JPH11136885A

JPH11136885A - 電動機の固定子

Info

Publication number: JPH11136885A
Application number: JP29214897A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Inaba; 好昭稲葉; Kiyotaka Kawamura; 清隆川村; Yasuo Aono; 康雄青野
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 1999-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で巻線や渡り線等の電線を絶縁する
ことができる信頼性の高い電動機の固定子を提供するこ
と。【解決手段】相間絶縁部材４４は、磁極歯３２に嵌合す
る嵌合部４１と、嵌合部４１の内側に形成された内側鍔
部４２と、嵌合部４１の外側に形成された外側鍔部４３
とを備え、内側鍔部４２の周方向端部には巻線４５相互
間を分離する相間絶縁部材４４とを備えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多相巻線を形成し
た電動機の固定子に関し、特に絶縁性の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３３及び図３４は従来の電動機の固定
子１０を示す図である。電動機の固定子１０は、磁極鉄
心１１と、ボビン１３と、継鉄鉄心１５とを組合せて構
成されている。磁極鉄心１１は、放射状に延びて形成さ
れた複数の磁極歯１２を備えている。また、ボビン１３
は、合成樹脂によって形成されており、上述した磁極歯
１２にそれぞれ取り付けられ、多相巻線１４が形成され
ている。

【０００３】ボビン１３は、上述した磁極歯１２の外周
に嵌合する筒状の嵌合部１３ａと、この嵌合部１３ａの
一端側に配置された板状の内側鍔部１３ｂと、嵌合部１
３ａの他端側に配置された板状の外側鍔部１３ｂとから
構成されている。

【０００４】このような構造を有する電動機の固定子１
０は、従来、小型の電動機に採用される場合が多かっ
た。小型電動機においては性能をさほど重視せず、製造
的制約条件から、図３３の（ａ）のごとく各異極巻線１
４間の隙間が十分に確保されており、相間絶縁材使用に
よる異極間の絶縁を行う必要が余りなかった。

【０００５】しかしながら、電動機の大型化に伴い性能
指向性が高まり、さらに製造技術の向上により図３３の
（ｂ）のごとく巻数を多くして異極巻線１４同士をより
近接させるようになったことに伴い、相間絶縁部材によ
る異極間の絶縁が不可欠となってきた。

【０００６】したがって、図３４に示すように、ボビン
１３を磁極鉄心１１の磁極歯１２に挿入した後、継鉄鉄
心１５を嵌合して固定子を完成させた後に相間絶縁部材
１６を各巻線１４間に挿入して異極間の絶縁を確保して
いた。

【０００７】さらに、特に大きな容量の機種において
は、巻線１４の飛び出しやゆるみ等を防止するために、
巻線１４にワニス処理を施したり、自己融着電線にて固
着する等の特別な絶縁方法が採用されていた。また、巻
線１４の端部である渡り線と異極の巻線１４との絶縁の
確保、並ぴに渡り線同士との絶縁の確保のために渡り線
に絶縁チュープを挿入する。または、絶縁部材を挿入す
る等の方法が採用されていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の電動機
の固定子１０では、次のような問題があった。すなわ
ち、１．相間絶縁部材１６が他の部材とは別ピースなので、
部品点数が多くなる。

【０００９】２．相間絶縁部材１６を異極間に挿入する
作業に手間がかかる。

【００１０】３．ボビン１３を磁極歯１２に挿入する
際、巻線１４同士が擦れて絶縁不良を起こす可能性があ
る。

【００１１】４．挿入した相間絶縁部材１６が、作業中
あるいは電動機の運転中に振動などで脱落して、異極間
の絶縁が損なわれる場合がある。

【００１２】５．着磁作業時に巻線１４の変形により相
間絶縁部材１６が損傷し、異極間の絶縁が損なわれる。

【００１３】６．ワニス処理や自己融着電線にて巻線１
４を固着する場合、材料費が高価となり、また、加熱作
業に多大な工数が費やされる。

【００１４】７．別ピースの絶縁部材や絶縁チュープで
渡り線を絶縁する場合、取り付け作業に手間がかかる。

【００１５】８．電動機の運転中に電磁振動等により、
巻線１４や渡り線同士が擦れ、絶縁不良に至る場合があ
る。

【００１６】９．巻線１４や渡り線の一部が飛び出し、
作業中や運転中に、絶縁が損なわれる場合がある。

【００１７】１０．電動機運転中の経年変化により、ボ
ビン１３の内径側の鍔部１３ａが固定子内径側に変形
し、回転子に接触し絶縁が損なわれる場合がある。

【００１８】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、簡単な構成で巻線や渡り線等の電線を絶縁するこ
とができ、信頼性の高い電動機の固定子を提供すること
を目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載された発明は、環状の
連結部を介して連結され、外側に向けて放射状にそれぞ
れ延びる複数の磁極歯を備えた磁極部鉄心と、この磁極
部鉄心の外側を囲むように配置された継鉄鉄心と、上記
各磁極歯にそれぞれ絶縁部材を介して巻線が巻装されて
多相巻線が形成された電動機の固定子において、上記絶
縁部材は、上記磁極歯に嵌合する嵌合部と、この嵌合部
の内側に形成された内側鍔部と、上記嵌合部の外側に形
成された外側鍔部とを備え、上記絶縁部材のうち少なく
とも１つの絶縁部材は、上記内側鍔部及び上記外側鍔部
のうち少なくとも一方の鍔部の周方向端部に一体形成さ
れ上記磁極巻線相互間を分離する相間絶縁部材とを備え
るようにした。

【００２０】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記絶縁部材は、ガラス繊維
の含有量が所定量以下である合成樹脂材で形成されてい
る。

【００２１】請求項３に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記絶縁部材は、上記相間絶
縁部材が上記内側鍔部の両側に設けられた第１の絶縁部
材と、この第１の絶縁部材に隣接配置され上記相間絶縁
部材が上記第１の絶縁部材とは反対側の上記内側鍔部に
のみ設けれた第２の絶縁部材と、この第２の絶縁部材に
隣接配置され上記相間絶縁部材が設けられていない第３
の絶縁部材とを備えている。

【００２２】請求項４に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記相間絶縁部材は、その一
部が厚く形成されている。

【００２３】請求項５に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記相間絶縁部材は、その軸
方向端部に電線係止用溝が設けられている。

【００２４】請求項６に記載された発明は、請求項５に
記載された発明において、上記電線係止用溝は複数設け
られ、その軸方向に沿った深さはそれぞれ異なるように
した。

【００２５】請求項７に記載された発明は、鉄心の円環
状継鉄の中側の放射状に設置した複数個の磁極に絶縁部
材を介して各々巻線を巻装し多相巻線を形成する電動機
の固定子において、上記絶縁部材は、上記磁極歯に嵌合
する嵌合部と、この嵌合部の内側に形成された内側鍔部
と、上記嵌合部の外側に形成された外側鍔部とを備え、
上記内側鍔部及び上記外側鍔部のうち一方の鍔部の軸方
向端部に他方の鍔部側に折曲される絶縁片が一体に形成
されてようにした。

【００２６】請求項８に記載された発明は、請求項７に
記載された発明において、上記絶縁片の先端側に係合部
が設けられ、上記他方の鍔部には上記係合部が係合する
係止部が設けられている。

【００２７】請求項９に記載された発明は、請求項８に
記載された発明において、上記絶縁片は上記内側鍔部に
設けられ、上記係合部のさらに先端側には作業用取手が
設けられている。

【００２８】請求項１０に記載された発明は、請求項８
又は９に記載された発明において、上記絶縁片は、上記
係合部が上記係止部に係合することにより、上記内側鍔
部と上記外側鍔部を近接させるように形成されている。

【００２９】請求項１１に記載された発明は、請求項８
又は９に記載された発明において、上記絶縁片の折曲位
置は上記絶縁片が折曲された状態で上記巻線を押圧する
ように設定されている。

【００３０】請求項１２に記載された発明は、請求項８
又は９に記載された発明において、上記絶縁片は、上記
巻線側に折返された折返し片とを備え、この折返し片は
上記絶縁片が折曲された状態で上記巻線を押圧してい
る。

【００３１】請求項１３に記載された発明は、請求項７
乃至１２のいずれかに記載された発明において、上記絶
縁片の外面には上記巻線の端部側の電線が配置されてい
る。

【００３２】請求項１４に記載された発明は、請求項１
３に記載された発明において、上記絶縁片の外面には上
記巻線の端部側の電線を係止する電線係止部が形成され
ている。

【００３３】請求項１５に記載された発明は、請求項１
３又は１４に記載された発明において、上記絶縁片には
上記巻線の端部を上記絶縁片に対して出し入れさせるた
めの電線立ち上がり用溝部を設けた。

【００３４】請求項１６に記載された発明は、請求項１
３乃至１５のいずれかに記載された発明において、上記
絶縁片には上記各巻線の端部同士を接続した接続部を収
納する収納部を設けた。

【００３５】請求項１７に記載された発明は、請求項１
３に記載された発明において、上記絶縁片には、上記溝
部の先端側に配置され、上記巻線の端部側の電線を係止
する電線係止用溝部が設けられており、上記外側鍔部に
は、上記巻線を上記外側鍔部に対して出し入れさせるた
めの電線貫通用溝部が設けられている。

【００３６】上記手段を講じた結果、次のような作用が
生じる。すなわち、請求項１に記載された発明によれ
ば、相間絶縁部材を別部材としないのでコストを削減す
ることができる。また、絶縁部材を組み立てる際に相間
絶縁部材を折り込む等の簡単な作業で相間の絶縁を行う
ことができるとともに、確実に相間の絶縁ができ、信頼
性が向上する。

【００３７】請求項２に記載された発明によれば、絶縁
部材は、ガラス繊維の含有量が所定量以下である合成樹
脂材で形成されているので、相間絶縁部材を折り込む際
に、折り込む位置における破損を防止することができる
ため、相間絶縁部材の脱落を防止できる。

【００３８】請求項３に記載された発明によれば、絶縁
部材は、相間絶縁部材が内側鍔部の両側に設けられた第
１の絶縁部材と、この第１の絶縁部材に隣接配置され相
間絶縁部材が第１の絶縁部材とは反対側の内側鍔部にの
み設けれた第２の絶縁部材と、この第２の絶縁部材に隣
接配置され相間絶縁部材が設けられていない第３の絶縁
部材とを備えているので、第１の絶縁部材、第２の絶縁
部材、第３の絶縁部材を磁極歯に挿入することにより、
相間絶縁部材を自動的に折り込むことができ、作業を簡
易化することができる。また、各巻線間の相間絶縁部材
が１枚となるので、各巻線間の距離を最小限にすること
ができる。

【００３９】請求項４に記載された発明によれば、着磁
時に変形が変形する巻線に接する部分を厚くすることに
より、巻線変形に伴う絶縁部材の変形や破れにより絶縁
不良を防止できる。

【００４０】請求項５に記載された発明によれば、相間
絶縁部材に設けられた電線係止用溝に巻線から引き出さ
れた電線を係止させることにより、組立後の電線の移動
を規制でき、電線の飛び出しや、運転振動による電線同
士の擦れなどを防止できる。

【００４１】請求項６に記載された発明によれば、組立
後の電線の移動をより規制でき、電線係止用溝に係合さ
れる電線同士の接触を防止できる。

【００４２】請求項７に記載された発明によれば、固定
子組立後に絶縁片を巻線上部に折り返えすだけの簡単な
作業で巻線を覆うことができるので、巻線及び渡り線等
の電線の飛び出しによる絶縁不良を防止できる。

【００４３】請求項８に記載された発明によれば、絶縁
片の先端側に係合部が設けられ、他方の鍔部にはこの係
合部が係合する係止部が設けられているので、確実に絶
縁片を固定できる。また、内側鍔部が電動機運転中に固
定子内径側に変形し、回転子に接触することを防止でき
る。

【００４４】請求項９に記載された発明によれば、絶縁
片は内側鍔部に設けられ、係合部のさらに先端部には作
業用取手が設けられているので、係合部の係止部への係
合作用が容易となる。

【００４５】請求項１０に記載された発明によれば、絶
縁片は、係合部が係止部に係合することにより、内側鍔
部と外側鍔部を近接させるように形成されているので、
内側鍔部と外側鍔部とを強固に固定することができる。

【００４６】請求項１１に記載された発明によれば、絶
縁片の折曲位置は絶縁片が折曲された状態で巻線を押圧
するように設定されているので、巻線上端の高さにかか
わらず、巻線を確実に固定できる。

【００４７】請求項１２に記載された発明によれば、絶
縁片は、巻線側に折返された折返し片とを備え、この折
返し片は絶縁片が折曲された状態で巻線を押圧している
ので、巻線上端の高さにかかわらず、巻線を確実に固定
できる。

【００４８】請求項１３に記載された発明によれば、絶
縁片の外面には巻線の端部側の電線が配置されているの
で、絶縁片を巻線上部に折り込んだ後、前記絶縁部材の
上端に電線を這わせることにより、異極の巻線との接触
を防止できる。

【００４９】請求項１４に記載された発明によれば、絶
縁片の外面には巻線の端部側の電線を係止する電線係止
部が形成されているので、さらに電線の移動を規制で
き、異極の渡り線との接触をより防止でき、信頼性をさ
らに高めることができる。

【００５０】請求項１５に記載された発明によれば、絶
縁片には巻線の端部を絶縁片に対して出し入れさせるた
めの電線立ち上がり部係止用溝部を設けたので、口出線
の立ち上げ位置を正確に規制することができる。

【００５１】請求項１６に記載された発明によれば、絶
縁片には各巻線の端部同士を接続した接続部を収納する
収納部を設けたので、簡単な操作で充電部を絶縁固定で
きる。

【００５２】請求項１７に記載された発明によれば、電
線を確実に固定することにより、異極の巻線や電線と絶
縁することができる。

【００５３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
に係る電動機の固定子２０を示す斜視図、図２は固定子
２０に組込まれたボビン（絶縁部材）４０の組立工程を
示す図、図３は固定子２０の組立工程を示す図である。

【００５４】固定子２０は、磁極鉄心３０と、ボビン４
０と、継鉄鉄心５０とを組合せて構成されている。

【００５５】磁極鉄心３０は、環状の連結部３１と、こ
の連結部３１から外側に向けて放射状に延びて形成され
た複数の磁極歯３２とを備えている。

【００５６】ボビン４０は、ガラス繊維を含まないプラ
スチック材等の合成樹脂によって形成されており、上述
した磁極歯３２の外周に嵌合する筒状の嵌合部４１と、
この嵌合部４１の一端側に配置された板状の内側鍔部４
２と、嵌合部４１の他端側に配置された板状の外側鍔部
４３とから構成されている。内側鍔部４２の周方向端部
には相間絶縁部材４４が一体に形成されている。なお、
図２中４４ａは折り曲げ位置となる溝部を示している。
また、嵌合部４１の外周には巻線４５が巻装されてい
る。

【００５７】このように構成された固定子２０は次のよ
うにして組み立てられる。すなわち、ボビン４０の嵌合
部４１の外周に巻線４５を所定数巻装した後、相間絶縁
部材４４を溝部４４ａを境にして巻線４５側に折り込
み、ボビン４０を６組完成させる。次に各ボビン４０の
嵌合部４１を各磁極歯３２へ挿入する。次に、継鉄部５
０を嵌合して固定子２０を完成させる。

【００５８】上述したように本第１の実施の形態に係る
電動機の固定子２０では、相間絶縁部材４４を溝部４４
ａを境にして折り込むだけの簡単な作業で隣接するボビ
ン４０の巻線４５間の絶縁を確保することができる。ま
た、相間絶縁部材４４は内側鍔部４２と連結されている
ため、脱落する虞はない。

【００５９】また、ボビン４０はガラス繊維を含まない
合成樹脂で形成されているので、相間絶縁部材の折り曲
げ作業が容易にできるとともに、何回折り曲げを繰り返
しても相間絶縁部材４４が溝部４４ａから脱落する虞が
ない。

【００６０】なお、本実施の形態では、相間絶縁部材４
４は内側鍔部４２に一体に設けるようにしたが、外側鍔
部４３に一体に設けるようにしてもよい。また、合成樹
脂に含まれるガラス繊維は一定以下であれば同様の効果
を得ることができる。

【００６１】図４〜図６は本発明の第２の実施の形態に
係る電動機の固定子２０Ａに組込まれたボビン４０Ａ，
４０Ｂ，４０を示す図である。なお、これらの図におい
て上述した図１〜図３と同一機能部分には同一符号を付
しその詳細な説明は省略する。

【００６２】図４のボビン（第１の絶縁部材）４０Ａが
ボビン４０（第３の絶縁部材）と異なる点は、相間絶縁
部材４４が設けられていないことにある。また、図５の
ボビン（第２の絶縁部材）４０Ｂがボビン４０と異なる
点は、相間絶縁部材４４が内側鍔部４２の一方の周方向
端部にのみ設けられていることにある。

【００６３】このように構成されたボビン４０Ａ，４０
Ｂ，４０を用いた場合には、図７の（ａ）〜（ｅ）に示
すようにして固定子２０Ａを組み立てる。

【００６４】図７は各ボビン４０Ａ，４０Ｂ，４０の嵌
合部４１に巻線４５を捲回する。なお、このときボビン
４０Ｂ，４０の相間絶縁部材４４は折返さない。

【００６５】最初に相対向する一対の磁極歯３２にボビ
ン４０Ａを挿入する。次にこのボビン４０Ａの時計回り
方向に隣接する位置の磁極歯３２にボビン４０Ｂを挿入
する。このときボビン４０Ｂの相間絶縁部材４４は既に
挿入されているボビン４０Ａの外側鍔部４３に押圧さ
れ、自動的に溝部４４ａから折り込まれる。これによ
り、ボビン４０Ｂの巻線４５と先に挿入されたボビン４
０Ａの巻線４５との間に相間絶縁部材４４が位置するこ
ととなる。

【００６６】最後にボビン４０を残りの磁極歯３２に挿
入する。このときも同様にして相間絶縁部材４４は既に
挿入されているボビン４０Ａ，４０Ｂの外側鍔部４３に
押圧されて自動的に折り込まれる。すなわち、ボビン４
０の巻線４５と先に挿入されたボビン４０Ａ，４０Ｂの
巻線４５との間に相間絶縁部材４４が位置することとな
る。

【００６７】本第２の実施の形態に係る固定子２０Ａに
おいては、上述した第１の実施の形態に係る固定子２０
と同様の効果が得られるとともに、あらかじめ相間絶縁
部材４４を折り込む作業は不必要となり、さらに作業が
簡易化される。また、各巻線間の相間絶縁部材が１枚と
なるので、各巻線間の距離を最小限にすることができ
る。なお、組立の順序については上述した場合に限られ
ない。

【００６８】図８は本発明の第３の実施の形態に係る電
動機の固定子に組込まれたボビン４０Ｃを示す図であ
る。なお、これらの図において上述した図２と同一機能
部分には同一符号を付しその詳細な説明は省略する。

【００６９】ボビン４０Ｃでは、相間絶縁部材４６の厚
さα１が内側鍔部４２より厚く形成されている。なお、
図８中４６ａは溝部を示している。

【００７０】このように構成されていると、着磁時に巻
線４５が大きく変形した場合に厚い相間絶縁部材４６が
配置されていると、巻線４５の押圧力を吸収できるた
め、相間絶縁部材４６が損傷し、絶縁不良に至ることは
ない。

【００７１】図９は本発明の第４の実施の形態に係る電
動機の固定子に組込まれたボビン４０Ｄを示す図であ
る。なお、これらの図において上述した図２と同一機能
部分には同一符号を付しその詳細な説明は省略する。

【００７２】ボビン４０Ｄでは、相間絶縁部材４７の厚
さα２が内側鍔部４２より薄く形成されている。なお、
図９中４７ａは溝部を示している。すなわち、上述した
ような着磁時の巻線４５の変形がない部分には、相間絶
縁部材４７の強度は殆ど必要なく、電気絶縁機能のみ有
すればよい。このため、製造コストを削減することがで
きる。

【００７３】図１０は本発明の第５の実施の形態に係る
電動機の固定子に組込まれたボビン４０Ｅを示す図であ
る。なお、この図において上述した図２と同一機能部分
には同一符号を付しその詳細な説明は省略する。

【００７４】ボビン４０Ｅでは、内側鍔部４２と同じ厚
さの相間絶縁部材４８が形成され、その軸方向中央部に
厚肉部４８ａが形成されている。なお、図１０中４８ｂ
は溝部を示している。このように構成されていると、巻
線４５が変形した場合の押圧力を最も受ける部分のみを
厚肉にして強度を高めることができるので、製造コスト
を削減することができるとともに、相間絶縁部材４８の
損傷を防止することができる。

【００７５】図１１は本発明の第６の実施の形態に係る
電動機の固定子に組込まれたボビン４０Ｆを示す図。な
お、この図において上述した図２と同一機能部分には同
一符号を付しその詳細な説明は省略する。

【００７６】ボビン４０Ｆでは内側鍔部４２の周方向両
端部に相間絶縁部材６０が一体に形成されている。相間
絶縁部材６０の軸方向端部にはそれぞれ３つずつ電線係
止用溝６１が設けられている。

【００７７】このように構成されていると、図１３の
（ａ），（ｂ）に示すように対向する同一位相の巻線４
５同士の端部である渡り線４５ａ〜４５ｃ，４５ｄ〜４
５ｆを係止することができる。このため、渡り線４５ａ
〜４５ｃ，４５ｄ〜４５ｆの移動を規制できるため、渡
り線４５ａ〜４５ｃ，４５ｄ〜４５ｆの飛び出しや、運
転振動による渡り線同士の擦れなどを防止でき、信頼性
の向上させることができる。

【００７８】図１２の（ａ）〜（ｃ）はボビン４０Ｆの
変形例を示す要部拡大図である。すなわち、図１２の
（ａ）においては、溝部６２ｂに係合突起６２ａを設け
ることによりさらに確実に渡り線４５ａ〜４５ｃ，４５
ｄ〜４５ｆの飛び出しを防止することができる。

【００７９】また、図１２の（ｂ）においては、溝部６
３ａ〜６３ｃの深さがそれぞれ変えられているので、渡
り線４５ａ〜４５ｃ，４５ｄ〜４５ｆ同士の高さが異な
ることとなり、さらに接触等を防止することができる。

【００８０】さらに、図１２の（ｃ）においては、溝部
６４ａ〜６４ｃの深さがそれぞれ変えられているととも
に、それぞれ係合突起６５ａ〜６５ｃが設けられている
ので、さらに確実に渡り線４５ａ〜４５ｃ，４５ｄ〜４
５ｆの飛び出しを防止することができる。

【００８１】図１４は本発明の第７の実施の形態に係る
電動機の固定子に組込まれたボビン７０を示す図、図１
５は固定子の組立工程を示す斜視図、図１６は固定子を
図１５の（ｃ）におけるＸ−Ｘ線で切断し、矢印方向に
見た断面図である。なお、これらの図において図１〜図
３と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明
は省略する。

【００８２】本第７の実施の形態においてはボビン４０
の代りにボビン７０を用いている。ボビン７０は、ガラ
ス繊維を含まないプラスチック材等の合成樹脂によって
形成されており、上述した磁極歯３２の外周に嵌合する
筒状の嵌合部７１と、この嵌合部７１の一端側に配置さ
れた板状の内側鍔部７２と、嵌合部７１の他端側に配置
された板状の外側鍔部７３とから構成されている。内側
鍔部７２の軸方向端部には絶縁片が一体に形成されてい
る。なお、図１４中７４ａは折り曲げ位置となる溝部を
示している。

【００８３】このように構成された固定子は次のように
して組み立てられる。すなわち、ボビン７０の嵌合部７
１の外周に巻線７５を所定数巻装してボビン７０を６個
完成させた後、各ボビン７０の嵌合部７１を各磁極歯３
２へ挿入する。次に、継鉄部５０を嵌合した後、絶縁片
７４を溝部７４ａを境にして巻線７５側へ折り込み、渡
り線（不図示）等を処理して固定子を完成させる。

【００８４】上述したように本第７の実施の形態に係る
電動機の固定子では、相間絶縁部材７４を溝部７４ａを
境にして折り込むだけの簡単な作業で、巻線７５や渡り
線を覆うことができ、巻線７５及び渡り線等の飛び出し
による絶縁不良を防止できる。

【００８５】なお、本実施の形態では、絶縁片７４は内
側鍔部７２に一体に設けるようにしたが、外側鍔部７３
に一体に設けるようにしてもよい。また、絶縁片７４を
内側鍔部７２の下端に設けたり、両端に設けたりしても
よい。

【００８６】図１７は本発明の第８の実施の形態に係る
電動機の固定子に組込まれたボビン７０Ａを示す図であ
る。この図において図１４と同一機能部分には同一符号
を付し、その詳細な説明は省略する。ボビン７０Ａでは
絶縁片７６が内側鍔部７２の幅より小さく形成されてい
る。このように構成されていても上述した第７の実施の
形態と同様の効果を得ることができる。

【００８７】図１８は本発明の第９の実施の形態に係る
電動機の固定子に組込まれたボビン７０Ｂを示す図、図
１９はボビン７０Ｂの要部拡大図である。この図におい
て図１４と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細
な説明は省略する。

【００８８】ボビン７０Ｂでは絶縁片７４の先端部分に
係合部である突起７４ｂを設けると共に、対向する外側
鍔部７３の図１８中上端部分に前記突起７４ｂが係合す
る係止部である溝部７３ａを設ける。図１９の（ａ）中
７３ｂは開口部を示している。

【００８９】このように構成されていると絶縁片７４と
外側鍔部７３とを固定することができ、巻線７５や渡り
線等が強固に固定される。また、内側鍔部７２が電動機
の運転中の経年変化により固定子内径側に変形し、回転
子に接触することを防止でき、一層信頼性を向上させる
ことができる。

【００９０】なお、絶縁片７４側の突起と外側鍔部７３
側の溝部とは係合すればよく、その形状は上述のものに
限られない。また、複数形成するようにしてもよい。

【００９１】図２０は本発明の第１０の実施の形態に係
る電動機の固定子を示す図であって、（ａ）はボビン７
０Ｃを示す正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ｂ）に
おけるＹ−Ｙ線で切断し矢印方向に見た断面図である。
この図において図１４〜図１６と同一機能部分には同一
符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００９２】ボビン７０Ｃは、上述した絶縁片７４の代
りに絶縁片７７を備えている。絶縁片７７は、絶縁片本
体７７ａと、この絶縁片本体７７ａの先端側に設けられ
た係合取手７７ｂとを備えている。また、絶縁片本体７
７ａと係合取手７７ｂとの間には、係合部である切欠部
７７ｃが形成されている。なお、図２０中７７ｄは絶縁
片本体７７ａの折り込み位置となる溝部、７３ｂは後述
するように切欠部７７ｃが係合する係止部である溝部を
示している。

【００９３】このように構成されていると、固定子を製
作する工程において作業者は、係止取手７７ｂを持って
折り込み作業ができるため、作業が非常に容易となる。
また、切欠部７７ｃと溝部７３ｂとを係合することで、
折り込み後の抜け防止を行うことができる。

【００９４】なお、絶縁片７７を外側鍔部７３側に設け
ると、係合取手７７ｂが固定子内径側に出っ張ってしま
うため、回転子と接触してしまう虞があるため、絶縁片
７７は内側鍔部７２側にのみ設けられる。

【００９５】図２１は本第１０の実施の形態に係るボビ
ン７０Ｃの変形例としてのボビン７０Ｄを示す要部断面
図である。この図において図２０と同一機能部分には同
一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００９６】本変形例においては、絶縁片７７の代りに
絶縁片７８を用い、溝部７７ｄの代りに溝部７８ａを設
けた。溝部７８ａはその位置と切欠部７７ｃとの距離β
１が内側鍔部７２と外側鍔部７３との距離β２より小さ
くなるように設定されている。このため、内側鍔部７２
と外側鍔部７３とが互いに内側に傾く。このため、内側
鍔部７２が固定子内径側に変形することをさらに強固に
防止できる。

【００９７】図２２は本発明の第１１の実施の形態に係
る電動機の固定子に組込まれたボビン７０Ｅを示す図で
ある。この図において図１４〜図１６と同一機能部分に
は同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００９８】上述した絶縁片７４の代りに絶縁片７９を
備えている。絶縁片７９は、絶縁片本体７９ａと、この
絶縁片本体７９ａの先端側に設けられた係合取手７９ｂ
とを備えている。また、絶縁片本体７９ａと係合取手７
９ｂとの間には、切欠部７９ｃが形成されている。な
お、図２２中７９ｄは絶縁片本体７９ａの折り込み位置
となる溝部を示している。溝部７９ｄ及び溝部７３ｃの
継鉄部５０からの高さδ１を継鉄部５０から巻線７５上
端までの高さδ２より低く設定する。また、絶縁片本体
７９ａの幅γを絶縁片本体７９ａが十分しなる程度に細
く形成する。

【００９９】このように構成されていると、固定子を製
作する工程において作業者は、係合取手７９ｂを持って
折り込み作業をする際に、巻線７５の上端に巻き付ける
ようにして作業を行う。このため、絶縁片本体７９ａに
より巻線７５を強固に固定することができる。したがっ
て、巻線７５上端の高さがその仕様により若干異なる場
合であっても、ある程度の巻線７５上端位置の上下限の
変動は吸収でき、巻線７５をしっかりと固定できる。

【０１００】図２３は本発明の第１２の実施の形態に係
る電動機の固定子に組込まれたボビン７０Ｆを示す図、
図２４はボビン７０Ｆの組立工程を示す要部断面図であ
る。これらの図において図１４〜図１６と同一機能部分
には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【０１０１】ボビン７０Ｆでは、上述したボビン７０の
絶縁片７４の代りに絶縁片８０を設けている。絶縁片８
０は、絶縁片本体８０ａと、この絶縁片本体８０ａの先
端側に設けられた係合取手８０ｂとを備えている。ま
た、係合取手８０ｂには折返し片８０ｃが溝部８０ｅを
介して設けられている。なお、図２３中８０ｄは絶縁片
本体８０ａの折返し位置となる溝部を示している。

【０１０２】このように構成されていると、固定子を製
作する工程において作業者は、溝部８０ｅから折返し片
８０ｃを下方に折り返す。次に絶縁片本体８０ａと係合
取手８０ｂとを溝部８０ｄから折り返す。この時、先に
折り返された折返し片８０ｃは巻線７５と絶縁片本体８
０ａとの間に挟まり、巻線７５を下側へ押圧する。

【０１０３】このため、絶縁片本体７９ａにより巻線７
５を強固に固定することができる。したがって、巻線７
５上端の高さがその仕様により若干異なる場合であって
も、ある程度の巻線７５上端位置の上下限の変動は吸収
でき、巻線７５を強固に固定できる。

【０１０４】図２５は本発明の第１３の実施の形態に係
る電動機の固定子を示す図である。本実施の形態では、
絶縁片７４を巻線７５上方に折り込んだ後、絶縁片の上
面に巻線７５の端部側である渡り線７５ａ〜７５ｃを這
わせる。このように構成されていると、単一の電線を用
いて同一位相の巻線を形成する場合など渡り線７５ａ〜
７５ｃが連続していて絶縁チュープ等を挿入して絶縁を
行うことが困難である場合であっても異極の巻線７５と
の絶縁を確保することができる。

【０１０５】図２６は本発明の第１４の実施の形態に係
る電動機の固定子に組込まれたボビン７０Ｇを示す図、
図２７はボビン７０Ｇを取り付けた固定子を示す上面図
である。

【０１０６】これらの図において図２０と同一機能部分
には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【０１０７】ボビン７０Ｇは、上述した絶縁片７７の代
りに絶縁片８１を備えている。絶縁片８１は、絶縁片本
体８１ａと、この絶縁片本体８１ａの先端側に設けられ
た係合取手８１ｂとを備えている。また、絶縁片本体８
１ａと係合取手８１ｂとの間には、切欠部８１ｃが形成
されている。なお、図２６中８１ｄは絶縁片本体８１ａ
の折り込み位置となる溝部を示している。また、絶縁片
本体８１ａの上面には電線係止部である複数の突起８１
ｅが設けられている。

【０１０８】このように構成されていると、上述した第
１０の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、渡
り線７５ａ〜７５ｃを突起８１ｅに引っ掛けることがで
きるので、渡り線７５ａ〜７５ｃを確実に係止でき移動
を規制できるため、渡り線７５ａ〜７５ｃ同士の接触に
よる絶縁不良を防止できる。

【０１０９】図２８は本発明の第１５の実施の形態に係
る電動機の固定子を示す図であって、（ａ）はボビン７
０Ｈを示す正面図、（ｂ）は固定子を示す上面図であ
る。これらの図において図２０と同一機能部分には同一
符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【０１１０】ボビン７０Ｈは、上述した絶縁片７７の代
りに絶縁片８１を備えている。絶縁片８２は、絶縁片本
体８２ａと、この絶縁片本体８２ａの先端側に設けられ
た係合取手８２ｂとを備えている。また、絶縁片本体８
２ａと係合取手８２ｂとの間には、切欠部８２ｃが形成
されている。なお、図２８中８２ｄは絶縁片本体８２ａ
の折り込み位置となる溝部を示している。また、絶縁片
本体８２ａには電線立ち上げ用溝部８２ｅが設けられて
いる。

【０１１１】このように構成されていると、作業者は組
立の際に、巻線７５の口出し線７５ｄを立ち上げ位置で
捩り、絶縁片本体８２ａを折り込み、溝部８２ｅに口出
し線７５ｄを固定する（ここでは一箇所の巻線７５の口
出し線７５ｄのみ図示）。

【０１１２】これにより、各巻線７５の巻始めや巻終り
等の口出し線７５ｄの立ち上げ位置が正確に決定される
ため、立ち上げ位置のばらつきによる取り付け不良、例
えば口出し線７５ｄの突っ張りによる端子抜け、口出し
線のたるみによるケースや回転子への接触等を防止する
ことができる。

【０１１３】図２９は本発明の第１６の実施の形態に係
る電動機の固定子を示す図であって、（ａ）はボビン７
０Ｉを示す正面図、（ｂ）は固定子を示す上面図であ
る。

【０１１４】これらの図において図２０と同一機能部分
には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【０１１５】ボビン７０Ｉは、上述した絶縁片７７の代
りに絶縁片８３を備えている。絶縁片８３は、絶縁片本
体８３ａと、この絶縁片本体８３ａの先端側に設けられ
た係合取手８３ｂとを備えている。また、絶縁片本体８
３ａと係合取手８３ｂとの間には、切欠部８３ｃが形成
されている。なお、図２９中８３ｄは絶縁片本体８３ａ
の折り込み位置となる溝部を示している。また、絶縁片
本体８３ａには電線立ち上げ用溝部８３ｅが設けられて
いる。

【０１１６】このように構成されていると、上述した第
１５の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【０１１７】図３０は本発明の第１７の実施の形態に係
る電動機の固定子に組込まれたボビン７０Ｊを示す図、
図３１はボビン７０Ｊを組込んだ固定子を示す上面図で
ある。これらの図において図２０と同一機能部分には同
一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【０１１８】ボビン７０Ｊは、上述した絶縁片７７の代
りに絶縁片８４を備えている。絶縁片８４は、絶縁片本
体８４ａと、この絶縁片本体８４ａの先端側に設けられ
た係合取手８４ｂとを備えている。また、絶縁片本体８
４ａと係合取手８４ｂとの間には、切欠部８４ｃが形成
されている。なお、図３０中８４ｄは絶縁片本体８４ａ
の折り込み位置となる溝部を示している。また、絶縁片
本体８１ａの上面には各巻線７５の巻始めや巻終り等の
口出しせん７５ｄの先端を纏めて接続した中性点接続部
等の接続部（不図示）を収納する収納部８４ｅが設けら
れている。

【０１１９】本実施の形態においては、絶縁片８４ａを
巻線７５上方に折り込み、口出し線７５ｄの先端を溶着
・半田付け・端子かしめ等の方法にて電気的に接続し接
続部を形成する。そして、収納部８４ｅ内に収納する。

【０１２０】このように構成されていると、接続部を収
納部８４ｅに収納するだけの簡単な作業で接続部を収納
固定すると共に電気的に絶縁することができる。

【０１２１】図３２は本発明の第１８の実施の形態に係
る電動機の固定子を示す図であって、（ａ）はボビン７
０Ｌを示す正面図、（ｂ）は固定子を示す上面図であ
る。これらの図において図２０と同一機能部分には同一
符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【０１２２】ボビン７０Ｌは、上述した絶縁片７７の代
りに絶縁片８５を備えている。絶縁片８５は、絶縁片本
体８５ａと、この絶縁片本体８５ａの先端側に設けられ
た係合取手８５ｂとを備えている。また、絶縁片本体８
５ａと係合取手８５ｂとの間には、電線係止用溝部８５
ｃが形成されている。なお、図３２中８５ｄは絶縁片本
体８５ａの折り込み位置となる溝部を示している。一
方、外側鍔部７３の軸方向端部には電線貫通用溝部７３
ｄが設けられている。

【０１２３】このように構成されていると、作業者が固
定子組立の際に、渡り線７５ａ〜７５ｃを絶縁片本体８
５ａの電線係止用溝部８５ｃに係止する。次に、絶縁片
８５ａを巻線７５上方に折り込みながら、渡り線７５ａ
〜７５ｃを電線貫通用溝部７３ｄに貫通させる。これに
より渡り線７５ａ〜７５ｃは、巻線７５や渡り線同士と
絶縁されて固定されるため、絶縁不良を防止できる。

【０１２４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変形実施可能であるのは勿論である。

【０１２５】

【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、相
間絶縁部材を別部材としないのでコストを削減すること
ができる。また、絶縁部材を組み立てる際に相間絶縁部
材を折り込む等の簡単な作業で相間の絶縁を行うことが
できるとともに、確実に相間の絶縁ができ、信頼性が向
上する。

【０１２６】請求項２に記載された発明によれば、絶縁
部材は、ガラス繊維の含有量が所定量以下である合成樹
脂材で形成されているので、相間絶縁部材を折り込む際
に、折り込む位置における破損を防止することができる
ため、相間絶縁部材の脱落を防止できる。

【０１２７】請求項３に記載された発明によれば、絶縁
部材は、相間絶縁部材が内側鍔部の両側に設けられた第
１の絶縁部材と、この第１の絶縁部材に隣接配置され相
間絶縁部材が第１の絶縁部材とは反対側の内側鍔部にの
み設けれた第２の絶縁部材と、この第２の絶縁部材に隣
接配置され相間絶縁部材が設けられていない第３の絶縁
部材とを備えているので、第１の絶縁部材、第２の絶縁
部材、第３の絶縁部材を磁極歯に挿入することにより、
相間絶縁部材を自動的に折り込むことができ、作業を簡
易化することができる。また、各巻線間の相間絶縁部材
が１枚となるので、各巻線間の距離を最小限にすること
ができる。

【０１２８】請求項４に記載された発明によれば、着磁
時に変形が変形する巻線に接する部分を厚くすることに
より、巻線変形に伴う絶縁部材の変形や破れにより絶縁
不良を防止できる。

【０１２９】請求項５に記載された発明によれば、相間
絶縁部材に設けられた電線係止用溝に巻線から引き出さ
れた電線を係止させることにより、組立後の電線の移動
を規制でき、電線の飛び出しや、運転振動による電線同
士の擦れなどを防止できる。

【０１３０】請求項６に記載された発明によれば、組立
後の電線の移動をより規制でき、電線係止用溝に係合さ
れる電線同士の接触を防止できる。

【０１３１】請求項７に記載された発明によれば、固定
子組立後に絶縁片を巻線上部に折り返えすだけの簡単な
作業で巻線を覆うことができるので、巻線及び渡り線等
の電線の飛び出しによる絶縁不良を防止できる。

【０１３２】請求項８に記載された発明によれば、絶縁
片の先端側に係合部が設けられ、他方の鍔部にはこの係
合部が係合する係止部が設けられているので、確実に絶
縁片を固定できる。また、内側鍔部が電動機運転中に固
定子内径側に変形し、回転子に接触することを防止でき
る。

【０１３３】請求項９に記載された発明によれば、絶縁
片は内側鍔部に設けられ、係合部のさらに先端部には作
業用取手が設けられているので、係合部の係止部への係
合作用が容易となる。

【０１３４】請求項１０に記載された発明によれば、絶
縁片は、係合部が係止部に係合することにより、内側鍔
部と外側鍔部を近接させるように形成されているので、
内側鍔部と外側鍔部とを強固に固定することができる。

【０１３５】請求項１１に記載された発明によれば、絶
縁片の折曲位置は絶縁片が折曲された状態で巻線を押圧
するように設定されているので、巻線上端の高さにかか
わらず、巻線を確実に固定できる。

【０１３６】請求項１２に記載された発明によれば、絶
縁片は、巻線側に折返された折返し片とを備え、この折
返し片は絶縁片が折曲された状態で巻線を押圧している
ので、巻線上端の高さにかかわらず、巻線を確実に固定
できる。

【０１３７】請求項１３に記載された発明によれば、絶
縁片の外面には巻線の端部側の電線が配置されているの
で、絶縁片を巻線上部に折り込んだ後、前記絶縁部材の
上端に電線を這わせることにより、異極の巻線との接触
を防止できる。

【０１３８】請求項１４に記載された発明によれば、絶
縁片の外面には巻線の端部側の電線を係止する電線係止
部が形成されているので、さらに電線の移動を規制で
き、異極の渡り線との接触をより防止でき、信頼性をさ
らに高めることができる。

【０１３９】請求項１５に記載された発明によれば、絶
縁片には巻線の端部を絶縁片に対して出し入れさせるた
めの電線立ち上がり部係止用溝部を設けたので、口出線
の立ち上げ位置を正確に規制することができる。

【０１４０】請求項１６に記載された発明によれば、絶
縁片には各巻線の端部同士を接続した接続部を収納する
収納部を設けたので、簡単な操作で充電部を絶縁固定で
きる。

【０１４１】請求項１７に記載された発明によれば、電
線を確実に固定することにより、異極の巻線や電線と絶
縁することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電動機の固定
子を示す斜視図。

【図２】同固定子に組込まれたボビンの組立工程を示す
図。

【図３】同固定子の組立工程を示す図。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る電動機の固定
子に組込まれたボビンを示す図。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る電動機の固定
子に組込まれたボビンを示す図。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る電動機の固定
子に組込まれたボビンを示す図。

【図７】同固定子の組立工程を示す図。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る電動機の固定
子に組込まれたボビンを示す図。

【図９】本発明の第４の実施の形態に係る電動機の固定
子に組込まれたボビンを示す図。

【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る電動機の固
定子に組込まれたボビンを示す図。

【図１１】本発明の第６の実施の形態に係る電動機の固
定子に組込まれたボビンを示す図。

【図１２】同ボビンの変形例を示す要部拡大図。

【図１３】同ボビンの渡り線の配置を示す上面図。

【図１４】本発明の第７の実施の形態に係る電動機の固
定子に組込まれたボビンを示す図。

【図１５】同固定子の組立工程を示す斜視図。

【図１６】同固定子を図１５の（ｃ）におけるＸ−Ｘ線
で切断し、矢印方向に見た断面図。

【図１７】本発明の第８の実施の形態に係る電動機の固
定子に組込まれたボビンを示す図。

【図１８】本発明の第９の実施の形態に係る電動機の固
定子に組込まれたボビンを示す図。

【図１９】同ボビンの要部拡大図。

【図２０】本発明の第１０の実施の形態に係る電動機の
固定子を示す図であって、（ａ）はボビンを示す正面
図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＹ−Ｙ線
で切断し矢印方向に見た断面図。

【図２１】同ボビンの変形例を示す要部断面図。

【図２２】本発明の第１１の実施の形態に係る電動機の
固定子に組込まれたボビンを示す図。

【図２３】本発明の第１２の実施の形態に係る電動機の
固定子に組込まれたボビンを示す図。

【図２４】同ボビンの組立工程を示す要部断面図。

【図２５】本発明の第１３の実施の形態に係る電動機の
固定子を示す図。

【図２６】本発明の第１４の実施の形態に係る電動機の
固定子に組込まれたボビンを示す図。

【図２７】同ボビンを組込んだ固定子を示す上面図。

【図２８】本発明の第１５の実施の形態に係る電動機の
固定子を示す図であって、（ａ）はボビンを示す正面
図、（ｂ）は固定子を示す上面図。

【図２９】本発明の第１６の実施の形態に係る電動機の
固定子を示す図であって、（ａ）はボビンを示す正面
図、（ｂ）は固定子を示す上面図。

【図３０】本発明の第１７の実施の形態に係る電動機の
固定子に組込まれたボビンを示す図。

【図３１】同ボビンを組込んだ固定子を示す上面図。

【図３２】本発明の第１８の実施の形態に係る電動機の
固定子を示す図であって、（ａ）はボビンを示す正面
図、（ｂ）は固定子を示す上面図。

【図３３】従来の固定子の一例を示す平面図。

【図３４】従来の固定子の組立工程を示す斜視図。

【符号の説明】

２０…固定子３０…磁極鉄心３２…磁極歯４０，４０Ａ〜４０Ｆ，７０，７０Ａ〜７０Ｌ…ボビン４１，７１…嵌合部４２，７２…内側鍔部４３，７３…外側鍔部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】環状の連結部を介して連結され、外側に向
けて放射状にそれぞれ延びる複数の磁極歯を備えた磁極
部鉄心と、この磁極部鉄心の外側を囲むように配置され
た継鉄鉄心と、上記各磁極歯にそれぞれ絶縁部材を介し
て巻線が巻装されて多相巻線が形成された電動機の固定
子において、上記絶縁部材は、上記磁極歯に嵌合する嵌合部と、この嵌合部の内側に形成された内側鍔部と、上記嵌合部の外側に形成された外側鍔部とを備え、上記
絶縁部材のうち少なくとも１つの絶縁部材は、上記内側
鍔部及び上記外側鍔部のうち少なくとも一方の鍔部の周
方向端部に一体形成され上記磁極巻線相互間を分離する
相間絶縁部材とを備えていることを特徴とする電動機の
固定子。
【請求項２】上記絶縁部材は、ガラス繊維の含有量が所
定量以下である合成樹脂材で形成されていることを特徴
とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項３】上記絶縁部材は、上記相間絶縁部材が上記
内側鍔部の両側に設けられた第１の絶縁部材と、この第１の絶縁部材に隣接配置され上記相間絶縁部材が
上記第１の絶縁部材とは反対側の上記内側鍔部にのみ設
けれた第２の絶縁部材と、この第２の絶縁部材に隣接配置され上記相間絶縁部材が
設けられていない第３の絶縁部材とを備えていることを
特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項４】上記相間絶縁部材は、その一部が厚く形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機の
固定子。
【請求項５】上記相間絶縁部材は、その軸方向端部に電
線係止用溝が設けられていることを特徴とする請求項１
に記載の電動機の固定子。
【請求項６】上記電線係止用溝は複数設けられ、その軸
方向に沿った深さはそれぞれ異なることを特徴とする請
求項５に記載の電動機の固定子。
【請求項７】鉄心の円環状継鉄の中側の放射状に設置し
た複数個の磁極に絶縁部材を介して各々巻線を巻装し多
相巻線を形成する電動機の固定子において、上記絶縁部材は、上記磁極歯に嵌合する嵌合部と、この嵌合部の内側に形成された内側鍔部と、上記嵌合部の外側に形成された外側鍔部とを備え、上記内側鍔部及び上記外側鍔部のうち一方の鍔部の軸方
向端部に他方の鍔部側に折曲される絶縁片が一体に形成
されていることを特徴とする電動機の固定子。
【請求項８】上記絶縁片の先端側に係合部が設けられ、上記他方の鍔部には上記係合部が係合する係止部が設け
られていることを特徴とする請求項７に記載の電動機の
固定子。
【請求項９】上記絶縁片は上記内側鍔部に設けられ、上
記係合部のさらに先端側には作業用取手が設けられてい
ることを特徴とする請求項８に記載の電動機の固定子。
【請求項１０】上記絶縁片は、上記係合部が上記係止部
に係合することにより、上記内側鍔部と上記外側鍔部を
近接させるように形成されていることを特徴とする請求
項８又は９に記載の電動機の固定子。
【請求項１１】上記絶縁片の折曲位置は上記絶縁片が折
曲された状態で上記巻線を押圧するように設定されてい
ることを特徴とする請求項８又は９に記載の電動機の固
定子。
【請求項１２】上記絶縁片は、上記巻線側に折返された
折返し片とを備え、この折返し片は上記絶縁片が折曲さ
れた状態で上記巻線を押圧していることを特徴とする請
求項８に記載の電動機の固定子。
【請求項１３】上記絶縁片の外面には上記巻線の端部側
の電線が配置されていることを特徴とする請求項７乃至
１２のいずれかに記載の電動機の固定子。
【請求項１４】上記絶縁片の外面には上記巻線の端部側
の電線を係止する電線係止部が形成されていることを特
徴とする請求項１３に記載の電動機の固定子。
【請求項１５】上記絶縁片には上記巻線の端部を上記絶
縁片に対して出し入れさせるための電線立ち上がり用溝
部を設けたことを特徴とする請求項１３又は１４に記載
の電動機の固定子。
【請求項１６】上記絶縁片には上記各巻線の端部同士を
接続した接続部を収納する収納部を設けたことを特徴と
する請求項１３乃至１５のいずれかに記載の電動機の固
定子。
【請求項１７】上記絶縁片には、上記溝部の先端側に配
置され、上記巻線の端部側の電線を係止する電線係止用
溝部が設けられており、上記外側鍔部には、上記巻線を上記外側鍔部に対して出
し入れさせるための電線貫通用溝部が設けられているこ
とを特徴とする請求項１３に記載の電動機の固定子。