JPH1113179A - 発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の打継方法。 - Google Patents
発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の打継方法。Info
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- JPH1113179A JPH1113179A JP19908997A JP19908997A JPH1113179A JP H1113179 A JPH1113179 A JP H1113179A JP 19908997 A JP19908997 A JP 19908997A JP 19908997 A JP19908997 A JP 19908997A JP H1113179 A JPH1113179 A JP H1113179A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡合成樹脂製コンクリート型枠板をコンク
リート壁構築用として用いる場合の発泡合成樹脂製コン
クリート型枠板の打継方法を提供する。 【解決手段】 コンクリート基礎１１上に膨張シール材
２を敷込み、その上にコ状の型枠板嵌合部を備えた金属
製ライナー３を乗せてコンクリート釘４でコンクリート
基礎１１上に固定し、前記コ状嵌合部に型枠板５ａを嵌
合させる。外側の最上位の型枠板５ａ上に上下にコ状の
型枠板嵌合部６，６を設け、且つその上下のコ状の型枠
板嵌合部間に目地状のスリット７，７を設けた金属製ラ
イナー８’を介して連結する。
リート壁構築用として用いる場合の発泡合成樹脂製コン
クリート型枠板の打継方法を提供する。 【解決手段】 コンクリート基礎１１上に膨張シール材
２を敷込み、その上にコ状の型枠板嵌合部を備えた金属
製ライナー３を乗せてコンクリート釘４でコンクリート
基礎１１上に固定し、前記コ状嵌合部に型枠板５ａを嵌
合させる。外側の最上位の型枠板５ａ上に上下にコ状の
型枠板嵌合部６，６を設け、且つその上下のコ状の型枠
板嵌合部間に目地状のスリット７，７を設けた金属製ラ
イナー８’を介して連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡合成樹脂製コ
ンクリート型枠板を用いてコンクリート構造物を構築す
る場合における型枠板の打継方法に関するものである。
ンクリート型枠板を用いてコンクリート構造物を構築す
る場合における型枠板の打継方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、コンクリート基礎用型枠として、
内外の発泡合成樹脂製コンクリート型枠板を合成樹脂製
のセパレータ兼用連結部材を介して結合したものがある
が、内外型枠板を同時に施工しているため、鉄筋の配筋
方法、検査方法等に問題があり、基礎用型枠等の高さが
低いコンクリート構築物にしか使用されていない。
内外の発泡合成樹脂製コンクリート型枠板を合成樹脂製
のセパレータ兼用連結部材を介して結合したものがある
が、内外型枠板を同時に施工しているため、鉄筋の配筋
方法、検査方法等に問題があり、基礎用型枠等の高さが
低いコンクリート構築物にしか使用されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のコン
クリート基礎用型枠として用いられている発泡合成樹脂
製コンクリート型枠板を、コンクリート壁構築用として
用いる場合の発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の打継
方法を提供することを課題とするものである。
クリート基礎用型枠として用いられている発泡合成樹脂
製コンクリート型枠板を、コンクリート壁構築用として
用いる場合の発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の打継
方法を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発泡合成樹脂製コンクリ
ート型枠板をコンクリート基礎用型枠板として用いる場
合は問題を生じなかったが、コンクリート壁構築用とし
て使用する場合、コンクリート面は平坦ではないので最
下部型枠板の水平がとれないという問題、壁コンクリー
ト打設時に最下部の型枠板には生コンクリート圧が加わ
るため、型枠板が外方に破裂する虞れがあるという問題
があった。
ート型枠板をコンクリート基礎用型枠板として用いる場
合は問題を生じなかったが、コンクリート壁構築用とし
て使用する場合、コンクリート面は平坦ではないので最
下部型枠板の水平がとれないという問題、壁コンクリー
ト打設時に最下部の型枠板には生コンクリート圧が加わ
るため、型枠板が外方に破裂する虞れがあるという問題
があった。
【０００５】本発明は、これらの問題を解決する打継方
法を提案するもので、第１の発明は、コンクリート面上
に膨張シール材を敷込み、その上にコ状の型枠板嵌合部
を備えた金属又は合成樹脂製ライナーを乗せてコンクリ
ート釘等で前記コンクリート面上に固定し、前記ライナ
ーに発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の下縁を嵌合す
ることを特徴とする発泡合成樹脂製コンクリート型枠板
の打継方法である。
法を提案するもので、第１の発明は、コンクリート面上
に膨張シール材を敷込み、その上にコ状の型枠板嵌合部
を備えた金属又は合成樹脂製ライナーを乗せてコンクリ
ート釘等で前記コンクリート面上に固定し、前記ライナ
ーに発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の下縁を嵌合す
ることを特徴とする発泡合成樹脂製コンクリート型枠板
の打継方法である。
【０００６】また第２の発明は、発泡合成樹脂製コンク
リート型枠板を用いて構成したコンクリート壁の内側又
は外側の発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の上縁に、
上下にコ状の型枠板嵌合部を設けた金属又は合成樹脂製
ライナーを介して上位の発泡合成樹脂製コンクリート型
枠板を連結することを特徴とする発泡合成樹脂製コンク
リート型枠板の打継方法である。
リート型枠板を用いて構成したコンクリート壁の内側又
は外側の発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の上縁に、
上下にコ状の型枠板嵌合部を設けた金属又は合成樹脂製
ライナーを介して上位の発泡合成樹脂製コンクリート型
枠板を連結することを特徴とする発泡合成樹脂製コンク
リート型枠板の打継方法である。
【０００７】また、第３の発明は発泡合成樹脂製コンク
リート型枠板を用いて構成したコンクリート壁の内側又
は外側の発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の上縁に、
上下にコ状の型枠板嵌合部を設け且つ、その上下のコ状
の型枠板嵌合部間に目地状にスリットを設けた金属又は
合成樹脂製ライナーを介して上位の発泡合成樹脂製コン
クリート型枠板を連結することを特徴とする発泡合成樹
脂製コンクリート型枠板の打継方法である。
リート型枠板を用いて構成したコンクリート壁の内側又
は外側の発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の上縁に、
上下にコ状の型枠板嵌合部を設け且つ、その上下のコ状
の型枠板嵌合部間に目地状にスリットを設けた金属又は
合成樹脂製ライナーを介して上位の発泡合成樹脂製コン
クリート型枠板を連結することを特徴とする発泡合成樹
脂製コンクリート型枠板の打継方法である。
【０００８】
【作用】第１の発明によると、型枠板はコンクリート面
上に水平にしっかりと固定されると共に壁コンクリート
打設時の破裂が防止される。また、型枠板とコンクリー
ト面の間は膨張シール材によって防水性を付与される。
更に、型枠を設置する場合コンクリートの水平精度が重
要になるが、この施工精度がだし易くなる。
上に水平にしっかりと固定されると共に壁コンクリート
打設時の破裂が防止される。また、型枠板とコンクリー
ト面の間は膨張シール材によって防水性を付与される。
更に、型枠を設置する場合コンクリートの水平精度が重
要になるが、この施工精度がだし易くなる。
【０００９】また第２の発明によると、上下の型枠板は
金属又は合成樹脂製ライナーによって連結するので、施
工性に勝れている。
金属又は合成樹脂製ライナーによって連結するので、施
工性に勝れている。
【００１０】また第３の発明によると、これを例えば階
上に設ける一方の型枠板の打継に適用すると、ライナー
のスリットが、コンクリート面をコテ仕上する場合の定
規となり、コンクリート面の水平精度を良くすることが
出来るため、他方の型枠板の取付精度がだし易くなる。
上に設ける一方の型枠板の打継に適用すると、ライナー
のスリットが、コンクリート面をコテ仕上する場合の定
規となり、コンクリート面の水平精度を良くすることが
出来るため、他方の型枠板の取付精度がだし易くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は第１の発明の実施例を示す
もので、１はコンクリート基礎あるいはコンクリートス
ラブ等の型枠板取付面、２はブチルゴム系膨張シール
材、３は膨張シール材２上に設け、コンクリート釘４等
で型枠板取付面１に固定した断面コ状の型枠板嵌合部を
備えた金属製ライナー、５は型枠板嵌合部に下縁を嵌合
すると共に接着剤で固定した発泡ポリスチレン製コンク
リート型枠板である。
もので、１はコンクリート基礎あるいはコンクリートス
ラブ等の型枠板取付面、２はブチルゴム系膨張シール
材、３は膨張シール材２上に設け、コンクリート釘４等
で型枠板取付面１に固定した断面コ状の型枠板嵌合部を
備えた金属製ライナー、５は型枠板嵌合部に下縁を嵌合
すると共に接着剤で固定した発泡ポリスチレン製コンク
リート型枠板である。
【００１２】この型枠板の打継構造（方法）は、壁コン
クリートを打設した場合、膨張シール材２によって型枠
板５と型枠取付面１並びにライナー３と型枠板５間の防
水性が付与され、また、ライナーの水平精度が出やす
く、ライナーはコンクリート釘等でコンクリート面に固
定されているため、生コンクリート圧によって外方へ破
裂することがない。
クリートを打設した場合、膨張シール材２によって型枠
板５と型枠取付面１並びにライナー３と型枠板５間の防
水性が付与され、また、ライナーの水平精度が出やす
く、ライナーはコンクリート釘等でコンクリート面に固
定されているため、生コンクリート圧によって外方へ破
裂することがない。
【００１３】図２は第２の発明の実施例を示すもので、
上下にコ状の型枠板嵌合部６，６を備えたＨ状のスチー
ルライナー８によって上下の型枠板５，５’を連結する
ようにしたものである。なお、打継に際して防水性を付
与するため接着剤を用いる。
上下にコ状の型枠板嵌合部６，６を備えたＨ状のスチー
ルライナー８によって上下の型枠板５，５’を連結する
ようにしたものである。なお、打継に際して防水性を付
与するため接着剤を用いる。
【００１４】図３は、第３の発明の実施例を示すもので
上下に設けたコ状の型枠板嵌合部６，６間に目地状にス
リット７，７を設けた金属製ライナー８’を介して、下
位の型枠板５に上位の型枠板５’を接着剤を併用して連
結したものである。
上下に設けたコ状の型枠板嵌合部６，６間に目地状にス
リット７，７を設けた金属製ライナー８’を介して、下
位の型枠板５に上位の型枠板５’を接着剤を併用して連
結したものである。
【００１５】この打継方法は、次に説明するコンクリー
トスラブの上面をコテ仕上する場合などに、スリット７
が定規の役をし、コンクリート面の水平精度を出すため
の作業が容易になる効果がある。
トスラブの上面をコテ仕上する場合などに、スリット７
が定規の役をし、コンクリート面の水平精度を出すため
の作業が容易になる効果がある。
【００１６】図４は、第１の発明と第３の発明を適用し
たコンクリート建物の縦断側面図を示すもので、１１は
コンクリート基礎、１２はコンクリートスラブである。
たコンクリート建物の縦断側面図を示すもので、１１は
コンクリート基礎、１２はコンクリートスラブである。
【００１７】そしてコンクリート壁１３は、鉄筋１４を
組むと共に、その両側に前述の図１に示した第１の発明
による打継方法によって内外の型枠板５ａ，５ｂを立上
げ、両型枠板を図示しない連結部材で連結してコンクリ
ート型枠を構成し、その内部にコンクリートを流し込ん
でコンクリート壁１３を構成する。コンクリート壁構成
後の型枠板５ａ，５ｂは断熱材として利用するためその
まゝ残し撤去しない。なお、ライナーに嵌合する際に接
着剤で接着し、積み上げる型枠板間は接着剤で接着して
防水性を持つようにする。
組むと共に、その両側に前述の図１に示した第１の発明
による打継方法によって内外の型枠板５ａ，５ｂを立上
げ、両型枠板を図示しない連結部材で連結してコンクリ
ート型枠を構成し、その内部にコンクリートを流し込ん
でコンクリート壁１３を構成する。コンクリート壁構成
後の型枠板５ａ，５ｂは断熱材として利用するためその
まゝ残し撤去しない。なお、ライナーに嵌合する際に接
着剤で接着し、積み上げる型枠板間は接着剤で接着して
防水性を持つようにする。
【００１８】コンクリート壁１３を構築後、内側の型枠
板５ｂの頂部に受片１５を取付け、その受片１５にフラ
ットデッキ１６を架設し、その上に天井断熱材１７を敷
設し、スラブ用鉄筋１９を配筋した後コンクリートを打
設してコンクリートスラブ１２を完成する。
板５ｂの頂部に受片１５を取付け、その受片１５にフラ
ットデッキ１６を架設し、その上に天井断熱材１７を敷
設し、スラブ用鉄筋１９を配筋した後コンクリートを打
設してコンクリートスラブ１２を完成する。
【００１９】次に、２階のコンクリート壁を構築するに
当っては、図３に示す第３の発明による打継方法によっ
て外側の型枠板５ａを立上げ、内側の型枠板５ｂは図１
に示した第１の発明によって立上げ、型枠を組んでから
コンクリートを流し込んで２階のコンクリート壁を構築
するものである。なお、ライナー８’をスラブコンクリ
ートを打設する前に外側の型枠板５ａに取付けておく
と、スラブコンクリートの表面仕上の際、ライナー８’
のスリット７が定規となり、コテ仕上を非常に楽に、そ
して迅速に行うことができる。スラブコンクリートの上
面の仕上精度が向上すれば、階上に設置する内側型枠板
５ｂの取付精度も得られる。
当っては、図３に示す第３の発明による打継方法によっ
て外側の型枠板５ａを立上げ、内側の型枠板５ｂは図１
に示した第１の発明によって立上げ、型枠を組んでから
コンクリートを流し込んで２階のコンクリート壁を構築
するものである。なお、ライナー８’をスラブコンクリ
ートを打設する前に外側の型枠板５ａに取付けておく
と、スラブコンクリートの表面仕上の際、ライナー８’
のスリット７が定規となり、コテ仕上を非常に楽に、そ
して迅速に行うことができる。スラブコンクリートの上
面の仕上精度が向上すれば、階上に設置する内側型枠板
５ｂの取付精度も得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば型枠板の立上げ、打継を
容易にすると共に、コンクリート面の水平精度を高め、
且つ壁コンクリート打設時の最下部型枠板の破裂防止、
型枠板の水平をとる作業の容易化及び防水性付与の効果
がある。
容易にすると共に、コンクリート面の水平精度を高め、
且つ壁コンクリート打設時の最下部型枠板の破裂防止、
型枠板の水平をとる作業の容易化及び防水性付与の効果
がある。
【図１】第１の発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】第２の発明の実施例を示す斜視図である。
【図３】第３の発明の実施例を示す斜視図である。
【図４】第１の発明と第３の発明を適用して構築したコ
ンクリート建物の縦断側面図である。
ンクリート建物の縦断側面図である。
２ 膨張シール材 ３ 金属製ライナー ４ コンクリート釘 ５ａ，５ｂ 型枠板 ６ 型枠板嵌合部 ８ ライナー １１ コンクリート基礎
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 2/86 ６１１Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート面上に膨張シール材を敷込
み、その上にコ状の型枠板嵌合部を備えた金属又は合成
樹脂製ライナーを乗せてコンクリート釘等で前記コンク
リート面上に固定し、前記金属又は合成樹脂製ライナー
に発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の下縁を嵌合する
ことを特徴とする発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の
打継方法。 - 【請求項２】 発泡合成樹脂製コンクリート型枠板を用
いて構成したコンクリート壁の内側又は外側の発泡合成
樹脂製コンクリート型枠板の上縁に、上下にコ状の型枠
板嵌合部を設けた金属又は合成樹脂製ライナーを介して
上位の発泡合成樹脂製コンクリート型枠板を連結するこ
とを特徴とする発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の打
継方法。 - 【請求項３】 発泡合成樹脂製コンクリート型枠板を用
いて構成したコンクリート壁の内側又は外側の発泡合成
樹脂製コンクリート型枠板の上縁に、上下にコ状の型枠
板嵌合部を設け且つ、その上下のコ状の型枠板嵌合部間
に目地状にスリットを設けた金属又は合成樹脂製ライナ
ーを介して上位の発泡合成樹脂製コンクリート型枠板を
連結することを特徴とする発泡合成樹脂製コンクリート
型枠板の打継方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19908997A JPH1113179A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の打継方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19908997A JPH1113179A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の打継方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113179A true JPH1113179A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16401933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19908997A Pending JPH1113179A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 発泡合成樹脂製コンクリート型枠板の打継方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113179A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108536A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Dow Kakoh Kk | 床部の構築方法 |
| CN109610825A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 中国二冶集团有限公司 | 模板拼缝防漏浆方法 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP19908997A patent/JPH1113179A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108536A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Dow Kakoh Kk | 床部の構築方法 |
| CN109610825A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 中国二冶集团有限公司 | 模板拼缝防漏浆方法 |
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