JPH11135231A - 加熱装置、定着器及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガイド部材若しくはコロの支持部材の熱変形
を押さえる突起部を設けて、該熱変形に基づく紙詰まり
を防止した加熱装置、定着器及び画像形成装置を提供す
ること。 【解決手段】 発熱手段と、前記発熱手段と相互に圧接
して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材と、前
記加熱ニップ部よりも被加熱材搬送方向下流側で被加熱
材をガイドするガイド部材と、前記発熱手段と加圧部材
とガイド部材の少なくとも一部を保持するフレーム部材
と、前記フレーム部材に対して固定のカバー部材とから
なる加熱装置において、前記ガイド部材に前記カバー部
材と所定位置であたる突起部を設け、被加熱材搬送路面
とは反対側に前記ガイド部材が変形するのを防止したこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発熱手段と加圧部
材とを圧接した加熱ニップ部で被加熱材を加熱する加熱
装置又は定着器、そして該加熱装置又は定着器を具備す
る電子写真プロセスを用いた複写機、プリンタなどの画
像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンタ等の画像形成装
置における加熱装置としては熱ローラ方式が多く使われ
てきた。この方式は、ハロゲンヒータ等の内蔵熱源によ
り所定の加熱温度に維持させた加熱ローラ（定着ロー
ラ）と、これに圧接させた弾性加圧ローラとの圧接ニッ
プ部（定着ニップ部）に被記録材を導入して挟持搬送さ
せ、加熱ローラの熱で被記録材面の未定着画像を加熱定
着させるものである。

【０００３】また、最近では、フィルム加熱方式の加熱
装置が提案され、実用化されている。この加熱装置は、
被加熱材を加熱体に耐熱フィルムを介して密着させ、加
熱体と耐熱フィルムとを相対移動させ、耐熱フィルムを
介して加熱体の熱を被加熱材へ与える方式・構成のもの
であり、未定着トナー画像を担持している被記録材面に
該画像を永久固着画像として加熱定着処理する手段とし
て活用できる。

【０００４】図８は、このようなフィルム加熱方式の加
熱装置の要部横断面模型図である。

【０００５】６０１は発熱手段であり、紙面垂直方向に
長手の面状ヒータ６０１ａ、該ヒータ６０１ａを保持す
るフィルムガイド６０１ｃ、該フィルムガイドを補強す
るステイ材６０１ｄ、そして、これらに外嵌させた円筒
状の定着フィルム６０１ｂ等よりなっている。

【０００６】６０２は、該発熱手段６０１と相互に圧接
して加熱ニップ部Ｎを形成する加圧ロール部材、６０３
は該加熱ニップ部Ｎの被加熱材搬送方向下流側において
被加熱材を搬送する搬送手段であり、搬送ロール６０３
ｂと、これに圧接した従動コロ６０３ａからなってい
る。

【０００７】而して、加圧ロール部材６０２が回転駆動
され、それに伴って円筒状の定着フィルム６０１ｂがフ
ィルムガイド６０１ｃの外回りを回転し、ヒータ６０１
ａの発熱により定着ニップ部Ｎが所定温度に昇温された
状態において、不図示の画像形成手段部により未定着ト
ナー画像ｔを形成された被記録材Ｐが、定着ニップ部Ｎ
の定着フィルム６０１ｂと加圧ローラ６０２との間に画
像面を上向き即ち定着フィルム外面に対向させて導入さ
れ、該画像面を定着フィルム６０１ｂの外面に密着させ
た状態で挟持されて定着フィルム６１０と一緒に該定着
ニップ部Ｎ内を搬送されていく。この定着ニップ部Ｎを
搬送されていく過程において、ヒータ６０１ａからの熱
が定着フィルム６０１ｂを介して付与されて未定着トナ
ー画像ｔが被記録材Ｐ上に加熱定着される。そして該定
着ニップ部通過後の被加熱材Ｐは搬送手段６０３によっ
て搬送され、上ガイド６１２やフラッパ６０５に導かれ
て搬送方向下流側の積載部等へ排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記図８に示したよう
な従来例においては、上ガイド６１２が、ヒーター６０
１ａを有する発熱手段６０１と接近しており、特に上記
例では樹脂材料を用いたことからも、熱変形が生じやす
いという問題点があった。

【０００９】そして該熱変形が生じると、この上ガイド
６１２に保持されているコロ６０３ａが第一の排紙ロー
ル６０３ｂへ所定圧で加圧されない状態になり、搬送力
が低下して紙詰まりを生じることがある。

【００１０】また、コロ６０３ａはトナーが付着しない
ようにフッ素樹脂を用いられることが多いが、フッ素樹
脂は耐摩耗性があまり良くない為、図９に示すように、
ばね６０３ｄによってコロ６０３ａの軸部が保持された
構成であると、コロ６０３ａの回転によって軸部分が徐
々に削れ、最悪の場合折れてしまい、紙詰まりの原因と
なるという問題点があった。

【００１１】そこで、本発明は、ガイド部材若しくはコ
ロの支持部材の熱変形を押さえる突起部を設け、該熱変
形に基づく紙詰まりを防止した加熱装置、定着器及び画
像形成装置の提供を目的としている。

【００１２】また、本発明は、コロの軸部とコロ部とを
別部材としたことにより、該軸部の摩耗等を抑え、該コ
ロの破損による紙詰まりを防止した加熱装置、定着器及
び画像形成装置の提供を目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする加熱装置、定着器及び画像形成装置である。

【００１４】〔１〕：発熱手段と、前記発熱手段と相互
に圧接して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材
と、前記加熱ニップ部よりも被加熱材搬送方向下流側で
被加熱材をガイドするガイド部材と、前記発熱手段と加
圧部材とガイド部材の少なくとも一部を保持するフレー
ム部材と、前記フレーム部材に対して固定のカバー部材
とからなる加熱装置において、前記ガイド部材に前記カ
バー部材と所定位置であたる突起部を設け、被加熱材搬
送路面とは反対側に前記ガイド部材が変形するのを防止
したことを特徴とする定着装置。

【００１５】〔２〕：発熱手段と、前記発熱手段と相互
に圧接して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材
と、前記加熱ニップ部よりも被加熱材搬送方向下流側で
被加熱材をガイドするガイド部材と、前記発熱手段と加
圧部材とガイド部材の少なくとも一部を保持するフレー
ム部材と、前記フレーム部材に対して固定のカバー部材
とからなる加熱装置において、前記カバー部材に前記ガ
イド部材と所定位置であたる突起部を設け、被加熱材搬
送路面とは反対側に前記ガイド部材が変形するのを防止
したことを特徴とする定着装置。 〔３〕：〔１〕又は〔２〕に記載の加熱装置において、
前記ガイド部材に、被加熱材を被加熱材搬送方向下流側
へ搬送する搬送手段のコロを保持していることを特徴と
する加熱装置 〔４〕：発熱手段と、前記発熱手段と相互に圧接して被
加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材と、前記加熱
ニップの被加熱材搬送方向下流側で被加熱材を搬送する
搬送手段と、前記発熱手段と加圧部材と搬送手段の少な
くとも一部を保持するフレーム部材と、前記フレーム部
材に対して固定のカバー部材とからなる加熱装置におい
て、前記搬送手段が駆動ロールと、前記駆動ロールに圧
接したコロと、前記コロの支持部材とを有し、前記支持
部材に前記カバー部材と所定位置であたる突起部を設け
たことを特徴とする定着装置。

