JPH11138403A - 管端加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭い作業空間においても配管の管端加工処理
を迅速かつ正確に行える管端加工機を提供する。 【解決手段】 配管１に内接する支持部Ａと、支持部Ａ
によって配管１の軸芯１Ｘと略同軸芯状に固定される軸
部材Ｂと、軸部材Ｂの周りに回転自在であって、配管１
の端面１ａを加工するための加工手段Ｄを先端に装着し
た回動部Ｃとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管の端面を加工
するための管端加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、地中に埋設する例えばガス配管ど
うしの接続は、埋設現場において溶接作業等により行わ
れる。即ち、まず、ガス配管を埋設べく予め掘削してお
いた埋設用の溝の外部で、ガス配管を所定の長さにおよ
びガス配管の切断面が前記ガス配管の長手方向に対して
所定の角度となるようにガス切断する。次に、当該ガス
配管を前記溝の内部に設置する。尚、前記溝の内部に
は、当該ガス配管を接続すべき他のガス配管が既に設置
されている。そして、これら両者のガス配管の突合せ部
が適切な溶接開先となるよう夫々のガス配管の切断面を
研削し、突合せ溶接するのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、上記の作業のう
ち特に開先成形作業は、ガス配管どうしの突合せ状態等
に応じて現物合せ的に行う必要があり、また、溝の内部
という狭い空間での作業を強いられるため、作業者がグ
ラインダ等を用いた手作業で行うことが多かった。この
ため、形成される開先形状の良否は作業者の熟練度に依
存することとなるうえに、仮に優れた技量を有する作業
者が開先加工を行う場合でも、当該作業は煩雑であり、
その作業効率には一定の限界があった。本発明の目的
は、このような従来技術の欠点を解消し、狭い作業空間
においても配管の管端加工処理を迅速かつ正確に行える
管端加工機を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成を、図１〜図９に示した例を参考に
説明する。 （構成１）本発明の管端加工機は、請求項１に記載した
ごとく、配管１に内接する支持部Ａと、当該支持部Ａに
よって配管１の軸芯１Ｘと略同軸芯状に固定される軸部
材Ｂと、前記軸部材Ｂの周りに回転自在であって、前記
配管１の端面１ａを加工するための加工手段Ｄを先端に
装着した回動部Ｃとを備えた点に特徴を有する。 （作用・効果）本構成によれば、当該管端加工機の取付
けは配管の内面に押圧させた状態で行うものであるか
ら、狭い作業空間においても容易に行うことができ、配
管の管端加工処理を迅速かつ正確に行うことができる。

【０００５】（構成２）本発明の管端加工機は、請求項
２に記載したごとく、前記軸部材Ｂを、前記支持部Ａに
支持される支持軸部材６と、前記回動部Ｃを設けた回動
軸部材７と、前記支持軸部材６と前記回動軸部材７との
相対角度を任意に調節しつつ接続するための首振連結部
材Ｒとで構成することができる。 （作用・効果）本構成であれば、加工手段を回転させる
軸である回動軸部材を、前記配管の切断端面に対して常
に鉛直に設定することができるから、配管端部を正確に
加工することができる。

【０００６】（構成３）本発明の管端加工機は、請求項
３に記載したごとく、前記首振連結部材Ｒを、前記支持
軸部材６の軸芯６Ｘと直角な方向に対して傾斜した第１
突合せ面８ａを有し、前記支持軸部材６の端部に取り付
けてある第１部材８と、前記回動軸部材７の軸芯７Ｘと
直角な方向に対して傾斜した第２突合せ面９ａを有し、
前記回動軸部材７の端部に取り付けてある第２部材９と
を設け、前記第１突合せ面８ａの法線８Ｚあるいは前記
第２突合せ面９ａの法線９Ｚの周りに前記第１突合せ面
８ａあるいは前記第２突合せ面９ａを任意の角度に相対
回転させた状態で互いに当接させつつ、前記第１部材８
と前記第２部材９とを連結可能に構成することができ
る。 （作用・効果）本構成のごとく、第１突合せ面を前記支
持軸部材の軸芯に対して所定の角度に傾斜させ、第２突
合せ面を前記回動軸部材の軸芯に対して所定の角度に傾
斜させておけば、第１突合せ面と第２突合せ面とを相対
回転させた場合に、前記支持軸部材の軸芯と前記回動軸
部材の軸芯との相対角度を把握し易い。即ち、前記第１
突合せ面と第２突合せ面との相対回転量さえ把握してお
けば、両軸芯のなす角度を設定することができる。しか
も、前記第１部材と前記第２部材とは単に締めつけるだ
けでよいから、簡単な操作でありながら両軸芯どうしの
角度を正確に設定することができる。

【０００７】（構成４）本発明の管端加工機は、請求項
４に記載したごとく、前記第１部材８と前記第２部材９
とを、前記第１突合せ面８ａあるいは前記第２突合せ面
９ａの法線方向に沿って前記第１部材８と前記第２部材
９との少なくとも一方を貫通する貫通部材３５によって
引付連結するように構成してもよい。 （作用・効果）本構成であれば、前記貫通部材の引付力
のみを加減することで、前記支持軸部材の軸芯と前記回
動軸部材の軸芯との角度を調節することができるから、
例えば、前記第１部材から前記第２部材を一旦取り外さ
なければならないという不都合が生じない。よって、本
構成であれば、両軸芯の相対角度をより迅速に調節する
ことができる。

【０００８】（構成５）本発明の管端加工機には、請求
項５に記載したごとく、前記加工手段Ｄを前記回動部Ｃ
の回転軸芯に沿って前記配管１の端面１ａに近接・離間
させるための位置調節手段Ｅを設けることができる。 （作用・効果）本構成は、例えば、回動部の基端部を前
記回動軸芯に沿って慴動するものなどが考えられる。こ
のような位置調節手段を設けることで、仮に、前記支持
部の設置位置が配管の軸芯方向において誤差を有してい
ても、前記加工手段を前記配管の切断端部に対して正確
な位置に設定することができる。また、例えば、配管端
部を研磨する場合には研磨の進行に伴って前記加工手段
を配管の側に送る必要があるが、本構成であれば、当該
送り作業を容易に行うことができる。

【０００９】尚、上記課題を解決するための手段の説明
中、図面を参照し、図面との対照を便利にするために符
号を記すが、当該記入により本発明が添付図面の構成に
限定されるものではない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１１】（概要）本発明の管端加工機は、配管１を
所定の位置で切断したり、或いは、切断した端部を機械
加工するために用いる。本発明の管端加工機の概要は図
１に示すごとくであり、主に、配管１に内接する支持部
Ａと、当該支持部Ａによって配管１の軸芯１Ｘと略同軸
芯状に固定される軸部材Ｂと、当該軸部材Ｂの周りに回
転自在な回動部Ｃと、当該回動部Ｃの先端に備えられて
配管１の端面を加工する加工手段Ｄとで構成してある。
前記加工手段Ｄとしてグラインダやガス切断用のトーチ
を適宜選択することで、配管１に機械加工或いは熱切断
を施すことができる。本実施形態においては、特に、配
管１どうしを溶接すべく、既に切断された配管端部を研
磨して溶接開先を形成する場合の一例を示す。

【００１２】（支持部）当該支持部Ａは、本発明の管端
加工機を配管１に対して支持させる部分である。即ち、
例えば図１に示すごとく、前記配管１の内部に対して三
箇所に接当可能となるようにパンタグラフ式に構成す
る。即ち、前記軸部材Ｂに第１基端部材２と第２基端部
材３とを取付け、これらに支持リンク部材４を取り付け
るものである。前記軸部材Ｂは雄ねじ部材で構成してあ
り、第１基端部材２は、軸部材Ｂの端部に遊嵌させてあ
る。つまり、第１基端部材２は軸部材Ｂに対して回動自
在であり、かつ、前記軸部材Ｂの軸芯ＢＸの方向に沿っ
ては移動不能である。一方、前記第２基端部材３は前記
軸部材Ｂに螺合自在な雌ねじ部材で構成する。前記第１
基端部材２および前記第２基端部材３には、三つの支持
リンク部材４を取付ける。夫々の支持リンク部材４は、
前記軸部材Ｂの軸芯方向視において径方向Ｙに延出し、
かつ、夫々の支持リンク部材４どうしのなす角度が略１
２０度となるように取付ける。前記第１基端部材２およ
び前記第２基端部材３の夫々と前記支持リンク部材４と
の取付け部は枢支部とする。つまり、前記軸部材Ｂと一
体回動するように取付けた支持部ハンドル５を何れかの
方向に回転させ、前記軸部材Ｂを自身の軸芯ＢＸの周り
に回転させることで、前記第２基端部材３を前記第１基
端部材２に対して近接・離間させる。両者を近接させた
場合には前記支持リンク部材４は前記軸部材Ｂに対して
外方に張出し、前記配管１の内部を押圧して、前記支持
部Ａを前記配管１の内部で固定することができる。ま
た、前記支持リンク部材４の押付けを解除するには、前
記支持部ハンドル５を反対方向に回転させればよい。
尚、当該支持部Ａを前記配管１の内部に固定する場合に
は、後述する回動部Ｃ及び加工手段Ｄを取り外した状態
で行うと、全体の重量が軽減されて取付操作が容易とな
る。

【００１３】（軸部材）前記軸部材Ｂは、図１に示すご
とく、前記支持部Ａに支持される支持軸部材６と、後述
する回動部Ｃを設けた回動軸部材７と、前記支持軸部材
６と前記回動軸部材７との相対角度を任意に調節しつつ
接続するための首振連結部材Ｒとで構成する。前記支持
軸部材６は、前述のごとく例えば雄ねじ部材で構成す
る。一方、前記回動軸部材７は、例えば円滑な筒状表面
を有する部材で構成する。この筒状表面には、後述する
回動部Ｃが、前記回動軸部材７の軸芯７Ｘの方向に沿っ
て摺動自在に取付けられる。

【００１４】配管１の切断端面１ａが配管１の軸芯１Ｘ
に対して直角に形成されている場合に、当該切断端面１
ａを加工するには、前記支持軸部材６と前記回動軸部材
７とは同一軸芯上に位置させておくのが望ましい。これ
により、前記回動部Ｃの先端に取付けた加工手段Ｄは前
記配管１の切断端面１ａに沿って回動することができ
る。本構成にするためには、前記支持軸部材６と前記回
動軸部材７とは単一の部材で構成するとよい。しかし、
配管１の軸芯に対して配管端部の切断端面１ａが傾斜し
て形成されている場合には、前記回動部Ｃの先端に装着
された加工手段Ｄが前記切断端面１ａに沿って回動でき
るように、前記回動軸部材７の軸芯７Ｘを前記切断端面
１ａの法線方向に一致させる必要がある。そのために、
本発明の管端加工機では、前記支持軸部材６と前記回動
軸部材７とを首振連結部材Ｒを用いて連結し、双方の軸
部材Ｂどうしの角度を調節可能に構成してある。

【００１５】前記首振連結部材Ｒは、図２に示すごと
く、前記支持軸部材６の端部に取り付ける第１部材８
と、前記回動軸部材７の端部に取り付ける第２部材９と
で構成する。前記第１部材８は、前記支持軸部材６の軸
芯６Ｘと直角な方向に対して傾斜した第１突合せ面８ａ
を有し、前記第２部材９は、前記回動軸部材７の軸芯７
Ｘと直角な方向に対して傾斜した第２突合せ面９ａを有
する。本実施形態においては、夫々の傾斜角度を例えば
３度に設定してある。前記第１部材８および前記第２部
材９は、夫々連結用のフランジ部を有している。ここで
は、前記第１部材８に設けられたものを第１フランジ部
８ｆと称し、前記第２部材９に設けられたものを第２フ
ランジ部９ｆと称する。例えば、前記第１フランジ部８
ｆには、前記第１突合せ面８ａの中心位置を挟んで径方
向Ｙの両側に連結ボルト部材１０を挿通可能な孔部１１
を設ける。即ち、前記第１部材８には２本の連結ボルト
部材１０が取り付けられる。一方の第２部材９の第２フ
ランジ部９ｆには、図２に示すごとく、前記第２突合せ
面９ａの中心位置を挟んで対向する位置に角度調節用孔
部１２を一対設ける。当該角度調節用孔部１２は、図３
に示すごとく、４分の１円弧状に一対設ける。尚、この
場合の角度調節とは、前記支持軸部材６の軸芯６Ｘと前
記回動軸部材７の軸芯７Ｘどうしがなす角度を調節する
ことをいう。２本の前記連結ボルト部材１０と前記角度
調節用孔部１２との関係を図３に示す。いま、前記２本
の連結ボルト部材１０の位置関係を鉛直方向に一致させ
るとする。夫々の連結ボルト部材１０に対して、一対の
角度調節用孔部１２を夫々外挿させ、回動軸部材７の軸
芯７Ｘの方向に沿って前記第２部材９の側から前記第２
部材９を見た場合に、前記第２部材９を反時計方向にい
っぱいに回転させた状態が図３である。この状態で前記
支持軸部材６の軸芯６Ｘと前記回動軸部材７の軸芯７Ｘ
とが一致しているものとする。第２突合せ面９ａの法線
９Ｚと回動軸部材７の軸芯とは約３度の角度を有してい
るから、図３の状態から前記第２部材９を時計方向に回
転させていくと、前記回動軸部材７の自由側端部は円弧
を描いて左上方に移動する。そして、第２部材９を時計
周りに約９０度回転させた状態では、前記支持軸部材６
の軸芯６Ｘと前記回動軸部材７の軸芯７Ｘとの成す角度
がおよそ３度となる。尚、この角度は正確に３度ではな
い。つまり、前記回動軸部材７の軸芯７Ｘと前記第２突
合せ面９ａの法線９Ｚとの角度は３度であるが、当該法
線９Ｚは、前記支持軸部材６の軸芯６Ｘに対しても３度
の角度を有しているからである。前記支持軸部材６の軸
芯６Ｘと前記回動軸部材７の軸芯７Ｘとのなす角度をさ
らに大きく設定したい場合には、前記第２部材９を前記
第１部材８から一旦取り外し、自身の軸芯７Ｘの周りに
１８０度反転させて再び第１部材８に取付ける。この場
合には、前記回動軸部材７を反時計方向にいっぱいに回
転させた位置において、前記支持軸部材６の軸芯６Ｘと
前記回動軸部材７の軸芯７Ｘとのなす角度が６度とな
る。逆に、前記回動軸部材７を時計方向にいっぱいに回
転させた位置では、前記支持軸部材６の軸芯６Ｘと前記
回動軸部材７の軸芯７Ｘとのなす角度は約３度となる。

【００１６】以上のごとく、前記支持軸部材６と前記回
動軸部材７との角度調節を終えた状態において、前記回
動軸部材７の延出方向は実際に所期の方向に一致してい
るとは限らない。このため、前記第１部材８を前記支持
軸部材６の軸芯６Ｘの周りに回転させて前記回動軸部材
７の延出方向を調節する。即ち、図２に示すごとく、前
記第１部材８は、前記支持軸部材６の端部近傍に螺合さ
せた首振方向調節ボルト１３と、同じく前記支持軸部材
６の先端部に螺入させた雄ねじ部材１４とで挟持してあ
る。この首振方向調節ボルト１３を緩めることで、前記
第１部材８は前記支持軸部材６の軸芯６Ｘの周りに回動
自在となるから、前記回動軸部材７の延出方向を任意に
設定することができる。尚、図３に示すごとく、前記第
１部材８の周囲に角度目盛１５を設けるとともに、第２
部材９の周囲には指標を設けてある。即ち、第２部材９
の指標を前記角度目盛１５の任意の位置にあわせること
で、前記支持軸部材６と前記回動軸部材７との角度を設
定することができる。また、図２に示すごとく、前記第
１部材８の周りには当該第１部材８の周りに回転自在な
水準環１７を設けてある。当該水準環１７の下方には重
り部材１８を設けてある。即ち、水準環１７の指標１９
は、常に前記支持軸部材６の軸芯６Ｘの鉛直方向上方を
示すから、この指標１９と、前記角度目盛１５とを適宜
位置合わせすることで、前記回動軸部材７の延出方向を
決定することができる。

【００１７】（回動部）当該回動部Ｃは、前記回動軸部
材７の周りに回転自在に構成してあり、当該回動部Ｃの
先端に取付けた加工手段Ｄを前記配管１の切断端面１ａ
に沿って回動させるための機構である。よって、当該回
動部Ｃは、前記回動軸部材７の軸芯７Ｘの方向に沿って
位置調節自在に、かつ、前記回動軸部材７に対して回動
自在に構成する。当該回動部Ｃは、図４に示すごとく、
主に、前記回動軸部材７に対して摺動自在に外挿する摺
動筒部材２０と、同じく当該摺動筒部材２０に対して摺
動自在に外挿するスライド筒部材２１と、当該スライド
筒部材２１の外周にベアリング２２を介して固定され、
当該スライド筒部材２１の周囲を回転自在な回転アーム
２３とからなる。

【００１８】前記摺動筒部材２０は略円筒状の部材であ
り、前記回動軸部材７の外周よりも僅かに大きな内径を
有している。前記摺動軸部材Ｂは、前記回動軸部材７の
外周面に対して回動軸部材７の軸芯７Ｘの周りに回転自
在であり、かつ、当該軸芯７Ｘの延出方向に沿って移動
自在である。図５に示すごとく、前記摺動筒部材２０の
端部には、前記回動軸部材７に固定するための把持部２
０ａを設けてある。当該把持部２０ａは、前記回動軸部
材７に係る軸芯７Ｘの周方向において切欠いてある。さ
らに、当該切欠き部２０ｂには、対向する一対のフラン
ジ部２０ｆを設けてあり、これら双方のフランジ部２０
ｆどうしを、ネジ部材を有する第１固定ハンドル２４を
用いて締結したり緩めたりすることで、前記摺動筒部材
２０を前記回動軸部材７の任意の位置に固定することが
できる。本構成によれば、前記配管１の端部からの前記
回動軸部材７の突出長さが変動しても、前記回動部Ｃを
前記配管１の端部に合わせて容易に位置設定することが
できる。

【００１９】図４に示すごとく、前記摺動筒部材２０の
外方には、回転アーム２３の位置調節手段Ｅを構成すべ
く、スライド筒部材２１を設けてある。当該スライド筒
部材２１は、前記摺動筒部材２０の長手方向に沿って移
動自在であり、前記配管１の端面１ａに対して前記回動
部Ｃの位置を微調整する場合に用いる。前記位置調節手
段Ｅは、さらに、前記把持部２０ａに対して回動軸部材
７の軸芯７Ｘと同方向に螺合させた微調整ボルト２５と
微調整ハンドル２６、および、前記スライド筒部材２１
の端部に設けた押圧部２７とからなる。即ち、前記摺動
筒部材２０を固定したのち、前記微調整ハンドル２６を
左右に回転させて前記スライド筒部材２１の位置を微調
整する。この場合、前記微調整ハンドル２６はスライド
筒部材２１を配管１の側に押し込む場合にのみ作用す
る。つまり、前記微調整ハンドル２６を配管１の側に押
し込む場合には、前記微調整ボルト２５が前記スライド
筒部材２１の押圧部２７に当接して、前記スライド筒部
材２１を配管１の側に押し込むことができる。しかし、
前記微調整ハンドル２６を配管１とは反対の方向に引き
込む場合には、前記微調整ボルト２５は前記押圧部２７
から離間するのみで、前記スライド筒部材２１は動作し
ない。この場合には、作業者が前記回転アーム２３等を
持って前記配管１から引き離すようにする。当該微調整
ハンドル２６は、加工手段Ｄを用いて前記配管１の端面
１ａを研磨等するに際し、前記加工手段Ｄを徐々に前記
配管１の端面１ａの側に送るための機構であるから、上
記構成でも十分にその機能を発揮する。

【００２０】前記回転アーム２３は、前記スライド筒部
材２１の外周部にベアリング２２を介して回転自在に取
り付けてある。つまり、当該回動部Ｃは、作業者の手動
操作によって前記回動軸部材７の軸芯７Ｘの周りに回転
させることができる。本構成であれば、管端加工機の構
成を非常に簡単なものにすることができる。勿論、当該
回動部Ｃを自動で動作させるべく駆動機構を取り付けて
もよい。

【００２１】図４に示すごとく、前記回転アーム２３に
は、前記加工手段Ｄを取り付けるための加工手段取付部
材２８を備えている。前記回転アーム２３には、図４乃
至図６に示すごとく長孔２９を形成してある。当該長孔
２９の一方側からコマ部材３０を挿入し、もう一方の側
に加工手段取付部材２８として取付角度選択部材２８ａ
を配置すると共に、当該取付角度選択部材２８ａに第２
固定ハンドル３１の雄ねじ部３１ａを挿入しつつ、当該
雄ねじ部３１ａを前記コマ部材３０に螺合させる。この
場合に、前記コマ部材３０は前記長孔２９に対して回転
不能に挿入されるから、前記雄ねじ部３１ａの螺合に際
して前記コマ部材３０が共回りすることはない。前記取
付角度選択部材２８ａには、前記回転アーム２３を嵌込
むための溝部２８ｂを二箇所形成してある。これらの溝
部２８ｂどうしは、互いに３０度の角度を有している。
即ち、一方の溝部２８ｂに前記回転アーム２３を装着し
た場合には、前記グラインダの研磨面が前記配管１の軸
芯１Ｘに対して垂直となる。そして、他方の溝部２８ｂ
に前記回転アーム２３を装着した場合には、前記グライ
ンダの研磨面の法線が前記回動軸部材７の軸芯７Ｘを通
過しつつ、前記グラインダの法線が前記配管１の軸芯１
Ｘに対して約３０度傾斜する。この場合には、前記配管
１の端面１ａに３０度の角度を有する溶接開先を形成す
ることができる。これらの状態を図７に示す。前記取付
角度選択部材２８ａの取付け角度を変更する場合には、
当該取付角度選択部材２８ａに取付けた保持部３２を保
持しつつ行う。本実施形態では、前記取付角度選択部材
２８ａによる設定角度は二種類のに限定したが、勿論、
多段階に設定できるよう構成するものであってもよい。
尚、上記回動部Ｃに係る部材は、例えばアルミニウム材
等により構成すると軽量化が図れ、装置の取付作業及び
実際の運転作業が容易となる。

【００２２】（加工手段の取付け）図示は省略するが、
グラインダ等の加工手段Ｄは、各種の治具を介して前記
取付角度選択部材２８ａに取り付けることができる。そ
の場合には、グラインダの研磨面の角度を自在に調節す
ることができるので、本装置の操作性をより向上させる
ことができる。

【００２３】（効果）以上のごとく、本発明の管端加工
機によれば、グラインダ等の加工手段Ｄを回転させる軸
である回動軸部材７を、前記配管１の切断端面１ａに対
して常に鉛直に設定することができるから、配管端部を
正確に加工することができる。しかも、当該管端加工機
の取付けは配管１の内面に押圧させた状態で行うもので
あるから、狭い作業空間においても容易に行うことがで
き、配管１の管端加工処理を迅速かつ正確に行うことが
できる。

【００２４】〔別実施形態〕 〈１〉 上記実施形体では、前記首振連結部材Ｒに係る
第１部材８と第２部材９との連結を第１フランジ部８ｆ
と第２フランジ部９ｆとを連結ボルト部材１０で連結す
る構成としたが、当該構成に限られるものではなく、図
８に示すごとく構成してもよい。即ち、前記第１部材８
と前記第２部材９との間に自在継手３３を設けておく。
当該自在継手３３は、中心部に設けた球座３３ａと、そ
の側部に設けた複数の押ねじ部材３３ｂとからなる。こ
れら複数の押ねじ部材３３ｂどうしの螺合程度を調節す
る構成とすれば、前記実施形態のごとく前記第２部材９
を一旦取り外す等の手間が生じることはなく、押ねじ部
材３３ｂの締結力を調節するだけで前記第１部材８と前
記第２部材９との相対角度を変更することができるか
ら、前記回動軸部材７の角度調節を迅速に行うことがで
きる。

【００２５】〈２〉 また、前記首振連結部材Ｒの構成
は、図９のごとく構成することもできる。即ち、前記第
１部材８の前記第１突合せ面８ａと、前記第２部材９の
前記第２突合せ面９ａとを相対回転させるための回転軸
３４と同軸芯上に貫通部材３５を設ける。図８には、当
該貫通部材３５を、例えばボルト部材３５ａで構成し、
前記第１部材８と前記第２部材９とを貫通させて両部材
を締結する構成を示してある。勿論、当該貫通部材３５
は、第１部材８と第２部材９とを締結できるものであれ
ば、何れか一方の部材のみを貫通する構成であってもよ
い。本構成であれば、前記貫通部材３５の締結力を弱め
るだけで、前記第１突合せ面８ａと前記第２突合せ面９
ａとを相対回転させることができるから、前記回動軸部
材７の角度調節を迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管端加工機の概要を示す斜視図

【図２】首振連結部材の詳細を示す断面図

【図３】首振連結部材の詳細を示す説明図

【図４】回動部の詳細を示す一部断面側面図

【図５】配管の軸芯方向視における管端加工機を示す説
明図

【図６】加工手段取付け部材を示す分解斜視図

【図７】加工手段の設定状態を示す説明図

【図８】別実施形態に係る首振連結部材の詳細を示す説
明図

【図９】別実施形態に係る首振連結部材の詳細を示す説
明図

【符号の説明】

１ 配管 １ａ 配管の端面 １Ｘ 配管の軸芯 ６ 支持軸部材 ６Ｘ 支持軸部材の軸芯 ７ 回動軸部材 ７Ｘ 回動軸部材の軸芯 ８ 第１部材 ８ａ 第１突合せ面 ９ 第２部材 ９ａ 第２突合せ面 ３５ 貫通部材 Ａ 支持部 Ｂ 軸部材 Ｃ 回動部 Ｄ 加工手段 Ｅ 位置調節手段 Ｒ 首振連結部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中嶋 紀美雄 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管の端面を加工するために、配管に内
   接する支持部と、当該支持部によって配管の軸芯と略同
   軸芯状に固定される軸部材と、前記軸部材の周りに回転
   自在であって、前記配管の端面を加工するための加工手
   段を先端に装着した回動部とを備えた管端加工機。
2. 【請求項２】 前記軸部材が、前記支持部に支持される
   支持軸部材と、前記回動部を設けた回動軸部材と、前記
   支持軸部材と前記回動軸部材との相対角度を任意に調節
   しつつ接続するための首振連結部材とからなる請求項１
   に記載の管端加工機。
3. 【請求項３】 前記首振連結部材が、前記支持軸部材の
   軸芯と直角な方向に対して傾斜した第１突合せ面を有
   し、前記支持軸部材の端部に取り付けてある第１部材
   と、前記回動軸部材の軸芯と直角な方向に対して傾斜し
   た第２突合せ面を有し、前記回動軸部材の端部に取り付
   けてある第２部材とを設けて、前記第１突合せ面の法線
   あるいは前記第２突合せ面の法線の周りに前記第１突合
   せ面あるいは前記第２突合せ面を任意の角度に相対回転
   させた状態で互いに当接させつつ、前記第１部材と前記
   第２部材とを連結可能に構成してある請求項２に記載の
   管端加工機。
4. 【請求項４】 前記第１部材と前記第２部材とを、前記
   第１突合せ面あるいは前記第２突合せ面の法線方向に沿
   って前記第１部材と前記第２部材との少なくとも一方を
   貫通する貫通部材によって引付連結してある請求項３に
   記載の管端加工機。
5. 【請求項５】 前記加工手段を、前記回動部の回転軸芯
   に沿って前記配管の端面に近接・離間させるための位置
   調節手段を有する請求項１から４の何れかに記載の管端
   加工機。