JPH11135169A - 端子の取付方法およびそれに用いる端子連続体 - Google Patents
端子の取付方法およびそれに用いる端子連続体Info
- Publication number
- JPH11135169A JPH11135169A JP9293934A JP29393497A JPH11135169A JP H11135169 A JPH11135169 A JP H11135169A JP 9293934 A JP9293934 A JP 9293934A JP 29393497 A JP29393497 A JP 29393497A JP H11135169 A JPH11135169 A JP H11135169A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- mounting
- mounting base
- terminals
- continuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
- H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
- H02S40/30—Electrical components
- H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を削減し、組立工程の簡略化および
低コスト化を図ることができるとともに、信頼性の向上
が図れる端子の取付方法およびそれに用いる端子連続体
を提供する。 【解決手段】 この端子の取付方法では、太陽電池モジ
ュール間接続箱６１の樹脂製の接続箱本体６７に複数の
ボス部８７を突設するともに、バイパスダイオード２１
接続用の複数の中継端子６３に取付孔をそれぞれ設け、
その取付孔にボス部８７を挿通してそのボス部８７を加
熱圧潰することにより、中継端子６３が固定される。ま
た、複数の中継端子６３は、切離し部を介して連続した
状態で一体に形成され、連続した状態でバイパスダイオ
ード２１の半田付け、出力ケーブル１１，１３の溶接が
行われ、そして接続箱本体６７に取付けられた後、切離
し部が切除されて互いに分離される。固定金具９７，９
９も中継端子６３と同様な手法でボス部９３，９５によ
って固定される。
低コスト化を図ることができるとともに、信頼性の向上
が図れる端子の取付方法およびそれに用いる端子連続体
を提供する。 【解決手段】 この端子の取付方法では、太陽電池モジ
ュール間接続箱６１の樹脂製の接続箱本体６７に複数の
ボス部８７を突設するともに、バイパスダイオード２１
接続用の複数の中継端子６３に取付孔をそれぞれ設け、
その取付孔にボス部８７を挿通してそのボス部８７を加
熱圧潰することにより、中継端子６３が固定される。ま
た、複数の中継端子６３は、切離し部を介して連続した
状態で一体に形成され、連続した状態でバイパスダイオ
ード２１の半田付け、出力ケーブル１１，１３の溶接が
行われ、そして接続箱本体６７に取付けられた後、切離
し部が切除されて互いに分離される。固定金具９７，９
９も中継端子６３と同様な手法でボス部９３，９５によ
って固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端子の取付方法お
よびそれに用いる端子連続体に関するものであり、特
に、太陽電池モジュール間接続箱に備えられるバイパス
ダイオード接続用の端子の取付方法およびそれに用いる
端子連続体に関するものである。
よびそれに用いる端子連続体に関するものであり、特
に、太陽電池モジュール間接続箱に備えられるバイパス
ダイオード接続用の端子の取付方法およびそれに用いる
端子連続体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３に示されるように、複数の太陽電
池モジュール（以下、単に「モジュール」という）１を
家屋の屋根等にマトリックス状に配設して太陽光発電が
従来より行われている。各モジュール１には、モジュー
ル間接続箱３が設けられており、この接続箱３を介して
複数のモジュール１を並列、直列に接続することによ
り、各モジュール１からの電力を１４０から３２０Ｖで
インバータ５に入力し、インバータ５にて直流から交流
に変換するようになっている。
池モジュール（以下、単に「モジュール」という）１を
家屋の屋根等にマトリックス状に配設して太陽光発電が
従来より行われている。各モジュール１には、モジュー
ル間接続箱３が設けられており、この接続箱３を介して
複数のモジュール１を並列、直列に接続することによ
り、各モジュール１からの電力を１４０から３２０Ｖで
インバータ５に入力し、インバータ５にて直流から交流
に変換するようになっている。
【０００３】モジュール１には、図１４に示されるよう
に、マトリックス状に配設された複数の太陽電池セル
（以下、単に「セル」という）７と、接続箱３とが備え
られており、その複数のセル７は、少なくとも一つのセ
ル７からなる複数のセル群９（図１５参照）に分割され
ている。また、接続箱３には、他のモジュール１、ある
いはインバータ５等への接続のためのプラス側およびマ
イナス側の出力ケーブル１１，１３が接続されており、
その各出力ケーブル１１，１３の末端部には、他のケー
ブルのコネクタとの接続用の防水コネクタ１５，１７が
それぞれ接続されている。
に、マトリックス状に配設された複数の太陽電池セル
（以下、単に「セル」という）７と、接続箱３とが備え
られており、その複数のセル７は、少なくとも一つのセ
ル７からなる複数のセル群９（図１５参照）に分割され
ている。また、接続箱３には、他のモジュール１、ある
いはインバータ５等への接続のためのプラス側およびマ
イナス側の出力ケーブル１１，１３が接続されており、
その各出力ケーブル１１，１３の末端部には、他のケー
ブルのコネクタとの接続用の防水コネクタ１５，１７が
それぞれ接続されている。
【０００４】図１５は、典型的なモジュール１の電気的
構成を示すブロックである。モジュール１に備えられる
各セル７は互いに直列接続され、マイナス側からプラス
側方向に所定の個数ごとに複数のセル群９に分割されて
いる。その各セル群９には、各セル７の出力電圧と逆方
向となるようにバイパスダイオード２１が並列接続され
ており、逆バイアスされた各セル７の電流を各バイパス
ダイオード２１によってバイパスするようになってい
る。これによって、特定のセル７、例えばセル７ａが影
になった場合に、耐電圧以上の逆起電力がセル７ａに印
加されてセル７ａが破損するのを防止することができる
ようになっている。
構成を示すブロックである。モジュール１に備えられる
各セル７は互いに直列接続され、マイナス側からプラス
側方向に所定の個数ごとに複数のセル群９に分割されて
いる。その各セル群９には、各セル７の出力電圧と逆方
向となるようにバイパスダイオード２１が並列接続され
ており、逆バイアスされた各セル７の電流を各バイパス
ダイオード２１によってバイパスするようになってい
る。これによって、特定のセル７、例えばセル７ａが影
になった場合に、耐電圧以上の逆起電力がセル７ａに印
加されてセル７ａが破損するのを防止することができる
ようになっている。
【０００５】図１６は、典型的なモジュール１に備えら
れる従来の端子の取付方法が適用された接続箱３の内部
構成を示す平面図であり、図１７はその断面図である。
この接続箱３は、接続箱本体３１および蓋３３からなる
箱体３５と、その箱体３５内に備えられる複数の中継端
子（端子）３７と、複数のバイパスダイオード２１とを
備えて構成されている。各セル群９、各バイパスダイオ
ード２１および出力ケーブル１１，１３は、図１５に示
されるように、複数の中継端子３７を介して互いに電気
接続されるようになっている。
れる従来の端子の取付方法が適用された接続箱３の内部
構成を示す平面図であり、図１７はその断面図である。
この接続箱３は、接続箱本体３１および蓋３３からなる
箱体３５と、その箱体３５内に備えられる複数の中継端
子（端子）３７と、複数のバイパスダイオード２１とを
備えて構成されている。各セル群９、各バイパスダイオ
ード２１および出力ケーブル１１，１３は、図１５に示
されるように、複数の中継端子３７を介して互いに電気
接続されるようになっている。
【０００６】この接続箱３では、複数の中継端子３７は
互いに分離された状態で製造され、別々に接続箱本体３
１に取付けられるようになっており、バイパスダイオー
ド２１は、各中継端子３７を接続箱本体３１に取付けた
後、その中継端子３７に半田付け３８によって接続する
ようになっている。
互いに分離された状態で製造され、別々に接続箱本体３
１に取付けられるようになっており、バイパスダイオー
ド２１は、各中継端子３７を接続箱本体３１に取付けた
後、その中継端子３７に半田付け３８によって接続する
ようになっている。
【０００７】各中継端子３７は、ネジ固定用のネジ孔３
７ａが設けられており、ネジ３９によって接続箱本体３
１にネジ止めされるようになっている。また、各出力ケ
ーブル１１，１３の接続箱３側の末端部には、ネジ３９
が挿通されるネジ孔を有する接続端子４１が圧着接続さ
れており、中継端子３７のネジ止めに伴って、接続端子
４１が中継端子３７に接続されるようになっている。す
なわち、ネジ３９は、中継端子３７の接続箱本体３１へ
の固定と、中継端子３７と出力ケーブル１１，１３との
電気接続との役割を担っている。
７ａが設けられており、ネジ３９によって接続箱本体３
１にネジ止めされるようになっている。また、各出力ケ
ーブル１１，１３の接続箱３側の末端部には、ネジ３９
が挿通されるネジ孔を有する接続端子４１が圧着接続さ
れており、中継端子３７のネジ止めに伴って、接続端子
４１が中継端子３７に接続されるようになっている。す
なわち、ネジ３９は、中継端子３７の接続箱本体３１へ
の固定と、中継端子３７と出力ケーブル１１，１３との
電気接続との役割を担っている。
【０００８】また、接続箱本体３７に取付けられた各中
継端子３７には、各セル群９からの中継ケーブル４３が
半田付け４５によって接続されている。各出力ケーブル
１１，１３は、接続箱本体３１の側壁部に設けられた貫
通孔４７を介して箱体３５内部に引込まれ、その内部に
て、固定金具（固定部材）４９により接続箱本体３１に
固定されている。固定金具４９は、ネジ５１によって接
続箱本体３１に固定されている。
継端子３７には、各セル群９からの中継ケーブル４３が
半田付け４５によって接続されている。各出力ケーブル
１１，１３は、接続箱本体３１の側壁部に設けられた貫
通孔４７を介して箱体３５内部に引込まれ、その内部に
て、固定金具（固定部材）４９により接続箱本体３１に
固定されている。固定金具４９は、ネジ５１によって接
続箱本体３１に固定されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
端子の取付方法では、中継端子３７をネジ止めによって
接続箱本体３１に固定するようになっているので、ネジ
止めのためのネジ３９等が必要であり、部品点数が嵩み
高コストであるとともに、煩雑なネジ止め作業が個々の
中継端子３７ごとに必要であり、組立作業が複雑化する
という問題がある。
端子の取付方法では、中継端子３７をネジ止めによって
接続箱本体３１に固定するようになっているので、ネジ
止めのためのネジ３９等が必要であり、部品点数が嵩み
高コストであるとともに、煩雑なネジ止め作業が個々の
中継端子３７ごとに必要であり、組立作業が複雑化する
という問題がある。
【００１０】また、出力ケーブル１１，１３の接続端子
４１と中継端子３７との間の接続もそのネジ３９による
ネジ止めによって行うようになっているので、電気的な
接触を持たせるためには、ネジ止めの際のトルク管理が
重要であり、そのトルク管理に要する工数によってさら
に組立作業が複雑化するという問題があるとともに、ネ
ジ３９が緩み、接触不良を起こすことがあり、信頼性の
点でも問題がある。
４１と中継端子３７との間の接続もそのネジ３９による
ネジ止めによって行うようになっているので、電気的な
接触を持たせるためには、ネジ止めの際のトルク管理が
重要であり、そのトルク管理に要する工数によってさら
に組立作業が複雑化するという問題があるとともに、ネ
ジ３９が緩み、接触不良を起こすことがあり、信頼性の
点でも問題がある。
【００１１】さらに、バイパスダイオード２１の中継端
子３７への半田付けは、中継端子３７の接続箱本体３１
への固定後に、狭く入り組んだ接続箱本体３１内で行わ
れるので、自動化を行うのが困難であり、低コスト化の
妨げとなっている。
子３７への半田付けは、中継端子３７の接続箱本体３１
への固定後に、狭く入り組んだ接続箱本体３１内で行わ
れるので、自動化を行うのが困難であり、低コスト化の
妨げとなっている。
【００１２】また、出力ケーブル１１，１３を接続箱本
体３１に固定するための固定金具４９がネジ５１によっ
てネジ止めされるようになっているので、この点におい
ても、ネジ５１等の部品点数の増加や組立工程の複雑化
等の問題がある。
体３１に固定するための固定金具４９がネジ５１によっ
てネジ止めされるようになっているので、この点におい
ても、ネジ５１等の部品点数の増加や組立工程の複雑化
等の問題がある。
【００１３】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、部品
点数を削減し、組立工程の簡略化および低コスト化を図
ることができるとともに、信頼性の向上が図れる端子の
取付方法およびそれに用いる端子連続体を提供すること
を目的とする。
点数を削減し、組立工程の簡略化および低コスト化を図
ることができるとともに、信頼性の向上が図れる端子の
取付方法およびそれに用いる端子連続体を提供すること
を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、所定の電気回路同士を接続するための
複数の端子を、樹脂製の取付台に取付ける端子の取付方
法であって、所定の切離し部を介して複数の端子が連続
的に連なった状態で単一の金属板より形成され、その各
端子に所定の取付孔が設けられた端子連続体を準備する
とともに、前記取付台における前記各端子の取付位置に
前記各端子の前記取付孔に挿通される端子用ボス部を前
記取付台と一体に突設しておき、前記各端子の前記取付
孔に、対応する前記各取付位置の前記端子用ボス部を挿
通させるように前記端子連続体を前記取付台に設置し、
前記各端子用ボス部を加熱軟化させて圧潰することによ
り、前記端子連続体の前記各端子を前記取付台に固定
し、前記端子連続体の各端子間の前記切離し部を切断し
て前記各端子を切り離すことを特徴とする。
の技術的手段は、所定の電気回路同士を接続するための
複数の端子を、樹脂製の取付台に取付ける端子の取付方
法であって、所定の切離し部を介して複数の端子が連続
的に連なった状態で単一の金属板より形成され、その各
端子に所定の取付孔が設けられた端子連続体を準備する
とともに、前記取付台における前記各端子の取付位置に
前記各端子の前記取付孔に挿通される端子用ボス部を前
記取付台と一体に突設しておき、前記各端子の前記取付
孔に、対応する前記各取付位置の前記端子用ボス部を挿
通させるように前記端子連続体を前記取付台に設置し、
前記各端子用ボス部を加熱軟化させて圧潰することによ
り、前記端子連続体の前記各端子を前記取付台に固定
し、前記端子連続体の各端子間の前記切離し部を切断し
て前記各端子を切り離すことを特徴とする。
【００１５】好ましくは、前記取付台は、複数の太陽電
池セル群間を接続するための接続箱本体の一部分であ
り、前記各端子には、前記複数の太陽電池セル群が、こ
の各端子を介して互いに直列に接続されるように中継ケ
ーブルを介して接続されるとともに、前記各太陽電池セ
ル群のバイパスダイオードが、この各端子を介して対応
する前記各太陽電池セル群に対して並列に接続されるよ
うに接続される一方、前記複数の端子のうちの電流通流
方向最上流側および最下流側の前記端子には、前記複数
の太陽電池セル群からの起電力を取出すための出力ケー
ブルがそれぞれ接続されるのがよい。
池セル群間を接続するための接続箱本体の一部分であ
り、前記各端子には、前記複数の太陽電池セル群が、こ
の各端子を介して互いに直列に接続されるように中継ケ
ーブルを介して接続されるとともに、前記各太陽電池セ
ル群のバイパスダイオードが、この各端子を介して対応
する前記各太陽電池セル群に対して並列に接続されるよ
うに接続される一方、前記複数の端子のうちの電流通流
方向最上流側および最下流側の前記端子には、前記複数
の太陽電池セル群からの起電力を取出すための出力ケー
ブルがそれぞれ接続されるのがよい。
【００１６】また、好ましくは、前記中継ケーブル、前
記バイパスダイオードの接続端子および前記出力ケーブ
ルを前記端子に溶着するのがよい。
記バイパスダイオードの接続端子および前記出力ケーブ
ルを前記端子に溶着するのがよい。
【００１７】さらに、好ましくは、前記各バイパスダイ
オードは、前記端子連続体が前記取付台に取付られる前
に前記端子連続体の前記端子に半田付け接続されるのが
よい。
オードは、前記端子連続体が前記取付台に取付られる前
に前記端子連続体の前記端子に半田付け接続されるのが
よい。
【００１８】また、好ましくは、前記出力ケーブルを前
記取付台との間で保持固定する固定部材の前記出力ケー
ブルとの当接部の両側部分に取付孔を設けるとともに、
前記取付台の所定箇所に前記固定部材の前記取付孔に挿
通する固定部材用ボス部を前記取付台と一体に突設して
おき、前記取付台と前記固定部材との間に前記出力ケー
ブルを挟込むようにして前記固定部材の前記取付孔に前
記取付台の前記固定部材用ボス部を挿通させた状態で、
その固定部材用ボス部を加熱軟化させて圧潰することに
より、前記出力ケーブルを前記取付台に固定するのがよ
い。
記取付台との間で保持固定する固定部材の前記出力ケー
ブルとの当接部の両側部分に取付孔を設けるとともに、
前記取付台の所定箇所に前記固定部材の前記取付孔に挿
通する固定部材用ボス部を前記取付台と一体に突設して
おき、前記取付台と前記固定部材との間に前記出力ケー
ブルを挟込むようにして前記固定部材の前記取付孔に前
記取付台の前記固定部材用ボス部を挿通させた状態で、
その固定部材用ボス部を加熱軟化させて圧潰することに
より、前記出力ケーブルを前記取付台に固定するのがよ
い。
【００１９】さらに、好ましくは、前記端子の取付方法
に用いる端子連続体であって、所定の切離し部を介して
複数の端子が連続的に連なった状態で単一の金属板より
形成され、その各端子に、前記取付台の前記各取付位置
に突設された前記端子用ボス部が挿通される取付孔が設
けられているのがよい。
に用いる端子連続体であって、所定の切離し部を介して
複数の端子が連続的に連なった状態で単一の金属板より
形成され、その各端子に、前記取付台の前記各取付位置
に突設された前記端子用ボス部が挿通される取付孔が設
けられているのがよい。
【００２０】なお、本発明において、「溶着」とは、溶
接および半田付けを含むものとする。
接および半田付けを含むものとする。
【００２１】
＜構成＞図１は本発明の一実施形態に係る端子の取付方
法が適用された太陽電池モジュール間接続箱の内部構成
を示す平面図であり、図２はその断面図である。なお、
本実施形態の太陽電池モジュール間接続箱６１も、従来
の接続箱３と同様にして図１４に示されるモジュール１
に備えられるようになっており、また、モジュール１を
構成する複数のセル群９、各セル群９ごとに並列に設け
られるバイパスダイオード２１、および出力ケーブル１
１，１３の回路構成に関しても図１５に示すものと同様
であり、図１６および図１７に示される接続箱３と対応
する部分には同一の参照符号を付して説明を省略する。
法が適用された太陽電池モジュール間接続箱の内部構成
を示す平面図であり、図２はその断面図である。なお、
本実施形態の太陽電池モジュール間接続箱６１も、従来
の接続箱３と同様にして図１４に示されるモジュール１
に備えられるようになっており、また、モジュール１を
構成する複数のセル群９、各セル群９ごとに並列に設け
られるバイパスダイオード２１、および出力ケーブル１
１，１３の回路構成に関しても図１５に示すものと同様
であり、図１６および図１７に示される接続箱３と対応
する部分には同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００２２】図３はこの接続箱６１に用いられる中継端
子６３が複数連続的に連なって形成された端子連続体６
５の平面図であり、図４は接続箱６１に備えられる接続
箱本体６７の中継端子６３等が備えられる前の状態の平
面図であり、図５はそのＶ−Ｖ断面図であり、図６はそ
のVI−VI断面図であり、図７はそのVII−VII断面図であ
り、図８はそのVIII−VIII断面図であり、図９はその側
面図である。
子６３が複数連続的に連なって形成された端子連続体６
５の平面図であり、図４は接続箱６１に備えられる接続
箱本体６７の中継端子６３等が備えられる前の状態の平
面図であり、図５はそのＶ−Ｖ断面図であり、図６はそ
のVI−VI断面図であり、図７はそのVII−VII断面図であ
り、図８はそのVIII−VIII断面図であり、図９はその側
面図である。
【００２３】端子連続体６５は、図３に示されるよう
に、幅細の切離し部６９を介して複数、ここでは４つの
中継端子６３が連続的に連なったものであり、単一の金
属板より打ち抜き加工等によって形成されている。この
端子連続体６５の各中継端子６３は、接続箱本体６７へ
の取付位置に対応した所定の配列状態で、ここでは一定
間隔を開けて一列に連なるように打ち抜かれており、こ
のままの連続した状態で接続箱本体６７への取付けが行
われるようになっている。なお、この各中継端子６３が
電気回路内で回路接続で果たす役割は、従来の中継端子
３７と同様であり、ここでは詳細な説明は省略する。
に、幅細の切離し部６９を介して複数、ここでは４つの
中継端子６３が連続的に連なったものであり、単一の金
属板より打ち抜き加工等によって形成されている。この
端子連続体６５の各中継端子６３は、接続箱本体６７へ
の取付位置に対応した所定の配列状態で、ここでは一定
間隔を開けて一列に連なるように打ち抜かれており、こ
のままの連続した状態で接続箱本体６７への取付けが行
われるようになっている。なお、この各中継端子６３が
電気回路内で回路接続で果たす役割は、従来の中継端子
３７と同様であり、ここでは詳細な説明は省略する。
【００２４】その４つの中継端子６３のうち、中間の２
つの中継端子６３ａはＴ字型を有しており、両側の２つ
の中継端子６３ｂは十字型を有しており、各切離し部６
９は、隣接する各中継端子６３の連続方向に沿った左右
の突出部７１の先端部同士を接続している。
つの中継端子６３ａはＴ字型を有しており、両側の２つ
の中継端子６３ｂは十字型を有しており、各切離し部６
９は、隣接する各中継端子６３の連続方向に沿った左右
の突出部７１の先端部同士を接続している。
【００２５】また、各中継端子６３の中央部には、接続
箱本体６７への取付用の取付孔７３が設けられており、
各中継端子６３の上側の突出部７５には、各セル群９に
接続される中継ケーブル４３の半田接続用の接続孔７７
が設けられており、左右の突出部７１には、バイパスダ
イオード２１の接続端子２１ａの半田接続用の接続孔７
９がそれぞれ設けられており、両側（電流通流方向最下
流側および最上流側）の中継端子６３ｂの下側の突出部
８１にはプラスおよびマイナス側の出力ケーブル１１，
１３が溶接によってそれぞれ接続されるようになってい
る。
箱本体６７への取付用の取付孔７３が設けられており、
各中継端子６３の上側の突出部７５には、各セル群９に
接続される中継ケーブル４３の半田接続用の接続孔７７
が設けられており、左右の突出部７１には、バイパスダ
イオード２１の接続端子２１ａの半田接続用の接続孔７
９がそれぞれ設けられており、両側（電流通流方向最下
流側および最上流側）の中継端子６３ｂの下側の突出部
８１にはプラスおよびマイナス側の出力ケーブル１１，
１３が溶接によってそれぞれ接続されるようになってい
る。
【００２６】樹脂成型品である接続箱本体（取付台）６
７は、その上側開口部に装着される蓋８３とともに箱体
８５を構成している。その接続箱本体６７には、端子連
続体６５の中継端子６３と同数、ここでは４つの端子用
ボス部８７と、その側壁部を貫くように２箇所に延設さ
れたケーブル保持部８９，９１と、接続箱本体６７の側
壁部の内側におけるケーブル保持部８９，９１の両側に
対をなして設けられる固定金具用ボス部９３，９５とが
接続箱本体６７と一体に設られている。
７は、その上側開口部に装着される蓋８３とともに箱体
８５を構成している。その接続箱本体６７には、端子連
続体６５の中継端子６３と同数、ここでは４つの端子用
ボス部８７と、その側壁部を貫くように２箇所に延設さ
れたケーブル保持部８９，９１と、接続箱本体６７の側
壁部の内側におけるケーブル保持部８９，９１の両側に
対をなして設けられる固定金具用ボス部９３，９５とが
接続箱本体６７と一体に設られている。
【００２７】４つの端子用ボス部８７は、端子連続体６
５の各端子６３の取付位置、すなわち連設された中継端
子６３の配列に対応させて接続箱本体６７の底部中央に
一列、図４では左右一列に所定の間隔を開けて突設され
ている。２つのケーブル保持部８９，９１は、断面がＵ
字状の溝８９ａ，９１ａを有しており、出力ケーブル１
１，１３は、この溝８９ａ，９１ａ内に収容され、この
溝８９ａ，９１ａを通って箱体８５内に引き込まれるよ
うになっている。対をなす２組の固定金具用ボス部９
３，９５は、出力ケーブル１１，１３を接続箱本体６７
に固定する固定金具９７，９９を固定するためのもので
ある。
５の各端子６３の取付位置、すなわち連設された中継端
子６３の配列に対応させて接続箱本体６７の底部中央に
一列、図４では左右一列に所定の間隔を開けて突設され
ている。２つのケーブル保持部８９，９１は、断面がＵ
字状の溝８９ａ，９１ａを有しており、出力ケーブル１
１，１３は、この溝８９ａ，９１ａ内に収容され、この
溝８９ａ，９１ａを通って箱体８５内に引き込まれるよ
うになっている。対をなす２組の固定金具用ボス部９
３，９５は、出力ケーブル１１，１３を接続箱本体６７
に固定する固定金具９７，９９を固定するためのもので
ある。
【００２８】出力ケーブル１１，１３の固定に用いられ
る固定金具９７，９９は、平板状の部材の中央のケーブ
ル当接部を出力ケーブル１１，１３の外周に沿うように
弓状に湾曲させて構成されており、そのケーブル当接部
の両側には、接続箱本体６７の固定金具用ボス部９３，
９５が挿通される取付孔９７ａ，９９ａ（図１１参照）
が設けられている。
る固定金具９７，９９は、平板状の部材の中央のケーブ
ル当接部を出力ケーブル１１，１３の外周に沿うように
弓状に湾曲させて構成されており、そのケーブル当接部
の両側には、接続箱本体６７の固定金具用ボス部９３，
９５が挿通される取付孔９７ａ，９９ａ（図１１参照）
が設けられている。
【００２９】＜組立工程＞接続箱６１の組立工程につい
ての説明を行う。まず、図１０に示されるように、端子
連続体６５の各中継端子６３の互いに隣り合う接続孔７
９に、３つのバイパスダイオード２１の接続端子２１ａ
を半田付け３８により接続するととももに、端子連続体
６５の両端の中継端子６３ｂの突出部８１に出力ケーブ
ル１１，１３を溶接１０１により接続する。このとき、
３つのバイパスダイオード２１は、各中継端子６３を介
して直列状態で出力ケーブル１１，１３と接続されるよ
うになっている。
ての説明を行う。まず、図１０に示されるように、端子
連続体６５の各中継端子６３の互いに隣り合う接続孔７
９に、３つのバイパスダイオード２１の接続端子２１ａ
を半田付け３８により接続するととももに、端子連続体
６５の両端の中継端子６３ｂの突出部８１に出力ケーブ
ル１１，１３を溶接１０１により接続する。このとき、
３つのバイパスダイオード２１は、各中継端子６３を介
して直列状態で出力ケーブル１１，１３と接続されるよ
うになっている。
【００３０】続いて、図１１に示されるように、バイパ
スダイオード２１および出力ケーブル１１，１３が接続
された端子連続体６５を、その取付孔７３に各端子用ボ
ス部８７が挿通されるように接続箱本体６７内に設置す
る。このとき、各出力ケーブル１１，１３は、ケーブル
保持部８９，９１の溝８９ａ，９１ａ内に挿入し、その
上から固定金具９７，９９を、その取付孔９７ａ，９９
ａに固定金具用ボス部９３，９５が挿通されるように接
続箱本体６７に設置する。
スダイオード２１および出力ケーブル１１，１３が接続
された端子連続体６５を、その取付孔７３に各端子用ボ
ス部８７が挿通されるように接続箱本体６７内に設置す
る。このとき、各出力ケーブル１１，１３は、ケーブル
保持部８９，９１の溝８９ａ，９１ａ内に挿入し、その
上から固定金具９７，９９を、その取付孔９７ａ，９９
ａに固定金具用ボス部９３，９５が挿通されるように接
続箱本体６７に設置する。
【００３１】さらに続いて、図１２に示されるように、
各ボス部８７，９３，９５を加熱軟化させて上方から圧
潰し、各中継端子６３および各固定金具９７，９９を接
続箱本体６７に固定する。この熱圧潰の方法としては、
高温に加熱した熱圧潰手段をボス部８７，９３，９５に
押付けて熱圧潰する方法や、所定の超音波加熱手段によ
りボス部８７，９３，９５を加熱軟化させつつ圧潰する
方法等が用いられる。この固定状態において、出力ケー
ブル１１，１３は、ケーブル保持部８９，９１の溝８９
ａ，９１ａの内周面と固定金具９７，９９とによって保
持固定されている。
各ボス部８７，９３，９５を加熱軟化させて上方から圧
潰し、各中継端子６３および各固定金具９７，９９を接
続箱本体６７に固定する。この熱圧潰の方法としては、
高温に加熱した熱圧潰手段をボス部８７，９３，９５に
押付けて熱圧潰する方法や、所定の超音波加熱手段によ
りボス部８７，９３，９５を加熱軟化させつつ圧潰する
方法等が用いられる。この固定状態において、出力ケー
ブル１１，１３は、ケーブル保持部８９，９１の溝８９
ａ，９１ａの内周面と固定金具９７，９９とによって保
持固定されている。
【００３２】そして、図１に示されるように、各中継端
子６３間の切離し部６９を所定の切除手段により切除す
るとともに、各中継端子６３の接続孔７７に各セル群９
に接続される中継ケーブル４３を半田付け４５により接
続して、蓋８３を装着する。
子６３間の切離し部６９を所定の切除手段により切除す
るとともに、各中継端子６３の接続孔７７に各セル群９
に接続される中継ケーブル４３を半田付け４５により接
続して、蓋８３を装着する。
【００３３】以上のように、本実施形態によれば、中継
端子６３に設けられた取付孔７３に接続箱本体６７の端
子用ボス部８７を挿通して、その端子用ボス部８７を加
熱軟化させて圧潰するという簡単な工程により、中継端
子６３が接続箱本体６７に固定されるようになっている
ので、従来のようにネジや、その煩雑なネジ止め作業が
不要であり、部品点数を削減し、組立工程の簡略化およ
び低コスト化が図れるとともに、煩雑なトルク管理の必
要なネジ止めが不要であるので、中継端子６３の取付工
程の自動化が容易であるという利点がある。
端子６３に設けられた取付孔７３に接続箱本体６７の端
子用ボス部８７を挿通して、その端子用ボス部８７を加
熱軟化させて圧潰するという簡単な工程により、中継端
子６３が接続箱本体６７に固定されるようになっている
ので、従来のようにネジや、その煩雑なネジ止め作業が
不要であり、部品点数を削減し、組立工程の簡略化およ
び低コスト化が図れるとともに、煩雑なトルク管理の必
要なネジ止めが不要であるので、中継端子６３の取付工
程の自動化が容易であるという利点がある。
【００３４】また、複数の中継端子６３の接続箱本体６
７への固定は、切離し部６９を介して連続した状態で行
われるので、複数の中継端子６３を一度に接続箱本体６
７に設置することができ、また、各中継端子６３の取付
孔７３に挿通させた接続箱本体６７の端子用ボス部８７
を一度に加熱して圧潰させて、複数の中継端子６３の取
付けを一度に行うこともでき、非常に作業効率がよい。
７への固定は、切離し部６９を介して連続した状態で行
われるので、複数の中継端子６３を一度に接続箱本体６
７に設置することができ、また、各中継端子６３の取付
孔７３に挿通させた接続箱本体６７の端子用ボス部８７
を一度に加熱して圧潰させて、複数の中継端子６３の取
付けを一度に行うこともでき、非常に作業効率がよい。
【００３５】さらに、従来ネジ止めによって接続してい
た出力ケーブル１１，１３が溶接１０１によって中継端
子６３に接続されることにより、中継端子６３と出力ケ
ーブル１１，１３等の他の回路部品との接続箇所からネ
ジ止めによる接続箇所を完全に排除することができ、そ
の結果、部品点数を削減して組立工程の簡略化および低
コスト化を図ることができるともに、接続の信頼性を向
上させることができ、また、出力ケーブル１１，１３の
接続工程の自動化が容易であるという利点がある。
た出力ケーブル１１，１３が溶接１０１によって中継端
子６３に接続されることにより、中継端子６３と出力ケ
ーブル１１，１３等の他の回路部品との接続箇所からネ
ジ止めによる接続箇所を完全に排除することができ、そ
の結果、部品点数を削減して組立工程の簡略化および低
コスト化を図ることができるともに、接続の信頼性を向
上させることができ、また、出力ケーブル１１，１３の
接続工程の自動化が容易であるという利点がある。
【００３６】また、各バイパスダイオード２１の各中継
端子６３への半田付け接続は、各中継端子６３が作業性
の悪い接続箱本体６７内に取付けられる前に、しかも複
数の中継端子６３が未だ切離されておらず切離し部６９
によって互いに位置決め固定された状態で行われるの
で、バイパスダイオード２１の接続工程の自動化が容易
であり、自動化により組立工程の大幅な低コスト化を図
ることができる。
端子６３への半田付け接続は、各中継端子６３が作業性
の悪い接続箱本体６７内に取付けられる前に、しかも複
数の中継端子６３が未だ切離されておらず切離し部６９
によって互いに位置決め固定された状態で行われるの
で、バイパスダイオード２１の接続工程の自動化が容易
であり、自動化により組立工程の大幅な低コスト化を図
ることができる。
【００３７】さらに、出力ケーブル１１，１３を固定す
るための固定金具９７，９９も、中継端子６３と同様
に、その取付孔９７ａ，９９ａに金具固定用ボス部９
３，９５を挿通させてそのボス部９３，９５を加熱圧潰
するだけで接続箱本体６７に取付けられるようになって
いるとともに、端子用ボス部８７および固定金具用ボス
部９３，９５の加熱圧潰を同一工程で行うことができる
ので、従来のようにネジや、その煩雑なネジ止め作業が
不要であり、部品点数を削減し、組立工程の簡略化およ
び低コスト化が図れる。
るための固定金具９７，９９も、中継端子６３と同様
に、その取付孔９７ａ，９９ａに金具固定用ボス部９
３，９５を挿通させてそのボス部９３，９５を加熱圧潰
するだけで接続箱本体６７に取付けられるようになって
いるとともに、端子用ボス部８７および固定金具用ボス
部９３，９５の加熱圧潰を同一工程で行うことができる
ので、従来のようにネジや、その煩雑なネジ止め作業が
不要であり、部品点数を削減し、組立工程の簡略化およ
び低コスト化が図れる。
【００３８】なお、本実施形態では、接続箱６１を各モ
ジュールごとに設け、接続箱６１に備えられる各中継端
子６３を介してモジュール１内の各セル群９にバイパス
ダイオード２１を並列接続することにより、この接続箱
６１の各バイパスダイオード２１によって単一のモジュ
ール１内に備えられる各セル群９のバイパスを行うよう
にしたが、一つのモジュール１を一つのセル群９として
とらえ、接続箱６１を複数のモジュール１ごとに１個設
け、その接続箱６１に備えられる各中継端子６３を介し
て各モジュール１にバイパスダイオード２１を並列接続
することにより、この接続箱６１の各バイパスダイオー
ド２１によって各モジュール１のバイパスを行うように
してもよい。
ジュールごとに設け、接続箱６１に備えられる各中継端
子６３を介してモジュール１内の各セル群９にバイパス
ダイオード２１を並列接続することにより、この接続箱
６１の各バイパスダイオード２１によって単一のモジュ
ール１内に備えられる各セル群９のバイパスを行うよう
にしたが、一つのモジュール１を一つのセル群９として
とらえ、接続箱６１を複数のモジュール１ごとに１個設
け、その接続箱６１に備えられる各中継端子６３を介し
て各モジュール１にバイパスダイオード２１を並列接続
することにより、この接続箱６１の各バイパスダイオー
ド２１によって各モジュール１のバイパスを行うように
してもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、請求項１ないし６記載の
発明によれば、各端子に設けられた取付孔に取付台の各
端子用ボス部を挿通して、その端子用ボス部を加熱軟化
させて圧潰することにより、端子が取付台に固定される
ようになっているので、従来のようにネジや、その煩雑
なネジ止め作業が不要であり、部品点数を削減し、組立
工程の簡略化および低コスト化が図れるとともに、煩雑
なトルク管理の必要なネジ止めが不要であるので、自動
化が容易であるという利点がある。
発明によれば、各端子に設けられた取付孔に取付台の各
端子用ボス部を挿通して、その端子用ボス部を加熱軟化
させて圧潰することにより、端子が取付台に固定される
ようになっているので、従来のようにネジや、その煩雑
なネジ止め作業が不要であり、部品点数を削減し、組立
工程の簡略化および低コスト化が図れるとともに、煩雑
なトルク管理の必要なネジ止めが不要であるので、自動
化が容易であるという利点がある。
【００４０】また、複数の端子の取付台への固定は、切
離し部を介して連続した状態で行われるので、複数の端
子を一度に取付台に設置することができ、また、各端子
の取付孔に挿通させた取付台の各端子用ボス部を一度に
加熱圧潰することにより複数の中継端子の取付けを一度
に行うこともでき、非常に作業効率がよい。
離し部を介して連続した状態で行われるので、複数の端
子を一度に取付台に設置することができ、また、各端子
の取付孔に挿通させた取付台の各端子用ボス部を一度に
加熱圧潰することにより複数の中継端子の取付けを一度
に行うこともでき、非常に作業効率がよい。
【００４１】請求項３記載の発明によれば、前記中継ケ
ーブル、前記バイパスダイオードの接続端子および前記
出力ケーブル、特に従来ネジ止めによって接続していた
出力ケーブルが溶着によって端子に接続されるので、煩
雑なトルク管理の必要なネジ止めによらずに接続が行わ
れ、部品点数を削減して組立工程の簡略化および低コス
ト化を図ることができるともに、接続の信頼性を向上さ
せることができ、また、自動化が容易であるという利点
がある。
ーブル、前記バイパスダイオードの接続端子および前記
出力ケーブル、特に従来ネジ止めによって接続していた
出力ケーブルが溶着によって端子に接続されるので、煩
雑なトルク管理の必要なネジ止めによらずに接続が行わ
れ、部品点数を削減して組立工程の簡略化および低コス
ト化を図ることができるともに、接続の信頼性を向上さ
せることができ、また、自動化が容易であるという利点
がある。
【００４２】請求項４記載の発明によれば、各バイパス
ダイオードの各端子への半田付け接続は、各端子が作業
性の悪い接続箱本体内に取付けられる前に、しかも複数
の端子が未だ切離されておらず切離し部によって互いに
位置決め固定された状態で行われるので、自動化が容易
であり、自動化により組立工程の大幅な低コスト化を図
ることができる。
ダイオードの各端子への半田付け接続は、各端子が作業
性の悪い接続箱本体内に取付けられる前に、しかも複数
の端子が未だ切離されておらず切離し部によって互いに
位置決め固定された状態で行われるので、自動化が容易
であり、自動化により組立工程の大幅な低コスト化を図
ることができる。
【００４３】請求項５記載の発明によれば、取付台と固
定部材との間に出力ケーブルを挟込むようにして、固定
部材に設けられた取付孔に取付台の固定部材用ボス部を
挿通し、その固定部材用ボス部を加熱軟化させて圧潰す
ることにより、出力ケーブルが取付台に固定されるよう
になっているので、従来のようにネジや、その煩雑なネ
ジ止め作業が不要であり、部品点数を削減し、組立工程
の簡略化および低コスト化が図れる。
定部材との間に出力ケーブルを挟込むようにして、固定
部材に設けられた取付孔に取付台の固定部材用ボス部を
挿通し、その固定部材用ボス部を加熱軟化させて圧潰す
ることにより、出力ケーブルが取付台に固定されるよう
になっているので、従来のようにネジや、その煩雑なネ
ジ止め作業が不要であり、部品点数を削減し、組立工程
の簡略化および低コスト化が図れる。
【図１】本発明の一実施形態に係る端子の取付方法が適
用された太陽電池モジュール間接続箱の内部構成を示す
平面図である。
用された太陽電池モジュール間接続箱の内部構成を示す
平面図である。
【図２】図１の接続箱の断面図である。
【図３】図１の接続箱に用いられる中継端子が複数連続
的に連なって形成された端子連続体の平面図である。
的に連なって形成された端子連続体の平面図である。
【図４】図１の接続箱に備えられる接続箱本体の中継端
子等が備えられる前の状態の平面図である。
子等が備えられる前の状態の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図４のVI−VI断面図である。
【図７】図４のVII−VII断面図である。
【図８】図４のVIII−VIII断面図である。
【図９】図４の側面図である。
【図１０】図１の接続箱の組立工程を示す図である。
【図１１】図１の接続箱の組立工程を示す図である。
【図１２】図１の接続箱の組立工程を示す図である。
【図１３】太陽電池モジュールが家屋の屋根に設置され
ている様子を示す斜視図である。
ている様子を示す斜視図である。
【図１４】図１３の太陽電池モジュールの斜視図であ
る。
る。
【図１５】図１３の太陽電池モジュールの電気的構成を
示す回路図である。
示す回路図である。
【図１６】従来の端子の取付方法が適用された接続箱の
内部構成を示す平面図である。
内部構成を示す平面図である。
【図１７】図１６の接続箱の断面図である。
１ 太陽電池モジュール ７ 太陽電池セル ９ 太陽電池セル群 １１，１３ 出力ケーブル ２１ バイパスダイオード ４３ 中継ケーブル ６１ 太陽電池モジュール間接続箱 ６３ 中継端子 ６５ 端子連続体 ６７ 接続箱本体 ６９ 切離し部 ７３ 取付孔 ８７ 端子用ボス部 ９３，９５ 固定金具用ボス部 ９７，９９ 固定金具 ９７ａ，９９ａ 取付孔
Claims (6)
- 【請求項１】 所定の電気回路同士を接続するための複
数の端子を、樹脂製の取付台に取付ける端子の取付方法
であって、 所定の切離し部を介して複数の端子が連続的に連なった
状態で単一の金属板より形成され、その各端子に所定の
取付孔が設けられた端子連続体を準備するとともに、前
記取付台における前記各端子の取付位置に前記各端子の
前記取付孔に挿通される端子用ボス部を前記取付台と一
体に突設しておき、 前記各端子の前記取付孔に、対応する前記各取付位置の
前記端子用ボス部を挿通させるように前記端子連続体を
前記取付台に設置し、前記各端子用ボス部を加熱軟化さ
せて圧潰することにより、前記端子連続体の前記各端子
を前記取付台に固定し、 前記端子連続体の各端子間の前記切離し部を切断して前
記各端子を切り離すことを特徴とする端子の取付方法。 - 【請求項２】 前記取付台は、複数の太陽電池セル群間
を接続するための接続箱本体の一部分であり、 前記各端子には、前記複数の太陽電池セル群が、この各
端子を介して互いに直列に接続されるように中継ケーブ
ルを介して接続されるとともに、前記各太陽電池セル群
のバイパスダイオードが、この各端子を介して対応する
前記各太陽電池セル群に対して並列に接続されるように
接続される一方、前記複数の端子のうちの電流通流方向
最上流側および最下流側の前記端子には、前記複数の太
陽電池セル群からの起電力を取出すための出力ケーブル
がそれぞれ接続されることを特徴とする請求項１記載の
端子の取付方法。 - 【請求項３】 前記中継ケーブル、前記バイパスダイオ
ードの接続端子および前記出力ケーブルを前記端子に溶
着することを特徴とする請求項２記載の端子の取付方
法。 - 【請求項４】 前記各バイパスダイオードは、前記端子
連続体が前記取付台に取付られる前に前記端子連続体の
前記端子に半田付け接続されることを特徴とする請求項
２または３記載の端子の取付方法。 - 【請求項５】 前記出力ケーブルを前記取付台との間で
保持固定する固定部材の前記出力ケーブルとの当接部の
両側部分に取付孔を設けるとともに、前記取付台の所定
箇所に前記固定部材の前記取付孔に挿通する固定部材用
ボス部を前記取付台と一体に突設しておき、 前記取付台と前記固定部材との間に前記出力ケーブルを
挟込むようにして前記固定部材の前記取付孔に前記取付
台の前記固定部材用ボス部を挿通させた状態で、その固
定部材用ボス部を加熱軟化させて圧潰することにより、
前記出力ケーブルを前記取付台に固定することを特徴と
する請求項２ないし４のいずれかに記載の端子の取付方
法。 - 【請求項６】 前記請求項１ないし請求項５記載の端子
の取付方法に用いる端子連続体であって、 所定の切離し部を介して複数の端子が連続的に連なった
状態で単一の金属板より形成され、その各端子に、前記
取付台の前記各取付位置に突設された前記端子用ボス部
が挿通される取付孔が設けられていることを特徴とする
端子連続体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9293934A JPH11135169A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 端子の取付方法およびそれに用いる端子連続体 |
| JP2004190310A JP3744528B2 (ja) | 1997-10-27 | 2004-06-28 | 太陽電池モジュール用接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9293934A JPH11135169A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 端子の取付方法およびそれに用いる端子連続体 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004190310A Division JP3744528B2 (ja) | 1997-10-27 | 2004-06-28 | 太陽電池モジュール用接続箱 |
| JP2004192119A Division JP3772896B2 (ja) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | 太陽電池モジュール用接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11135169A true JPH11135169A (ja) | 1999-05-21 |
| JPH11135169A5 JPH11135169A5 (ja) | 2005-05-12 |
Family
ID=17801067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9293934A Pending JPH11135169A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 端子の取付方法およびそれに用いる端子連続体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11135169A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000133831A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置 |
| JP2001250965A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| JP2003303988A (ja) * | 2002-04-10 | 2003-10-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置 |
| JP2004214528A (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置 |
| JP2004247708A (ja) * | 2003-01-21 | 2004-09-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置及びその製造方法 |
| JP2005353734A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 太陽電池モジュール用端子ボックス |
| JP2006269803A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置 |
| CN100407529C (zh) * | 2003-06-27 | 2008-07-30 | 三菱电机株式会社 | 端子盒 |
| DE102004001011B4 (de) * | 2003-01-08 | 2010-04-15 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Anschlusskastenvorrichtung für ein Solarzellenmodul und ein Verbindungsverfahren für eine Anschlusskastenvorrichtung |
| JP2011187974A (ja) * | 2000-02-29 | 2011-09-22 | Kitani Denki Kk | 太陽電池モジュール用端子ボックス |
| WO2012171421A1 (zh) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | 励国庆 | 一种光伏电池接线盒及其生产方法 |
| JP2014229639A (ja) * | 2013-05-19 | 2014-12-08 | ユニコン電子株式会社 | 太陽電池出力ケーブルの接続ボックスへの固定構造及び固定方法 |
| JP2020510395A (ja) * | 2017-03-10 | 2020-04-02 | 江▲蘇▼通▲靈▼▲電▼器股▲分▼有限公司 | 太陽光発電コンポーネント用チップ低電圧パッケージ型ジャンクションボックス及びその処理方法 |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP9293934A patent/JPH11135169A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000133831A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置 |
| JP2011187974A (ja) * | 2000-02-29 | 2011-09-22 | Kitani Denki Kk | 太陽電池モジュール用端子ボックス |
| JP2001250965A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| JP2003303988A (ja) * | 2002-04-10 | 2003-10-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置 |
| US6655987B2 (en) | 2002-04-10 | 2003-12-02 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal box apparatus for solar cell module |
| DE102004001011B4 (de) * | 2003-01-08 | 2010-04-15 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Anschlusskastenvorrichtung für ein Solarzellenmodul und ein Verbindungsverfahren für eine Anschlusskastenvorrichtung |
| JP2004214528A (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置 |
| JP2004247708A (ja) * | 2003-01-21 | 2004-09-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置及びその製造方法 |
| CN100407529C (zh) * | 2003-06-27 | 2008-07-30 | 三菱电机株式会社 | 端子盒 |
| JP2005353734A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 太陽電池モジュール用端子ボックス |
| JP2006269803A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置 |
| WO2012171421A1 (zh) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | 励国庆 | 一种光伏电池接线盒及其生产方法 |
| JP2014229639A (ja) * | 2013-05-19 | 2014-12-08 | ユニコン電子株式会社 | 太陽電池出力ケーブルの接続ボックスへの固定構造及び固定方法 |
| JP2020510395A (ja) * | 2017-03-10 | 2020-04-02 | 江▲蘇▼通▲靈▼▲電▼器股▲分▼有限公司 | 太陽光発電コンポーネント用チップ低電圧パッケージ型ジャンクションボックス及びその処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0999601B1 (en) | A terminal box device, and a solar panel and terminal box device assembly | |
| EP1758176A1 (en) | Terminal box for solar cell module | |
| JPH11135169A (ja) | 端子の取付方法およびそれに用いる端子連続体 | |
| JP3744528B2 (ja) | 太陽電池モジュール用接続箱 | |
| CN111599955A (zh) | 一种无模组类铝壳电池模组及铝壳电池 | |
| AU2012200866A1 (en) | Photovoltaic junction box | |
| CN110086423A (zh) | 一种大功率高效光伏组件发电用接线盒 | |
| JP3424559B2 (ja) | 太陽電池モジュールの端子ボックスおよびその端子ボックスを用いた配線システム | |
| JP3580313B2 (ja) | 太陽電池モジュール用端子ボックス装置及びその製造方法 | |
| JP3772896B2 (ja) | 太陽電池モジュール用接続箱 | |
| JP3598953B2 (ja) | 太陽電池モジュール接続用端子ボックス装置の製造方法 | |
| CN216773239U (zh) | 轴向二极管光伏接线盒 | |
| JP3147794B2 (ja) | 電気接続箱の電気接続構造 | |
| CN219227545U (zh) | 双玻组件用三分体光伏接线装置 | |
| CN216956800U (zh) | 一种低成本分体式光伏组件效率管理智能优化器 | |
| KR100579897B1 (ko) | 태양광모듈용 프레임 와이어링 구조 및 조립방법 | |
| CN219145338U (zh) | 一种新型连接器 | |
| CN218570184U (zh) | 一种光伏接线盒单元及其分体式光伏接线盒 | |
| CN218570187U (zh) | 一种低成本大电流光伏组件接线盒 | |
| CN215119161U (zh) | 电池模组及电池包 | |
| CN213043648U (zh) | 一种光伏接线盒以及三分体光伏接线组件 | |
| CN217216489U (zh) | 光伏组件用一体式连接器接线盒组件 | |
| CN215601269U (zh) | 接线组件及太阳能发电装置 | |
| KR102682736B1 (ko) | 케이블 분리형 bipv 정션박스 | |
| CN216928303U (zh) | 控制器结构及其薄膜电容组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040628 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040628 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060320 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |