JPH11141309A - 多軸型複合発電プラント - Google Patents
多軸型複合発電プラントInfo
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- JPH11141309A JPH11141309A JP30120697A JP30120697A JPH11141309A JP H11141309 A JPH11141309 A JP H11141309A JP 30120697 A JP30120697 A JP 30120697A JP 30120697 A JP30120697 A JP 30120697A JP H11141309 A JPH11141309 A JP H11141309A
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- JP
- Japan
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- power plant
- steam turbine
- combined cycle
- gas turbine
- gas
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数のガスタービン１２ａ、１２ｂに対して１
台の蒸気タービン１８を設置する多軸複合発電プラント
において、限られた敷地形状内に多軸複合発電プラント
の各機器をコンパクトに配置することを目的とする。ま
た、多軸型複合発電プラントにおいて、各排熱回収ボイ
ラ１４ａ、１４ｂから蒸気タービン１８への配管１５
ａ、１５ｂおよび配管１５ｃの圧損をほぼ等しくし、環
境性能およびメインテナンス性の向上を図り、かつ限ら
れた敷地内におけるコンパクトな多軸型複合発電プラン
トを提供する。 【解決手段】１台の蒸気タービン１８と蒸気タービン発
電機１９とに対してガスタービン１２ａ、１２ｂとガス
タービン発電機１３ａ、１３ｂとを複数台有する多軸型
複数発電プラントにおいて、複数台のガスタービン１２
ａ、１２ｂと排熱回収ボイラ１４ａ、１４ｂとを敷地に
点対称に配置し、各排熱回収ボイラ１４ａ、１４ｂから
前記蒸気タービン１８への配管１５ａと１５ｂとを蒸気
タービン１８に対して対称に配置したことを特徴とす
る。
台の蒸気タービン１８を設置する多軸複合発電プラント
において、限られた敷地形状内に多軸複合発電プラント
の各機器をコンパクトに配置することを目的とする。ま
た、多軸型複合発電プラントにおいて、各排熱回収ボイ
ラ１４ａ、１４ｂから蒸気タービン１８への配管１５
ａ、１５ｂおよび配管１５ｃの圧損をほぼ等しくし、環
境性能およびメインテナンス性の向上を図り、かつ限ら
れた敷地内におけるコンパクトな多軸型複合発電プラン
トを提供する。 【解決手段】１台の蒸気タービン１８と蒸気タービン発
電機１９とに対してガスタービン１２ａ、１２ｂとガス
タービン発電機１３ａ、１３ｂとを複数台有する多軸型
複数発電プラントにおいて、複数台のガスタービン１２
ａ、１２ｂと排熱回収ボイラ１４ａ、１４ｂとを敷地に
点対称に配置し、各排熱回収ボイラ１４ａ、１４ｂから
前記蒸気タービン１８への配管１５ａと１５ｂとを蒸気
タービン１８に対して対称に配置したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のガスタービ
ンから排出される排熱を利用して１台の蒸気タービンを
運転する多軸型複合発電プラントに関するものであり、
限られた敷地内に１台の蒸気タービンに対して複数のガ
スタービンおよびガスタービン発電機を有する多軸型複
合発電プラントの各機器をコンパクトに配置する多軸型
複合発電プラントの機器配置に関するものである。
ンから排出される排熱を利用して１台の蒸気タービンを
運転する多軸型複合発電プラントに関するものであり、
限られた敷地内に１台の蒸気タービンに対して複数のガ
スタービンおよびガスタービン発電機を有する多軸型複
合発電プラントの各機器をコンパクトに配置する多軸型
複合発電プラントの機器配置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複合型発電プラントとは、汽力発電にガ
スタービンを組み合わせることにより、従来の汽力発電
に比べ大幅な熱効率の改善を可能にする発電方式である
が、この複合型発電プラントはそのシステム構成によ
り、一軸型と多軸型とに分類される。
スタービンを組み合わせることにより、従来の汽力発電
に比べ大幅な熱効率の改善を可能にする発電方式である
が、この複合型発電プラントはそのシステム構成によ
り、一軸型と多軸型とに分類される。
【０００３】一軸型とは、ガスタービン、蒸気タービン
および発電機の各１台ずつを同一軸に結合して構成単位
（１軸）とし、この構成単位を複数組設置して大容量
（１系列）とするタイプである。
および発電機の各１台ずつを同一軸に結合して構成単位
（１軸）とし、この構成単位を複数組設置して大容量
（１系列）とするタイプである。
【０００４】多軸型とは、ガスタービン数台に対して蒸
気タービン１台を設置するタイプで、一軸型と比べ発電
機１台当たりの容量が小さくなり、ガスタービン、蒸気
タービン各々に発電機が必要となるため経済的デメリッ
トが大きくなるが、蒸気タービンが大型化するため、蒸
気タービン内部の蒸気通路部の翼長が長くでき、翼長が
短いことに起因する２次流れ損失を小さくできるため、
蒸気タービン効率は一軸型より良くなる。従って、プラ
ントを定格出力での一定出力運転が主体となるベースロ
ード運用に適している。また、多軸型は機器配置計画に
おいても、各機器の設置に自由度があるため、設置スペ
ースに対して柔軟な対応が可能である。
気タービン１台を設置するタイプで、一軸型と比べ発電
機１台当たりの容量が小さくなり、ガスタービン、蒸気
タービン各々に発電機が必要となるため経済的デメリッ
トが大きくなるが、蒸気タービンが大型化するため、蒸
気タービン内部の蒸気通路部の翼長が長くでき、翼長が
短いことに起因する２次流れ損失を小さくできるため、
蒸気タービン効率は一軸型より良くなる。従って、プラ
ントを定格出力での一定出力運転が主体となるベースロ
ード運用に適している。また、多軸型は機器配置計画に
おいても、各機器の設置に自由度があるため、設置スペ
ースに対して柔軟な対応が可能である。
【０００５】従来の事業用ＬＮＧ複合発電においては、
発電プラントの敷地面積を十分に確保できたため、蒸気
タービン１台に対してガスタービンを複数台有する多軸
型複合発電プラントにおいても、１台の蒸気タービンに
対して垂直に複数台のガスタービンを平行配置して、配
管等の圧損が同等になるようにバランスよく配置するこ
とが可能であった。また、ガスタービンを平行配置する
ことにより、ガスタービンのメンテナンス時に全てのガ
スタービンに同様の手順、操作で作業を行えるため、メ
ンテナンス性においても有利であった。
発電プラントの敷地面積を十分に確保できたため、蒸気
タービン１台に対してガスタービンを複数台有する多軸
型複合発電プラントにおいても、１台の蒸気タービンに
対して垂直に複数台のガスタービンを平行配置して、配
管等の圧損が同等になるようにバランスよく配置するこ
とが可能であった。また、ガスタービンを平行配置する
ことにより、ガスタービンのメンテナンス時に全てのガ
スタービンに同様の手順、操作で作業を行えるため、メ
ンテナンス性においても有利であった。
【０００６】図８は、従来の多軸型複合発電プラントの
機器を示す概略構成図である。
機器を示す概略構成図である。
【０００７】図８に示すように、多軸型複合発電プラン
トは、２組のガスタービンユニット（Ａ１）および（Ａ
２）と、これらに対応する２組の排気処理ユニット（Ｂ
１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気タービンユニット
（Ｃ）とから構成されている。
トは、２組のガスタービンユニット（Ａ１）および（Ａ
２）と、これらに対応する２組の排気処理ユニット（Ｂ
１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気タービンユニット
（Ｃ）とから構成されている。
【０００８】ガスタービンユニット（Ａ１）は、ガスタ
ービンへ導入する空気を吸入する吸気口を有するガスタ
ービン吸気口１ａと、このガスタービン吸気口１ａの二
次側に設けられたコンプレッサー２ａと、コンプレッサ
ー２ａの吐出側に設けられた燃焼器３ａと、この燃焼器
３ａの二次側に設けられたガスタービン４ａと、ガスタ
ービン４ａに連結されたガスタービン発電機５ａとから
構成されている。
ービンへ導入する空気を吸入する吸気口を有するガスタ
ービン吸気口１ａと、このガスタービン吸気口１ａの二
次側に設けられたコンプレッサー２ａと、コンプレッサ
ー２ａの吐出側に設けられた燃焼器３ａと、この燃焼器
３ａの二次側に設けられたガスタービン４ａと、ガスタ
ービン４ａに連結されたガスタービン発電機５ａとから
構成されている。
【０００９】またガスタービンユニット（Ａ２）は、ガ
スタービンユニット（Ａ１）と同様に、ガスタービンへ
導入する空気を吸入する吸気口を有するガスタービン吸
気口１ｂと、このガスタービン吸気口１ｂの二次側に設
けられたコンプレッサー２ｂと、コンプレッサー２ｂの
吐出側に設けられた燃焼器３ｂと、この燃焼器３ｂの二
次側に設けられたガスタービン４ｂと、ガスタービン４
ｂに連結されたガスタービン発電機５ｂとから構成され
ている。
スタービンユニット（Ａ１）と同様に、ガスタービンへ
導入する空気を吸入する吸気口を有するガスタービン吸
気口１ｂと、このガスタービン吸気口１ｂの二次側に設
けられたコンプレッサー２ｂと、コンプレッサー２ｂの
吐出側に設けられた燃焼器３ｂと、この燃焼器３ｂの二
次側に設けられたガスタービン４ｂと、ガスタービン４
ｂに連結されたガスタービン発電機５ｂとから構成され
ている。
【００１０】排気処理ユニット（Ｂ１）は、ガスタービ
ン４ａの排ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ６ａ
と、排熱回収ボイラ６ａの排ガス出口に設けられた煙道
７と、煙道７の先端に設けられた煙突８とから構成され
ている。
ン４ａの排ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ６ａ
と、排熱回収ボイラ６ａの排ガス出口に設けられた煙道
７と、煙道７の先端に設けられた煙突８とから構成され
ている。
【００１１】また、排気処理ユニット（Ｂ２）は、（Ｂ
１）と同様に、ガスタービン４ｂの排ガス出口に設けら
れた排熱回収ボイラ６ｂと、排熱回収ボイラ６ｂの排ガ
ス出口に設けられた煙道７と、煙道７の先端に設けられ
た煙突８とから構成されている。
１）と同様に、ガスタービン４ｂの排ガス出口に設けら
れた排熱回収ボイラ６ｂと、排熱回収ボイラ６ｂの排ガ
ス出口に設けられた煙道７と、煙道７の先端に設けられ
た煙突８とから構成されている。
【００１２】蒸気タービンユニット（Ｃ）は、排熱回収
ボイラ６ａ、６ｂから導かれる蒸気タービン９と、蒸気
タービン９の二次側に設けられた蒸気タービン発電機１
０および復水器１１と、復水器１１の二次側に設けられ
た給水ポンプ１２とから構成されている。
ボイラ６ａ、６ｂから導かれる蒸気タービン９と、蒸気
タービン９の二次側に設けられた蒸気タービン発電機１
０および復水器１１と、復水器１１の二次側に設けられ
た給水ポンプ１２とから構成されている。
【００１３】また多軸型複合発電プラントでは、ガスタ
ービンユニット（Ａ１）および（Ａ２）において、ガス
タービン吸気口１ａ、１ｂより吸入した空気を、コンプ
レッサー２ａ、２ｂにて圧縮し、圧縮空気を燃焼器３
ａ、３ｂへ送る。燃焼器３ａ、３ｂで、燃料と圧縮空気
とを混合し、燃焼する。この高温燃焼ガスがガスタービ
ン４ａ、４ｂを駆動する。ガスタービン４ａ、４ｂの回
転エネルギーは、ガスタービン発電機５ａ、５ｂにより
電気エネルギーに変換される。
ービンユニット（Ａ１）および（Ａ２）において、ガス
タービン吸気口１ａ、１ｂより吸入した空気を、コンプ
レッサー２ａ、２ｂにて圧縮し、圧縮空気を燃焼器３
ａ、３ｂへ送る。燃焼器３ａ、３ｂで、燃料と圧縮空気
とを混合し、燃焼する。この高温燃焼ガスがガスタービ
ン４ａ、４ｂを駆動する。ガスタービン４ａ、４ｂの回
転エネルギーは、ガスタービン発電機５ａ、５ｂにより
電気エネルギーに変換される。
【００１４】次に排気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ
２）においては、ガスタービン４ａ、４ｂで仕事をした
排ガスが排熱回収ボイラ６ａ、６ｂに導かれ、排熱回収
ボイラ６ａ、６ｂにおいて、排ガスと給水とを熱交換さ
せ、蒸気タービン９の駆動用蒸気を発生する。
２）においては、ガスタービン４ａ、４ｂで仕事をした
排ガスが排熱回収ボイラ６ａ、６ｂに導かれ、排熱回収
ボイラ６ａ、６ｂにおいて、排ガスと給水とを熱交換さ
せ、蒸気タービン９の駆動用蒸気を発生する。
【００１５】そして蒸気タービンユニット（Ｃ）におい
ては、蒸気タービン駆動用蒸気は蒸気タービン９へ導か
れ、蒸気エネルギーを回転エネルギーに変換する。蒸気
タービン９の回転エネルギーは蒸気タービン発電機１１
ａにより電気エネルギーに変換され、蒸気タービン１０
で仕事をした蒸気は復水器１２で凝縮して復水にされ、
給水ポンプ１３で加圧され、排熱回収ボイラ７ａ、７ｂ
へ送られる。その後、排熱回収ボイラ７ａ、７ｂで熱回
収した排ガスが低温となり、煙道８を通って煙突９より
大気に放出される。
ては、蒸気タービン駆動用蒸気は蒸気タービン９へ導か
れ、蒸気エネルギーを回転エネルギーに変換する。蒸気
タービン９の回転エネルギーは蒸気タービン発電機１１
ａにより電気エネルギーに変換され、蒸気タービン１０
で仕事をした蒸気は復水器１２で凝縮して復水にされ、
給水ポンプ１３で加圧され、排熱回収ボイラ７ａ、７ｂ
へ送られる。その後、排熱回収ボイラ７ａ、７ｂで熱回
収した排ガスが低温となり、煙道８を通って煙突９より
大気に放出される。
【００１６】図９は、一般的な多軸型複合発電プラント
の機器を示す配置図である。
の機器を示す配置図である。
【００１７】図９に示すように、一般的な多軸型複合発
電プラントでは、２組のガスタービンユニット（Ａ１）
および（Ａ２）と、これらに対応する２組の排気処理ユ
ニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気タービン
ユニット（Ｃ）とから構成されている。また、ガスター
ビンユニット（Ａ１）および（Ａ２）と蒸気タービンユ
ニット（Ｃ）とは、各々別のガスタービン建屋Ｘと蒸気
タービン建屋Ｙとから構成されている。
電プラントでは、２組のガスタービンユニット（Ａ１）
および（Ａ２）と、これらに対応する２組の排気処理ユ
ニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気タービン
ユニット（Ｃ）とから構成されている。また、ガスター
ビンユニット（Ａ１）および（Ａ２）と蒸気タービンユ
ニット（Ｃ）とは、各々別のガスタービン建屋Ｘと蒸気
タービン建屋Ｙとから構成されている。
【００１８】ガスタービンユニット（Ａ１）は、ガスタ
ービンへ導入する空気を吸入する吸気口を有するガスタ
ービン吸気口１ａと、このガスタービン吸気口１ａの二
次側に設けられたコンプレッサー２ａと、コンプレッサ
ー２ａの吐出側に設けられた燃焼器３ａと、この燃焼器
３ａの二次側に設けられたガスタービン４ａと、ガスタ
ービン４ａに連結されたガスタービン発電機５ａとから
構成されている。
ービンへ導入する空気を吸入する吸気口を有するガスタ
ービン吸気口１ａと、このガスタービン吸気口１ａの二
次側に設けられたコンプレッサー２ａと、コンプレッサ
ー２ａの吐出側に設けられた燃焼器３ａと、この燃焼器
３ａの二次側に設けられたガスタービン４ａと、ガスタ
ービン４ａに連結されたガスタービン発電機５ａとから
構成されている。
【００１９】またガスタービンユニット（Ａ２）は、ガ
スタービンユニット（Ａ１）と同様に、ガスタービンへ
導入する空気を吸入する吸気口を有するガスタービン吸
気口１ｂと、このガスタービン吸気口１ｂの二次側に設
けられたコンプレッサー２ｂと、コンプレッサー２ｂの
吐出側に設けられた燃焼器３ｂと、この燃焼器３ｂの二
次側に設けられたガスタービン４ｂと、ガスタービン４
ｂに連結されたガスタービン発電機５ｂとから構成され
ている。
スタービンユニット（Ａ１）と同様に、ガスタービンへ
導入する空気を吸入する吸気口を有するガスタービン吸
気口１ｂと、このガスタービン吸気口１ｂの二次側に設
けられたコンプレッサー２ｂと、コンプレッサー２ｂの
吐出側に設けられた燃焼器３ｂと、この燃焼器３ｂの二
次側に設けられたガスタービン４ｂと、ガスタービン４
ｂに連結されたガスタービン発電機５ｂとから構成され
ている。
【００２０】排気処理ユニット（Ｂ１）は、ガスタービ
ン４ａの排ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ６ａ
と、排熱回収ボイラ６ａの排ガス出口に設けられた煙道
７ａと、煙道７ａの先端に設けられた煙突８ａとから構
成されている。
ン４ａの排ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ６ａ
と、排熱回収ボイラ６ａの排ガス出口に設けられた煙道
７ａと、煙道７ａの先端に設けられた煙突８ａとから構
成されている。
【００２１】また、排気処理ユニット（Ｂ２）は、（Ｂ
１）と同様に、ガスタービン４ｂの排ガス出口に設けら
れた排熱回収ボイラ６ｂと、排熱回収ボイラ６ｂの排ガ
ス出口に設けられた煙道７ｂと、煙道７ｂの先端に設け
られた煙突８ｂとから構成されている。
１）と同様に、ガスタービン４ｂの排ガス出口に設けら
れた排熱回収ボイラ６ｂと、排熱回収ボイラ６ｂの排ガ
ス出口に設けられた煙道７ｂと、煙道７ｂの先端に設け
られた煙突８ｂとから構成されている。
【００２２】蒸気タービンユニット（Ｃ）は、排熱回収
ボイラ６ａおよび６ｂから導かれる蒸気タービン９と、
蒸気タービン９を駆動するために設けられた蒸気タービ
ン発電機１０とから構成されている。
ボイラ６ａおよび６ｂから導かれる蒸気タービン９と、
蒸気タービン９を駆動するために設けられた蒸気タービ
ン発電機１０とから構成されている。
【００２３】通常の多軸型複合サイクルの配置は、ガス
タービンユニット（Ａ１）および（Ａ２）の配置をガス
タービン軸のリピート性およびメンテナンス性を考慮し
て図９に示すように、Ｌ軸、Ｍ軸を軸の中心に対して平
行に配置し、蒸気タービンは、蒸気タービン軸Ｎをガス
タービンＬ軸およびＭ軸に対して９０度回転させて配置
するのが一般的である。
タービンユニット（Ａ１）および（Ａ２）の配置をガス
タービン軸のリピート性およびメンテナンス性を考慮し
て図９に示すように、Ｌ軸、Ｍ軸を軸の中心に対して平
行に配置し、蒸気タービンは、蒸気タービン軸Ｎをガス
タービンＬ軸およびＭ軸に対して９０度回転させて配置
するのが一般的である。
【００２４】ところで、一般的に複合発電サイクルプラ
ントを計画する場合には、以下のようなステップで計画
を進める。
ントを計画する場合には、以下のようなステップで計画
を進める。
【００２５】まず、プラント出力を決め、１軸型か多軸
型かのシステム構成を決める。そして、ガスタービン形
式を決めて、蒸気サイクルを決める。熱バランスを計算
して、運用計画、機器設計および系統設計を行う。最後
に配置計画を行う、という手順で進められる。
型かのシステム構成を決める。そして、ガスタービン形
式を決めて、蒸気サイクルを決める。熱バランスを計算
して、運用計画、機器設計および系統設計を行う。最後
に配置計画を行う、という手順で進められる。
【００２６】つまり、プラントの配置計画は後の方で行
われる。これは、電力会社が複合発電サイクルプラント
を建設する際、計画に充分な時間をかけることができ、
また、発電規模に見合った充分な敷地を確保できる場合
が多いため、配置計画よりも、プラント規模や、どのよ
うなサイクル構成にするかという項目が優先されるから
である。
われる。これは、電力会社が複合発電サイクルプラント
を建設する際、計画に充分な時間をかけることができ、
また、発電規模に見合った充分な敷地を確保できる場合
が多いため、配置計画よりも、プラント規模や、どのよ
うなサイクル構成にするかという項目が優先されるから
である。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、平成７
年の電気事業法の改正により、電力会社以外の民間企業
でも独立系発電事業者（ＩＰＰ）として、発電事業に参
入することが可能となった。このような企業は自分で所
有する遊休地を活用したり、既存の工場設備を廃却した
りして発電設備を建設するため、発電設備の設置スペー
スが限られてしまう。また、敷地の形状が限定されてし
まう場合が多く、プラント計画の当初から機器配置が重
要視されつつある。たとえば、発電設備のスケールメリ
ットを出すために、発電容量を上げようとしても、敷地
の制限から計画した発電量を得られないという事態も充
分に起こりうる。ＩＰＰの場合、各電力会社が募集する
受給業者として落札するために、コンパクトな機器配置
を行い、単位敷地面積当たりの発電容量を大きくして、
少しでも発電単価を下げることが重要な課題となってく
る。
年の電気事業法の改正により、電力会社以外の民間企業
でも独立系発電事業者（ＩＰＰ）として、発電事業に参
入することが可能となった。このような企業は自分で所
有する遊休地を活用したり、既存の工場設備を廃却した
りして発電設備を建設するため、発電設備の設置スペー
スが限られてしまう。また、敷地の形状が限定されてし
まう場合が多く、プラント計画の当初から機器配置が重
要視されつつある。たとえば、発電設備のスケールメリ
ットを出すために、発電容量を上げようとしても、敷地
の制限から計画した発電量を得られないという事態も充
分に起こりうる。ＩＰＰの場合、各電力会社が募集する
受給業者として落札するために、コンパクトな機器配置
を行い、単位敷地面積当たりの発電容量を大きくして、
少しでも発電単価を下げることが重要な課題となってく
る。
【００２８】このような状況下では、限られた敷地内で
のコンパクトかつ機能的な機器配置が求められる。特
に、複数台のガスタービンに対して蒸気タービン１台を
設置する多軸型複合発電プラントの場合には、運転制御
上、蒸気タービンに対して各排熱回収ボイラからの配管
の圧損が等しくなるように配置する必要がある。また、
狭い敷地内に建屋、ガスタービン、蒸気タービン、排熱
回収ボイラ及び煙突等が接近して配置されることによ
り、煙突から放出されたＮＯｘ、ＳＯｘ等の有害物質
が、各機器の影響を受けて上方への拡散を抑制され、放
出地点からの地上到達距離が縮まる等、環境条件も厳し
くなってくる。
のコンパクトかつ機能的な機器配置が求められる。特
に、複数台のガスタービンに対して蒸気タービン１台を
設置する多軸型複合発電プラントの場合には、運転制御
上、蒸気タービンに対して各排熱回収ボイラからの配管
の圧損が等しくなるように配置する必要がある。また、
狭い敷地内に建屋、ガスタービン、蒸気タービン、排熱
回収ボイラ及び煙突等が接近して配置されることによ
り、煙突から放出されたＮＯｘ、ＳＯｘ等の有害物質
が、各機器の影響を受けて上方への拡散を抑制され、放
出地点からの地上到達距離が縮まる等、環境条件も厳し
くなってくる。
【００２９】また、敷地面積が狭いため、十分なメンテ
ナンススペースの確保およびメンテナンス時の機器への
寄りつきが困難になるという機能的な問題も発生する。
ナンススペースの確保およびメンテナンス時の機器への
寄りつきが困難になるという機能的な問題も発生する。
【００３０】本発明はこのような問題に対処するために
なされたものであり、複数のガスタービンに対して蒸気
タービン１台を設置する多軸型複合発電プラントにおい
て、限られた敷地形状内に各コンポーネントをコンパク
トに配置することを目的とするものである。
なされたものであり、複数のガスタービンに対して蒸気
タービン１台を設置する多軸型複合発電プラントにおい
て、限られた敷地形状内に各コンポーネントをコンパク
トに配置することを目的とするものである。
【００３１】また本発明は、多軸型複合発電プラントに
おいて、各排熱回収ボイラから蒸気タービンへの配管の
圧損をほぼ等しくし、環境性能およびメンテナンス性の
向上を図り、かつ限られた敷地内におけるコンパクトな
機器配置を提供することを目的とする。
おいて、各排熱回収ボイラから蒸気タービンへの配管の
圧損をほぼ等しくし、環境性能およびメンテナンス性の
向上を図り、かつ限られた敷地内におけるコンパクトな
機器配置を提供することを目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
１台の蒸気タービンと蒸気タービン発電機とに対してガ
スタービンとガスタービン発電機とを複数台有する多軸
型複合発電プラントにおいて、複数台のガスタービンと
排熱回収ボイラとを敷地に点対称に配置し、各排熱回収
ボイラから前記蒸気タービンへの配管を蒸気タービンに
対して対称に配置したことを特徴とする。
１台の蒸気タービンと蒸気タービン発電機とに対してガ
スタービンとガスタービン発電機とを複数台有する多軸
型複合発電プラントにおいて、複数台のガスタービンと
排熱回収ボイラとを敷地に点対称に配置し、各排熱回収
ボイラから前記蒸気タービンへの配管を蒸気タービンに
対して対称に配置したことを特徴とする。
【００３３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の多
軸型複合発電プラントにおいて、複数台の排熱回収ボイ
ラにつながる煙突を集合させて配置したことを特徴とす
る。
軸型複合発電プラントにおいて、複数台の排熱回収ボイ
ラにつながる煙突を集合させて配置したことを特徴とす
る。
【００３４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の多
軸型複合発電プラントにおいて、発電プラント敷地外周
の道路に面して複数台のガスタービンを配置したことを
特徴とする。
軸型複合発電プラントにおいて、発電プラント敷地外周
の道路に面して複数台のガスタービンを配置したことを
特徴とする。
【００３５】請求項４記載の発明は、１台の蒸気タービ
ンに対してガスタービンを複数台有する多軸型複合発電
プラントにおいて、前記複数のガスタービンの軸を同一
軸心上に対向させて配置するとともに、その間にガスタ
ービン発電機を配置し、これら全ての軸を１軸にて結合
したことを特徴とする。
ンに対してガスタービンを複数台有する多軸型複合発電
プラントにおいて、前記複数のガスタービンの軸を同一
軸心上に対向させて配置するとともに、その間にガスタ
ービン発電機を配置し、これら全ての軸を１軸にて結合
したことを特徴とする。
【００３６】請求項５記載の発明は、請求項４記載の多
軸型複合発電プラントにおいて、複数のガスタービンと
ガスタービン１台とを１軸にて結合したガスタービン軸
と、蒸気タービンと蒸気タービン発電機とからなる蒸気
タービン軸とを同一建屋内に平行に配置したことを特徴
とする。
軸型複合発電プラントにおいて、複数のガスタービンと
ガスタービン１台とを１軸にて結合したガスタービン軸
と、蒸気タービンと蒸気タービン発電機とからなる蒸気
タービン軸とを同一建屋内に平行に配置したことを特徴
とする。
【００３７】請求項６記載の発明は、請求項４記載の多
軸型複合発電プラントにおいて、複数のガスタービンと
蒸気タービンと蒸気タービン発電機とを１軸にて結合し
て配置したことを特徴とする。
軸型複合発電プラントにおいて、複数のガスタービンと
蒸気タービンと蒸気タービン発電機とを１軸にて結合し
て配置したことを特徴とする。
【００３８】請求項７記載の発明は、１台の蒸気タービ
ンに対してガスタービンを複数台有する多軸型複合発電
プラントにおいて、各ガスタービンとガスタービン発電
機とから構成されるユニットを、それぞれ高低のレベル
差を設けて配置したことを特徴とする。
ンに対してガスタービンを複数台有する多軸型複合発電
プラントにおいて、各ガスタービンとガスタービン発電
機とから構成されるユニットを、それぞれ高低のレベル
差を設けて配置したことを特徴とする。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図７を用いて説明する。
図７を用いて説明する。
【００４０】第１実施形態（図１） 図１は、多軸型複合発電プラントを示す平面図である。
【００４１】図１に示すように、本実施形態の多軸型複
合発電プラントは、２組のガスタービンユニット
（Ａ１）および（Ａ２）と、これらに対応する２組の排
気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気
タービンユニット（Ｃ）とから構成されている。
合発電プラントは、２組のガスタービンユニット
（Ａ１）および（Ａ２）と、これらに対応する２組の排
気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気
タービンユニット（Ｃ）とから構成されている。
【００４２】ガスタービンユニット（Ａ１）は、ガスタ
ービン吸気口１１ａを有するガスタービン１２ａと、こ
のガスタービン１２ａに連結されたガスタービン発電機
１３ａとから構成されている。
ービン吸気口１１ａを有するガスタービン１２ａと、こ
のガスタービン１２ａに連結されたガスタービン発電機
１３ａとから構成されている。
【００４３】またガスタービンユニット（Ａ２）は、ガ
スタービンユニット（Ａ１）と同様に、ガスタービン吸
気口１１ｂを有するガスタービン１２ｂと、このガスタ
ービン１２ｂに連結されたガスタービン発電機１３ｂと
から構成されている。
スタービンユニット（Ａ１）と同様に、ガスタービン吸
気口１１ｂを有するガスタービン１２ｂと、このガスタ
ービン１２ｂに連結されたガスタービン発電機１３ｂと
から構成されている。
【００４４】排気処理ユニット（Ｂ１）は、ガスタービ
ン１２ａの排ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４
ａと、排熱回収ボイラ１４ａの蒸気出口に設けられた配
管１５ａおよび前記排熱回収ボイラ１４ａの排ガス出口
に設けられた煙道１６ａと、煙道１６ａの先端に設けら
れた煙突１７ａとから構成されている。
ン１２ａの排ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４
ａと、排熱回収ボイラ１４ａの蒸気出口に設けられた配
管１５ａおよび前記排熱回収ボイラ１４ａの排ガス出口
に設けられた煙道１６ａと、煙道１６ａの先端に設けら
れた煙突１７ａとから構成されている。
【００４５】また排気処理ユニット（Ｂ２）は、排気処
理ユニット（Ｂ１）と同様に、ガスタービン１２ｂの排
ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４ｂと、排熱回
収ボイラ１４ｂの蒸気出口に設けられた配管１５ｂおよ
び前記排熱回収ボイラ１４ｂの排ガス出口に設けられた
煙道１６ｂと、煙道１６ｂの先端に設けられた煙突１７
ｂとから構成されている。
理ユニット（Ｂ１）と同様に、ガスタービン１２ｂの排
ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４ｂと、排熱回
収ボイラ１４ｂの蒸気出口に設けられた配管１５ｂおよ
び前記排熱回収ボイラ１４ｂの排ガス出口に設けられた
煙道１６ｂと、煙道１６ｂの先端に設けられた煙突１７
ｂとから構成されている。
【００４６】そして図１に示すように、複数台のガスタ
ービン１２ａ、１２ｂおよび排熱回収ボイラ１４ａ、１
４ｂは点対称に配置されている。即ち、排熱回収ボイラ
１４ａ胴体の軸中心と排熱回収ボイラ１４ｂ胴体の軸中
心とが平行に配置され、また、ガスタービン１２ａ胴体
の軸中心とガスタービン１２ｂ胴体の軸中心とが平行に
配置されている。
ービン１２ａ、１２ｂおよび排熱回収ボイラ１４ａ、１
４ｂは点対称に配置されている。即ち、排熱回収ボイラ
１４ａ胴体の軸中心と排熱回収ボイラ１４ｂ胴体の軸中
心とが平行に配置され、また、ガスタービン１２ａ胴体
の軸中心とガスタービン１２ｂ胴体の軸中心とが平行に
配置されている。
【００４７】蒸気タービンユニット（Ｃ）は、排気処理
ユニット（Ｂ１）の配管１５ａと排気処理ユニット（Ｂ
２）の配管１５ｂとに連結する配管１５ｃと、この配管
１５ｃに連結される蒸気タービン１８と、蒸気タービン
１８によって駆動される蒸気タービン発電機１９とから
構成されている。
ユニット（Ｂ１）の配管１５ａと排気処理ユニット（Ｂ
２）の配管１５ｂとに連結する配管１５ｃと、この配管
１５ｃに連結される蒸気タービン１８と、蒸気タービン
１８によって駆動される蒸気タービン発電機１９とから
構成されている。
【００４８】各排熱回収ボイラ１４ａおよび１４ｂから
出る蒸気の配管１５ａおよび配管１５ｂが、配管１５ｃ
を軸中心として対称に配置され、配管１５ｃの軸中心と
直角に蒸気タービンユニット（Ｃ）が配置されている。
出る蒸気の配管１５ａおよび配管１５ｂが、配管１５ｃ
を軸中心として対称に配置され、配管１５ｃの軸中心と
直角に蒸気タービンユニット（Ｃ）が配置されている。
【００４９】本実施形態によれば、複数台のガスタービ
ン１２ａ、１２ｂおよび排熱回収ボイラ１４ａ、１４ｂ
を点対称に配置することにより、従来のように１台の蒸
気タービン１８に対して垂直に複数台のガスタービン１
２ａ、１２ｂを平行配置する時よりも、狭い敷地におい
て機器のコンパクトな配置とすることができる。
ン１２ａ、１２ｂおよび排熱回収ボイラ１４ａ、１４ｂ
を点対称に配置することにより、従来のように１台の蒸
気タービン１８に対して垂直に複数台のガスタービン１
２ａ、１２ｂを平行配置する時よりも、狭い敷地におい
て機器のコンパクトな配置とすることができる。
【００５０】また本実施形態によれば、蒸気タービン１
８に対して排熱回収ボイラ１４ａと排熱回収ボイラ１４
ｂとが対称に配置されるため、各排熱回収ボイラ１４
ａ、１４ｂから蒸気タービン１８への配管１５ｃが蒸気
タービン１８に対して対称に配置され、各排熱回収ボイ
ラ１４ａ、１４ｂから蒸気タービン１８までの配管圧損
をほぼ等しくすることができる。
８に対して排熱回収ボイラ１４ａと排熱回収ボイラ１４
ｂとが対称に配置されるため、各排熱回収ボイラ１４
ａ、１４ｂから蒸気タービン１８への配管１５ｃが蒸気
タービン１８に対して対称に配置され、各排熱回収ボイ
ラ１４ａ、１４ｂから蒸気タービン１８までの配管圧損
をほぼ等しくすることができる。
【００５１】第２実施形態（図２） 図２は、多軸型複合発電プラントを示す平面図である。
【００５２】図２に示すように、本実施形態の多軸型複
合発電プラントは、２組のガスタービンユニット
（Ａ１）および（Ａ２）と、これらに対応する２組の排
気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気
タービンユニット（Ｃ）とから構成されている。
合発電プラントは、２組のガスタービンユニット
（Ａ１）および（Ａ２）と、これらに対応する２組の排
気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気
タービンユニット（Ｃ）とから構成されている。
【００５３】ガスタービンユニット（Ａ１）は、ガスタ
ービン吸気口１１ａを有するガスタービン１２ａと、こ
のガスタービン１２ａに連結されたガスタービン発電機
１３ａとから構成されている。
ービン吸気口１１ａを有するガスタービン１２ａと、こ
のガスタービン１２ａに連結されたガスタービン発電機
１３ａとから構成されている。
【００５４】またガスタービンユニット（Ａ２）は、ガ
スタービンユニット（Ａ１）と同様に、ガスタービン吸
気口１１ｂを有するガスタービン１２ｂと、このガスタ
ービン１２ｂに連結されたガスタービン発電機１３ｂと
から構成されている。
スタービンユニット（Ａ１）と同様に、ガスタービン吸
気口１１ｂを有するガスタービン１２ｂと、このガスタ
ービン１２ｂに連結されたガスタービン発電機１３ｂと
から構成されている。
【００５５】排気処理ユニット（Ｂ１）は、ガスタービ
ン１２ａの排ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４
ａと、排熱回収ボイラ１４ａの蒸気出口に設けられた配
管１５ａおよび前記排熱回収ボイラ１４ａの排ガス出口
に設けられた煙道１６ａと、煙道１６ａの先端に設けら
れた煙突１７ａとから構成されている。
ン１２ａの排ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４
ａと、排熱回収ボイラ１４ａの蒸気出口に設けられた配
管１５ａおよび前記排熱回収ボイラ１４ａの排ガス出口
に設けられた煙道１６ａと、煙道１６ａの先端に設けら
れた煙突１７ａとから構成されている。
【００５６】また排気処理ユニット（Ｂ２）は、排気処
理ユニット（Ｂ１）と同様に、ガスタービン１２ｂの排
ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４ｂと、排熱回
収ボイラ１４ｂの蒸気出口に設けられた配管１５ｂおよ
び前記排熱回収ボイラ１４ｂの排ガス出口に設けられた
煙道１６ｂと、煙道１６ｂの先端に設けられた煙突１７
ｂとから構成されている。
理ユニット（Ｂ１）と同様に、ガスタービン１２ｂの排
ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４ｂと、排熱回
収ボイラ１４ｂの蒸気出口に設けられた配管１５ｂおよ
び前記排熱回収ボイラ１４ｂの排ガス出口に設けられた
煙道１６ｂと、煙道１６ｂの先端に設けられた煙突１７
ｂとから構成されている。
【００５７】そして図２に示すように、煙突１７ａおよ
び１７ｂは、接近させ集合させた配置となっている。即
ち、排熱回収ボイラ１４ａ胴体の軸中心と排熱回収ボイ
ラ１４ｂ胴体の軸中心とが同一軸心上に配置され、ま
た、ガスタービン１２ａ胴体の軸中心とガスタービン１
２ｂ胴体の軸中心とが平行に配置されている。
び１７ｂは、接近させ集合させた配置となっている。即
ち、排熱回収ボイラ１４ａ胴体の軸中心と排熱回収ボイ
ラ１４ｂ胴体の軸中心とが同一軸心上に配置され、ま
た、ガスタービン１２ａ胴体の軸中心とガスタービン１
２ｂ胴体の軸中心とが平行に配置されている。
【００５８】蒸気タービン部（Ｃ）は、排気処理ユニッ
ト（Ｂ１）の配管１５ａと排気処理ユニット（Ｂ２）の
配管１５ｂとに連結する配管１５ｃと、この配管１５ｃ
に連結される蒸気タービン１８と、蒸気タービン１８に
よって駆動される蒸気タービン発電機１９とから構成さ
れている。
ト（Ｂ１）の配管１５ａと排気処理ユニット（Ｂ２）の
配管１５ｂとに連結する配管１５ｃと、この配管１５ｃ
に連結される蒸気タービン１８と、蒸気タービン１８に
よって駆動される蒸気タービン発電機１９とから構成さ
れている。
【００５９】各排熱回収ボイラ１４ａおよび１４ｂから
出る蒸気の配管１５ａおよび配管１５ｂが、配管１５ｃ
を軸中心として対称に配置され、配管１５ｃの軸中心と
直角に蒸気タービンユニット（Ｃ）が配置されている。
出る蒸気の配管１５ａおよび配管１５ｂが、配管１５ｃ
を軸中心として対称に配置され、配管１５ｃの軸中心と
直角に蒸気タービンユニット（Ｃ）が配置されている。
【００６０】本実施形態によれば、第１実施形態に加
え、複数台の排熱回収ボイラにつながる煙突を集合させ
ることにより、排煙の温度降下を抑制して上方への拡散
を促進し、ＮＯｘおよびＳＯｘ等の有害物質の放出地点
からの地上到達距離を延ばすことができ、環境性能を向
上させることが可能である。
え、複数台の排熱回収ボイラにつながる煙突を集合させ
ることにより、排煙の温度降下を抑制して上方への拡散
を促進し、ＮＯｘおよびＳＯｘ等の有害物質の放出地点
からの地上到達距離を延ばすことができ、環境性能を向
上させることが可能である。
【００６１】第３実施形態（図３） 図３は、多軸型複合発電プラントを示す平面図である。
【００６２】図３に示すように、本実施形態では、図１
における第１実施形態に対し、ガスタービン１２ａ、１
２ｂを発電プラント敷地外周の道路２０に面するように
配置したものである。その他の構成は、図１に示した第
１実施形態と同一であるので、その説明は省略する。
における第１実施形態に対し、ガスタービン１２ａ、１
２ｂを発電プラント敷地外周の道路２０に面するように
配置したものである。その他の構成は、図１に示した第
１実施形態と同一であるので、その説明は省略する。
【００６３】本実施形態によれば、狭い敷地において機
器のコンパクトな配置を可能にするだけでなく、ガスタ
ービン１２ａ、１２ｂのメンテナンス時に敷地の外周道
路からの寄りつきを容易にし、またメンテナンス時の機
器のレイダウンにおいて外周道路を有効利用することが
できるため、ガスタービン１２ａ、１２ｂのメンテナン
ス性の向上を図ることができる。なお、配管、機器の接
続、耐震性等を鑑みてガスタービン１２ａ、１２ｂは平
行に配置することが望ましい。
器のコンパクトな配置を可能にするだけでなく、ガスタ
ービン１２ａ、１２ｂのメンテナンス時に敷地の外周道
路からの寄りつきを容易にし、またメンテナンス時の機
器のレイダウンにおいて外周道路を有効利用することが
できるため、ガスタービン１２ａ、１２ｂのメンテナン
ス性の向上を図ることができる。なお、配管、機器の接
続、耐震性等を鑑みてガスタービン１２ａ、１２ｂは平
行に配置することが望ましい。
【００６４】第４実施形態（図４） 図４は、多軸型複合発電プラントを示す平面図である。
【００６５】図４に示すように、本実施形態の多軸型複
合発電プラントは、２組のガスタービンユニット
（Ａ１）および（Ａ２）と、これらに対応する２組の排
気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気
タービンユニット（Ｃ）（図示しない）とから構成され
ている。
合発電プラントは、２組のガスタービンユニット
（Ａ１）および（Ａ２）と、これらに対応する２組の排
気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気
タービンユニット（Ｃ）（図示しない）とから構成され
ている。
【００６６】ガスタービンユニット（Ａ１）は、ガスタ
ービン吸気口１１ａを有するガスタービン１２ａと、こ
のガスタービン１２ａに連結されたガスタービン発電機
１３とから構成されている。
ービン吸気口１１ａを有するガスタービン１２ａと、こ
のガスタービン１２ａに連結されたガスタービン発電機
１３とから構成されている。
【００６７】またガスタービンユニット（Ａ２）は、ガ
スタービンユニット（Ａ１）と同様に、ガスタービン吸
気口１１ｂを有するガスタービン１２ｂと、このガスタ
ービン１２ｂに連結されたガスタービン発電機１３とか
ら構成されている。
スタービンユニット（Ａ１）と同様に、ガスタービン吸
気口１１ｂを有するガスタービン１２ｂと、このガスタ
ービン１２ｂに連結されたガスタービン発電機１３とか
ら構成されている。
【００６８】図４に示すように、ガスタービンユニット
（Ａ１）および（Ａ２）においては、ガスタービン吸気
口１１ａ、１１ｂとガスタービン１２ａ、１２ｂとガス
タービン発電機１３とが複合サイクル軸Ｏの一軸上に結
合された配置であり、１つのガスタービン発電機１３を
挟む配置となっている。
（Ａ１）および（Ａ２）においては、ガスタービン吸気
口１１ａ、１１ｂとガスタービン１２ａ、１２ｂとガス
タービン発電機１３とが複合サイクル軸Ｏの一軸上に結
合された配置であり、１つのガスタービン発電機１３を
挟む配置となっている。
【００６９】排気処理ユニット（Ｂ１）は、ガスタービ
ン１２ａの排ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４
ａと、排熱回収ボイラ１４ａの排ガス出口に設けられた
煙道１６ａと、煙道１６ａの先端に設けられた煙突１７
ａとから構成されている。
ン１２ａの排ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４
ａと、排熱回収ボイラ１４ａの排ガス出口に設けられた
煙道１６ａと、煙道１６ａの先端に設けられた煙突１７
ａとから構成されている。
【００７０】また排気処理ユニット（Ｂ２）は、排気処
理ユニット（Ｂ１）と同様に、ガスタービン１２ｂの排
ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４ｂと、排熱回
収ボイラ１４ｂの排ガス出口に設けられた煙道１６ｂ
と、煙道１６ｂの先端に設けられた煙突１７ｂとから構
成されている。
理ユニット（Ｂ１）と同様に、ガスタービン１２ｂの排
ガス出口に設けられた排熱回収ボイラ１４ｂと、排熱回
収ボイラ１４ｂの排ガス出口に設けられた煙道１６ｂ
と、煙道１６ｂの先端に設けられた煙突１７ｂとから構
成されている。
【００７１】そして図４に示すように、ガスタービンユ
ニット（Ａ１）および（Ａ２）の複合サイクル軸Ｏと排
熱回収ボイラ１４ａおよび１４ｂ胴体の軸とが垂直に配
置され、排熱回収ボイラ１４ａ胴体の軸と排熱回収ボイ
ラ１４ｂ胴体の軸とが平行に配置されている。
ニット（Ａ１）および（Ａ２）の複合サイクル軸Ｏと排
熱回収ボイラ１４ａおよび１４ｂ胴体の軸とが垂直に配
置され、排熱回収ボイラ１４ａ胴体の軸と排熱回収ボイ
ラ１４ｂ胴体の軸とが平行に配置されている。
【００７２】本実施形態によれば、ガスタービンユニッ
ト（Ａ１）および（Ａ２）においてガスタービン発電機
１３を共有させて複数の軸を一軸にした配置にすること
によって、ガスタービン発電機１３を共有してガスター
ビン発電機１３の設置スペースを少なくすることができ
る。また、ガスタービン発電機１３の台数を少なくする
ことにより、ガスタービン発電機１３のメンテナンスに
かかる時間や費用も少なくでき、経済的なメリットを得
ることができる。
ト（Ａ１）および（Ａ２）においてガスタービン発電機
１３を共有させて複数の軸を一軸にした配置にすること
によって、ガスタービン発電機１３を共有してガスター
ビン発電機１３の設置スペースを少なくすることができ
る。また、ガスタービン発電機１３の台数を少なくする
ことにより、ガスタービン発電機１３のメンテナンスに
かかる時間や費用も少なくでき、経済的なメリットを得
ることができる。
【００７３】第５実施形態（図５） 図５は、多軸型複合発電プラントを示す平面図である。
【００７４】図５に示すように、本実施形態の多軸型複
合発電プラントは、２組のガスタービンユニット
（Ａ１）および（Ａ２）と、これらに対応する２組の排
気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気
タービンユニット（Ｃ）とから構成されている。ガスタ
ービンユニット（Ａ１）、（Ａ２）および排気処理ユニ
ット（Ｂ１）、（Ｂ２）については、第４実施形態と同
様であるので説明を省略する。
合発電プラントは、２組のガスタービンユニット
（Ａ１）および（Ａ２）と、これらに対応する２組の排
気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、１組の蒸気
タービンユニット（Ｃ）とから構成されている。ガスタ
ービンユニット（Ａ１）、（Ａ２）および排気処理ユニ
ット（Ｂ１）、（Ｂ２）については、第４実施形態と同
様であるので説明を省略する。
【００７５】蒸気タービンユニット（Ｃ）は、蒸気ター
ビン１８と、蒸気タービン１８によって駆動される蒸気
タービン発電機１９とから構成され、蒸気タービン１８
と蒸気タービン発電機１９とが、蒸気タービン軸Ｐの一
軸上に結合された配置である。
ビン１８と、蒸気タービン１８によって駆動される蒸気
タービン発電機１９とから構成され、蒸気タービン１８
と蒸気タービン発電機１９とが、蒸気タービン軸Ｐの一
軸上に結合された配置である。
【００７６】本実施形態においては、ガスタービンユニ
ット（Ａ１）および（Ａ２）における一軸化した複合サ
イクル軸Ｏと、蒸気タービンユニット（Ｃ）における蒸
気タービン軸Ｐとを同一建屋Ｚ内に平行配置したもので
ある。
ット（Ａ１）および（Ａ２）における一軸化した複合サ
イクル軸Ｏと、蒸気タービンユニット（Ｃ）における蒸
気タービン軸Ｐとを同一建屋Ｚ内に平行配置したもので
ある。
【００７７】本実施の形態によれば、複合サイクル軸Ｏ
と蒸気タービン軸Ｐを同一建屋Ｚに平行に配置し、建屋
Ｚを共有化することによって、建屋Ｚの設置面積を小さ
くすることができ、限られた敷地スペースを有効活用す
ることが可能となる。また、建屋Ｚを共有化することに
より、天井クレーンを共用することが可能となり、建屋
Ｚの建設コストの削減およびメンテナンス費用の削減を
図ることが可能となる。
と蒸気タービン軸Ｐを同一建屋Ｚに平行に配置し、建屋
Ｚを共有化することによって、建屋Ｚの設置面積を小さ
くすることができ、限られた敷地スペースを有効活用す
ることが可能となる。また、建屋Ｚを共有化することに
より、天井クレーンを共用することが可能となり、建屋
Ｚの建設コストの削減およびメンテナンス費用の削減を
図ることが可能となる。
【００７８】第６の実施形態（図６） 図６は、多軸型複合発電プラントを示す平面図である。
【００７９】図６に示すように、多軸型複合発電プラン
トは、排気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、ガ
スタービンおよび蒸気タービン複合ユニット（Ｄ）とか
ら構成されている。排気処理ユニット（Ｂ１）、
（Ｂ２）については、第４実施形態と同様であるので説
明を省略する。
トは、排気処理ユニット（Ｂ１）および（Ｂ２）と、ガ
スタービンおよび蒸気タービン複合ユニット（Ｄ）とか
ら構成されている。排気処理ユニット（Ｂ１）、
（Ｂ２）については、第４実施形態と同様であるので説
明を省略する。
【００８０】ガスタービンおよび蒸気タービン複合ユニ
ット（Ｄ）は、ガスタービン吸気口１１ａ、１１ｂとガ
スタービン１２ａ、１２ｂとガスタービン発電機１３と
を一軸化した複合サイクル軸Ｏに、蒸気タービン１８と
蒸気タービン発電機１９とを一軸化した蒸気タービン軸
Ｐを共有化したものである。なお、ガスタービン発電機
１３（図示しない）はガスタービン１２ａ、１２ｂおよ
び蒸気タービン１８の合計出力に見合う発電容量とした
ものである。
ット（Ｄ）は、ガスタービン吸気口１１ａ、１１ｂとガ
スタービン１２ａ、１２ｂとガスタービン発電機１３と
を一軸化した複合サイクル軸Ｏに、蒸気タービン１８と
蒸気タービン発電機１９とを一軸化した蒸気タービン軸
Ｐを共有化したものである。なお、ガスタービン発電機
１３（図示しない）はガスタービン１２ａ、１２ｂおよ
び蒸気タービン１８の合計出力に見合う発電容量とした
ものである。
【００８１】本実施の形態によれば、ガスタービン１２
ａ、１２ｂ、蒸気タービン１８および蒸気タービン発電
機１９などを一軸化することにより、ガスタービンおよ
び蒸気タービン複合ユニット（Ｄ）の１つの建屋Ｚを共
有化して、建屋Ｚの設置面積を小さくして限られた敷地
スペースを有効活用することができる。また、建屋Ｚの
共有により天井クレーンを共用化できることから、天井
クレーンを一台削除することができ、建屋重心の下方へ
の移動にともなう耐震性の向上および建屋Ｚの建設コス
トの削減や、メンテナンス費用の削減をすることができ
る。
ａ、１２ｂ、蒸気タービン１８および蒸気タービン発電
機１９などを一軸化することにより、ガスタービンおよ
び蒸気タービン複合ユニット（Ｄ）の１つの建屋Ｚを共
有化して、建屋Ｚの設置面積を小さくして限られた敷地
スペースを有効活用することができる。また、建屋Ｚの
共有により天井クレーンを共用化できることから、天井
クレーンを一台削除することができ、建屋重心の下方へ
の移動にともなう耐震性の向上および建屋Ｚの建設コス
トの削減や、メンテナンス費用の削減をすることができ
る。
【００８２】第７実施形態（図７） 図７は、多軸型複合発電プラントを示す側面図である。
【００８３】図７に示すように、本実施形態の多軸型複
合発電プラントは、ガスタービン１２ａおよびガスター
ビン発電機１３ａにより構成されるユニット（Ｅ）とガ
スタービン１２ｂおよびガスタービン発電機１３ｂによ
り構成されるユニット（Ｆ）とが、それぞれ高低のレベ
ル差を設けて配置されている。即ち、ユニット（Ｅ）の
ガスタービン軸Ｌとユニット（Ｆ）のガスタービン軸Ｍ
とを平行に配置し、また、ユニット（Ｆ）をユニット
（Ｅ）の上方に配置して２階建配置としたものである。
合発電プラントは、ガスタービン１２ａおよびガスター
ビン発電機１３ａにより構成されるユニット（Ｅ）とガ
スタービン１２ｂおよびガスタービン発電機１３ｂによ
り構成されるユニット（Ｆ）とが、それぞれ高低のレベ
ル差を設けて配置されている。即ち、ユニット（Ｅ）の
ガスタービン軸Ｌとユニット（Ｆ）のガスタービン軸Ｍ
とを平行に配置し、また、ユニット（Ｆ）をユニット
（Ｅ）の上方に配置して２階建配置としたものである。
【００８４】本実施形態によれば、ユニット（Ｅ）およ
び（Ｆ）のガスタービン軸Ｌおよびガスタービン軸Ｍに
レベル差をつけて配置することにより、平面上の機器配
置スペースを小さくし限られた敷地スペースを有効活用
することが可能となる。
び（Ｆ）のガスタービン軸Ｌおよびガスタービン軸Ｍに
レベル差をつけて配置することにより、平面上の機器配
置スペースを小さくし限られた敷地スペースを有効活用
することが可能となる。
【００８５】
【発明の効果】以上で説明したように、本発明による多
軸型複合発電プラントによれば、敷地面積が限定されて
いる場合や敷地形状が限られている場合においても発電
容量を低減させることなく発電設備を設置することが可
能である。
軸型複合発電プラントによれば、敷地面積が限定されて
いる場合や敷地形状が限られている場合においても発電
容量を低減させることなく発電設備を設置することが可
能である。
【図１】本発明に係る多軸型複合発電プラントの第１実
施形態を示す平面図。
施形態を示す平面図。
【図２】本発明に係る多軸型複合発電プラントの第２実
施形態を示す平面図。
施形態を示す平面図。
【図３】本発明に係る多軸型複合発電プラントの第３実
施形態を示す平面図。
施形態を示す平面図。
【図４】本発明に係わる多軸型複合発電プラントの第４
実施形態を示す平面図。
実施形態を示す平面図。
【図５】本発明に係わる多軸型複合発電プラントの第５
実施形態を示す平面図。
実施形態を示す平面図。
【図６】本発明に係わる多軸型複合発電プラントの第６
実施形態を示す平面図。
実施形態を示す平面図。
【図７】本発明に係わる多軸型複合発電プラントの第７
実施形態を示す側面図。
実施形態を示す側面図。
【図８】従来の多軸型複合発電プラントの機器を示す概
略構成図。
略構成図。
【図９】従来の多軸型複合発電プラントを示す機器配置
の平面図。
の平面図。
１１ａ、１１ｂ ガスタービン吸気口 １２ａ、１２ｂ ガスタービン １３ａ、１３ｂ ガスタービン発電機 １４ａ、１４ｂ 排熱回収ボイラ １５ａ、１５ｂ、１５ｃ 配管 １６ａ、１６ｂ 煙道 １７ａ、１７ｂ 煙突 １８ 蒸気タービン １９ 蒸気タービン発電機 （Ａ１）、（Ａ２） ガスタービンユニット （Ｂ１）、（Ｂ２） 排気処理ユニット （Ｃ） 蒸気タービンユニット
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０２Ｃ 6/00 Ｆ０２Ｃ 6/00 Ｄ 6/02 6/02 6/18 6/18 Ａ 7/00 7/00 Ｂ
Claims (7)
- 【請求項１】 １台の蒸気タービンと蒸気タービン発電
機とに対してガスタービンとガスタービン発電機とを複
数台有する多軸型複合発電プラントにおいて、複数台の
ガスタービンと排熱回収ボイラとを敷地に点対称に配置
し、各排熱回収ボイラから前記蒸気タービンへの配管を
蒸気タービンに対して対称に配置したことを特徴とする
多軸型複合発電プラント。 - 【請求項２】 請求項１記載の多軸型複合発電プラント
において、複数台の排熱回収ボイラにつながる煙突を集
合させて配置したことを特徴とする多軸型複合発電プラ
ント。 - 【請求項３】 請求項１記載の多軸型複合発電プラント
において、発電プラント敷地外周の道路に面して複数台
のガスタービンを配置したことを特徴とする多軸型複合
発電プラント。 - 【請求項４】 １台の蒸気タービンに対してガスタービ
ンを複数台有する多軸型複合発電プラントにおいて、前
記複数のガスタービンの軸を同一軸心上に対向させて配
置するとともに、その間にガスタービン発電機を配置
し、これら全ての軸を１軸にて結合したことを特徴とす
る多軸型複合発電プラント。 - 【請求項５】 請求項４記載の多軸型複合発電プラント
において、複数のガスタービンとガスタービン１台とを
１軸にて結合したガスタービン軸と、蒸気タービンと蒸
気タービン発電機とからなる蒸気タービン軸とを同一建
屋内に平行に配置したことを特徴とする多軸型複合発電
プラント。 - 【請求項６】 請求項４記載の多軸型複合発電プラント
において、複数のガスタービンと蒸気タービンと蒸気タ
ービン発電機とを１軸にて結合して配置したことを特徴
とする多軸型複合発電プラント。 - 【請求項７】 １台の蒸気タービンに対してガスタービ
ンを複数台有する多軸型複合発電プラントにおいて、各
ガスタービンとガスタービン発電機とから構成されるユ
ニットを、それぞれ高低のレベル差を設けて配置したこ
とを特徴とする多軸型複合発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30120697A JPH11141309A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 多軸型複合発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30120697A JPH11141309A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 多軸型複合発電プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141309A true JPH11141309A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17894066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30120697A Pending JPH11141309A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 多軸型複合発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11141309A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002093064A1 (en) * | 2001-05-17 | 2002-11-21 | Imperial College Innovations Limited | Pipes for steam power-plant |
| JP2007512462A (ja) * | 2003-11-27 | 2007-05-17 | ヌオーヴォ ピニォーネ ホールディング ソシエタ ペル アチオニ | プラントのガスタービンの耐用年数をコントロールする方法 |
| WO2008139534A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Hitachi, Ltd. | 天然ガス液化プラント及びその電力供給システム、制御装置、運用方法 |
| JP2017040266A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 複合サイクル発電プラント |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP30120697A patent/JPH11141309A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7762079B2 (en) | 2003-11-27 | 2010-07-27 | Nuovo Pignone Holding S.P.A. | Procedure for controlling the useful life of the gas turbines of a plant |
| WO2008139534A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Hitachi, Ltd. | 天然ガス液化プラント及びその電力供給システム、制御装置、運用方法 |
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| JP2017040266A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 複合サイクル発電プラント |
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