JPH11140768A - 糸状側面の部分染糸 - Google Patents
糸状側面の部分染糸Info
- Publication number
- JPH11140768A JPH11140768A JP9327050A JP32705097A JPH11140768A JP H11140768 A JPH11140768 A JP H11140768A JP 9327050 A JP9327050 A JP 9327050A JP 32705097 A JP32705097 A JP 32705097A JP H11140768 A JPH11140768 A JP H11140768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- dyed
- dyeing
- dye liquor
- fiber material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 title 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 26
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 9
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010018 discharge printing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009975 hank dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
- D06B1/141—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller where an element is used to mitigate the quantity of treating material on the roller
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/002—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、霜降りヤーン等原料の一部を先に染め
た物を混合し、霜降状を表現してきたが、この方法では
工程的にも紡績工程を通るため、相当な時間を要し新し
い色合いを求めるには現代のスピード化したニーズに応
えることができなかった。 【解決手段】 連続する繊維素材１の側面の一部を連続
または断続的に予め用意された繊維素材１を、任意の色
合いにスピーディーに染色することを特徴とするミック
ス感のあることを特色とした糸状側面の部分染糸を提供
することにある。 【効果】 本発明された繊維素材で後述する実施例のシ
ェニールヤーンを織物，編み物にした時、毛の根元は濃
く毛先は未染着のため、深みを帯びた面を表現し、従来
の技術で解決しえなかった問題点を解決できる。またミ
ックス感のあることを特色とした染色糸をスピーディー
に染色する効果がある。
た物を混合し、霜降状を表現してきたが、この方法では
工程的にも紡績工程を通るため、相当な時間を要し新し
い色合いを求めるには現代のスピード化したニーズに応
えることができなかった。 【解決手段】 連続する繊維素材１の側面の一部を連続
または断続的に予め用意された繊維素材１を、任意の色
合いにスピーディーに染色することを特徴とするミック
ス感のあることを特色とした糸状側面の部分染糸を提供
することにある。 【効果】 本発明された繊維素材で後述する実施例のシ
ェニールヤーンを織物，編み物にした時、毛の根元は濃
く毛先は未染着のため、深みを帯びた面を表現し、従来
の技術で解決しえなかった問題点を解決できる。またミ
ックス感のあることを特色とした染色糸をスピーディー
に染色する効果がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は従来の洗色方法では
得ることが困難であった問題を解決するものであり、織
物，編み物などに使用した場合、色合いの深みができ、
より高級感がでる糸状側面の部分染糸に関する。
得ることが困難であった問題を解決するものであり、織
物，編み物などに使用した場合、色合いの深みができ、
より高級感がでる糸状側面の部分染糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的に染色（糸）は、その断面
が均一になることを目的としていた。またチーズ染色、
綛染色共に大量的、同時に全体的に染色されていた。ま
た、特殊に綛をセパレーターにしてカスリ染色という技
術があるが、これも下図に示すように綛束の部分的に色
が違うものも各色合いの断面は均一にされることが優秀
とされていた。従来、霜降りヤーン等原料の一部を先に
染めた物を混合し、霜降状を表現してきたが、この方法
では工程的にも紡績工程を経るため、相当な時間を要
し、斬新な色合いを求めるには現代のスピード化したニ
ーズに応えることができなかった。
が均一になることを目的としていた。またチーズ染色、
綛染色共に大量的、同時に全体的に染色されていた。ま
た、特殊に綛をセパレーターにしてカスリ染色という技
術があるが、これも下図に示すように綛束の部分的に色
が違うものも各色合いの断面は均一にされることが優秀
とされていた。従来、霜降りヤーン等原料の一部を先に
染めた物を混合し、霜降状を表現してきたが、この方法
では工程的にも紡績工程を経るため、相当な時間を要
し、斬新な色合いを求めるには現代のスピード化したニ
ーズに応えることができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点をスピーデイーに解決するものである。また自然
界の動物の毛皮に似せた織物，編み物などにおいて立毛
された面にプリントなどで絵柄を染着させているが、ど
の毛も根元から毛先までほぼ同一である。
問題点をスピーデイーに解決するものである。また自然
界の動物の毛皮に似せた織物，編み物などにおいて立毛
された面にプリントなどで絵柄を染着させているが、ど
の毛も根元から毛先までほぼ同一である。
【０００４】本発明による繊維素材で後述する実施例の
シェニールヤーンを織物，編み物にした時、毛の根元は
濃く毛先は未染着のため、深みを帯びた面を表現し、従
来の技術で解決しえなかった課題を解決するものであ
る。
シェニールヤーンを織物，編み物にした時、毛の根元は
濃く毛先は未染着のため、深みを帯びた面を表現し、従
来の技術で解決しえなかった課題を解決するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するためになされたものであって、その要旨とす
るところは、連続する繊維素材の側面の一部を連続また
は断続的に予め用意された繊維素材を、任意の色合いに
スピーディーに染色することを特徴とするミックス感の
あることを特色とした糸状側面の部分染糸である。
を解決するためになされたものであって、その要旨とす
るところは、連続する繊維素材の側面の一部を連続また
は断続的に予め用意された繊維素材を、任意の色合いに
スピーディーに染色することを特徴とするミックス感の
あることを特色とした糸状側面の部分染糸である。
【０００６】次に本発明の糸状側面の部分染糸を以下図
面に示す各実施例加工手段によって図面を参照しながら
詳しく説明する。
面に示す各実施例加工手段によって図面を参照しながら
詳しく説明する。
【０００７】
【実施例１】図１の供給繊維ウール１、４８番双糸をチ
ーズからガイド２を通して溝Ａ付きの染液付着ローラー
３を任意に回転させ、染液付着コントローラー１２で付
着量をコントロールしながら図２の染液付着ローラー３
のＡ溝の上を走らせ、ガイド６を通し、箱型熱風乾燥装
置１３内、回転ドラム７と回転ドラム８の間を任意の回
数を巻き、ガイド９を通し、巻取りドラム１０を通り乾
燥上がりチーズ１１にする。乾燥上がりチーズ１１をス
チーマーで９８℃３０分熱処理をすることにより、付着
させた染液が染着されるものである。なお図３は、ウー
ル４８番双糸に染着された断面図である。
ーズからガイド２を通して溝Ａ付きの染液付着ローラー
３を任意に回転させ、染液付着コントローラー１２で付
着量をコントロールしながら図２の染液付着ローラー３
のＡ溝の上を走らせ、ガイド６を通し、箱型熱風乾燥装
置１３内、回転ドラム７と回転ドラム８の間を任意の回
数を巻き、ガイド９を通し、巻取りドラム１０を通り乾
燥上がりチーズ１１にする。乾燥上がりチーズ１１をス
チーマーで９８℃３０分熱処理をすることにより、付着
させた染液が染着されるものである。なお図３は、ウー
ル４８番双糸に染着された断面図である。
【０００８】
【実施例２】図４で供給繊維ｄはシェニールヤーンであ
る。ａ1，ａ2は、アクリルスパン糸４８番双糸Ｓ撚８０
０回で芯糸、飾糸ｂはアクリル長繊維１５０デニール６
０フィラメント糸であり、飾糸ｂを５０ｍｍにカット
し、中央をａ1，ａ2で挟み撚糸Ｚ ４５０回／ｍででき
上がったシェニールヤーンである。飾糸ｂは、送風管Ｐ
で下方より送風することで大半が上方に向き約２５ｍｍ
になるのである。なお図４は図１のガイド２、染液付着
ローラー３間に送風管を設置したものである。この送風
管Ｐを通過させたシェニールヤーンｄの飾糸ｂが上方に
向いた状態で、Ａの溝を通し、熱風乾燥装置１３を通し
巻取り、スチーマーで９８℃３０分熱処理することによ
り付着された染液が染着されるものである。図５は染着
されたシェニールヤーンの断面で、芯の部分が染着され
た飾糸の外側は染着されない部分である。なお乾燥され
たチーズをスチーマーセットの際、付着された染液が未
付着部分に滲むことがあり、調整するために染液中に水
溶性ののりを混合することにより滲み方の調整をするこ
とができる。なお図６は図１の巻取り部分を綛にする図
である。図７は、図１の７，８の外観図である。
る。ａ1，ａ2は、アクリルスパン糸４８番双糸Ｓ撚８０
０回で芯糸、飾糸ｂはアクリル長繊維１５０デニール６
０フィラメント糸であり、飾糸ｂを５０ｍｍにカット
し、中央をａ1，ａ2で挟み撚糸Ｚ ４５０回／ｍででき
上がったシェニールヤーンである。飾糸ｂは、送風管Ｐ
で下方より送風することで大半が上方に向き約２５ｍｍ
になるのである。なお図４は図１のガイド２、染液付着
ローラー３間に送風管を設置したものである。この送風
管Ｐを通過させたシェニールヤーンｄの飾糸ｂが上方に
向いた状態で、Ａの溝を通し、熱風乾燥装置１３を通し
巻取り、スチーマーで９８℃３０分熱処理することによ
り付着された染液が染着されるものである。図５は染着
されたシェニールヤーンの断面で、芯の部分が染着され
た飾糸の外側は染着されない部分である。なお乾燥され
たチーズをスチーマーセットの際、付着された染液が未
付着部分に滲むことがあり、調整するために染液中に水
溶性ののりを混合することにより滲み方の調整をするこ
とができる。なお図６は図１の巻取り部分を綛にする図
である。図７は、図１の７，８の外観図である。
【０００９】
【実施例３】図８において、供給繊維素材に扁平テープ
状のテープヤーンの片側を部分的に断続的に扁平テープ
１、ガイド２、扁平維持装置１６を通し、染液付着ロー
ラー３を通し、持ち上げガイド１７を通し任意に上下さ
せ、ガイド６、回転ドラム７、回転ドラム８、ガイド
９、巾振りガイド１８を通し綛揚巻取り装置２０に巻取
り綛状にして、スチーマーにて９８℃３０分熱処理をし
部分的，断続的に染着させた。そして図９は、その部分
的，断続的に染着されたテープヤーンであり、また図１
０は染着されたテープヤーンの断面図である。
状のテープヤーンの片側を部分的に断続的に扁平テープ
１、ガイド２、扁平維持装置１６を通し、染液付着ロー
ラー３を通し、持ち上げガイド１７を通し任意に上下さ
せ、ガイド６、回転ドラム７、回転ドラム８、ガイド
９、巾振りガイド１８を通し綛揚巻取り装置２０に巻取
り綛状にして、スチーマーにて９８℃３０分熱処理をし
部分的，断続的に染着させた。そして図９は、その部分
的，断続的に染着されたテープヤーンであり、また図１
０は染着されたテープヤーンの断面図である。
【００１０】
【実施例４】図１１において、繊維素材１（アクリル１
０番単糸）ガイド２を通し吸引パイプ２１の側面の糸通
し孔２２ａ，２２ｂを通しガイド６を通る間に噴射ノズ
ル２３より染液タンク２４にそれぞれ染液２５を入れ、
電磁弁２６を適宜作動させる。自動制御装置を設け、任
意に各染液量を制御し、噴射ノズル２３内の２３Ａに導
き、コンプレッサー２７よりエアーパイプ２８の途中、
電磁弁２９を開放し２３Ｂへ噴射することにより２３Ａ
内が減圧され各染液を吸引噴霜され、繊維素材１の側面
に付着させ箱型熱風乾燥装置１８内、回転ローラー７，
８に数回巻付け乾燥させ、ガイド９を通し巾振りガイド
１８を通り、綛揚巻取り装置２０に巻取る。尚、繊維素
材１がガイド２、ガイド６を通過中、染液２５を適宜噴
霜させることにより、この実施例では１０ｍ赤系、３ｍ
グリーン系、２０ｍ茶系、１ｍ黒というように自由自在
のカスリ調の繊維素材の側面染液付着ができるものであ
る。乾燥された繊維素材の側面染液付着された綛状の繊
維素材をスチーマーセット機９８℃３０分熱処理をする
ことにより、それぞれの色合いが染着されるのである。
０番単糸）ガイド２を通し吸引パイプ２１の側面の糸通
し孔２２ａ，２２ｂを通しガイド６を通る間に噴射ノズ
ル２３より染液タンク２４にそれぞれ染液２５を入れ、
電磁弁２６を適宜作動させる。自動制御装置を設け、任
意に各染液量を制御し、噴射ノズル２３内の２３Ａに導
き、コンプレッサー２７よりエアーパイプ２８の途中、
電磁弁２９を開放し２３Ｂへ噴射することにより２３Ａ
内が減圧され各染液を吸引噴霜され、繊維素材１の側面
に付着させ箱型熱風乾燥装置１８内、回転ローラー７，
８に数回巻付け乾燥させ、ガイド９を通し巾振りガイド
１８を通り、綛揚巻取り装置２０に巻取る。尚、繊維素
材１がガイド２、ガイド６を通過中、染液２５を適宜噴
霜させることにより、この実施例では１０ｍ赤系、３ｍ
グリーン系、２０ｍ茶系、１ｍ黒というように自由自在
のカスリ調の繊維素材の側面染液付着ができるものであ
る。乾燥された繊維素材の側面染液付着された綛状の繊
維素材をスチーマーセット機９８℃３０分熱処理をする
ことにより、それぞれの色合いが染着されるのである。
【００１１】
【実施例５】繊維素材を横編機を使用し、図１２のよう
に出来上がった面に全面プリントを施し、プリント生地
とした後に巻き戻すことにより繊維素材の断面染色され
た糸ができる。又繊維素材をあらかじめ染色した糸を同
時に横編機を用い出来上がった面に全面抜染白ぬきした
生地とした後に巻き戻し糸状にすることにより図１３の
ように断面の部分染色糸が出来る。
に出来上がった面に全面プリントを施し、プリント生地
とした後に巻き戻すことにより繊維素材の断面染色され
た糸ができる。又繊維素材をあらかじめ染色した糸を同
時に横編機を用い出来上がった面に全面抜染白ぬきした
生地とした後に巻き戻し糸状にすることにより図１３の
ように断面の部分染色糸が出来る。
【００１２】
【発明の効果】本発明された繊維素材で実施例のシェニ
ールヤーンを織物，編み物にした時、毛の根元は濃く毛
先は未染着のため、深みを帯びた面を表現し、従来の技
術で解決しえなかった問題点を解決できるものである。
本発明は、連続する繊維素材の側面の一部を連続または
断続的に染色するもので、用意された繊維素材を任意の
色合いにスピーディーに染色するミックス感のあること
を特色とした染色糸を提供することができる。
ールヤーンを織物，編み物にした時、毛の根元は濃く毛
先は未染着のため、深みを帯びた面を表現し、従来の技
術で解決しえなかった問題点を解決できるものである。
本発明は、連続する繊維素材の側面の一部を連続または
断続的に染色するもので、用意された繊維素材を任意の
色合いにスピーディーに染色するミックス感のあること
を特色とした染色糸を提供することができる。
【図１】本発明に使用される染液付着乾燥巻取り装置の
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の染液付着ローラーの側面図である。
【図３】実施例の染液後の４８番単糸の繊維状束の説明
図である。
図である。
【図４】本発明の染液付着乾燥装置の中間に送風管を設
置した説明図である。
置した説明図である。
【図５】実施例セェニールヤーンの染着後の断面図であ
る。
る。
【図６】本発明巻取り装置を綛に仕上げる装置の説明図
である。
である。
【図７】本発明染液付着乾燥巻取り装置の回転ドラムの
外観説明図である。
外観説明図である。
【図８】本発明の染液付着コントロール装置系の説明図
である。
である。
【図９】実施例において染着したテープの外観図であ
る。
る。
【図10】染着されたテープヤーンの断面図である。
【図11】カスリ調の繊維素材側面染着装置の説明図であ
る。
る。
【図12】実施例における編み物の断面にプリントをした
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図13】同実施例における抜染後に巻戻した状態の説明
図である。
図である。
Ａ 溝 １ 供給繊維素材 ２ ガイド ３ 染液付着ローラー ４ 染液 ５ 染液皿 ６ ガイド ７，８ 回転ドラム ９ ガイド 10 巻取りドラム 11 乾燥上がりチーズ系 12 染液付着コントロール装置 13 箱型熱風乾燥装置 14 熱風発生装置 15 熱風吐き出し口 16 扁平維持装置 17 持上げ上下コントロールガイド 18 綛揚用巾振りガイド 19 熱風取り入れ口 20 綛揚巻取り装置 21 吸引パイプ 22ａ，22ｂ 糸通し孔 23 噴射ノズル 24 染液タンク 25 染液 26 電磁弁 27 コンプレッサー 28 エアーパイプ 29 電磁弁 Ｐ 送風管 ａ1，ａ2 芯糸 ｂ 飾糸 ｃ 送風方向 ｄ シェニールヤーン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (7)
- 【請求項１】 連続する繊維素材の側面の一部を連続ま
たは継続的に予め用意された繊維素材を、任意の色合い
にスピーディーに染色することを特徴とするミックス感
のあることを特色とした糸状側面の部分染糸。 - 【請求項２】 供給繊維ウール、４８番双糸によって染
液付着ロールを任意に回転させ、付着量をコントロール
しながら染液付着ロールのＡ溝の上を走らせ、熱風乾燥
装置内を動き回らせて乾燥上がりチーズにし、熱処理に
よって染液染着されるものである請求項１記載の糸状側
面の部分染糸。 - 【請求項３】 送風管を通過させたシェニールヤーンの
飾糸が上方に向いた状態でＡの溝を通し熱風乾燥装置を
通し巻取り、熱処理により付着された染液が染着された
飾糸の外側は染着されない部分である請求項１記載の糸
状側面の部分染糸。 - 【請求項４】 供給繊維素材に扁平テープ状のテープヤ
ーンの片側を部分的に継続的に扁平維持装置を通し、染
液付ローラーを通して任意に上下させ、巻取り綛状にし
て熱処理をして部分的，継続的に染着されたテープであ
る請求項１記載の糸状側面の部分染糸。 - 【請求項５】 自動制御装置を設け任意に各染液量を制
御し、噴射ノズル内に導き、コンプレッサーよりエアー
パイプの途中、電磁弁を開放し一方へ噴射することによ
り他方内が減圧され、各染液を吸引噴霜され、繊維素材
の側面に付着させ、綛場装置に巻取り、また自由自在の
カスリ調の繊維素材の側面染液付着ができるものである
請求項１記載の糸状側面の部分染糸。 - 【請求項６】 複数の染液を同時に一定量注入し、真空
ポンプで吸引、各層を万遍なく染料付着させて各断面に
均一に染着させてカスリ糸を得る請求項１、５記載の糸
状側面の部分染糸。 - 【請求項７】 各染液ローラーに染液を付着させ適宜圧
接ローラーによって断面の全てを染着させ色相を適宜任
意に染着させてなる請求項１記載の糸状側面の部分染
糸。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327050A JP3029817B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 糸条側面の部分染糸 |
| EP99101928A EP1024219A1 (en) | 1997-11-11 | 1999-01-29 | Yarn with partial dyed side surface and device for adhering dye liquid to, drying and taking-up the same |
| US09/239,541 US6328767B1 (en) | 1997-11-11 | 1999-01-29 | Yarn with partial dyed side surface and device for adhering dye liquid to drying and taking up the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327050A JP3029817B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 糸条側面の部分染糸 |
| EP99101928A EP1024219A1 (en) | 1997-11-11 | 1999-01-29 | Yarn with partial dyed side surface and device for adhering dye liquid to, drying and taking-up the same |
| US09/239,541 US6328767B1 (en) | 1997-11-11 | 1999-01-29 | Yarn with partial dyed side surface and device for adhering dye liquid to drying and taking up the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140768A true JPH11140768A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3029817B2 JP3029817B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=27239930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327050A Expired - Fee Related JP3029817B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 糸条側面の部分染糸 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6328767B1 (ja) |
| EP (1) | EP1024219A1 (ja) |
| JP (1) | JP3029817B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030076751A (ko) * | 2002-03-21 | 2003-09-29 | 이걸 | 실의 부분염색방법 |
| WO2010141856A3 (en) * | 2009-06-05 | 2011-03-03 | Invista Technologies S.A.R.L. | Systems and methods for intermittently colored yarn |
| WO2012090396A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | タカタ株式会社 | 帯状生地の染料液塗布装置 |
| JP2015534612A (ja) * | 2012-09-19 | 2015-12-03 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | カーペット糸に色および性能化学薬品を適用するための装置および方法 |
| KR101721800B1 (ko) * | 2016-05-09 | 2017-03-30 | 도정석 | 원사의 다색 염색장치 및 이를 이용한 원사의 다색 염색방법 |
| CN113914028A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-01-11 | 安徽华泰纺织有限公司 | 双经织物浆纱工艺段独立标色装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100733139B1 (ko) * | 2006-09-18 | 2007-06-28 | 한국섬유기술연구소 | 공기분사장치가 부착된 맹글을 이용한 직편성물의편면염색가공 방법 |
| CN101088752B (zh) * | 2007-06-29 | 2010-05-19 | 苏州仪礼工艺品有限公司 | 一种烘干染色机 |
| WO2014072148A1 (de) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Evonik Industries Ag | Verwendung und herstellung beschichteter filamente für extrusionsbasierte 3d-druckverfahren |
| EP3070196B1 (en) * | 2015-03-17 | 2019-05-08 | Dyeberg S.p.A. | Apparatus and method for the finishing of yarns |
| CN108842328B (zh) * | 2018-07-12 | 2021-09-10 | 佛山市致兴纺织服装有限公司 | 一种弹力牛仔面料除皱装置 |
| CN109881418A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-14 | 吴江市鼎盛丝绸有限公司 | 一种染色方法 |
| CN109943997A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-28 | 吴江市鼎盛丝绸有限公司 | 分区染色方法 |
| CN111005173B (zh) * | 2019-11-19 | 2022-04-01 | 安徽东锦资源再生科技有限公司 | 一种ptt纤维浴法染色装置 |
| CN113322606B (zh) * | 2020-08-18 | 2023-02-21 | 山东玻纤集团股份有限公司 | 一种玻璃纤维纱染色装置 |
| CN114855387A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-05 | 嘉兴市永泉织染有限公司 | 一种全自动产品印染生产线及其生产工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1035805A (en) * | 1961-11-09 | 1966-07-13 | Courtaulds Ltd | Apparatus for the treatment of textile yarns |
| US3906757A (en) * | 1971-06-14 | 1975-09-23 | Unitika Ltd | Apparatus for continuous dyeing of yarns |
| US3871196A (en) * | 1971-12-28 | 1975-03-18 | Hanegafuchi Boseki Kabushiki K | Apparatus for continuously printing yarns with splashed pattern of random pitches |
| FR2226818A5 (ja) * | 1973-04-18 | 1974-11-15 | Rhone Poulenc Textile | |
| DE2554132C2 (de) * | 1975-12-02 | 1982-06-16 | Karl 5600 Wuppertal Bous | Vorrichtung zum abschnittweise unterschiedlichen Färben von textilem Fadenmaterial, insbesondere von Garnen o.dgl. |
| US4047271A (en) * | 1976-01-02 | 1977-09-13 | Interdye Technology Corporation | Method for space dyeing yarn |
| US4153961A (en) * | 1977-11-18 | 1979-05-15 | Cleveland J B | Method and apparatus for randomly dyeing textile yarns in a continuous system |
| US4547921A (en) * | 1980-06-05 | 1985-10-22 | Otting Machine Company, Incorporated | Pattern dyeing of textile materials such as carpet |
| US4485508A (en) * | 1982-06-23 | 1984-12-04 | Otting International, Inc. | Method and apparatus for dyeing of textile material |
| US5325556A (en) * | 1993-07-07 | 1994-07-05 | Milliken Research Corporation | Method and apparatus for measuring the position of a dye deflector blade |
| FR2719058B1 (fr) * | 1994-04-22 | 1996-07-12 | Superba Sa | Machine pour teindre en continu des fils textiles. |
| EP1725271B1 (en) | 2004-03-05 | 2011-05-11 | Gen-Probe Incorporated | Method for deactivating nucleic acids |
| JP4926994B2 (ja) | 2008-01-30 | 2012-05-09 | ソフトバンクモバイル株式会社 | 無線通信システム |
| JP4838357B2 (ja) | 2008-01-31 | 2011-12-14 | キヤノンアネルバ株式会社 | 真空搬送装置 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9327050A patent/JP3029817B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-29 US US09/239,541 patent/US6328767B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-29 EP EP99101928A patent/EP1024219A1/en not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030076751A (ko) * | 2002-03-21 | 2003-09-29 | 이걸 | 실의 부분염색방법 |
| WO2010141856A3 (en) * | 2009-06-05 | 2011-03-03 | Invista Technologies S.A.R.L. | Systems and methods for intermittently colored yarn |
| JP2012528958A (ja) * | 2009-06-05 | 2012-11-15 | インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル | 断続的に着色された糸を製造するシステムおよびその方法 |
| CN102803596A (zh) * | 2009-06-05 | 2012-11-28 | 英威达技术有限公司 | 用于间隔染色纱线的系统和方法 |
| CN102803596B (zh) * | 2009-06-05 | 2014-08-13 | 英威达技术有限公司 | 用于间隔染色纱线的系统和方法 |
| US8850786B2 (en) | 2009-06-05 | 2014-10-07 | INVISTA North America S.à.r.l. | Systems and methods for intermittently colored yarn |
| WO2012090396A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | タカタ株式会社 | 帯状生地の染料液塗布装置 |
| JP2012136805A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Takata Corp | 帯状生地の染料液塗布装置 |
| JP2015534612A (ja) * | 2012-09-19 | 2015-12-03 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | カーペット糸に色および性能化学薬品を適用するための装置および方法 |
| KR101721800B1 (ko) * | 2016-05-09 | 2017-03-30 | 도정석 | 원사의 다색 염색장치 및 이를 이용한 원사의 다색 염색방법 |
| CN113914028A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-01-11 | 安徽华泰纺织有限公司 | 双经织物浆纱工艺段独立标色装置 |
| CN113914028B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-08-08 | 安徽华泰纺织有限公司 | 双经织物浆纱工艺段独立标色装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3029817B2 (ja) | 2000-04-10 |
| EP1024219A1 (en) | 2000-08-02 |
| US6328767B1 (en) | 2001-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101289777B (zh) | 一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布 | |
| JPH11140768A (ja) | 糸状側面の部分染糸 | |
| EP0891437B1 (en) | Improved printed flocked pile fabric and method for making same | |
| US8814953B1 (en) | System and method for spray dyeing fabrics | |
| CN101613965B (zh) | 一种水印花纹布的生产工艺及其生产装置 | |
| US3649400A (en) | Method of manufacturing nonwoven fabric with pattern formed thereon | |
| CN101929047B (zh) | 一种生产混彩花纹效果布料的方法 | |
| JP2017095833A (ja) | タフトカーペットの連続染色方法及び連続染色機 | |
| US4771497A (en) | Process and apparatus for the continuous treatment of lengths of textile material, such as carpets | |
| CN109572175A (zh) | 经纱转印机 | |
| KR101684233B1 (ko) | 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색방법 및 그 장치 | |
| CN112501740A (zh) | 一种段染绒感纱及其制作工艺 | |
| US3835490A (en) | Process for the continuous treatment of textile materials | |
| KR101698727B1 (ko) | 나염 누비이불 제조방법 | |
| CN1079458C (zh) | 一种针织牛仔纱的制造工艺 | |
| CN208914781U (zh) | 经纱转印机 | |
| CN114000281A (zh) | 一种有色纤维制造工艺及其装置 | |
| US6685749B1 (en) | Fabrics with surfaces of contrasting colors and/or different contour | |
| JPH04327259A (ja) | 立体模様を有する布帛の製造方法 | |
| JP3396127B2 (ja) | 綿毛布の片面捺染方法 | |
| CN218232823U (zh) | 一种针织布靛蓝染色机 | |
| CN103757842A (zh) | 一种转移染拧绕扎染方法 | |
| CN108570759A (zh) | 一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺 | |
| CN213013442U (zh) | 一种一步法完成无纺布天然染色的系统 | |
| CN109082913A (zh) | 一种艾德莱斯挂饰的生产工艺与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |