殊な高強度コンクリートでは
３５％程度である。本発明のセメント水比はこれよりも
少なく、３０％以下、好ましくは２５％以下である。本
発明では、材料の粒度を既に述べた範囲に調整している
ので、このような低いセメント水比でも高い流動性が得
られる。なお、さらに水比を下げるには、容器あるいは
型枠にコンクリートペーストを流し込んだ後、硬化前に
加圧して余剰水を滲み出させる。これにより更に組織を
緊密化して強度を高めることができる。
水比３０％以下、好ましくは２５％以下の配合量が適当
である。通常のコンクリートではセメント水比は４０〜
６０％が一般的であり、特殊な高強度コンクリートでは
３５％程度である。本発明のセメント水比はこれよりも
少なく、３０％以下、好ましくは２５％以下である。本
発明では、材料の粒度を既に述べた範囲に調整している
ので、このような低いセメント水比でも高い流動性が得
られる。なお、さらに水比を下げるには、容器あるいは
型枠にコンクリートペーストを流し込んだ後、硬化前に
加圧して余剰水を滲み出させる。これにより更に組織を
緊密化して強度を高めることができる。
【００２８】本発明のコンクリート硬化体は、圧縮強度
および曲げ強度が格段に大きい。例えば、具体的には、
圧縮強度１５００kgf/cm2以上、曲げ強度１５０kgf/cm2
以上であり、好ましくは、圧縮強度２２００kgf/cm2以
上、曲げ強度１７０kgf/cm2以上である。
および曲げ強度が格段に大きい。例えば、具体的には、
圧縮強度１５００kgf/cm2以上、曲げ強度１５０kgf/cm2
以上であり、好ましくは、圧縮強度２２００kgf/cm2以
上、曲げ強度１７０kgf/cm2以上である。
【００２９】このように、本発明のコンクリート硬化体
は、優れた圧縮強度および曲げ強度を有するので、高強
度を要求される用途、例えば、構造物の梁部材やスラブ
部材などに最適である。梁部材では本発明のコンクリー
ト硬化体を直接使用しても良いが、この硬化体を鋼管で
拘束することにより更に強度を高めることがきる。具体
的には、例えば厚さ１〜５mm程度の梁部材形状の中空鋼
管を用意し、この中に本発明のセメント系組成物生コン
を注入し、硬化させることによって外周が鋼管で覆われ
た本発明のコンクリート硬化体が得られる。
は、優れた圧縮強度および曲げ強度を有するので、高強
度を要求される用途、例えば、構造物の梁部材やスラブ
部材などに最適である。梁部材では本発明のコンクリー
ト硬化体を直接使用しても良いが、この硬化体を鋼管で
拘束することにより更に強度を高めることがきる。具体
的には、例えば厚さ１〜５mm程度の梁部材形状の中空鋼
管を用意し、この中に本発明のセメント系組成物生コン
を注入し、硬化させることによって外周が鋼管で覆われ
た本発明のコンクリート硬化体が得られる。
【００３０】また、本発明のコンクリート硬化体は組織
が緻密であり空隙率が通常のコンクリートの数十分の一
と少ないため水密性が高く、空気透過性も低い。空気透
過係数は通常のコンクリートより２桁小さく、水透過性
は測定不可能なまで小さい。また高強度であるため、肉
薄に設計でき内容積が大きくなる。これらの特徴により
廃棄物処埋容器として好適である。廃棄物としては、固
体の管理型廃棄物や低レベル放射性廃棄物、ＰＣＢや六
価クロム等を含む有害元素含有液体、汚水処理槽等にも
利用できる。
が緻密であり空隙率が通常のコンクリートの数十分の一
と少ないため水密性が高く、空気透過性も低い。空気透
過係数は通常のコンクリートより２桁小さく、水透過性
は測定不可能なまで小さい。また高強度であるため、肉
薄に設計でき内容積が大きくなる。これらの特徴により
廃棄物処埋容器として好適である。廃棄物としては、固
体の管理型廃棄物や低レベル放射性廃棄物、ＰＣＢや六
価クロム等を含む有害元素含有液体、汚水処理槽等にも
利用できる。
【００３１】その他の用途としては、水密性、耐摩耗性
があるため、液体・粉体輸送用パイプ、または液体貯蔵
槽などに適する。また高強度であるので、これまでのコ
ンクリート容器に比べ肉薄にできるため、埋設型枠など
の用途にも好適である。さらに壁材として用いた場合に
は、ステンレス繊維が混入しているため、電磁波遮蔽壁
としても利用可能である。また、耐摩耗性を生かした用
途としては、易成形性であることから各種耐摩耗治具な
どに適用できる。さらに、この他に、プラスチック成形
用ロール、水質浄化用有孔パネル部材、機械装置用台
座、橋梁部材、床材などの材料として好適である。な
お、本発明の硬化体の成型品を得る方法としては、プレ
キャストの他に、押し出し成形、鋳込み成形、射出成形
等の成形手段を利用することができる。
があるため、液体・粉体輸送用パイプ、または液体貯蔵
槽などに適する。また高強度であるので、これまでのコ
ンクリート容器に比べ肉薄にできるため、埋設型枠など
の用途にも好適である。さらに壁材として用いた場合に
は、ステンレス繊維が混入しているため、電磁波遮蔽壁
としても利用可能である。また、耐摩耗性を生かした用
途としては、易成形性であることから各種耐摩耗治具な
どに適用できる。さらに、この他に、プラスチック成形
用ロール、水質浄化用有孔パネル部材、機械装置用台
座、橋梁部材、床材などの材料として好適である。な
お、本発明の硬化体の成型品を得る方法としては、プレ
キャストの他に、押し出し成形、鋳込み成形、射出成形
等の成形手段を利用することができる。
【００３２】
【実施例および比較例】以下に本発明を実施例および比
較例によって具体的に示す。実施例１ 中庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社製)、シリカ
フュームまたはフライアッシュ、石英質微粉末(オパー
ル質微粉末)、砂(豊浦または小笠産)およびステンレス
繊維(φ0.3mm、長さ15mm)を表１に示す配合量に従って混
合し、これにポリカルボン酸系混和剤(秩父小野田社製)
をセメントに対して１.５％(固形分換算)添加し、水／
セメント比０.２で混練してコンクリート硬化体を得
た。この硬化体について、水酸化カルシウム含有量、空
隙率および６０℃蒸気養生２４時間の圧縮強度と曲げ強
度を表２に併せて示した。また、比較試料として、材料
の粒度を変えた他は同様にしてコンクリート硬化体を製
造した。この硬化体について水酸化カルシウム含有量、
空隙率および９０℃蒸気養生２４時間の圧縮強度と曲げ
強度を表２に併せて示した。表２に示すように、本発明
に係る硬化体は何れも空隙率が小さく緻密な組織構造を
有し、また水酸化カルシウム量が少ない。この結果、比
較試料に比べて圧縮強度と曲げ強度が大幅に高い。一
方、比較試料は空隙率および水酸化カルシウム量が大き
く、従って圧縮強度および曲げ強度が低い。
較例によって具体的に示す。実施例１ 中庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社製)、シリカ
フュームまたはフライアッシュ、石英質微粉末(オパー
ル質微粉末)、砂(豊浦または小笠産)およびステンレス
繊維(φ0.3mm、長さ15mm)を表１に示す配合量に従って混
合し、これにポリカルボン酸系混和剤(秩父小野田社製)
をセメントに対して１.５％(固形分換算)添加し、水／
セメント比０.２で混練してコンクリート硬化体を得
た。この硬化体について、水酸化カルシウム含有量、空
隙率および６０℃蒸気養生２４時間の圧縮強度と曲げ強
度を表２に併せて示した。また、比較試料として、材料
の粒度を変えた他は同様にしてコンクリート硬化体を製
造した。この硬化体について水酸化カルシウム含有量、
空隙率および９０℃蒸気養生２４時間の圧縮強度と曲げ
強度を表２に併せて示した。表２に示すように、本発明
に係る硬化体は何れも空隙率が小さく緻密な組織構造を
有し、また水酸化カルシウム量が少ない。この結果、比
較試料に比べて圧縮強度と曲げ強度が大幅に高い。一
方、比較試料は空隙率および水酸化カルシウム量が大き
く、従って圧縮強度および曲げ強度が低い。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】実施例２ 中庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社製)７１重量
部、シリカフューム(平均粒径0.3μm)２３重量部、石英
質微粉末(珪石砕砂粉末、平均粒径2μm)２２重量部、砂
(小笠産、平均粒径1mm)１００重量部およびステンレス
繊維(φ0.3mm、長さ15mm)１６重量部に、ポリカルボン酸
系混和剤(秩父小野田社製)をセメント比１.５％(固形分
換算)添加し、これを水／セメント比０.２で混練してコ
ンクリート硬化体を得た。この硬化体について、８０℃
の水中養生３日の圧縮強度と曲げ強度および破壊エネル
ギーを表３に示した(試料No.31)。なお、破壊エネルギ
ーは荷重・変位曲線からなる面積によって測定した値で
ある。また、上記混和剤はフェノキシ基およびカルボニ
ル基を有する水溶性ビニル共重合体からなる混和剤であ
る。一方、比較試料として、上記混和剤に代えて高性能
減水剤(花王社製マイテイ150)を用いた他は同様にしてコン
クリート硬化体を得た。この硬化体について、同上の養
生後の圧縮強度と曲げ強度および破壊エネルギーを表３
に併せて示した(試料No.32)。表３に示すように、比較
試料に対して本実施例の試料は減水効果が高く、圧縮強
度と共に曲げ強度、破壊エネルギーが格段に大きく、高
強度かつ高靱性であることが確認された。
部、シリカフューム(平均粒径0.3μm)２３重量部、石英
質微粉末(珪石砕砂粉末、平均粒径2μm)２２重量部、砂
(小笠産、平均粒径1mm)１００重量部およびステンレス
繊維(φ0.3mm、長さ15mm)１６重量部に、ポリカルボン酸
系混和剤(秩父小野田社製)をセメント比１.５％(固形分
換算)添加し、これを水／セメント比０.２で混練してコ
ンクリート硬化体を得た。この硬化体について、８０℃
の水中養生３日の圧縮強度と曲げ強度および破壊エネル
ギーを表３に示した(試料No.31)。なお、破壊エネルギ
ーは荷重・変位曲線からなる面積によって測定した値で
ある。また、上記混和剤はフェノキシ基およびカルボニ
ル基を有する水溶性ビニル共重合体からなる混和剤であ
る。一方、比較試料として、上記混和剤に代えて高性能
減水剤(花王社製マイテイ150)を用いた他は同様にしてコン
クリート硬化体を得た。この硬化体について、同上の養
生後の圧縮強度と曲げ強度および破壊エネルギーを表３
に併せて示した(試料No.32)。表３に示すように、比較
試料に対して本実施例の試料は減水効果が高く、圧縮強
度と共に曲げ強度、破壊エネルギーが格段に大きく、高
強度かつ高靱性であることが確認された。
【００３６】
【表３】
【００３７】実施例３ 中庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社製)４３重量
部、シリカフューム(平均粒径 0.4μm)１０重量部、石
英質微粉末(珪石砕石粉末、平均粒径2μm)１７重量部、
砂(豊浦産、平均粒径0.3mm)２２重量部およびステンレ
ス繊維(φ0.3mm、長さ15mm)８重量部に、ポリカルボン酸
系混和剤(秩父小野田社製)をセメント比１.５％(固形分
換算)添加し、これを水／セメント比０.２で混練してコ
ンクリートペースト(生コン)を調製した。この生コンを
内直径１５cm、厚さ３０cmの円筒形型枠に流し込み、９
０℃蒸気養生２４時間後に脱型して、円筒形試験体Ａを
製造した。また、上記円筒形型枠に代えて、内径が同径
の円筒型鋼管を用い、この鋼管に上記生コンを流し込
み、６０℃蒸気養生２４時間後に脱型して鋼管と一体の
円筒形試験体Ｂを製造した。一方、比較試料として、中
庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社)１４重量部、
粗骨材(平均粒径 15mm)３５重量部、砂(平均粒径 2mm)
５１重量部に減水剤をセメント比０.５％(固形分換算)
添加し、これを水／セメント比０.５２で混練したコン
クリートペーストを上記と同様の円筒形型枠に流し込ん
で同形の円筒形試験体Ｃを製造した。この試験体Ａ、
Ｂ、Ｃの圧縮強度、曲げ強度、破壊エネルギーを表４に
示した。表４に示すように、本発明に係る試験体Ａは比
較試験体Ｃに比べて、圧縮強度および曲げ強度が何れも
格段に大きく、従って破壊エネルギーも大きい。さらに
鋼管で拘束した試験体Ｂは圧縮強度および曲げ強度が大
幅に向上しており、破壊エネルギーが約１.５倍に増加
している。
部、シリカフューム(平均粒径 0.4μm)１０重量部、石
英質微粉末(珪石砕石粉末、平均粒径2μm)１７重量部、
砂(豊浦産、平均粒径0.3mm)２２重量部およびステンレ
ス繊維(φ0.3mm、長さ15mm)８重量部に、ポリカルボン酸
系混和剤(秩父小野田社製)をセメント比１.５％(固形分
換算)添加し、これを水／セメント比０.２で混練してコ
ンクリートペースト(生コン)を調製した。この生コンを
内直径１５cm、厚さ３０cmの円筒形型枠に流し込み、９
０℃蒸気養生２４時間後に脱型して、円筒形試験体Ａを
製造した。また、上記円筒形型枠に代えて、内径が同径
の円筒型鋼管を用い、この鋼管に上記生コンを流し込
み、６０℃蒸気養生２４時間後に脱型して鋼管と一体の
円筒形試験体Ｂを製造した。一方、比較試料として、中
庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社)１４重量部、
粗骨材(平均粒径 15mm)３５重量部、砂(平均粒径 2mm)
５１重量部に減水剤をセメント比０.５％(固形分換算)
添加し、これを水／セメント比０.５２で混練したコン
クリートペーストを上記と同様の円筒形型枠に流し込ん
で同形の円筒形試験体Ｃを製造した。この試験体Ａ、
Ｂ、Ｃの圧縮強度、曲げ強度、破壊エネルギーを表４に
示した。表４に示すように、本発明に係る試験体Ａは比
較試験体Ｃに比べて、圧縮強度および曲げ強度が何れも
格段に大きく、従って破壊エネルギーも大きい。さらに
鋼管で拘束した試験体Ｂは圧縮強度および曲げ強度が大
幅に向上しており、破壊エネルギーが約１.５倍に増加
している。
【００３８】
【表４】
【００３９】実施例４ 中庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社製)１００重
量部、シリカフューム(平均粒径0.3μm)２３重量部、石
英質微粉末(珪石砕砂粉末、平均粒径2μm)３９重量部、
砂(小笠産、平均粒径1mm)５０重量部およびステンレス
繊維(φ0.3mm、長さ15mm)１９重量部に、ポリカルボン酸
系混和剤(秩父小野田社製)をセメント比１.５％(固形分
換算)添加し、これを水／セメント比０.１８で混練して
コンクリート硬化体を得た。この硬化体の破断面の顕微
鏡写真を図１に示した。 一方、従来のモルタル（W/C=
0.65,S/C=2）の破断面の顕微鏡写真を図２に示した。図
示するように、本発明に係る硬化体は、生成した珪酸カ
ルシウム水和物の結晶相が大きく、しかもその間の空隙
が殆ど無く、緻密な充填構造を有している。一方、従来
のモルタルは、珪酸カルシウム水和物が小さく、しかも
空隙が随所に見られる。
量部、シリカフューム(平均粒径0.3μm)２３重量部、石
英質微粉末(珪石砕砂粉末、平均粒径2μm)３９重量部、
砂(小笠産、平均粒径1mm)５０重量部およびステンレス
繊維(φ0.3mm、長さ15mm)１９重量部に、ポリカルボン酸
系混和剤(秩父小野田社製)をセメント比１.５％(固形分
換算)添加し、これを水／セメント比０.１８で混練して
コンクリート硬化体を得た。この硬化体の破断面の顕微
鏡写真を図１に示した。 一方、従来のモルタル（W/C=
0.65,S/C=2）の破断面の顕微鏡写真を図２に示した。図
示するように、本発明に係る硬化体は、生成した珪酸カ
ルシウム水和物の結晶相が大きく、しかもその間の空隙
が殆ど無く、緻密な充填構造を有している。一方、従来
のモルタルは、珪酸カルシウム水和物が小さく、しかも
空隙が随所に見られる。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、緻密な充填構造を有す
るセメント系(コンクリート)硬化体を得ることができ、
この硬化体は曲げ強度および圧縮強度に優れた高強度・
高靱性であり、かつ気密性が高い硬化体であるので、梁
やスラブ部材などの構造材の他に廃棄物処理容器や輸送
用容器、あるいは遮蔽材、耐摩耗性材料などに広く利用
することができる。
るセメント系(コンクリート)硬化体を得ることができ、
この硬化体は曲げ強度および圧縮強度に優れた高強度・
高靱性であり、かつ気密性が高い硬化体であるので、梁
やスラブ部材などの構造材の他に廃棄物処理容器や輸送
用容器、あるいは遮蔽材、耐摩耗性材料などに広く利用
することができる。
【図１】 本発明の硬化体の組織状態を示す顕微鏡写真
【図２】 従来の硬化体の組織状態を示す顕微鏡写真
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:48 14:06） 103:60 111:60
Claims (10)
- 【請求項１】 セメント、ポゾラン質微粉末、石英質微
粉末、砂および金属繊維を主成分とし、ポゾラン質微粉
末の平均粒径が１.５μm未満、石英質微粉末の平均粒径
が１.５〜２０μmであり、砂の平均粒径が０.１〜１０m
mであることを特徴とするセメント系組成物。 - 【請求項２】 ポゾラン質微粉末がシリカフュームまた
はフライアッシュである請求項１に記載のセメント系組
成物。 - 【請求項３】 金属繊維が直径０.０５〜０.８mm、長さ
１〜３０mmのステンレス鋼繊維である請求項１または２
に記載のセメント系組成物。 - 【請求項４】 セメント１００重量部に対して、ポゾラ
ン質微粉末が５〜４０重量部、石英質微粉末が１〜８０
重量部、砂が５０〜４００重量部、金属繊維量が凝結後
のコンクリート体積の１〜５％である請求項１〜３のい
ずれかに記載のセメント系組成物。 - 【請求項５】 フェノキシ基およびカルボニル基を有す
る水溶性ビニル共重合体からなる混和剤を含む請求項１
〜４のいずれかに記載のセメント系組成物。 - 【請求項６】 (メタ)アクリル酸塩、メタリルスルホン
酸塩、アリルエーテル、(メタ)アクリル酸ポリアルキレ
ングリコールエステル、および(メタ)アクリル酸アルキ
ルエステルを水系ラジカル共重合して得た水溶性ビニル
共重合体からなる混和剤を有する請求項５に記載のセメ
ント系組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のセメン
ト系組成物を硬化してなり、水酸化カルシウムの含有量
が単位セメント当たり１０％以下であることを特徴とす
るセメント系硬化体。 - 【請求項８】空隙率が５％以下である請求項７に記載の
セメント系硬化体。 - 【請求項９】 圧縮強度１５００kgf/cm2以上、曲げ強
度１５０kgf/cm2以上である請求項７または８に記載の
セメント系硬化体。 - 【請求項１０】梁、スラブ部材、廃棄物処理容器、電磁
波遮蔽材、埋設型枠、プラスチック成形用ロール、水質
浄化用有孔パネル部材、機械装置用台座、橋梁部材、床
材に用いられる請求項７、８または９に記載のセメント
系硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849897A JPH11130508A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | セメント系組成物およびその硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849897A JPH11130508A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | セメント系組成物およびその硬化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130508A true JPH11130508A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17860498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29849897A Pending JPH11130508A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | セメント系組成物およびその硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130508A (ja) |
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001181010A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Taiheiyo Cement Corp | 導水路・導水管 |
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