JPH11139099A - 金属の表面化粧方法 - Google Patents
金属の表面化粧方法Info
- Publication number
- JPH11139099A JPH11139099A JP32547997A JP32547997A JPH11139099A JP H11139099 A JPH11139099 A JP H11139099A JP 32547997 A JP32547997 A JP 32547997A JP 32547997 A JP32547997 A JP 32547997A JP H11139099 A JPH11139099 A JP H11139099A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製の被加工物に、素材そのものの質感を
生かした発色を施す新規な表面化粧方法を提供する。 【解決手段】 金属素材を被加工物Ａとし、この被加工
物Ａに常温地色以外の発色の表面化粧を施す方法におい
て、被加工物Ａの温度を常温と異ならせた状態で表面を
ワイヤブラシＢまたはバフにより研摩する。また研摩を
異なった温度毎に行うことにより一つの被加工物Ａにお
いて部分的に複数の発色をさせることを特徴とする。
生かした発色を施す新規な表面化粧方法を提供する。 【解決手段】 金属素材を被加工物Ａとし、この被加工
物Ａに常温地色以外の発色の表面化粧を施す方法におい
て、被加工物Ａの温度を常温と異ならせた状態で表面を
ワイヤブラシＢまたはバフにより研摩する。また研摩を
異なった温度毎に行うことにより一つの被加工物Ａにお
いて部分的に複数の発色をさせることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属素材を被加工物
とし、この被加工物に常温地色以外の発色の表面化粧を
施す方法に関するものであり、特に素材の質感を生かし
た発色が行える新規な表面化粧方法に係るものである。
とし、この被加工物に常温地色以外の発色の表面化粧を
施す方法に関するものであり、特に素材の質感を生かし
た発色が行える新規な表面化粧方法に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】金属素材に表面化粧を施す方法には例え
ば素材表面に塗料を塗る塗装、金、銀、クローム、ニッ
ケルなどの薄層で素材の表面を覆うメッキ、真空中でア
ルミニウムなどの金属を加熱・蒸発させ、これを素材の
表面に薄膜として接着させる蒸着、ワイヤブラシやグラ
インダ等による研摩や研削等、種々の手法がある。そし
てこのような手法のうち、被加工物に常温地色以外の発
色が比較的自由に行えるものとして塗装やメッキが多く
行われている。しかしながら塗装やメッキは時間の経過
とともに変色あるいは落ちることもあり、また被加工物
である金属素材が装飾品であるような場合には金属その
ものの質感を生かすような発色も要求されるが、塗装や
メッキ等の手法には限界があった。
ば素材表面に塗料を塗る塗装、金、銀、クローム、ニッ
ケルなどの薄層で素材の表面を覆うメッキ、真空中でア
ルミニウムなどの金属を加熱・蒸発させ、これを素材の
表面に薄膜として接着させる蒸着、ワイヤブラシやグラ
インダ等による研摩や研削等、種々の手法がある。そし
てこのような手法のうち、被加工物に常温地色以外の発
色が比較的自由に行えるものとして塗装やメッキが多く
行われている。しかしながら塗装やメッキは時間の経過
とともに変色あるいは落ちることもあり、また被加工物
である金属素材が装飾品であるような場合には金属その
ものの質感を生かすような発色も要求されるが、塗装や
メッキ等の手法には限界があった。
【０００３】このようなことから種々の試みがなされ、
例えば金属素材の表面に微細刻印を施し、光の回折現象
を利用して素材表面に虹面を装飾加工する技術も開発さ
れている。しかしながらこのような手法は金属素材その
ものを発色させるものではなく、光の回折現象を利用し
ているため虹面の加工は可能であるものの、被加工物の
場所を任意に特定して異なる発色を施すには難があっ
た。またコストも高く、加工工程も複雑という問題もあ
り、実用化までにいたっていないのが現状であり、金属
素材そのものの質感を生かした発色が行える表面化粧方
法の開発が望まれていた。
例えば金属素材の表面に微細刻印を施し、光の回折現象
を利用して素材表面に虹面を装飾加工する技術も開発さ
れている。しかしながらこのような手法は金属素材その
ものを発色させるものではなく、光の回折現象を利用し
ているため虹面の加工は可能であるものの、被加工物の
場所を任意に特定して異なる発色を施すには難があっ
た。またコストも高く、加工工程も複雑という問題もあ
り、実用化までにいたっていないのが現状であり、金属
素材そのものの質感を生かした発色が行える表面化粧方
法の開発が望まれていた。
【０００４】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであり、被加工物の温度を常温と
異ならせた状態で表面を研摩することにより金属素材そ
のものの質感を生かした発色を施す新規な表面化粧方法
の開発を試みたものである。
認識してなされたものであり、被加工物の温度を常温と
異ならせた状態で表面を研摩することにより金属素材そ
のものの質感を生かした発色を施す新規な表面化粧方法
の開発を試みたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
表面化粧方法は、金属素材を被加工物とし、この被加工
物に常温地色以外の発色の表面化粧を施す方法におい
て、前記被加工物の温度を常温と異ならせた状態で被加
工物の表面を研摩することを特徴として成るものであ
る。この発明によれば、金属製の被加工物の素材を生か
した発色が可能であり、色は半永久的に維持できる。ま
た被加工物を研摩しながら発色を施すため加工時間が比
較的短くコストの低減が図れる。
表面化粧方法は、金属素材を被加工物とし、この被加工
物に常温地色以外の発色の表面化粧を施す方法におい
て、前記被加工物の温度を常温と異ならせた状態で被加
工物の表面を研摩することを特徴として成るものであ
る。この発明によれば、金属製の被加工物の素材を生か
した発色が可能であり、色は半永久的に維持できる。ま
た被加工物を研摩しながら発色を施すため加工時間が比
較的短くコストの低減が図れる。
【０００６】また請求項２記載の金属の表面化粧方法
は、前記請求項１記載の要件に加え、前記発色は異なっ
た温度毎に研摩を行うことにより一つの被加工物におい
て部分的に複数の発色をさせることを特徴として成るも
のである。この発明によれば金属素材の新しい発色方法
が可能となり被加工物の付加価値や差別化が図れる。
は、前記請求項１記載の要件に加え、前記発色は異なっ
た温度毎に研摩を行うことにより一つの被加工物におい
て部分的に複数の発色をさせることを特徴として成るも
のである。この発明によれば金属素材の新しい発色方法
が可能となり被加工物の付加価値や差別化が図れる。
【０００７】更にまた請求項３記載の金属の表面化粧方
法は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記被
加工物の表面研摩はワイヤブラシまたはバフによる研摩
であることを特徴として成るものである。この発明によ
れば、被加工物の素材を生かした発色を実施する具体的
構造を可能とし、また加工工程が比較的単純であり、コ
ストの低減が図れる。
法は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記被
加工物の表面研摩はワイヤブラシまたはバフによる研摩
であることを特徴として成るものである。この発明によ
れば、被加工物の素材を生かした発色を実施する具体的
構造を可能とし、また加工工程が比較的単純であり、コ
ストの低減が図れる。
【０００８】更にまた請求項４記載の金属の表面化粧方
法は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前
記ワイヤブラシによる研摩においてワイヤブラシの素材
を変えることにより異なった発色をさせることを特徴と
して成るものである。この発明によれば、被加工物の温
度だけでなくワイヤブラシの素材により異なった発色を
行うことも可能である。
法は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前
記ワイヤブラシによる研摩においてワイヤブラシの素材
を変えることにより異なった発色をさせることを特徴と
して成るものである。この発明によれば、被加工物の温
度だけでなくワイヤブラシの素材により異なった発色を
行うことも可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づき説明する。説明にあたっては、本発明を適用して
加工した被加工物Ａについて説明し、次いでこの被加工
物Ａの加工過程を説明しながら実質的に本発明の金属の
表面化粧方法について説明する。まず被加工物Ａは図２
に示すように一例として金属板上に日の出を表現した装
飾品であり、太陽Ａ1 と、山Ａ2 と、海Ａ3 と、空Ａ4
が描かれている。全体的な配色について説明すると、太
陽Ａ1 は濃い黄色を呈しており、山Ａ2 は青色を呈して
いる。また海Ａ3 は全体的に青色を呈しているものの太
陽Ａ1 の光を受けて輝く部分は濃い黄色を呈している。
そして空Ａ4 は太陽Ａ1 の光を受け全体的に淡い黄色を
呈しているものの太陽Ａ1 から遠い隅部は青色を呈して
いる。なお海Ａ3は波の表現を施すため他の部分よりも
一段高く形成され、凹凸が付けられている。
基づき説明する。説明にあたっては、本発明を適用して
加工した被加工物Ａについて説明し、次いでこの被加工
物Ａの加工過程を説明しながら実質的に本発明の金属の
表面化粧方法について説明する。まず被加工物Ａは図２
に示すように一例として金属板上に日の出を表現した装
飾品であり、太陽Ａ1 と、山Ａ2 と、海Ａ3 と、空Ａ4
が描かれている。全体的な配色について説明すると、太
陽Ａ1 は濃い黄色を呈しており、山Ａ2 は青色を呈して
いる。また海Ａ3 は全体的に青色を呈しているものの太
陽Ａ1 の光を受けて輝く部分は濃い黄色を呈している。
そして空Ａ4 は太陽Ａ1 の光を受け全体的に淡い黄色を
呈しているものの太陽Ａ1 から遠い隅部は青色を呈して
いる。なお海Ａ3は波の表現を施すため他の部分よりも
一段高く形成され、凹凸が付けられている。
【００１０】次にこの被加工物Ａの加工過程について説
明しながら実質的に本発明の金属の表面化粧方法につい
て説明する。 （１）予備加工 まず被加工物Ａは図１に示すように一例として鉄等から
成る金属板が使用され、海Ａ3 の部分は波を表現するた
め、他の部分よりも一段高く形成される。次いで海Ａ3
の部分のみを一例として酸素溶解し凹凸を形成し、波を
表現する。その後、海Ａ3 の境界をはっきりさせるた
め、境界をグラインダ等で研削した後、海Ａ3 以外の部
分に下みがきを施し、予備加工を終了する。なおこのよ
うな予備加工、特に凹凸面の形成は適宜必要に応じて施
されるものであり、省略することも可能である。またこ
の実施の形態では被加工物Ａとして平板状に形成される
金属板を適用するが、棒状、球状等、曲面を有した金属
部材も適用でき、更に図３に示すように複数の金属板を
曲げて接合した部材も適用できる。
明しながら実質的に本発明の金属の表面化粧方法につい
て説明する。 （１）予備加工 まず被加工物Ａは図１に示すように一例として鉄等から
成る金属板が使用され、海Ａ3 の部分は波を表現するた
め、他の部分よりも一段高く形成される。次いで海Ａ3
の部分のみを一例として酸素溶解し凹凸を形成し、波を
表現する。その後、海Ａ3 の境界をはっきりさせるた
め、境界をグラインダ等で研削した後、海Ａ3 以外の部
分に下みがきを施し、予備加工を終了する。なおこのよ
うな予備加工、特に凹凸面の形成は適宜必要に応じて施
されるものであり、省略することも可能である。またこ
の実施の形態では被加工物Ａとして平板状に形成される
金属板を適用するが、棒状、球状等、曲面を有した金属
部材も適用でき、更に図３に示すように複数の金属板を
曲げて接合した部材も適用できる。
【００１１】（２）表面化粧加工 以上のような予備加工が終了すると、研摩による発色の
表面化粧が施される。その際、まず被加工物Ａは図１に
示すように高温になるまで加熱され、一例として全体的
に青色を呈することとなる。この青色は加工完了時、山
Ａ2 あるいは海Ａ3 等の基本色となるため、この青色を
残す部分が必要に応じてマスキングされる。そして被加
工物Ａが高温状態の間に太陽Ａ1 や海Ａ3 の中央部ある
いは空Ａ4 が一例として真鍮製のワイヤブラシＢで研摩
され、これらの部分が濃い黄色を発色することとなる。
その後、被加工物Ａの温度がやや下がった状態で太陽Ａ
1や山Ａ2 等、発色に不要な部分が必要に応じてマスキ
ングされる。そして太陽Ａ1 の光を受けて輝く空Ａ4 が
再度真鍮製のワイヤブラシＢで研摩され、この部分が淡
い黄色を発色することとなる。
表面化粧が施される。その際、まず被加工物Ａは図１に
示すように高温になるまで加熱され、一例として全体的
に青色を呈することとなる。この青色は加工完了時、山
Ａ2 あるいは海Ａ3 等の基本色となるため、この青色を
残す部分が必要に応じてマスキングされる。そして被加
工物Ａが高温状態の間に太陽Ａ1 や海Ａ3 の中央部ある
いは空Ａ4 が一例として真鍮製のワイヤブラシＢで研摩
され、これらの部分が濃い黄色を発色することとなる。
その後、被加工物Ａの温度がやや下がった状態で太陽Ａ
1や山Ａ2 等、発色に不要な部分が必要に応じてマスキ
ングされる。そして太陽Ａ1 の光を受けて輝く空Ａ4 が
再度真鍮製のワイヤブラシＢで研摩され、この部分が淡
い黄色を発色することとなる。
【００１２】このように被加工物Ａは温度を異ならせた
状態でワイヤブラシＢによる研摩が施され、任意の場所
において濃い黄色、淡い黄色等を発色することとなり、
前述した配色がなされるのである。なおこの実施の形態
では表面化粧として真鍮製のワイヤブラシＢによる研摩
を施すものであるが、銅製あるいは鉄製のワイヤブラシ
Ｂを適用することも可能であるし、バフによる研摩を施
すことも可能である。またワイヤブラシＢの素材も一種
類に限らず例えば被加工物Ａが高温の状態では真鍮製の
ものを使用し、被加工物Ａがやや低温となった状態で鉄
製のものを使用するなど被加工物Ａの温度とともにワイ
ヤブラシＢの素材も異ならせて発色させる形態も可能で
ある。更にまたこの実施の形態では本発明の金属の表面
化粧方法を美術品などの装飾品に適用した被加工物Ａを
図示したが、椅子、机、本棚等、金属製の種々の製品に
適用することが可能である。
状態でワイヤブラシＢによる研摩が施され、任意の場所
において濃い黄色、淡い黄色等を発色することとなり、
前述した配色がなされるのである。なおこの実施の形態
では表面化粧として真鍮製のワイヤブラシＢによる研摩
を施すものであるが、銅製あるいは鉄製のワイヤブラシ
Ｂを適用することも可能であるし、バフによる研摩を施
すことも可能である。またワイヤブラシＢの素材も一種
類に限らず例えば被加工物Ａが高温の状態では真鍮製の
ものを使用し、被加工物Ａがやや低温となった状態で鉄
製のものを使用するなど被加工物Ａの温度とともにワイ
ヤブラシＢの素材も異ならせて発色させる形態も可能で
ある。更にまたこの実施の形態では本発明の金属の表面
化粧方法を美術品などの装飾品に適用した被加工物Ａを
図示したが、椅子、机、本棚等、金属製の種々の製品に
適用することが可能である。
【００１３】
【発明の効果】まず請求項１記載の金属の表面化粧方法
によれば、金属製の被加工物Ａの素材を生かした発色が
可能であり、色は半永久的に維持できる。また被加工物
Ａを研摩しながら発色を施すため加工時間が短縮でき、
コストの低減が図れる。
によれば、金属製の被加工物Ａの素材を生かした発色が
可能であり、色は半永久的に維持できる。また被加工物
Ａを研摩しながら発色を施すため加工時間が短縮でき、
コストの低減が図れる。
【００１４】また請求項２記載の金属の表面化粧方法に
よれば、金属素材の新しい発色方法が可能となり、被加
工物Ａの付加価値や差別化が図れる。
よれば、金属素材の新しい発色方法が可能となり、被加
工物Ａの付加価値や差別化が図れる。
【００１５】更にまた請求項３記載の金属の表面化粧方
法によれば、被加工物Ａの素材を生かした発色を実施す
る具体的構造を可能とし、また加工工程が比較的単純で
あり、コストの低減が図れる。
法によれば、被加工物Ａの素材を生かした発色を実施す
る具体的構造を可能とし、また加工工程が比較的単純で
あり、コストの低減が図れる。
【００１６】更にまた請求項４記載の金属の表面化粧方
法によれば、被加工物Ａの温度を異ならせるだけでな
く、ワイヤブラシＢの素材を変えてやることにより異な
った発色を行うことも可能である。
法によれば、被加工物Ａの温度を異ならせるだけでな
く、ワイヤブラシＢの素材を変えてやることにより異な
った発色を行うことも可能である。
【図１】本発明の金属の表面化粧方法を骨格的に示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明を適用した被加工物を示す正面図であ
る。
る。
【図３】本発明を適用した他の被加工物を示す正面図で
ある。
ある。
Ａ 被加工物 Ａ1 太陽 Ａ2 山 Ａ3 海 Ａ4 空 Ｂ ワイヤブラシ
Claims (4)
- 【請求項１】 金属素材を被加工物とし、この被加工物
に常温地色以外の発色の表面化粧を施す方法において、
前記被加工物の温度を常温と異ならせた状態で被加工物
の表面を研摩することを特徴とする金属の表面化粧方
法。 - 【請求項２】 前記発色は異なった温度毎に研摩を行う
ことにより一つの被加工物において部分的に複数の発色
をさせることを特徴とする請求項１記載の金属表面化粧
方法。 - 【請求項３】 前記被加工物の表面研摩はワイヤブラシ
またはバフによる研摩であることを特徴とする請求項１
または２記載の金属の表面化粧方法。 - 【請求項４】 前記ワイヤブラシによる研摩においてワ
イヤブラシの素材を変えることにより異なった発色をさ
せることを特徴とする請求項１、２または３記載の金属
の表面化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32547997A JPH11139099A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 金属の表面化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32547997A JPH11139099A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 金属の表面化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139099A true JPH11139099A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18177345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32547997A Pending JPH11139099A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 金属の表面化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11139099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010158829A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Miyoko Koizumi | ステンドグラスを用いた装飾ガラス板 |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP32547997A patent/JPH11139099A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010158829A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Miyoko Koizumi | ステンドグラスを用いた装飾ガラス板 |
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