JPH11132994A - シール装置を備えたガス測定センサ - Google Patents
シール装置を備えたガス測定センサInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス測定センサを改良して、簡便な組付け及
び製造を可能にするばかりでなく、高い耐熱性と同時に
極めて良好なシール作用を得る。 【解決手段】 貫通孔３４内部には、封隙・絶縁用の溶
融ガラス鋳込み成形体４４が装嵌されており、該溶融ガ
ラス鋳込み成形体が、前記貫通孔３４内部に位置してい
る接点３６の長さ区分４６を外套状に包囲しており、か
つシールエレメント２２とスリーブ３が金属から成って
いる。
び製造を可能にするばかりでなく、高い耐熱性と同時に
極めて良好なシール作用を得る。 【解決手段】 貫通孔３４内部には、封隙・絶縁用の溶
融ガラス鋳込み成形体４４が装嵌されており、該溶融ガ
ラス鋳込み成形体が、前記貫通孔３４内部に位置してい
る接点３６の長さ区分４６を外套状に包囲しており、か
つシールエレメント２２とスリーブ３が金属から成って
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーシングに接続
するのに適合したスリーブと、該スリーブの、前記ケー
シングから離反した方の端部に配置されておりかつ縦方
向に延びる少なくとも１つの貫通孔を有するシールエレ
メントと、前記ケーシング内に配置されたセンサ素子を
接点接続するために前記貫通孔を貫通している少なくと
も１つの細長い接点とから成る形式の、シール装置を備
えたガス測定センサに関する。更にまた本発明は、ガス
測定センサ用のシール装置の製法にも係わる。
するのに適合したスリーブと、該スリーブの、前記ケー
シングから離反した方の端部に配置されておりかつ縦方
向に延びる少なくとも１つの貫通孔を有するシールエレ
メントと、前記ケーシング内に配置されたセンサ素子を
接点接続するために前記貫通孔を貫通している少なくと
も１つの細長い接点とから成る形式の、シール装置を備
えたガス測定センサに関する。更にまた本発明は、ガス
測定センサ用のシール装置の製法にも係わる。
【０００２】
【従来の技術】基準空気側にシール装置を備えた空気過
剰率（λ）センサ又はラムダ・ゾンデは公知である。こ
の公知形式の空気過剰率センサではセンサ素子の１区分
が、測定すべき排気流内に挿入されるのに対して、該セ
ンサ素子の他の区域は、基準化のために所謂「基準空気
室」内に位置している。この基準空気室は、空気過剰率
センサのケーシングの一部分とシール装置とによって形
成され、この場合シール装置には、基準空気室を可能な
限り気密に密閉する役目が課されている。
剰率（λ）センサ又はラムダ・ゾンデは公知である。こ
の公知形式の空気過剰率センサではセンサ素子の１区分
が、測定すべき排気流内に挿入されるのに対して、該セ
ンサ素子の他の区域は、基準化のために所謂「基準空気
室」内に位置している。この基準空気室は、空気過剰率
センサのケーシングの一部分とシール装置とによって形
成され、この場合シール装置には、基準空気室を可能な
限り気密に密閉する役目が課されている。
【０００３】自動車の空気過剰率センサ用のケーブル・
ブッシングをシールするための封止装置が、ドイツ連邦
共和国特許出願公開第１９５４００２２号明細書に基づ
いて公知になっている。この封止は、空気過剰率センサ
のケーシングを一方の側でシールするソケット体によっ
て行われる。センサ素子の電気的な接点接続は、導電心
線と絶縁外套を有しかつ前記ソケット体に挿通されてい
るケーブルを介して行われる。前記ソケット体自体はガ
ラス繊維充填テフロンから製造されている。シール作用
を改善するために、ケーシング内壁とソケット体との間
にＯリングが付加的に挿入されている。
ブッシングをシールするための封止装置が、ドイツ連邦
共和国特許出願公開第１９５４００２２号明細書に基づ
いて公知になっている。この封止は、空気過剰率センサ
のケーシングを一方の側でシールするソケット体によっ
て行われる。センサ素子の電気的な接点接続は、導電心
線と絶縁外套を有しかつ前記ソケット体に挿通されてい
るケーブルを介して行われる。前記ソケット体自体はガ
ラス繊維充填テフロンから製造されている。シール作用
を改善するために、ケーシング内壁とソケット体との間
にＯリングが付加的に挿入されている。
【０００４】この公知の封止装置は、製造費が嵩む点で
改良の余地がある。それのみならず、ケーブルのために
絶縁外套を使用することに基づいて、特に温度が比較的
高い場合、所望の気密な密封の点で問題が生じる。
改良の余地がある。それのみならず、ケーブルのために
絶縁外套を使用することに基づいて、特に温度が比較的
高い場合、所望の気密な密封の点で問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ガス
測定センサを改良して、簡便な組付け及び製造を可能に
するばかりでなく、高い耐熱性と同時に極めて良好なシ
ール作用を得ることである。
測定センサを改良して、簡便な組付け及び製造を可能に
するばかりでなく、高い耐熱性と同時に極めて良好なシ
ール作用を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、請求項１の特徴部に記載した通
り、貫通孔内部には、封隙・絶縁用の溶融ガラス鋳込み
成形体が装嵌されており、該溶融ガラス鋳込み成形体
が、前記貫通孔内部に位置している接点の長さ区分を外
套状に包囲しており、かつシールエレメントとスリーブ
が金属から成っている点にある。
の本発明の構成手段は、請求項１の特徴部に記載した通
り、貫通孔内部には、封隙・絶縁用の溶融ガラス鋳込み
成形体が装嵌されており、該溶融ガラス鋳込み成形体
が、前記貫通孔内部に位置している接点の長さ区分を外
套状に包囲しており、かつシールエレメントとスリーブ
が金属から成っている点にある。
【０００７】
【発明の効果】スリーブ内に挿嵌されたシールエレメン
トが金属とガラス材料とから成っていることによって、
極めて高い耐熱性、つまり著しく高い温度安定性が得ら
れ、しかもシール作用が高温下で害なわれることはな
い。接点を挿通するために設けられた貫通孔の封隙は、
溶融ガラス鋳込み成形体の装嵌によって得られ、該溶融
ガラス鋳込み成形体は更に又、金属から成るシールエレ
メントに対する電気的絶縁体として働く。金属製のシー
ルエレメントを使用することによって得られる更なる利
点は、スリーブとの溶接継手を可能にし、しかも該溶接
継手が固着作用以外にシール機能も果たすことである。
トが金属とガラス材料とから成っていることによって、
極めて高い耐熱性、つまり著しく高い温度安定性が得ら
れ、しかもシール作用が高温下で害なわれることはな
い。接点を挿通するために設けられた貫通孔の封隙は、
溶融ガラス鋳込み成形体の装嵌によって得られ、該溶融
ガラス鋳込み成形体は更に又、金属から成るシールエレ
メントに対する電気的絶縁体として働く。金属製のシー
ルエレメントを使用することによって得られる更なる利
点は、スリーブとの溶接継手を可能にし、しかも該溶接
継手が固着作用以外にシール機能も果たすことである。
【０００８】本発明の有利な構成では、金属から成るシ
ールエレメントがスリーブ内部に配置されて該スリーブ
と溶接されている。これによってシールエレメントとス
リーブとの間には、極めて安定した、同時にシール作用
を有する固着が得られる。
ールエレメントがスリーブ内部に配置されて該スリーブ
と溶接されている。これによってシールエレメントとス
リーブとの間には、極めて安定した、同時にシール作用
を有する固着が得られる。
【０００９】本発明の更なる有利な構成では、シールエ
レメントが一方の端面に１つの円筒形の凹設部を有して
おり、かつシールエレメントの外周壁が前記凹設部と相
俟って円環縁壁区域を形成しており、しかもこの円環縁
壁区域の領域内に溶接シームが延びているのが殊に有利
である。
レメントが一方の端面に１つの円筒形の凹設部を有して
おり、かつシールエレメントの外周壁が前記凹設部と相
俟って円環縁壁区域を形成しており、しかもこの円環縁
壁区域の領域内に溶接シームが延びているのが殊に有利
である。
【００１０】本発明のその他の有利な構成は、残りの請
求項に記載した手段によって得られる。
求項に記載した手段によって得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の実施
例を詳説する。
例を詳説する。
【００１２】プレーナー形の空気過剰率（λ＝ラムダ）
センサは、測定側と接点／基準空気側とを有する細長い
円筒形ユニットであり、該円筒形ユニットは殊に、セン
サ素子を収容するケーシングと、該ケーシングの一方の
縦方向端部に装着されたスリーブとから成っている。前
記ケーシングから離反した方のスリーブ端部にはシール
装置が、基準空気室として役立つ密封空間をスリーブ内
部に形成するように設けられている。
センサは、測定側と接点／基準空気側とを有する細長い
円筒形ユニットであり、該円筒形ユニットは殊に、セン
サ素子を収容するケーシングと、該ケーシングの一方の
縦方向端部に装着されたスリーブとから成っている。前
記ケーシングから離反した方のスリーブ端部にはシール
装置が、基準空気室として役立つ密封空間をスリーブ内
部に形成するように設けられている。
【００１３】前記基準空気室内には、細長いセンサ素子
の一端が侵入しているが、該センサ素子の他端は、複数
のオリフィスを有するキャップによって画成された空間
内で終わっている。該空間は、空気過剰率センサの稼働
時には排気経路内へ位置させられるので、該空間内に位
置しているセンサ素子区分は、測定すべき排気と接触す
ることになる。
の一端が侵入しているが、該センサ素子の他端は、複数
のオリフィスを有するキャップによって画成された空間
内で終わっている。該空間は、空気過剰率センサの稼働
時には排気経路内へ位置させられるので、該空間内に位
置しているセンサ素子区分は、測定すべき排気と接触す
ることになる。
【００１４】前記センサ素子はその基準空気室側の端部
に電気接点を備え、該電気接点は、シール装置を貫通し
て外部へ導出されている。
に電気接点を備え、該電気接点は、シール装置を貫通し
て外部へ導出されている。
【００１５】前記のような空気過剰率センサは周知であ
るので、その構造及び機能態様に就いての詳細な説明は
ここでは省略する。但し、図１及び図２に示した空気過
剰率センサの基準空気側部分１に基づいて本発明のシー
ル装置を以下に説明する。
るので、その構造及び機能態様に就いての詳細な説明は
ここでは省略する。但し、図１及び図２に示した空気過
剰率センサの基準空気側部分１に基づいて本発明のシー
ル装置を以下に説明する。
【００１６】図１に示した、両端を中心軸線２に対して
垂直に断裁した管状円筒形のスリーブ３は種々の構成要
素を内蔵している。該スリーブ３は、その内周壁４が接
触するように短い第１の端部区域５でもって空気過剰率
センサのケーシング８の円筒形区分７の外周６を包囲し
ている。従ってスリーブ３の下端はケーシング８によっ
て閉鎖されている。該スリーブ３の、ケーシング８から
離反した方の、より長い第２の端部区域１０は、該スリ
ーブ３内に挿嵌されて該スリーブの上端を密封するシー
ル装置１２の円筒外周面１１を完全に包囲している。
垂直に断裁した管状円筒形のスリーブ３は種々の構成要
素を内蔵している。該スリーブ３は、その内周壁４が接
触するように短い第１の端部区域５でもって空気過剰率
センサのケーシング８の円筒形区分７の外周６を包囲し
ている。従ってスリーブ３の下端はケーシング８によっ
て閉鎖されている。該スリーブ３の、ケーシング８から
離反した方の、より長い第２の端部区域１０は、該スリ
ーブ３内に挿嵌されて該スリーブの上端を密封するシー
ル装置１２の円筒外周面１１を完全に包囲している。
【００１７】従って一端をケーシング８によって、反対
の端部をシール装置１２によって密封されたスリーブ３
はその中間区域１４内に１つの密封室、つまり基準空気
室１６を有している。
の端部をシール装置１２によって密封されたスリーブ３
はその中間区域１４内に１つの密封室、つまり基準空気
室１６を有している。
【００１８】前記ケーシング８は段部１７を経て非包囲
区域１８に続き、該非包囲区域の直径は、包囲された円
筒形区分７の直径よりも大であり、この大径部はレンチ
面（図示せず）を有することができる。例えば空気過剰
率センサを排ガス経路内へねじ込み得るようにするため
に、前記レンチ面にねじ込み工具をセットすることが可
能である。
区域１８に続き、該非包囲区域の直径は、包囲された円
筒形区分７の直径よりも大であり、この大径部はレンチ
面（図示せず）を有することができる。例えば空気過剰
率センサを排ガス経路内へねじ込み得るようにするため
に、前記レンチ面にねじ込み工具をセットすることが可
能である。
【００１９】ケーシング８は、判り易くするために大半
を割愛して図示されている（破断線１９）。この点から
見ても、図面では本発明に直接関連した構成要素だけが
図示されている訳である。
を割愛して図示されている（破断線１９）。この点から
見ても、図面では本発明に直接関連した構成要素だけが
図示されている訳である。
【００２０】中心軸線２に沿って同心的にセンサ素子２
０が配置されており、該センサ素子は、空気過剰率セン
サのほぼ全長にわたって延在している。センサ素子２０
はケーシング８内の中心に、しかも該ケーシングに対し
てシールされて加圧片（図示せず）によって保持され、
かつ基準空気室１６内へ侵入している。センサ素子２０
の上端２１は、シール装置１２の直ぐ手前に位置してい
る。
０が配置されており、該センサ素子は、空気過剰率セン
サのほぼ全長にわたって延在している。センサ素子２０
はケーシング８内の中心に、しかも該ケーシングに対し
てシールされて加圧片（図示せず）によって保持され、
かつ基準空気室１６内へ侵入している。センサ素子２０
の上端２１は、シール装置１２の直ぐ手前に位置してい
る。
【００２１】シール装置１２はシールエレメント２２か
ら成り、該シールエレメントは、基準空気室１６から離
反した方の端面２４に円筒形の凹設部２５を有し、該凹
設部の直径は、シールエレメント２２の外径よりも小で
ある。従ってシールエレメント２２には円環縁壁区域２
６が形成され、該円環縁壁区域は円筒形区域２８へ移行
しており、該円筒形区域の下端面３０は基準空気室１６
の上限面を画成している。円筒形区域２８の上端面３２
は凹設部２５の底面を同時に形成している。シールエレ
メント２２の下端面３０と上端面３２は、図１に示した
実施例では互いに平行に位置し、かつ中心軸線２に対し
て直交している。
ら成り、該シールエレメントは、基準空気室１６から離
反した方の端面２４に円筒形の凹設部２５を有し、該凹
設部の直径は、シールエレメント２２の外径よりも小で
ある。従ってシールエレメント２２には円環縁壁区域２
６が形成され、該円環縁壁区域は円筒形区域２８へ移行
しており、該円筒形区域の下端面３０は基準空気室１６
の上限面を画成している。円筒形区域２８の上端面３２
は凹設部２５の底面を同時に形成している。シールエレ
メント２２の下端面３０と上端面３２は、図１に示した
実施例では互いに平行に位置し、かつ中心軸線２に対し
て直交している。
【００２２】下端面３０と上端面３２との間に介在して
いる円筒形区域２８内には、軸方向に延びる２つの円筒
形の貫通孔３４が穿設されており、両貫通孔には夫々１
つの接点３６が貫通している。
いる円筒形区域２８内には、軸方向に延びる２つの円筒
形の貫通孔３４が穿設されており、両貫通孔には夫々１
つの接点３６が貫通している。
【００２３】図示のように２つの貫通孔３４を設ける代
わりに、１つの大きな貫通孔を設け、互いに隔てて纏め
られた複数の（少なくとも２つの）接点を前記１つの貫
通孔に通すことも可能である。また２つ以上の、例えば
５つの貫通孔３４を設けて、各貫通孔に１つ以上の接点
を配設することも可能である。因みに前記貫通孔の横断
面形状は円形とは異なっていてもよい。
わりに、１つの大きな貫通孔を設け、互いに隔てて纏め
られた複数の（少なくとも２つの）接点を前記１つの貫
通孔に通すことも可能である。また２つ以上の、例えば
５つの貫通孔３４を設けて、各貫通孔に１つ以上の接点
を配設することも可能である。因みに前記貫通孔の横断
面形状は円形とは異なっていてもよい。
【００２４】接点３６は任意の方式で継手３８によっ
て、センサ素子２０の上端２１に固着されている。前記
継手３８は例えば鑞接継手、クランプ継手、溶接継手、
差込み継手又はスナップ継手であることができる。この
場合に重要な点は、耐久性及び耐熱性のある電気的接続
が保証されていることである。前記の各接点３６は、図
１の実施例では２回屈曲されている。前記継手３８の直
後に位置している第１の屈曲部４０は、両接点３６を、
或る所定の角度で（本実施例では約４０゜の角度で）相
互発散させる。シール装置１２の直前に位置している第
２の屈曲部４２は、両接点３６を再び平行な軸方向に整
列させ、この平行な整列状態で各接点は、シールエレメ
ント２２の円筒形の各貫通孔３４の中心を貫通する。各
接点３６は、更に各貫通孔３４から垂直上方に向かって
延び、従って凹設部２５内へ侵入する。この凹設部内で
接点３６は終わる。凹設部２５は、接点端子をデータ線
に接続させるために、両接点３６の端部と電気的に結合
可能な差込みコネクタ（図示せず）又は類似のコネクタ
を収容することができる。
て、センサ素子２０の上端２１に固着されている。前記
継手３８は例えば鑞接継手、クランプ継手、溶接継手、
差込み継手又はスナップ継手であることができる。この
場合に重要な点は、耐久性及び耐熱性のある電気的接続
が保証されていることである。前記の各接点３６は、図
１の実施例では２回屈曲されている。前記継手３８の直
後に位置している第１の屈曲部４０は、両接点３６を、
或る所定の角度で（本実施例では約４０゜の角度で）相
互発散させる。シール装置１２の直前に位置している第
２の屈曲部４２は、両接点３６を再び平行な軸方向に整
列させ、この平行な整列状態で各接点は、シールエレメ
ント２２の円筒形の各貫通孔３４の中心を貫通する。各
接点３６は、更に各貫通孔３４から垂直上方に向かって
延び、従って凹設部２５内へ侵入する。この凹設部内で
接点３６は終わる。凹設部２５は、接点端子をデータ線
に接続させるために、両接点３６の端部と電気的に結合
可能な差込みコネクタ（図示せず）又は類似のコネクタ
を収容することができる。
【００２５】基準空気室１６を密封すると共に、両接点
３６を固定しかつシールエレメント２２に対して該接点
を絶縁するために、貫通孔３４内に溶融ガラス鋳込み成
形体４４が装嵌されており、該溶融ガラス鋳込み成形体
は、貫通孔３４の内部に位置している接点３６の長さ区
分４６を外套状に包囲している。この場合に重要な点
は、接点３６がシールエレメント２２の如何なる部位に
も決して接触しないことである。それ故に接点３６は、
貫通孔３４の周壁４８に対して充分な距離を隔てて配置
されている。これによって絶縁性の溶融ガラス鋳込み成
形体４４の層厚４５が所定の最小寸法を下回ってはなら
ないことは明らかである。さもなければ溶融ガラス鋳込
み成形体の機械的及び／又は熱的安定性が保証されなく
なるからである。このために貫通孔３４の内法幅は接点
３６の長さ区分４６の太さに調和されている。溶融ガラ
ス鋳込み成形体４４と、貫通孔３４の周壁及び接点３６
の長さ区分４６との充分緊密な接触を保証するために、
前記の構成要素は適当な表面特性、特に表面粗さ（粗面
度）を有している。
３６を固定しかつシールエレメント２２に対して該接点
を絶縁するために、貫通孔３４内に溶融ガラス鋳込み成
形体４４が装嵌されており、該溶融ガラス鋳込み成形体
は、貫通孔３４の内部に位置している接点３６の長さ区
分４６を外套状に包囲している。この場合に重要な点
は、接点３６がシールエレメント２２の如何なる部位に
も決して接触しないことである。それ故に接点３６は、
貫通孔３４の周壁４８に対して充分な距離を隔てて配置
されている。これによって絶縁性の溶融ガラス鋳込み成
形体４４の層厚４５が所定の最小寸法を下回ってはなら
ないことは明らかである。さもなければ溶融ガラス鋳込
み成形体の機械的及び／又は熱的安定性が保証されなく
なるからである。このために貫通孔３４の内法幅は接点
３６の長さ区分４６の太さに調和されている。溶融ガラ
ス鋳込み成形体４４と、貫通孔３４の周壁及び接点３６
の長さ区分４６との充分緊密な接触を保証するために、
前記の構成要素は適当な表面特性、特に表面粗さ（粗面
度）を有している。
【００２６】前記溶融ガラス鋳込み成形体４４は、修正
されたガラスであってもよい。要するに、修正されたガ
ラスの特性は、ガラスにとって典型的な特性とは相違し
ていてもよい。目的に即して例えば添加剤によって、硬
度もしくは脆性及び／又は弾性及び／又は温度挙動／膨
張挙動に影響を及ぼすことが可能である。
されたガラスであってもよい。要するに、修正されたガ
ラスの特性は、ガラスにとって典型的な特性とは相違し
ていてもよい。目的に即して例えば添加剤によって、硬
度もしくは脆性及び／又は弾性及び／又は温度挙動／膨
張挙動に影響を及ぼすことが可能である。
【００２７】序でに念のために付記しておくが、センサ
素子２０に接点３６を結合するための継手３８と、長さ
区分４６との間の接点３６の形状は、図１に示した実施
例の２回屈曲された形状とは相違していてもよい。
素子２０に接点３６を結合するための継手３８と、長さ
区分４６との間の接点３６の形状は、図１に示した実施
例の２回屈曲された形状とは相違していてもよい。
【００２８】金属から成るスリーブ３は、基準空気室１
６を封止するため及び固着のために、同じく金属から成
るシールエレメント２２並びにケーシング８と溶接され
ている。この溶接のためにはレーザビーム円周溶接法を
使用するのが有利である。スリーブ３の、シール装置１
２寄りの第２の端部区域におけるリング状の溶接シーム
５０は、円環縁壁区域２６の領域内で延びて、シール装
置１２とスリーブ３との間の固着接合を保証している。
スリーブ３の下端部では、つまり該スリーブの第１の端
部区域５には別の溶接シーム５０が同じくリング状に延
びており、かつケーシング８に対してスリーブ３を封止
している。
６を封止するため及び固着のために、同じく金属から成
るシールエレメント２２並びにケーシング８と溶接され
ている。この溶接のためにはレーザビーム円周溶接法を
使用するのが有利である。スリーブ３の、シール装置１
２寄りの第２の端部区域におけるリング状の溶接シーム
５０は、円環縁壁区域２６の領域内で延びて、シール装
置１２とスリーブ３との間の固着接合を保証している。
スリーブ３の下端部では、つまり該スリーブの第１の端
部区域５には別の溶接シーム５０が同じくリング状に延
びており、かつケーシング８に対してスリーブ３を封止
している。
【００２９】全体的に見て明らかになるように、一方の
側でケーシング８によって、また反対側ではシール装置
１２によって密閉されたスリーブ３に基づいて、耐熱性
の、シール作用の優れた１つの空間が形成されている。
特に耐熱性のシール装置１２によって形成されていて気
密な基準空気室１６として使用される該空間は、実質的
に接点３６とセンサ素子２０だけを介して周辺と接続し
ているにすぎない。
側でケーシング８によって、また反対側ではシール装置
１２によって密閉されたスリーブ３に基づいて、耐熱性
の、シール作用の優れた１つの空間が形成されている。
特に耐熱性のシール装置１２によって形成されていて気
密な基準空気室１６として使用される該空間は、実質的
に接点３６とセンサ素子２０だけを介して周辺と接続し
ているにすぎない。
【００３０】更にまたシール装置１２は、空気過剰率セ
ンサの基準空気側部分１の機械的安定性を向上させる。
ンサの基準空気側部分１の機械的安定性を向上させる。
【００３１】図２には、空気過剰率センサ内に組込まれ
たシール装置１２の別の実施例が示されている。
たシール装置１２の別の実施例が示されている。
【００３２】当該実施例のシール装置の構成は、図１に
ついて説明した構成に大体において合致している。等し
い構成要素には、図１と同一の符号が付されており、従
って重複説明はここでは省く。図１との関連において説
明した事項は原則として図２の実施例についても該当す
る。そこで図２に示した実施例については、図１の実施
例とは相違している構成事項を重点的に以下に説明す
る。
ついて説明した構成に大体において合致している。等し
い構成要素には、図１と同一の符号が付されており、従
って重複説明はここでは省く。図１との関連において説
明した事項は原則として図２の実施例についても該当す
る。そこで図２に示した実施例については、図１の実施
例とは相違している構成事項を重点的に以下に説明す
る。
【００３３】接点３６はＬ字形に形成されており、かつ
異なった長さの２つの脚片を有している。基準空気室１
６の内部に完全に位置している短い方の脚片５２は、セ
ンサ素子２０との電気的な継手３８を得るために、セン
サ素子２０の貫通孔５４を水平方向に貫通している。短
い方の脚片５２はセンサ素子２０と鑞接することができ
る。この電気的な継手３８は例えば溶接継手、マッシュ
シーム継手、スナップ継手又は差込み継手として形成す
ることもできる。接点３６の長い方の脚片５６は、軸方
向に垂直上方に向かって延び、シールエレメント２２の
漏斗形貫通孔５８を貫通し、続いて凹設部２５を通過し
てシールエレメント２２の端面２４より上位で終わって
いる。漏斗形貫通孔５８の直径は、ケーシング８の方へ
向かって減径している。要するに該漏斗形貫通孔５８の
周壁６０は、中心軸線２に対して或る所定の角度で（本
実施例では約１０゜の角度で）延びている。しかしこの
角度は前記の度数とは異なることもできる。
異なった長さの２つの脚片を有している。基準空気室１
６の内部に完全に位置している短い方の脚片５２は、セ
ンサ素子２０との電気的な継手３８を得るために、セン
サ素子２０の貫通孔５４を水平方向に貫通している。短
い方の脚片５２はセンサ素子２０と鑞接することができ
る。この電気的な継手３８は例えば溶接継手、マッシュ
シーム継手、スナップ継手又は差込み継手として形成す
ることもできる。接点３６の長い方の脚片５６は、軸方
向に垂直上方に向かって延び、シールエレメント２２の
漏斗形貫通孔５８を貫通し、続いて凹設部２５を通過し
てシールエレメント２２の端面２４より上位で終わって
いる。漏斗形貫通孔５８の直径は、ケーシング８の方へ
向かって減径している。要するに該漏斗形貫通孔５８の
周壁６０は、中心軸線２に対して或る所定の角度で（本
実施例では約１０゜の角度で）延びている。しかしこの
角度は前記の度数とは異なることもできる。
【００３４】漏斗形貫通孔５８の漏斗形状に対応して、
溶融ガラス鋳込み成形体６２が凝固されており、かつ、
前記漏斗形貫通孔５８の中心を貫通している接点３６の
長さ区分４６を完全に包囲し、かつ該長さ区分をシール
エレメント２２に対して絶縁している。図面から明らか
なように、この場合も前記長さ区分４６を漏斗形貫通孔
５８の「中心に」に配置したことによって、接点３６の
長さ区分４６の全側面を包囲する充分に強固なガラス内
埋込みが保証されている。
溶融ガラス鋳込み成形体６２が凝固されており、かつ、
前記漏斗形貫通孔５８の中心を貫通している接点３６の
長さ区分４６を完全に包囲し、かつ該長さ区分をシール
エレメント２２に対して絶縁している。図面から明らか
なように、この場合も前記長さ区分４６を漏斗形貫通孔
５８の「中心に」に配置したことによって、接点３６の
長さ区分４６の全側面を包囲する充分に強固なガラス内
埋込みが保証されている。
【００３５】スリーブ３の中間区域１４における破断線
５７は図示の下限線を表すにすぎない。
５７は図示の下限線を表すにすぎない。
【００３６】図２に示した本実施例でも、基準空気室１
６の耐熱性・耐久性のシールが与えられている。基準空
気室１６の気密構成の前提条件は、ケーシング８から離
反した方のスリーブ３の端部をシールする以外に、勿論
また、ケーシング８寄りのスリーブ３の端部をシールす
ることでもある。この場合、運転中に約５００℃にまで
達する高温の基準空気室１６内で発生することのある許
容不能に高い正圧（過圧）もしくは負圧を減成又は防止
できるようにするために適当な圧力補償手段を設けてお
くことが可能である。
６の耐熱性・耐久性のシールが与えられている。基準空
気室１６の気密構成の前提条件は、ケーシング８から離
反した方のスリーブ３の端部をシールする以外に、勿論
また、ケーシング８寄りのスリーブ３の端部をシールす
ることでもある。この場合、運転中に約５００℃にまで
達する高温の基準空気室１６内で発生することのある許
容不能に高い正圧（過圧）もしくは負圧を減成又は防止
できるようにするために適当な圧力補償手段を設けてお
くことが可能である。
【００３７】シール装置１２はその熱的特性が極めて優
れていること以外に、その製造並びに、空気過剰率セン
サのスリーブ３、センサ素子２０及びケーシング８との
組付けも極めて単純かつ簡便である。
れていること以外に、その製造並びに、空気過剰率セン
サのスリーブ３、センサ素子２０及びケーシング８との
組付けも極めて単純かつ簡便である。
【００３８】次に本発明による基準空気側のシール装置
１２の製造、空気過剰率センサのスリーブ３及びケーシ
ング８における前記シール装置１２の固着、並びにセン
サ素子２０の接点接続を説明する。個々の製造段階の順
序は組換えることができる。
１２の製造、空気過剰率センサのスリーブ３及びケーシ
ング８における前記シール装置１２の固着、並びにセン
サ素子２０の接点接続を説明する。個々の製造段階の順
序は組換えることができる。
【００３９】円筒形の凹設部２５を有する金属製の円筒
形のシールエレメント２２が先ず、例えば旋削加工によ
って、鋳造法（加圧鋳造法）によって、或いは熱間塑性
変形加工法又は冷間塑性変形加工法によって製作され
る。次いで貫通孔３４，５８が例えば中ぐりによって形
成される。これに続いて前記貫通孔３４，５８に接点３
６が挿通され、かつ接点３６の長さ区分４６がガラスで
（溶融ガラス鋳込み成形体４４，６２によって）全側面
を完全に包囲される。これによってシールエレメント２
２と接点３６との間のシールが得られると共にシールエ
レメント２２における接点３６の固着が得られる。接点
３６の長さ区分４６をガラス内に埋込むために、該長さ
区分４６と貫通孔３４，５８の周壁４８，６０との間の
環状ギャップ内に適当な溶融ガラスが鋳込まれるか、又
は前記環状ギャップ内へガラス鑞材が挿入され、それに
続いて加熱することによって溶融される（溶融ガラス鋳
込み成形体４４，６２）。溶融ガラス鋳込み成形体４
４，６２の冷却後もしくは固化／硬化後に、接点３６が
継手３８によってセンサ素子２０と結合される。該継手
は例えば鑞接継手、溶接継手、マッシュシーム継手、ス
ナップ継手又は差込み継手として形成することができ
る。接点接続を行った後に、金属管状のスリーブ３が、
金属製ケーシング８の一部分とシールエレメント２２を
完全に包囲するように被せ嵌められる。最終製造段階に
おいて、基準空気寄りのスリーブ３の端部がシールエレ
メント２２に、またスリーブ３の反対の端部がケーシン
グ８に溶接、特にレーザビーム円周シーム溶接される。
形のシールエレメント２２が先ず、例えば旋削加工によ
って、鋳造法（加圧鋳造法）によって、或いは熱間塑性
変形加工法又は冷間塑性変形加工法によって製作され
る。次いで貫通孔３４，５８が例えば中ぐりによって形
成される。これに続いて前記貫通孔３４，５８に接点３
６が挿通され、かつ接点３６の長さ区分４６がガラスで
（溶融ガラス鋳込み成形体４４，６２によって）全側面
を完全に包囲される。これによってシールエレメント２
２と接点３６との間のシールが得られると共にシールエ
レメント２２における接点３６の固着が得られる。接点
３６の長さ区分４６をガラス内に埋込むために、該長さ
区分４６と貫通孔３４，５８の周壁４８，６０との間の
環状ギャップ内に適当な溶融ガラスが鋳込まれるか、又
は前記環状ギャップ内へガラス鑞材が挿入され、それに
続いて加熱することによって溶融される（溶融ガラス鋳
込み成形体４４，６２）。溶融ガラス鋳込み成形体４
４，６２の冷却後もしくは固化／硬化後に、接点３６が
継手３８によってセンサ素子２０と結合される。該継手
は例えば鑞接継手、溶接継手、マッシュシーム継手、ス
ナップ継手又は差込み継手として形成することができ
る。接点接続を行った後に、金属管状のスリーブ３が、
金属製ケーシング８の一部分とシールエレメント２２を
完全に包囲するように被せ嵌められる。最終製造段階に
おいて、基準空気寄りのスリーブ３の端部がシールエレ
メント２２に、またスリーブ３の反対の端部がケーシン
グ８に溶接、特にレーザビーム円周シーム溶接される。
【００４０】ところで図２に示した空気過剰率センサの
基準空気側部分１の製造及び組付けは次のように行われ
る。
基準空気側部分１の製造及び組付けは次のように行われ
る。
【００４１】第１の製造段階において接点３６が、空気
過剰率センサのセンサ素子２０に前記の形式で結合され
る。接点接続を行った後にスリーブ３が、ケーシング８
の円筒形区分７の上に被せ嵌められて該円筒形区分と溶
接、特にレーザビーム円周シーム溶接される（溶接シー
ム５０）。次いで、シールエレメント２２内の貫通孔８
に接点３６を挿通させるように、該シールエレメント２
２がスリーブ３の長い第２の端部区域１０内へ挿嵌され
る。その上でスリーブ３は円環縁壁区域２６内でシール
エレメント２２と溶接される。上下両方の溶接シーム５
０の加工は、シールエレメント２２をスリーブ３内へ挿
嵌した後に、直接相前後して行われてもよい。
過剰率センサのセンサ素子２０に前記の形式で結合され
る。接点接続を行った後にスリーブ３が、ケーシング８
の円筒形区分７の上に被せ嵌められて該円筒形区分と溶
接、特にレーザビーム円周シーム溶接される（溶接シー
ム５０）。次いで、シールエレメント２２内の貫通孔８
に接点３６を挿通させるように、該シールエレメント２
２がスリーブ３の長い第２の端部区域１０内へ挿嵌され
る。その上でスリーブ３は円環縁壁区域２６内でシール
エレメント２２と溶接される。上下両方の溶接シーム５
０の加工は、シールエレメント２２をスリーブ３内へ挿
嵌した後に、直接相前後して行われてもよい。
【００４２】またシールエレメント２２を、先ずスリー
ブ３の長い第２の端部区域１０内へ挿入して両部分を互
いに溶接し、次いでスリーブ３の短い第１の端部区域５
をケーシング８の円筒形区分７に被せ嵌めるようにする
ことも可能である。その場合、予めセンサ素子２０と結
合された接点３６は、シールエレメント２２内の貫通孔
５８を通って導かれねばならない。次いでスリーブ３は
溶接シーム５０によって空気過剰率センサのケーシング
８と結合される。
ブ３の長い第２の端部区域１０内へ挿入して両部分を互
いに溶接し、次いでスリーブ３の短い第１の端部区域５
をケーシング８の円筒形区分７に被せ嵌めるようにする
ことも可能である。その場合、予めセンサ素子２０と結
合された接点３６は、シールエレメント２２内の貫通孔
５８を通って導かれねばならない。次いでスリーブ３は
溶接シーム５０によって空気過剰率センサのケーシング
８と結合される。
【００４３】この場合も両方の溶接シーム５０の加工
は、先ず例えば嵌合によって得られたシールエレメント
２２とスリーブ３との複合体をケーシング８に被せ嵌め
た後に、直接相前後して行うことができる。個々の製造
段階の順序には関わり無く、接点３６の長さ区分４６
は、前記のようにしてガラス内に埋込まれる。
は、先ず例えば嵌合によって得られたシールエレメント
２２とスリーブ３との複合体をケーシング８に被せ嵌め
た後に、直接相前後して行うことができる。個々の製造
段階の順序には関わり無く、接点３６の長さ区分４６
は、前記のようにしてガラス内に埋込まれる。
【００４４】本発明の前記方法によって、空気過剰率セ
ンサの基準空気側部分の単純にして低廉な製造が可能に
なる。
ンサの基準空気側部分の単純にして低廉な製造が可能に
なる。
【図１】プレーナー形空気過剰率センサ用の本発明の１
実施例によるシール装置の概略的な縦断面図である。
実施例によるシール装置の概略的な縦断面図である。
【図２】別の実施例によるシール装置の部分的な概略図
である。
である。
１ 基準空気側部分、 ２ 中心軸線、 ３ スリー
ブ、 ４ 内周壁、 ５第１の端部区域、 ６ 外周、
７ 円筒形区分、 ８ ケーシング、 １０第２の端
部区域、 １１ 円筒外周面、 １２ シール装置、
１４ 中間区域、 １６ 基準空気室、 １７ 段部、
１８ 非包囲区域、 １９ 破断線、 ２０ センサ
素子、 ２１ 上端、 ２２ シールエレメント、 ２
４ 端面、 ２５ 凹設部、 ２６ 円環縁壁区域、
２８ 円筒形区域、 ３０ 下端面、 ３２ 上端面、
３４ 貫通孔、 ３６ 接点、 ３８ 継手、 ４０
第１の屈曲部、 ４２ 第２の屈曲部、 ４４ 溶融ガ
ラス鋳込み成形体、４６ 長さ区分、 ４８ 周壁、
５０ 溶接シーム、 ５２ 短い方の脚片、５４ 貫通
孔、 ５６ 長い方の脚片、 ５８ 漏斗形貫通孔、
６０ 周壁、 ６２ 溶融ガラス鋳込み成形体
ブ、 ４ 内周壁、 ５第１の端部区域、 ６ 外周、
７ 円筒形区分、 ８ ケーシング、 １０第２の端
部区域、 １１ 円筒外周面、 １２ シール装置、
１４ 中間区域、 １６ 基準空気室、 １７ 段部、
１８ 非包囲区域、 １９ 破断線、 ２０ センサ
素子、 ２１ 上端、 ２２ シールエレメント、 ２
４ 端面、 ２５ 凹設部、 ２６ 円環縁壁区域、
２８ 円筒形区域、 ３０ 下端面、 ３２ 上端面、
３４ 貫通孔、 ３６ 接点、 ３８ 継手、 ４０
第１の屈曲部、 ４２ 第２の屈曲部、 ４４ 溶融ガ
ラス鋳込み成形体、４６ 長さ区分、 ４８ 周壁、
５０ 溶接シーム、 ５２ 短い方の脚片、５４ 貫通
孔、 ５６ 長い方の脚片、 ５８ 漏斗形貫通孔、
６０ 周壁、 ６２ 溶融ガラス鋳込み成形体
Claims (10)
- 【請求項１】 ケーシング（８）に接続するのに適合し
たスリーブ（３）と、該スリーブ（３）の、前記ケーシ
ング（８）から離反した方の端部に配置されておりかつ
縦方向に延びる少なくとも１つの貫通孔（３４，５８）
を有するシールエレメント（２２）と、前記ケーシング
（８）内に配置されたセンサ素子（２０）を接点接続す
るために前記貫通孔（３４，５８）を貫通している少な
くとも１つの細長い接点（３６）とから成る形式の、シ
ール装置（１２）を備えたガス測定センサにおいて、貫
通孔（３４，５８）内部には、封隙・絶縁用の溶融ガラ
ス鋳込み成形体（４４，６２）が装嵌されており、該溶
融ガラス鋳込み成形体が、前記貫通孔（３４，５８）内
部に位置している接点（３６）の長さ区分（４６）を外
套状に包囲しており、かつシールエレメント（２２）と
スリーブ（３）が金属から成っていることを特徴とす
る、シール装置を備えたガス測定センサ。 - 【請求項２】 シールエレメント（２２）がスリーブ
（３）内部に配置されて該スリーブと溶接されており、
しかもリング状に延びる溶接シーム（５０）が、固着以
外に封隙のためにも役立っている、請求項１記載のガス
測定センサ。 - 【請求項３】 シールエレメント（２２）が一方の端面
（２４）に１つの円筒形の凹設部（２５）を有してお
り、かつシールエレメント（２２）の外周壁が前記凹設
部（２５）と相俟って円環縁壁区域（２６）を形成して
いる、請求項１又は２記載のガス測定センサ。 - 【請求項４】 円環縁壁区域（２６）の領域内に溶接シ
ーム（５０）が延びている、請求項３記載のガス測定セ
ンサ。 - 【請求項５】 貫通孔（３４）が円筒形である、請求項
１から４までのいずれか１項記載のガス測定センサ。 - 【請求項６】 貫通孔（５８）が、該貫通孔（５８）の
直径をケーシング（８）の方へ向かって漸減させるよう
な漏斗形に形成されている、請求項１から４までのいず
れか１項記載のガス測定センサ。 - 【請求項７】 シールエレメント（２２）を複数の貫通
孔（３４，５８）が貫通しており、前記の各貫通孔に、
少なくとも１つの接点（３６）が挿通されている、請求
項１から６までのいずれか１項記載のガス測定センサ。 - 【請求項８】 請求項１から７までのいずれか１項記載
のガス測定センサのシール装置（１２）の製法におい
て、シールエレメント（２２）の貫通孔（３４，５８）
に接点（３６）を挿通し、前記貫通孔（３４，５８）内
に、前記接点（３６）の長さ区分（４６）を外套状に包
囲するように溶融ガラスを鋳込み、かつ冷却によって固
化／硬化させて溶融ガラス鋳込み成形体（４４，６２）
を形成することを特徴とする、ガス測定センサ用のシー
ル装置の製法。 - 【請求項９】 貫通孔（３４，５８）内にガラス鑞材を
挿入し、該ガラス鑞材を、挿入後に加熱によって液化す
る、請求項８記載の製法。 - 【請求項１０】 接点（３６）を空気過剰率センサのセ
ンサ素子（２０）と結合し、ケーシング（８）の円筒形
区分（７）並びにシールエレメント（２２）を完全に包
囲するようにスリーブ（３）を被せ嵌め、かつ該スリー
ブ（３）を、前記シールエレメント（２２）並びに前記
ケーシング（８）と溶接する、請求項８又は９記載の製
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19735559.5 | 1997-08-16 | ||
| DE19735559A DE19735559A1 (de) | 1997-08-16 | 1997-08-16 | Gasmeßfühler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132994A true JPH11132994A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=7839174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10229697A Withdrawn JPH11132994A (ja) | 1997-08-16 | 1998-08-14 | シール装置を備えたガス測定センサ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6032514A (ja) |
| JP (1) | JPH11132994A (ja) |
| DE (1) | DE19735559A1 (ja) |
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| JP2005156493A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Kyocera Corp | ガスセンサおよびガスセンサの製造方法 |
| JP2018501481A (ja) * | 2014-12-15 | 2018-01-18 | ジョイント・ストック・カンパニー「エーケーエムイー エンジニアリング」 | 気液二相状態の媒体用水素検出器 |
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| US6401521B1 (en) * | 1999-10-27 | 2002-06-11 | Delphi Technologies, Inc. | Method of preventing movement of a planar sensor element packaged in a mat support |
| JP3800978B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2006-07-26 | 株式会社デンソー | ガスセンサ及びその製造方法 |
| DE20020373U1 (de) * | 2000-12-01 | 2002-04-04 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Kabelbaumstecker, insbesondere als planare Zweizellen-Grenzstromsonde mit angespritztem Deckelelement |
| US6658916B2 (en) * | 2000-12-15 | 2003-12-09 | Delphi Technologies, Inc. | Oxygen sensor for multiple port applications |
| DE102005020131B3 (de) * | 2005-04-30 | 2006-05-11 | Dräger Safety AG & Co. KGaA | Gassensor zum Nachweis von brennbaren Gasen |
| CN115493773B (zh) * | 2022-11-16 | 2023-02-17 | 济宁市坤铭金属制品有限公司 | 一种铸造件气密性检测装置及其检测方法 |
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| JPS5613745U (ja) * | 1979-07-12 | 1981-02-05 | ||
| JPS6021963U (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-15 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
| JPH0637325Y2 (ja) * | 1989-05-15 | 1994-09-28 | 日本碍子株式会社 | 酸素センサ |
| DE4204850A1 (de) * | 1992-02-18 | 1993-08-19 | Roth Technik Gmbh | Gehaeuse fuer einen gassensor |
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| DE19628423C2 (de) * | 1996-03-06 | 1999-04-01 | Bosch Gmbh Robert | Gassensor |
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1997
- 1997-08-16 DE DE19735559A patent/DE19735559A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-08-13 US US09/133,227 patent/US6032514A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-14 JP JP10229697A patent/JPH11132994A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE19735559A1 (de) | 1999-02-18 |
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