JPH11138430A - 立型平面研削盤のワークキャリア装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 立型両頭平面研削盤において、キャリア板の
波打ち現象を阻止して、不良品の発生率を低減させるこ
とを目的としている。 【解決手段】 垂直軸芯回りに回転する上下１対の砥石
車１，２のワ−ク入口側及び出口側に、平面状の上端ガ
イド面８を有するガイド台７を配置し、複数のワ−ク保
持孔１２を有するキャリア円板１０がガイド面８の上面
に沿って移動して砥石間を通過する立型平面研削盤のワ
−クキャリア装置である。入口側のガイド面８と、出口
側のガイド面８と、下側砥石車２の上面の３カ所に、上
方に向いて開口する多数の小径吸引孔２３，２４を設け
て、キャリア円板１０を下方へと吸引する。これによ
り、広い領域に亙ってキャリア円板１０の波打ち現象を
防ぎ、ワークＷがワーク保持孔１２から外れたり、潜り
込んだりするのを防いで、不良品の発生率を低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、垂直軸芯回りに
回転する上下１対の砥石のワ−ク入口側及び出口側に、
平面状の上端ガイド面を有するガイド台を配置し、複数
のワ−ク保持孔を有する無端キャリア板が、ガイド面の
上面に沿って移動して砥石間を通過する立型平面研削盤
のワ−クキャリア装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種ワ−クキャリア装置の無端キャリ
ア板としては、一般に回転式のキャリア円板や巻掛け式
のキャリアベルトが使用されており、キャリア板に形成
されたワーク保持孔内にワークを保持し、上下対向配置
の砥石間を通過させる間にワーク両端面を平面研削して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のワ−クキャリア
装置においては、軽くて薄いワ−ク、例えば厚さが0.5m
m〜1.5mm程度の中空のピストンリング等を移送する場合
に次のような問題が生じてくることがある。

【０００４】(1) 薄いワ−クに対応させて、キャリア板
としてワ−クよりさらに薄いものを使用することになる
ので、図７のようにキャリア円板１０に波打ち現象が生
じる。このようにキャリア円板１０が波打つと、ワ−ク
搬送中にワ−クＷがキャリア円板１０の下側に潜り込ん
でしまい、入口側上側ガイド１８の入口部分で詰まった
り、またそのまま砥石間で研削されて不良品の発生の原
因になる。

【０００５】(2) 使用している間に図８のようにワ−ク
保持孔１２の端縁Ｐに縁だれ（丸み）が生じてくるが、
これにより保持孔１２から搬送方向Ｆと反対方向の上方
にワ−クＷが外れ、ワ−クＷを砥石間に送り込めなくな
ることがある。

【０００６】(3) また図９のように砥石部分からガイド
面８に流出する研削液Ｌにより、ワ−クＷが高く浮いて
しまい、それにより入口側上側ガイド１８の入口部分に
衝突したりすることがある。

【０００７】このような課題を解決するために本願出願
人は、入口側と出口側の下側ガイド面に小径吸引孔を形
成して、キャリア板を下方へと引き付けるようにしたワ
ークキャリア装置を開発している（実公平５−２５８１
０号）。

【０００８】しかし、砥石車の入口側と出口側だけを吸
引するようにしていても、砥石車間の領域では吸引作用
が働かないことにより、上記課題を十分に解消するには
至っていない。

【０００９】

【発明の目的】本願発明は、回転している砥石間で挟ま
れる部分においても、キャリア板を吸引できるようにす
ることにより、上記のような研削不良を、より確実に防
止することを目的としている。

【００１０】

【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本願請求項１記載の発明は、垂直軸芯回りに回転す
る上下１対の砥石車のワ−ク入口側及び出口側に、平面
状の上端ガイド面を有するガイド台を配置し、複数のワ
−ク保持孔を有する無端キャリア板が、ガイド面の上面
に沿って移動して砥石間を通過する立型平面研削盤のワ
−クキャリア装置において、入口側と出口側の両ガイド
面に、上向きに開口する多数の小径吸引孔を形成すると
共に、砥石車にも上向きに開口する多数の小径吸引孔を
設け、各吸引孔を吸引装置に接続してガイド面上及び砥
石車上のキャリア円板を下方に引き付けるようにしたこ
とを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の立
型平面研削盤のワークキャリア装置において、多数の吸
引孔を有する多孔板を砥石車の中央凹部に固定すること
により、砥石車に吸引孔を設けていることを特徴として
いる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の立
型平面研削盤のワークキャリア装置において、砥石車の
吸引孔を、砥石車の中央凹部の周囲の環状砥面に形成し
ていることを特徴としている。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の立型平面研削盤のワークキャリア装置におい
て、砥石車に設けられた吸引孔のうち、キャリア板が通
過する領域外の吸引孔を、エアシール板により覆ってい
ることを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】図２は請求項１、２及び４記載の
発明を適用した平面研削盤のワークキャリア装置であ
り、無端キャリア板としてガイド台７上にキャリア円板
１０を備えた例である。ガイド台７は概ね円形状の水平
な上端ガイド面８を備えており、薄板状の水平なキャリ
ア円板１０は上記ガイド面８の上に配置されると共に垂
直な回転駆動軸１１に固着され、ガイド面８の上を矢印
Ｆ方向（ワ−ク搬送方向）に回転するようになってい
る。キャリア円板１０は上下１対の砥石車１，２（ただ
し上側砥石１は図示せず）間を通過するように配置され
ており、特に、キャリア円板１０の外周端が概ね砥石軸
芯を通過するようにその半径が設定されており、このキ
ャリア円板１０には円周方向に間隔を隔てて複数個のワ
−ク保持孔１２が形成されている。ガイド面８は砥石車
１，２を配置する部分が円弧状に切り欠かれている。

【００１５】砥石車１，２の入口側には入口側上側ガイ
ド１８が配置され、出口側には出口側上側ガイド１９が
配置され、また入口側上側ガイド１８から矢印Ｆ方向と
は逆方向に間隔を隔てた位置には、ロ−ディング装置１
４が配置され、出口側上側ガイド１９から矢印Ｆ方向に
間隔を隔てたガイド面８部分にはワ−ク排出孔１５が形
成されている。

【００１６】ガイド面８の砥石車入口側と出口側には、
上向きに開口する多数の小径吸引孔２３が形成され、下
側砥石車２の回転中心部分には、上向きに開口する多数
の小径吸引孔２４を有する円形多孔板２５が固着されて
いる。各吸引孔２３，２４はそれぞれ等間隔で分布して
おり、入口側の小径吸引孔２３はローディング装置１４
まで至り、出口側吸引孔２３は排出孔１５の手前まで至
っている。

【００１７】図２のI−I拡大断面図を示す図１におい
て、上下の砥石車１，２はそれぞれ金属製の厚肉砥石台
板２６，２７と、各台板２６，２７の砥面側に設けられ
たダイヤモンド砥粒層（ＣＢＮ）２８，２９から構成さ
れると共に、上下の垂直な回転軸３，４にそれぞれ固着
され、同一方向（あるいは逆方向）に回転する。両砥粒
層２８，２９は上下方向にワ−ク研削幅を隔てて対向し
ている。下側砥石台板２７の中央部には、図３に明確に
示すように内周めねじ部を有する凹部３１が形成され、
該凹部３１に前記円形多孔板２５が螺着されている。円
形多孔板２５の螺着高さは、その上端面が略下側台板２
７の上端面と一致する高さである。

【００１８】図１において、ガイド面８及び多孔板２５
の吸引孔２３，２４は例えば内径１mm〜1４mm程度の小
径孔であり、互いに適当な間隔を隔てて配置されてい
る。ガイド面８の各吸引孔２３は吸引通路３２にまとめ
られて吸引装置３５に接続し、多孔板２５の吸引孔２４
は凹部３１内及び軸芯部分のエア吸引通路３６を介して
吸引装置３５に接続している。吸引装置３５は気液分離
装置３７に接続し、気液分離装置３７の研削液排出通路
３８はタンク３９に至り、空気排出通路４０は外部に開
放している。

【００１９】上側ガイド１８（１９）はガイド面８に対
して一定の間隔を隔てて対向すると共に、クッションば
ね２２が上側に介装され、ばクッションばね２２の弾性
力に抗して上方への移動が可能である。

【００２０】ロ−ディング装置１４内には多数の薄物ワ
−ク（例えば0.5 mm〜1.5 mmさのピストンリング）Ｗが
収納されており、最下端のワ−クＷから順にワ−ク保持
孔１２に供給されるようになっている。

【００２１】下側砥石車２の上面のうち、キャリア円板
１０の通過領域以外の領域は、エアシール板４１で覆わ
れている。エアシール板４１は上下両砥石車１，２間に
配置されると共に、砥石車２の外周端より外方に張り出
したフランジ部４１ａを有し、該フランジ部４１ａが支
持枠４２を介して研削盤のフレーム４３に固定されてい
る。

【００２２】上側の回転軸３には研削液供給通路１６が
形成されており、該研削液供給通路１６の出口は、上側
砥石車１の中央凹部４５を介して両砥石車１，２間に開
口している。

【００２３】作動を説明する。砥石車１，２は例えば図
２のＲ方向に回転し、キャリア円板１０は矢印Ｆ方向に
回転しており、回転中のキャリア円板１０の保持孔１２
に、ロ−ディング装置１４内の薄物ワ−クＷが順次供給
され、ガイド面８の上を矢印Ｆ方向へと移送される。

【００２４】ワーク移送中において、キャリア円板１０
及びワークＷは、入口側と出口側と砥石車中央部の３カ
所で、吸引孔２３，２４の吸引作用により下方に引き付
けられる。これにより、キャリア円板１０は波打つこと
なく平面状に保たれると共にワ−クＷは保持孔１２内に
確実に保持され、保持孔１２から外れたりキャリア円板
１０の下側に潜ったりすることなく、円滑に移送され、
砥石車１，２間で上下両面が研削される。特に移送しが
たい中空のピストンリング等のワークでも、確実にワー
ク保持孔に止めながら、研削することができる。またガ
イド面８の吸引孔２３からは空気と共にガイド面８上の
研削液も吸引されるので、ワ−クＷが研削液により浮き
上がる心配もない。

【００２５】研削後のワークＷは排出孔１５から自動的
に落下排出される。尚吸引された空気及び研削液は気液
分離装置３７で分離され、研削液はタンク３９に、空気
は外部に排出される。

【００２６】

【別の実施の形態】（１）図４〜図６は、請求項３記載
の発明を適用した例であり、図６に示すように下側砥石
車２の中央凹部３１の周囲の環状砥粒層２９及び台板２
７内に吸引孔２４を形成し、それらを軸芯部分の吸引通
路３６に連通している。キャリア円板１０の半径は、図
５に示すように中央凹部３１がキャリア円板通過領域と
して含まれない大きさとなっており、図１に示すキャリ
ア円板よりも半径を小さくすることができる。

【００２７】そのほか構造は、図１〜図３の構造と同じ
であり、同じ部品には同じ符号を付してある。

【００２８】該構造によると、上下砥石車１，２間のキ
ャリア円板通過領域の全域にわたって均等に吸引するこ
とができる。

【００２９】（２） 無端キャリア板として、両砥石車
間を直線状に通過するキャリアベルトを備えた平面研削
盤にも本願発明を適用することは可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、 （１）砥石車１，２の入口側のガイド面８と、出口側の
ガイド面８と、下側砥石車２とに、上向きに開口する吸
引孔２３，２４を形成して、上記３箇所でキャリア円板
１０及びワ−クＷを下方に引き付けるようにしているの
で、キャリア円板１０の波打ち現象を無くして、常に平
板状に保つことができると共に移送中のワ−クＷを確実
にワ−ク保持孔１２内に保持しておくことができ、移送
中にワ−クＷがキャリア円板１０の下側に潜ったりある
いは上方に外れる心配はない。特に薄物ワ−クＷを研削
するために薄いキャリア板を備えた研削盤ではその効果
は極めて顕著である。

【００３１】（２）吸引孔２３，２４から空気と共に研
削液も吸引することができるので、移送中のワ−クＷが
研削液により高く浮上がることもなくなる。即ち研削液
によりワ−クＷが保持孔１２ら外れるのを確実に防止で
きる。

【００３２】（３）請求項２記載のように、下側砥石車
２の中央凹部３１に、吸込孔２４を有する多孔板２５を
固着するようにしていると、砥面自体に加工する必要が
なく、製造が容易である。

【００３３】（４）請求項３記載の発明のように、下側
砥石車２の砥面に吸引孔２４を形成する構造では、吸引
領域を広く確保することがき、キャリア円板１０を平面
状に保つ機能に優れている。

【００３４】（５）請求項４記載の発明のように、下側
砥石車２の砥面の内、キャリア円板通過領域外にエアシ
ール板４１を配置していると、吸引孔２３，２４による
吸引効果が増加する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願請求項１、２及び４記載の発明を適用し
た平面研削盤の縦断面部分図（図２のI−I断面図）であ
る。

【図２】 図１の上側砥石車を除いて示すII矢視全体図
である。

【図３】 図１のIII部分の拡大図である。

【図４】 本願請求項３記載の発明を適用した平面研削
盤の縦断面部分図（図５のIV−IV断面図）である。

【図５】 図４の上側砥石車を除いて示すＶ矢視全体図
である。

【図６】 図４のVI部分の拡大図である。

【図７】 従来例の縦断面拡大部分図である。

【図８】 従来例の縦断面拡大部分図である。

【図９】 従来例の縦断面拡大部分図である。

【符号の説明】

１，２ 砥石車 ３，４ 回転軸 ７ ガイド台 ８ ガイド面 １０ キャリア円板（キャリア板の一例） １２ ワ−ク保持孔 １８，１９ 上側ガイド ２３，２４ 吸引孔 ２５ 円形多孔板 ３１ 凹部 ４１ エアシール板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直軸芯回りに回転する上下１対の砥石
   車のワ−ク入口側及び出口側に、平面状の上端ガイド面
   を有するガイド台を配置し、複数のワ−ク保持孔を有す
   る無端キャリア板が、ガイド面の上面に沿って移動して
   砥石間を通過する立型平面研削盤のワ−クキャリア装置
   において、入口側と出口側の両ガイド面に、上向きに開
   口する多数の小径吸引孔を形成すると共に、砥石車にも
   上向きに開口する多数の小径吸引孔を設け、各吸引孔を
   吸引装置に接続してガイド面上及び砥石車上のキャリア
   円板を下方に引き付けるようにしていることを特徴とす
   る立型平面研削盤のワ−クキャリア装置。
2. 【請求項２】 多数の吸引孔を有する多孔板を砥石車の
   中央凹部に固定することにより、砥石車に吸引孔を設け
   ていることを特徴とする請求項１記載の立型平面研削盤
   のワークキャリア装置。
3. 【請求項３】 砥石車の吸引孔を、砥石車の中央凹部の
   周囲の環状砥面に形成していることを特徴とする請求項
   １記載の立型平面研削盤のワークキャリア装置。
4. 【請求項４】 砥石車に設けられた吸引孔のうち、キャ
   リア板が通過する領域外の吸引孔を、エアシール板によ
   り覆っていることを特徴とする請求項１、２又は３記載
   の立型平面研削盤のワークキャリア装置。