JPH11130574A

JPH11130574A - 堆肥製造装置

Info

Publication number: JPH11130574A
Application number: JP29605597A
Authority: JP
Inventors: Hiroichi Ishikawa; 博一石川; Takashi Shirai; 隆白井
Original assignee: ISHIKAWA KIKAI KK; Daifuku Co Ltd
Current assignee: ISHIKAWA KIKAI KK; Daifuku Co Ltd
Priority date: 1997-10-28
Filing date: 1997-10-28
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】堆肥材料を水分過多で腐敗させるようなこと
なく、堆肥材料を良好に発酵させて高品質の堆肥を製造
することのできる堆肥製造装置を提供すること。【解決手段】水平軸心の周りに回転可能に軸支され回
転ドラム２と、この回転ドラム２内への材料供給部２８
と、当該回転ドラム２からの処理済み物取り出し部２９
と、前記回転ドラム２の回転駆動手段５０とを備え、前
記回転ドラム２の円筒状周壁９が、多数の小孔１０を有
する板材１１を、ドラム長さ方向に沿った谷部１２と山
部１３とがドラム周方向に交互に並列するようにドラム
周方向に凹凸状に曲げ加工して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミや動物の排
泄物、各種の有機性廃棄物などの堆肥材料から堆肥を製
造する堆肥製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種の堆肥材料から堆肥を製造するため
には、当該堆肥材料に水分調整や通気性の改善、発酵菌
の補給などの目的で適当な副資材（籾殻、おが屑、米ぬ
か、土壌、その他）を適量混合し、発酵熱と当該発酵熱
に伴って発生する蒸気の結露水とにより堆肥材料が腐敗
するのを防止しながら完全発酵させれば良いことは知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の堆肥製造装置は、通気性の無い処理槽内で堆肥
材料を攪拌手段で攪拌しながら発酵処理させようとした
ものであったため、発酵熱に伴う蒸気が処理槽内面に結
露して堆肥材料が水分過多になり、これに発酵熱が伴っ
て堆肥材料が簡単に腐敗してしまうことになる。この問
題点を解消するために、加熱手段を併用して処理槽内を
直接または間接的に加熱し、堆肥材料を短時間の内に強
制的に乾燥させてしまう処理方法が考えられた。このよ
うな強制加熱方法では、水分過多による腐敗は無くなる
が、発酵菌も死滅させてしまうことになるため、材料の
減容効果は得られるが活性のある堆肥を製造することは
不可能である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解消し得る堆肥製造装置を提供することを
目的とするものであって、その手段を後述する実施形態
の参照符号を付して示すと、水平軸心の周りに回転可能
に軸支された回転ドラム２と、この回転ドラム２内への
材料供給部２８と、当該回転ドラム２からの処理済み物
取り出し部２９と、前記回転ドラム２の回転駆動手段５
０とを備え、前記回転ドラム２の円筒状周壁９が、多数
の小孔１０を有する板材１１を、ドラム長さ方向に沿っ
た谷部１２と山部１３とがドラム周方向に交互に並列す
るようにドラム周方向に凹凸状に曲げ加工して構成され
ている。

【０００５】なお、上記構成の本発明装置を実施するに
際し、前記回転ドラム２の円筒状周壁９を、当該回転ド
ラム２と同心の回転軸７にステー８を介して支持された
ドラム軸心方向複数のリング１４と、これら各リング１
４間に架設された複数の小巾円筒体１５とから構成し、
各小巾円筒体１５は、前記のように多数の小孔１０を有
する板材１１を、ドラム長さ方向に沿った谷部１２と山
部１３とがドラム周方向に交互に並列するようにドラム
周方向に凹凸状に曲げ加工して構成することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適実施形態を添
付図に基づいて説明すると、図１Ａ及び図２において、
１は箱形のケーシングであって、その内部に回転ドラム
２が水平横向きに軸支されている。この回転ドラム２
は、両端が軸受け３，４によってケーシング１の前後両
側壁５，６に支承された回転軸７と、当該回転軸７に両
端と中間複数箇所とが放射状のステー８を介して同心状
に支持された円筒状周壁９とから構成されたもので、円
筒状周壁９は、図１Ｃに示すように多数の小孔（例えば
直径３ｍｍ程度の小孔）１０を均等分布状に穿設した板
材（以下、パンチングメタルなどと呼称する）１１を、
図１Ｂ（小孔１０は図示省略）に示すように、ドラム長
さ方向に沿った谷部１２と山部１３とがドラム周方向に
交互に並列するようにドラム周方向に凹凸状に曲げ加工
して構成したものである。

【０００７】さらに詳述すれば、前記円筒状周壁９は、
その両端と中間複数箇所とに配置され且つそれぞれ前記
ステー８によって回転軸７に同心状に支持された各リン
グ１４と、この各リング１４間に架設された小巾円筒体
１５とから構成され、各小巾円筒体１５が、前記のよう
にパンチングメタルなど１１を、図１Ｂに示すように、
ドラム長さ方向に沿った谷部１２と山部１３とがドラム
周方向に交互に連続するように、ドラム周方向に凹凸状
に曲げ加工して構成されている。勿論、各小巾円筒体１
５を複数枚のパンチングメタルなど１１を周方向に継ぎ
足して構成することができる。

【０００８】回転ドラム２の回転軸７は、前記ステー８
が取り付けられた大径の円筒状軸部１６の両端に、前記
軸受け３，４により支承される小径軸部１７ａ，１７ｂ
を固着突設したものであって、前記円筒状軸部１６に
は、前記ステー８とは別に攪拌用羽根１８が軸心方向適
当間隔おきに放射状に突設されている。各攪拌用羽根１
８は、図３に示すように、内端が円筒状軸部１６に固着
され且つ遊端部が閉塞されたパイプ材１９と、当該パイ
プ材１９の遊端部にドラム軸心方向両側に突出するよう
に固着された羽根板２０とから構成されている。

【０００９】また、図３に示すように回転ドラム２の回
転軸７を構成する両端の小径軸部１７ａ，１７ｂの内、
前端側の小径軸部１７ａには、円筒状軸部１６の内部と
外界とを連通させる通気孔２１が設けられ、この円筒状
軸部１６の内部と各攪拌用羽根１８のパイプ材１９内と
を連通させる通気孔２２が当該円筒状軸部１６の周壁に
設けられ、さらに各攪拌用羽根１８のパイプ材１９のド
ラム軸心方向両側面に複数個の通気孔２３が設けられ、
ケーシング１の外側から回転軸７の通気孔２１，２２及
び攪拌用羽根１８の通気孔２３を介して外気が回転ドラ
ム２内に取り入れられるように構成されている。

【００１０】回転ドラム２の円筒状周壁９の両端外側に
は、当該円筒状周壁９の両端を閉塞するように、図１Ｃ
に示すパンチングメタルなど１１から成る通気性のある
固定端板２４，２５が配設されている。この各固定端板
２４，２５は、ケーシング１の前後両側壁５，６との間
に適当な空間を確保するように当該前後両側壁５，６に
ブラケット２４ａ，２５ａを介して支持されており、そ
の回転ドラム２側には、図３に詳細を示すように、回転
ドラム２の円筒状周壁９の両端に配設されているリング
１４のドラム軸心に対し直角の平坦環状面１４ａに摺接
する環状の弾性シール材２６，２７が回転ドラム２と同
心状に取り付けられている。

【００１１】図２に示すように、ケーシング１の前側壁
５には回転ドラム２内への材料供給部２８が設けられ、
ケーシング１の後側壁６には当該回転ドラム２からの処
理済み物取り出し部２９とが設けられている。材料供給
部２８は、回転ドラム２の回転軸７よりも上側でケーシ
ング１の前側壁５に固定されたシュート３０と、当該シ
ュート３０の外端上部の投入口を開閉する蓋３１とから
構成され、当該シュート３０の内端開口部３０ａ（図３
参照）は、固定端板２４を貫通して、回転ドラム２の円
筒状周壁９の前端に接近配置されている。また、処理済
み物取り出し部２９は、回転ドラム２の回転軸７よりも
下側でケーシング１の後側壁６と固定端板２５とにわた
って形成された開口部３２と、当該開口部３２を開閉す
るように後側壁６に取り付けられた開閉扉体３３とから
構成されている。

【００１２】回転ドラム２の円筒状周壁９の内側には、
図１及び図２に示すように、複数個の攪拌及び送り用突
出体３４が付設されている。この突出体３４は、回転ド
ラム２の円筒状周壁９を展開したときの形状が略直角三
角形を成す周壁から成るもので、回転ドラム２が正方向
に回転するときは、ドラム軸心と略平行な側壁部３４ａ
で回転ドラム２内の堆肥材料を持ち上げて切返し攪拌
し、回転ドラム２が逆方向に回転するときは、ドラム軸
心に対し傾斜する傾斜側壁部３４ｂで回転ドラム２内の
堆肥材料を処理済み物取り出し部２９の側へ移送する作
用を行う。この攪拌及び送り用突出体３４は、その周壁
で囲まれた略直角三角形の空間部に堆肥材料が詰まって
固まることがないように、当該周壁の回転ドラム中心側
を略直角三角形のカバープレート３５で閉塞するのが望
ましい。さらに、この突出体３４を通気性のある板材、
例えばパンチングメタルで構成するのが結露防止に効果
的であるが、カバープレート３５までもパンチングメタ
ルなどで構成するときは、当該突出体３４で覆われる円
筒状周壁９の部分に、当該突出体３４内に入り込んだ粉
粒状堆肥材料を外に排出するための開口部を設けておく
のが望ましい。

【００１３】ケーシング１内の回転ドラム２の下側位置
には、円筒状周壁９などから漏洩落下する粉粒状材料や
水などを回収する漏洩落下物回収手段４０が設けられて
いる。この漏洩落下物回収手段４０は、ドラム軸心方向
に並列状に配設され且つそれぞれがケーシング１の外へ
引出し可能に支持された引出し状受け皿４１と、この引
出し状受け皿４１内へ回転ドラム２からの漏洩落下物を
導く傾斜案内板４２と、引出し状受け皿４１のネットや
パンチングメタルなどから成る通水性のある底板４１ａ
（図３参照）から滴下した水などを収集する樋部４３
と、この樋部４３で収集された水などをウオータートラ
ップ４４を介してケーシング１の外に排出する排水管４
５から構成されている。図１Ａに示す４６は、前記各引
出し状受け皿４１の引出し及び挿入時に開閉される開閉
扉体で、ケーシング１の左右側壁部に設けられている。
また、図２に示す４７，４８は、前記樋部４３上の清掃
などに際して開閉される開閉扉体で、ケーシング１の前
後両側壁５，６に設けられている。

【００１４】図１Ａにおいて、５０は回転ドラム２の回
転駆動手段であって、ケーシング１に支持されたモータ
ー５１と、当該モーター５１と回転ドラム２とを連動連
結する伝動手段５２とから構成され、当該伝動手段５２
は、回転ドラム２の円筒状周壁９の一端に同心状に設け
られた歯輪部５３（図３参照）と、モーター５１の出力
軸に取り付けられた歯輪５４と、当該歯輪部５３と歯輪
５４とに掛張された無端チェン５５とから構成されてい
る。勿論、図示省略しているが、無端チェン５５の張力
調整用テークアップ機構は必要に応じて併設される。ま
た、モーター５１はケーシング１内に配置しているが、
ケーシング１の外に配置することもできる。

【００１５】なお、回転ドラム２側の歯輪部５３は、回
転ドラム２が大径である場合、無端チェン５５が咬合す
る歯部が全周にわたって連続している必要はなく、周方
向適当間隔おきに適当長さの歯付き円弧状板材を取り付
け、各歯付き円弧状板材の間には、無端チェン５５のリ
ンク間に嵌合する円弧状のチェン案内板を取り付けて構
成することができる。

【００１６】図１に示すように、この堆肥製造装置には
水分除去手段６０が併設される。この水分除去手段６０
は、図４に示すように、吸気管６１と、当該吸気管６１
に接続された吸気用ファン６２と、この吸気用ファン６
２の送気側に接続された凝縮器（コンデンサー）６３
と、この凝縮器６３に接続された送気管６４と、吸気用
ファン６２と凝縮器６３の間から分岐され且つ調整弁６
５を備えた排気管６６とから構成され、吸気管６１は、
ケーシング１内の回転ドラム２より上側の位置から吸気
し、送気管６４は、ケーシング１内の回転ドラム２より
下側で漏洩落下物回収手段４０の傾斜案内板４２よりも
上側に送気するように配設されている。また、この水分
除去手段６０は、図１に示すようにケーシング１内の適
当な場所に収納配置することができるが、調整弁６５を
手動操作するときは、図１に示すようにケーシング１の
外側に配設するかまたは、開閉扉を備えた開口部を通じ
てケーシング１の外側から調整できるように構成する必
要がある。勿論、調整弁６５としては、自動制御するた
めに電磁弁を使用することができる。なお、凝縮器６３
は、空冷または水冷もしくは他の冷媒を利用してケーシ
ング１内から吸引した空気を冷却して水分を凝縮分離す
るものである。

【００１７】図１Ａ、図２及び図４に示すように、ケー
シング１の天井１Ａと回転ドラム２との間には、ケーシ
ング天井１Ａの下側面１ａで結露した水滴が回転ドラム
２の円筒状周壁９上に滴下するのを防止する水滴受け覆
い７０が架設されている。この水滴受け覆い７０は、図
５に示すように多数の小孔７１を穿設した板材７２を回
転ドラム２の円筒状周壁９に沿って湾曲させ、両下側辺
とケーシング１の左右両側壁との間に、受け止めた水を
流下させるための空隙７３を形成させたもので、各小孔
７１には上側（回転ドラム２のある側とは反対側）へ立
ち上がる周壁部７１ａを形成して、この覆い７０の上に
滴下した水滴が小孔７１から回転ドラム２上へ滴下する
のを防止している。なお、前記空隙７３に代えて、当該
覆い７０の両下側辺に樋部を形成し、当該樋部により、
受け止めた水を所定の箇所へ案内するように構成するこ
ともできる。

【００１８】上記構成の堆肥製造装置の使用方法の一例
を説明すると、使用する生ゴミなどの堆肥材料の性状に
応じて適当な副資材を所要量、材料供給部２８のシュー
ト３０を利用して回転ドラム２内に投入し、その上から
堆肥材料を同様に投入する。その後、回転ドラム２の回
転駆動手段５０のモーター５１を稼働し、回転ドラム２
を正方向に回動させ、回転ドラム２内の堆肥材料及び副
資材を、ステー８、攪拌用羽根１８、及び攪拌及び送り
用突出体３４の側壁部３４ａにより十分に攪拌混合させ
る。この攪拌混合時に材料の性状によって当該材料を回
転ドラム２の全長域に略均等に分配できないときは、回
転ドラム２を逆方向に回転させ、攪拌及び送り用突出体
３４の傾斜側壁部３４ｂにより回転ドラム２内の材料を
材料供給部２８側から処理済み物取り出し部２９側へ移
送させることもできる。

【００１９】材料は、回転ドラム２の容積の６〜７割程
度まで供給することができるが、材料の供給が連続的に
行われるときは、その間、連続的に回転ドラム２を材料
攪拌方向（正方向）に回動させ、材料の供給が断続的に
行われるときは、材料供給時にのみ回転ドラム２を正方
向に設定回数（または設定時間）だけ回転駆動すること
ができる。

【００２０】所要量の材料が回転ドラム２内に供給さ
れ、当該回転ドラム２の回転により材料の十分な攪拌混
合が行われたならば、回転ドラム２を停止させ、回転ド
ラム２内の材料の発酵を待つ。勿論、材料の性状により
水分が発酵条件より少ないときは、回転ドラム２内に供
給する前の材料に対し、または回転ドラム２内の材料に
対して適当な方法により水分を補給することになる。回
転ドラム２内の材料が発酵し始める時期（設定時間経過
後）から、または回転ドラム２の回転による材料の攪拌
混合が終了した時点から、水分除去手段６０を稼働させ
る。即ち、吸気ファン６２を稼働させてケーシング１内
の空気を上部から吸気管６１により吸引し、凝縮器６３
を経由させた後、再び送気管６４によりケーシング１内
の下部に戻して、ケーシング１内の空気を循環させる。
勿論このときは、排気管６６の調整弁６５は閉じておく
ので、水分除去手段６０によるケーシング１内からの吸
気量とケーシング１内への送気量とは略等しく、従っ
て、回転ドラム２の回転軸７内を通じて外気がケーシン
グ１内（回転ドラム２内）に流入することは殆どない。

