JPH11133657A

JPH11133657A - 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH11133657A
Application number: JP10225482A
Authority: JP
Inventors: Manabu Ono; 学大野; Akira Hashimoto; 昭橋本; Tomohito Handa; 智史半田; Satoshi Yoshida; 聡吉田; Yasukazu Ayaki; 保和綾木; Keiji Kawamoto; 恵司河本; Tsutomu Kukimoto; 力久木元; Takeshi Takiguchi; 剛瀧口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1998-08-10
Publication date: 1999-05-21
Anticipated expiration: 2018-08-10
Also published as: JP3825922B2; DE69834458T2; EP0899617A1; DE69834458D1; US5998080A; EP0899617B1

Abstract

(57)【要約】【課題】低温定着性、耐高温オフセット性及び耐ブロ
ッキング性に優れ、各環境下において良好な品質のトナ
ー画像及び定着画像を形成し得る静電荷像現像用トナー
を提供することにある。【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤及びワック
スを含有するトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー
であり、該ワックスは、特定のエステル化合物を５０〜
１００重量％（ワックスの重量基準）含有していること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電印
刷の如き画像形成方法において、静電荷像を現像するた
めのトナー、及び、該トナーを用いた画像形成方法に関
するものである。特に、トナーで形成された顕画像を転
写材に加熱加圧定着させる定着方式に供される静電荷像
現像用トナー、及び、該トナーを用いた画像形成方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報に記載されて
いる如く多数の方法が知られている。一般には光導電性
物質を利用した感光体に、種々の手段により静電荷像を
形成し、次いで該静電荷像をトナーを用いて現像し、必
要に応じて直接的あるいは間接的手段を用い、紙の如き
転写材にトナー画像を転写した後、加熱、加圧、加熱加
圧或は溶剤蒸気などにより定着し複写物又はプリントを
得るものである。そして感光体上に転写せずに残った未
転写トナーは種々の方法でクリーニングされ、上述の工
程が繰り返される。

【０００３】また、フルカラー又はマルチカラーの画像
形成方法においては、例えば、感光ドラム（又は感光ベ
ルト）を一次帯電器によって均一に帯電し、原稿の例え
ばマゼンタ画像信号にて変調されたレーザー光により画
像露光を行ない、感光ドラムに静電荷像を形成し、マゼ
ンタトナーを保有するマゼンタ現像器により該静電荷像
の現像を行ない、感光ドラム上にマゼンタトナー画像を
形成する。感光ドラム上のマゼンタトナー画像は、中間
転写体上に転写される。次いで、マゼンタトナーの場合
と同様にして、二色目の現像及び転写，三色目の現像及
び転写，四色目の現像及び転写が行われる。積層された
四色のトナー画像を有する中間転写体から転写材へ四色
のトナー画像が転写され、転写材上の四色のトナー画像
は加熱加圧定着手段により定着され、フルカラー又はマ
ルチカラー画像が転写材に形成される。

【０００４】４本の感光ドラムと転写ベルトを使用する
フルカラー又はマルチカラーの画像形成方法において
は、第１の感光ドラム上に第１のカラートナー画像を形
成し、第２の感光ドラム上に第２のカラートナー画像を
形成し、第３の感光ドラム上に第３のカラートナー画像
を形成し、第４の感光ドラム上に第４のカラートナー画
像を形成し、転写ベルト上の転写材を移動させながら第
１乃至４の感光ドラム上の第１乃至４のカラートナー画
像を順次転写材上に転写し、転写材上の第１乃至４のカ
ラートナー画像を加熱加圧定着手段によって定着して転
写材にフルカラー又はマルチカラー画像が形成される。

【０００５】１つの感光ドラム（又は感光ベルト）と転
写材を担持するための転写ドラムを使用するフルカラー
又はマルチカラーの画像においては、第１のカラートナ
ー画像を感光ドラム上に形成し、次いで、第１のカラー
トナー転写を感光ドラムから転写ドラム上の転写材へ転
写し、同様にして第２乃至４のカラートナー画像を転写
ドラム上の転写材上に転写し、第１乃至４のカラートナ
ー画像を有する転写材を転写ドラムから分離して加熱加
圧定着手段へ搬送して定着し、転写材にフルカラー又は
マルチカラーの画像を形成する。

【０００６】フルカラー又はマルチカラーの画像形成方
法においては、転写材に複数のカラートナー画像が積層
され、加熱加圧定着されるので、モノカラー画像形成方
法の場合と比較して低温オフセットや高温オフセットが
発生しやすい。

【０００７】従来、トナー自身に良好な定着性と耐オフ
セット性を持たせようという考えから、低分子量ポリオ
レフィンの如きワックスをトナー粒子中に添加する方法
が提案されている。例えば、特公昭５２−３３０４号公
報、特公昭５２−３３０５号公報、特公昭５７−５２５
７４号公報、特開昭５８−２１５６５９号公報、特開昭
６０−２１７３６６号公報、特開昭６０−２５２３６１
号公報、特開昭６２−１４１６６号公報、特開平１−１
０９３５９号公報、特開平２−７９８６０号公報、特開
平３−５０５５９号公報に提案されている。

【０００８】比較的良好な定着性を有するワックス成分
の一つとして、鉱物系ワックスであるモンタン系ワック
スをトナー粒子中に有するトナーが提案されている。

【０００９】該モンタン系ワックスとして下記構造式

【００１０】

【化９】〔式中、Ｒは炭素数２８〜３２個の炭化水素基、ｎは整
数を示す。〕で示される分子量約８００のワックス成分
を用いることが特開平１−１８５６６０号公報や特開平
１−２３８６７２号公報に提案されている。

【００１１】しかしながら、該モンタン系ワックスは直
鎖状の構造を有し、可塑効果が高く、トナーが軟質化す
るため、ある程度低温定着性が改善されるものの耐高温
オフセット性は低下する。可塑化されたトナーは現像特
性、耐久性、耐ブロッキング性に問題が生じやすい。

【００１２】また、特開平４−１８４３５０号公報では
ポリグリセリン部分エステル化合物を含有するトナーが
提案されている。ポリグリセリンは、例えば下記式

【００１３】

【化１０】〔式中、ｎは１以上の整数を示す。〕で示される。ポリ
グリセリン部分エステル化合物は、ポリグリセリンのＯ
Ｈ基が残存しているエステル化合物である。すなわち、
ポリグリセリン部分エステル化合物は、ポリグリセリン
のＯＨ基が全てエステル化されている化合物を実質的に
含有していない。ポリグリセリン部分エステル化合物
は、残存ＯＨ基により紙への親和性が高まる反面、高温
高湿環境下においてトナーに対し、摩擦帯電特性の低下
や解像性の低下の原因となりやすい。また、重合性単量
体組成物から水系媒体中で直接的にトナー粒子を生成す
る場合、ポリグリセリン部分エステル化合物を含有して
いる重合性単量体組成物は、ポリグリセリン部分エステ
ル化合物が有する残存ＯＨ基に起因して水系媒体中での
造粒が困難であり、生成するトナー粒子の粒度分布が広
くなりやすい。

【００１４】特公昭３６−１０２３１号公報では懸濁重
合法により生成したトナーが提案されている。懸濁重合
法においては、重合性単量体および着色剤（更に必要に
応じて重合開始剤，架橋剤，荷電制御剤，ワックスその
他の添加剤）を均一に溶解または分散せしめて重合性単
量体組成物を調製した後、重合性単量体組成物を分散安
定剤を含有する水系媒体中に適当な撹拌機を用いて分散
して造粒し、重合反応を行なわせ、所望の粒径を有する
トナー粒子を生成している。

【００１５】懸濁重合法では、水の如き極性の大なる分
散媒体中で重合性単量体組成物の液滴を生成せしめるた
め、重合性単量体組成物に含まれる極性基を有する成分
は水系媒体との界面の表層部に存在し易く、非極性の成
分は内部に存在するコア／シェル構造を形成することが
できる。

【００１６】重合法により直接的に生成したトナー粒子
は、離型剤であるワックス成分の内包化により、低温定
着性、耐ブロッキング性と耐高温オフセット性という相
反する性能を両立することが可能となり、かつ定着ロー
ラーにオイルの如き離型剤を塗布することなく、高温オ
フセットを防止することが可能となる。そのため、重合
法によりトナー粒子を生成する場合でも、良好なトナー
粒子を生成し得るエステルワックスが待望されている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消した静電荷像現像用トナーを提供すること
にある。

【００１８】本発明の目的は、低温定着性及び耐高温オ
フセット性に優れている静電荷像現像用トナーを提供す
ることにある。

【００１９】本発明の目的は、圧力依存性が少なく低い
圧力でも良好な定着性を示す加熱加圧定着用の静電荷像
現像用トナーを提供することにある。

【００２０】本発明の目的は、キャリア，現像スリー
ブ，塗布ブレード，静電荷像担持体，中間転写体等への
汚染が抑制されている静電荷像現像用トナーを提供する
ことにある。

【００２１】本発明の目的は、耐ブロッキング性に優れ
ている静電荷像現像用トナーを提供することにある。

【００２２】本発明の目的は、低温定着性及び耐高温オ
フセット性に優れているフルカラー画像，マルチカラー
画像又はモノカラー画像を形成するための静電荷像現像
用トナーを提供することにある。

【００２３】本発明の目的は、カブリが少なく、画像中
抜けがなく、現像性及びデジタル潜像のドット再現性に
優れている静電荷像現像用トナーを提供することにあ
る。

【００２４】本発明の目的は、透光性の優れた有彩色の
カラー画像を形成し得る静電荷像現像用トナーを提供す
ることにある。

【００２５】本発明の目的は、各環境下において良好な
品質のトナー画像及び定着画像を形成し得る静電荷像現
像用トナーを提供することにある。

【００２６】本発明の目的は、上記トナーを使用する画
像形成方法を提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナー粒子を有
する静電荷像現像用トナーであり、該ワックスは、少な
くとも下記式（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）又は（Ｄ）で示さ
れるエステル化合物又はそれらの混合物を５０〜１００
重量％（ワックスの重量基準）含有していることを特徴
とする静電荷像現像用トナーに関する。

【００２８】

【化１１】〔式中、Ｒ₁，Ｒ₂及びＲ₃は同一又は異なる基であり、
それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００２９】

【化１２】〔式中、Ｒ₄，Ｒ₅，Ｒ₆及びＲ₇は同一又は異なる基であ
り、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００３０】

【化１３】〔式中、Ｒ₈，Ｒ₉，Ｒ₁₀及びＲ₁₁は同一又は異なる基で
あり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００３１】

【化１４】〔式中、Ｒ₁₂，Ｒ₁₃，Ｒ₁₄及びＲ₁₅は同一又は異なる基
であり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕さらに、本発明は、電圧が印加されている帯電手段によ
って静電荷像担持体を帯電し、帯電された静電荷像担持
体を露光して静電荷像を形成し、静電荷像を現像手段が
有するトナーによって現像してトナー画像を静電荷像担
持体上に形成し、静電荷像担持体上のトナー画像を中間
転写体を介して、又は、介さずに転写材上にトナー画像
を転写し、転写材上のトナー画像を加熱加圧定着手段に
よって定着する画像形成方法であり、該トナーは、結着
樹脂，着色剤及びワックスを少なくとも含有するトナー
粒子を有し、該ワックスは、少なくとも下記式（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）又は（Ｄ）で示されるエステル化合物又
はそれらの混合物を５０〜１００重量％（ワックスの重
量基準）含有していることを特徴とする画像形成方法に
関する。

【００３２】

【化１５】〔式中、Ｒ₁，Ｒ₂及びＲ₃は同一又は異なる基であり、
それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００３３】

【化１６】〔式中、Ｒ₄，Ｒ₅，Ｒ₆及びＲ₇は同一又は異なる基であ
り、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００３４】

【化１７】〔式中、Ｒ₈，Ｒ₉，Ｒ₁₀及びＲ₁₁は同一又は異なる基で
あり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００３５】

【化１８】〔式中、Ｒ₁₂，Ｒ₁₃，Ｒ₁₄及びＲ₁₅は同一又は異なる基
であり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明のトナーは、トナー粒子中
にワックスを含有し、ワックスは、少なくとも下記式
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）又は（Ｄ）で示されるエステル
化合物又はそれらの混合物を５０〜１００重量％（ワッ
クスの重量基準）含有している。

【００３７】

【化１９】〔式中、Ｒ₁，Ｒ₂及びＲ₃は同一又は異なる基であり、
それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００３８】

【化２０】〔式中、Ｒ₄，Ｒ₅，Ｒ₆及びＲ₇は同一又は異なる基であ
り、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００３９】

【化２１】〔式中、Ｒ₈，Ｒ₉，Ｒ₁₀及びＲ₁₁は同一又は異なる基で
あり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００４０】

【化２２】〔式中、Ｒ₁₂，Ｒ₁₃，Ｒ₁₄及びＲ₁₅は同一又は異なる基
であり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【００４１】エステル化合物（Ａ）は、

【００４２】

【化２３】と酸成分又は酸ハライドとを反応させることにより生成
することができる。エステル化合物（Ａ）においては、
グリセリン由来のＯＨ基は残存していない。

【００４３】エステル化合物（Ｂ），（Ｃ）又は（Ｄ）
はアルコール成分として下記式（ｂ），（ｃ）又は
（ｄ）

【００４４】

【化２４】で示されるジグリセリンを使用し、ジグリセリンと酸成
分又は酸ハライドとを反応させることにより生成するこ
とができる。エステル化合物（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）
においては、ジグリセリン由来のＯＨ基は残存していな
い。エステル化合物（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）の中で
は、エステル化合物の安定性からエステル化合物（Ｂ）
が好ましい。

【００４５】エステル化合物（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），
（Ｄ）又はそれらの混合物は、ワックスに好ましくは６
０乃至１００重量％（より好ましくは７０乃至１００重
量％、さらに好ましくは８０乃至１００重量％、最も好
ましくは９０乃至１００重量％）含まれていることがト
ナーの低温定着性，耐高温オフセット性，環境安定性、
耐ブロッキング性を向上させるのに良い。

【００４６】Ｒ₁乃至Ｒ₁₅は、炭素数９乃至３９の炭化
水素基であることが好ましく、より好ましくは、炭素数
９乃至３９のアルキル基又は炭素数９乃至３９のアルケ
ニル基が良い。さらに好ましくは炭素数１３乃至３９
（最も好ましくは炭素数１５乃至２５）の直鎖状のアル
キル基が良い。

【００４７】Ｒ₁乃至Ｒ₁₅の炭素数を９〜３９とするこ
とにより、トナー粒子に適度な強度を付与することがで
き、現像性や画像形成装置とのマッチングが極めて良好
なものとなる。また、この様な分岐ワックスは、他のト
ナー粒子の構成成分の分散を向上させるので特に現像性
と転写性が相乗的に向上する。

【００４８】炭素数は、ＧＣ−ＭＳやＦＤ−ＭＳの如き
マススペクトル法や¹³Ｃ−ＮＭＲの如き機器分析により
求めることができる。また、必要に応じてワックスをオ
ートクレーブ法、酵素法、或いは、ツウィッチェル法で
加水分解し、得られた酸成分を前述の如き機器分析によ
り測定し、炭素数を求めても良い。

【００４９】ワックスは水酸基価（ＯＨ価）が０乃至１
０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは０．１乃至５．０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇの範囲にあることが良い。

【００５０】さらに、ワックスは、酸価が０乃至１０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは０乃至５．０ｍｇＫＯＨ
／ｇであるのが良い。

【００５１】グリセリン又はジグリセリンの部分エステ
ル化合物がワックス中に多く存在していると、部分エス
テル化合物はＯＨ基を有しているので、ワックスの水酸
基価は大きくなる。ワックスの水酸基価が１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇを超える程、グリセリン又はジグリセリンの部分
エステル化合物がワックス中に存在するとトナーの環境
安定性が低下し、トナーが過度に可塑化されてキャリア
や現像スリーブを汚染しやすくなり、耐ブロッキング性
も低下する。

【００５２】一方、ワックス中に未反応のカルボン酸が
多く存在すると、ワックスの酸価は大きくなる。ワック
スの酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える程、ワックスが
遊離のカルボン酸がワックス中に存在すると、高温高湿
下でのトナーの摩擦帯電特性が低下し、トナーの流動性
も低下して解像性及びドット画像再現性が低下する。

【００５３】ワックス中のグリセリン又はジグリセリン
の部分エステル化合物の残存量を抑制し且つ遊離のカル
ボン酸の残存量を少なくするためには、ワックスは水酸
基価が０．１乃至５．０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価が
０乃至５．０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが良い。

【００５４】ワックスの水酸基価は下記の方法にて行
う。

【００５５】測定サンプルとするワックスを１００ｍｌ
のメスフラスコに精秤し、キシレンを５０ｍｌ加え、１
２０℃のオイルバスで溶解する。ブランクとしてキシレ
ン５０ｍｌを別のメスフラスコに取り、以下同様の操作
を行う。

【００５６】溶解後、無水酢酸／ピリジン（１／４）の
混合液を５ｍｌ添加する。３時間以上加熱した後、オイ
ルバス温度を８０℃にし、少量の蒸留水を添加し、２時
間保つ。その後放冷し、少量の有機溶剤でフラスコ壁を
よく洗う。フェノールフタレイン（メタノール溶液）指
示薬を加え、０．５Ｎ−ＫＯＨ／メタノール滴定液で、
電位差滴定を行い、下式よりＯＨ価を求める。

【００５７】ＯＨ価＝２８．０５×ｆ×（Ｔ_b−Ｔ_s）／Ｓ＋ＡＳ：サンプル量（ｇ）Ｔ_s：サンプル滴定量（ｍｌ）Ｔ_b：ブランク滴定量（ｍｌ）ｆ：滴定液ファクターＡ：サンプルの酸価

【００５８】ここで、測定サンプルの酸価（Ａ）は、
「ＪＩＳＫ１５５７−１９７０」に準じて測定された
値を用いる。具体的には、上記サンプルを秤量し、混合
溶媒に溶かし水を加える。この溶液をガラス電極を用い
て０．１Ｎ−ＮａＯＨで電位差滴定を行い酸価を求め
る。

【００５９】本発明に用いられるエステル化合物
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）の製造方法として
は、例えば酸化反応による合成法、高級脂肪酸及びその
誘導体からの合成、マイケル付加に代表されるエステル
基導入反応が用いられる。エステル化合物の特に好まし
い製造方法は原料の多様性、反応の容易さから酸成分と
して高級脂肪酸とグリセリン及び／又はジグリセリンと
の脱水縮合反応を利用する方法（式１）、又は、高級脂
肪酸の酸ハロゲン化物とグリセリン及び／又はジグリセ
リンとの反応（式２）が特に好ましい。

【００６０】

【化２５】

【００６１】上記のエステル平衡反応を生成系に移行さ
せるため、大過剰のアルコール成分を用いるか、水との
共沸が可能な芳香族有機溶剤中にてＤｅａｎ−Ｓｔａｒ
ｋ水分離器を用い反応を行う。また、該酸ハロゲン化合
物を用い芳香族有機溶剤中にて副生する酸の受容物とし
て塩基を添加しエステルを合成する方法も利用できる。

【００６２】いずれの製造方法を用いてもワックスの水
酸基価は０〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲に調整されるこ
とが好ましい。

【００６３】ワックスには、トナーの帯電性に影響を与
えない範囲で酸化防止剤が添加されていても良い。

【００６４】ワックスは、室温で固体であり、示差熱分
析測定装置により測定されるＤＳＣ吸熱曲線において温
度３０乃至１２０℃、より好ましくは温度５０乃至１０
０℃（さらに好ましくは５５乃至８０℃）に吸熱メイン
ピークを有するものが低温定着性，耐高温オフセット性
及び耐ブロッキング性を向上させるために好ましい。

【００６５】ワックスのＤＳＣ吸熱曲線の測定は、示差
熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置）、例えばＤＳＣ−７
（パーキンエルマー社製）を用いて、ＡＳＴＭＤ３４
１８−８２に準じて測定する。測定試料は、２〜１０ｍ
ｇの範囲内で正確に秤量する。これをアルミパン中に入
れ、リファレンスとして空のアルミパンを用い、測定温
度範囲３０〜１６０℃の間で、昇温速度１０℃／ｍｉｎ
で、常温常湿下で測定を行う。

【００６６】ワックスは、結着樹脂１００重量部に対し
て１乃至３０重量部（より好ましくは２乃至２５重量
部）含有されることが、トナーの低温定着性及び耐高温
オフセット性を向上させる上で好ましい。ワックスの使
用量が１重量部よりも少ないとワックスの添加効果が発
現しにくく、一方、３０重量部よりも多くなるとトナー
の耐ブロッキング性及び多数枚耐久性が低下する。

【００６７】ワックスは透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用
いたトナー粒子の断層面観察において、該ワックスが結
着樹脂と相溶しない状態で、実質的に球状及び／又は紡
錘形で島状に分散されていることが好ましい。ワックス
を上記の如くトナー粒子中に分散させ、トナー粒子中に
内包化することによりトナーの劣化や画像形成装置への
汚染を良好に防止することができる。そのためトナーに
対し良好な帯電性が維持され、ドット画像を良好に再現
したトナー画像を長期にわたって形成し得ることが可能
となる。また、加熱加圧時にはトナー粒子中のワックス
成分が効率良く作用する為、低温定着性と耐オフセット
性をより向上させる。

【００６８】トナー粒子の断層面を測定する具体的方法
としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナー粒子を
十分分散させた後温度４０℃の雰囲気中で２日間硬化さ
せ得られた硬化物を四三酸化ルテニウム、必要により四
三酸化オスミウムを併用し染色を施した後、ダイヤモン
ド歯を備えたミクロトームを用い薄片状のサンプルを切
り出し透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いトナーの断層形
態を測定する。本発明においては、用いるワックスと外
殻を構成する樹脂との若干の結晶化度の違いを利用して
材料間のコントラストを付けるため四三酸化ルテニウム
染色法を用いることが好ましい。代表的な一例を図１１
に示す。後記の実施例で得られたトナー粒子は、ワック
スがコア粒子を形成し、コア粒子が外殻樹脂で内包化さ
れていることが観測された。

【００６９】本発明のトナーは、画像解析装置で測定し
た形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１６０であり、形状
係数ＳＦ−２の値が１００〜１４０であることが好まし
く、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１４０であり、形
状係数ＳＦ−２の値が１００〜１２０であれば更に好ま
しい。また、前記の条件を満たし、且つ、（ＳＦ−２）
／（ＳＦ−１）の値を１．０以下とすることにより、ト
ナーの諸特性のみならず、画像形成装置とのマッチング
が極めて良好なものとなる。

【００７０】形状係数を示すＳＦ−１とは、例えば日立
製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いた倍率５０
０倍に拡大したトナー像を１００個無作為にサンプリン
グし、その画像情報はインターフェースを介して例えば
ニコレ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）を導入
し解析を行い、下式より算出し得られた値を形状係数Ｓ
Ｆ−１と定義する。

【００７１】

【数１】

【００７２】［式中、ＭＸＬＮＧはトナー粒子の絶対最
大長を示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示
す。］

【００７３】さらに、形状係数ＳＦ−２は、下記式より
算出して得られた値をいう。

【００７４】

【数２】

【００７５】［式中、ＰＥＲＩは、トナー粒子の周長を
示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。］

【００７６】形状係数ＳＦ−１は、トナー粒子の丸さの
度合を示し、形状係数ＳＦ−２は、トナー粒子の凹凸の
度合を示している。

【００７７】従来、トナーの形状係数ＳＦ−１やＳＦ−
２が小さくなった場合、クリーニング不良が発生し易く
なったり、また、長期間使用した際に外添剤がトナー表
面に埋没し易くなったりし、結果的に画質の劣化を招く
ことが多かった。しかし、本発明においてはワックスの
極性や分岐鎖の状態をコントロールし、トナー粒子に適
度な強度を与えることにより、これらを未然に防止する
ことができる。一方、ＳＦ−１が１６０を超える場合、
トナーの形状がより不定形となるため、トナーの摩擦帯
電量の分布がブロードになると共に、現像器内でトナー
表面が磨砕され易くなる為、画像濃度低下や画像カブリ
の一因となる。また、画像形成装置に中間転写体を用い
る場合、静電荷像担持体から中間転写体への転写時にお
けるトナー像の転写効率の低下が認められ、さらに、中
間転写体から転写材への転写時におけるトナー像の転写
効率の低下も認められる。

【００７８】トナー像の転写効率を高めるためには、ト
ナー粒子の形状係数ＳＦ−２は、１００〜１４０であ
り、（ＳＦ−１）／（ＳＦ−２）の値が１．０以下であ
るのが良い。トナー粒子の形状係数ＳＦ−２が１４０を
超え（ＳＦ−１）／（ＳＦ−２）の値が１．０を超える
場合、トナー粒子の表面が滑らかではなく、多数の凹凸
をトナー粒子が有しており、静電像担持体から中間転写
体への転写時及び中間転写体から転写材への転写時に転
写効率が低下する傾向にある。

【００７９】特に上記の如き傾向は、複数のトナー像を
現像／転写せしめるフルカラー複写機を用いた場合に顕
在化する。すなわち、フルカラー画像の生成においては
４色のトナー像が均一に転写されにくく、さらに、中間
転写体を用いる場合には、色ムラやカラーバランスの面
で問題が生じやすく、高画質のフルカラー画像を安定し
て出力することが困難となる。

【００８０】更に、ＳＦ−１が１６０より大きいトナー
を用いた場合には、感光体とクリーニング部材との間や
中間転写体とクリーニング部材との間、及び／又は、感
光体と中間転写体間でのズリ力や摺擦力のために感光体
表面や中間転写体表面にトナーの融着やフィルミングが
発生しやすくなるので好ましくない。

【００８１】多種の転写材に対応させるために、中間転
写体を使用した場合、転写工程が実質２回行われるた
め、転写効率の低下はトナーの利用効率の低下を招き問
題となる。デジタルフルカラー複写機やプリンターにお
いては、色画像原稿を予めＢ（ブルー）フィルター、Ｇ
（グリーン）フィルター、Ｒ（レッド）フィルターを用
い色分解した後、感光体上に２０〜７０μｍのドット潜
像を形成しＹ（イエロー）トナー、Ｍ（マゼンタ）トナ
ー、Ｃ（シアン）トナー、Ｂ（ブラック）トナーの各色
トナーを用いて原色混合作用を利用し原稿又はオリジナ
ル画像に忠実な多色カラー画像を再現する必要がある。
この際、感光体上又は中間転写体上には、Ｙトナー、Ｍ
トナー、Ｃトナー、Ｂトナーが原稿やＣＲＴの色情報に
対応して多量にトナーが乗るため各カラートナーは、極
めて高い転写性が要求され、それを実現させるためには
トナーの形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２が上記条件を満
足しているトナーが好ましいものである。

【００８２】更に高画質化のため微小な潜像ドットを忠
実に現像するために、トナー粒子は、重量平均径が３乃
至１０μｍ以下（好ましくは、４乃至９μｍ）であり、
個数分布における変動係数（Ａ）が３５％以下（より好
ましくは、５乃至３４％、さらに好ましくは５乃至３０
％）であることが好ましい。重量平均径が３μｍ未満の
トナー粒子においては、転写効率の低下から感光体や中
間転写体上に転写残のトナー粒子が多く、さらに、カブ
リ、転写不良に基づく画像の不均一ムラの原因となりや
すく本発明で使用するトナーとして好ましくない。トナ
ー粒子の重量平均径が１０μｍを超える場合には、感光
体表面、中間転写材等の部材への融着が起きやすい。ト
ナー粒子の個数分布における変動係数が３５％を超える
と更にその傾向が強まる。

【００８３】トナー粒子の粒度分布は種々の方法によっ
て測定できる。本発明においてはコールターカウンター
を用いて行った。

【００８４】例えば、測定装置としてはコールターカウ
ンターＴＡ−ＩＩ型又はコールターマルチサイザー（コ
ールター社製）を用い、個数分布及び体積分布を出力す
るインターフェイス（日科機製）及びパーソナルコンピ
ュータを持続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて
約１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例えばＩＳＯＴＯＮ
ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社
製）が使用できる。測定法としては前記電解水溶液１０
０〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましく
はアルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加
え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁し
た電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行
い、前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、ア
パチャーとして例えば１００μｍアパチャーを用い、個
数を基準として２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定し
て、それから本発明に係る値を求める。

【００８５】トナー粒子の個数分布における変動係数Ａ
は下記式から算出される。

【００８６】変動係数Ａ＝［Ｓ／Ｄ₁］×１００［式中、Ｓは、トナー粒子の個数分布における標準偏差
値を示し、Ｄ₁は、トナー粒子の個数平均粒径（μｍ）
を示す。］

【００８７】トナー粒子に用いられる結着樹脂として
は、一般的に用いられているスチレン−（メタ）アクリ
ル共重合体，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，スチレ
ン−ブタジエン共重合体が挙げられる。重合法により直
接トナー粒子を得る方法においては、それらを形成する
ための単量体が用いられる。具体的にはスチレン；ｏ
（ｍ−，ｐ−）−メチルスチレン，ｍ（ｐ−）−エチル
スチレンの如きスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸
メチル，（メタ）アクリル酸エチル，（メタ）アクリル
酸プロピル，（メタ）アクリル酸ブチル，（メタ）アク
リル酸オクチル，（メタ）アクリル酸ドデシル，（メ
タ）アクリル酸ステアリル，（メタ）アクリル酸ベヘニ
ル，（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル，（メタ）
アクリル酸ジメチルアミノエチル，（メタ）アクリル酸
ジエチルアミノエチルの如き（メタ）アクリル酸エステ
ル系単量体；ブタジエン，イソプレン，シクロヘキセ
ン，（メタ）アクリロニトリル，アクリル酸アミドの如
きエン系単量体が好ましく用いられる。これらは、単
独、または、一般的には出版物ポリマーハンドブック第
２版ＩＩＩ−Ｐ１３９〜１９２（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ
＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）
が、４０〜７５℃を示すように単量体を適宜混合して用
いられる。理論ガラス転移温度が４０℃未満の場合には
トナーの保存安定性や耐久安定性の面から問題が生じや
すく、一方７５℃を超える場合はトナーの定着点の上昇
をもたらす。特にフルカラー画像を形成するためのカラ
ートナーの場合においては各色トナーの定着時の混色性
が低下し色再現性に乏しく、更にＯＨＰ画像の透明性が
低下するため好ましくない。

【００８８】結着樹脂の分子量は、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。コ
ア−シェル構造を有するトナー粒子の場合、ＧＰＣの測
定方法としては、予めトナーをソックスレー抽出器を用
いトルエン溶剤で２０時間抽出を行った後、ロータリー
エバポレーターでトルエンを留去せしめて抽出物を得、
更にワックスは溶解するが外殻樹脂は溶解しない有機溶
剤（例えばクロロホルム等）を抽出物に加え十分洗浄を
行った後、残留物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶
解した溶液をポア径が０．３μｍの耐溶剤性メンブラン
フィルターでろ過したサンプル（ＴＨＦ溶液）をウォー
ターズ社製１５０Ｃを用いて測定する。カラム構成は昭
和電工製Ａ−８０１、８０２、８０３、８０４、８０
５、８０６、８０７を連結し標準ポリスチレン樹脂の検
量線を用い分子量分布を測定し得る。得られた重合体粒
子の樹脂成分の主たるピーク分子量は５０００〜１００
万、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の
比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２〜１００を示すものが本発明に
は好ましい。

【００８９】本発明においては、外殻内にワックスを内
包化せしめるため更に極性樹脂を添加せしめることが特
に好ましい。本発明に用いられる極性樹脂としては、ス
チレンと（メタ）アクリル酸の共重合体、スチレン−マ
レイン酸共重合体、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリ
エステル樹脂又はエポキシ樹脂が好ましく用いられる。

【００９０】本発明に用いられる着色剤は、以下に示す
イエロー着色剤，マゼンタ着色剤及びシアン着色剤が挙
げられ、黒色着色剤としてカーボンブラック，磁性体ま
たは以下に示すイエロー着色剤／マゼンタ着色剤／シア
ン着色剤を混合して黒色に調色されたものが利用され
る。

【００９１】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０等が
好適に用いられる。

【００９２】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【００９３】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６が特に好適に利
用できる。

【００９４】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。着色剤は、色相，
彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナー粒子中への
分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、樹脂
成分１００重量部に対し１〜２０重量部使用するのが好
ましい。

【００９５】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり、樹脂１００重量部に対し４０
〜１５０重量部使用するのが好ましい。

【００９６】トナーには荷電制御剤を添加しても良い。
荷電制御剤としては、公知のものが利用でき、特に帯電
スピードが速く、且つ、一定の帯電量を安定して維持で
きる荷電制御剤が好ましい。更に、トナー粒子を直接重
合法で生成している場合には、重合阻害性が無く水系分
散媒体への可溶化物の無い荷電制御剤が特に好ましい。
具体的化合物としては、ネガ系荷電制御剤としてサリチ
ル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸の如き芳香族カルボ
ン酸の金属化合物；アゾ染料の金属塩又は金属錯体，ア
ゾ顔料の金属塩又は金属錯体；スルホン酸又はカルボン
酸基を側鎖に持つ高分子型化合物；ホウ素化合物；尿素
化合物；ケイ素化合物；カリークスアレーン等が挙げら
れる。ポジ系荷電制御剤として、四級アンモニウム塩；
該四級アンモニウム塩を側鎖に有する高分子型化合物；
グアニジン化合物；イミダゾール化合物等が挙げられ
る。該荷電制御剤は結着樹脂１００重量部に対し０．５
〜１０重量部使用することが好ましい。しかしながら、
本発明において荷電制御剤の添加は必須ではなく、二成
分現像方法を用いた場合においては、キャリヤーとの摩
擦帯電を利用し、非磁性一成分ブレードコーティング現
像方法を用いた場合においては、ブレード部材やスリー
ブ部材との摩擦帯電を積極的に利用することでトナー粒
子中に必ずしも荷電制御剤を含む必要はない。

【００９７】トナー粒子を製造する方法としては、樹
脂，離型剤として機能するワックス，着色剤，荷電制御
剤等を加圧ニーダーやエクストルーダー又はメディア分
散機を用い均一に分散せしめた後、機械的又はジェット
気流下でターゲットに衝突させ、所望のトナー粒子径に
微粉砕化せしめた後（必要により、トナー粒子の平滑化
及び球形化の工程を付加）、更に分級工程を経て粒度分
布をシャープにせしめてトナー粒子を生成する粉砕方法
によるトナーの製造方法；特公昭５６−１３９４５号公
報に記載のディスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物
を空気中に霧化し球状トナーを得る方法；特公昭３６−
１０２３１号公報，特開昭５９−５３８５６号公報，特
開昭５９−６１８４２号公報に述べられている懸濁重合
方法を用いて直接トナーを生成する方法、単量体には可
溶であり、単量体から得られる重合体が不溶な水系有機
溶剤を用い直接トナーを生成する分散重合方法又は水溶
性極性重合開始剤存在下で直接重合しトナーを生成する
ソープフリー重合法に代表される乳化重合方法を用いト
ナー粒子を製造する方法が挙げられる。

【００９８】粉砕法を用いてトナー粒子を製造する方法
においては、ルーゼックスで測定したトナーの形状係数
であるＳＦ−１やＳＦ−２を所望の範囲に納めることが
困難であり、溶融スプレー法においては、ＳＦ−１値を
１００〜１６０に納めることが出来ても、得られたトナ
ーの粒度分布が広くなりやすい。他方、分散重合法にお
いては、得られるトナーは極めてシャープな粒度分布を
示すが、使用する材料の選択が狭いことや有機溶剤の利
用が廃溶剤の処理や溶剤の引火性に関する観点から製造
装置が複雑で煩雑化しやすい。ソープフリー重合に代表
される乳化重合方法は、トナーの粒度分布が比較的揃う
ため有効であるが、使用した乳化剤や重合開始剤末端が
トナー粒子表面に存在し時に環境特性を悪化させやす
い。

【００９９】トナーの製造方法として懸濁重合方法を利
用する場合、トナー粒子の粒度分布制御や粒径の制御
は、難水溶性の無機塩や保護コロイド作用をする分散剤
の種類や添加量を変える方法や機械的装置条件（例えば
ローターの周速、パス回数、撹拌羽根形状等の撹拌条件
や容器形状）又は、水溶液中での固形分濃度等を制御す
ることにより所定のトナー粒子を得ることができる。

【０１００】さらに、得られたトナー粒子に更に単量体
を吸着せしめた後、重合開始剤を用い重合せしめるシー
ド重合方法も利用することができる。

【０１０１】重合法によりトナー粒子を製造する際、用
いられる重合開始剤としては、２，２’−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾ
ビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロ
ヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス
−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、ア
ゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又はジアゾ系重
合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケト
ンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキシド、２，４−ジクロロベン
ゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシドの如き過
酸化物系重合開始剤が用いられる。該重合開始剤の使用
量は、目的とする重合度により変化するが一般的には重
合性単量体に対し０．５〜２０重量％用いられる。重合
開始剤の種類は、重合法により若干異なるが、十時間半
減期温度を参考に、単独又は混合して使用される。

【０１０２】重合度を制御するため公知の架橋剤，連鎖
移動剤，重合禁止剤等を更に添加し用いても良い。

【０１０３】トナー粒子の製法として分散安定剤を用い
た懸濁重合法を利用する場合、用いる分散安定剤として
は、無機化合物として、リン酸三カルシウム，リン酸マ
グネシウム，リン酸アルミニウム，リン酸亜鉛，炭酸カ
ルシウム，炭酸マグネシウム，水酸化カルシウム，水酸
化マグネシウム，水酸化アルミニウム，メタケイ酸カル
シウム，硫酸カルシウム，硫酸バリウム，ベントナイ
ト，シリカ，アルミナ等が挙げられる。有機化合物とし
ては、ポリビニルアルコール，ゼラチン，メチルセルロ
ース，メチルヒドロキシプロピルセルロース，エチルセ
ルロース，カルボキシメチルセルロースのナトリウム
塩，ポリアクリル酸及びその塩，デンプン等が挙げられ
る。これらを水相に分散させて使用できる。これら分散
安定剤は、重合性単量体１００重量部に対して０．２〜
２０重量部を使用することが好ましい。

【０１０４】分散安定剤として、無機化合物を用いる場
合、市販のものをそのまま用いても良いが、細かいトナ
ー粒子を得るために、分散媒体中にて該無機化合物の微
粒子を生成しても良い。例えば、リン酸三カルシウムの
場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液と
塩化カルシウム水溶液を混合すると良い。

【０１０５】これら分散安定剤の微細な分散の為に、
０．００１〜０．１重量部の界面活性剤を併用してもよ
い。これは上記分散安定剤の所期の作用を促進するため
のものであり、例えば、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウ
ム，テトラデシル硫酸ナトリウム，ペンタデシル硫酸ナ
トリウム，オクチル硫酸ナトリウム，オレイン酸ナトリ
ウム，ラウリル酸ナトリウム，ステアリン酸カリウム，
オレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【０１０６】トナー粒子の製造方法として直接重合法を
用いる場合においては、以下の如き製造方法が可能であ
る。

【０１０７】重合性単量体中に、ワックス，着色剤，荷
電制御剤，重合開始剤その他の添加剤を加え、ホモジナ
イザー又は超音波分散機によって均一に溶解又は分散せ
しめた重合性単量体組成物を、分散安定剤を含有する水
系媒体中に通常の撹拌機またはホモミキサー又はホモジ
ナイザーにより分散せしめる。好ましくは重合性単量体
組成物の液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するよう
に撹拌速度，撹拌時間を調整し、造粒する。その後は分
散安定剤の作用により、重合性単量体組成物の粒子状態
が維持され、且つ重合性単量体組成物の粒子の沈降が防
止される程度の撹拌を行えば良い。重合温度は４０℃以
上、一般的には５０〜９０℃の温度に設定して重合を行
うのが良い。重合反応後半に昇温しても良く、更に、本
発明における画像形成方法における耐久性向上の目的
で、未反応の重合性単量体又は／及び副生成物を除去す
るために反応後半、又は、反応終了後に蒸留により一部
水系媒体を反応系から留去しても良い。反応終了後、生
成したトナー粒子を洗浄・濾過により回収し、乾燥す
る。懸濁重合法においては、通常単量体組成物１００重
量部に対して水３００〜３０００重量部を分散媒体とし
て使用するのが好ましい。

【０１０８】本発明のトナーには、テフロン粉末，ステ
アリン酸亜鉛粉末，ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑
剤粉末；酸化セリウム，炭化硅素，チタン酸ストロンチ
ウムの如き研磨剤；シリカ，酸化チタン，酸化アルミニ
ウムの如き流動性向上剤；ケーキング防止剤；カーボン
ブラック，酸化亜鉛，酸化錫の如き導電性付与剤等を外
添することが好ましい。

【０１０９】特に、無機微粉体としては、ケイ酸微粉
体，酸化チタン，酸化アルミニウム等の無機微粉体が好
ましい。該無機微粉体は、シランカップリング剤，シリ
コーンオイル，又はそれらの混合物の如き疎水化剤で疎
水化されていることが好ましい。

【０１１０】外添剤は、通常、トナー粒子００重量部に
対して０．１〜５重量部使用される。

【０１１１】

【実施例】次に本発明のトナーが適用される画像形成方
法を添付図面を参照しながら以下に説明する。

【０１１２】図１に示す装置システムにおいて、現像器
４−１、４−２、４−３、４−４に、それぞれシアント
ナーを有する現像剤、マゼンタトナーを有する現像剤、
イエロートナーを有する現像剤及びブラックトナーを有
する現像剤が導入され、磁気ブラシ現像方式又は非磁性
一成分方式によって静電荷像担持体（例えば感光ドラム
又は感光ベルト）１に形成された静電荷像を現像し、各
色トナー像が感光ドラム１上に逐次形成され、中間転写
体へ転写される。

【０１１３】本発明のトナーは、磁性キャリアと混合
し、例えば図２に示すような現像手段を用い現像を行う
ことができる。具体的には交番電界を印加しつつ、磁気
ブラシが感光ドラム１３に接触している状態で現像を行
うことが好ましい。現像剤担持体（現像スリーブ）１１
と感光ドラム１３の距離（Ｓ−Ｄ間距離）Ｂは１００〜
１０００μｍであることがキャリア付着防止及びドット
再現性の向上において好ましい。１００μｍより狭いと
現像剤の供給が不十分になりやすく、画像濃度が低くな
り、１０００μｍを超えると磁石Ｓ１からの磁力線が広
がり磁気ブラシの密度が低くなり、ドット再現性に劣っ
たり、キャリアを拘束する力が弱まりキャリア付着が生
じやすくなる。

【０１１４】交番電界のピーク間の電圧（Ｖｐｐ）は５
００〜５，０００Ｖが好ましく、周波数（ｆ）は５００
〜１０，０００Ｈｚ、好ましくは５００〜３，０００Ｈ
ｚであり、それぞれプロセスに適宜選択して用いること
ができる。この場合、波形としては三角波、矩形波、正
弦波、あるいはＤｕｔｙ比を変えた波形等種々選択して
用いることができる。印加電圧が、５００Ｖより低いと
十分な画像濃度が得られにくく、また非画像部のカブリ
トナーを良好に回収することができない場合がある。
５，０００Ｖを超える場合には磁気ブラシを介して、静
電像を乱してしまい、画質低下を招く場合がある。

【０１１５】良好に帯電したトナーを有する二成分系現
像剤を使用することで、カブリ取り電圧（Ｖｂａｃｋ）
を低くすることができ、感光ドラムの一次帯電を低める
ことができるために感光ドラムの寿命を長寿命化でき
る。Ｖｂａｃｋは、現像システムにもよるが１５０Ｖ以
下、より好ましくは１００Ｖ以下が良い。

【０１１６】コントラスト電位としては、十分画像濃度
がでるように２００Ｖ〜５００Ｖが好ましく用いられ
る。

【０１１７】周波数が５００Ｈｚより低いとプロセスス
ピードにも関係するが、キャリアへの電荷注入が起こる
ためにキャリア付着、あるいは潜像を乱すことで画質を
低下させる場合がある。１０，０００Ｈｚを超えると電
界に対してトナーが追随できず画質低下を招きやすい。

【０１１８】十分な画像濃度を出し、ドット再現性に優
れ、かつキャリア付着のない現像を行うために現像スリ
ーブ１１上の磁気ブラシの感光ドラム１３との接触幅
（現像ニップＣ）を好ましくは３〜８ｍｍにするのが良
い。現像ニップＣが３ｍｍより狭いと十分な画像濃度と
ドット再現性を良好に満足することが困難であり、８ｍ
ｍより広いと、現像剤のパッキングが起き機械の動作を
止めてしまったり、またキャリア付着を十分に抑さえる
ことが困難になる。現像ニップの調整方法としては、現
像剤規制部材１８と現像スリーブ１１との距離Ａを調整
したり、現像スリーブ１１と感光ドラム１３との距離Ｂ
を調整することでニップ幅を適宜調整する。

【０１１９】特にハーフトーンを重視するようなフルカ
ラー画像の出力において、マゼンタ用、シアン用、及び
イエロー用の３個以上の現像器が使用され、本発明のト
ナーを用い、特にデジタル潜像を形成した現像システム
と組み合わせることで、磁気ブラシの影響がなく、潜像
を乱さないためにドット潜像に対して忠実に現像するこ
とが可能となる。転写工程においても本発明のトナーを
用いることで高転写率が達成でき、したがって、ハーフ
トーン部、ベタ部共に高画質を達成できる。

【０１２０】さらに初期の高画質化と併せて、本発明の
トナーを用いることで多数枚の複写又はプリントにおい
ても画質低下を防止できる。

【０１２１】本発明のトナーは一成分現像にも好適に用
いることが出来る。静電荷像担持体上に形成された静電
像を現像する装置の一例を示すが必ずしもこれに限定さ
れるものではない。

【０１２２】図３において、２５は静電荷像担持体（感
光ドラム又は感光ベルト）であり、静電荷像の形成は電
子写真プロセス手段又は静電記録手段により成される。
２４はトナー担持体（現像スリーブ）であり、アルミニ
ウムあるいはステンレスで形成されている非磁性スリー
ブである。

【０１２３】現像スリーブ２４の略右半周面はトナー容
器２１内のトナー溜りに常時接触していて、その現像ス
リーブ面近傍のトナーが現像スリーブ面にスリーブ内の
磁気発生手段の磁力で及び／又は静電気力により付着保
持される。

【０１２４】トナー担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）を
１．５以下となるように設定する。好ましくは１．０以
下である。更に好ましくは０．５以下である。

【０１２５】該表面粗度Ｒａを１．５以下とすることで
トナー担持体の有するトナー粒子の搬送能力を抑制し、
該トナー担持体上のトナー層を薄層化すると共に、該ト
ナー担持体とトナーの接触回数が多くなる為、該トナー
の帯電性も改善されるので相乗的に画質が向上する。

【０１２６】該トナー担持体の表面粗度Ｒａが１．５を
超えると、該トナー担持体上のトナー層の薄層化が困難
となるばかりか、トナーの帯電性が改善されないので画
質の向上が困難である。

【０１２７】トナー担持体の表面粗度Ｒａは、ＪＩＳ表
面粗さ「ＪＩＳＢ０６０１」に基づき、表面粗さ測
定器（サーフコーダＳＥ−３０Ｈ、株式会社小坂研究所
社製）を用いて測定される中心線平均粗さに相当する。
具体的には、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さ
ａとして２．５ｍｍの部分を抜き取り、この抜き取り部
分の中心線をＸ軸，縦倍率の方向をＹ軸，粗さ曲線をｙ
＝ｆ（ｘ）で表わした時、次式によって求められる値を
ミクロメートル（μｍ）で表わしたものをいう。

【０１２８】

【数３】

【０１２９】本発明に用いられるトナー担持体として
は、たとえばステンレス又はアルミニウムで形成された
円筒状、あるいはベルト状部材が好ましく用いられる。
また必要に応じ表面を他の金属又は樹脂でコートをして
も良く、樹脂に金属，カーボンブラック，帯電制御剤等
の微粒子を分散した樹脂組成物をコートしても良い。

【０１３０】本発明では、トナー担持体の表面移動速度
を静電潜像担持体の表面移動速度に対し１．０５〜３．
０倍となるように設定することで、該トナー担持体上の
トナー層は適度な撹拌効果を受ける為、静電荷像の忠実
再現が一層良好なものとなる。

【０１３１】該トナー担持体の表面移動速度が、静電荷
像担持体の表面移動速度に対し１．０５倍未満である
と、該トナー層の受ける撹拌効果が低く、良好な画像形
成を形成しにくい。また、ベタ黒画像の如き広い面積を
多くのトナー量で現像する場合、静電荷像へのトナー供
給量が不足し画像濃度が薄くなりやすい。逆に３．０を
超える場合、上記の如きトナーの過剰な帯電によって引
き起こされる種々の問題の他に、機械的ストレスによる
トナーの劣化やトナー担持体へのトナー固着が発生、促
進され、好ましくない。

【０１３２】トナーＴはホッパー２１に貯蔵されてお
り、供給部材２２によって現像スリーブ上へ供給され
る。供給部材として、多孔質弾性体、例えば軟質ポリウ
レタンフォームの如き発泡材より成る供給ローラーが好
ましく用いられる。該供給ローラーを現像スリーブに対
して、順または逆方向に０でない相対速度をもって回転
させ、現像スリーブ上へのトナー供給と共に、スリーブ
上の現像後のトナー（未現像トナー）のはぎ取りをも行
う。この際、供給ローラーの現像スリーブへの当接幅
は、トナーの供給及びはぎ取りのバランスを考慮する
と、２．０〜１０．０ｍｍが好ましく、４．０〜６．０
ｍｍがより好ましい。その一方で、トナーに対する過大
なストレスを余儀なくされ、トナーの劣化による凝集の
増大、あるいは現像スリーブ及び供給ローラーへトナー
の融着・固着が生じやすくなるが、本発明のトナーは、
流動性，離型性に優れ、耐久安定性を有しているので、
該供給部材を有する現像法においても好ましく用いられ
る。また、供給部材として、ナイロン，レーヨンの如き
樹脂繊維より成るブラシ部材を用いてもよい。これらの
供給部材は磁気拘束力を利用できない非磁性一成分トナ
ーを使用する一成分現像方法において極めて有効である
が、磁性一成分トナーを使用する一成分現像方法に使用
してもよい。

【０１３３】現像スリーブ上に供給されたトナーは規制
部材によって薄層かつ均一に塗布される。トナー薄層化
規制部材は、現像スリーブと一定の間隙をおいて配置さ
れる金属ブレード、磁性ブレードの如きドクターブレー
ドである。あるいは、ドクターブレードの代りに、金
属，樹脂，セラミックの如き材料を用いた剛体ローラー
やスリーブを用いても良く、それらの内部に磁気発生手
段を入れても良い。

【０１３４】トナー薄層化の規制部材としてトナーを圧
接塗布する為の弾性ブレードや弾性ローラーの如き弾性
体を用いても良い。例えば図３において、弾性ブレード
２３はその上辺部側である基部を現像剤容器２１側に固
定保持され、下辺部側をブレードの弾性に抗して現像ス
リーブ２４の順方向或いは逆方向にたわめ状態にしてブ
レード内面側（逆方向の場合には外面側）をスリーブ２
４表面に適度の弾性押圧をもって当接させる。この様な
装置によると、環境の変動に対しても安定で、緻密なト
ナー層が得られる。その理由は必ずしも明確ではない
が、該弾性体によって現像スリーブ表面と強制的に摩擦
される為トナーの環境変化による挙動の変化に関係なく
常に同じ状態で帯電が行われる為と推測される。

【０１３５】その一方で帯電が過剰になり易く、現像ス
リーブや弾性ブレード上にトナーが融着し易いが、本発
明のトナーは離型性に優れ摩擦帯電性が安定しているの
で好ましく用いられる。

【０１３６】該弾性体には所望の極性にトナーを帯電さ
せるのに適した摩擦帯電系列の材質を選択することが好
ましく、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲの如き
ゴム弾性体；ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹
脂弾性体；ステンレス、鋼、リン青銅の如き金属弾性体
が使用できる。また、それらの複合体であっても良い。

【０１３７】また、弾性体とトナー担持体に耐久性が要
求される場合には、金属弾性体に樹脂やゴムをスリーブ
当接部に当るように貼り合わせたり、コーティング塗布
したものが好ましい。

【０１３８】更に、弾性体中に有機物や無機物を添加し
ても良く、溶融混合させても良いし、分散させても良
い。例えば、金属酸化物、金属粉、セラミックス、炭素
同素体、ウィスカー、無機繊維、染料、顔料又は界面活
性剤を添加することにより、トナーの帯電性をコントロ
ールできる。特に、弾性体がゴムや樹脂の成型体の場合
には、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化ジル
コニア、酸化亜鉛の如き金属酸化物微粉末、カーボンブ
ラック、一般にトナーに用いられる荷電制御剤を含有さ
せても良い。

【０１３９】さらに、規制部材である現像ブレード，供
給部材である供給ローラー，ブラシ部材に直流電場及び
／または交流電場を印加することによっても、トナーへ
のほぐし作用のため現像スリーブ上の規制部位において
は、均一薄層塗布性，均一帯電性がより向上し、供給部
位においては、トナーの供給／はぎとりがよりスムーズ
になされ、十分な画像濃度の達成及び良質の画像を得る
ことができる。

【０１４０】該弾性体とトナー担持体との当接圧力は、
トナー担持体の母線方向の線圧として、０．１ｋｇ／ｍ
以上、好ましくは０．３〜２５ｋｇ／ｍ、更に好ましく
は０．５〜１２ｋｇ／ｍが有効である。これによりトナ
ーの凝集を効果的にほぐすことが可能となり、トナーの
帯電量を瞬時に立ち上げることが可能になる。当接圧力
が０．１ｋｇ／ｍより小さい場合、トナーの均一塗布が
困難となり、トナーの帯電量分布がブロードになりカブ
リや飛散の原因となる。また当接圧力が２５ｋｇ／ｍを
超えると、トナーに大きな圧力がかかり、トナーが劣化
したり、トナーの凝集物が発生するなど好ましくない。
またトナー担持体を駆動させるために大きなトルクを要
するため好ましくない。

【０１４１】静電荷像担持体とトナー担持体との間隙α
は、ジャンピング現像の場合、５０〜５００μｍに設定
される。

【０１４２】ジャンピング現像の場合、トナー担持体上
のトナー層の層厚は、静電荷像担持体とトナー担持体と
の間隙αよりも薄いことが好ましいが、場合によりトナ
ー層を構成する多数のトナーの穂のうち、一部は静電荷
像担持体に接する程度にトナー層の層厚を規制してもよ
い。

【０１４３】一方、トナー担持体には、バイアス電源２
６により静電荷像担持体との間に交番電界を印加するこ
とによりトナー担持体から静電荷像担持体へのトナーの
移動を容易にし、更に良質の画像を得ることが出来る。
交番電界のＶｐｐは１００Ｖ以上、好ましくは２００〜
３０００Ｖ、更に好ましくは３００〜２０００Ｖで用い
るのが良い。また、ｆは５００〜５０００Ｈｚ、好まし
くは１０００〜３０００Ｈｚ、更に好ましくは１５００
〜３０００Ｈｚで用いられるこの場合の波形は、矩形
波、サイン波、のこぎり波又は三角波等の波形が適用で
きる。また、正又は逆の電圧、印加時間の異なる非対称
交流バイアスも利用できる。また直流バイアスを重畳す
るのも好ましい。

【０１４４】静電荷像担持体１はａ−Ｓｅ、Ｃｄｓ、Ｚ
ｎＯ₂、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物質層を持
つ感光ドラムもしくは感光ベルトである。静電荷像担持
体１は図示しない駆動装置によって矢印方向に回転され
る。

【０１４５】静電荷像担持体１としては、アモルファス
シリコン感光層、又は有機系感光層を有する感光体が好
ましく用いられる。

【０１４６】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する、
単一層型でもよく、又は、電荷輸送層を電荷発生層を成
分とする機能分離型感光層であっても良い。導電性基体
上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されてい
る構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【０１４７】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転写
性、クリーニング性が良く、クリーニング不良、感光体
へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりにく
い。

【０１４８】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる静電
荷像担持体１とは非接触である方式と、ローラー等を用
いる接触型の方式がありいずれのものも用いられる。効
率的な均一帯電、シンプル化、低オゾン発生化のために
図１に示す如く接触方式のものが好ましく用いられる。

【０１４９】帯電ローラー２は、中心の芯金２ｂとその
外周を形成した導電性弾性層２ａとを基本構成とするも
のである。帯電ローラー２は、静電荷像担持体１面に押
圧力をもって圧接され、静電荷像担持体１の回転に伴い
従動回転する。

【０１５０】帯電ローラーを用いた時の好ましいプロセ
ス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ／ｃ
ｍで、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時に
は、交流電圧は０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数は５０
Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧は±０．２〜±１．５ｋＶで
あり、直流電圧のみを用いた時には、直流電圧は±０．
２〜±５ｋＶである。

【０１５１】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、高電圧が不必要になったり、オ
ゾンの発生が低減するといった効果がある。

【０１５２】接触帯電手段としての帯電ローラー及び帯
電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、そ
の表面に離型性被膜をもうけても良い。離型性被膜とし
ては、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）が適用可能であ
る。

【０１５３】静電荷像担持体上のトナー像は、電圧（例
えば、±０．１〜±５ｋＶ）が印加されている中間転写
体５に転写される。静電荷像担持体表面は、クリーニン
グブレード８を有するクリーニング手段９でクリーニン
グされる。

【０１５４】中間転写体５は、パイプ状の導電性芯金５
ｂと、その外周面に形成した中抵抗の弾性体層５ａから
なる。芯金５ｂは、プラスチックのパイプに導電性メッ
キをほどこしたものでも良い。

【０１５５】中抵抗の弾性体層５ａは、シリコーンゴ
ム、テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）
などの弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化
スズ、炭化ケイ素の如き導電性付与材を配合分散して電
気抵抗値（体積抵抗率）を１０⁵〜１０¹¹Ω・ｃｍの中
抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層であ
る。

【０１５６】中間転写体５は静電荷像担持体１に対して
並行に軸受けさせて静電荷像担持体１の下面部に接触さ
せて配設してあり、静電荷像担持体１と同じ周速度で矢
印の反時計方向に回転する。

【０１５７】静電荷像担持体１の面に形成担持された第
１色のトナー像が、静電荷像担持体１と中間転写体５と
が接する転写ニップ部を通過する過程で中間転写体５に
対する印加転写バイアスで転写ニップ域に形成された電
界によって、中間転写体５の外面に対して順次に中間転
写されていく。

【０１５８】必要により、着脱自在なクリーニング手段
１０により、転写材へのトナー像の転写後に、中間転写
体５の表面がクリーニングされる。中間転写体上にトナ
ー像がある場合、トナー像を乱さないようにクリーニン
グ手段１０は、中間転写体表面から離される。

【０１５９】中間転写体５に対して並行に軸受けさせて
中間転写体５の下面部に接触させて転写手段が配設さ
れ、転写手段７は例えば転写ローラー又は転写ベルトで
あり、中間転写体５と同じ周速度で矢印の時計方向に回
転する。転写手段７は直接中間転写体５と接触するよう
に配設されていても良く、またベルト等が中間転写体５
と転写手段７との間に接触するように配置されても良
い。

【０１６０】転写ローラーの場合、中心の芯金７ｂとそ
の外周を形成した導電性弾性層７ａとを基本構成とする
ものである。

【０１６１】中間転写体及び転写ローラーとしては、一
般的な材料を用いることが可能である。中間転写体の弾
性層の体積固有抵抗値よりも転写ローラーの弾性層の体
積固有抵抗値をより小さく設定することで転写ローラー
への印加電圧が軽減でき、転写材上に良好なトナー像を
形成できると共に転写材の中間転写体への巻き付きを防
止することができる。特に中間転写体の弾性層の体積固
有抵抗値が転写ローラーの弾性層の体積固有抵抗値より
１０倍以上であることが特に好ましい。

【０１６２】例えば、転写ローラー７の導電性弾性層７
ｂはカーボンの如き導電材を分散させたポリウレタン、
エチレン−プロピレン−ジエン系三元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）等の体積抵抗１０⁶〜１０¹⁰Ω・ｃｍの弾性体でつ
くられている。芯金７ａには定電圧電源によりバイアス
が印加されている。バイアス条件としては、±０．２〜
±１０ｋＶが好ましい。

【０１６３】本発明のトナーは、転写工程での転写効率
が高く、転写残トナーが少ない上に、クリーニング性に
優れているので、静電潜像担持体上にフィルミングを生
じにくい。さらに、多数枚耐久試験を行っても従来のト
ナーよりも、本発明のトナーは外添剤のトナー粒子表面
への埋没が少ないため、良好な画質を長期にわたって維
持し得る。特に静電潜像担持体や中間転写体上の転写残
トナーをクリーニングブレードの如きクリーニング手段
で除去し、回収された該転写残トナーを再度利用するい
わゆるリユース機構を有する画像形成装置に好ましく用
いられる。

【０１６４】次いで転写材６上のトナー画像は加熱加圧
定着手段によって定着される。加熱加圧定着手段として
は、ハロゲンヒーターの如き発熱体を内蔵した加熱ロー
ラーとこれと押圧力をもって圧接された弾性体の加圧ロ
ーラーを基本構成とする熱ロール方式や、フィルムを介
してヒーターにより加熱定着する方式（図５及び６）が
挙げられるが、本発明のトナーは定着性と耐オフセット
性に優れるので上記の如き加熱加圧定着手段と良好なマ
ッチングを示す。

【０１６５】本発明の画像形成方法においては、静電荷
像担持体とトナー担持体上のトナー層とが積極的に接触
している一成分現像方法を使用しても良い。静電荷像の
現像方法としては反転現像方法がより好ましい。

【０１６６】本発明の画像形成方法における現像工程の
条件としては、トナー担持体と感光体表面が接触してい
ることが必須であり、より好ましくは反転現像方法を用
いるということである。さらに、クリーナーレスプロセ
スを併用することにより、装置の大幅な小型化が可能と
なる。このとき、現像時あるいは現像前後に、直流ある
いは交流成分のバイアスを印加し、現像と静電荷像担持
体（感光体）上の残余のトナーを回収できるような電位
に制御される。このとき直流成分は、明部電位と暗部電
位の間に位置する。

【０１６７】トナー担持体としては、弾性ローラーを用
い、弾性ローラー表面にトナーをコーティングし、これ
を感光体表面と接触させる方法が用いられる。この場
合、トナーを介して感光体と感光体表面に対向する弾性
ローラー間に働く電界によって、現像と同時に、クリー
ナプロセスにおいては転写残トナーのクリーニングも行
われるので、弾性ローラー表面あるいは表面近傍が電位
をもち、感光体表面とトナー担持表面の狭い間隙で電界
を有することが好ましい。このため、弾性ローラーの弾
性ゴムが中抵抗領域に抵抗制御されて感光体表面との導
通を防ぎつつ電界を保つか、または導電性ローラーの表
面層に薄層の絶縁層を設ける方法も利用できる。さらに
は、導電性ローラー上に感光体表面に対向する側を絶縁
性物質により被覆した導電性樹脂スリーブあるいは、絶
縁性スリーブで感光体に対向しない側に導電層を設けた
構成も可能である。また、トナー担持体として剛体ロー
ラーを用い、感光体をベルトの如きフレキシブルな物と
した構成も可能である。トナー担持体としても現像ロー
ラーの抵抗としては１０² 〜１０⁹Ω・ｃｍの範囲が好ま
しい。

【０１６８】接触現像の場合、トナー担持体の表面形状
としては、その表面粗度Ｒａ（μｍ）を０．２〜３．０
となるように設定すると、高画質及び高耐久性を両立で
きる。該表面粗度Ｒａはトナーの搬送能力及びトナー帯
電能力と相関する。該トナー担持体の表面粗度Ｒａが
３．０を超えると、該トナー担持体上のトナー層の薄層
化が困難となるばかりか、トナーの帯電性が改善されな
い。３．０以下にすることでトナー担持体表面のトナー
の搬送能力を抑制し、該トナー担持体上のトナー層を薄
層化すると共に、該トナー担持体とトナーの接触回数が
多くなるため、該トナーの帯電性も改善されるので相乗
的に画質が向上する。一方、表面粗度Ｒａが０．２より
も小さくなると、トナーのコート量の制御が難しくな
る。

【０１６９】接触現像方法においては、トナー担持体は
感光体の周速同方向に回転していてもよいし、逆方向に
回転していてもよい。その回転が同方向である場合、ト
ナー担持体の周速を感光体の周速に対し１．０５〜３．
０倍となるように設定することが好ましい。

【０１７０】接触現像方法において、感光体としては、
ａ−Ｓｅ、Ｃｄｓ、ＺｎＯ₂、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な
光導電絶縁物質層を持つ感光ドラムもしくは感光ベルト
が好適に使用される。

【０１７１】ＯＰＣ感光体における有機系感光層の結着
樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル系樹脂が特に、転写性、クリーニング性がよく、
クリーニング不良、感光体へのトナーの融着、外添剤の
フィルミングが起こりにくく、好ましい。

【０１７２】一成分接触現像方法を添付図面を参照しな
がら以下に説明する。

【０１７３】まず、クリーナレスプロセスを用いた場合
の、単色での画像形成方法について図７を用いて説明す
る。

【０１７４】図７において、１００は現像装置、１０９
は感光体、１０５は紙などの被転写体、１０６は転写部
材、１０７は定着用加圧ローラー、１０８は定着用加熱
ローラー、１１０は感光体１０９に接触して直接帯電を
行う一次帯電部材を示す。

【０１７５】一次帯電部材１１０には、感光体１０９表
面を一様に帯電するようにバイアス電源１１５が接続さ
れている。

【０１７６】現像装置１００はトナー１０４を収容して
おり、感光体１０９と接触して矢印方向に回転するトナ
ー担持体１０２を具備する。さらに、トナー量規制及び
帯電付与のための現像ブレード１０１，トナー１０４を
トナー担持体１０２に付着させ、かつトナー担持体１０
２との摩擦でトナーへの帯電付与を行うため矢印方向に
回転する塗布ローラー１０３を備えている。トナー担持
体１０２には現像バイアス電源１１７が接続されてい
る。塗布ローラー１０３にもバイアス電源１１８が接続
されており、負帯電性トナーを使用する場合は現像バイ
アスよりも負側に、正帯電性トナーを使用する場合は現
像バイアスよりも正側に電圧が設定される。転写部材１
０６には感光体１０９と反対極性の転写バイアス電源１
１６が接続されている。感光体１０９とトナー担持体１
０２の接触部分における回転方向の長さ、現像ニップ幅
は０．２ｍｍ以上８．０ｍｍ以下が好ましい。０．２ｍ
ｍ未満では現像量が不足して満足な画像濃度が得られ
ず、転写残トナーの回収能力が低下する。８．０ｍｍを
超えると、トナーの供給量が過剰となり、カブリ抑制が
悪化しやすく、また、感光体の摩耗にも悪影響を及ぼ
す。

【０１７７】トナー担持体としては、表面に弾性層を有
する弾性ローラーが好ましく用いられる。使用される弾
性層の材料の硬度としては、２０〜６５度（ＪＩＳ）の
ものが好適に使用される。また、トナー担持体の抵抗と
しては、体積抵抗値で１０²〜１０⁹Ω・ｃｍ程度の範囲
が好ましい。１０²Ω・ｃｍよりも低い場合、例えば感
光体１０９の表面にピンホールがある場合、過電流が流
れる恐れがある。反対に１０⁹Ω・ｃｍよりも高い場合
は、摩擦帯電によるトナーのチャージアップが起こりや
すく、画像濃度の低下を招きやすい。

【０１７８】トナー担持体上のトナーコート量は、０．
１ｍｇ／ｃｍ²乃至１．５ｍｇ／ｃｍ²が好ましい。０．
１ｍｇ／ｃｍ²よりも少ないと十分な画像濃度が得にく
く、１．５ｍｇ／ｃｍ²よりも多くなると個々のトナー
粒子全てを均一に摩擦帯電することが難しくなり、カブ
リ抑制の悪化の要因となる。さらに、０．２ｍｇ／ｃｍ
²乃至０．９ｍｇ／ｃｍ²がより好ましい。

【０１７９】トナーコート量は現像ブレード１０１によ
り制御されるが、この現像ブレード１０１はトナー層を
介してトナー担持体１０２に接触している。この時の接
触圧は５ｇ／ｃｍ乃至５０ｇ／ｃｍが好ましい範囲であ
る。５ｇ／ｃｍよりも小さいとトナーコート量の制御に
加え均一な摩擦帯電も難しくなり、カブリ抑制の悪化等
の原因となる。一方、５０ｇ／ｃｍよりも大きくなると
トナー粒子が過剰な負荷を受けるため、粒子の変形や現
像ブレードあるいはトナー担持体へのトナーの融着等が
発生しやすくなり、好ましくない。

【０１８０】トナーコート量の規制部材としては、トナ
ーを圧接塗布するための弾性ブレード以外にも、金属ブ
レードあるいはローラーを用いても良い。

【０１８１】弾性の規制部材には所望の極性にトナーを
帯電させるのに適した摩擦帯電系列の材質を選択するこ
とが好ましく、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲ
の如きゴム弾性体、ポリエチレンテレフタレートの如き
合成樹脂弾性体、ステンレス、銅、リン青銅の如き金属
弾性体が使用できる。また、それらの複合体であっても
良い。

【０１８２】また、弾性の規制部材とトナー担持体に耐
久性が要求される場合には、金属弾性体に樹脂やゴムを
スリーブ当接部に当たるように貼り合わせたり、コーテ
ィング塗布したものが好ましい。

【０１８３】更に、弾性の規制部材中に有機物や無機物
を添加してもよく、溶融混合させても良いし、分散させ
ても良い。例えば、金属酸化物、金属粉、セラミック
ス、炭素同素体、ウィスカー、無機繊維、染料、顔料又
は界面活性剤を添加することにより、トナーの帯電性を
コントロールできる。特に、弾性体がゴムや樹脂等の成
型体の場合には、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化
錫、酸化ジルコニア、酸化亜鉛の如き金属酸化物微粉
末、カーボンブラック、一般にトナーに用いられる荷電
制御剤を含有させることも好ましい。

【０１８４】またさらに、規制部材に直流電場及び／ま
たは交流電場を印加することによっても、トナーへのほ
ぐし作用のため、均一薄層塗布性、均一帯電性がより向
上し、充分な画像濃度の達成及び良質の画像を得ること
ができる。

【０１８５】図７において、一次帯電部材１１０は、矢
印方向に回転する感光体１０９を一様に帯電する。ここ
で用いている一次帯電部材は、中心の芯金１１０ｂとそ
の外周を形成した導電性弾性層１１０ａとを基本構成と
する帯電ローラーである。帯電ローラー１１０は、静電
荷像担持体一面に押圧力をもって当接され、静電荷像担
持体１の回転に伴い従動回転する。

【０１８６】帯電ローラーを用いたときの好ましいプロ
セス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ／
ｃｍであり、印加電圧として直流電圧あるいは直流電圧
に交流電圧を重畳したものが用いられ、特に限定されな
いが、本発明においては直流電圧のみの印加電圧が好適
に用いられ、この場合の電圧値としては±０．２〜±５
ｋＶの範囲で使用される。

【０１８７】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、非接触のコロナ帯電に比べて、
高電圧が不必要になったり、オゾンの発生が低減すると
いった効果がある。接触帯電手段としての帯電ローラー
および帯電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ま
しく、その表面に離型性被膜を設けても良い。離型性被
膜としては、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビ
ニリデン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）が適用可
能である。

【０１８８】一次帯電工程に次いで、発光素子からの露
光１１１によって感光体１０９上に情報信号に応じた静
電荷像を形成し、トナー担持体１０２と当接する位置に
おいてトナーにより静電荷像を現像し可視像化する。さ
らに、特に感光体上にデジタル潜像を形成した現像シス
テムと組み合わせることで、潜像を乱さないためにドッ
ト潜像に対して忠実に現像することが可能となる。次
に、該可視像を転写部材１０６により被転写体１０５上
に転写し、更に転写トナー１１２は被転写体１０５と共
に加熱ローラー１０８と加圧ローラー１０７の間を通過
して定着され、永久画像を得る。加熱加圧定着手段とし
ては、ここに示したハロゲンヒーター等の発熱体を内蔵
した加熱ローラーとこれと押圧力をもって圧接された弾
性体の加圧ローラーを基本構成とする熱ローラー方式以
外に、フィルムを介してヒーターにより加熱定着する方
式も用いられる。

【０１８９】一方、転写されずに感光体１０９上に残っ
た転写残トナー１１３は、感光体１０９と一次帯電部材
１１０の間を通過して、再び現像ニップ部に到達し、ト
ナー担持体１０２によって現像器１００内に回収され
る。

【０１９０】図８に示した現像装置ユニットをイエロー
現像器，マゼンタ現像器，シアン現像器及びブラック現
像器として使用してフルカラー又はマルチカラー又はモ
ノカラー画像を形成するための画像形成方法を図９を参
照しながら説明する。

【０１９１】図９において、図１と同じ番号は同様な装
置及び部材を示す。

【０１９２】イエロー現像器２０４−１は、イエロート
ナーを有しており、イエロー現像器２０４−１はスライ
ドしてトナー担持体１０２上のイエロートナー層が静電
荷像担持体（感光ドラム）１と接触し、静電荷像が現像
されてイエロートナー画像が感光ドラム１上に形成され
る。感光ドラム１上のイエロートナー画像は、次いで中
間転写体５に転写される。現像終了後、イエロー現像器
２０４−１は感光ドラム１と非接触となる位置までスラ
イドし、かわりに、マゼンタ現像器２０４−２がスライ
ドしてトナー担持体１０２上のマゼンタトナー層が感光
ドラムと接触し、静電荷像が現像されマゼンタトナー画
像が感光ドラム１上に形成され、次いで、感光ドラム１
上から中間転写体５上へ転写される。同様にしてシアン
現像器２０４−３及びブラック現像器２０４−４による
現像が行われる。

【０１９３】イエロートナー，マゼンタトナー，シアン
トナー及びブラックトナーの現像順序は、必要に応じて
変更しても良い。

【０１９４】図９に示す画像形成方法においては、二次
転写手段として転写ベルト２１５を使用している。

【０１９５】転写ベルト２１５は、中間転写体５の回転
軸に対応し平行に軸受けさせて下面部に接触させて配設
してある。転写ベルト２１５はバイアスローラー２１４
とテンションローラー２１２とによって支持され、バイ
アスローラー２１４には、二次転写バイアス源２２３に
よって所望の二次転写バイアスが印加され、テンション
ローラー２１２は接地されている。

【０１９６】感光ドラム１から中間転写体５への第１〜
４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写バイ
アスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源２０６
から印加される。

【０１９７】感光ドラム１から中間転写体５への第１〜
第４色のトナー画像の順次転写実行工程において、転写
ベルト２１５及び中間転写体クリーニングローラー２０
７は中間転写体５から接離可能としている。

【０１９８】中間転写体５上に重畳転写されたカラート
ナー画像の転写材Ｐへの転写は、転写ベルト２１５が中
間転写体５に当接されると共に、不図示の給紙カセット
からレジストローラー２１３、転写前ガイド２２４を通
過して中間転写体５と転写ベルト２１５との当接ニップ
に所定のタイミングで転写材Ｐが給送され、同時に二次
転写バイアス電源２２３からバイアスローラー２１４に
印加される。この二次転写バイアスにより中間転写体５
から転写材Ｐへカラートナー画像が転写される。以後こ
の工程を二次転写という。

【０１９９】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、加
熱ローラー２１１及び加圧ローラー２１０を有する加熱
加圧定着器２２５へ導入されオイルレス加熱定着され
る。

【０２００】図１０に、他のマルチカラー又はフルカラ
ー又はモノカラー画像装置を示す。

【０２０１】図１０に示す装置においては、中間転写体
としてベルト３１３及びバイアス手段３１３ａとを有す
るベルト状中間転写体を使用している。黒色トナーの定
着ベタ画像及び各色カラートナーの定着ベタ画像はグロ
ス値が５〜３０（好ましくは、１０乃至２５）であり、
その差が５以内の方が好ましい。

【０２０２】本発明に使用する静電荷像担持体１は、静
電荷像担持体表面の水に対する接触角を８５度以上（好
ましくは９０度以上）とすることが良い。水に対する接
触角が８５度以上であるとトナー像の転写率が向上し、
トナーのフィルミングも生じにくい。

【０２０３】実施例及び比較例に使用されるエステルワ
ックス中のエステル化合物例を以下に示す。

【０２０４】

【化２６】

【０２０５】

【化２７】

【０２０６】

【化２８】

【０２０７】

【化２９】

【０２０８】

【化３０】

【０２０９】

【化３１】

【０２１０】

【化３２】

【０２１１】

【化３３】

【０２１２】

【化３４】

【０２１３】

【化３５】

【０２１４】

【化３６】

【０２１５】

【化３７】

【０２１６】実施例及び比較例で使用したワックスの各
特性を表１乃至表５に示す。

【０２１７】

【表１】

【０２１８】

【表２】

【０２１９】

【表３】

【０２２０】

【表４】

【０２２１】

【表５】

【０２２２】実施例１高速撹拌装置ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）と
バッフル板を備えた４つ口フラスコ中にイオン交換水６
００重量部と０．１ｍｏｌ／リットル−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶
液５００重量部を投入し、回転数を１２０００ｒｐｍに
調整し、６５℃に加温せしめた。ここに１．０ｍｏｌ／
リットル−ＣａＣｌ₂水溶液７０重量部を徐々に添加
し、微小な難水溶性分散安定剤Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む
水系媒体を調製した。

【０２２３】・スチレン７８重量部・ｎ−ブチルアクリレート２２重量部・カーボンブラック（吸油量＝７０ｍｌ／ｇ、ｐＨ＝７．０）１０重量部・ポリエステル樹脂４重量部（Ｍｗ＝１０，８００、ピーク分子量＝５２００、Ｔｇ＝６５℃、酸価８．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）・負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸の鉄錯体）２重量部・ワックスＦ１０重量部

【０２２４】上記混合物をアトライター（三井金属社
製）を用い３時間分散させた後、２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）６重量部を添加し
重合性単量体組成物を調製した。

【０２２５】次に、前記水系媒体中に該重合性単量体組
成物を投入し、内温６５℃のＮ₂雰囲気下で、高速撹拌
器の回転数を１２０００ｒｐｍに維持しつつ、１５分間
撹拌し、該重合性単量体組成物を水系媒体中で造粒し
た。その後、撹拌器をプロペラ撹拌羽根に換え、撹拌羽
根の回転数とバッフル板の角度により、粒子形状をコン
トロールしながら同温度で１０時間保持して重合を完了
した。

【０２２６】重合終了後、懸濁液を冷却し、次いで希塩
酸を添加し分散安定剤を除去せしめた。更に水洗浄を数
回繰り返した後、乾燥させ、重合体粒子（ブラックトナ
ー粒子）（Ａ）を得た。該重合体粒子（Ａ）は、重量平
均径が５．５μｍ、個数分布における変動係数が１６％
であり、形状係数ＳＦ−１が１０６、ＳＦ−２が１０
２、（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）が０．９６で、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による分子
量分布でピーク分子量が１．５万、Ｍｗ／Ｍｎが１８を
呈するものであった。また、該重合体粒子（Ａ）中のワ
ックスＦの含有状態をＴＥＭで観察したところ、図１１
（ａ）の模式図の様に結着樹脂と相溶しない状態で実質
的に球状を呈して内包化されていた。ワックスＦは結着
樹脂成分１００重量部当り、約１０重量部トナー粒子
（Ａ）に含まれていた。

【０２２７】上記重合体粒子（Ａ）１００重量部とジメ
チルシリコーンオイル処理疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ
比表面積約１２０ｍ²／ｇ）２重量部をヘンシェルミキ
サーで乾式混合して、ブラックトナー（Ａ）を得た。ブ
ラックトナー粒子（Ａ）及びブラックトナー（Ａ）の各
物性を表６に示す。

【０２２８】実施例２乃至１１ワックスＦのかわりに、ワックスＡ（実施例２），ワッ
クスＢ（実施例３），ワックスＣ（実施例４），ワック
スＤ（実施例５），ワックスＥ（実施例６），ワックス
Ｇ（実施例７），ワックスＨ（実施例８），ワックスＩ
（実施例９），ワックスＪ（実施例１０）又はワックス
Ｋ（実施例１１）を使用することを除いて実施例１と同
様にしてブラックトナー粒子（Ｂ）乃至（Ｋ）を得、さ
らに、ブラックトナー（Ｂ）乃至（Ｋ）を得た。得られ
たブラックトナー粒子及びブラックトナー（Ｂ）乃至
（Ｋ）の各物性を表６に示す。

【０２２９】比較例１乃至１２ワックスＦのかわりにワックス（ａ）乃至（ｌ）を使用
することを除いて実施例１と同様にしてブラックトナー
粒子（ａ），（ｂ）及び（ｅ）乃至（ｌ）を得、さら
に、ブラックトナー（ａ），（ｂ）及び（ｅ）乃至
（ｌ）を得た。

【０２３０】ワックス（ｃ）及び（ｄ）を使用した比較
例３及び４においては、水系媒体中での重合性単量体の
造粒が困難であり、さらに重合中に粒子同士の合一が見
られ、トナー粒子を生成することができなかった。

【０２３１】得られたブラックトナー粒子（ａ），
（ｂ）及び（ｅ）乃至（ｌ）の各物性を表６に示す。

【０２３２】比較例１３・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体１００重量部（共重合重量比８０：２０，重量平均分子量１３．９万，メインピーク分子量＝１．６万，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２，Ｔｇ＝５０℃）・実施例１で用いたポリエステル樹脂４重量部・実施例１で用いたカーボンブラック１０重量部・実施例１で用いた負荷電性制御剤２重量部・ワックス（ｃ）１０重量部上記混合物を二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却
した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェ
ットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物と市販のリン酸
カルシウム微粉体とをヘンシェルミキサーで混合後、得
られた混合粉体を水が入っている容器へ投入し、更にホ
モミキサーを用い水中に分散させ水温を徐々に昇温させ
温度６０℃で２時間加熱処理せしめた。その後希塩酸を
容器に添加し、微粉砕物粒子表面のリン酸カルシウムを
十分溶解した。ブラック樹脂粒子を濾別後に洗浄、乾燥
せしめ、次いで４００メッシュの篩いを通して凝集物を
除いた後、分級してブラックトナー粒子（ｍ）とした。
ブラックトナー粒子（ｍ）を用い前記実施例１と同様に
してブラックトナー（ｍ）を得た。

【０２３３】ブラックトナー粒子（ｍ）中のワックス
（ｃ）は、図１１（ｂ）の模式図の様に微分散状態で含
有されていた。

【０２３４】ブラックトナー粒子（ｍ）及びブラックト
ナー（ｍ）の各物性を表６に示す。

【０２３５】比較例１４ワックス（ｃ）のかわりにワックス（ｄ）を使用するこ
とを除いて比較例１３と同様にしてブラックトナー粒子
（ｎ）を得、さらにブラックトナー（ｎ）を得た。得ら
れたブラックトナー粒子（ｎ）及びブラックトナー
（ｎ）の各物性を表６に示す。

【０２３６】比較例１５乃至１７ワックスＦのかわりにワックス（ｍ）（比較例１５），
ワックス（ｎ）（比較例１６）又はワックス（ｏ）（比
較例１７）を使用することを除いて実施例１と同様にし
てブラックトナー（ｏ），（ｐ）及び（ｑ）を得た。得
られた各物性を表６に示す。

【０２３７】トナーの耐ブロッキング性の評価：下記方法でＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４段階に評価した。

【０２３８】５０ｍｌのポリカップにトナー１０ｇを入
れ、５０℃に設定した熱風乾燥器中に１週間静置した
後、取り出したポリカップをゆっくりと回転させた際の
放置トナーの様子を目視で評価した。Ａ：流動性が損われていない。Ｂ：流動性が低下しているものの、カップの回転に従
い、徐々に流動性を回復する。Ｃ：凝集物が見られるものの針で突けばほぐれる。Ｄ：針で突いてもほぐれない程に粒状化、或いはケーキ
ング。

【０２３９】

【表６】

【０２４０】実施例１２実施例１で得られたブラックトナーＡの５重量部と、シ
リコーン樹脂コート磁性フェライトキャリア（個数平均
粒径４５μｍ）の９５重量部とを混合して二成分系現像
剤を調製し、図１に示すブラック現像器４−４に導入し
てモノカラーモードで画出し試験を行った。ブラックト
ナー（Ａ）はマイナスの摩擦帯電特性を有していた。

【０２４１】評価に用いた画像形成装置（１）について
説明する。図１は、画像形成装置（１）の断面の概略的
説明図である。

【０２４２】感光ドラム１は、基材１ａ上に有機光半導
体を有する感光層１ｂを有し、矢印方向に回転し、対抗
し接触回転する帯電ローラー２（導電性弾性層２ａ、芯
金２ｂ）により感光ドラム１上に約−６００Ｖの表面電
位に帯電させた。露光３は、ポリゴンミラーにより感光
ドラム１上にデジタル画像情報に応じてオン−オフさせ
ることで露光部電位が−１００Ｖ、暗部電位が−６００
Ｖの静電荷像が形成される。現像器４−４を用い感光ド
ラム１上に反転現像方法を用いブラックトナー画像を得
た。該ブラックトナー画像は、中間転写体５（弾性層５
ａ、支持体としての芯金５ｂ）上に転写され中間転写体
５上にブラックトナー画像が転写され、転写紙６にさら
に転写した。感光ドラム１上の転写残トナーはクリーナ
ー部材８により、クリーニングされた。

【０２４３】中間転写体５は、パイプ状の芯金５ｂ上に
カーボンブラックの導電付与部材をニトリル−ブタジエ
ンラバー（ＮＢＲ）中に十分分散させた弾性層５ｂをコ
ーティングしたものを用いた。該コート層５ｂの硬度
は、「ＪＩＳＫ−６３０１」に準拠し３０度で且つ体
積固有抵抗値は、１０⁹Ω・ｃｍであった。感光ドラム
１から中間転写体５への転写に必要な転写電流は約５μ
Ａであり、これは電源より＋５００Ｖを芯金５ｂ上に付
与することで得られた。

【０２４４】転写ローラー７として、の外径２０ｍｍで
直径１０ｍｍの芯金７ｂ上にカーボンの導電性付与部材
をエチレン−プロピレン−ジエン系三元共重合体（ＥＰ
ＤＭ）の発泡体中に十分分散させたものをコーティング
することにより生成した弾性層７ａを有し、弾性層７ａ
の体積固有抵抗値は、１０⁶Ω・ｃｍであり、「ＪＩＳ
Ｋ−６３０１」の基準の硬度は３５度の値を示すもの
を用いた。転写ローラーには電圧を印加して１５μＡの
転写電流を流した。

【０２４５】加熱加圧ローラー定着装置Ｈには、オイル
塗布機能のない熱ロール方式の定着装置を用いた。この
時上部ローラー及び下部ローラー共にフッ素系樹脂の表
面層を有するものを使用し、ローラーの直径は５５ｍｍ
であった。また、定着温度は１４０℃、ニップ幅を７ｍ
ｍに設定した。

【０２４６】以上の設定条件で、常温常湿（２５℃，６
０％ＲＨ）、低温低湿（１５℃，１０％ＲＨ）又は、高
温高湿（３０℃，８０％ＲＨ）環境下、１２枚（Ａ４サ
イズ）／分のプリントアウト速度で二成分系現像剤にブ
ラックトナーＡを逐次補給しながら単色での連続モード
（すなわち、現像器を休止させることなくトナーの消費
を促進させるモード）でプリントアウト試験を行い、得
られたプリントアウト画像を後述の項目について評価し
た。

【０２４７】また、用いた画像形成装置と二成分系現像
剤のマッチングについても評価した。

【０２４８】プリントアウト画像評価＜１＞画像濃度通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に所定の枚数の
プリントアウトを終了した時の画像濃度維持により評価
した。尚、画像濃度は「マクベス反射濃度計」（マクベ
ス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分のプ
リントアウト画像に対する相対濃度を測定した。Ａ：１．４０以上Ｂ：１．３５以上、１．４０未満Ｃ：１．００以上、１．３５未満Ｄ：１．００未満

【０２４９】＜２＞ドット再現性潜像電界によって電界が閉じ易く、再現しにくい図１２
に示す様な小径（４５μｍ）の孤立ドットパターンの画
像をプリントアウトし、そのドット再現性を評価した。Ａ：欠損２個以下／１００個Ｂ：欠損３〜５個／１００個Ｃ：欠損６〜１０個／１００個Ｄ：欠損１１個以上／１００個

【０２５０】＜３＞画像カブリ「リフレクトメータ」（東京電色社製）により測定した
プリントアウト画像の白地部分の白色度と転写紙の白色
度の差から、カブリ濃度（％）を算出し、画像カブリを
評価した。Ａ：１．５％未満Ｂ：１．５％以上、２．５％未満Ｃ：２．５％以上、４．０％未満Ｄ：４．０％以上

【０２５１】＜４＞画像飛び散り図１３（ａ）に示した「電」文字パターンを普通紙（７
５ｇ／ｍ²）と厚紙（１０５ｇ／ｍ²と１３５ｇ／ｍ
² ）にプリントした際の文字周辺部へのトナー飛び散
り（図１３（ｂ）の状態）を目視で評価した。Ａ：ほとんど発生せず。Ｂ：軽微な飛び散りが見られる。Ｃ：若干の飛び散りが見られる。Ｄ：顕著な飛び散りが見られる。

【０２５２】＜５＞画像中抜け図１４（ａ）に示した「驚」文字パターンを厚紙（１２
８ｇ／ｍ²と１３５ｇ／ｍ²）にプリントした際の文字の
中抜け（図１４（ｂ）の状態）を目視で評価した。Ａ：ほとんど発生せず。Ｂ：軽微な中抜けが見られる。Ｃ：若干の中抜けが見られる。Ｄ：顕著な中抜けが見られる。

【０２５３】＜６＞スリーブゴースト図１５（Ａ）に示した幅ａで長さｌのベタ黒の帯状画像
Ｘをプリントアウトした後、図１５（Ｂ）に示した幅ｂ
（＞ａ）で長さｌのハーフトーン画像Ｙをプリントアウ
トした際、該ハーフトーン画像上に現れる濃淡差（図１
５（Ｃ）のＡ，Ｂ，Ｃの部分）を目視で評価した。Ａ：濃淡差が全く見られない。Ｂ：ＢとＣで軽微な濃淡差が見られる。Ｃ：Ａ，Ｂ，Ｃの各々で若干の濃淡差が見られる。Ｄ：顕著な濃淡差が見られる。

【０２５４】＜７＞定着性定着性は、５０ｇ／ｃｍ²の荷重をかけ、柔和な薄紙に
より定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率
（％）で評価した。Ａ：５％未満Ｂ：５％以上、１０％未満Ｃ：１０％以上、２０％未満Ｄ：２０％以上

【０２５５】＜８＞耐オフセット性耐オフセット性は、画像面積率約５％のサンプル画像を
プリントアウトし、３０００枚後の画像上の汚れの程度
により評価した。Ａ：未発生。Ｂ：ほとんど発生せず。Ｃ：画像上の汚れが若干見られた。Ｄ：画像上の汚れが顕著となった。

【０２５６】画像形成装置マッチング評価＜１＞現像スリーブとのマッチングプリントアウト試験終了後、現像スリーブ表面への残留
トナーの固着の様子とプリントアウト画像への影響を目
視で評価した。Ａ：未発生。Ｂ：ほとんど発生せず。Ｃ：固着があるが、画像への影響が少ない。Ｄ：固着が多く、画像ムラを生じる。

【０２５７】＜２＞感光ドラムとのマッチングプリントアウト試験終了後、感光体ドラム表面の傷や残
留トナーの固着の発生状況とプリントアウト画像への影
響を目視で評価した。Ａ：未発生。Ｂ：わずかに傷の発生が見られるが、画像への影響はな
い。Ｃ：固着や傷があるが、画像への影響が少ない。Ｄ：固着が多く、縦スジ状の画像欠陥を生じる。

【０２５８】＜３＞中間転写体とのマッチングプリントアウト試験終了後、中間転写体表面の傷や残留
トナーの固着状況を目視で評価した。Ａ：未発生。Ｂ：表面に残留トナーの存在が認められるものの画像へ
の影響はない。Ｃ：固着や傷があるが、画像への影響が少ない。Ｄ：固着が多く、画像欠陥を生じる。

【０２５９】＜４＞定着装置とのマッチングプリントアウト試験終了後、定着フィルム表面の傷や残
留トナーの固着状況を目視で評価した。Ａ：未発生。Ｂ：わずかに固着が見られるものの、画像への影響はな
い。Ｃ：固着や傷があるが、画像への影響が少ない。Ｄ：固着が多く、画像欠陥を生じる。

【０２６０】定着性図１に示す画像形成装置の定着装置で定着する前に未定
着画像を取り出し、外部定着機により定着温度を５℃間
隔で変えながら加熱加圧ローラー定着を行って低温オフ
セットが発生しない最低定着温度及び高温オフセットが
発生しない最高定着温度を測定した。

【０２６１】各評価結果を表７に示す。

【０２６２】実施例１３乃至２２及び比較例１８乃至３
２ブラックトナー（Ｂ）乃至（Ｋ）及びブラックトナー
（ａ），（ｂ）及び（ｅ）乃至（ｑ）を用いて実施例１
２と同様にして評価した。評価結果を表７に示す。

【０２６３】

【表７】

【０２６４】実施例２３乃至２５着色剤としてカーボンブラックを使用するかわりにイエ
ロー着色剤（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
１７）の４．５重量部，マゼンタ着色剤（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２）の５．０重量部又はシア
ン着色剤（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：
３）の５．０重量部を使用して実施例１と同様にしてイ
エロートナー粒子，マゼンタトナー粒子及びシアントナ
ー粒子を生成し、さらに、実施例１と同様にして各色ト
ナー及び各色二成分系現像剤を調製した。図１に示す画
像形成装置において、イエロー用二成分系現像剤を４−
１の現像装置に入れ、マゼンタ用二成分系現像剤を４−
２の現像装置に入れ、シアン用二成分系現像剤を４−３
の現像装置に入れ、実施例１のブラック用二成分系現像
剤を４−４の現像装置に入れ、フルカラーモードで画出
し試験を行ったところ、オリジナル画像に忠実な良好な
フルカラー画像が得られた。

【０２６５】イエロートナー，マゼンタトナー及びシア
ントナーの各物性を表８に示す。

【０２６６】

【表８】

【０２６７】実施例２６及び比較例３３図３に示す画像形成装置に実施例１で調製したブラック
トナー（Ａ）又はブラックトナー（ａ）を導入し、非磁
性一成分ジャンピング現像を行って画出し試験を行っ
た。結果を表９に示す。

【０２６８】現像スリーブ２４の表面の移動速度が感光
ドラム２５の表面の移動速度に対し、３．０倍となるよ
うに設定した画像形成装置でトナーを逐次補給しながら
単色での間歇モード（すなわち、１枚プリントアウトす
る毎に１０秒間現像器を休止させ、再起動時の現像装置
の予備動作でトナーの劣化を促進させるモード）により
前記実施例１２と同様に評価を行った。

【０２６９】ここで用いた現像スリーブ２４の表面粗度
Ｒａは１．５で、トナー規制ブレード２３は、リン青銅
ベース板にウレタンゴムを接着し、現像スリーブ２４と
の当接面をナイロンによりコートしたものを用いた。ま
た、加熱加圧定着装置としては図５及び図６に示した定
着装置を用い、加熱体３１の検温素子３１ｄの表面温度
は１４０℃、加熱体２１−シリコーンゴムの発泡体を下
層に有するスポンジ加圧ローラー３３間の総圧は８ｋ
ｇ、加圧ローラーとフィルムのニップは６ｍｍとし、定
着フィルム３２には、転写材との接触面にＰＴＥＦ（高
分子量タイプ）に導電性物質を分散させた低抵抗の離型
層を有する厚さ６０μｍの耐熱性ポリイミドフィルムを
使用した。

【０２７０】

【表９】

【０２７１】実施例２７及び比較例３４本実施例では市販のレーザービームプリンターＬＢＰ−
ＥＸ（キヤノン社製）にリユース機構を取り付け改造し
た図４に示す画像形成装置を用いた。図４の画像形成装
置において、感光ドラム４０上の未転写トナーを該感光
ドラムに当接しているクリーナー４１の弾性ブレード４
２によりかき落とした後、クリーナーローラーによって
クリーナー内部へ送り、更にクリーナースクリュー４３
を経て、搬送スクリューを設けた供給用パイプ４４によ
ってホッパー４５を介して現像器４６に戻し、再度、回
収トナーを利用するシステムを取り付け、一次帯電ロー
ラー４７としてナイロン樹脂で被覆された導電性カーボ
ンを分散したゴムローラー（直径１２ｍｍ，当接圧５０
ｇ／ｃｍ）を使用し、感光ドラム４０にレーザー露光
（６００ｄｐｉ）により暗部電位Ｖ_D＝−７００Ｖ、明
部電位Ｖ_L＝−２００Ｖを形成した。トナー担持体４８
として表面にカーボンブラックを分散した樹脂をコート
した表面粗度Ｒａが１．１を呈するものを使用し、現像
スリーブ４８を感光ドラム４０の表面の移動速度に対し
て１．１倍となる様に設定し、次いで、感光ドラム４０
と該トナー担持体４８との間隙（Ｓ−Ｄ間）を２７０μ
ｍとし、トナー規制部材としてウレタンゴム製ブレード
を当接させて用いた。現像バイアスとして直流バイアス
成分に交流バイアス成分を重畳して用いた。加熱加圧定
着装置Ｈの設定温度は１５０℃とした。

【０２７２】以上の設定条件で、常温常湿（２５℃，６
０％ＲＨ）と低温低湿（１５℃，１０％ＲＨ）環境下、
１２枚（Ａ４サイズ）／分のプリントアウト速度で、ブ
ラックトナー（Ａ）とブラックトナー（ｏ）の各々を逐
次補給しながら間歇モード（すなわち、１枚プリントア
ウトする毎に１０秒間現像器を休止させ、再起動時の予
備動作でトナーの劣化を促進させるモード）でプリント
アウト試験を行い、得られたプリントアウト画像を後述
の項目について評価した。

【０２７３】評価結果を表１０に示す。

【０２７４】

【表１０】

【０２７５】実施例２８バッフル板を備えた四つ口フラスコ中のイオン交換水６
５０重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液５００重量
部を投入し、温度６０℃に加温した後、高速攪拌装置Ｔ
Ｋ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０
００ｒｐｍにて攪拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂
水溶液７０重量部を徐々に添加し、微小な難水溶性分散
安定剤を含む水系媒体を得た。

【０２７６】・スチレン８０重量部・ｎ−ブチルアクリレート２０重量部・ポリエステル樹脂４重量部（重量平均分子量１０６００，ピーク分子量８９００，酸価６．３ｍｇＫＯＨ／ｇ）・着色剤（カーボンブラック）６重量部・負荷電性制御剤（モノアゾ染料の鉄化合物）２重量部・ワックスＦ１５重量部

【０２７７】上記材料のうち、着色剤とモノアゾ染料の
鉄化合物とスチレンをアトライター（三井金属社製）を
用いてカーボンブラックのマスターバッチの製造を行っ
た。次にこのマスターバッチと上記材料の残りを６０℃
に加温し、溶解、分散して重合性単量体混合物を得た。
さらに液温を６０℃に保持しながら、重合開始剤である
２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）８重量部を加えて溶解し、重合性単量体組成物を調
製した。

【０２７８】前記ホモミキサーを具備するフラスコ中の
水系媒体に、上記重合性単量体組成物を投入した。液温
６０℃で、窒素雰囲気下でＴＫホモミキサーを用いて１
２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し、重合性単量体組成物
を水系媒体中で造粒した。その後、パドル攪拌翼で攪拌
しつつ温度６０℃で６時間反応させた後、温度８０℃で
８時間重合させた。

【０２７９】重合反応終了後懸濁液を冷却し、塩酸を加
えてＣａ₃（ＰＯ₄）₂を溶解し、濾過、水洗、乾燥する
ことにより、重量平均径約７．４μｍのブラックトナー
粒子（Ｉ）を得た。

【０２８０】得られたブラックトナー粒子（Ｉ）１００
重量部に対して、ＢＥＴ比表面積２００ｍ²／ｇのシリ
カ微粉体をシランカップリング剤及びジメチルシリコー
ンオイルで処理した疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ比表面
積１２０ｍ²／ｇ）を１．５重量部外添し、ブラックト
ナー（Ｉ）を得た。

【０２８１】ブラックトナー粒子（Ｉ）の断層面をＴＥ
Ｍ観察したところ、ワックスＦが結着樹脂と相溶しない
状態で実質的に球状を呈して内包化されている様子が観
察された。

【０２８２】ワックスＦは結着樹脂成分１００重量部当
り約１５重量部トナー粒子に含有されており、ブラック
トナー（Ｉ）は負摩擦帯電性を有していた。得られたブ
ラックトナー（Ｉ）の物性を表１１に示す。

【０２８３】実施例２９及び３０ワックスＦの使用量を１．４重量部（実施例２９）又は
３０重量部（実施例３０）とすることを除いて実施例２
８と同様にしてブラックトナー（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）
を調製した。得られた各ブラックトナーの物性を表１１
に示す。

【０２８４】実施例３１乃至３５ワックスＡ（実施例３１），ワックスＢ（実施例３
２），ワックスＣ（実施例３３），ワックスＤ（実施例
３４）又はワックスＥ（実施例３５）を使用することを
除いて実施例２８と同様にしてブラックトナー（Ｉ
Ｖ），（Ｖ），（ＶＩ），（ＶＩＩ）及び（ＶＩＩＩ）
を得た。得られた各ブラックトナーの物性を表１１に示
す。

【０２８５】実施例３６バッフル板を備えた四つ口フラスコ中のイオン交換水７
１０重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液５２０重量
部を投入し、温度６０℃に加温した後、高速攪拌装置Ｔ
Ｋ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０
００ｒｐｍにて攪拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂
水溶液８５重量部を徐々に添加し、微小な難水溶性分散
安定剤を含む水系媒体を得た。

【０２８６】・スチレン８０重量部・ｎ−ブチルアクリレート２０重量部・ポリエステル樹脂４重量部（重量平均分子量１０６００，ピーク分子量８９００，酸価６．３ｍｇＫＯＨ／ｇ）・シアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）５重量部・負荷電性制御剤２重量部（２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のＡｌ化合物）・ワックスＦ１５重量部

【０２８７】上記材料のうち、着色剤とジ−ｔｅｒｔ−
ブチルサリチル酸のＡｌ化合物とスチレンをエバラマイ
ルダー（荏原製作所製）を用いて予備混合を行った。次
に上記材料の残りをフラスコに加え、温度６０℃に加温
し、溶解、分散して重合性単量体混合物を得た。さらに
液温を６０℃に保持しながら、重合開始剤である２，
２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１
０重量部を加えて溶解し、重合性単量体組成物を調製し
た。

【０２８８】前記ホモミキサーを具備するフラスコ中の
水系媒体に、上記重合性単量体組成物を投入した。温度
６０℃で、窒素雰囲気下でＴＫホモミキサーを用いて１
００００ｒｐｍで２０分間攪拌し、重合性単量体組成物
を水系媒体中で造粒した。その後、パドル攪拌翼で攪拌
しつつ温度６０℃で６時間反応させた後、温度８０℃で
１０時間重合させた。

【０２８９】重合反応終了後懸濁液を冷却し、塩酸を加
えてＣａ₃（ＰＯ₄）₂を溶解し、濾過、水洗、乾燥する
ことにより、重量平均径約７．０μｍのシアントナー粒
子を得た。

【０２９０】得られたシアントナー粒子１００重量部に
対して、実施例２８の疎水性シリカ微粉体を１．５重量
部外添し、シアントナーを得た。得られたシアントナー
の各物性を表１１に示す。

【０２９１】実施例３７及び３８着色剤として、マゼンタ着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド２０２）又はイエロー着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１７）を使用することを除いて実施例３６と同
様にしてマゼンタトナー及びイエロートナーを得た。得
られた各トナーの物性を表１１に示す。

【０２９２】実施例３９・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体１００重量部（重量平均分子量１４１０００，共重合比８０：２０）・ポリエステル樹脂４重量部（重量平均分子量１０６００，ピーク分子量８９００，酸価６．３ｍｇＫＯＨ／ｇ）・着色剤（カーボンブラック）６重量部・負荷電性制御剤（モノアゾ染料の鉄化合物）２重量部・ワックスＦ５重量部

【０２９３】上記材料をあらかじめ混合し、二軸押し出
し機にて１３０℃で溶融混練を行った。この溶融混練物
をハンマーミルにて粗砕し、１ｍｍメッシュパスのトナ
ー粗砕物を得た。さらにこの粗砕物をジェット気流を利
用した衝突式粉砕機で微粉砕した後、風力分級し、重量
平均粒径９．４μｍのブラックトナー粒子（ＩＸ）を得
た。得られたブラックトナー（ＩＸ）１００重量部に対
して、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／ｇである
シリカ微粉体の表面をシランカップリング剤及びシリコ
ーンオイルで疎水化処理して比表面積が１２０ｍ² ／ｇ
となっている疎水性シリカ微粉体を１．０重量部外添
し、ブラックトナー（ＩＸ）を得た。得られたブラック
トナー（ＩＸ）の物性を表１１に示す。

【０２９４】このブラックトナー粒子（ＩＸ）の断層面
をＴＥＭ観察したところ、ワックスＦが結着樹脂と相溶
しない状態でトナー粒子全体に不定形に微分散している
様子が観察された。

【０２９５】実施例４０ワックスＦの使用量を１５重量部にする以外は実施例３
９と同様にしてブラックトナー（Ｘ）を得た。得られた
ブラックトナー（Ｘ）の物性を表１１に示す。

【０２９６】実施例４１実施例３９のブラックトナー粒子（ＩＸ）を界面活性剤
を含有する水溶液中に添加し、高速で攪拌しながら温度
８０℃で２．５時間表面処理した後、濾過、水洗、乾燥
をして、重量平均径約９．６μｍのブラックトナー粒子
（ＩＸ）を得た。ブラックトナー粒子（ＩＸ）１００重
量部に対して、実施例３９の疎水性シリカ微粉体を１．
０重量部外添し、ブラックトナー（ＸＩ）を得た。得ら
れたブラックトナー（ＸＩ）の物性を表１１に示す。

【０２９７】比較例３５乃至４１ワックスＦのかわりに、ワックス（ａ）（比較例３
５），ワックス（ｂ）（比較例３６），ワックス（ｅ）
（比較例３７），ワックス（ｈ）（比較例３８），ワッ
クス（ｍ）（比較例３９），ワックス（ｎ）（比較例４
０）又はワックス（ｏ）（比較例４１）を使用すること
を除いて実施例２８と同様にしてブラックトナー
（ｉ），（ｉｉ），（ｉｉｉ），（ｉｖ），（ｖ），
（ｖｉ）及び（ｖｉｉ）を得た。得られた各トナーの物
性を表１１に示す。

【０２９８】

【表１１】

【０２９９】実施例４２乃至５５及び比較例４２乃至４
８電子写真装置として、６００ｄｐｉレーザービームプリ
ンタ（キヤノン製：ＬＢＰ−８６０）のプロセススピー
ドを６０ｍｍ／ｓに改造した改造機を使用した。概略図
を図７に示す。レーザービームプリンターのプロセスカ
ートリッジにおけるクリーニングゴムブレードを取りは
ずし、装置の帯電方式をゴムローラー１１０を当接して
行う直接帯電とし、印加電圧を直流成分（−１２００
Ｖ）とした。

【０３００】次に、プロセスカートリッジにおける現像
部分を改造した。トナー供給体であるステンレススリー
ブの代わりにカーボンブラックを分散したシリコーンゴ
ムからなる中抵抗ゴムローラー（直径１６ｍｍ、硬度Ａ
ＳＫＥＲＣ４５度、抵抗１０⁵Ω・ｃｍ）をトナー担
持体１０２とし、感光ドラム１０９に当接した。この時
の現像ニップ幅は約３ｍｍとなるようにした。該トナー
担持体１０２の回転周速は、感光ドラム１０９との接触
部分において同方向であり、該感光ドラム１０９の回転
周速に対し１４０％となるように駆動した。現像方法
は、一成分接触現像方法であり、反転現像方法で静電荷
像を現像した。

【０３０１】感光ドラム１０９としては、直径３０ｍ
ｍ，長さ２５４ｍｍのアルミニウムシリンダーを基体と
したもので、これに、以下に示すような構成の層を順次
浸漬塗布により積層して、感光ドラム１０９を作製し
た。

【０３０２】（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタ
ンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚１５μｍ。（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合体ナイロンを
主体とする。膜厚０．６μｍ。（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つチタニルフタ
ロシアニン顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体
とする。膜厚０．６μｍ。（４）電荷輸送層：ホール輸送性トリフェニルアミン化
合物をポリカーボネート樹脂（オストワルド粘度法によ
る分子量２万）に８：１０の重量比で溶解したものを主
体とする。膜厚２０μｍ。

【０３０３】トナー担持体１０２にトナーを塗布する手
段として、現像器内に発泡ウレタンゴムからなる塗布ロ
ーラー１０３を設け、該トナー担持体１０２に当接させ
た。塗布ローラー１０３には、約−５５０Ｖの電圧を印
加した。さらに、該トナー担持体１０２上トナーのコー
ト層制御のために樹脂をコートしたステンレス製ブレー
ド１０１を、トナー担持体１０２との接触圧が線圧約２
０ｇ／ｃｍとなるように取付けた。現像時の印加電圧を
ＤＣ成分（−４５０Ｖ）のみとした。

【０３０４】これらのプロセスカートリッジの改造に適
合するよう電子写真装置に以下のように改造及びプロセ
ス条件設定を行った。

【０３０５】改造された装置はローラー帯電器１１０
（直流のみを印加）を用い感光ドラム１０９を一様に帯
電し、次いで、レーザー光で画像部分を露光することに
より静電荷像を形成し、現像によりトナー画像を形成し
た後、電圧を＋７００Ｖ印加した転写ローラー１０６に
よりトナー画像を転写材１０５に転写した。感光ドラム
１０９の帯電電位は、暗部電位を−５８０Ｖとし、明部
電位を−１５０Ｖとした。転写材１０５としては、７５
ｇ／ｍ²の紙を用いた。

【０３０６】プロセスカートリッジにブラックトナー
（Ｉ）乃至（ＸＩ），シアントナー，マゼンタトナー，
イエロートナー及びブラックトナー（ｉ）乃至（ｖｉ
ｉ）を導入して、画出し試験を行った。評価結果を表１
２に示す。

【０３０７】評価方法を以下に説明する。

【０３０８】転写性は、耐久初期の２０枚目のベタ黒画
像現像時の感光ドラム上の転写残トナーをマイラーテー
プによりテーピングしてはぎ取り、紙上に貼ったものの
マクベス濃度から、テープのみを貼ったもののマクベス
濃度を差し引いた数値で評価した。従って、値の小さい
ほど転写性は良好である。

【０３０９】現像工程でのトナーの回収性は、得られた
画像サンプル上において、非画像部での画像（いわゆる
ゴースト画像）が発生するか否かで判断した。転写され
ずに感光ドラム上に残ったトナーが現像工程で回収され
れば、非印刷部に画像は発生しないが、トナーの回収性
が良くない場合、未回収のトナーは再度転写工程を通過
し、紙上に転写され、ゴースト画像が発生することにな
る。Ａ：ゴースト全く発生せずＢ：良好（画像を凝視しなければ確認できないレベル）Ｃ：ゴーストは発生するが、実用可能レベルＤ：悪い

【０３１０】ゴースト、帯電ムラが発生しない場合２０
００枚までプリントを続けた。また、耐久初期の解像力
は、潜像電界によって電界が閉じやすく、再現しにくい
６００ｄｐｉにおける小径孤立１ドットの再現性によっ
て評価した。Ａ（非常に良好）：１００個中の欠損が５個以下Ｂ（良好）：１００個中の欠損が６〜１０個Ｃ（普通）：１００個中の欠損が１１〜２０個Ｄ（悪い）：１００個中の欠損が２０個以上

【０３１１】耐オフセット性は、初期から１００枚目ま
での画像サンプルの裏側に発生する汚れを観察し、発生
枚数を数えた。

【０３１２】カブリの測定は、東京電色社製のＲＥＦＬ
ＥＣＴＭＥＴＥＲＭＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳを使用し
て測定した。フィルターはシアントナーにはアンバーラ
イトフィルターを、イエロートナーにはブルーフィルタ
ーを、その他のトナーにはグリーンフィルターを用い、
下記式より算出した。数値が小さい程、カブリが少な
い。

【０３１３】

【数４】

【０３１４】

【表１２】

【０３１５】実施例５６図９に示す画像形成装置のイエロー現像器２０４−１に
実施例３８のイエロートナーを導入し、マゼンタ現像器
２０４−２に実施例３７のマゼンタトナーを導入し、シ
アン現像器２０４−３に実施例３８のシアントナーを導
入し、ブラック現像器に実施例２８のブラックトナー
（Ｉ）を導入してフルカラー画像の画出し試験を行っ
た。

【０３１６】感光ドラム１は、基材１ａ上に有機光半導
体を有する感光層１ｂを有し、矢印方向に回転し、対向
し接触回転する帯電ローラー２（導電性弾性層２ａ、芯
金２ｂ）により感光ドラム１を約−６００Ｖの表面電位
に帯電した。露光３において、ポリゴンミラーにより感
光ドラム１にデジタル画像情報に応じてオン−オフさせ
ることで露光部電位が−１００Ｖ、暗部電位が−６００
Ｖのデジタルな静電荷像を形成した。現像器２０４−
１、２０４−２、２０４−３、２０４−４を使用し、非
磁性一成分の接触現像方式によって感光ドラム１に形成
された静電荷像を反転現像し、各色トナー像が感光ドラ
ム１上に逐次形成された。該トナー像は各色毎の現像後
順次中間転写体５上に転写され、最後に転写体Ｐ上に一
括転写された。この時、転写されずに感光ドラム１上に
残ったトナーはクリーナー部材８でクリーニングされ、
中間転写体５上に残ったトナーは帯電手段２０７で帯電
して感光ドラム１に移行させてクリーニングした。

【０３１７】中間転写体５は、パイプ状の芯金５ｂ上に
カーボンブラックの導電付与部材をニトリル−ブタジエ
ンラバー（ＮＢＲ）中に充分分散させた弾性層５ａをコ
ーティングしたものであり、該コート層５ａの硬度は、
「ＪＩＳＫ６３０１」に準拠し２０度であり、体積固
有抵抗値は１０⁹Ω・ｃｍであった。感光ドラム１から
中間転写体５への転写は、本実施例においては電源２０
６より＋７００Ｖを芯金５ｂ上に付与することで行っ
た。転写ベルト２１５を帯電させるためのローラー２１
４の外径は２０ｍｍであり、該ローラー２１４は直径１
０ｍｍの芯金上にカーボンの導電性付与部材をエチレン
−プロピレン−ジエン系三元共重合体（ＥＰＤＭ）の発
泡体中に充分分散させたものをコーティングすることに
より生成した弾性層を有し、弾性層の体積固有抵抗値は
１０⁶Ω・ｃｍで、「ＪＩＳＫ６３０１」の基準の硬
度は３５度の値を示すものを用いた。ローラーには電圧
を印加して１１μＡの転写電流を流した。加熱定着装置
２２５にはオイル塗布機能のない熱ロール方式の定着装
置を用いた。

【０３１８】以上の設定条件で、温度３０℃／湿度８５
％の条件下、印字面積７％の画像を８枚／分（Ａ４サイ
ズ）の通紙速度で、連続印字により耐久評価を行った。

【０３１９】その結果、ゴーストや裏汚れは全く見られ
ず、フルカラープリント枚数２０００枚まで画像濃度、
転写性には問題はなく、オリジナル画像に忠実な色彩に
優れているフルカラー画像が得られた。

【０３２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トナー組成物中に特定なワックスを使用することによ
り、耐ブロッキング性に優れ、極めて良好な低温定着性
を呈し、且つ画像飛び散りやカブリがなく、良好なドッ
ト再現と転写性により高品位な画像を長期にわたって形
成することが出来る。

【０３２１】また、感光ドラムや中間転写体のトナー粒
子を融着させることなく高効率で転写することが可能と
なり、画像形成装置とのマッチングも好適なものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法に好適なフルカラー，マ
ルチカラー又はモノカラー画像を形成するための画像形
成装置の概略的説明図である。

【図２】本発明の実施例に用いた二成分現像剤用の現像
装置の要部の拡大横断面図である。

【図３】本発明の実施例に用いた一成分現像剤用の現像
装置の要部の拡大横断面図である。

【図４】未転写トナーをリユースする画像形成装置の概
略的説明図である。

【図５】定着装置の要部の分解斜視図である。

【図６】定着装置の非駆動時のフィルム状態を示した要
部の拡大横断面図である。

【図７】一成分接触現像方法による画像形成方法の概略
的説明図である。

【図８】一成分接触現像方法を実施するための現像装置
ユニットの概略的説明図である。

【図９】フルカラー，マルチカラー又はモノカラー画像
を形成するための本発明の画像形成方法を説明するため
の概略的説明図である。

【図１０】フルカラー，マルチカラー又はモノカラー画
像を形成するための本発明の画像形成方法を説明するた
めの概略的説明図である。

【図１１】ワックス成分を内包化しているトナー粒子の
断面の一例を示す模式図である。

【図１２】トナーの現像特性をチェックする為の孤立ド
ットパターンの説明図である。

【図１３】文字画像の飛び散りの状態を示す模式図であ
る。

【図１４】文字画像の中抜けの状態を示す模式図であ
る。

【図１５】スリーブゴーストの説明図である。

【符号の説明】

１感光体（静電潜像担持体）２帯電ローラー３露光４４色現像器（４−１、４−２、４−３、４−４）５中間転写体６転写材７転写ローラー１１現像剤担持体１３感光体ドラム３０ステー３１加熱体３１ａヒーター基板３１ｂ発熱体３１ｃ表面保護層３１ｄ検温素子３２定着フィルム３３加圧ローラー３４コイルばね３５フィルム端部規制フランジ３６給電コネクター３７断電部材３８入口ガイド３９出口ガイド（分離ガイド）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年８月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【化１】〔式中、Ｒ₁，Ｒ₂及びＲ₃は同一又は異なる基であり、
それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【化２】〔式中、Ｒ₄，Ｒ₅，Ｒ₆及びＲ₇は同一又は異なる基であ
り、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【化３】〔式中、Ｒ₈，Ｒ₉，Ｒ₁₀及びＲ₁₁は同一又は異なる基で
あり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【化４】〔式中、Ｒ₁₂，Ｒ₁₃，Ｒ₁₄及びＲ₁₅は同一又は異なる基
であり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【化５】〔式中、Ｒ₁，Ｒ₂及びＲ₃は同一又は異なる基であり、
それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【化６】〔式中、Ｒ₄，Ｒ₅，Ｒ₆及びＲ₇は同一又は異なる基であ
り、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【化７】〔式中、Ｒ₈，Ｒ₉，Ｒ₁₀及びＲ₁₁は同一又は異なる基で
あり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【化８】〔式中、Ｒ₁₂，Ｒ₁₃，Ｒ₁₄及びＲ₁₅は同一又は異なる基
であり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６０】

【化２５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｇ０３Ｇ 9/08 15/20 １０１３２５３３１３３３３７１３７４３８４ 15/08 ５０７Ｌ５０７Ｂ５０７Ｃ (72)発明者吉田聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者綾木保和東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者河本恵司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者久木元力東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者瀧口剛東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂、着色剤及びワック
スを含有するトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー
であり、該ワックスは、少なくとも下記式（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）又は（Ｄ）で示されるエステル化合物又はそれら
の混合物を５０〜１００重量％（ワックスの重量基準）
含有していることを特徴とする静電荷像現像用トナー。【化１】〔式中、Ｒ₁，Ｒ₂及びＲ₃は同一又は異なる基であり、
それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕【化２】〔式中、Ｒ₄，Ｒ₅，Ｒ₆及びＲ₇は同一又は異なる基であ
り、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕【化３】〔式中、Ｒ₈，Ｒ₉，Ｒ₁₀及びＲ₁₁は同一又は異なる基で
あり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕【化４】〔式中、Ｒ₁₂，Ｒ₁₃，Ｒ₁₄及びＲ₁₅は同一又は異なる基
であり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕
【請求項２】該ワックスは、式（Ａ）で示されるエス
テル化合物を６０〜１００重量％含有している請求項１
に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】該ワックスは、式（Ａ）で示されるエス
テル化合物を７０〜１００重量％含有している請求項１
又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】該ワックスは、式（Ａ）で示されるエス
テル化合物を８０〜１００重量％含有している請求項１
乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】該ワックスは、式（Ａ）で示されるエス
テル化合物を９０〜１００重量％含有している請求項１
乃至４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項６】該ワックスは、式（Ｂ）で示されるエス
テル化合物を６０〜１００重量％含有している請求項１
乃至５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項７】該ワックスは、式（Ｂ）で示されるエス
テル化合物を７０〜１００重量％含有している請求項１
乃至６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項８】該ワックスは、式（Ｂ）で示されるエス
テル化合物を８０〜１００重量％含有している請求項１
乃至７のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項９】該ワックスは、式（Ｂ）で示されるエス
テル化合物を９０〜１００重量％含有している請求項１
乃至８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１０】Ｒ₁乃至Ｒ₁₅は炭化水素である請求項
１乃至９のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１１】Ｒ₁乃至Ｒ₁₅はアルキル基又はアルケ
ニル基である請求項１乃至１０のいずれかに記載の静電
荷像現像用トナー。
【請求項１２】Ｒ₁乃至Ｒ₁₅は炭素数１３乃至２９の
直鎖状のアルキル基である請求項１乃至１１のいずれか
に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１３】Ｒ₁乃至Ｒ₁₅は炭素数１５乃至２５の
直鎖状のアルキル基である請求項１乃至１２のいずれか
に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１４】該ワックスは、Ｒ₁乃至Ｒ₃が同一又は
異なる基であり、直鎖状のアルキル基である式（Ａ）で
示されるエステル化合物を６０乃至１００重量％含有し
ている請求項１乃至１３のいずれかに記載の静電荷像現
像用トナー。
【請求項１５】該ワックスは、Ｒ₁乃至Ｒ₃が同一又は
異なる基であり、炭素数１３乃至２９の直鎖状のアルキ
ル基である式（Ａ）で示されるエステル化合物を７０乃
至１００重量％含有している請求項１乃至１４のいずれ
かに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１６】該ワックスは、Ｒ₁乃至Ｒ₃が同一又は
異なる基であり、炭素数１５乃至２５の直鎖状のアルキ
ル基である式（Ａ）で示されるエステル化合物を８０乃
至１００重量％含有している請求項１乃至１５のいずれ
かに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１７】該ワックスは、Ｒ₁乃至Ｒ₃が同一又は
異なる基であり、炭素数１５乃至２５の直鎖状のアルキ
ル基である式（Ａ）で示されるエステル化合物を９０乃
至１００重量％含有している請求項１乃至１６のいずれ
かに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１８】該ワックスは、水酸基価が０乃至１０
ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１乃至１７のいずれかに記
載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１９】該ワックスは、水酸基価が０．１乃至
５．０ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１乃至１８のいずれ
かに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項２０】該ワックスは、酸価が０乃至１０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇである請求項１乃至１９のいずれかに記載の
静電荷像現像用トナー。
【請求項２１】該ワックスは、酸価が０．１乃至５．
０ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１乃至２０のいずれかに
記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項２２】該ワックスは、水酸基価が０乃至１０
ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価が０乃至１０ｍｇＫＯＨ／
ｇである請求項１乃至２１のいずれかに記載の静電荷像
現像用トナー。
【請求項２３】該ワックスは、水酸基価が０．１乃至
５．０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価が０．１乃至５．０
ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１乃至２２のいずれかに記
載の静電荷像現像用トナー。
【請求項２４】該ワックスは、温度２５℃では固体で
あり、示差熱分析測定装置による吸熱曲線において、吸
熱メインピークの温度が５０乃至１００℃である請求項
１乃至２３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項２５】該ワックスは、結着樹脂１００重量部
当り１乃至３０重量部トナー粒子に含有されている請求
項１乃至２４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項２６】該ワックスは、結着樹脂１００重量部
当り２乃至２５重量部トナー粒子に含有されている請求
項１乃至２５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項２７】該ワックスは、トナー粒子のコア部を
形成している請求項１乃至２６のいずれかに記載の静電
荷像現像用トナー。
【請求項２８】該ワックスは、トナー粒子のコア部を
形成し、球状又は紡錘形の形状でトナー粒子に含有され
ている請求項１乃至２７のいずれかに記載の静電荷像現
像用トナー。
【請求項２９】トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００
〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０で
ある請求項１乃至２８のいずれかに記載の静電荷像現像
用トナー。
【請求項３０】トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００
〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０で
ある請求項１乃至２９のいずれかに記載の静電荷像現像
用トナー。
【請求項３１】トナーは、ＳＦ−２／ＳＦ−１の値が
１．０以下である請求項１乃至３０のいずれかに記載の
静電荷像現像用トナー。
【請求項３２】トナーは、重量平均粒径が３乃至１０
μｍであり、個数分布における変動係数が３５以下であ
る請求項１乃至３１のいずれかに記載の静電荷像現像用
トナー。
【請求項３３】トナーは、重量平均粒径が４乃至９．
９μｍであり、個数分布における変動係数が３５以下で
ある請求項１乃至３２のいずれかに記載の静電荷像現像
用トナー。
【請求項３４】トナーは、変動係数が５乃至３４であ
る請求項１乃至３３のいずれかに記載の静電荷像現像用
トナー。
【請求項３５】トナーは、変動係数が５乃至３０であ
る請求項１乃至３４のいずれかに記載の静電荷像現像用
トナー。
【請求項３６】該結着樹脂は、スチレン−アクリレー
ト共重合体である請求項１乃至３５のいずれかに記載の
静電荷像現像用トナー。
【請求項３７】該結着樹脂は、スチレン−メタクリレ
ート共重合体である請求項１乃至３５のいずれかに記載
の静電荷像現像用トナー。
【請求項３８】該結着樹脂は、ポリエステル樹脂であ
る請求項１乃至３５のいずれかに記載の静電荷像現像用
トナー。
【請求項３９】該結着樹脂は、エポキシ樹脂である請
求項１乃至３５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項４０】該トナー粒子は、外添剤を表面に有し
ている請求項１乃至３９のいずれかに記載の静電荷像現
像用トナー。
【請求項４１】該外添剤は、トナー粒子１００重量部
に対して０．１〜５重量部外添されている請求項４０に
記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４２】該外添剤は、無機微粉体である請求項
４０又は４１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４３】該無機微粉体は、シリコーンオイルで
処理されている請求項４２に記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項４４】該トナー粒子は、重合性単量体，着色
剤，ワックス及び重合開始剤を少なくとも含有している
重合性単量体組成物を水系媒体中で造粒し、水系媒体中
で重合性単量体組成物の粒子中の重合性単量体を重合す
ることにより生成されたものである請求項１乃至４３の
いずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４５】該重合性単量体組成物は、さらに極性
樹脂を含有している請求項４４に記載の静電荷像現像用
トナー。
【請求項４６】該重合性単量体は、少なくともスチレ
ンモノマーを有している請求項４４又は４５に記載の静
電荷像現像用トナー。
【請求項４７】該重合性単量体組成物は、少なくとも
スチレンモノマー及びポリエステル樹脂を含有している
請求項４４乃至４６のいずれかに記載の静電荷像現像用
トナー。
【請求項４８】電圧が印加されている帯電手段によっ
て静電荷像担持体を帯電し、帯電された静電荷像担持体を露光して静電荷像を形成
し、静電荷像を現像手段が有するトナーによって現像してト
ナー画像を静電荷像担持体上に形成し、静電荷像担持体上のトナー画像を中間転写体を介して、
又は、介さずに転写材上にトナー画像を転写し、転写材上のトナー画像を加熱加圧定着手段によって定着
する画像形成方法であり、該トナーは、結着樹脂，着色剤及びワックスを少なくと
も含有するトナー粒子を有し、該ワックスは、少なくとも下記式（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）又は（Ｄ）で示されるエステル化合物又はそれら
の混合物を５０〜１００重量％（ワックスの重量基準）
含有していることを特徴とする画像形成方法。【化５】〔式中、Ｒ₁，Ｒ₂及びＲ₃は同一又は異なる基であり、
それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕【化６】〔式中、Ｒ₄，Ｒ₅，Ｒ₆及びＲ₇は同一又は異なる基であ
り、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕【化７】〔式中、Ｒ₈，Ｒ₉，Ｒ₁₀及びＲ₁₁は同一又は異なる基で
あり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕【化８】〔式中、Ｒ₁₂，Ｒ₁₃，Ｒ₁₄及びＲ₁₅は同一又は異なる基
であり、それぞれ炭素数９乃至３９の有機基を示す。〕
【請求項４９】静電荷像は、トナーと磁性キャリアと
を少なくとも有する二成分系現像剤で現像される請求項
４８に記載の画像形成方法。
【請求項５０】静電荷像は、トナーを少なくとも有す
る一成分系現像剤で現像される請求項４８に記載の画像
形成方法。
【請求項５１】現像手段は、トナーを担持し搬送する
ためのトナー担持体を有し、静電荷像担持体とトナー担
持体とが最近接する現像領域において、静電荷像担持体
の周速に対して、１．０５〜３．０倍の周速でトナー担
持体が回転している請求項４８乃至５０のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項５２】トナー担持体は、表面粗度Ｒａ（μ
ｍ）が１．５以下であり、トナーは重量平均粒径が３乃
至１０μｍである請求項５１に記載の画像形成方法。
【請求項５３】現像手段は、トナーを担持し搬送する
ためのトナー担持体とトナー担持体上にトナー層を形成
するためのトナー層規制部材とを有し、トナー層規制部
材が弾性ブレードを有する請求項４８乃至５２のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項５４】トナー担持体上に形成されたトナー層
の厚さは、トナー担持体と静電荷像担持体との間隙より
も薄い請求項５１乃至５３のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項５５】トナー担持体上のトナー層は、現像領
域で静電荷像担持体と接触している請求項５１乃至５３
のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５６】トナー担持体上のトナー層は、現像領
域で静電荷像担持体ヘトナー担持体により押圧されてい
る請求項５５に記載の画像形成方法。
【請求項５７】静電荷像担持体は、バイアスが印加さ
れた帯電部材を接触させることにより帯電される請求項
４８乃至５６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５８】帯電部材が帯電ローラーである請求項
５７に記載の画像形成方法。
【請求項５９】露光により形成される静電荷像がデジ
タル潜像である請求項４８乃至５８のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項６０】現像手段は、トナーと磁性キャリアと
を少なくとも有する二成分系現像剤を担持し搬送するた
めの現像剤担持体を有し、現像剤担持体には交互電界が
印加されている請求項４８乃至５９のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項６１】静電荷像担持体上のトナー画像は中間
転写体へ転写され、中間転写体から転写材へバイアスが
印加されている転写ローラー又はバイアスが印加されて
いるローラーを具備している転写ベルトにより転写され
る請求項４８乃至６０のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項６２】該加熱加圧定着工程が、オフセット防
止用液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有
しない加熱定着装置により、トナー画像を転写材に加熱
加圧定着する請求項４８乃至６１のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項６３】該加熱加圧定着工程が、固定支持され
た加熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを
介して該加熱体に密着させる加圧部材により、トナー画
像が転写材に加熱加圧定着される請求項４８乃至６１の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６４】転写後の静電荷像担持体上の未転写の
残留トナーをクリーニングして回収し、回収した該トナ
ーを現像手段に供給して再度現像手段に保有させ、静電
荷像担持体の静電荷像を現像する請求項４８乃至６３の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６５】静電荷像がイエロートナー，マゼンタ
トナー，シアントナー及びブラックトナーからなるグル
ープから選択されるトナーで逐次現像され、中間転写体
上に各色のトナー画像が積層され、中間転写体上の各色
トナー画像が転写材上に転写され、転写材上の各色トナ
ー画像が加熱加圧定着されてフルカラー画像又はマルチ
カラー画像が形成される請求項４８乃至６４のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項６６】該ワックスは、式（Ａ）で示されるエ
ステル化合物を６０〜１００重量％含有している請求項
４８乃至６５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６７】該ワックスは、式（Ａ）で示されるエ
ステル化合物を７０〜１００重量％含有している請求項
４８乃至６６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６８】該ワックスは、式（Ａ）で示されるエ
ステル化合物を８０〜１００重量％含有している請求項
４８乃至６７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６９】該ワックスは、式（Ａ）で示されるエ
ステル化合物を９０〜１００重量％含有している請求項
４８乃至６８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７０】該ワックスは、式（Ｂ）で示されるエ
ステル化合物を６０〜１００重量％含有している請求項
４８乃至６５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７１】該ワックスは、式（Ｂ）で示されるエ
ステル化合物を７０〜１００重量％含有している請求項
４８乃至６５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７２】該ワックスは、式（Ｂ）で示されるエ
ステル化合物を８０〜１００重量％含有している請求項
４８乃至６５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７３】該ワックスは、式（Ｂ）で示されるエ
ステル化合物を９０〜１００重量％含有している請求項
４８乃至６５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７４】Ｒ₁乃至Ｒ₁₅は炭化水素である請求項
４８乃至７３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７５】Ｒ₁乃至Ｒ₁₅はアルキル基又はアルケ
ニル基である請求項４８乃至７４のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項７６】Ｒ₁乃至Ｒ₁₅は炭素数１３乃至２９の
直鎖状のアルキル基である請求項４８乃至７５のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項７７】Ｒ₁乃至Ｒ₁₅は炭素数１５乃至２５の
直鎖状のアルキル基である請求項４８乃至７６のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項７８】該ワックスは、Ｒ₁乃至Ｒ₃が同一又は
異なる基であり、直鎖状のアルキル基である式（Ａ）で
示されるエステル化合物を６０乃至１００重量％含有し
ている請求項４８乃至７７のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項７９】該ワックスは、Ｒ₁乃至Ｒ₃が同一又は
異なる基であり、炭素数１３乃至２９の直鎖状のアルキ
ル基である式（Ａ）で示されるエステル化合物を７０乃
至１００重量％含有している請求項４８乃至７８のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項８０】該ワックスは、Ｒ₁乃至Ｒ₃が同一又は
異なる基であり、炭素数１５乃至２５の直鎖状のアルキ
ル基である式（Ａ）で示されるエステル化合物を８０乃
至１００重量％含有している請求項４８乃至７９のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項８１】該ワックスは、Ｒ₁乃至Ｒ₃が同一又は
異なる基であり、炭素数１５乃至２５の直鎖状のアルキ
ル基である式（Ａ）で示されるエステル化合物を９０乃
至１００重量％含有している請求項４８乃至８０のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項８２】該ワックスは、水酸基価が０乃至１０
ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項４８乃至８１のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項８３】該ワックスは、水酸基価が０．１乃至
５．０ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項４８乃至８２のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項８４】該ワックスは、酸価が０乃至１０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇである請求項４８乃至８３のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項８５】該ワックスは、酸価が０．１乃至５．
０ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項４８乃至８４のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項８６】該ワックスは、水酸基価が０乃至１０
ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価が０乃至１０ｍｇＫＯＨ／
ｇである請求項４８乃至８５のいずれかに記載の画像形
成方法。
【請求項８７】該ワックスは、水酸基価が０．１乃至
５．０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価が０．１乃至５．０
ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項４８乃至８６のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項８８】該ワックスは、温度２５℃では固体で
あり、示差熱分析測定装置による吸熱曲線において、吸
熱メインピークの温度が５０乃至１００℃である請求項
４８乃至８７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８９】該ワックスは、結着樹脂１００重量部
当り１乃至３０重量部トナー粒子に含有されている請求
項４８乃至８８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９０】該ワックスは、結着樹脂１００重量部
当り２乃至２５重量部トナー粒子に含有されている請求
項４８乃至８９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９１】該ワックスは、トナー粒子のコア部を
形成している請求項４８乃至９０のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項９２】該ワックスは、トナー粒子のコア部を
形成し、球状又は紡錘形の形状でトナー粒子に含有され
ている請求項４８乃至９１のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項９３】トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００
〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０で
ある請求項４８乃至９２のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項９４】トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００
〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０で
ある請求項４８乃至９３のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項９５】トナーは、ＳＦ−２／ＳＦ−１の値が
１．０以下である請求項４８乃至９４のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項９６】トナーは、重量平均粒径が３乃至１０
μｍであり、個数分布における変動係数が３５以下であ
る請求項４８乃至９５のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項９７】トナーは、重量平均粒径が４乃至９．
９μｍであり、個数分布における変動係数が３５以下で
ある請求項４８乃至９６のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項９８】トナーは、変動係数が５乃至３４であ
る請求項４８乃至９７のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項９９】トナーは、変動係数が５乃至３０であ
る請求項４８乃至９８のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項１００】該結着樹脂は、スチレン−アクリレ
ート共重合体である請求項４８乃至９９のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項１０１】該結着樹脂は、スチレン−メタクリ
レート共重合体である請求項４８乃至９９のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項１０２】該結着樹脂は、ポリエステル樹脂で
ある請求項４８乃至９９のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項１０３】該結着樹脂は、エポキシ樹脂である
請求項４８乃至９９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０４】該トナー粒子は、外添剤を表面に有
している請求項４８乃至１０３のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項１０５】該外添剤は、トナー粒子１００重量
部に対して０．１〜５重量部外添されている請求項４８
乃至１０４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０６】該外添剤は、無機微粉体である請求
項４８又は１０５に記載の画像形成方法。
【請求項１０７】該無機微粉体は、シリコーンオイル
で処理されている請求項１０６に記載の画像形成方法。
【請求項１０８】該トナー粒子は、重合性単量体，着
色剤，ワックス及び重合開始剤を少なくとも含有してい
る重合性単量体組成物を水系媒体中で造粒し、水系媒体
中で重合性単量体組成物の粒子中の重合性単量体を重合
することにより生成されたものである請求項４８乃至１
０７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０９】該重合性単量体組成物は、さらに極
性樹脂を含有している請求項１０８に記載の画像形成方
法。
【請求項１１０】該重合性単量体は、少なくともスチ
レンモノマーを有している請求項１０８又は１０９に記
載の画像形成方法。
【請求項１１１】該重合性単量体組成物は、少なくと
もスチレンモノマー及びポリエステル樹脂を含有してい
る請求項１０８乃至１１０のいずれかに記載の画像形成
方法。