JPH11140553A - エレクトロスラグ再溶解用スラグおよび該スラグを用いた高清浄度材の製造法 - Google Patents
エレクトロスラグ再溶解用スラグおよび該スラグを用いた高清浄度材の製造法Info
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- JPH11140553A JPH11140553A JP31773297A JP31773297A JPH11140553A JP H11140553 A JPH11140553 A JP H11140553A JP 31773297 A JP31773297 A JP 31773297A JP 31773297 A JP31773297 A JP 31773297A JP H11140553 A JPH11140553 A JP H11140553A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 清浄度および鋳肌に優れたＥＳＲ鋳塊を
得る。 【解決手段】 ＣａＦ2：５０〜８５％、ＣａＯ：１０
〜３０％、ＢａＯ：２０％以下、ＭｇＯ：０〜１０％を
含有するＥＳＲ用スラグ。 【効果】 ＥＳＲ鋳塊の清浄度が向上するととも
に、良好な鋳肌が得られ、歩留まりが向上する。
得る。 【解決手段】 ＣａＦ2：５０〜８５％、ＣａＯ：１０
〜３０％、ＢａＯ：２０％以下、ＭｇＯ：０〜１０％を
含有するＥＳＲ用スラグ。 【効果】 ＥＳＲ鋳塊の清浄度が向上するととも
に、良好な鋳肌が得られ、歩留まりが向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タービン用リテ
ーニングリングやタービンロータシャフト等に適した高
清浄度材の製造に使用されるエレクトロスラグ再溶解用
スラグおよび該スラグを用いた高清浄度材の製造方法に
関するものである。
ーニングリングやタービンロータシャフト等に適した高
清浄度材の製造に使用されるエレクトロスラグ再溶解用
スラグおよび該スラグを用いた高清浄度材の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高い清浄度が要求される素材の製
造方法としてエレクトロスラグ再溶解法（以下ＥＳＲ法
という）が知られている。ＥＳＲ法は、溶融スラグの抵
抗熱によって電極を溶解し、この溶湯を水冷モールド内
で逐次凝固させて清浄な鋳塊を製造する方法である。こ
のＥＳＲ法においては、適正な比抵抗、粘度、融点など
を有するスラグを用いる必要があり、一般的にＣａＦ2
−ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3三元系スラグを使用している。とこ
ろで、最近では、各種用途において製品の信頼性を高め
るために材料に要求される特性は益々厳しくなってお
り、ＥＳＲ鋳塊に対する清浄度の要望も強くなってい
る。しかし、ＥＳＲ時に上記のようにＡｌ2Ｏ3を含有す
るスラグを使用すると、Ａｌ2Ｏ3を主体とする非金属介
在物が鋳塊中に生成されることは避けられず、その結
果、ＥＳＲ鋳塊の清浄度が劣化するという問題がある。
これに対し、特開平７−２３８３４４号公報では、Ａｌ
2Ｏ3を含有しないスラグ（以下Ａｌ2Ｏ3−フリースラ
グ）を使用することによって高清浄鋼を製造する方法が
開示されており、Ａｌ2Ｏ3−フリースラグの使用によ
り、大型の介在物が減少し、ＰＴ欠陥数（染色探傷法に
よる）も著しく減少する。
造方法としてエレクトロスラグ再溶解法（以下ＥＳＲ法
という）が知られている。ＥＳＲ法は、溶融スラグの抵
抗熱によって電極を溶解し、この溶湯を水冷モールド内
で逐次凝固させて清浄な鋳塊を製造する方法である。こ
のＥＳＲ法においては、適正な比抵抗、粘度、融点など
を有するスラグを用いる必要があり、一般的にＣａＦ2
−ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3三元系スラグを使用している。とこ
ろで、最近では、各種用途において製品の信頼性を高め
るために材料に要求される特性は益々厳しくなってお
り、ＥＳＲ鋳塊に対する清浄度の要望も強くなってい
る。しかし、ＥＳＲ時に上記のようにＡｌ2Ｏ3を含有す
るスラグを使用すると、Ａｌ2Ｏ3を主体とする非金属介
在物が鋳塊中に生成されることは避けられず、その結
果、ＥＳＲ鋳塊の清浄度が劣化するという問題がある。
これに対し、特開平７−２３８３４４号公報では、Ａｌ
2Ｏ3を含有しないスラグ（以下Ａｌ2Ｏ3−フリースラ
グ）を使用することによって高清浄鋼を製造する方法が
開示されており、Ａｌ2Ｏ3−フリースラグの使用によ
り、大型の介在物が減少し、ＰＴ欠陥数（染色探傷法に
よる）も著しく減少する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ａｌ2Ｏ3はス
ラグの比抵抗率を上げることにより、スラグを発熱源と
して十分に機能させるための成分であり、Ａｌ2Ｏ3を含
有しないスラグを使用すると、溶解に十分な発熱をスラ
グから確保することが困難になり、十分な溶解速度が得
られなくなってしまう。そこで十分な溶解速度を得るた
めには、電極をスラグ深くにまで浸漬し、スラグとの接
触面積を増大させて溶解速度を補う方法が必要になる。
しかし、電極とスラグとの接触面積を増大させると、Ｅ
ＳＲ電圧が不安定になり（従来は１０％程度の変動であ
るのに対し、このような方法を採ると１００％を越える
変動が生ずる）、溶解速度が不安定になるとともに、鋳
塊表面肌が顕著に劣化してしまう。
ラグの比抵抗率を上げることにより、スラグを発熱源と
して十分に機能させるための成分であり、Ａｌ2Ｏ3を含
有しないスラグを使用すると、溶解に十分な発熱をスラ
グから確保することが困難になり、十分な溶解速度が得
られなくなってしまう。そこで十分な溶解速度を得るた
めには、電極をスラグ深くにまで浸漬し、スラグとの接
触面積を増大させて溶解速度を補う方法が必要になる。
しかし、電極とスラグとの接触面積を増大させると、Ｅ
ＳＲ電圧が不安定になり（従来は１０％程度の変動であ
るのに対し、このような方法を採ると１００％を越える
変動が生ずる）、溶解速度が不安定になるとともに、鋳
塊表面肌が顕著に劣化してしまう。
【０００４】本発明は、上記事情を背景としてなされた
ものであり、その目的の一つは、高い清浄度と良好な表
面肌とを有するＥＳＲ鋳塊の製造が可能であるエレクト
ロスラグ再溶解用スラグを提供することにあり、他の一
つは、該スラグを用いて高い清浄度を有する高清浄度材
を効率よく得ることができる高清浄度材の製造方法を提
供することを目的とする。
ものであり、その目的の一つは、高い清浄度と良好な表
面肌とを有するＥＳＲ鋳塊の製造が可能であるエレクト
ロスラグ再溶解用スラグを提供することにあり、他の一
つは、該スラグを用いて高い清浄度を有する高清浄度材
を効率よく得ることができる高清浄度材の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のエレクトロスラグ再溶解用スラグは、重量
％で、ＣａＦ2：５０〜８５％、ＣａＯ：１０〜３０
％、ＢａＯ：２０％以下、ＭｇＯ：０〜１０％を含有す
ることを特徴とする。
め、本発明のエレクトロスラグ再溶解用スラグは、重量
％で、ＣａＦ2：５０〜８５％、ＣａＯ：１０〜３０
％、ＢａＯ：２０％以下、ＭｇＯ：０〜１０％を含有す
ることを特徴とする。
【０００６】また、本発明の高清浄度材の製造方法は、
目的成分に合わせた成分の電極を、上記発明のスラグ中
で再溶解して目的成分の鋳塊を得ることを特徴とする。
目的成分に合わせた成分の電極を、上記発明のスラグ中
で再溶解して目的成分の鋳塊を得ることを特徴とする。
【０００７】本発明のスラグは清浄度を確保するために
Ａｌ2Ｏ3を添加せず、ＢａＯを添加することによって比
抵抗増（比電導度減）および低酸素化を達成することを
目的とするものである。比抵抗の増大は、溶解に必要な
熱源としての機能を高め、その結果、ＥＳＲ電極の安定
した溶解が可能になる。これにより、電極をスラグ深く
にまで浸漬する必要がなく、よって鋳塊表面肌の劣化も
なく、良好な鋳肌が得られる。また、ＢａＯは高塩基性
の性質を有しており、スラグへの添加により、ＥＳＲ鋳
塊の残存酸素量を低減して低酸素化を可能とし、酸化物
を一層低減させる作用がある。以下に、各成分の作用お
よびその含有量を定めた理由を説明する。
