JPH11138044A - 骨材の選別方法及び骨材の比重選別制御システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粒径及び比重の安定した高品質の骨材を、一
連の工程において効率良く選別することができ、しか
も、特に比較的粒径の小さな骨材原料の選別に最適なも
のとする。 【解決手段】 所定量の骨材原料を供給手段で比重選別
機に供給する供給工程と、該比重選別機で骨材原料を沈
降速度差によって選別することにより、比重の大きい側
の骨材原料を取り出す比重選別工程と、更に、比重選別
された骨材原料を搬送装置で篩分機に搬送する脱水工程
と、篩分機にて少なくとも２種類の粒径の粗骨材と細骨
材とに粒径選別する篩分工程とを備えることにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築作業現場や土
木作業現場等で生じるコンクリート（アスファルトも含
む）等の廃材から、高品質の砂利砕石等の骨材原料を分
離選別して再生する工程や、採石場等から採取する天然
の骨材を選別する工程において採用するのに最適な骨材
の選別方法及び骨材の比重選別制御システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建設工事や道路工事はいたる所で
日常的に行われており、それに伴って多量のコンクリー
トスクラップ、建材用骨材スクラップ等の廃棄物（以
下、廃材という）が発生する。このため、資源の有効利
用の観点から、廃材を再利用することが社会的に望まれ
ている。そこで、従来では、この廃材の中には、採石、
砂利、砕石等の骨材用原料が存在するため、廃材からこ
れら骨材用原料は分離選別され、再生骨材として建材用
又は路盤材等に広く再利用されつつある。

【０００３】かかる骨材の再生方法としては、廃材塊を
所定の大きさに破砕する破砕工程と、破砕された廃材塊
を回転させることにより剥離して、骨材として使用され
た砂利砕石分に付着したモルタル等の剥離工程と、砂利
砕石等を比重により選別する分離選別工程とを備えてい
る。

【０００４】そして、前記分離選別工程において、製品
のサイズ（粒径）に応じて相違する比重により、砂利砕
石等を選別する比重選別機が使用されている。かかる従
来公知の比重選別機は、分離用水が貯留された水槽内
に、多数の通孔を有するスクリーンプレートが分離用水
に浸されるように設けられ、搬送手段にて搬送される骨
材原料をスクリーンプレートの一方側に供給し、他方側
に移動させる際に、骨材原料を上下方向に脈動させ、骨
材原料を沈降速度差によって比重選別し、水槽の他方か
ら選別された骨材原料を取り出すようにしたものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記分離選別工程にお
いては、比重選別機で製品となる骨材と、屑等のゴミや
モルタルとを選別するだけであり、一連の選別工程にお
いて２種以上の粒径の製品に選別する思想はなく、例え
ば、いわゆる５号製品といわれる粒径が１３〜２０ｍｍ
である骨材の選別は行っているが、いわゆる６号製品と
いわれる粒径が５〜１３ｍｍである比較的粒径の小さな
骨材原料の選別はほとんど行っていないのが現状であ
る。

【０００６】従って、選別された製品には、５号製品及
び６号製品相当の骨材が混在するため、骨材の品質が不
安定となり、高品質の安定したものを得れないという問
題があった。また、高品質の６号製品のような細骨材の
需要も最近では多くなってきているのも事実であり、如
何に細骨材を一連の工程において選別し得るかが重要で
ある。

【０００７】そこで本発明は、従来技術の上記した問題
点に鑑み、粒径及び比重の安定した高品質の骨材を、一
連の工程において効率良く選別することができ、しか
も、特に比較的粒径の小さな骨材原料の選別に最適な骨
材の選別方法及び骨材の比重選別制御システムを提供す
ることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために骨材の選別方法及び骨材の比重選別制御シ
ステムとしてなされたもので、骨材の選別方法としての
特徴は、所定量の骨材原料を供給手段で比重選別機に供
給する供給工程と、該比重選別機で骨材原料を沈降速度
差によって選別することにより、比重の大きい側の骨材
原料を取り出す比重選別工程と、更に、比重選別された
骨材原料を搬送装置で篩分機に搬送する脱水工程と、篩
分機にて少なくとも２種類の粒径の粗骨材と細骨材とに
粒径選別する篩分工程とを備えることにある。

【０００９】そして、骨材原料を供給手段で確実に所定
量ずつ比重選別機に供給し、しかも、比重選別作業と篩
分作業とを一連の工程で行ない、粒径及び比重の安定し
た高品質の骨材を効率良く、広い範囲で選別することが
できる。

【００１０】ここで、骨材原料とは、建築作業現場等で
生じる廃材に含まれる砂、砂利や砕石等の再生物質や、
採石場等で採取された天然の物質をいう。

【００１１】更に、前記篩分工程にて粒径選別された粗
骨材及び細骨材の少なくとも一方の量をセンサで検出
し、制御装置が該センサからの信号を設定値と比較して
制御信号を発信し、該制御信号に基づいて選別作業を行
うようにすることにある。

【００１２】また、所定量の骨材原料を篩分機に供給
し、少なくとも２種類の粗骨材と細骨材とに粒径選別す
る篩分工程と、粒径選別された骨材原料を各粒径用の比
重選別機に供給し、各比重選別機で骨材原料を沈降速度
差によって選別することにより、比重の大きい側の骨材
原料をそれぞれ取り出す比重選別工程とを備えることに
ある。

【００１３】骨材の比重選別制御システムとしての特徴
は、分離用水が貯留された水槽内に、多数の通孔を有す
るスクリーンプレートが分離用水に浸されるように設け
られ、スクリーンプレートの上面側に供給された骨材原
料を移動させる際に、スクリーンプレート上で骨材原料
を上下方向に脈動させる作動手段を備え、骨材原料を沈
降速度差によって選別するようにした骨材の比重選別制
御システムにおいて、前記選別された特定の骨材原料の
量を検出するためのセンサと、該センサからの信号を設
定値と比較して制御信号を発信する制御装置とを設け、
該制御信号に基づいて比重選別作業を行うようにしたこ
とにある。

【００１４】そして、センサの検出した信号が制御装置
に入力されると、制御装置は、その信号と設定値とを比
較し、センサの信号が設定値より増加または減少する場
合には、制御信号を発信して、比重選別作業を行う所定
の手段（例えば、骨材原料を供給するための供給手段や
骨材原料を上下方向に脈動させる作動手段）を制御する
ことができる。従って、比重選別装置の選別能力をフル
に発揮できる範囲で高品質で且つ安定した骨材を比重選
別して取り出すことが可能となる。

【００１５】また、前記水槽に骨材原料を供給するため
の供給手段が設けられ、前記制御装置は、前記センサか
らの信号が設定値と略等しくなるように、骨材原料の供
給量を調整すべく供給手段を制御する構成である。

【００１６】また、前記制御装置は、前記センサからの
信号が設定値と略等しくなるように、前記作動手段を制
御する構成である。

【００１７】更に、前記制御装置は、前記センサからの
信号が設定値と略等しくなるうに、水槽内への骨材原料
の供給量を制御すると共に、前記作動手段を制御する構
成である。

【００１８】しかも、前記作動手段は、スクリーンプレ
ートの下方に設けられ、且つ、作動手段には気室が形成
され、該気室内には、分離用水を出入することにより分
離用水に波を発生できるように、気体が供給または排出
されるように構成され、しかも、骨材原料の比重の大き
い側を取り出すようにするのが好ましい。

【００１９】

【実施の形態】第一実施の形態 以下、本発明の第一実施の形態として例えば、建設作業
現場や土木作業現場等において発生するスクラップ、建
材用骨材スクラップ等の廃材から骨材を再生する場合に
ついて説明する。尚、かかる工程は、破砕工程、剥離工
程、分離選別工程に大別できるが、破砕工程及び剥離工
程は、従来公知の手段がそれぞれ採用されるため、その
説明は簡単に行う。

【００２０】破砕工程は、上記各現場で発生した廃材塊
（再生骨材原料）がジョークラッシャーにより砕かれ、
砕かれた廃材を略粒径５ｍｍ未満の砂セメント分と、所
定範囲の粒径（好ましくは、略粒径５ｍｍ〜２０ｍｍ）
の砂利砕石分（骨材原料）とに選別する。

【００２１】前記モルタル等の剥離工程は、ロッドミル
状の剥離機が、前記破砕工程で選別された骨材原料から
モルタル等を可及的に剥離するためのものである。

【００２２】分離選別工程においては、図２に示す如
く、前記剥離機より排出された骨材原料を搬送するため
のコンベア８と、該コンベア８により搬送された骨材原
料が投入される受入ホッパー９と、この受入ホッパー９
の下方に設けられたベルトフィーダ１０と、骨材原料が
供給される比重選別機１１と、該比重選別機１１により
選別された骨材を搬送する脱水搬送装置としての脱水バ
ケットエレベータ１３と、骨材を更に所定の粒度別に選
別する篩分機６５とから主構成されている。尚、受入ホ
ッパー９とベルトフィーダ１０とにより、供給手段６０
が構成されている。

【００２３】前記比重選別機１１は、図１〜図３に示す
如く分離用水が貯留された水槽１２を備え、該水槽１２
には、多数の通孔６２を有する網目状のスクリーンプレ
ート１４が分離用水に浸されるように設けられている。
スクリーンプレート１４上面の一方側（上流側）１４ａ
に、骨材原料が供給される。スクリーンプレート１４
は、一方側１４ａに供給された骨材原料を、スムーズに
他方側（下流側）１４ｂに移送できるように、一方側か
ら他方側（図２の左から右方向）に向けてた次第に低く
なるように傾斜している。また、スクリーンプレート１
４の上方が分離室１２ａとなっている。

【００２４】水槽１２内で且つスクリーンプレート１４
の下方は、一方側から順に第１槽１７ａ、第２槽１７ｂ
及び第３槽１７ｃが区画形成されている。各槽１７ａ、
１７ｂ、１７ｃ内には、気室１５がそれぞれ形成される
第１，第２，第３作動手段１６ａ，１６ｂ，１６ｃが設
けられている。各第１，第２，第３作動手段１６ａ，１
６ｂ，１６ｃは、下方が開口された筒状を呈しており、
その下部には、分離用水の下限位置を検出するためのセ
ンサ５３ａ，５３ｂ，５３ｃがそれぞれ設けられてい
る。

【００２５】前記第１槽１７ａと第２槽１７ｂとの間に
は、第１シュター１８が設けられている。第１シュター
１８の上部は前記分離室１２ａに臨んでおり、該シュタ
ー１８上部の上流側には、入口１９が開口されている。
また、第１シュター１８の下端は水槽１２の底面に接続
され、前記入口１９から第１シュター１８内に入った骨
材原料は、水槽１２の下方に沈降して取り出されるよう
になっている。

【００２６】水槽１２の他方（第３槽１７ｃよりも下流
側）には、第２シュター２８が設けられており、該第２
シュター２８の上端に形成された入口２８ａには、回転
駆動するロータリフィーダ３０が設けられている。ここ
で、第２シュター２８の入口２８ａの開口は、前記第１
シュター１８の入口１９の開口に比し、上下方向に大き
くなっている。これは、第１シュター１８において、比
重の大きな沈降速度が速い下層部分の骨材原料を予め排
除するためであり、また、第２シュター２８は、所望の
粒径をした骨材原料層を取り出すためである。

【００２７】また、２４ａ，２４ｂは前記各シュター１
８，２８の入口１９，２８ａの開度を調整するためのカ
ットゲートで、それぞれ上下方向に移動自在になってい
る。

【００２８】２０は図２に示す如く、空気ブロワ２１か
ら供給される空気を蓄え、前記第１，第２，第３作動手
段１６ａ，１６ｂ，１６ｃに適宜供給するためのレシー
バタンクで、該レシーバタンク２０は前記空気ブロワ２
１及び第１，第２，第３作動手段１６ａ，１６ｂ，１６
ｃに配管２２，２３によりそれぞれ接続されている。

【００２９】レシーバタンク２０と第１，第２，第３作
動手段１６ａ，１６ｂ，１６ｃとを連結する配管２３の
途中には、エアーロータリバルブ２５ａ，２５ｂ，２５
ｃがそれぞれ接続されている。各エアーロータリバルブ
２５は、モータ２７により回転する単体の回転軸２６に
より連動して作動する。具体的には、エアーロータリバ
ルブ２５ａ，２５ｂ，２５ｃは、第１作動手段１６ａか
ら第３作動手段１６ｃにわたって所定時間遅れて開閉動
作するようになっている。また、各配管２３は、空気を
レシーバタンク２０から各作動手段１６ａ，１６ｂ，１
６ｃに送る場合と、各作動手段１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
の空気を大気に排出する場合との両方に使用される。

【００３０】前記第１シュター１８から取り出された骨
材原料は、第２シュター２８から取り出された骨材原料
と共に前記脱水バケットエレベータ１３に供給される。
脱水バケットエレベータ１３と水槽１２の下部とは、水
密状に接続されており、しかも、比重選別された所定の
骨材原料を分離用水から取り出すべく、脱水バケットエ
レベータ１３の上端部が水槽１２の水面よりも上方に延
設されている。

【００３１】前記篩分機６５は、脱水バケットエレベー
タ１３から供給された骨材原料を振動させることによ
り、粒度選別するための振動スクリーン装置３８を備
え、振動スクリーン装置３８により、例えば粒径が５〜
１３ｍｍの比較的粒度の小さな細骨材原料（６号製品）
は、第１排出コンベア４０に供給される。また、例えば
粒径が１３〜２０ｍｍと６号製品に比し比較的粒度の大
きな粗骨材原料（５号製品）は、第２搬出コンベア４１
に供給される。

【００３２】第１排出コンベア４０及び第２コンベア４
１は、それぞれモータ４３，４４により駆動され、各コ
ンベア４０，４１上の骨材原料は、次工程（積載場所
等）に適宜搬送される。

【００３３】５５は前記水槽１２からオーバーフローし
た比重の小さな木屑等のゴミを含む骨材材料から、不要
なゴミを取り出すための屑取排出装置、５０は該屑取排
出装置５５から排出されたゴミを搬送するためのゴミ排
出コンベア装置である。５６は脱水スクリーン、５９は
脱水スクリーン５６から取り出された低比重骨材を排出
する低比重骨材排出コンベアである。

【００３４】次に、上記比重選別装置の制御手段につい
て説明する。図１において、前記第１排出コンベア４０
のモータ４３には、その負荷（例えば、電流値を測定す
る）を検出するためのセンサ４６が接続され、該センサ
４６の信号はマイクロコンピュータが内蔵された制御装
置４７に入力される。

【００３５】該制御装置４７には、前記エアーロータリ
バルブ用のモータ２７およびベルトフィーダ用のモータ
１０ａがそれぞれ接続されている。従って、制御装置４
７は前記センサ４６の信号に基づいて、エアーロータリ
バルブ用のモータ２７および／またはベルトフィーダ用
のモータ１０ａを制御する制御信号を発信するようにな
っている。具体的には、例えば、水槽１２に投入される
骨材原料の内、６号製品の量を評価して、作動中の比重
選別機１１の選別の性能の評価をし、最適な条件を与え
るものである。

【００３６】制御装置４７は、センサ４６の信号による
測定値と、骨材原料の種類に応じて予め設定されている
設定値とを比較し、測定値が設定値に対して増加または
減少したと判断した場合に、測定値が設定値と等しくな
るように前記モータ１０ａ，２７を制御する。制御装置
４７がベルトフィーダ用のモータ１０ａを制御すると
は、骨材原料の投入量（フィード量）を調整することを
いい、エアーロータリバルブ用のモータ２７を制御する
とは、分離用水の波の回数を調整することをいう。

【００３７】次に、上記の如く破砕工程及び剥離工程を
経た再生骨材の選別方法について、図４に基づいて説明
する。先ず、供給工程Ａにおいて、剥離機より排出され
た骨材原料は、コンベア８を介して受入ホッパー９に投
入され、受入ホッパー９内の所定量の骨材原料は、ベル
トフィーダ１０を介して比重選別機１１に投入供給され
る。

【００３８】次に、比重選別工程Ｂの比重選別機１１に
おいて、前記空気ブロワ２１から配管２２を介してレシ
ーバタンク２０に空気が圧送される。また、エアーロー
タリバルブ２５ａ，２５ｂ，２５ｃがモータ２７により
連動して連続的または間欠的に回転している。このエア
ーロータリバルブ２５ａ，２５ｂ，２５ｃは開閉動作の
位相がずれていることから、上流側から順次空気を各作
動手段１６ａ，１６ｂ，１６ｃに供給し、または、排出
するようになっている。このため、各エアーロータリバ
ルブ２５ａ，２５ｂ，２５ｃが開放されると、空気は、
配管２３を介して第１，第２，第３作動手段１６ａ，１
６ｂ，１６ｃの気室１５内に順次供給される。

【００３９】空気が気室１５内に供給されると、気室１
５内の空気は、該気室１５内の分離用水を各作動手段１
６ａ，１６ｂ，１６ｃの開口から外部に押し出すことと
なり、分離用水は、スクリーンプレート１４の通孔６２
を介して分離室１２ａに流入し、その水面が上昇する。
更に、各エアーロータリバルブ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ
の回転により、空気の供給が停止された後に、配管２３
を介して空気の排出が可能となると、再び分離用水は、
空気を押し出しながら各気室１５内に入りこむため、分
離用水は下降する。

【００４０】しかも、エアーロータリバルブ２５ａ，２
５ｂ，２５ｃは、連続的又は間欠的に回転することによ
り、所定の時間遅れて順次開閉動作するので、分離室１
２ａ内の分離用水には一定の波が発生する。この波は、
３０〜１００回／分の範囲で発生させるのが好ましく、
また、波高は３０〜１５０ｍｍの範囲に設定するのが好
ましい。尚、エアーロータリバルブ２５ａ，２５ｂ，２
５ｃの制御は、これらのバルブ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ
を単体の回転軸２６により作動させるため、タイマー制
御が不要となり簡単に制御することができる。

【００４１】このように波が発生している分離用水に、
所定量の骨材原料が投入されると、骨材原料は、上下方
向に脈動しながら下流に向けて移動することとなる。上
方に移動した骨材原料の内、比重の大きいものは、小さ
いものに比し、沈降速度が速いため、脈動する間に比重
の大きいもの程、次第に下層に沈み、比重の小さいもの
は浮遊力が大きいため上層に残存し易い。

【００４２】骨材原料は、数十回脈動した後に、第１シ
ュター１８に到達する。比重の大きな粗粒子は比較的分
離速度（沈降速度）が速いため、下層部分に位置しやす
い。従って、第１シュター１８において、この粗粒子を
予め排出する予備選別を行い、粗粒子は、ロータリフィ
ーダ２９を介して第１シュター１８に入り、第１シュタ
ー１８を経て脱水バケットエレベータ１３に供給され
る。

【００４３】第１シュター１８に入らなかった比較的粒
子の小さい骨材原料は、更に上下方向に脈動しながら移
動する。エアーロタリバルブ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの
入気及び排気の時間を調整することにより、任意な波形
を発生させることができるため、浮遊する骨材の沈降時
間が長くなり、その選別をゆっくり行うことができ、し
かも、予め粗粒子を排除しているため、第１シュター１
８に入らなかった骨材原料の分離選別性能は向上する。

【００４４】また、骨材原料の移動は、スクリーンプレ
ート１４を傾斜させたことにより、スムーズに行うこと
ができ、処理能力も向上する。

【００４５】骨材原料が下流側に到達すると、下層側の
所定層厚部分の骨材原料は、ロータリフィーダ３０によ
り第２シュター２８に強制的に取り入れられ、沈降して
前記脱水バケットエレベータ１３に供給される。

【００４６】脱水工程Ｃにおいて、脱水バケットエレベ
ータ１３は、前記第１シュータ１８からの粗粒子からな
る骨材原料と、第２シュター２８からの粒子の小さい骨
材原料とを搬送して、分離用水から取り出した後に、振
動スクリーン装置３８に供給する。

【００４７】篩分工程Ｄにおいて、振動スクリーン装置
３８は、骨材原料を振動させることにより、粒径選別
し、粒径が５〜１３ｍｍの骨材原料を、第１排出コンベ
ア４０に供給し、粒径が１３〜２０ｍｍの骨材原料は、
第２排出コンベア４１にそれぞれ供給する。

【００４８】一方、骨材原料の上層部分には、軽比重骨
材、モルタル、木屑等のゴミが混在するが、これらは、
水槽１２からオーバーフローし、ゴミ排出コンベア装置
５０または低比重骨材排出コンベア５９にそれぞれ供給
される。

【００４９】前記第１排出コンベア４０のモータ４３の
負荷をセンサ４６が検出しており、その信号が制御装置
４７に送られる。制御装置４７は、その信号に基づく測
定値（負荷値）と設定値とを比較し、仮に、測定値が設
定値以上となった場合には、選別効率が低下したと判断
する。

【００５０】即ち、供給手段６０により投入される骨材
原料の量に対して選別される６号製品の基準量を設定し
ておいて、第１排出コンベア４０に排出される骨材原料
の量が、基準量より多くなったり、少なくなったりした
場合には、投入される骨材原料の５号製品と６号製品と
の比率が変わったと判断する（選別された５号製品と６
号製品の合計重量はほとんど変化しない。）。６号製品
が増加すると細骨材の比重による選別能力が低下する。
具体的には、本来排除されるべき軽比重の骨材が６号製
品に混在してしまうおそれがある。このような軽比重の
骨材は、水分吸収率が大きくなるため、６号製品として
の品質を低下させる原因となる。

【００５１】従って、エアーロータリバルブ用のモータ
２７を高速側に制御し、波の回数を多くし、骨材原料の
脈動回数を多くすることにより、分離精度を向上させ
る。または、制御装置４７は、ベルトフィーダ用のモー
タ１０ａを回転数が減少するように制御し、骨材原料の
フィード量を少なくし、分離精度を向上させる。

【００５２】尚、制御装置４７は、上記の如くエアーロ
ータリバルブ用のモータ２７とベルトフィーダ用のモー
タ１０ａとを別個独立（選択的）に制御する以外に、両
者を同時に制御することも可能である。それぞれの制御
モードは、自由に切り換え可能となっている。

【００５３】また、上記とは反対に、前記第１排出コン
ベア４０の測定値が、設定値よりも小さいと制御装置４
７が判断した場合には、投入される骨材原料の６号製品
が減少したと判断し、制御装置４７はベルトフィーダ用
のモータ１０ａ回転数を高速側に制御する。従って、比
重選別機１１に投入される骨材原料の量が多くなり、比
重選別機１１の処理能力を超えない範囲で効率良く骨材
の分離選別作業を行うことが可能となる。

【００５４】尚、本発明は、上記実施の形態に限定され
るものではなく、例えば、第１排出コンベア４０の骨材
の量を検出する手段は、電流値による場合に限定される
ものではなく、ロードセル等の歪み計を使用してコンベ
アベルトに作用する骨材原料の重量を測定することもで
き、任意の手段が採用可能である。また、６号製品とし
て選別された骨材原料以外に、図１に仮想線で示す如
く、制御装置４７には、第２排出コンベア４１のモータ
４４に接続されたセンサ５７の信号が入力されるように
して、５号製品として選別された骨材原料を搬送する第
２排出コンベア４１の負荷を検出するようにしても良
い。

【００５５】更に、制御装置４７は、両方の排出コンベ
ア４０，４１のそれぞれの信号に基づいてその相対比を
演算する。そして、その測定値と予め設定された設定値
とを比較し、測定値が設定値と等しくなるように、制御
装置４７は、前記同様に上記の如くエアーロータリバル
ブ用のモータ２７および／またはベルトフィーダ用のモ
ータ１０ａを制御するようにしても良い。

【００５６】しかも、前記実施の形態では、ベルトフィ
ーダ用のモータ１０ａを制御することにより、骨材原料
のフィード量を制御したが、これに限定されるものでは
なく、例えば前記受入ホッパー９の開度を調整するよう
にしても良い。

【００５７】第二実施の形態 図５は、本骨材の選別方法の第二実施の形態を示す。本
実施の形態は、基本となる工程は、前記第一実施の形態
と同様で、各工程に使用される装置等は、前記のものが
それぞれ採用される。

【００５８】即ち、供給工程Ａにおいて、剥離機より排
出された骨材原料を、供給手段６０を介して所定量ずつ
比重選別機１１に投入供給する。

【００５９】更に、比重選別工程Ｂにおいて、前記比重
選別機１１にて骨材原料を沈降速度差によって選別する
ことにより、比重の大きい側の骨材原料を取り出す。一
方、比重選別機１１をオ−バフローした軽比重骨材、木
屑ゴミもそれぞれ選別する。

【００６０】脱水工程Ｃにおいて、選別された５号製品
及び６号製品の混在する製品骨材を、バケットエレベー
タ１３を介して篩分機６５に搬送する。

【００６１】篩分工程Ｄにおいて、前記篩分機３８に搬
送された骨材原料を、５号製品と６号製品とに粒径別に
選別する。

【００６２】以上のように、本実施の形態では、制御装
置４７により供給手段６０及び比重選別機１１を制御し
ていないが、比重選別機１１により比重選別された骨材
は、更に篩分機３８にて粒径選別されるため、比較的選
別がし易い骨材の選別に適している。ここで、比較的選
別がし易い骨材とは、分離する比重の近傍に排除するゴ
ミ、軽比重の骨材等が多く混在しておらず、粒度が大き
くて分離用水の影響が少ない物質であることをいう。

【００６３】また、各工程が少なくプロセスがシンプル
となり、設備及び運転のトータルコストが安価になる。
従って、単価の安い物質の選別に適用される。

【００６４】第三実施の形態 図６は、本骨材の選別方法の第三実施の形態を示す。本
実施の形態は、先ず、篩分工程Ｄにおいて、骨材原料
は、供給手段により篩分機６５に供給され、篩分機６５
は５号製品に相当する骨材原料と、６号製品に相当する
骨材原料とに粒径選別し、各骨材原料を２台の前記比重
選別機１１にそれぞれ投入する。

【００６５】次に、各比重選別工程Ｂにおいて、骨材原
料を沈降速度差によって選別することにより、比重の大
きい側の骨材原料を取り出す。一方、比重選別機１１を
オ−バフローした軽比重骨材、木屑ゴミもそれぞれ選別
する。

【００６６】脱水工程Ｃにおいて、選別された５号製品
及び６号製品を、それぞれのバケットエレベータ１３を
介して脱水搬送する。

【００６７】以上のように、本実施の形態の骨材の選別
方法は、比較的選別が困難な選別に適しており、先ず、
篩分工程Ｄにおいて、骨材原料を粒径選別しておくの
で、粒径範囲の広い物質の選別に最適である。また、細
粒子が多く混在し、且つ、また、細粒子の量変動が多い
場合の物質の選別に最適であり、各製品に応じて設計及
び作動調整された専用の比重選別機１１を使用するた
め、製品の歩留りを向上することができる。

【００６８】尚、本発明は、上記の実施の形態に限定さ
れるものではなく、各骨材の選別方法で使用される比重
選別装置は、上記したいわゆる網下気室型空気動装置に
限定されるものではなく、従来公知のクランク装置によ
りダイヤフラムを上下動させる機械式の装置であっても
良く、特に限定されるものではない。

【００６９】また、骨材原料は、廃材から選別される再
生骨材以外に、例えば採石場等で採取された天然の骨材
等であっても良いことは無論である。かかる天然の骨材
の場合には、前記破砕工程及びモルタル等の剥離工程は
不要となる。しかも、篩分工程Ｄにおいて選別される骨
材は５号製品及び６号製品に限定されるものではなく、
粒径が３種類以上の複数製品に選別することも可能であ
る。

【００７０】

【発明の効果】以上のように、本発明の骨材の選別方法
は、粒径及び比重の安定した複数種類の高品質の骨材を
効率良く選別することができ、特に、例えば粒径が５〜
１３ｍｍである比較的粒径の小さな骨材原料の選別に最
適である。

【００７１】また、本発明の骨材の比重選別制御システ
ムは、比重選別機が単体又は少数であっても、その選別
能力を発揮して、更に、高品質の複数種類の骨材を安定
して且つ効率良く選別することができ、廃材から骨材を
再生する一連の工程の自動化を容易に達成することがで
きる。

【００７２】しかも、作動手段が、スクリーンプレート
の下方に設けられ、且つ、作動手段には気室が形成さ
れ、該気室内には、分離用水を出入することにより分離
用水に波を発生できるように、気体が供給または排出さ
れるように構成され、しかも、骨材原料の比重の大きい
側のものを取り出すようにした場合には、広範囲の粒度
分布の選別が可能で、且つ、選別精度と安定性の向上を
図ることができ、特に粒径の小さな高品質の骨材原料の
比重選別に最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態の骨材の選別工程図であ
る。

【図２】同比重選別装置を示す概略図である。

【図３】同比重選別機の要部断面図である。

【図４】同骨材の選別工程図である。

【図５】本発明の第二実施形態の骨材の選別工程図であ
る。

【図６】本発明の第三実施形態の骨材の選別工程図であ
る。

【符号の説明】

１２ 水槽 １４ スクリーンプレート １５ 気室 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 作動手段 ４６ センサ ４７ 制御装置 ６０ 供給手段 ６２ 通孔 ６５ 篩分機 Ａ 供給工程 Ｂ 比重選別工程 Ｃ 脱水工程 Ｄ 篩分工程

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定量の骨材原料を供給手段で比重選別機
   に供給する供給工程と、該比重選別機で骨材原料を沈降
   速度差によって選別することにより、比重の大きい側の
   骨材原料を取り出す比重選別工程と、更に、比重選別さ
   れた骨材原料を搬送装置で篩分機に搬送する脱水工程
   と、篩分機にて少なくとも２種類の粒径の粗骨材と細骨
   材とに粒径選別する篩分工程とを備えることを特徴とす
   る骨材の選別方法。
2. 【請求項２】前記篩分工程にて粒径選別された粗骨材及
   び細骨材の少なくとも一方の量をセンサで検出し、制御
   装置が該センサからの信号を設定値と比較して制御信号
   を発信し、該制御信号に基づいて選別作業を行うように
   した請求項１に記載の骨材の選別方法。
3. 【請求項３】前記制御装置が、供給手段及び比重選別機
   の少なくとも一方を制御する請求項２に記載の骨材の選
   別方法。
4. 【請求項４】所定量の骨材原料を篩分機に供給し、少な
   くとも２種類の粗骨材と細骨材とに粒径選別する篩分工
   程と、粒径選別された骨材原料を各粒径用の比重選別機
   に供給し、各比重選別機で骨材原料を沈降速度差によっ
   て選別することにより、比重の大きい側の骨材原料をそ
   れぞれ取り出す比重選別工程とを備えることを特徴とす
   る骨材の選別方法。
5. 【請求項５】分離用水が貯留された水槽内に、多数の通
   孔を有するスクリーンプレートが分離用水に浸されるよ
   うに設けられ、スクリーンプレートの上面側に供給され
   た骨材原料を移動させる際に、スクリーンプレート上で
   骨材原料を上下方向に脈動させる作動手段を備え、骨材
   原料を沈降速度差によって選別するようにした骨材の比
   重選別制御システムにおいて、前記選別された特定の骨
   材原料の量を検出するためのセンサと、該センサからの
   信号を設定値と比較して制御信号を発信する制御装置と
   を設け、該制御信号に基づいて比重選別作業を行うよう
   にしたことを特徴とする骨材の比重選別制御システム。
6. 【請求項６】前記水槽に骨材原料を供給するための供給
   手段が設けられ、前記制御装置は、前記センサからの信
   号が設定値と略等しくなるように、骨材原料の供給量を
   調整すべく供給手段を制御する構成である請求項５に記
   載の骨材の比重選別制御システム。
7. 【請求項７】前記制御装置は、前記センサからの信号が
   設定値と略等しくなるように、前記作動手段を制御する
   構成である請求項５に記載の骨材の比重選別制御システ
   ム。
8. 【請求項８】前記制御装置は、前記センサからの信号が
   設定値と略等しくなるうに、水槽内への骨材原料の供給
   量を制御すると共に、前記作動手段を制御する構成であ
   る請求項５に記載の骨材の比重選別制御システム。
9. 【請求項９】前記作動手段は、スクリーンプレートの下
   方に設けられ、且つ、作動手段には気室が形成され、該
   気室内には、分離用水を出入することにより分離用水に
   波を発生できるように、気体が供給または排出されるよ
   うに構成され、しかも、骨材原料の比重の大きい側を取
   り出すようにした請求項６、７又は８に記載の骨材の比
   重選別制御システム。