JPH11133426A - 小型液晶表示パネル用照明装置 - Google Patents
小型液晶表示パネル用照明装置Info
- Publication number
- JPH11133426A JPH11133426A JP9314390A JP31439097A JPH11133426A JP H11133426 A JPH11133426 A JP H11133426A JP 9314390 A JP9314390 A JP 9314390A JP 31439097 A JP31439097 A JP 31439097A JP H11133426 A JPH11133426 A JP H11133426A
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- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導光体の側面に反射テープ貼りや反射性の印
刷を行なうことなく、それとほぼ同等の光利用効率が得
られるようにする。 【解決手段】 小型液晶表示パネル用のサイドライト型
のバックライトにおいて、導光体１の受光面１ａの少な
くとも反対側の側面１ｃを微細な凹凸からなる梨地粗面
とする。
刷を行なうことなく、それとほぼ同等の光利用効率が得
られるようにする。 【解決手段】 小型液晶表示パネル用のサイドライト型
のバックライトにおいて、導光体１の受光面１ａの少な
くとも反対側の側面１ｃを微細な凹凸からなる梨地粗面
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は小型液晶表示パネル
用照明装置に関し、さらに詳しく言えば、光の利用効率
が良好であるとともに、量産化するうえで好適なサイド
ライト型の小型液晶表示パネル用照明装置に関するもの
である。
用照明装置に関し、さらに詳しく言えば、光の利用効率
が良好であるとともに、量産化するうえで好適なサイド
ライト型の小型液晶表示パネル用照明装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】透過型または半透過型液晶表示パネルに
は、その背面にバックライトが設けられる。このバック
ライトには、大別して光拡散板などの下に光源を配置し
た直下型と、導光体の側面に光源を配置したサイドライ
ト型とがあり、図４にはその内のサイドライト型のもの
が模式的に図解されている。
は、その背面にバックライトが設けられる。このバック
ライトには、大別して光拡散板などの下に光源を配置し
た直下型と、導光体の側面に光源を配置したサイドライ
ト型とがあり、図４にはその内のサイドライト型のもの
が模式的に図解されている。
【０００３】すなわち、サイドライト型バックライト
は、図示しない液晶表示パネルとほぼ同じ大きさに形成
された合成樹脂からなる平板状の導光体１を備え、その
一つの側面が受光面１ａとされ、その受光面１ａに対向
して光源２が配置される。
は、図示しない液晶表示パネルとほぼ同じ大きさに形成
された合成樹脂からなる平板状の導光体１を備え、その
一つの側面が受光面１ａとされ、その受光面１ａに対向
して光源２が配置される。
【０００４】この場合、導光体１の底面１ｅには、光漏
れを少なくするために反射フィルムなどの反射手段（図
示されていない）が設けられ、これにより、光源２から
受光面１ａに入射された光のより多くが、その上面であ
る発光面１ｆから液晶表示パネルに向けて照射されるよ
うにしている。
れを少なくするために反射フィルムなどの反射手段（図
示されていない）が設けられ、これにより、光源２から
受光面１ａに入射された光のより多くが、その上面であ
る発光面１ｆから液晶表示パネルに向けて照射されるよ
うにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、サイドラ
イト型バックライトは、導光体１の側方に光源２を配置
する構成であるため、直下型バックライトに比べて薄型
化が可能であり、また、液晶表示パネルに対する光源２
の発熱の影響を少なくし得る点で有利とされている。
イト型バックライトは、導光体１の側方に光源２を配置
する構成であるため、直下型バックライトに比べて薄型
化が可能であり、また、液晶表示パネルに対する光源２
の発熱の影響を少なくし得る点で有利とされている。
【０００６】従来、小型液晶表示パネル用照明装置にお
いては、側面からの光漏れは無視されていたが、光利用
効率をさらに向上させるために、受光面１ａを除く各側
面１ｂ〜１ｄに底面１ｅと同様の反射手段として、反射
テープを貼り付けたり、もしくは反射性の印刷を行なお
うとする場合には、以下のような問題があった。
いては、側面からの光漏れは無視されていたが、光利用
効率をさらに向上させるために、受光面１ａを除く各側
面１ｂ〜１ｄに底面１ｅと同様の反射手段として、反射
テープを貼り付けたり、もしくは反射性の印刷を行なお
うとする場合には、以下のような問題があった。
【０００７】すなわち、このテープ貼り作業および印刷
作業は、手作業もしくは自動機によることになるが、被
施工面が小さいために、手作業では時間がかかり効率的
でなく、コストアップとなる。また、自動機によるにし
ても、その設備コストが負担になる。さらに、テープ貼
りや印刷に先だって、各側面１ｂ〜１ｄを鏡面仕上げす
る必要があり、これがさらにコストアップの要因となっ
ており、これらの点について改善が望まれていた。
作業は、手作業もしくは自動機によることになるが、被
施工面が小さいために、手作業では時間がかかり効率的
でなく、コストアップとなる。また、自動機によるにし
ても、その設備コストが負担になる。さらに、テープ貼
りや印刷に先だって、各側面１ｂ〜１ｄを鏡面仕上げす
る必要があり、これがさらにコストアップの要因となっ
ており、これらの点について改善が望まれていた。
【０００８】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、その目的は、導光体の側面に反射テ
ープ貼りや反射性の印刷を行なうことなく、それとほぼ
同等の光利用効率が得られるようにした小型液晶表示パ
ネル用照明装置を提供することにある。
になされたもので、その目的は、導光体の側面に反射テ
ープ貼りや反射性の印刷を行なうことなく、それとほぼ
同等の光利用効率が得られるようにした小型液晶表示パ
ネル用照明装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、縦横の長さがともに７〜７０ｍｍであ
り、厚さが０．５〜２．０ｍｍの合成樹脂の板材からな
り、その一つの側面が受光面とされ、一方の平面部が発
光面とされた導光体と、上記受光面に対して光を照射す
る光源とを備え、上記発光面を液晶表示パネルの背面に
対向させて配置される小型液晶表示パネル用照明装置に
おいて、上記導光体の上記受光面の少なくとも反対側の
側面が微細な凹凸からなる梨地粗面とされていることを
特徴としている。
め、本発明は、縦横の長さがともに７〜７０ｍｍであ
り、厚さが０．５〜２．０ｍｍの合成樹脂の板材からな
り、その一つの側面が受光面とされ、一方の平面部が発
光面とされた導光体と、上記受光面に対して光を照射す
る光源とを備え、上記発光面を液晶表示パネルの背面に
対向させて配置される小型液晶表示パネル用照明装置に
おいて、上記導光体の上記受光面の少なくとも反対側の
側面が微細な凹凸からなる梨地粗面とされていることを
特徴としている。
【００１０】これによれば、受光面から入射した光が対
向側面側の梨地粗面にて乱反射するため、側面からの光
漏れを反射テープ貼りや反射性の印刷の場合とほぼ同じ
効率で少なくすることができる。
向側面側の梨地粗面にて乱反射するため、側面からの光
漏れを反射テープ貼りや反射性の印刷の場合とほぼ同じ
効率で少なくすることができる。
【００１１】この場合、光源としては、寿命および小型
化容易性の面から発光ダイオード（ＬＥＤ）が好ましく
採用される。
化容易性の面から発光ダイオード（ＬＥＤ）が好ましく
採用される。
【００１２】この導光体を金型内で射出成形する場合に
は、その側面に対応する金型面を梨地粗面としておけば
よく、従来のような反射テープ貼りや反射性の印刷など
の後加工が不要となる。
は、その側面に対応する金型面を梨地粗面としておけば
よく、従来のような反射テープ貼りや反射性の印刷など
の後加工が不要となる。
【００１３】また、導光体を板材から切り出す場合に
は、その側面を例えばグラインダやサンドブラストなど
の機械的手段で梨地粗面とすればよい。
は、その側面を例えばグラインダやサンドブラストなど
の機械的手段で梨地粗面とすればよい。
【００１４】側面に梨地粗面を形成するにあたって、そ
の凹部と凸部の高さの差Ａが平均で１〜２０μｍ（好ま
しくは２〜１０μｍ）で、隣接する凹部（もしくは凸
部）間のピッチＢが平均で１０〜３００μｍ（好ましく
は２０〜１５０μｍ）であり、かつ、Ｂ／Ａが５〜１０
０（好ましくは１０〜５０μｍ）の範囲とすることによ
り、光漏れをより効果的に防止することができる。
の凹部と凸部の高さの差Ａが平均で１〜２０μｍ（好ま
しくは２〜１０μｍ）で、隣接する凹部（もしくは凸
部）間のピッチＢが平均で１０〜３００μｍ（好ましく
は２０〜１５０μｍ）であり、かつ、Ｂ／Ａが５〜１０
０（好ましくは１０〜５０μｍ）の範囲とすることによ
り、光漏れをより効果的に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の技術的思想をより
よく理解するうえで、図面を参照しながら、その実施の
形態について説明する。
よく理解するうえで、図面を参照しながら、その実施の
形態について説明する。
【００１６】図１に示されているように、この実施例と
しての液晶表示パネル用照明装置においても、先に説明
した図４と同様に、図示しない液晶表示パネルとほぼ同
じ大きさに形成された合成樹脂からなる平板状の導光体
１を備え、その一つの側面が受光面１ａとされ、その受
光面１ａに対向して好ましくはＬＥＤなどの点光源２が
配置される。
しての液晶表示パネル用照明装置においても、先に説明
した図４と同様に、図示しない液晶表示パネルとほぼ同
じ大きさに形成された合成樹脂からなる平板状の導光体
１を備え、その一つの側面が受光面１ａとされ、その受
光面１ａに対向して好ましくはＬＥＤなどの点光源２が
配置される。
【００１７】本発明において、受光面１ａの少なくとも
反対側の側面１ｃは梨地粗面とされ、これによりその側
面１ｃからの光漏れを少なくするようにしている。この
場合、側面１ｃにおける梨地粗面は、次の条件を満たす
ものであることが好ましい。
反対側の側面１ｃは梨地粗面とされ、これによりその側
面１ｃからの光漏れを少なくするようにしている。この
場合、側面１ｃにおける梨地粗面は、次の条件を満たす
ものであることが好ましい。
【００１８】これを図２に基づいて説明する。梨地粗面
の凹部と凸部の高さの差をＡ、隣接する凹部（もしくは
凸部）間のピッチをＢとして、 高さの差Ａが平均で１〜２０μｍ（好ましくは２〜１
０μｍ）の範囲、 ピッチＢが平均で１０〜３００μｍ（好ましくは２０
〜１５０μｍ）の範囲で、かつ、 Ｂ／Ａが５〜１００（好ましくは１０〜５０μｍ）の
範囲。 なお、これらの各範囲は、試行錯誤的に種々実験した結
果、導き出されたものである。
の凹部と凸部の高さの差をＡ、隣接する凹部（もしくは
凸部）間のピッチをＢとして、 高さの差Ａが平均で１〜２０μｍ（好ましくは２〜１
０μｍ）の範囲、 ピッチＢが平均で１０〜３００μｍ（好ましくは２０
〜１５０μｍ）の範囲で、かつ、 Ｂ／Ａが５〜１００（好ましくは１０〜５０μｍ）の
範囲。 なお、これらの各範囲は、試行錯誤的に種々実験した結
果、導き出されたものである。
【００１９】本発明において、導光体１の材質は特に限
定されないが、透明性および成形性の面からポリカーボ
ネート、アクリル樹脂が好ましく採用可能である。ま
た、導光体１のサイズとしては、大型のものについては
別の解決手段があるので、縦横の長さがともに７〜７０
ｍｍの小型のものが対象となる。その厚みとしては薄す
ぎると、光源からの入射光量が低下し、また、厚すぎる
と重くなるばかりか、光利用効率が低下するので、０．
５〜２．０ｍｍのものが採用される。
定されないが、透明性および成形性の面からポリカーボ
ネート、アクリル樹脂が好ましく採用可能である。ま
た、導光体１のサイズとしては、大型のものについては
別の解決手段があるので、縦横の長さがともに７〜７０
ｍｍの小型のものが対象となる。その厚みとしては薄す
ぎると、光源からの入射光量が低下し、また、厚すぎる
と重くなるばかりか、光利用効率が低下するので、０．
５〜２．０ｍｍのものが採用される。
【００２０】この導光体１を金型内で射出成形する場合
には、その側面１ｃに対応する金型面を梨地粗面とする
ことにより、導光体１の成形と同時に側面１ｃに梨地粗
面を付与することができる。
には、その側面１ｃに対応する金型面を梨地粗面とする
ことにより、導光体１の成形と同時に側面１ｃに梨地粗
面を付与することができる。
【００２１】
【実施例】ここで、本発明の具体的な実施例１を、その
比較例１，２とともに説明する。各例ともに、導光体１
としては、ポリカーボネートを縦３５ｍｍ、横４５ｍ
ｍ、厚み１．１ｍｍの平板とし、その周辺に光源取付部
および液晶表示パネルとの嵌合部を一体的に設けた形で
射出成形したものであり、光源としては一方の短辺側に
２灯型のＬＥＤを２個取り付けたものである（図１参
照）。また、その底面１ｅは配光性付与の表面形状とさ
れており、白色反射フィルムが貼り付けられている。
比較例１，２とともに説明する。各例ともに、導光体１
としては、ポリカーボネートを縦３５ｍｍ、横４５ｍ
ｍ、厚み１．１ｍｍの平板とし、その周辺に光源取付部
および液晶表示パネルとの嵌合部を一体的に設けた形で
射出成形したものであり、光源としては一方の短辺側に
２灯型のＬＥＤを２個取り付けたものである（図１参
照）。また、その底面１ｅは配光性付与の表面形状とさ
れており、白色反射フィルムが貼り付けられている。
【００２２】《実施例１》導光体１の側面１ｃに、凹部
と凸部の高さの差Ａが平均で３μｍ、隣接する凹部（も
しくは凸部）間のピッチＢが平均で６０μｍであり、し
たがってＢ／Ａが２０である梨地粗面を形成した。
と凸部の高さの差Ａが平均で３μｍ、隣接する凹部（も
しくは凸部）間のピッチＢが平均で６０μｍであり、し
たがってＢ／Ａが２０である梨地粗面を形成した。
【００２３】〈比較例１〉導光体１の各側面１ｂ〜１ｄ
を鏡面仕上げして、そのままの状態とした。
を鏡面仕上げして、そのままの状態とした。
【００２４】〈比較例２〉導光体１の側面１ｂ〜１ｄを
鏡面仕上げし、その内の側面１ｃに反射シートを貼り付
けた。
鏡面仕上げし、その内の側面１ｃに反射シートを貼り付
けた。
【００２５】この実施例１および比較例１，２の各導光
体１に、それらの受光面１ａから光を照射した。そし
て、図３に示されているように、発光面１ｆを仮想的に
ほぼ均等に９分割して、その各分割面の照度を測定し
た。各分割面に記入されている数値は、受光面１ａから
の入射光量を一定とした場合の各分割面で測定された光
量（ｃｄ／ｍ２）である。
体１に、それらの受光面１ａから光を照射した。そし
て、図３に示されているように、発光面１ｆを仮想的に
ほぼ均等に９分割して、その各分割面の照度を測定し
た。各分割面に記入されている数値は、受光面１ａから
の入射光量を一定とした場合の各分割面で測定された光
量（ｃｄ／ｍ２）である。
【００２６】図３（ａ）が実施例１のものであり、各分
割面での発光光量のばらつきを知るうえでの指標とし
て、最小値／最大値の百分率を算出したところ、８４．
２％であった。
割面での発光光量のばらつきを知るうえでの指標とし
て、最小値／最大値の百分率を算出したところ、８４．
２％であった。
【００２７】これに対して、図３（ｂ）が比較例１の結
果であり、ばらつき指標は７６．４％であった。また、
図３（ｃ）が比較例２の結果であり、ばらつき指標は８
５．７％であった。
果であり、ばらつき指標は７６．４％であった。また、
図３（ｃ）が比較例２の結果であり、ばらつき指標は８
５．７％であった。
【００２８】このように、本発明によれば、鏡面仕上げ
したままとした比較例１に比べて光利用率が格段と高
く、また、遮光手段を反射シートとした比較例２と比べ
ても光利用率および発光のばらつきについても遜色ない
ことが確認された。
したままとした比較例１に比べて光利用率が格段と高
く、また、遮光手段を反射シートとした比較例２と比べ
ても光利用率および発光のばらつきについても遜色ない
ことが確認された。
【００２９】なお、上記実施例１としては、受光面１ａ
の反対側の側面１ｃのみを粗面化した場合を説明した
が、他の側面１ｂ，１ｄにも同様の粗面化を行なうこと
もできる。
の反対側の側面１ｃのみを粗面化した場合を説明した
が、他の側面１ｂ，１ｄにも同様の粗面化を行なうこと
もできる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
サイドライト型の小型バックライトにおいて、導光体の
受光面の少なくとも反対側の側面を微細な凹凸からなる
梨地粗面としたことにより、反射テープや反射性の印刷
の場合とほぼ同様の光利用効率が得られる。したがっ
て、テープ貼り作業や印刷作業およびその前加工として
の鏡面仕上げ工程が不要となり、より一層のコストダウ
ンを図ることができる。
サイドライト型の小型バックライトにおいて、導光体の
受光面の少なくとも反対側の側面を微細な凹凸からなる
梨地粗面としたことにより、反射テープや反射性の印刷
の場合とほぼ同様の光利用効率が得られる。したがっ
て、テープ貼り作業や印刷作業およびその前加工として
の鏡面仕上げ工程が不要となり、より一層のコストダウ
ンを図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を模式的に示した斜視図。
【図２】上記実施例で形成される梨地粗面の好適な条件
を説明するため、その梨地粗面を誇張して拡大した断面
図。
を説明するため、その梨地粗面を誇張して拡大した断面
図。
【図３】本発明の実施例とその比較例のテスト結果を示
した説明図。
した説明図。
【図４】従来のサイドライト型のバックライトの構成を
模式的に示した斜視図。
模式的に示した斜視図。
１ 導光体 １ａ 受光面 １ｂ〜１ｄ 側面 ２ 光源
Claims (3)
- 【請求項１】 縦横の長さがともに７〜７０ｍｍであ
り、厚さが０．５〜２．０ｍｍの合成樹脂の板材からな
り、その一つの側面が受光面とされ、一方の平面部が発
光面とされた導光体と、上記受光面に対して光を照射す
る光源とを備え、上記発光面を液晶表示パネルの背面に
対向させて配置される小型液晶表示パネル用照明装置に
おいて、上記導光体の上記受光面の少なくとも反対側の
側面が微細な凹凸からなる梨地粗面とされていることを
特徴とする小型液晶表示パネル用照明装置。 - 【請求項２】 上記光源が発光ダイオードであることを
特徴とする請求項１に記載の小型液晶表示パネル用照明
装置。 - 【請求項３】 上記梨地粗面の凹部と凸部の高さの差Ａ
が平均で１〜２０μｍで、隣接する凹部（もしくは凸
部）間のピッチＢが平均で１０〜３００μｍであり、か
つ、Ｂ／Ａが５〜１００の範囲であることを特徴とする
請求項１または２に記載の小型液晶表示パネル用照明装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9314390A JPH11133426A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 小型液晶表示パネル用照明装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9314390A JPH11133426A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 小型液晶表示パネル用照明装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11133426A true JPH11133426A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=18052778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9314390A Withdrawn JPH11133426A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 小型液晶表示パネル用照明装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11133426A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6825894B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-11-30 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device |
| US7490962B2 (en) | 2005-12-23 | 2009-02-17 | Coretronic Corporation | Light emitting module and surface light source device |
| CN100465733C (zh) * | 2006-01-25 | 2009-03-04 | 中强光电股份有限公司 | 发光模块与面光源装置 |
| KR20130104031A (ko) * | 2012-03-12 | 2013-09-25 | 삼성디스플레이 주식회사 | 도광판 및 이를 포함하는 표시 장치 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP9314390A patent/JPH11133426A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6825894B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-11-30 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device |
| US7202920B2 (en) | 2001-05-30 | 2007-04-10 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device |
| KR100850400B1 (ko) * | 2001-05-30 | 2008-08-04 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 액정 표시 장치 |
| US7486348B2 (en) | 2001-05-30 | 2009-02-03 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device |
| US7714954B2 (en) | 2001-05-30 | 2010-05-11 | Hitachi, Ltd | Liquid crystal display device |
| US7490962B2 (en) | 2005-12-23 | 2009-02-17 | Coretronic Corporation | Light emitting module and surface light source device |
| CN100465733C (zh) * | 2006-01-25 | 2009-03-04 | 中强光电股份有限公司 | 发光模块与面光源装置 |
| KR20130104031A (ko) * | 2012-03-12 | 2013-09-25 | 삼성디스플레이 주식회사 | 도광판 및 이를 포함하는 표시 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |