JPH11138075A - コーティング装置 - Google Patents

コーティング装置

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JPH11138075A
JPH11138075A JP10255249A JP25524998A JPH11138075A JP H11138075 A JPH11138075 A JP H11138075A JP 10255249 A JP10255249 A JP 10255249A JP 25524998 A JP25524998 A JP 25524998A JP H11138075 A JPH11138075 A JP H11138075A
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coating
coated
core
liquid
paint
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JP10255249A
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Kevin Cornell
コーネル ケビン
W Craig Huffman
クレイグ ハフマン ダブルュ
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Nihon Parkerizing Co Ltd
Original Assignee
Nihon Parkerizing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work

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  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】被塗装ゾーンの全面に、所望で且つ正確な量の
コーティング剤を施す事が可能なコーティング装置。 【解決手段】コーティング剤を被塗装ゾーンに供給する
ための液の芯となる固体を有する。この液の芯となる固
体には、複数基の定量具が連結されている。それぞれの
定量具は、所望で且つ正確な量のコーティング剤を液の
芯となる固体に供給する。複数基のそれぞれの定量具
は、コーティング剤を受け入れ、液の芯となる固体に排
出するそれぞれのシリンダーとピストンを有し、全ての
定量具のピストンは、共通の１の空気導管を流れるパル
スエヤーのパルス圧力により同時に作動する。被塗装材
が板の場合は、移動する板の被塗装面に液の芯となる固
体を接触させ、あるいは板を移動させるフィードロール
に液の芯となる固体を接触させる。複数基の定量具は、
１基の定量具を有するユニットを複数基、連結部材で連
結することにより形成することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被塗装材の１以上
の連続した被塗装ゾーンにコーティング剤を配するため
のコーティング装置に関する。例えば金属ストリップの
両面は上記の被塗装材の１以上の連続した被塗装ゾーン
に該当する。更に具体的には、本発明のコーティング装
置は例えば上下で一対の液の芯となる１以上の部材と、
この液の芯となる部材へ供給するコーティング剤の量を
調節する複数の定量装置を有し、コーティング剤を液の
芯となる部材を介して被塗装材のゾーンに供給する装置
である。本発明は後述する如く、長い連続したウエブ状
の被塗装材に用いる事を記載しているが、しかし他の被
塗装材にも用いることもできる。
【０００２】
【従来の技術】シート状あるいはストリップ状の被塗装
材に薄いフィル状の被覆を施すには、多くの方法が用い
られている。例えば連続したシート状あるいはストリッ
プ状の被塗装材をコーティング剤を入れた浴中に浸漬す
る方法は慣用されている。即ちコーティング剤の浴から
シート状の被塗装材を引き出し、余剰のコーティング剤
はぬぐい落とす。しかしこの方法には多くの欠点があ
る。シート状の被塗装材のそれぞれの面のコーティング
剤の量の調節が難しい事が、その欠点の１つである。ま
たこの方法では、シートの表面と裏面に異なるコーティ
ング剤を施す事ができないという欠点もある。またこの
方法ではぬぐい落とされたコーティング剤は屑になる。
【０００３】シート状あるいはストリップ状の被塗装材
にコーティング剤を配する他の方法としてスプレーコー
タあるいはスプレイアトマイザが知られている。これ等
の方法ではコーティング剤は静電的に被塗装材の表面に
配される。このスプレーコータは米国特許Ｎｏ．４，８
３９，２０２号に記載されている。
【０００４】更に異なるコーティング方法では、被塗装
材のシートをコーティング剤供給具の間を通過させて、
静電力を用いあるいは用いないで、シートにコーティン
グ剤を供給する。コーティング供給具は動かないもので
あってもよいし回動するものであってもよい。例えば米
国特許Ｎｏ．５，５４９，７５２は、向かい合う位置に
コーティング供給具を配した Hahn 等によるコーティン
グ装置である。
【０００５】Hahnの特許は連続したストリップ状の被塗
装物を向かい合う位置に設けた１対のコーティング供給
具の間を通過させ薄いコーティング剤のフィルムを形成
する。その一実施態様ではコーティング供給具は固定し
て配された液の芯となる部材で、ストリップ状の被塗装
物の表面及び裏面に接触して配され、この両面にコーテ
ィングを形成する。また他の実施態様ではシート状の被
塗装物と接触している２本のフィドロールを用い、液の
芯となる部材はフィドロールにコーティング剤を供給
し、フィドロールと接触しているシート状の被塗装物の
表面と裏面にコーティング剤の薄い皮膜を形成する。し
かしこのコーティング装置は、コーティング供給具に供
給するコーティング剤の量が調節できないという問題点
がある。
【０００６】尚この他にもZaman 等による米国特許Ｎo.
４，６０１，９１８号、Keys等による４，６０４，３０
０号、Helling による４，７１２，５０７号、Janatka
による４，９９５，９３４号等がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被塗装
物の表面と裏面に所望の正確な量のコーティングを施す
ためには、コーティング剤を供給するための複数の定量
装置が配された新たなコーティング装置が必要である。
本発明はこの要望を解決したコーティング装置である。
【０００８】即ち本発明は、コーティング剤を正確な量
供給するための複数の定量装置が配されたコーティング
装置の提供を課題としており、即ち被塗装材のゾーンの
全面積に亘って正確な量のコーティング剤を供給する複
数の定量装置を有したコーティング装置の提供を課題と
している。
【０００９】また本発明は製作や組立てや使用が簡易な
コーティング装置の提供を課題としていおり、また通常
のコーティングラインにおいて使用できるコーティング
装置の提供を課題としていおり、更に作業コストが比較
的安価なコーティング装置の提供を課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】先
ず図１及び図２を説明する。コーティング装置１０は本
発明の第１の実施態様であり、潤滑剤等のコーティング
剤を、被処理材１２の両面に配する説明図である。被処
理材１２は薄板のストリップでコーティング装置１０に
連続的に供給され、塗装後は巻き取られあるいは次工程
へ搬送される。このコーティング装置１０は例えば飲料
用缶の製造ラインで用いる事ができる。製缶ラインの入
側において、アルミニウム板のコイルは連続的に巻きほ
どかれ、コーティング装置１０に供給される。巻きほど
かれたアルミニウムのシート１２にはその全長、全幅に
亘って均一な銅系の潤滑剤が配される。
【００１１】アルミニウム板１２はその後切断され、図
示しない装置によってカップ状に成形される。即ち本コ
ーティング装置１０は、絞り−しごき法でアルミニウム
飲料缶を成形する最初の工程において用いられる。尚本
発明のコーティング装置１０は、他の異なる分野におい
ても使用する事ができる。
【００１２】コーティング装置１０は図１、図２の如
く、支持フレーム１４を有し、支持フレーム１４には板
供給機１６、被処理材１２にコーティング剤のフィルム
を形成するための一対の塗料塗着機１８ａ、１８ｂ、塗
料塗着機１８ａ、１８ｂへのコーティング剤の供給量を
調節する塗料定量機２０、塗料定量機２０及び塗料貯留
槽２４を作動させるオペレーティングシステム２２が設
けられている。
【００１３】図ではコーティング装置１０に必要な各部
材は単一の支持フレーム１４にとりつけられているが、
コーティング装置１０の各部材は、必要に応じて他のフ
レームや他のデイバイスに取の付けられてもよい。即ち
支持フレーム１４は、本発明が実施できるものであれば
単一のものでもよく、また分離されあるいは相互に連動
する２以上のものであってもよい。
【００１４】板供給機１６は一対のフィードロール３
０，３２を有し、被処理材１２はその隙間を通過する。
フィドロール３０，３２は摩擦力により被処理材１２を
引っ張って１８ａ，１８ｂの間を通過させる。図は被処
理材１２を引っ張るフィードロール３０，３２の例であ
るが、フィドロール３０，３２は被処理材１２を押し込
む方式であってもよい。またフィードロール３０，３２
は公知のベルトライブあるいは直接ドライブにより回動
させる事ができる。
【００１５】上部塗料塗着機１８ａと下部塗料塗着機１
８ｂは同じ構造である。図２の如く、１８ａ，１８ｂの
それぞれは、液の芯となる細長い部材（液の芯となるス
トリップと略記する）３６を備えた長い塗着ハウジング
３４を有する。また図３の如く、塗着ハウジング３４の
内部にはくぼみ４０が設けられ、複数本の液流路３８が
塗着ハウジング３４の外面からくぼみ４０の間に縦方向
に形成されている。くぼみ４０は液の芯となるストリッ
プ３６の支持部を内部に収容する構造で、液の芯となる
ストリップ３６は例えばフエルトである。液の芯となる
ストリップ３６はコーティング剤を液流路３８から受け
取り、また各液流路３８は塗料定量機２０と連結し、後
述する如く所定量のコーティング剤を受け取る。
【００１６】一の液流路３８と隣接する他の液流路３８
の間隔は、コーティング装置１０の使用目的に応じて、
あるいは液の芯となるストリップ３６の材質等に応じて
決まる。液流路３８は例えば等間隔に１２ヶを塗着ハウ
ジング３４に設けることができるが、塗料定量機２０
は、略等量のコーティング剤をそれぞれの液流路３８に
供給することができる。この結果、液の芯となるストリ
ップ３６は、全長に亘って均一な量のコーティング剤を
受けとり、これを被処理材の全長、全幅に亘って均一な
フィルム状に供給する。
【００１７】尚塗料定量機２０は液流路３８毎に異なる
量のコーティング剤を供給することができるが、これに
より、例えば何れかの液流路３８からのコーティング剤
の供給が出来なくなった場合にも対処することができ
る。即ち何れか一の液流路３８が閉塞した場合は、隣接
する他の液流路からのコーティング剤の供給量を増やす
事により、閉塞した液流路が発生したために不足となっ
たコーティング剤の供給量を補うことができる。
【００１８】図２の如く、上部の塗着ハウジング３４と
下部の塗着ハウジング３４は、相手に対して移動可能
に、支持フレーム１４に設ける事が好ましい。即ち、例
えば下部塗着ハウジング３４は支持フレーム１４に固設
し、上部塗着ハウジング３４は、上下の液の芯となるス
トリップ３６の間隔が調節できるように支持フレーム１
４に移動可能にとりつける。このようにすると、被処理
材１２に対する液の芯となるストリップ３６の圧力を、
場合に応じて所望の如くに調節することができる。
【００１９】相手に対して移動可能な塗着ハウジング３
４の取り付けは、例えば図２の如く移動調節機４２を用
いて行う。移動調節機４２は、塗料塗着機１８ａ、１８
ｂの端部に設けたスクリュージャッキ４４を有し、スク
リュージャッキ４４はスレッドシャフト４６を有し、ス
レッドシャフト４６の下端は下部塗着ハウジング３４
に、また上端は上部塗着ハウジング３４のフランジに回
動可能に取り付ける。またスレッドシャフト４６の上端
にはスレッドシャフト４６を回す事により上部塗着ハウ
ジング３４を上昇あるいは降下させる環状のハンドルを
設ける。
【００２０】移動調節機４２の例としてスクリュージャ
ッキを図示したが、他の方式のものも当然に使用する事
ができる。即ち、例えば１または２以上のエヤシリンダ
ーや水圧シリンダー等の液圧シリンダーを用いる事がで
きる。移動調節機４２にエヤシリンダーを用いると、本
発明の塗料定量機２０はオペレーティングシステム２２
を空気圧によって作動させるているため、オペレーティ
ングシステム２２により、液の芯となるストリップ３６
の相互の間隔の調節も合わせ行う事が可能となる。
【００２１】液の芯となるストリップ３６としては公知
のフエルトパッドが好ましいが、他の公知のものであっ
てもよい。このストリップ３６は塗着ハウジング３４の
くぼみ４０に取りつけられ、２以上の位置の液流路３８
からコーティング剤を受けとる。コーティング剤は２以
上の液流路３８からストリップ３６を均一に満たし、被
処理材１２の面に薄いフィルムとなって供給される。液
の芯となるストリップ３６は、被処理材１２に連続した
均一な厚さのコーティング剤を供給するが、このために
は、被処理材１２の被塗装ゾーンの全幅に亘って延在す
る長さである事が好ましい。
【００２２】塗料定量機２０は上下で一対のマニホール
ド６０ａと６０ｂを有し、マニホールド６０ａ，６０ｂ
のそれぞれには２以上の定量具６２が設けられる。尚上
部マニホールド６０ａは上部塗着ハウジング３４に、ま
た下部マニホールド６０ｂは下部塗着ハウジング３４に
固設されている。図２の如く、上部設定板６８を用いて
上部マニホールド６０ａを上部塗着ハウジング３４に固
設し、また下部設定板６８を用いて下部マニホールド６
０ｂを下部塗着ハウジング３４に固定する事ができる
が、マニホールドと塗着ハウジングのこの固設は公知の
他の方法であってもよい。
【００２３】即ち例えばフレキシブル導管を用いて上部
定量具６２を上部塗着ハウジングの上部液流路３８に液
体連結し、また下部定量具６２を下部塗着ハウジング３
４の下部液流路３８に液体連結するように、支持フレー
ム１４に直接とりつける方法であってもよい。上部マニ
ホールド６０ａと下部マニホールド６０ｂは向きが異な
るが同じ構造であり、アルミニウムブロックを機械加工
する事により作成する事が好ましい。以下主として上部
マニホールド６０ａを説明するが、下部マホールド６０
ｂの説明も同様である。
【００２４】図４及び図５の如く、上部マニホールド６
０ａには横向きに通路７０と７２とが設けられている。
上部の通路７０は一端がオペレーティングシステム２２
に連結され、内部には上部定量具６２を作動させるため
の圧縮空気が供給される。上部の通路７０の他端は図２
の如く閉塞されていてもよいし、また下部定量具６２も
作動させるために下部マニホールド６０ｂに連結されて
いてもよい。
【００２５】下部の通路７２の一端は塗料貯留槽２４に
連結されている。この他端は、通路７０の場合と同様
に、図２に示す如く閉塞されていてもよいし、またコー
ティング剤を下部定量具６２にも供給するために下部マ
ニホールド６０ｂに連結されていてもよい。
【００２６】上部マニホールド６０ａには、上部定量具
６２を納めるための複数個の縦孔７４が設けられてい
る。縦孔７４は通路７０及び７２と交叉し、オペレーテ
ィングシステム２２は全ての定量具６２を同時に作動さ
せる事により、塗料貯留槽２４からコーティング剤を受
け入れる。
【００２７】尚共通の圧縮空気を用いて上部定量具６２
と下部定量具６２を作動させてもよいし、また上部定量
具６２と下部定量具６２は異なるそれぞれの圧縮空気を
用いて作動させてもよい。同様に、共通の塗料貯留槽を
用いて上部定量具６２と下部定量具６２にコーティング
剤を供給してもよいし、また上部定量具６２と下部定量
具６２には異なるそれぞれの塗料貯留槽が配されていて
もよい。
【００２８】図は、上部マニホールド６０ａと下部マニ
ホールド６０ｂが分離された例であるが、目的に応じて
両マニホールドは一のユニットを形成するように連結さ
れていてもよい。更に６０ａ、６０ｂは後述する図７の
如く、連結が可能なモジュラー型であってもよい。
【００２９】図４及び図５で各定量具６２には作動ピス
トン８０が設けられ、作動ピストン８０にはホローピス
トン８１が連結され、シール弁８２と排出弁８４を作動
させる。作動ピストン８０はスプリング８６により通常
は上方に位置しシール弁８２をオープンにしているが、
この状態では排出弁８４はスプリング９０によりコーテ
ィング剤の出口８８を閉塞する位置にある。オペレーテ
ィングシステム２２の空気圧が設定値よりも大きくなる
と、作動ピストン８０は下方に移動し、シール弁８２を
閉じ、チャンバー９２内に収容された設定量のコーティ
ング剤を閉じ込める。作動ピストン８０のこの下方移動
によりチャンバー９２内の圧力が上昇し、排出弁８４が
開かれる。排出弁８４が開くと、所定量のコーティング
剤がチャンバー９２から導管９４を通り、塗着ハウジン
グ３４の液流路３８に流れる。
【００３０】チャンバー９２の容積はセットスクリュー
９１により調節する事ができる。セットスクリュー９１
は作動ピストン８０の背面に作用し、ピストン８０と８
１を調節し、作動ピストン８０の１ストローク当たりに
分配されるコーティング剤の量を所望の如くに調節す
る。このようにして、定量具６２はそれぞれに設定され
た量のコーティング剤を、液の芯となるストリップ３６
に供給する。
【００３１】コーティング剤が定量具６２から排出され
ると、チャンバー９２内の圧力は低下し作動ピストン８
０はスプリング８６によって上方に移動する。作動ピス
トン８０がマニホールド６０ａ内を上昇すると排出弁８
４は閉まりシール弁８２は開き、コーティング剤はホロ
ーピストン８１の中心孔９５からチャンバー９２内に流
入する。
【００３２】図１及び図２は、オペレーティングシステ
ム２２が、それぞれの圧縮空気９６ａ、９６ｂを有する
例であるが、マニホールド６０ａの空気の通路７０に連
結している誘導管９７ａと６０ｂの空気の通路７０に連
結している誘導管９７ｂに共通の圧縮空気を用いる事も
できる。尚誘導管９７ａと９７ｂの連結やマニホールド
６０ａと６０ｂの連結は通常の手段例えばスレッド接合
部材を用いて行う事ができる。
【００３３】定量具６２にはオペーションシステム２２
からエヤパルスを供給する。エヤパルスの圧力は定量具
６２を円滑に作動させるために定量具６２において４０
psi以上とする。オペレーションシステム２２は作動ピ
ストン８０を作動させる圧力を得るために１または２以
上の水圧ポンプを有する事が好ましい。作動のストロー
クの開始に際して操業ピストン８０はホローピストン８
１に対してシール弁８２を閉めるように動く。シール弁
８２が閉まると８０と８１は一緒に動く。チャンバー９
２内の圧力が設定した値よりも大きくなると、排出弁８
４が開きコーティング剤は出口８８を通ってチャンバー
９２から排出される。
【００３４】定量具６２の作動に際し、中心孔９５が開
の場合はコーティング剤は通路７２を通りチャンバー９
２，９３及び中心孔９５に充満する。チャンバー９２が
図４の状態の際に圧縮空気のエヤパルスが通路７０から
来ると、ピストン８０と８１は前方に移動する。最初は
作動ピストン８０がホローピストン８１に対して移動し
シール弁８２のシールブロック８５は中心孔９５を閉じ
るように移動する。以後はピストン８０と８１はユニッ
トとなって一緒に前進する。チャンバー９２内の圧力が
スプリング９０の設定値を超えると、排出弁８４が開
き、チャンバー内のコーティング剤を出口８８に排出す
る。ピストン８０と８１は、作動ピストン８０が停止す
るまで移動する。コーティング剤がチャンバー９２から
排出された後は、ピストン８０及び８１は元の位置に戻
り、チャンバー９２は次のストローク用のコーティング
剤が流入する。
【００３５】図２において塗料貯留槽２４は導管９９ａ
及び９９ｂにより上部マニホールド６０ａと下部マニホ
ールド６０ｂの通路７２に連結されている。尚図１、図
２ではそれぞれの塗料貯留槽２４が図示されているが、
共通の１の塗料貯留槽２４に導管９９ａと９９ｂを連結
できる事はいうまでもない。導管９９ａ及び９９ｂの塗
料貯留槽２４との連結やマニホールド６０ａ，６０ｂと
の連結には通常の連結部材を用いる事ができる。尚塗料
貯留槽２４から供給されるコーティング剤は正の流れを
確保するために加圧されている。この加圧にはポンプ加
圧システムや重力加圧システムを必要に応じて用いる。
【００３６】図６のコーティング装置１１０は、本発明
の他の態様の説明図である。この装置は、塗料塗着機１
１８ａと１１８ｂは被処理材１１２に直接にコーティン
グ剤を供給しないで、コーティング剤をフィドロール１
３０、１３２に供給し、１３０と１３２が被処理材１１
２にコーティング剤を供給する点で、前記の態様とは異
なるが、他は既に述べたと同様である。
【００３７】即ちコーティング装置１１０は支持フレー
ム１１４とフィドロール１３０及び１３２で一対の板供
給装置１１６を有し、またフィードロール１３０と１３
２にコーティング材を供給するための対面する向きの塗
料塗着機１１８ａと１１８ｂを有し、フィードロール１
３０と１３２が被塗装材１１２にコーティング材を供給
する。尚先の実施態様と同様に、塗料塗着機１１８ａと
１１８ｂには液の芯となるストリップ１３６が塗着ハウ
ジング１３４のくぼみ１４０に配されている。また塗料
塗着機１１８ａ，１１８ｂはそれぞれ複数の定量具１６
２を有し、塗料塗着機１１８ａ，１１８ｂへのコーティ
ングの流れを調節する。また空気圧で作動するオペレー
ティングシステム１２２を有し、予め設定した量のコー
ティング剤を塗料貯留槽１２４から定量具１６２に送
る。
【００３８】図７のマニホールド２６０は定量具２６２
がモジュラー状に構成されたもので、本発明の他の実施
態様である。この例は上部マニホールド及び下部マニホ
ールドをフレキシブルに設計でき、また前記の塗装装置
１０または１１０にも適用することができる。更にこの
マニホールド２６０はモジュラー状にユニットを連結し
て構成されたているため、定量具２６２の数が変わった
マニホールドもユニットを組み合わせることによって簡
易に構成する事ができる。
【００３９】定量具２６２は、前記の定量具６２と同様
に機能する。それぞれの定量具２６２はそれぞれのハウ
ジング２６１を有し、複数のハウジング２６１を連結す
る事により、連結した１の空気の通路２７０と連結した
１のコーティング剤の通路２７２を有するマニホールド
２６０を形成する。各ハウジング２６１は連結部材２６
３を用いて相互に連結されている。
【００４０】既に述べた定量具６２と同様に、定量具２
６２は作動ピストン２８０とホローピストン２８１を有
し、これ等はシール弁２８２と排出弁２８４を作動させ
る。作動ピストン２８０は通常時はスプリング２８６に
より上方に配されてシール弁２８２を開にしている。尚
排出弁２８４もスプリング２９０により上方に配されて
いるがこの状態では排出弁２８４が閉っているため出口
２８８は閉っている。尚ピストンチャンバー２９２の容
積はセットスクリュー２９１により調節する事ができ
る。即ちセットスクリュー２９１は作業ピストン２８０
の裏面にあり、作動ピストン２８０の１ストローク当た
りに放出されるコーティング剤の量を調節する。即ち各
定量具２６２は液の芯となるストリップ２３６に放出さ
れるコーティング剤の量を適正な値に制御している。尚
定量具２６２の作動方法は既に述べた定量具６２の作動
方法と同様である。
【００４１】本発明はまた、長さ方向で断面形状が同じ
長尺物の外面の塗装に用いる事ができる。即ち、長さ方
向で断面形状が同じ円形であるパイプの塗装に用いる事
ができる。また支柱やモールディング等の構造用あるい
は装飾用建材には各種の断面形状のものがあるが、長さ
方向で断面形状が同じてあるこれ等の建材用の型材塗装
にも用いる事ができる。
【００４２】この際には、１ヶのあるいは複数で１組の
液の芯となる物（fluid-wicking-body)を用い、被処理
材の外面被塗装面のすべてに液の芯となる物を接触させ
る。尚液の芯となる物に接触させた状態で被処理材を移
動させる手段は、被処理材がシートの場合とは異なる
が、慣用の手段を用いる事ができる。その他は被処理材
がシートの場合の前記の説明と同様である。
【００４３】本発明はまた、コンベアライン上を移動す
る部品の塗装用に用いる事ができる。部品は断面形状が
同じであってもよいし、また不規則で均一でない断面形
状のものであってもよい。この際には部品を１または２
以上の塗装ゾーンに分け、１または２以上の液の芯とな
る物(fluid-wicking body)を各塗装ゾーンに配する。コ
ンベアが進行すると部品の各塗装ゾーンは液の芯となる
物と接触し、所望の量のコーティング剤がそれぞれの塗
装ゾーンに配される。
【００４４】この際、必要に応じて、コンベア上の部品
をコンベアの進行方向に対して一時的に移動させる装置
を用いることができ、あるいは液の芯となる物と接触し
ている際に一時的に移動させて、液の芯となる物と部品
の塗装ゾーンとの接触力を調節する事ができる。尚他の
手段を用いて、コーティング剤の塗着量を各ゾーン毎に
制御する事もできる。
【００４５】以上詳述した如く、本発明は（１）被塗装
材の被塗装ゾーンの幅に亘り被塗装材の進行路に交叉し
て配された１以上の液の芯となる固体と、塗装する塗料
の共通の１の供給流路と、１の液の芯となる固体に複数
基配されそれぞれの一端は塗料の共通の供給流路にまた
他端は液の芯となる固体に連結されそれぞれが所定量の
塗料を塗料の共通の供給流路から液の芯となる固体に供
給する定量具とを有し、１の液の芯となる固体に複数基
の定量具を配することにより被塗装ゾーンに高精度の所
望量の塗料を均一に供給する構造とした事を特徴とす
る、コーティング装置である。
【００４６】また（２）１の液の芯となる固体に複数基
配された定量具のそれぞれは、塗料の共通の１の供給流
路から塗料を流入させるシリンダーと該シリンダー内を
摺動してシリンダー内に流入させた塗料を液の芯となる
固体に排出するピストンとを備えた定量具であり、各定
量具は共通の１の空気導管に連結され、共通の１の該空
気導管内に供給されるパルスエヤーのパルス圧力により
各ピストンを同時に作動する構造とした事を特徴とす
る、前記（１）に記載のコーティング装置である。
【００４７】また（３）塗料の共通の１の供給流路の分
割された部分と定量具と共通の１の空気導管の分割され
た部分とを有する定量具ユニットが複数基、塗料の共通
の１の供給流路の分割された部分が塗料の共通の１の供
給流路を形成しまた共通の１の空気導管の分割された部
分が共通の１の空気導管を形成するように相互に連結さ
れ、各定量具のピストンは共通の該１の空気導管内に供
給されるパルスエヤーのパルス圧力により同時に作動す
る構造とした事を特徴とする、前記（２）に記載のコー
ティング装置である。
【００４８】また（４）各定量具のピストンは、背面に
セットスクリューを備えたピストンであり、セットスク
リューの設定を変更することによりピストンが摺動する
ストロークの範囲を調節してピストンの１ストローク当
たりにシリンダー内に流入させる塗料の量を調節する構
造のピストンである事を特徴とする、前記（１）または
（２）または（３）に記載のコーティング装置である。
【００４９】また（５）被塗装材がその表面およびまた
は裏面を塗装する薄板ストリップであり、該薄板ストリ
ップを挾んで回動して薄板ストリップを移動させる上下
で１対の板供給装置を有し、液の芯となる固体は板供給
装置の前面または後面で、薄板ストリップの表面および
または裏面の塗装する面の被塗装ゾーンの全幅に接触し
て配されていることを特徴とする、前記（１）〜（４）
の何れかに記載のコーティング装置である。
【００５０】また（６）被塗装材がその表面およびまた
は裏面を塗装する薄板ストリップであり、該薄板ストリ
ップの被塗装ゾーンの全幅と接触し該薄板ストリップを
挾んで回動する上下で一対のフィードロールを有し、液
の芯となる固体はフィードロールの前面または後面でフ
ィードロールの被塗装ゾーンと接触している部分の全幅
に亘って接触して配されていることを特徴とする、前記
（１）〜（４）の何れかに記載のコーティング装置であ
る。
【００５１】また（７）被塗装材が、長さ方向で外面形
状が同じ長尺のパイプあるいは建材用の型材であり、１
ヶのあるいは複数で１組の液の芯となる固体は移動する
被塗装建材の各被塗装ゾーンに接触して配されているこ
とを特徴とする、前記（１）〜（３）の何れかに記載の
コーティング装置である。
【００５２】また（８）被塗装材が、コンベアによって
移動するコンベア上の部品であり、液の芯となる固体
は、部品の被塗装ゾーン毎に接触して配されている１ヶ
のあるいは複数で１組の液の芯となる固体であることを
特徴とする、前記（１）〜（３）の何れかに記載のコー
ティング装置である。
【００５３】
【発明の効果】本発明のコーティング装置にはコーティ
ング剤を正確な量供給する事ができる複数の定量具が配
されているため、被塗装材の被塗装面に所望で且つ正確
な量のコーティングを施す事ができる。また本発明のコ
ーティング装置は製作や組立てが簡易であり、また通常
のコーティングラインにおいて使用する事が可能であ
り、更に作業コストは安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明の装置の例の側面の説明図。
【図２】は本発明の装置の例の正面の説明図。
【図３】は本発明の装置に用いる塗料塗着機の詳細な説
明図。
【図４】は本発明の塗料定量機の作用（シリンダーへの
塗料の充足）の説明図。
【図５】は本発明の塗料定量機の作用（シリンダーから
の塗料の吐出）の説明図。
【図６】は本発明の装置の他の例の側面の説明図。
【図７】は定量具ユニットを連結した本発明の装置の例
の説明図。
【符号の説明】
１０：コーティング装置、１２：被塗装材、１４：支持
フレーム、１６：板供給装置、１８：塗料塗着機、２
０：塗料定量機、２２：オペレーティングシステム、２
４：塗料貯留槽、３４：塗着ハウジング、３６：液の芯
となるストリップ、３８：液流路、４０：くぼみ、４
２：移動調節機、４４：スクリュージャッキ、４６：ス
レッドシャフト、６０：マニホールド、６２：定量具、
６８：設定板、７０：共通の１の空気導管（通路）、７
２：塗料の共通の１の供給流路（通路）、７４：縦孔、
８０：作動ピストン、８１：ホローピストン、８２：シ
ール弁、８４：排出弁、８６：スプリング、８８：出
口、９０：スプリング、９１：セットスクリュー、９
２：チャンバー、９４：導管、９５：中心孔、９６：圧
縮空気、９７：誘導管、 ２６３：連結部材。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】被塗装材の被塗装ゾーンの幅に亘り被塗装
    材の進行路に交叉して配された１以上の液の芯となる固
    体と、塗装する塗料の共通の１の供給流路と、１の液の
    芯となる固体に複数基配されそれぞれの一端は塗料の共
    通の供給流路にまた他端は液の芯となる固体に連結され
    それぞれが所定量の塗料を塗料の共通の供給流路から液
    の芯となる固体に供給する定量具とを有し、１の液の芯
    となる固体に複数基の定量具を配することにより被塗装
    ゾーンに高精度の所望量の塗料を均一に供給する構造と
    した事を特徴とする、コーティング装置。
  2. 【請求項２】１の液の芯となる固体に複数基配された定
    量具のそれぞれは、塗料の共通の１の供給流路から塗料
    を流入させるシリンダーと該シリンダー内を摺動してシ
    リンダー内に流入させた塗料を液の芯となる固体に排出
    するピストンとを備えた定量具であり、各定量具は共通
    の１の空気導管に連結され、共通の１の該空気導管内に
    供給されるパルスエヤーのパルス圧力により各ピストン
    を同時に作動する構造とした事を特徴とする、請求項１
    に記載のコーティング装置。
  3. 【請求項３】塗料の共通の１の供給流路の分割された部
    分と定量具と共通の１の空気導管の分割された部分とを
    有する定量具ユニットが複数基、塗料の共通の１の供給
    流路の分割された部分が塗料の共通の１の供給流路を形
    成しまた共通の１の空気導管の分割された部分が共通の
    １の空気導管を形成するように相互に連結され、各定量
    具のピストンは共通の該１の空気導管内に供給されるパ
    ルスエヤーのパルス圧力により同時に作動する構造とし
    た事を特徴とする、請求項２に記載のコーティング装
    置。
  4. 【請求項４】各定量具のピストンは、背面にセットスク
    リューを備えたピストンであり、セットスクリューの設
    定を変更することによりピストンが摺動するストローク
    の範囲を調節してピストンの１ストローク当たりにシリ
    ンダー内に流入させる塗料の量を調節する構造のピスト
    ンである事を特徴とする、請求項１または２または３に
    記載のコーティング装置。
  5. 【請求項５】被塗装材がその表面およびまたは裏面を塗
    装する薄板ストリップであり、該薄板ストリップを挾ん
    で回動して薄板ストリップを移動させる上下で１対の板
    供給装置を有し、液の芯となる固体は板供給装置の前面
    または後面で、薄板ストリップの表面およびまたは裏面
    の塗装する面の被塗装ゾーンの全幅に接触して配されて
    いることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載の
    コーティング装置。
  6. 【請求項６】被塗装材がその表面およびまたは裏面を塗
    装する薄板ストリップであり、該薄板ストリップの被塗
    装ゾーンの全幅と接触し該薄板ストリップを挾んで回動
    する上下で一対のフィードロールを有し、液の芯となる
    固体はフィードロールの前面または後面でフィードロー
    ルの被塗装ゾーンと接触している部分の全幅に亘って接
    触して配されていることを特徴とする、請求項１〜４の
    何れかに記載のコーティング装置。
  7. 【請求項７】被塗装材が、長さ方向で外面形状が同じ長
    尺のパイプあるいは建材用の型材であり、１ヶのあるい
    は複数で１組の液の芯となる固体は移動する被塗装建材
    の各被塗装ゾーンに接触して配されていることを特徴と
    する、請求項１〜３の何れかに記載のコーティング装
    置。
  8. 【請求項８】被塗装材が、コンベアによって移動するコ
    ンベア上の部品であり、液の芯となる固体は、部品の被
    塗装ゾーン毎に接触して配されている１ヶのあるいは複
    数で１組の液の芯となる固体であることを特徴とする、
    請求項１〜３の何れかに記載のコーティング装置。
JP10255249A 1997-09-12 1998-09-09 コーティング装置 Pending JPH11138075A (ja)

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