JPH11140470A - 水−化石燃料混合エマルジョン - Google Patents
水−化石燃料混合エマルジョンInfo
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- JPH11140470A JPH11140470A JP30895897A JP30895897A JPH11140470A JP H11140470 A JPH11140470 A JP H11140470A JP 30895897 A JP30895897 A JP 30895897A JP 30895897 A JP30895897 A JP 30895897A JP H11140470 A JPH11140470 A JP H11140470A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、石油等の化石液体成分を減少さ
せた、水を高加水率で含有させて燃料化できる水−化石
燃料混合エマルジョンを提供する。 【解決手段】 水と化石燃料液体とをエマルジョン混合
してなる燃料であって、混合する水に少なくとも３重量
％の微粒状電気石を分散させて処理し、この処理水を前
記化石液体燃料とエマルジョン混合してなる水−化石燃
料混合エマルジョン。
せた、水を高加水率で含有させて燃料化できる水−化石
燃料混合エマルジョンを提供する。 【解決手段】 水と化石燃料液体とをエマルジョン混合
してなる燃料であって、混合する水に少なくとも３重量
％の微粒状電気石を分散させて処理し、この処理水を前
記化石液体燃料とエマルジョン混合してなる水−化石燃
料混合エマルジョン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水と石油等の化石
液体燃料とを混合してなる新規な燃料である、水−化石
燃料混合エマルジョンに関する。
液体燃料とを混合してなる新規な燃料である、水−化石
燃料混合エマルジョンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、省エネ等の観点から、化石液体燃
料に水を混合して燃料エマルジョンとして燃焼すること
が種々提案されている。しかし、このような燃料エマル
ジョンは水と石油系成分との割合が５５：４５位で試み
られており、燃料として石油系成分をこれ以上減少でき
ない。また、エマルジョンの安定性の上からも、石油系
成分を比較的多量に必要とし、省資源の点でまだ満足で
きるものでなく、水成分の燃料化という点で十分ではな
かった。さらに、このような従来の化石液体燃料と水を
混合してなる混合燃料においても、化石液体燃料成分が
多いと燃焼排ガスとしてＣＯ2 （炭酸ガス）を多量に含
むガスを排出する。しかし、近年、地球規模でＣＯ2 の
排出削減が求められている状況に照らすと、このような
燃料でも必ずしも満足しうるものではない。したがって
一定の燃焼カロリーをできるだけ少ないＣＯ2 排出で得
られる燃料の開発が切望されている。
料に水を混合して燃料エマルジョンとして燃焼すること
が種々提案されている。しかし、このような燃料エマル
ジョンは水と石油系成分との割合が５５：４５位で試み
られており、燃料として石油系成分をこれ以上減少でき
ない。また、エマルジョンの安定性の上からも、石油系
成分を比較的多量に必要とし、省資源の点でまだ満足で
きるものでなく、水成分の燃料化という点で十分ではな
かった。さらに、このような従来の化石液体燃料と水を
混合してなる混合燃料においても、化石液体燃料成分が
多いと燃焼排ガスとしてＣＯ2 （炭酸ガス）を多量に含
むガスを排出する。しかし、近年、地球規模でＣＯ2 の
排出削減が求められている状況に照らすと、このような
燃料でも必ずしも満足しうるものではない。したがって
一定の燃焼カロリーをできるだけ少ないＣＯ2 排出で得
られる燃料の開発が切望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、石油等の化
石液体成分を減少させた、水を高加水率で含有させて燃
料化できる水−化石燃料混合エマルジョンを提供するこ
とを目的とする。また、本発明は、水と化石液体成分と
をエマルジョン混合させた燃料であって、化石液体成分
の割合を低減し、高加水率での燃焼が可能であり、化石
液体成分の低減により、燃焼排出ガス中のＣＯ2 量を低
減できる水−化石燃料混合エマルジョンを提供すること
を目的とする。
石液体成分を減少させた、水を高加水率で含有させて燃
料化できる水−化石燃料混合エマルジョンを提供するこ
とを目的とする。また、本発明は、水と化石液体成分と
をエマルジョン混合させた燃料であって、化石液体成分
の割合を低減し、高加水率での燃焼が可能であり、化石
液体成分の低減により、燃焼排出ガス中のＣＯ2 量を低
減できる水−化石燃料混合エマルジョンを提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意研究を重ねた結果、石油等の化石液体
成分に混合する水成分として、微粒状の電気石を分散さ
せて、界面張力を低下させた処理水を用いることによ
り、上記の目的を達成しうることを見い出し、この知見
に基づき、さらに検討を重ね本発明をなすに至った。し
たがって本発明は、（１）水と化石燃料液体とをエマル
ジョン混合してなる燃料であって、混合する水に少なく
とも３重量％の微粒状電気石を分散させて処理し、この
処理水を前記化石液体燃料とエマルジョン混合してなる
ことを特徴とする水−化石燃料混合エマルジョン、及び
（２）水と化石燃料液体との混合比が、容量比で９．
５：０．５〜７．０：３．０の範囲であることを特徴と
する（１）項記載の水−化石燃料混合エマルジョンを提
供するものである。
解決するため鋭意研究を重ねた結果、石油等の化石液体
成分に混合する水成分として、微粒状の電気石を分散さ
せて、界面張力を低下させた処理水を用いることによ
り、上記の目的を達成しうることを見い出し、この知見
に基づき、さらに検討を重ね本発明をなすに至った。し
たがって本発明は、（１）水と化石燃料液体とをエマル
ジョン混合してなる燃料であって、混合する水に少なく
とも３重量％の微粒状電気石を分散させて処理し、この
処理水を前記化石液体燃料とエマルジョン混合してなる
ことを特徴とする水−化石燃料混合エマルジョン、及び
（２）水と化石燃料液体との混合比が、容量比で９．
５：０．５〜７．０：３．０の範囲であることを特徴と
する（１）項記載の水−化石燃料混合エマルジョンを提
供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において化石燃料液体と混
合する水には、微粒状電気石を少なくとも３重量％添加
して処理する。水に対する電気石の添加量は、好ましく
は３〜１０重量％である。この電気石の量が少なすぎる
とその効果が不十分であり、多すぎると製造のスピード
が遅くなる。電気石としては、好ましくはトルマリンが
用いられ、それは微粒子であることが必要であり、粒径
は具体的には０．５〜２．５μｍが好ましく、０．８〜
１．０μｍがより好ましい。電気石はこのように微粒状
であることが必要であり、粒子が小さすぎると製造コス
トが極端に高くなり、大きすぎると目的の効果が得られ
ない。この電気石での処理温度は特に制限はないが、好
ましくは常温で行われ、時間はｐＨが下記のような値に
上昇するまでに行う。この電気石で処理することによ
り、水は通常、ｐＨが８．０〜１１．５に上昇する。こ
れは、水が電気石と反応して生成したヒドロニウムイオ
ンがＨ2 となり、水はＯＨ- の豊富なヒドロキシルイオ
ン水を形成していることによるものと思われる。また、
同時に水の表面張力が低下する。この電気石による処理
は、処理水の性質上、ガラス又はステンレス製の容器で
行うのが好ましい。
合する水には、微粒状電気石を少なくとも３重量％添加
して処理する。水に対する電気石の添加量は、好ましく
は３〜１０重量％である。この電気石の量が少なすぎる
とその効果が不十分であり、多すぎると製造のスピード
が遅くなる。電気石としては、好ましくはトルマリンが
用いられ、それは微粒子であることが必要であり、粒径
は具体的には０．５〜２．５μｍが好ましく、０．８〜
１．０μｍがより好ましい。電気石はこのように微粒状
であることが必要であり、粒子が小さすぎると製造コス
トが極端に高くなり、大きすぎると目的の効果が得られ
ない。この電気石での処理温度は特に制限はないが、好
ましくは常温で行われ、時間はｐＨが下記のような値に
上昇するまでに行う。この電気石で処理することによ
り、水は通常、ｐＨが８．０〜１１．５に上昇する。こ
れは、水が電気石と反応して生成したヒドロニウムイオ
ンがＨ2 となり、水はＯＨ- の豊富なヒドロキシルイオ
ン水を形成していることによるものと思われる。また、
同時に水の表面張力が低下する。この電気石による処理
は、処理水の性質上、ガラス又はステンレス製の容器で
行うのが好ましい。
【０００６】本発明で用いる水としては、水道水（不純
物は除去）、蒸留水を用いることができる。本発明の水
−化石燃料混合エマルジョンにおいて、化石燃料液体と
しては、灯油、軽油、Ａ重油、Ｂ重油、Ｃ重油などがあ
げられる。この化石燃料液体には、予め界面活性剤を微
量添加しておくのが好ましい。界面活性剤としては、陰
イオン性界面活性剤があり、例えばアルキルベンゼンス
ルホン酸塩があげられるが、これに制限されるものでは
ない。その添加量は、表面張力を低下させるのに十分な
量であればよく、具体的には化石燃料液体に対し、１〜
３重量％以下である。
物は除去）、蒸留水を用いることができる。本発明の水
−化石燃料混合エマルジョンにおいて、化石燃料液体と
しては、灯油、軽油、Ａ重油、Ｂ重油、Ｃ重油などがあ
げられる。この化石燃料液体には、予め界面活性剤を微
量添加しておくのが好ましい。界面活性剤としては、陰
イオン性界面活性剤があり、例えばアルキルベンゼンス
ルホン酸塩があげられるが、これに制限されるものでは
ない。その添加量は、表面張力を低下させるのに十分な
量であればよく、具体的には化石燃料液体に対し、１〜
３重量％以下である。
【０００７】本発明の水−化石燃料混合エマルジョンに
おいて、水を最大９５容量％まで含有させることができ
る。水と化石燃料液体との混合割合は、上記の範囲であ
れば特に制限はないが容量比で好ましくは９．５：０．
５〜７．０：３．０である。この場合、上記範囲を越え
て化石燃料液体の割合が大きすぎるとこの水の効果によ
るエマルジョン化が劣化する。また少なすぎると燃焼し
なくなる。本発明では、化石燃料液体の割合を従来の燃
料エマルジョンに比べ少なく、かつ、水の割合を大きく
でき、水の燃料化を図ること、及び化石燃料液体の低減
によりＣＯ2 の発生を低減できることを１つの大きな特
徴としている。
おいて、水を最大９５容量％まで含有させることができ
る。水と化石燃料液体との混合割合は、上記の範囲であ
れば特に制限はないが容量比で好ましくは９．５：０．
５〜７．０：３．０である。この場合、上記範囲を越え
て化石燃料液体の割合が大きすぎるとこの水の効果によ
るエマルジョン化が劣化する。また少なすぎると燃焼し
なくなる。本発明では、化石燃料液体の割合を従来の燃
料エマルジョンに比べ少なく、かつ、水の割合を大きく
でき、水の燃料化を図ること、及び化石燃料液体の低減
によりＣＯ2 の発生を低減できることを１つの大きな特
徴としている。
【０００８】本発明の水−化石燃料混合エマルジョンか
らなる燃料の燃焼方法は特に制限はないが、自己完結性
のガスであるブラウンズガスの高温炎によって、炉内に
水分解の反応場を設け、混合ガスを燃焼させる方法が好
ましい。
らなる燃料の燃焼方法は特に制限はないが、自己完結性
のガスであるブラウンズガスの高温炎によって、炉内に
水分解の反応場を設け、混合ガスを燃焼させる方法が好
ましい。
【０００９】これを実施する燃焼装置を図２に従って説
明する。図中１は水−化石燃料混合エマルジョンの貯蔵
タンク、２は供給ポンプ、３はマイクロ波（極超短波）
照射装置、４はブラウンズガス発生装置、５はブラウン
ズガスの燃焼バーナ、７はバーナ、８は燃焼室、９は水
−化石燃料混合エマルジョンの気化室、１０はノズル、
１１は耐熱被覆材である。なお、ブラウンズガスは水の
電気分解により得られる非爆発性の水素／酸素ガス混合
体であって、その燃焼温度は理論値として３，４５０℃
となる公知のガスであり、１９７０年初頭にブルガリア
生れのユール・ブラウン教授によって発明されたもので
ある。ブラウンズガスの特徴は、水素の体積２に対して
酸素の体積１という割合が厳格に維持されれば安全に混
合（燃焼）できる点にあり、貯蔵しておくことも可能で
ある。まず、水−化石燃料混合エマルジョンは、貯蔵タ
ンク１から供給ポンプ２により開閉バルブＶ1 を経由し
てマイクロ波（極超短波）照射装置３へ導入され、照射
装置３内でマイクロ波（２４５０メガヘルツ）が照射さ
れて４００〜６００℃に昇温される。次いで、この昇温
された水−化石燃料混合ガスは、気化室９に導入され、
ノズル１０から噴出されて気化される。なお、該気化室
９は気液分離室を兼ねており、そして該室内に溜まった
液状物はバルブＶ5 を開くことにより排出することがで
きる。その後、この昇温され気化された水−化石燃料混
合エマルジョンは、バルブＶ2 を介して燃焼室８のバー
ナ７へ供給される。この高温の混合ガスの移送において
は、配管を耐熱被覆材１１で被覆しておくことが好まし
い。
明する。図中１は水−化石燃料混合エマルジョンの貯蔵
タンク、２は供給ポンプ、３はマイクロ波（極超短波）
照射装置、４はブラウンズガス発生装置、５はブラウン
ズガスの燃焼バーナ、７はバーナ、８は燃焼室、９は水
−化石燃料混合エマルジョンの気化室、１０はノズル、
１１は耐熱被覆材である。なお、ブラウンズガスは水の
電気分解により得られる非爆発性の水素／酸素ガス混合
体であって、その燃焼温度は理論値として３，４５０℃
となる公知のガスであり、１９７０年初頭にブルガリア
生れのユール・ブラウン教授によって発明されたもので
ある。ブラウンズガスの特徴は、水素の体積２に対して
酸素の体積１という割合が厳格に維持されれば安全に混
合（燃焼）できる点にあり、貯蔵しておくことも可能で
ある。まず、水−化石燃料混合エマルジョンは、貯蔵タ
ンク１から供給ポンプ２により開閉バルブＶ1 を経由し
てマイクロ波（極超短波）照射装置３へ導入され、照射
装置３内でマイクロ波（２４５０メガヘルツ）が照射さ
れて４００〜６００℃に昇温される。次いで、この昇温
された水−化石燃料混合ガスは、気化室９に導入され、
ノズル１０から噴出されて気化される。なお、該気化室
９は気液分離室を兼ねており、そして該室内に溜まった
液状物はバルブＶ5 を開くことにより排出することがで
きる。その後、この昇温され気化された水−化石燃料混
合エマルジョンは、バルブＶ2 を介して燃焼室８のバー
ナ７へ供給される。この高温の混合ガスの移送において
は、配管を耐熱被覆材１１で被覆しておくことが好まし
い。
【００１０】他方、水を電気分解して得られる水素２容
量と酸素１容量の混合比からなるブラウンズガスを発生
させるブラウンズガス発生装置４からブラウンズガスを
発生させ、このガスをバルブＶ3 を介して燃焼させて１
５００〜２５００℃に高温化する。ブラウンズガス燃焼
室６内には、外部から空気、酸素又はオゾンのうちの１
種以上をバルブＶ4 を介して添加することができ、それ
らの種類及び供給量を調整して供給することによって、
燃焼室８のバーナ７へ供給する高温化されたブラウンズ
ガス燃焼気体の組成を調整（例えば、酸素過剰のもの
に、あるいは窒素含有のものに）することができる。
量と酸素１容量の混合比からなるブラウンズガスを発生
させるブラウンズガス発生装置４からブラウンズガスを
発生させ、このガスをバルブＶ3 を介して燃焼させて１
５００〜２５００℃に高温化する。ブラウンズガス燃焼
室６内には、外部から空気、酸素又はオゾンのうちの１
種以上をバルブＶ4 を介して添加することができ、それ
らの種類及び供給量を調整して供給することによって、
燃焼室８のバーナ７へ供給する高温化されたブラウンズ
ガス燃焼気体の組成を調整（例えば、酸素過剰のもの
に、あるいは窒素含有のものに）することができる。
【００１１】こうして得られた高温化されたブラウンズ
ガス燃焼気体を、前記燃焼室８のバーナ７にその外周を
囲む二重管構造の空隙部に供給することが好ましい。そ
の結果、該バーナ７は、外周から内部まで加熱され、か
つその先端からブラウンズガス燃焼気体がそれを包むよ
うにして燃焼室８内に放出される。燃焼室８内において
は、こうして外周より内部まで加熱されたバーナ７口か
ら、昇温され気化された水−化石燃料混合ガスが放出さ
れ燃焼される。
ガス燃焼気体を、前記燃焼室８のバーナ７にその外周を
囲む二重管構造の空隙部に供給することが好ましい。そ
の結果、該バーナ７は、外周から内部まで加熱され、か
つその先端からブラウンズガス燃焼気体がそれを包むよ
うにして燃焼室８内に放出される。燃焼室８内において
は、こうして外周より内部まで加熱されたバーナ７口か
ら、昇温され気化された水−化石燃料混合ガスが放出さ
れ燃焼される。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づきさらに詳細に
説明する。 実施例１ 図１に示す工程により水−化石燃料混合エマルジョンを
製造した。油タンク１０１に灯油０．５リットルを満た
した後、陰イオン界面活性剤スルホール＃４００（商品
名、村松石油研究所社製）を灯油に対し１重量％添加し
て、よく攪拌した。一方、ガラス製の水タンク１０２
に、水道水９．５リットルを満たした後、粒子サイズ１
μｍのトルマリン粉を水に５重量％散布した。次に、こ
の水タンク１０２を攪拌装置で３０分間よく攪拌した。
ｐＨをチェックした後に攪拌を停止し、トルマリン粉の
沈降を待ち、２時間位でトルマリン粉が完全に沈降させ
た。上澄液はヒドロキシルイオン水である。別に設けた
混合タンク１０３に、制御弁を調整して、油タンク１０
１及び水タンク１０２から灯油１０％量、水９０％量を
送液し、満たして、３０分間よく攪拌して、本発明の水
−化石燃料混合エマルジョンを製造した。
説明する。 実施例１ 図１に示す工程により水−化石燃料混合エマルジョンを
製造した。油タンク１０１に灯油０．５リットルを満た
した後、陰イオン界面活性剤スルホール＃４００（商品
名、村松石油研究所社製）を灯油に対し１重量％添加し
て、よく攪拌した。一方、ガラス製の水タンク１０２
に、水道水９．５リットルを満たした後、粒子サイズ１
μｍのトルマリン粉を水に５重量％散布した。次に、こ
の水タンク１０２を攪拌装置で３０分間よく攪拌した。
ｐＨをチェックした後に攪拌を停止し、トルマリン粉の
沈降を待ち、２時間位でトルマリン粉が完全に沈降させ
た。上澄液はヒドロキシルイオン水である。別に設けた
混合タンク１０３に、制御弁を調整して、油タンク１０
１及び水タンク１０２から灯油１０％量、水９０％量を
送液し、満たして、３０分間よく攪拌して、本発明の水
−化石燃料混合エマルジョンを製造した。
【００１３】実施例２、３及び比較例１、２ 水及びトルマリンの添加条件を下記表１のようにした以
外は実施例１と同様にして、水−化石燃料混合エマルジ
ョンを製造した。なお水道精製水は不純物を浄化した水
道水（中性凝縮剤０．１重量％を添加して残留塩素、ト
リハロメタンなどを除去したもの）である。この時調製
された処理水のｐＨを表１に示した。
外は実施例１と同様にして、水−化石燃料混合エマルジ
ョンを製造した。なお水道精製水は不純物を浄化した水
道水（中性凝縮剤０．１重量％を添加して残留塩素、ト
リハロメタンなどを除去したもの）である。この時調製
された処理水のｐＨを表１に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】試験例 上記実施例及び比較例で製造した水−化石燃料混合エマ
ルジョンを図２に示す装置を用いて下記条件で燃焼させ
た。その結果を実験Ｎｏ．１〜５として表２に示した。 燃焼条件 １）バーナ７の水−化石燃料混合エマルジョンの線速
度：２ｍ／秒、噴出量：５０ｃｃ／分 ２）バーナ５のブランズガスの線速度２．７ｍ／秒、噴
出量６００ｌ／ｈ ３）バーナ７とバーナー５の交叉角：１５° ４）バーナ７より噴出されるガス温度１１０℃以上（初
速） なお、上記の灯油と水との比を、容量比で１：９から
３：７に変更した以外は各実施例及び各比較例と同様に
して水−化石燃料混合エマルジョンを製造し、これらに
ついても燃焼試験を行った。これを実験Ｎｏ．６〜１０
として表２に示した。
ルジョンを図２に示す装置を用いて下記条件で燃焼させ
た。その結果を実験Ｎｏ．１〜５として表２に示した。 燃焼条件 １）バーナ７の水−化石燃料混合エマルジョンの線速
度：２ｍ／秒、噴出量：５０ｃｃ／分 ２）バーナ５のブランズガスの線速度２．７ｍ／秒、噴
出量６００ｌ／ｈ ３）バーナ７とバーナー５の交叉角：１５° ４）バーナ７より噴出されるガス温度１１０℃以上（初
速） なお、上記の灯油と水との比を、容量比で１：９から
３：７に変更した以外は各実施例及び各比較例と同様に
して水−化石燃料混合エマルジョンを製造し、これらに
ついても燃焼試験を行った。これを実験Ｎｏ．６〜１０
として表２に示した。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明の水−化石燃料混合エマルジョン
は、水を高加水率で含有させて水を燃料化することがで
きる。また、化石燃料の消費量を低減でき、省資源の上
で優れるばかりでなく、化石燃料成分の割合を低減する
ことにより、燃焼による排出ＣＯ2 量を低減できるとい
う優れた作用効果を奏する。
は、水を高加水率で含有させて水を燃料化することがで
きる。また、化石燃料の消費量を低減でき、省資源の上
で優れるばかりでなく、化石燃料成分の割合を低減する
ことにより、燃焼による排出ＣＯ2 量を低減できるとい
う優れた作用効果を奏する。
【図１】本発明の水−化石燃料混合エマルジョンの製造
工程図である。
工程図である。
【図２】本発明の燃料の燃焼装置の構成の説明図であ
る。
る。
１０１ 油タンク １０２ 水タンク １０３ 混合タンク １ 水−化石燃料混合エマルジョンの貯蔵タンク ２ 水−化石燃料混合エマルジョン供給ポンプ ３ マイクロ波（極超短波）照射装置 ４ ブラウンズガス発生装置 ５ バーナ ７ バーナ ８ 燃焼室 ９ 水−化石燃料エマルジョン気化室 １０ ノズル １１ 耐熱被覆材 Ｖ1 〜Ｖ5 バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 正弘 神奈川県平塚市代官町10番14号 ネオシテ ィ湘南平塚201 株式会社全眞電力エンジ ニヤリング内 (72)発明者 佐藤 利安 神奈川県平塚市八重咲町26番19−302号 ブルーハイツ高風荘
Claims (2)
- 【請求項１】 水と化石燃料液体とをエマルジョン混合
してなる燃料であって、混合する水に少なくとも３重量
％の微粒状電気石を分散させて処理し、この処理水を前
記化石液体燃料とエマルジョン混合してなることを特徴
とする水−化石燃料混合エマルジョン。 - 【請求項２】 水と化石燃料液体との混合比が、容量比
で９．５：０．５〜７．０：３．０の範囲であることを
特徴とする請求項１記載の水−化石燃料混合エマルジョ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30895897A JPH11140470A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 水−化石燃料混合エマルジョン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30895897A JPH11140470A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 水−化石燃料混合エマルジョン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140470A true JPH11140470A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17987296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30895897A Pending JPH11140470A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 水−化石燃料混合エマルジョン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140470A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029518A1 (fr) * | 1998-11-17 | 2000-05-25 | Toshiyasu Satoh | Combustible mixte eau/huile et procede permettant de le produire |
| JP2003021312A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Get:Kk | 熱源用火炎の形成方法及びその装置 |
| WO2008139791A1 (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Toshiharu Fukai | 油分乳化物 |
| JP2008280489A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Santo Energy Kk | 油・水エマルジョン燃料及びその製造に用いる乳化剤 |
| KR100937524B1 (ko) | 2008-09-11 | 2010-01-19 | 주식회사 기성테크 | 에멀젼 연료 제조 장치 |
| WO2010010635A1 (ja) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Kic株式会社 | エマルジョン燃料の製造装置及び製造方法並びに該方法で製造されたエマルジョン燃料 |
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