【００２１】回転ドラム２内の材料の発酵が進むと、発
酵熱により材料中の水分が蒸発し、ケーシング１内の空
気中の水分が増加するので、当該空気中の水分が水分除
去手段６０の凝縮器６３により冷却分離され、循環系外
に排出される。この水分除去手段６０の凝縮器６３によ
る水分除去が十分でない場合は、ケーシング１内の空気
中の水分は、ケーシング１の内壁面で冷却されて結露現
象を起こす。ケーシング天井１Ａの下側面１ａで結露し
た水滴は滴下することになるが、その殆どは回転ドラム
２の上側を覆っている水滴受け覆い７０で受け止めら
れ、回転ドラム２の下側の漏洩落下物回収手段４０に導
かれる。

【００２２】回転ドラム２内の材料の発酵の進行により
庫内温度が上昇する。この庫内温度が設定値（例えば６
０℃程度）を越えたとき、またはこの状況になるまでの
時間を学習により計測して設定し、当該設定時間を経過
したとき、回転駆動手段５０のモーター５１を稼働させ
て回転ドラム２を設定回数または設定時間だけ正方向に
回動させ、回転ドラム２内の材料を攪拌させる。

【００２３】一方、回転ドラム２内の材料の発酵の進行
により炭酸ガスが発生する。この炭酸ガス濃度の増加
は、発酵初期段階での嫌気性発酵菌の活動を促進するの
で、ケーシング１内の空気を外気と交換しないで水分だ
けを除去するために循環させるのが望ましい。従って、
水分除去手段６０の排気管６６の調整弁６５は前記のよ
うに閉じておくが、発酵が進んで庫内の炭酸ガス濃度が
高くなり過ぎると、発酵中盤以降の好気性発酵菌の活動
を妨げることになるので、庫内温度が設定温度以上にな
ったとき、あるいは庫内の炭酸ガス濃度が設定値以上に
なったとき、もしくはこれらの状況になるまでの時間を
学習により計測して設定し、当該設定時間を経過したと
き、水分除去手段６０の排気管６６中の調整弁６５を開
いて、循環空気の一部を循環系外に排出させる。この結
果、ケーシング１内に戻される空気量が減少し、その分
だけ外気が、回転ドラム２の回転軸７（小径軸部１７ａ
の通気孔２１、円筒状軸部１６の内部、円筒状軸部１６
の通気孔２２）と各攪拌用羽根１８の通気孔２３を経由
して回転ドラム２内に自然に流入し、庫内の炭酸ガス濃
度の増加が抑制される。即ち、調整弁６５の開度の調整
により、庫内の炭酸ガス濃度を材料の発酵が良好に進行
するように積極的に調整することができるのである。な
お、この調整弁６５を開く時期と、前記のように回転駆
動手段５０により回転ドラム２を設定回数または設定時
間だけ正方向に回動させて回転ドラム２内の材料を攪拌
させる時期とを同一にすることもできる。

【００２４】上記の回転ドラム２の回転による材料の攪
拌により庫内温度は一旦低下するが、再び発酵が進むに
つれて庫内温度が上昇する。そして庫内温度が再び設定
温度以上に上がったとき、またはこの状況になるまでの
時間を学習により計測して設定し、当該設定時間を経過
したとき、再び回転ドラム２の回転駆動による材料の攪
拌を行わせる。一方、調整弁６５の開動による外気の流
入により庫内の炭酸ガス濃度が低下するので、この炭酸
ガス濃度が良好な発酵を妨げる程に低下したときは、再
び調整弁６５を閉じて庫内への外気の流入を防止するこ
とができる。

【００２５】上記作業の繰り返しにより、回転ドラム２
内の材料の一次発酵は終了し、時間が経過しても庫内温
度が上昇しなくなる。また、庫内の炭酸ガス濃度も一定
値以下になる。後は相当時間（１〜３か月）放置し、必
要に応じて月１回程度、回転ドラム２の回転駆動により
材料の攪拌を行うことにより、完熟堆肥が得られる。勿
論、上記のように一次発酵が終了した時点で当該堆肥製
造装置の使用を終了させ、後の完熟は庫外の適当な設備
などで行わせることができる。

【００２６】回転ドラム２内から処理済み物（一次発酵
終了物（半製品）または完熟堆肥）を取り出すときは、
処理済み物取り出し部２９の開閉扉体３３を開いて開口
部３２を開放した状態で、回転駆動手段５０のモーター
５１を稼働させ、回転ドラム２を逆方向に回転駆動し
て、回転ドラム２内の攪拌及び送り用突出体３４の傾斜
側壁部３４ｂにより回転ドラム２内の処理済み物を処理
済み物取り出し部２９の方へ移送し、開放されている開
口部３２より庫外に送り出すことができる。

【００２７】回転ドラム２内の材料収納空間は、当該回
転ドラム２の円筒状周壁９とその両端を閉塞する固定端
板２４，２５によって形成されているが、これらには多
数の小孔１０（図１Ｃ参照）により通気性が与えられて
おり、これらの面に回転ドラム２内の材料がその含有水
分を介して密着して結露現象を起こすことが防止されて
いるが、当該回転ドラム２内への材料の供給時や回転ド
ラム２の回転駆動時などに、前記円筒状周壁９や固定端
板２４，２５を構成するパンチングメタルなど１１の小
孔１０から粉粒状材料の一部が漏出することになる。こ
のように円筒状周壁９や固定端板２４，２５の小孔１０
から漏出する粉粒状材料や余剰の水は、回転ドラム２の
下側の漏洩落下物回収手段４０により回収される。

【００２８】即ち、漏出落下した粉粒状材料は、漏洩落
下物回収手段４０の傾斜案内板４２により引出し状受け
皿４１内に収集され、水分は当該引出し状受け皿４１の
通水性のある底板４１ａ（図３参照）から滴下して樋部
４３からウオータートラップ４４及び排水管４５を経由
してケーシング１の外に排出される。粉粒状材料を収集
した引出し状受け皿４１は、開閉扉体４６を開いてケー
シング１外へ引き出すことにより清掃することができ
る。

【００２９】なお、ケーシング１の各部の保守点検、調
整などのための開閉自在な開口部や、回転ドラム２内か
ら材料をサンプリングするための開閉自在な開口部は、
必要に応じてケーシング１の適当な箇所に設けることが
できる。また、庫内（回転ドラム２内）の温度検出や炭
酸ガス濃度の検出を行うセンサーを設け、これらセンサ
ーの検出信号に基づき回転駆動手段５０や水分除去手段
６０を自動制御して、前記の堆肥製造プロセスを自動化
することができる。この場合、水分除去手段６０におけ
る循環系、例えば吸気管６１中の循環空気の温度や炭酸
ガス濃度を検出するようにセンサーを配設して、庫内
（回転ドラム２内）の温度や炭酸ガス濃度を間接的に検
出することができる。

【００３０】上記実施形態では、図１Ｂに示すように回
転ドラム２における円筒状周壁９のドラム軸心に沿った
谷部１２及び山部１３の断面形状がそれぞれ内外逆向き
の台形状となるものを示したが、これら谷部１２及び山
部１３の断面形状は、円弧形、山形、角形など如何なる
断面形状であっても良いし、谷部１２と山部１３とで断
面形状を変えることもできる。また、回転ドラム２の円
筒状周壁９の両端を通気性のある固定端板２４，２５で
閉塞するように構成したが、これら固定端板２４，２５
を省いて、当該円筒状周壁９の両端をケーシング１の前
後両側壁５，６に近接させ、必要に応じて両者間に相対
回転を許すシールを配設することも可能である。さらに
回転ドラム２の回転駆動手段５０としてはモーター駆動
方式のものに限らず、回転ドラム２の容量が小さい場
合、モーターなどの動力源を持たない手動式のものであ
っても良い。

【００３１】

【発明の効果】以上のように実施することができる本発
明の堆肥製造装置は、水平軸心の周りに回転可能な回転
ドラムを使用するものであるから、この回転ドラム内に
収納された堆肥材料を当該回転ドラムの水平軸心周りの
回転駆動により完全に反転させて確実に攪拌することが
でき、そして当該回転ドラムの円筒状周壁が、多数の小
孔を有する板材から構成された通気性のあるものである
から、発酵熱で発生する蒸気を速やかに回転ドラムの外
に放出させることができるとともに、回転ドラムの円筒
状周壁に堆肥材料が接触する部分で結露現象が生じて両
者間に水分が長く留まるようなこともなくなるので、堆
肥材料を加熱しなくとも水分過多による腐敗を生じさせ
ることなく、良好に発酵させて活性の高い堆肥を容易に
製造することができる。

【００３２】しかも本発明の構成によれば、前記回転ド
ラムの円筒状周壁は、多数の小孔を有する板材を、ドラ
ム長さ方向に沿った谷部と山部とがドラム周方向に交互
に並列するようにドラム周方向に凹凸状に曲げ加工して
構成するのであるから、比較的板厚の薄い板材を使用し
ても十分な曲げ剛性を有する回転ドラムを構成し得るだ
けでなく、円筒状周壁の表面積の増大により円筒状周壁
全体の小孔の数（総孔面積）を増大させることができ、
当該円筒状周壁全体の通気性を良好にして回転ドラム内
での堆肥材料の結露、延いては水分過多による腐敗を確
実に防止することができる。また、回転ドラムの回転時
の堆肥材料の引っ掛かりが良好になり、堆肥材料の持ち
上げ反転攪拌作用も確実に行わせることができる。

【００３３】なお、請求項２に記載の構成によれば、円
筒状周壁の曲げ剛性を低下させることなく容易に長尺の
回転ドラムを構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ図は装置全体の縦断正面図であり、Ｂ図は
回転ドラムの円筒状周壁の一部分を示す斜視図（小孔は
図示省略）であり、Ｃ図は回転ドラムの円筒状周壁を構
成する板材の平面図である。

【図２】装置全体の縦断側面図である。

【図３】装置要部の拡大縦断側面図である。

【図４】水分除去手段を説明するブロック線図と装置
の概略を示す縦断正面図である。

【図５】水滴受け覆いを構成する板材の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ケーシング２回転ドラム７回転軸８ステー９回転ドラムの円筒状周壁１０小孔１１円筒状周壁を構成する板材（パンチングメタル
など）１２円筒状周壁の谷部１３円筒状周壁の山部１４リング１５小巾円筒体１８攪拌用羽根２８材料供給部２９処理済み物取り出し部４０漏洩落下物回収手段５０回転ドラムの回転駆動手段６０水分除去手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平軸心の周りに回転可能に軸支された回
転ドラムと、この回転ドラム内への材料供給部と、当該
回転ドラムからの処理済み物取り出し部と、前記回転ド
ラムの回転駆動手段とを備え、前記回転ドラムの円筒状
周壁が、多数の小孔を有する板材を、ドラム長さ方向に
沿った谷部と山部とがドラム周方向に交互に並列するよ
うにドラム周方向に凹凸状に曲げ加工して構成されてい
る、堆肥製造装置。
【請求項２】前記回転ドラムの円筒状周壁が、当該回転
ドラムと同心の回転軸にステーを介して支持されたドラ
ム軸心方向複数のリングと、これら各リング間に架設さ
れた複数の小巾円筒体とから成り、各小巾円筒体が、多
数の小孔を有する板材を、ドラム長さ方向に沿った谷部
と山部とがドラム周方向に交互に並列するようにドラム
周方向に凹凸状に曲げ加工して構成されている、請求項
１に記載の堆肥製造装置。