【００１６】〔５〕：発熱手段と、前記発熱手段と相互
に圧接して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材
と、前記加熱ニップの被加熱材搬送方向下流側で被加熱
材を搬送する搬送手段と、前記発熱手段と加圧部材と搬
送手段の少なくとも一部を保持するフレーム部材と、前
記フレーム部材に対して固定のカバー部材とからなる加
熱装置において、前記搬送手段が駆動ロールと、前記駆
動ロールに圧接したコロと、前記コロの支持部材とを有
し、前記カバー部材に前記支持部材と所定位置であたる
突起部を設けたことを特徴とする加熱装置。

【００１７】〔６〕：前記突起部が、前記駆動ロールに
対するコロの圧接方向と反対方向に向けて設けられてい
ることを特徴とする〔４〕に記載の加熱装置。

【００１８】〔７〕：前記突起部が、前記駆動ロールに
対するコロの圧接方向と同方向に向けて設けられている
ことを特徴とする〔５〕に記載の加熱装置。

【００１９】〔８〕：前記支持部材が、前記加熱ニップ
部よりも被加熱材搬送方向下流側で前記被加熱材をガイ
ドするガイド部材であることを特徴とする〔４〕，
〔５〕，〔６〕又は〔７〕に記載の加熱装置。

【００２０】

〔９〕：発熱手段と、前記発熱手段と相互
に圧接して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材
と、前記加熱ニップ部よりも被加熱材搬送方向下流側で
被加熱材をガイドするガイド部材と、被加熱材を前記加
熱ニップ部より被加熱材搬送方向下流側へ搬送する搬送
ロールとコロからなる搬送手段と、前記コロ部材を搬送
ロールに付勢するばね部材と、からなる加熱装置におい
て、前記コロは回転できない軸部材と回転可能なコロ部
とで構成したことを特徴とする加熱装置。

【００２１】〔１０〕：発熱手段と、前記発熱手段と相
互に圧接して被加熱部材の加熱ニップ部を形成する加圧
部材と、該加熱ニップを通過した被加熱材を搬送する搬
送手段とを有する加熱装置において、前記搬送手段が、
駆動ロールと、前記駆動ロールに圧接したコロとを有
し、前記コロが回転できない軸部材と回転可能なコロ部
とを用いて構成されていることを特徴とする加熱装置。

【００２２】〔１１〕：

〔９〕又は〔１０〕の加熱装置
において、軸部材は金属材料、コロ部はフッ素樹脂で構
成したことを特徴とする加熱装置。

【００２３】〔１２〕：

〔９〕，〔１０〕又は〔１１〕
の加熱装置において、前記コロ部をばね部材によって前
記駆動ロールに付勢し、前記軸部材の少なくとも一方の
端部が、前記ばね部材の軸保持部に圧入され、保持され
ていることを特徴とする加熱装置。

【００２４】〔１３〕：〔１２〕の加熱装置において、
前記ばね部材の軸部材保持部がリング形状であることを
特徴とする加熱装置。

【００２５】〔１４〕：被記録材に形成された画像を加
熱定着処理する手段として、〔１〕乃至〔１３〕の何れ
か１項に記載の加熱装置を具備したことを特徴とする定
着器。

【００２６】〔１５〕：被記録材に画像を形成する像形
成手段と、該像形成手段により被記録材上に形成した画
像を加熱処理する像加熱装置とを有し、該像加熱装置と
して〔１〕乃至〔１３〕の何れか１項に記載の加熱装置
を備えたことを特徴とする画像形成装置。

【００２７】（作用） ．前記ガイド部材に前記カバー部材と所定位置であた
る突起部を設けるか、前記カバー部材に前記ガイド部材
と所定位置であたる突起部を設けることによって、被加
熱材搬送路とは反対側に前記ガイド部材が変形するのを
防ぎ、該変形による被加熱部材のジャム（紙詰まり）を
防止している。特に、前記ガイドに搬送手段のコロが設
けられている場合、該変形を抑えることにより、該コロ
の加圧力を維持でき、搬送力不足による紙詰まりを防ぐ
ことができる。

【００２８】．前記コロを、軸部と、回転可能なコロ
部とで構成したことにより、コロ部の材質によらず、軸
部の材質を自由に選択でき、例えばコロ部としてトナー
離型性の良いフッ素樹脂を用いた場合にも、軸部として
充分な耐摩耗性を有する金属等を選択することで、軸部
が折れる怖れがなくなり、紙詰りを防止できる。

【００２９】また、前記ばね部材のリング形状部分の少
なくとも一方に、前記軸部を圧入して保持させたことに
よって、組み立て時に前記軸部が、コロ部や前記ばね部
材からはずれることを防ぎ、組み立て性を良くしてい
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態例）図１は本例装置の横断面模式図、
図２は該装置の側面図、図３は該図１に示すＸ１−Ｘ１
線に沿った縦断面模式図である。

【００３１】同図において、６０１は発熱手段であり、
紙面垂直方向に長手の面状ヒータ６０１ａ、該ヒータ６
０１ａを保持するフィルムガイド６０１ｃ、該フィルム
ガイドを補強するステイ材６０１ｄ、そして、これらに
外嵌させた円筒状の定着フィルム６０１ｂ等よりなって
いる。

【００３２】６０２は、該発熱手段６０１と相互に圧接
して加熱ニップ部Ｎを形成する加圧ロール部材であり、
フレーム６１６の側板間に回転可能に支持されている。
該加圧ロール部材６０２の上方には発熱手段６０１が配
設され、該発熱手段６０１のステイ材６０１ｄの両端部
とフレーム６１６の上部を覆う上カバー６１１との間に
縮設されたばね６１７の加圧力により、加圧ロール部材
６０２と発熱部材６０１とが圧接されている。

【００３３】６０３は該加熱ニップ部Ｎの被加熱材搬送
方向下流側において被加熱材を搬送する搬送手段であ
り、搬送ロール６０３ｂと、これに圧接した従動コロ６
０３ａからなっている。

【００３４】６１０は被加熱材を加熱ニップ部Ｎへ案内
する入口ガイド、６１０ａはジャム処理時に発熱手段６
０１に触れることを防ぎ、また極端に上側にカールした
転写材を案内する入り口上ガイドである。

【００３５】而して、加圧ロール部材６０２が回転駆動
され、それに伴って円筒状の定着フィルム６０１ｂがフ
ィルムガイド６０１ｃの外回りを回転し、ヒータ６０１
ａの発熱により定着ニップ部Ｎが所定温度に昇温された
状態において、不図示の画像形成手段部で未定着トナー
画像ｔが形成された被記録材Ｐが、定着ニップ部Ｎの定
着フィルム６０１ｂと加圧ローラ６０２との間に画像面
を上向き即ち定着フィルム面に対向させて導入され、該
画像面を定着フィルム６０１ｂの外面に密着させた状態
で挟持されて定着フィルム６０１ｂと一緒に該定着ニッ
プ部Ｎ内を搬送されていく。この定着ニップ部Ｎを搬送
されていく過程において、ヒータ６０１ａからの熱が定
着フィルム６０１ｂを介して付与されて未定着トナー画
像ｔが被記録材Ｐ上に加熱定着される。そして該定着ニ
ップ部通過後の被加熱材Ｐは搬送手段６０３によって搬
送され、上ガイド６１２’やフラッパ６０５に導かれて
搬送方向下流側の積載部等へ排出される。

【００３６】本形態例において、上ガイド６１２’は、
フレーム６１６の側板間に設けられており、長手方向の
両端部に設けられたボス６１２’ａ〜６１２’ｄをフレ
ーム６１６の位置決め穴６１６ａ〜６１６ｄに嵌合させ
て位置決めされている。なお、図２には装置の左側面の
みを示したが右側面もこれと略対称であり、ボス及び位
置決め穴６１２ｃ，６１２ｄ，６１６ｃ，６１６ｄが各
々６１２ａ，６１２ｂ，６１６ａ，６１６ｂと対称に右
側面に現れる。該上ガイド６１２’には、搬送手段６０
３のコロ６０３ａが設けられており、該コロ６０３ａの
支持部材としての機能も有している。

【００３７】また、上ガイド６１２’の長手方向の中央
部には、上カバー６１１と所定位置で当接するように、
突起部６１２’ｅが設けられている。これにより、上ガ
イド６１２’が発熱手段６０１からの熱で被加熱材搬送
路と反対方向に向かって変形しようとしても、突起部６
１２’ｅが上カバー６１１と当接して押さえられ、変形
が防止される。従って該上ガイド６１２’に設けられた
コロ６０３ａの搬送ロール６０３ｂに対する圧接も適切
に維持され、紙詰まり（被加熱材Ｐのジャム）が防止さ
れる。更に、該変形が抑えられることから発熱体に近い
位置にガイド部材を設けることも可能になり、定着装置
の小型化を図ることが可能となる。

【００３８】（第２の実施形態例）図４、図５に第２の
実施形態例を示す。図４は本形態例の横断面模式図、図
５は該図４に示したＹ１方向の断面図である。本形態例
では前記形態例と比べ突起部を上カバー側に設けた点が
異なり、その他の構成は同じであるので、同一の要素に
ついては同符番を付して、再度の説明を省略した。

【００３９】上ガイド６１２は、長手方向の両端部に設
けられたボス６１２ａ〜６１２ｄをフレーム６１６の位
置決め穴６１６ａ〜６１６ｄに嵌合させて、位置決めさ
れている。

【００４０】また、上カバー６１１’の長手方向中央部
の内側には、上ガイド６１２と所定位置で当接するよう
に、突起部６１１’ａが設けられている。これにより、
上ガイド６１２が発熱手段６０１からの熱で被加熱材搬
送路と反対方向に向かって変形しようとしても、突起部
６１１’ａに押さえられ、変形が防止される。従って該
上ガイド６１２に設けられたコロ６０３ａの搬送ロール
６０３ｂに対する圧接も適切に維持され、紙詰まりが防
止される。

【００４１】（第３の実施形態例）本形態例は上記第２
の実施形態例と比べて搬送手段のコロの構成が異なり、
その他の構成は同じである。

【００４２】本形態例においては、加熱ニップＮの被加
熱材搬送方向下流側に設けた搬送手段６０３の搬送ロー
ル６０３ｂと圧接するコロとして図６に示すコロ６０
３”ａを用いている。該コロ６０３”ａは、金属軸（軸
部材）６０３”ｃと、該金属軸６０３”ｃに回転可能に
取りつけられたコロ部６０３”ｂとで構成されており、
該コロ部６０３”ｂがＰＦＡ樹脂からなっている。

【００４３】該コロ６０３”ａの金属軸６０３”ｃに、
ばね６０３”ｄのリング部分を嵌め、該コロ６０３”ａ
とばね６０３”ｄを組み付けた状態で金属軸６０３”ｃ
を上ガイド６１２の溝部６１２ｆに嵌入させており、該
コロ６０３”ａと上ガイド６１２との間に縮設されたば
ね６０３”ｄの加圧力により、該コロ６０３”が搬送ロ
ール６０３ｂに対して所定の圧力で圧接している。ま
た、金属軸６０３”ｃは、ばね６０３”ｄ端部のリング
部分の一方に圧入されていて、回転できないように支持
されていると共に、ばね６０３”ｄから抜けないように
なっており、コロ６０３”ｂとばね６０３”ｄの単組み
を上ガイド６１２に取り付ける際に、金属軸６０３”ｃ
がぬけないようにして組立性を向上させている。

【００４４】このように本形態例によれば、軸６０３”
が摩耗して折れてしまうことを防止でき、該軸６０３”
ｃの破損による紙詰まりを防止できる。

【００４５】（画像形成装置例）図７は、上記加熱装置
を像加熱手段（定着器）として備えた画像形成装置の概
略構成図である。

【００４６】プリンタ本体１の下部には給紙カセット２
が装着されており、シート積載板２０１にシ−ト材Ｐが
積載されている。

【００４７】前記シート材Ｐはピックアップロール２０
２がメインモータ（図不示）からの駆動で矢印Ａ方向に
回転することによって、シート材Ｐを給紙ロール２０３
ａとリタードロール２０３ｂからなる給紙ロール対２０
３に搬送し、前記シート材Ｐを一枚ずつに分離した後、
第一の搬送ロール３０１ａとコロ３０１ｂから成る第一
の搬送ロール対３０１へと給送する。前記第一の搬送ロ
ール対３０１に搬送されたシート材Ｐは、第二の搬送ロ
ール３０２ａとコロ３０２ｂから成る第二の搬送ロール
対３０２へと搬送され、さらに転写感光体４０１と転写
ロール４０２からなる転写部へと搬送される。

【００４８】前記転写部では、コントローラ（図不示）
によって処理された画像信号を，スキャナー５によって
前記転写感光体４０１に静電潜像として書き込み、前記
静電潜像をトナーで現像した後、シート材（被記録材）
Ｐに未定着画像として転写される。

【００４９】未定着画像を転写されたシート材Ｐは、転
送ガイド４０３を経て、上記形態例で示した定着器６に
導入され、被加熱材として加熱ニップ部Ｎで加圧及び加
熱されて、未定着画像が加熱定着される。そして片面印
字の場合は、該加熱ニップ部Ｎを通過後のシート材Ｐ
が、第一の排紙ロール対（搬送手段）６０３の駆動によ
りフラッパ６０５と上ガイド６１２との間を搬送され、
第二の排紙ロール７０１ａとコロ７０１ｂから成る第二
の排紙ロール対７０１によってフェースダウントレー７
０２上に排紙積載される。

【００５０】両面印字する場合は、フラッパ６０５が矢
印Ｃで示すように破線の位置に回動し、未定着画像を定
着されたシート材Ｐが両面ユニット８の矢印Ｄ方向へ回
転する反転ロール８０１ａと反転コロ８０１ｂから成る
反転ロール対８０１へと搬送され、搬送路８０７に前記
シート材Ｐが送られる。

【００５１】所定量を搬送路８０７に搬送されたシート
材Ｐは、反転ロール８０１の回転が矢印Ｅ方向に切り替
わることによって、搬送路８０８へと搬送され、第一の
両面搬送ロール８０３ａとコロ８０３ｂから成る第一の
両面搬送ロール対８０３、第二の両面搬送ロール８０４
ａとコロ８０４ｂとから成る第二の両面搬送ロール８０
４へと送り込まれる。

【００５２】その後、所定のタイミングで、再び、第一
の搬送ロール対３０１、第二の搬送ロール対３０２へと
搬送されたシート材Ｐは第一面目と同様に転写感光体４
０１と転写ロール４０２からなる転写部で第一面目の裏
側の第二面目に未定着画像が転写される。

【００５３】第二面目の未定着画像を転写されたシート
材Ｐは、転送ガイド４０３を経て、再び定着器６で第二
面目の未定着画像を定着し、第一の排紙ロール対６０３
へと搬送される。第二面目定着後は、フラッパ６０５は
実線の位置にあり、シート材Ｐは第二の排紙ロール７０
１ａとコロ７０１ｂから成る、第二の排紙ロール対７０
１へと搬送され、フェースダウントレー７０２に排紙積
載される。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガイド部材若しくはコロの支持部材の熱変形を押さえる
突起部を設けたことにより、該熱変形に基づく紙詰まり
を防止した加熱装置、定着器及び画像形成装置を提供す
ることができる。

【００５５】また、本発明は、コロの軸部とコロ部とを
別部材としたことにより、該軸部の摩耗等を抑えて、該
コロの破損による紙詰まりを防止した加熱装置、定着器
及び画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態例を表す横断面図

【図２】第１の実施形態例を表す側面図

【図３】第１の実施形態例を表すＸ１方向からの断面図

【図４】第２の実施形態例を表す横断面図

【図５】第２の実施形態例を表すＹｌ方向からの断面図

【図６】第３の実施形態例を表す斜視図

【図７】画像形成装置の概略構成図

【図８】従来の定着器を表す横断面図

【図９】従来の排紙コロを表す斜視図

【符号の説明】

１‥‥プリンター本体 ２‥‥給紙カセット ２０１‥‥シート積載板 ２０２‥‥ピックアップロール ２０３ａ‥‥給紙ロール ２０３ｂ‥‥リタードロール ３０１ａ‥‥第１の搬送ロール ３０１ｂ‥‥コロ ３０２ａ‥‥第２の搬送ロール ３０２ｂ‥‥コロ ４‥‥カートリッチ ４０１‥‥転写感光体 ４０２‥‥転写ロール ４０２‥‥転写ガイド ５‥‥スキャナー ６‥‥定着器 ６０１‥‥ヒータユニット ６０１ａ‥‥セラミックヒータ ６０１ｂ‥‥定着フィルム ６０１ｃ‥‥フィルムガイド ６０１ｄ‥‥ステー材 ６０２‥‥加圧ロール ６０３ａ‥‥第１の排紙ロール ６０３ｂ‥‥コロ ６０３”ｃ‥‥軸 ６０３”ｄ‥‥ばね ６０５‥‥フラッパ ６０６‥‥下ガイド ６１０‥‥入ロガイド ６１１、６１１’‥‥上カバー ６１２、６１２’、６１２”‥‥上ガイド ７０１ａ‥‥第１の排紙ロール ７０１ｂ‥‥フェースダウントレ ８‥‥両面ユニット ８０１ａ‥‥反転ロール ８０１ｂ‥‥反転コロ ８０３ａ‥‥第１の両面搬送ロール ８０３ｂ‥‥コロ ８０４ａ‥‥第２の両面搬送ロール ８０７‥‥搬送路

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱手段と、前記発熱手段と相互に圧接
   して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材と、前
   記加熱ニップ部よりも被加熱材搬送方向下流側で被加熱
   材をガイドするガイド部材と、前記発熱手段と加圧部材
   とガイド部材の少なくとも一部を保持するフレーム部材
   と、前記フレーム部材に対して固定のカバー部材とから
   なる加熱装置において、 前記ガイド部材に前記カバー部材と所定位置であたる突
   起部を設け、被加熱材搬送路面とは反対側に前記ガイド
   部材が変形するのを防止したことを特徴とする定着装
   置。
2. 【請求項２】 発熱手段と、前記発熱手段と相互に圧接
   して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材と、前
   記加熱ニップ部よりも被加熱材搬送方向下流側で被加熱
   材をガイドするガイド部材と、前記発熱手段と加圧部材
   とガイド部材の少なくとも一部を保持するフレーム部材
   と、前記フレーム部材に対して固定のカバー部材とから
   なる加熱装置において、 前記カバー部材に前記ガイド部材と所定位置であたる突
   起部を設け、被加熱材搬送路面とは反対側に前記ガイド
   部材が変形するのを防止したことを特徴とする定着装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の加熱装置におい
   て、前記ガイド部材に、被加熱材を被加熱材搬送方向下
   流側へ搬送する搬送手段のコロを保持していることを特
   徴とする加熱装置
4. 【請求項４】 発熱手段と、前記発熱手段と相互に圧接
   して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材と、前
   記加熱ニップの被加熱材搬送方向下流側で被加熱材を搬
   送する搬送手段と、前記発熱手段と加圧部材と搬送手段
   の少なくとも一部を保持するフレーム部材と、前記フレ
   ーム部材に対して固定のカバー部材とからなる加熱装置
   において、 前記搬送手段が駆動ロールと、前記駆動ロールに圧接し
   たコロと、前記コロの支持部材とを有し、前記支持部材
   に前記カバー部材と所定位置であたる突起部を設けたこ
   とを特徴とする定着装置。
5. 【請求項５】 発熱手段と、前記発熱手段と相互に圧接
   して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材と、前
   記加熱ニップの被加熱材搬送方向下流側で被加熱材を搬
   送する搬送手段と、前記発熱手段と加圧部材と搬送手段
   の少なくとも一部を保持するフレーム部材と、前記フレ
   ーム部材に対して固定のカバー部材とからなる加熱装置
   において、 前記搬送手段が駆動ロールと、前記駆動ロールに圧接し
   たコロと、前記コロの支持部材とを有し、前記カバー部
   材に前記支持部材と所定位置であたる突起部を設けたこ
   とを特徴とする加熱装置。
6. 【請求項６】 前記突起部が、前記駆動ロールに対する
   コロの圧接方向と反対方向に向けて設けられていること
   を特徴とする請求項４に記載の加熱装置。
7. 【請求項７】 前記突起部が、前記駆動ロールに対する
   コロの圧接方向と同方向に向けて設けられていることを
   特徴とする請求項５に記載の加熱装置。
8. 【請求項８】 前記支持部材が、前記加熱ニップ部より
   も被加熱材搬送方向下流側で前記被加熱材をガイドする
   ガイド部材であることを特徴とする請求項４，５，６又
   は７に記載の加熱装置。
9. 【請求項９】 発熱手段と、前記発熱手段と相互に圧接
   して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材と、前
   記加熱ニップ部よりも被加熱材搬送方向下流側で被加熱
   材をガイドするガイド部材と、被加熱材を前記加熱ニッ
   プ部より被加熱材搬送方向下流側へ搬送する搬送ロール
   とコロからなる搬送手段と、前記コロ部材を搬送ロール
   に付勢するばね部材と、からなる加熱装置において、 前記コロは回転できない軸部材と回転可能なコロ部とで
   構成したことを特徴とする加熱装置。
10. 【請求項１０】 発熱手段と、前記発熱手段と相互に圧
    接して被加熱部材の加熱ニップ部を形成する加圧部材
    と、該加熱ニップを通過した被加熱材を搬送する搬送手
    段とを有する加熱装置において、 前記搬送手段が、駆動ロールと、前記駆動ロールに圧接
    したコロとを有し、前記コロが回転できない軸部材と回
    転可能なコロ部とを用いて構成されていることを特徴と
    する加熱装置。
11. 【請求項１１】 請求項９又は１０の加熱装置におい
    て、軸部材は金属材料、コロ部はフッ素樹脂で構成した
    ことを特徴とする加熱装置。
12. 【請求項１２】 請求項９，１０又は１１の加熱装置に
    おいて、前記コロ部をばね部材によって前記駆動ロール
    に付勢し、前記軸部材の少なくとも一方の端部が、前記
    ばね部材の軸保持部に圧入され、保持されていることを
    特徴とする加熱装置。
13. 【請求項１３】 請求項１２の加熱装置において、前記
    ばね部材の軸部材保持部がリング形状であることを特徴
    とする加熱装置。
14. 【請求項１４】 被記録材に形成された画像を加熱定着
    処理する手段として、請求項１乃至１３の何れか１項に
    記載の加熱装置を具備したことを特徴とする定着器。
15. 【請求項１５】 被記録材に画像を形成する像形成手段
    と、該像形成手段により被記録材上に形成した画像を加
    熱処理する像加熱装置とを有し、 該像加熱装置として請求項１乃至１３の何れか１項に記
    載の加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。