Ａｌ2Ｏ3を添加せず、ＢａＯを添加することによって比
抵抗増（比電導度減）および低酸素化を達成することを
目的とするものである。比抵抗の増大は、溶解に必要な
熱源としての機能を高め、その結果、ＥＳＲ電極の安定
した溶解が可能になる。これにより、電極をスラグ深く
にまで浸漬する必要がなく、よって鋳塊表面肌の劣化も
なく、良好な鋳肌が得られる。また、ＢａＯは高塩基性
の性質を有しており、スラグへの添加により、ＥＳＲ鋳
塊の残存酸素量を低減して低酸素化を可能とし、酸化物
を一層低減させる作用がある。以下に、各成分の作用お
よびその含有量を定めた理由を説明する。
【０００８】ＣａＦ2：５０〜８５％ ＣａＦ2はスラグの基本的な成分であり、適度なスラグ
の流動性や必要な融点、電導度等を得るために含有され
る。なお、本発明では、ＢａＯの添加により粘度が増す
ことや、融点を低下させるＡｌ2Ｏ3を添加しないことか
ら、従来以上に、流動性を増し、さらに融点を下げる必
要があり、そのためＣａＦ2の下限を５０％とする。一
方、ＣａＦ2含有量が多いとスラグの比抵抗が低下して
溶解が困難になり、鋳肌が劣化するので、ＣａＦ2含有
量は５０〜８５％に規定する。なお、同様の理由で、さ
らに下限を６０％、上限を８０％にするのが望ましい。
の流動性や必要な融点、電導度等を得るために含有され
る。なお、本発明では、ＢａＯの添加により粘度が増す
ことや、融点を低下させるＡｌ2Ｏ3を添加しないことか
ら、従来以上に、流動性を増し、さらに融点を下げる必
要があり、そのためＣａＦ2の下限を５０％とする。一
方、ＣａＦ2含有量が多いとスラグの比抵抗が低下して
溶解が困難になり、鋳肌が劣化するので、ＣａＦ2含有
量は５０〜８５％に規定する。なお、同様の理由で、さ
らに下限を６０％、上限を８０％にするのが望ましい。
【０００９】ＣａＯ：１０〜３０％ ＣａＯはスラグの塩基度を増加させ精錬能を向上させる
作用があり、この作用を得るために１０％以上含有させ
る必要がある。一方、含有量が多すぎると粘性の増加お
よび高融点化を促進するので、ＣａＯ含有量は１０〜３
０％とする。
作用があり、この作用を得るために１０％以上含有させ
る必要がある。一方、含有量が多すぎると粘性の増加お
よび高融点化を促進するので、ＣａＯ含有量は１０〜３
０％とする。
【００１０】ＢａＯ：２０％以下 ＢａＯは融点低下および比抵抗の増加に効果的であり、
また鋳塊中の酸化物を低減する作用がある。ただし、Ｂ
ａＯ含有量が２０％を越えると、スラグのボイリングが
激しくなり、スラグ組成の変化が問題になる。また、Ｂ
ａＯ含有量が高くなると、スラグ中のＣ溶解度が高くな
り、ＥＳＲのＣピックアップが生じる。これらのことよ
りＢａＯ含有量は２０％以下とする。なお、上記作用を
十分に得るためには、下限を５％とするのが望ましく、
上記と同様の理由で上限を１５％とするのが望ましい。
さらに、上記と同様の理由で下限を１０％とするのが一
層望ましい。
また鋳塊中の酸化物を低減する作用がある。ただし、Ｂ
ａＯ含有量が２０％を越えると、スラグのボイリングが
激しくなり、スラグ組成の変化が問題になる。また、Ｂ
ａＯ含有量が高くなると、スラグ中のＣ溶解度が高くな
り、ＥＳＲのＣピックアップが生じる。これらのことよ
りＢａＯ含有量は２０％以下とする。なお、上記作用を
十分に得るためには、下限を５％とするのが望ましく、
上記と同様の理由で上限を１５％とするのが望ましい。
さらに、上記と同様の理由で下限を１０％とするのが一
層望ましい。
【００１１】ＭｇＯ：０〜１０％ ＭｇＯは少量の添加により融点が低下し、比抵抗が増加
するので、所望により添加する。しかし、１０％を越え
て添加するとスラグの粘性が増加し、鋳肌が劣化するた
めＭｇＯ含有量は１０％以下、望ましくは５％以下とす
る。
するので、所望により添加する。しかし、１０％を越え
て添加するとスラグの粘性が増加し、鋳肌が劣化するた
めＭｇＯ含有量は１０％以下、望ましくは５％以下とす
る。
【００１２】本発明のスラグは、上記したように、Ｃａ
Ｆ2とＣａＯとＢａＯとを含有し、さらに、所望により
ＭｇＯを含有するが、これら成分以外に、所望により、
０〜１０％のＴｉＯ2等を含有させることもできる。
Ｆ2とＣａＯとＢａＯとを含有し、さらに、所望により
ＭｇＯを含有するが、これら成分以外に、所望により、
０〜１０％のＴｉＯ2等を含有させることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のスラグは、１８Ｍｎ−１
８Ｃｒ鋼、Ｎｉ基およびＮｉ−Ｆｅ基超合金等の製造に
用いることができるが、本発明としては適用種がこれら
に限定されるものではなく、要は、高清浄度が要求さ
れ、特にアルミナ介在物の存在を避けたい材料の製造に
適している。したがって、本願発明の高清浄度材の製造
に際し、求められる鋳塊の目的成分も上記適用材料に依
るものである。なお、ＥＳＲに際しては、電極成分がそ
のまま鋳塊になるものではなく、成分の変動を受けるの
で、これを考慮して電極には目的成分に合わせた成分と
する必要がある。なお、成分変動の程度は、スラグ組成
やＥＳＲ操業条件によっても異なるため、これらを総合
して適宜電極の成分を定める。
８Ｃｒ鋼、Ｎｉ基およびＮｉ−Ｆｅ基超合金等の製造に
用いることができるが、本発明としては適用種がこれら
に限定されるものではなく、要は、高清浄度が要求さ
れ、特にアルミナ介在物の存在を避けたい材料の製造に
適している。したがって、本願発明の高清浄度材の製造
に際し、求められる鋳塊の目的成分も上記適用材料に依
るものである。なお、ＥＳＲに際しては、電極成分がそ
のまま鋳塊になるものではなく、成分の変動を受けるの
で、これを考慮して電極には目的成分に合わせた成分と
する必要がある。なお、成分変動の程度は、スラグ組成
やＥＳＲ操業条件によっても異なるため、これらを総合
して適宜電極の成分を定める。
【００１４】なお、本発明のスラグは、前記した成分範
囲で調製されるが、その製造方法は常法により従来と同
様の方法で製造することができる。また、本発明のスラ
グを用いたＥＳＲでは、特に操業条件が限定されるもの
ではなく、上記したような適宜の成分の電極を用いてＥ
ＳＲを行うことができる。特に、本発明のスラグでは、
従来のスラグと同様に、適度な比抵抗率、流動度および
融点を有しており、安定した状態でＥＳＲを行うことが
できる。上記スラグの使用により得られたＥＳＲ鋳塊
は、表面肌が良好で、従来以上に高い清浄度を有してい
る。したがって、高清浄材の製造において、上記ＥＳＲ
鋳塊を用いることにより高い清浄度を有する材料を歩留
まり良く製造することができる。
囲で調製されるが、その製造方法は常法により従来と同
様の方法で製造することができる。また、本発明のスラ
グを用いたＥＳＲでは、特に操業条件が限定されるもの
ではなく、上記したような適宜の成分の電極を用いてＥ
ＳＲを行うことができる。特に、本発明のスラグでは、
従来のスラグと同様に、適度な比抵抗率、流動度および
融点を有しており、安定した状態でＥＳＲを行うことが
できる。上記スラグの使用により得られたＥＳＲ鋳塊
は、表面肌が良好で、従来以上に高い清浄度を有してい
る。したがって、高清浄材の製造において、上記ＥＳＲ
鋳塊を用いることにより高い清浄度を有する材料を歩留
まり良く製造することができる。
【００１５】
【実施例】スラグとして、ＣａＦ2：５０％、ＣａＯ：
２０％、Ａｌ2Ｏ3：３０％を含有する従来材（Ａｌ2Ｏ3
含有）と、ＣａＦ2：８０％、ＣａＯ：１５％、Ｍｇ
Ｏ：５％を含有する比較材（Ａｌ2Ｏ3フリー）と、Ｃａ
Ｆ2：７０％、ＣａＯ：１５％、ＢａＯ：１０％、Ｍｇ
Ｏ：５％を含有する発明材とを用意し、各スラグの比電
導度を、ＥＳＲ操業を模した温度にて測定した。その結
果は、図１に示すとおりであり、従来材と発明材とは同
等の比電導度を有している。一方、Ａｌ2Ｏ3フリーとし
た比較材では、比電導度が大きく、すなわち比抵抗が小
さくなっている。このため、比較材では、ＥＳＲ時に十
分な発熱量が得られないことが明らかになっている。一
方、発明材は、従来材と同等の発熱量が得られることが
明らかになった。
２０％、Ａｌ2Ｏ3：３０％を含有する従来材（Ａｌ2Ｏ3
含有）と、ＣａＦ2：８０％、ＣａＯ：１５％、Ｍｇ
Ｏ：５％を含有する比較材（Ａｌ2Ｏ3フリー）と、Ｃａ
Ｆ2：７０％、ＣａＯ：１５％、ＢａＯ：１０％、Ｍｇ
Ｏ：５％を含有する発明材とを用意し、各スラグの比電
導度を、ＥＳＲ操業を模した温度にて測定した。その結
果は、図１に示すとおりであり、従来材と発明材とは同
等の比電導度を有している。一方、Ａｌ2Ｏ3フリーとし
た比較材では、比電導度が大きく、すなわち比抵抗が小
さくなっている。このため、比較材では、ＥＳＲ時に十
分な発熱量が得られないことが明らかになっている。一
方、発明材は、従来材と同等の発熱量が得られることが
明らかになった。
【００１６】次に、１８％Ｃｒ−１８％Ｍｎ−０．７％
Ｎ−残Ｆｅの成分を目的成分とする合金を常法により溶
製し、径５５０ｍｍのＥＳＲ用電極を製造した。この電
極を用いて、上記組成を有するスラグを用いてＥＳＲを
行った。なお、ＥＳＲの操業では、各スラグを用いた場
合にほぼ同程度の溶解速度が得られるようにＥＳＲ電
流、ＥＳＲ電圧、電極の浸漬深さを調整した。得られた
７５０ｍｍ径のＥＳＲ鋳塊は、目的の成分を有してお
り、その表面肌を目視で観察し、さらに、各ＥＳＲ鋳塊
中の酸化物介在物を測定し、その大きさと個数の関係を
図２に示した。
Ｎ−残Ｆｅの成分を目的成分とする合金を常法により溶
製し、径５５０ｍｍのＥＳＲ用電極を製造した。この電
極を用いて、上記組成を有するスラグを用いてＥＳＲを
行った。なお、ＥＳＲの操業では、各スラグを用いた場
合にほぼ同程度の溶解速度が得られるようにＥＳＲ電
流、ＥＳＲ電圧、電極の浸漬深さを調整した。得られた
７５０ｍｍ径のＥＳＲ鋳塊は、目的の成分を有してお
り、その表面肌を目視で観察し、さらに、各ＥＳＲ鋳塊
中の酸化物介在物を測定し、その大きさと個数の関係を
図２に示した。
【００１７】これらの結果、本発明材および従来材のス
ラグを用いてＥＳＲ鋳塊を製造すると、表面肌は良好で
あるのに対し、比較材では、明らかに表面肌に劣ってい
る。次に、酸化物介在物についてみると、比較材を用い
たＥＳＲ鋳塊では、従来材を用いたものよりも酸化物の
個数が減少し、かつ大きさも小さくなっているが、本発
明材を用いたものでは、さらに酸化物の個数が減少し、
大きさも小さくなっており、特に、大きな酸化物の減少
が顕著である。なお、比較材のスラグにより製造された
鋳塊では、表面肌の不良により、１０ｍｍ深さの表面削
りが必要であった。
ラグを用いてＥＳＲ鋳塊を製造すると、表面肌は良好で
あるのに対し、比較材では、明らかに表面肌に劣ってい
る。次に、酸化物介在物についてみると、比較材を用い
たＥＳＲ鋳塊では、従来材を用いたものよりも酸化物の
個数が減少し、かつ大きさも小さくなっているが、本発
明材を用いたものでは、さらに酸化物の個数が減少し、
大きさも小さくなっており、特に、大きな酸化物の減少
が顕著である。なお、比較材のスラグにより製造された
鋳塊では、表面肌の不良により、１０ｍｍ深さの表面削
りが必要であった。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のエレクト
ロスラグ再溶解用スラグによれば、重量％で、Ｃａ
Ｆ2：５０〜８５％、ＣａＯ：１０〜３０％、ＢａＯ：
２０％以下、ＭｇＯ：０〜１０％を含有するので、ＥＳ
Ｒ鋳塊中にアルミナ介在物が生成されることがなく、ま
たＡｌ2Ｏ3の無添加により鋳塊肌が劣化することもな
く、良好な鋳肌を有する清浄度の高い鋳塊が得られる。
さらに、低酸素化により、酸素介在物が一層低減される
効果もある。
ロスラグ再溶解用スラグによれば、重量％で、Ｃａ
Ｆ2：５０〜８５％、ＣａＯ：１０〜３０％、ＢａＯ：
２０％以下、ＭｇＯ：０〜１０％を含有するので、ＥＳ
Ｒ鋳塊中にアルミナ介在物が生成されることがなく、ま
たＡｌ2Ｏ3の無添加により鋳塊肌が劣化することもな
く、良好な鋳肌を有する清浄度の高い鋳塊が得られる。
さらに、低酸素化により、酸素介在物が一層低減される
効果もある。
【００１９】また、上記スラグを用いて高清浄度材を製
造すれば、表面肌が良好な鋳塊から歩留まり良く高清浄
度材を得ることができ、製造コストを低減することがで
きる。しかも得られた材料は介在物が極めて少なく、優
れた組織を有しているので、この高清浄度材を素材とし
て用いることにより信頼性の高い製品を低コストで製造
することができる、
造すれば、表面肌が良好な鋳塊から歩留まり良く高清浄
度材を得ることができ、製造コストを低減することがで
きる。しかも得られた材料は介在物が極めて少なく、優
れた組織を有しているので、この高清浄度材を素材とし
て用いることにより信頼性の高い製品を低コストで製造
することができる、
【図１】 本発明材、従来材および比較材のスラグにお
ける各温度での比電導度を示すグラフである。
ける各温度での比電導度を示すグラフである。
【図２】 同じく得られたＥＳＲ鋼塊中の酸化物の大き
さと個数を示すグラフである。
さと個数を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、ＣａＦ2：５０〜８５％、Ｃ
ａＯ：１０〜３０％、ＢａＯ：２０％以下、ＭｇＯ：０
〜１０％を含有するエレクトロスラグ再溶解用スラグ - 【請求項２】 目的成分に合わせた成分の電極を、請求
項１記載のスラグ中で再溶解して目的成分の鋳塊を得る
ことを特徴とする高清浄度材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31773297A JP3544110B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | エレクトロスラグ再溶解用スラグおよび該スラグを用いた高清浄度材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31773297A JP3544110B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | エレクトロスラグ再溶解用スラグおよび該スラグを用いた高清浄度材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140553A true JPH11140553A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3544110B2 JP3544110B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=18091431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31773297A Expired - Lifetime JP3544110B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | エレクトロスラグ再溶解用スラグおよび該スラグを用いた高清浄度材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3544110B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114032399A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-11 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 电渣重熔用超低控氧渣系 |
| CN115323185A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-11 | 遵义新利特金属材料科技有限公司 | 一种高纯度不锈钢电渣重熔的生产方法 |
| JP2024506434A (ja) * | 2021-12-16 | 2024-02-14 | 大冶特殊鋼有限公司 | 低炭素窒素含有のオーステナイト系ステンレス鋼棒の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110004301B (zh) * | 2019-04-26 | 2021-04-16 | 辽宁辽重新材有限公司 | 一种大型超超临界转子用钢fb2电渣生产工艺 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP31773297A patent/JP3544110B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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