JPH1113671A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
- Publication number
- JPH1113671A JPH1113671A JP9173427A JP17342797A JPH1113671A JP H1113671 A JPH1113671 A JP H1113671A JP 9173427 A JP9173427 A JP 9173427A JP 17342797 A JP17342797 A JP 17342797A JP H1113671 A JPH1113671 A JP H1113671A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- copper
- connection pipe
- suction
- hermetic compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉容器への接続管の密封接続をフラックス
を用いる銀ロー付けを行うことなく、コストの安い方法
で実現する。 【解決手段】 密閉型圧縮機の吸入接続管９を銅メッキ
鋼板を深絞りすることにより管形状に成形し作成すると
共に、密閉容器１との接続部分を溶接により密封接続
し、さらに、ロー付けする側の端面１７を外周にバーリ
ングしてカットしたもので、銀ロー付けを用いずに、熱
膨張率が低く、配管と銅ロー付け可能な吸入接続管が安
価に作成できる。
を用いる銀ロー付けを行うことなく、コストの安い方法
で実現する。 【解決手段】 密閉型圧縮機の吸入接続管９を銅メッキ
鋼板を深絞りすることにより管形状に成形し作成すると
共に、密閉容器１との接続部分を溶接により密封接続
し、さらに、ロー付けする側の端面１７を外周にバーリ
ングしてカットしたもので、銀ロー付けを用いずに、熱
膨張率が低く、配管と銅ロー付け可能な吸入接続管が安
価に作成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍機、空調機な
どに使用される密閉型圧縮機に関するもので、特に密閉
容器に接続する接続管に関するものである。
どに使用される密閉型圧縮機に関するもので、特に密閉
容器に接続する接続管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の密閉型圧縮機は図５に示す
ように密閉容器１０１の内部に電動機部１０２と圧縮機
構部１０３を収納している。密閉容器１０１には冷媒ガ
スを吸い込む吸い込み管１０４と圧縮した冷媒ガスを吐
き出す吐き出し管１０５が取り付けられ、それぞれ蒸発
器（図示せず）、凝縮器（図示せず）に接続され、いわ
ゆる冷凍サイクルを構成する。従来これら吸い込み管１
０４、吐き出し管１０５は銅管でできており、蒸発器、
凝縮器と結ぶ銅配管と容易に銅ロー付けで接続可能な材
質が選定されていた。これら吸い込み管１０４、吐き出
し管１０５を密閉容器１０１への密封接続は密閉容器が
一般に鋼製であるためフラックスを用いた銀ロー付けで
行うのが一般的であった。
ように密閉容器１０１の内部に電動機部１０２と圧縮機
構部１０３を収納している。密閉容器１０１には冷媒ガ
スを吸い込む吸い込み管１０４と圧縮した冷媒ガスを吐
き出す吐き出し管１０５が取り付けられ、それぞれ蒸発
器（図示せず）、凝縮器（図示せず）に接続され、いわ
ゆる冷凍サイクルを構成する。従来これら吸い込み管１
０４、吐き出し管１０５は銅管でできており、蒸発器、
凝縮器と結ぶ銅配管と容易に銅ロー付けで接続可能な材
質が選定されていた。これら吸い込み管１０４、吐き出
し管１０５を密閉容器１０１への密封接続は密閉容器が
一般に鋼製であるためフラックスを用いた銀ロー付けで
行うのが一般的であった。
【０００３】また、密閉容器１０１の外部から直接圧縮
機構部１０３に冷媒ガスを吸い込む吸い込み管１０４の
構成は図８に示すような構成をとっている。圧縮機構部
１０３に設けられた吸い込み孔１０６と同じ位置に、密
閉容器１０１には穴が開けられ、そこに吸入外管１０７
が取り付けられている。圧縮機構部１０３に設けられた
吸入孔１０６の入り口は吸入孔１０６よりやや大きな孔
である接続管挿入孔１０８が開けられている。この接続
管挿入孔１０８には吸入接続管１０９が密閉容器１０１
の外部から圧入され、密閉容器１０１の内部の吐出高圧
と吸入低圧をシールする。吸入接続管１０７の逆側端面
は密閉容器１０１に取り付けられた吸入外管１０７の端
部よりやや外に出るような長さに設定されている。吸入
接続管１０９には吸入配管１１０が挿入され、吸入配管
１１０、吸入接続管１０９、吸入外管１０７が同時に密
封ロー付けされ、密閉容器１０１の外部大気圧と吸入低
圧力部、吐出高圧力部とが隔壁される。従来構造におい
ては吸入接続管１０９は銅管のもの、鋼管でその表面に
銅メッキを施したものがある。密閉容器１０１に取り付
けられる吸入外管１０７、吐き出し管１０５は一般に銅
管であり、吸入配管１１０も一般に銅管である。
機構部１０３に冷媒ガスを吸い込む吸い込み管１０４の
構成は図８に示すような構成をとっている。圧縮機構部
１０３に設けられた吸い込み孔１０６と同じ位置に、密
閉容器１０１には穴が開けられ、そこに吸入外管１０７
が取り付けられている。圧縮機構部１０３に設けられた
吸入孔１０６の入り口は吸入孔１０６よりやや大きな孔
である接続管挿入孔１０８が開けられている。この接続
管挿入孔１０８には吸入接続管１０９が密閉容器１０１
の外部から圧入され、密閉容器１０１の内部の吐出高圧
と吸入低圧をシールする。吸入接続管１０７の逆側端面
は密閉容器１０１に取り付けられた吸入外管１０７の端
部よりやや外に出るような長さに設定されている。吸入
接続管１０９には吸入配管１１０が挿入され、吸入配管
１１０、吸入接続管１０９、吸入外管１０７が同時に密
封ロー付けされ、密閉容器１０１の外部大気圧と吸入低
圧力部、吐出高圧力部とが隔壁される。従来構造におい
ては吸入接続管１０９は銅管のもの、鋼管でその表面に
銅メッキを施したものがある。密閉容器１０１に取り付
けられる吸入外管１０７、吐き出し管１０５は一般に銅
管であり、吸入配管１１０も一般に銅管である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の構造の第一の課
題は鋼製の密閉容器１０１に銅管を銀ロー付けで密封接
続する場合はフラックスを必要とし、ロー付け後フラッ
クスを除去するという作業が必用であることである。こ
のフラックスの除去作業は一般にはフラックスが溶ける
水（湯）で行われる。しかしながら、オゾン層の破壊を
起こさない代替冷媒の候補に挙がっているＨＦＣ冷媒で
は、これと相溶する潤滑油であるエステル系の潤滑油が
用いられる。このエステル油は加水分解を起こしやす
く、加水分解を起こすと酸を発生するため、ＨＦＣ冷媒
用の圧縮機は極力水分を少なく管理する必要がある。ま
た、フラックスに含まれる塩素は極微量であってもＨＦ
Ｃ冷媒、エステル油の分解を促進する働きがあり、この
ため、フラックスの完全除去が必要となる。すなわち、
銀ロー付けは代替冷媒用圧縮機としてもっとも避けなけ
ればならない水と塩素系不純物が残留する工程が必要に
なってくる。しかも、密閉容器のような大きなものは湯
に浸すことが難しく、さらに構造が複雑になるとフラッ
クスの除去に用いた水分を完全に除去することも非常に
困難で、時間のかかる作業となっていた。
題は鋼製の密閉容器１０１に銅管を銀ロー付けで密封接
続する場合はフラックスを必要とし、ロー付け後フラッ
クスを除去するという作業が必用であることである。こ
のフラックスの除去作業は一般にはフラックスが溶ける
水（湯）で行われる。しかしながら、オゾン層の破壊を
起こさない代替冷媒の候補に挙がっているＨＦＣ冷媒で
は、これと相溶する潤滑油であるエステル系の潤滑油が
用いられる。このエステル油は加水分解を起こしやす
く、加水分解を起こすと酸を発生するため、ＨＦＣ冷媒
用の圧縮機は極力水分を少なく管理する必要がある。ま
た、フラックスに含まれる塩素は極微量であってもＨＦ
Ｃ冷媒、エステル油の分解を促進する働きがあり、この
ため、フラックスの完全除去が必要となる。すなわち、
銀ロー付けは代替冷媒用圧縮機としてもっとも避けなけ
ればならない水と塩素系不純物が残留する工程が必要に
なってくる。しかも、密閉容器のような大きなものは湯
に浸すことが難しく、さらに構造が複雑になるとフラッ
クスの除去に用いた水分を完全に除去することも非常に
困難で、時間のかかる作業となっていた。
【０００５】本発明は、このような問題点を解消するも
ので、密閉容器への接続管の密封接続をフラックスを用
いる銀ロー付けを行うことなく実現することを目的とし
たものである。
ので、密閉容器への接続管の密封接続をフラックスを用
いる銀ロー付けを行うことなく実現することを目的とし
たものである。
【０００６】更に、従来の構造の第２の課題は吸入管に
接続する吸入接続管に関してである。これを銅管で構成
した場合は熱膨張が大きいため、ロー付けによる熱で吸
入接続管が膨張し、さらにその後冷却収縮するため接続
管挿入孔との間のシールが損なわれたり、圧縮機構部に
大きな力がかかり、圧縮機構部の部品がずれたりする。
このようなことが起こらないように鋼管に銅メッキした
吸入接続管を使用することもあるが、鋼管の寸法を仕上
げ加工し、その後銅メッキを行うためコストの高い部品
となっていた。
接続する吸入接続管に関してである。これを銅管で構成
した場合は熱膨張が大きいため、ロー付けによる熱で吸
入接続管が膨張し、さらにその後冷却収縮するため接続
管挿入孔との間のシールが損なわれたり、圧縮機構部に
大きな力がかかり、圧縮機構部の部品がずれたりする。
このようなことが起こらないように鋼管に銅メッキした
吸入接続管を使用することもあるが、鋼管の寸法を仕上
げ加工し、その後銅メッキを行うためコストの高い部品
となっていた。
【０００７】本発明は、このような問題点を解消するも
ので、安価の方法で銅メッキを行った鋼管と同一の機能
を持つ吸入接続管を得ることを目的としたものである。
ので、安価の方法で銅メッキを行った鋼管と同一の機能
を持つ吸入接続管を得ることを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、密閉型圧縮機において、密閉容器への接
続管および吸入接続管を、銅メッキ鋼板を深絞りするこ
とにより管形状に成形することによって得るもので、安
価に作成できるとともに、密閉容器に抵抗溶接が可能と
なり、さらに銅配管には銅ロー付けが可能となる。
めに本発明は、密閉型圧縮機において、密閉容器への接
続管および吸入接続管を、銅メッキ鋼板を深絞りするこ
とにより管形状に成形することによって得るもので、安
価に作成できるとともに、密閉容器に抵抗溶接が可能と
なり、さらに銅配管には銅ロー付けが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記課題を解決するために請求項
１の発明は密閉型圧縮機の吸入接続管を銅メッキ鋼板を
深絞りすることにより管形状に成形し作成したもので、
熱膨張率が低く、銅ロー付け可能な吸入接続管が安価に
作成できる。
１の発明は密閉型圧縮機の吸入接続管を銅メッキ鋼板を
深絞りすることにより管形状に成形し作成したもので、
熱膨張率が低く、銅ロー付け可能な吸入接続管が安価に
作成できる。
【００１０】また、請求項２の発明は密閉型圧縮機の吸
入接続管を銅メッキ鋼板を深絞りすることにより管形状
に成形し、ロー付けする側の端面を外周にバーリングし
てカットしたもので、銅メッキ部分が吸入接続管に内挿
した管の接続部にも、外挿した管の接続部の面にも現れ
るため、内面と外面の両方を同時にロー付けすることが
できる。
入接続管を銅メッキ鋼板を深絞りすることにより管形状
に成形し、ロー付けする側の端面を外周にバーリングし
てカットしたもので、銅メッキ部分が吸入接続管に内挿
した管の接続部にも、外挿した管の接続部の面にも現れ
るため、内面と外面の両方を同時にロー付けすることが
できる。
【００１１】さらに、請求項３の発明は密閉型圧縮機の
密閉容器に密封接続する接続管を、表面に銅メッキを施
した鋼管より構成し、密閉容器との接続部分を溶接によ
り接続したもので、メッキ厚さはミクロン単位であるた
め、抵抗溶接のように圧着し通電する事により、表面の
銅が飛び、鋼管の値の鋼と密閉容器の鋼板とが密封溶接
可能となる。銀ロー付けのようにフラックスを必要とし
ないため水を使ったフラックス除去が必要でなく水分、
塩素系の不純物を低く押さえることができる。
密閉容器に密封接続する接続管を、表面に銅メッキを施
した鋼管より構成し、密閉容器との接続部分を溶接によ
り接続したもので、メッキ厚さはミクロン単位であるた
め、抵抗溶接のように圧着し通電する事により、表面の
銅が飛び、鋼管の値の鋼と密閉容器の鋼板とが密封溶接
可能となる。銀ロー付けのようにフラックスを必要とし
ないため水を使ったフラックス除去が必要でなく水分、
塩素系の不純物を低く押さえることができる。
【００１２】さらに、請求項４の発明は請求項３の接続
管のロー付けする側の端面を外周にバーリングしてカッ
トすることにより、接続管に銅配管を内挿した場合の銅
ロー付けを容易にする。
管のロー付けする側の端面を外周にバーリングしてカッ
トすることにより、接続管に銅配管を内挿した場合の銅
ロー付けを容易にする。
【００１３】また、請求項５の発明は請求項３接続管の
密閉容器側端部をテーパ状に拡大し、密閉容器に開けた
穴に抵抗溶接で密封接続したもので、密閉容器内側から
接続管を入れ、圧接して電流を流すことにより、安定し
て密封溶接が可能となる。
密閉容器側端部をテーパ状に拡大し、密閉容器に開けた
穴に抵抗溶接で密封接続したもので、密閉容器内側から
接続管を入れ、圧接して電流を流すことにより、安定し
て密封溶接が可能となる。
【００１４】さらに、請求項６の発明は請求項３の圧縮
機の冷媒としてＨＦＣ冷媒、潤滑油としてエステル系潤
滑油を使用したもので、密閉容器と接続管の密封接続に
フラックスを使う必要がないので、冷媒、潤滑油を分解
させる不純物の混入が無く、信頼性の高い圧縮機が実現
する。
機の冷媒としてＨＦＣ冷媒、潤滑油としてエステル系潤
滑油を使用したもので、密閉容器と接続管の密封接続に
フラックスを使う必要がないので、冷媒、潤滑油を分解
させる不純物の混入が無く、信頼性の高い圧縮機が実現
する。
【００１５】請求項７の発明は密閉容器に密封接続する
接続管を鋼管より構成し、接続管の密閉容器側端部付近
を拡管部を設けた後テーパ状に拡大し、このテーパ部を
密閉容器に開けた穴に抵抗溶接により密封接続したもの
で、テーパ部を抵抗溶接したときに生じる管内部への膨
らみを拡管部により逃げるため接続管につながる配管を
内挿したとき挿入不良になることがない。
接続管を鋼管より構成し、接続管の密閉容器側端部付近
を拡管部を設けた後テーパ状に拡大し、このテーパ部を
密閉容器に開けた穴に抵抗溶接により密封接続したもの
で、テーパ部を抵抗溶接したときに生じる管内部への膨
らみを拡管部により逃げるため接続管につながる配管を
内挿したとき挿入不良になることがない。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面により説明
する。図１は本発明の一実施例におけるローリングピス
トン型の密閉型圧縮機全体図である。密閉容器１の内部
に電動機部２と圧縮機構部３を収納している。密閉容器
１には冷媒ガスを吸い込む吸い込み管４と圧縮した冷媒
ガスを吐き出す吐き出し管５が取り付けられ、それぞれ
蒸発器（図示せず）、凝縮器（図示せず）に接続され、
いわゆる冷凍サイクルを構成する。吐き出し管５は密閉
容器１の上蓋部１ａにて溶接にて密封接続されている。
吐き出し管５は一般に銅の吐出配管（図示せず）と銅ロ
ー付けされる。
する。図１は本発明の一実施例におけるローリングピス
トン型の密閉型圧縮機全体図である。密閉容器１の内部
に電動機部２と圧縮機構部３を収納している。密閉容器
１には冷媒ガスを吸い込む吸い込み管４と圧縮した冷媒
ガスを吐き出す吐き出し管５が取り付けられ、それぞれ
蒸発器（図示せず）、凝縮器（図示せず）に接続され、
いわゆる冷凍サイクルを構成する。吐き出し管５は密閉
容器１の上蓋部１ａにて溶接にて密封接続されている。
吐き出し管５は一般に銅の吐出配管（図示せず）と銅ロ
ー付けされる。
【００１７】吸い込み管４は密閉容器１の円筒部１ｂに
接続される。その詳細構造を図２に示す。圧縮機構部３
に設けられた吸い込み孔６と同じ位置に、密閉容器１に
は穴が開けられ、そこに吸入外管７が取り付けられてい
る。圧縮機構部３に設けられた吸入孔６の入り口は吸入
孔６よりやや大きな孔である接続管挿入孔８が開けられ
ている。この接続管挿入孔８には吸入接続管９が密閉容
器１の外部から圧入され、密閉容器１の内部の吐出高圧
と吸入低圧をシールする。吸入接続管７の逆側端面は密
閉容器１に取り付けられた吸入外管７の端部よりやや外
に出るような長さに設定されている。吸入接続管９には
吸入配管１０が挿入され、吸入配管１０、吸入接続管
９、吸入外管７が同時に密封銅ロー付け１１ａ，１１ｂ
され、密閉容器１の外部大気圧と吸入低圧力部、吐出高
圧力部とが隔壁される。
接続される。その詳細構造を図２に示す。圧縮機構部３
に設けられた吸い込み孔６と同じ位置に、密閉容器１に
は穴が開けられ、そこに吸入外管７が取り付けられてい
る。圧縮機構部３に設けられた吸入孔６の入り口は吸入
孔６よりやや大きな孔である接続管挿入孔８が開けられ
ている。この接続管挿入孔８には吸入接続管９が密閉容
器１の外部から圧入され、密閉容器１の内部の吐出高圧
と吸入低圧をシールする。吸入接続管７の逆側端面は密
閉容器１に取り付けられた吸入外管７の端部よりやや外
に出るような長さに設定されている。吸入接続管９には
吸入配管１０が挿入され、吸入配管１０、吸入接続管
９、吸入外管７が同時に密封銅ロー付け１１ａ，１１ｂ
され、密閉容器１の外部大気圧と吸入低圧力部、吐出高
圧力部とが隔壁される。
【００１８】次に本発明における請求項１および請求項
２の吸入接続管９の作成方法を図３の工程図により説明
する。ａ）銅メッキ１３を施した鋼板１２（以降銅メッ
キ鋼板と呼ぶ）を円盤状に切断する。メッキ厚さは５ミ
クロンから１００ミクロンの間が適当である。ｂ）次に
深絞りプレス加工により２段の円筒形状１４、１５にす
る。プレスしやすさのため先端部１６はポンチ部のＲ形
状、後端部１７はフランジ形状となる。ｃ）先端部１
６、後端部１７を２点鎖線のように吸入接続管９の軸線
方向に落とす。先端部１６は軸線方向に落とすことによ
り出口穴１８が確保されると共に、その外周はＲ形状１
６ａとなり、接続管挿入孔８への圧入がスムースとな
り、傷が付いてシールが損なわれたりしない。後端部１
７はフランジ部が吸入接続管９の軸線方向に落とされて
いるので、その内側端部１７ａは銅メッキ部が残ったＲ
形状となり、内挿した銅管との間が銅同士となり、銅ロ
ー付けが容易になる。これを吸入接続管９に軸線方向に
直角に切断すると、その切断面は鋼の表面となり、銅ロ
ーがはじくため安定した密封ロー付けができない。ま
た、切断方向が軸線方向であるため、切断工程はプレス
工程に引き続いてプレス機内でできるので安価な作成法
となる。また、地は鋼管であるため銅に比べ、熱膨張が
少なく、ロー付けによる熱で吸入接続管が膨張し、さら
にその後冷却収縮するため接続管挿入孔との間のシール
が損なわれたり、圧縮機構部に大きな力がかかり、圧縮
機構部の部品がずれたりすることがない。
２の吸入接続管９の作成方法を図３の工程図により説明
する。ａ）銅メッキ１３を施した鋼板１２（以降銅メッ
キ鋼板と呼ぶ）を円盤状に切断する。メッキ厚さは５ミ
クロンから１００ミクロンの間が適当である。ｂ）次に
深絞りプレス加工により２段の円筒形状１４、１５にす
る。プレスしやすさのため先端部１６はポンチ部のＲ形
状、後端部１７はフランジ形状となる。ｃ）先端部１
６、後端部１７を２点鎖線のように吸入接続管９の軸線
方向に落とす。先端部１６は軸線方向に落とすことによ
り出口穴１８が確保されると共に、その外周はＲ形状１
６ａとなり、接続管挿入孔８への圧入がスムースとな
り、傷が付いてシールが損なわれたりしない。後端部１
７はフランジ部が吸入接続管９の軸線方向に落とされて
いるので、その内側端部１７ａは銅メッキ部が残ったＲ
形状となり、内挿した銅管との間が銅同士となり、銅ロ
ー付けが容易になる。これを吸入接続管９に軸線方向に
直角に切断すると、その切断面は鋼の表面となり、銅ロ
ーがはじくため安定した密封ロー付けができない。ま
た、切断方向が軸線方向であるため、切断工程はプレス
工程に引き続いてプレス機内でできるので安価な作成法
となる。また、地は鋼管であるため銅に比べ、熱膨張が
少なく、ロー付けによる熱で吸入接続管が膨張し、さら
にその後冷却収縮するため接続管挿入孔との間のシール
が損なわれたり、圧縮機構部に大きな力がかかり、圧縮
機構部の部品がずれたりすることがない。
【００１９】次に、請求項３および４，５，６の発明の
一実施例を図２および図４にて説明する。図４は吐き出
し管５の詳細図である。吐き出し管５はベース５ａは鋼
製であり、その表面は銅メッキ５ｂされている。その作
成方法は鋼管を成形した後、銅メッキしても良いしがこ
の方法ではコストが高いので、銅メッキされた鋼管（銅
メッキ鋼管）を成形するか、上に述べたように銅メッキ
鋼板をプレス加工により管状に成型する方法がある。後
者２つの場合は、その切断面５ｃに銅メッキ部が無い点
に注意しなければならない。吐き出し管５の密閉容器側
端部５ｄはテーパ状に拡大されており、逆側の吐出配管
に接続される側５ｅはバーリング加工しその外周を密閉
容器に開けられた穴の径よりも小さくなるようにカット
５ｆしている。
一実施例を図２および図４にて説明する。図４は吐き出
し管５の詳細図である。吐き出し管５はベース５ａは鋼
製であり、その表面は銅メッキ５ｂされている。その作
成方法は鋼管を成形した後、銅メッキしても良いしがこ
の方法ではコストが高いので、銅メッキされた鋼管（銅
メッキ鋼管）を成形するか、上に述べたように銅メッキ
鋼板をプレス加工により管状に成型する方法がある。後
者２つの場合は、その切断面５ｃに銅メッキ部が無い点
に注意しなければならない。吐き出し管５の密閉容器側
端部５ｄはテーパ状に拡大されており、逆側の吐出配管
に接続される側５ｅはバーリング加工しその外周を密閉
容器に開けられた穴の径よりも小さくなるようにカット
５ｆしている。
【００２０】次に、組立順序について述べる。吐き出し
管５は密閉容器の上蓋１ａに開けた穴１９の内側から挿
入される。端部のテーパは穴より大きいので、テーパ部
を密閉容器とテーパ部と同じ角度２０ａを持つ溶接電極
２０との間に挟み込み加圧固定する。このとき密閉容器
の穴の接触端部が鋭角であることが重要である。次に溶
接電極２０と密閉容器１ａとの間に大電流を流す。テー
パ部は密閉容器の穴の鋭角部２１と接触しているのでこ
の部分に電流が集中し、表面の銅５ｂは飛び、地の鋼管
部５ａと密閉容器の鋼板１ａが密封溶接される。このよ
うな密封接合方法はフラックッスを用いないので、フラ
ックス除去の水洗いを必要としない。さらに、ゴミ等の
発生が少ないので洗浄も容易である。従って、請求項６
のようにオゾン層の破壊を起こさない代替冷媒の候補に
挙がっているＨＦＣ冷媒で、これと相溶する潤滑油であ
るエステル系の潤滑油を用いる場合でも、圧縮機内部に
フラックスに含まれる塩素分や、その除去に用いた水分
が残留することがなく、信頼性の高い圧縮機を提供する
ことができる。
管５は密閉容器の上蓋１ａに開けた穴１９の内側から挿
入される。端部のテーパは穴より大きいので、テーパ部
を密閉容器とテーパ部と同じ角度２０ａを持つ溶接電極
２０との間に挟み込み加圧固定する。このとき密閉容器
の穴の接触端部が鋭角であることが重要である。次に溶
接電極２０と密閉容器１ａとの間に大電流を流す。テー
パ部は密閉容器の穴の鋭角部２１と接触しているのでこ
の部分に電流が集中し、表面の銅５ｂは飛び、地の鋼管
部５ａと密閉容器の鋼板１ａが密封溶接される。このよ
うな密封接合方法はフラックッスを用いないので、フラ
ックス除去の水洗いを必要としない。さらに、ゴミ等の
発生が少ないので洗浄も容易である。従って、請求項６
のようにオゾン層の破壊を起こさない代替冷媒の候補に
挙がっているＨＦＣ冷媒で、これと相溶する潤滑油であ
るエステル系の潤滑油を用いる場合でも、圧縮機内部に
フラックスに含まれる塩素分や、その除去に用いた水分
が残留することがなく、信頼性の高い圧縮機を提供する
ことができる。
【００２１】一方の端部５ｅには吐出配管２２が挿入さ
れる。吐出配管２２は一般に銅製で吐出管５とは銅ロー
付けされる。端部５ｅがバーリング加工され広がってい
るので、挿入された銅管との間が銅表面５ｂになり、容
易に銅ロー付けすることができる。
れる。吐出配管２２は一般に銅製で吐出管５とは銅ロー
付けされる。端部５ｅがバーリング加工され広がってい
るので、挿入された銅管との間が銅表面５ｂになり、容
易に銅ロー付けすることができる。
【００２２】次に請求項７の発明を中心に図２の吸入外
管７について述べる。吸入外管７は吐き出し管５と同じ
く銅メッキ７ｂされた鋼管７ａからできている。形状は
吐き出し管５と同様に密閉容器側の端部７ｃはテーパ状
になっている。テーパ状端部付近は拡管７ｄされてお
り、中央部の管径７ｃよりやや大きく設定されている。
中央部の内径７ｅは吸入接続管９の外径に近い径となっ
ている。更に、密閉容器１ｂと反対側の端部７ｆはバー
リング加工され広がっている。吸入外管７は吐き出し管
５と同様に密閉容器１の内側から挿入され、そのテーパ
部７ｃの抵抗溶接される。このとき、溶接部分７ｇはそ
の圧接力及び溶接の歪みにより内側に膨らむ。特に、吸
入外管７は密閉容器１の円筒容器１ｂにつくため円筒容
器１ｂに開けられた穴１ｃは平坦でなく、このため歪み
が生じやすい。この歪み及び内側への膨らみがあっても
管が入るように拡管部を設けてある。吸入外管７の密閉
容器１ｂと反対側の端部７ｆはバーリング加工され広が
っているので挿入された吸入接続管９の外面９ａの両方
ともが銅メッキ部となり容易にロー付けできる。吸入接
続管９の端部１７も同様にバーリング加工され広がって
いるのでこれに挿入される銅管である吸入配管１０との
接続面も銅同士となり、容易に銅ロー付けが可能とな
る。吸入接続管９の端部１７の出代を調整することによ
り、吸入外管７、吸入接続管９、吸入配管１０は同時に
銅ロー付けする事も可能である。
管７について述べる。吸入外管７は吐き出し管５と同じ
く銅メッキ７ｂされた鋼管７ａからできている。形状は
吐き出し管５と同様に密閉容器側の端部７ｃはテーパ状
になっている。テーパ状端部付近は拡管７ｄされてお
り、中央部の管径７ｃよりやや大きく設定されている。
中央部の内径７ｅは吸入接続管９の外径に近い径となっ
ている。更に、密閉容器１ｂと反対側の端部７ｆはバー
リング加工され広がっている。吸入外管７は吐き出し管
５と同様に密閉容器１の内側から挿入され、そのテーパ
部７ｃの抵抗溶接される。このとき、溶接部分７ｇはそ
の圧接力及び溶接の歪みにより内側に膨らむ。特に、吸
入外管７は密閉容器１の円筒容器１ｂにつくため円筒容
器１ｂに開けられた穴１ｃは平坦でなく、このため歪み
が生じやすい。この歪み及び内側への膨らみがあっても
管が入るように拡管部を設けてある。吸入外管７の密閉
容器１ｂと反対側の端部７ｆはバーリング加工され広が
っているので挿入された吸入接続管９の外面９ａの両方
ともが銅メッキ部となり容易にロー付けできる。吸入接
続管９の端部１７も同様にバーリング加工され広がって
いるのでこれに挿入される銅管である吸入配管１０との
接続面も銅同士となり、容易に銅ロー付けが可能とな
る。吸入接続管９の端部１７の出代を調整することによ
り、吸入外管７、吸入接続管９、吸入配管１０は同時に
銅ロー付けする事も可能である。
【００２３】以上、ローリングピストン型の密閉圧縮機
を例に述べたがスクロール圧縮機など圧縮機の形式が異
なっても本発明が適用できることはいうまでもない。
を例に述べたがスクロール圧縮機など圧縮機の形式が異
なっても本発明が適用できることはいうまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１は、密閉
型圧縮機の吸入接続管を銅メッキ鋼板を深絞りすること
により管形状に成形し作成したもので、熱膨張率が低
く、銅ロー付け可能な吸入接続管が安価に作成できると
いう効果がある。
型圧縮機の吸入接続管を銅メッキ鋼板を深絞りすること
により管形状に成形し作成したもので、熱膨張率が低
く、銅ロー付け可能な吸入接続管が安価に作成できると
いう効果がある。
【００２５】また、請求項２の発明は吸入接続管を銅メ
ッキ鋼板又は銅メッキ鋼管から成形し、ロー付けする側
の端面を外周にバーリングしてカットしたもので、銅メ
ッキ部分が吸入接続管に内挿した管の接続部にも、外挿
した管の接続部の面にも現れるため、内面と外面の両方
を同時にロー付けすることができるという効果を奏する
ものである。
ッキ鋼板又は銅メッキ鋼管から成形し、ロー付けする側
の端面を外周にバーリングしてカットしたもので、銅メ
ッキ部分が吸入接続管に内挿した管の接続部にも、外挿
した管の接続部の面にも現れるため、内面と外面の両方
を同時にロー付けすることができるという効果を奏する
ものである。
【００２６】さらに、請求項３の発明は密閉型圧縮機の
密閉容器に密封接続する接続管を、表面に銅メッキを施
した鋼管より構成し、密閉容器との接続部分を溶接によ
り密封接続する事により、銀ロー付けのようにフラック
スを必要としないため水を使ったフラックス除去が必要
でなく水分、塩素系の不純物を低く押さえることがで
き、さらに容易に配管と銅ロー付けが可能となり作成し
やすく信頼性の高い圧縮機が提供できる。
密閉容器に密封接続する接続管を、表面に銅メッキを施
した鋼管より構成し、密閉容器との接続部分を溶接によ
り密封接続する事により、銀ロー付けのようにフラック
スを必要としないため水を使ったフラックス除去が必要
でなく水分、塩素系の不純物を低く押さえることがで
き、さらに容易に配管と銅ロー付けが可能となり作成し
やすく信頼性の高い圧縮機が提供できる。
【００２７】請求項４の発明は請求項３の接続管のロー
付けする側の端面を外周にバーリングしてカットするこ
とにより、接続管に銅配管を内挿した場合の銅ロー付け
を容易にする。
付けする側の端面を外周にバーリングしてカットするこ
とにより、接続管に銅配管を内挿した場合の銅ロー付け
を容易にする。
【００２８】また、請求項５の発明は請求項３接続管の
密閉容器側端部をテーパ状に拡大したもので、密閉容器
に開けた穴に抵抗溶接することができ、安定した密封溶
接が可能となる。
密閉容器側端部をテーパ状に拡大したもので、密閉容器
に開けた穴に抵抗溶接することができ、安定した密封溶
接が可能となる。
【００２９】さらに、請求項６の発明は請求項３の圧縮
機の冷媒としてＨＦＣ冷媒、潤滑油としてエステル系潤
滑油を使用したもので、密閉容器と接続管の密封接続に
フラックスを使う必要がないので、冷媒、潤滑油を分解
させる不純物の混入が無く、信頼性の高い圧縮機が実現
する。
機の冷媒としてＨＦＣ冷媒、潤滑油としてエステル系潤
滑油を使用したもので、密閉容器と接続管の密封接続に
フラックスを使う必要がないので、冷媒、潤滑油を分解
させる不純物の混入が無く、信頼性の高い圧縮機が実現
する。
【００３０】請求項７の発明は密閉容器に密封接続する
接続管を鋼管より構成し、接続管の密閉容器側端部付近
を拡管部を設けた後テーパ状に拡大したもので、テーパ
部を抵抗溶接したときに生じる管内部への膨らみを拡管
部により逃げるため接続管につながる配管を内挿したと
き挿入不良になることがない。
接続管を鋼管より構成し、接続管の密閉容器側端部付近
を拡管部を設けた後テーパ状に拡大したもので、テーパ
部を抵抗溶接したときに生じる管内部への膨らみを拡管
部により逃げるため接続管につながる配管を内挿したと
き挿入不良になることがない。
【図１】本発明の一実施例である密閉型圧縮機の縦断面
図
図
【図２】本発明の一実施例である吸い込み管部の詳細断
面図
面図
【図３】本発明の一実施例である吸入接続管の作成工程
図
図
【図４】本発明の一実施例である吐き出し管の詳細断面
図
図
【図５】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
１ 密閉容器 ２ 電動機 ３ 圧縮機構部 ４ 接続管（吸い込み管） ５ 接続管（吐き出し管） ７ 接続管（吸入外管） ８ 接続管挿入孔 ９ 吸入接続管 １０ 吸入配管 ５ｃ，７ｆ ロー付けする側の端部
Claims (7)
- 【請求項１】密閉容器内部に電動機部と圧縮機構部を収
納し、前記圧縮機構部に冷媒が流通する接続管挿入孔を
設け、この接続管挿入孔に一端を挿入し、他端を前記密
閉容器外部でロー付け密封する接続管を銅メッキ鋼板を
深絞りすることにより管形状に成形したことを特徴とす
る密閉型圧縮機。 - 【請求項２】密閉容器内部に電動機部と圧縮機構部を収
納し、前記圧縮機構部に冷媒が流通する接続管挿入孔を
設け、この接続管挿入孔に一端を挿入し、他端を前記密
閉容器外部で内面と外面の両方をロー付け密封する接続
管を銅メッキ鋼板を深絞りすることにより管形状に成形
し、前記ロー付けする側の端面を外周にバーリングして
カットしたことを特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項３】密閉容器内部に電動機部と圧縮機構部を収
納した密閉型圧縮機において、前記密閉容器に密封接続
する接続管を、表面に銅メッキを施した鋼管より構成
し、密閉容器との接続部分を溶接により接続し、接続管
と圧縮機外部配管との間を銅ロー付けにより接続するこ
とを特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項４】接続管を銅メッキ鋼板又は銅メッキ鋼管よ
り成形し、ロー付けする側の端面を外周にバーリングし
てカットした請求項３記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項５】接続管の密閉容器側端部をテーパ状に拡大
し、密閉容器に開けた穴に抵抗溶接で密封接続した請求
項３記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項６】冷媒としてＨＦＣ冷媒、潤滑油としてエス
テル系潤滑油を使用する請求項３記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項７】密閉容器内部に電動機部と圧縮機構部を収
納した密閉型圧縮機において、前記密閉容器に密封接続
する接続管を鋼管より構成し、接続管の密閉容器側端部
付近を拡管部を設けた後テーパ状に拡大し、このテーパ
部を密閉容器に開けた穴に抵抗溶接により密封接続した
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17342797A JP3783346B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 密閉型圧縮機 |
| US09/106,043 US6158995A (en) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Sealed compressor having pipe connectors and method of joining pipe connectors to sealed casing |
| MYPI98002947A MY120330A (en) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Sealed compressor having pipe connectors and method of joining pipe connectors to sealed casing |
| CNB981156495A CN1143062C (zh) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | 密封压缩机和把管子连接器连接于密封外壳外的方法 |
| CNB031041515A CN1246593C (zh) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | 把管子连接器连接于密封外壳的方法 |
| US09/556,435 US6257846B1 (en) | 1997-06-30 | 2000-04-24 | Sealed compressor having pipe connectors and method of joining pipe connectors to sealed casing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17342797A JP3783346B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113671A true JPH1113671A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3783346B2 JP3783346B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=15960261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17342797A Expired - Fee Related JP3783346B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3783346B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455423B1 (ko) * | 2002-03-14 | 2004-11-06 | 주식회사 엘지이아이 | 회전식 압축기의 흡입구조 |
| JP2006077701A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| WO2009031452A1 (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Sanden Corporation | スクロール型流体機械 |
| JP2013032704A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-14 | Fujitsu General Ltd | 冷媒圧縮機 |
| CN102962632A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 压缩机进气管与压缩机的连接方法 |
| CN102962633A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 储液器与压缩机的组装工艺 |
| CN103452855A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 广东美芝精密制造有限公司 | 旋转式压缩机 |
| CN104061355A (zh) * | 2013-03-18 | 2014-09-24 | 浙江三花股份有限公司 | 一种制冷系统中使用的控制阀 |
| JP2015209677A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | エノモト工業株式会社 | 柵の支柱のキャップ |
| CN105402106A (zh) * | 2014-09-08 | 2016-03-16 | 三菱电机株式会社 | 压缩机以及压缩机的制造方法 |
| CN106481531A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 上海日立电器有限公司 | 一种压缩机排气管 |
| JP2018123717A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 株式会社富士通ゼネラル | ロータリ圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| CN108661888A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-16 | 嵊州市新高轮制冷设备有限公司 | 一种储液器与压缩机的连接结构的连接方法 |
| WO2025182160A1 (ja) * | 2024-02-26 | 2025-09-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機、圧縮機の設計方法、及び機器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108386364B (zh) * | 2018-03-29 | 2020-06-05 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 吸气管组及其安装方法和压缩机 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17342797A patent/JP3783346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455423B1 (ko) * | 2002-03-14 | 2004-11-06 | 주식회사 엘지이아이 | 회전식 압축기의 흡입구조 |
| JP2006077701A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| WO2009031452A1 (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Sanden Corporation | スクロール型流体機械 |
| JP2009062876A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
| JP2013032704A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-14 | Fujitsu General Ltd | 冷媒圧縮機 |
| CN102962632A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 压缩机进气管与压缩机的连接方法 |
| CN102962633A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 储液器与压缩机的组装工艺 |
| CN104061355A (zh) * | 2013-03-18 | 2014-09-24 | 浙江三花股份有限公司 | 一种制冷系统中使用的控制阀 |
| CN103452855A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 广东美芝精密制造有限公司 | 旋转式压缩机 |
| JP2015209677A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | エノモト工業株式会社 | 柵の支柱のキャップ |
| CN105402106A (zh) * | 2014-09-08 | 2016-03-16 | 三菱电机株式会社 | 压缩机以及压缩机的制造方法 |
| WO2016039042A1 (ja) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機及び圧縮機の製造方法 |
| JPWO2016039042A1 (ja) * | 2014-09-08 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機及び圧縮機の製造方法 |
| CN106481531A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 上海日立电器有限公司 | 一种压缩机排气管 |
| JP2018123717A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 株式会社富士通ゼネラル | ロータリ圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| CN108661888A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-16 | 嵊州市新高轮制冷设备有限公司 | 一种储液器与压缩机的连接结构的连接方法 |
| WO2025182160A1 (ja) * | 2024-02-26 | 2025-09-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機、圧縮機の設計方法、及び機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3783346B2 (ja) | 2006-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6257846B1 (en) | Sealed compressor having pipe connectors and method of joining pipe connectors to sealed casing | |
| JP3783346B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| US5261800A (en) | Compressor, and method of manufacturing same including a press-fit inlet tube | |
| JP2001349277A (ja) | 可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法 | |
| JP3812252B2 (ja) | 密閉型電動圧縮機 | |
| JPH11182434A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| JP2002317766A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JPH1122681A (ja) | 密閉型冷媒圧縮機およびその接続管組立方法 | |
| JP4356568B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| KR100548436B1 (ko) | 밀폐형 압축기의 어큐뮬레이터 | |
| JP2000002182A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JPS58217785A (ja) | 回転圧縮機の吸込装置 | |
| JP2002317767A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP3144747B2 (ja) | コンプレッサ | |
| JP2006342676A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2001173559A (ja) | コンプレッサ | |
| KR200270457Y1 (ko) | 냉동설비용 어큐뮬레이터 | |
| JP2002242841A (ja) | 密閉形電動圧縮機及びその製造方法 | |
| JP2005054652A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| KR20050047007A (ko) | 어큐뮤레이터의 제조방법 | |
| US20040188999A1 (en) | Compressor and method of connecting pipe to the same | |
| KR100270266B1 (ko) | 밀폐형 압축기의 어큐뮬레이터 | |
| KR200409426Y1 (ko) | 에어컨용 오일분리기의 냉매투입관 연결구조 | |
| JP2018096288A (ja) | 密閉型電動圧縮機 | |
| JP2003097447A (ja) | 密閉圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040914 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041026 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050624 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060306 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100324 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130324 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130324 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140324 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |