JPH11141482A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
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- JPH11141482A JPH11141482A JP30129297A JP30129297A JPH11141482A JP H11141482 A JPH11141482 A JP H11141482A JP 30129297 A JP30129297 A JP 30129297A JP 30129297 A JP30129297 A JP 30129297A JP H11141482 A JPH11141482 A JP H11141482A
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Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロータリ圧縮機１のベーン１７とローラ１３
の材質の組み合わせを工夫し、耐摩耗性を向上し、寸法
にバラつきが生じず、低コストにでき、よって量産性に
優れたロータリ圧縮機とする。 【解決手段】 ベーン１７をＡｌ含浸カーボン製とし、
従来のカーボンＮＣ−０９４よりも焼成温度を約６８０
〜７３０℃として高めることで、カーボンとアルミの境
界に発生するＡｌ3 Ｃ4 を５〜１０％へ高めたものにす
る。ローラ１３は、鋳鉄（ＦＣ−３００相当）製で、チ
ル化処理され、さらにＮｉ−Ｐ系メッキ処理されたもの
とする。
の材質の組み合わせを工夫し、耐摩耗性を向上し、寸法
にバラつきが生じず、低コストにでき、よって量産性に
優れたロータリ圧縮機とする。 【解決手段】 ベーン１７をＡｌ含浸カーボン製とし、
従来のカーボンＮＣ−０９４よりも焼成温度を約６８０
〜７３０℃として高めることで、カーボンとアルミの境
界に発生するＡｌ3 Ｃ4 を５〜１０％へ高めたものにす
る。ローラ１３は、鋳鉄（ＦＣ−３００相当）製で、チ
ル化処理され、さらにＮｉ−Ｐ系メッキ処理されたもの
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はロータリ圧縮機に
関し、さらに詳しくはロータリ圧縮機に設けられたシリ
ンダ内で偏心回転して圧縮を行うローラと、シリンダ内
に弾性的に突設されローラに接触して圧縮室と吸入室を
形成するベーンとの材質の組み合わせに関する。
関し、さらに詳しくはロータリ圧縮機に設けられたシリ
ンダ内で偏心回転して圧縮を行うローラと、シリンダ内
に弾性的に突設されローラに接触して圧縮室と吸入室を
形成するベーンとの材質の組み合わせに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ロータリ圧縮機は、円筒
状のシリンダ内でローラが偏心回転し、このローラに対
し、シリンダ内で弾性的に突設されたベーンが接触し、
これによって、シリンダとローラとの間に形成される三
日月状の空間が２つに分けられ、圧縮室と吸入室が形成
される。
状のシリンダ内でローラが偏心回転し、このローラに対
し、シリンダ内で弾性的に突設されたベーンが接触し、
これによって、シリンダとローラとの間に形成される三
日月状の空間が２つに分けられ、圧縮室と吸入室が形成
される。
【０００３】ベーンとローラは、互いに接触して摩擦を
生じるので、この摩擦に対し耐摩耗性を有する材質が選
ばれる。従来は、ベーンの材質としてＳＫＨ５１にＣｒ
Ｎコーティングしたもの、あるいはＳＫＨ５１相当の焼
結材にＴｉＮ、ＴｉＣ粒子を分散した複合材などを使用
した。ローラの材質には、ＣｒやＢが添加された鋳鉄を
焼き入れしたものを使用した。このような両材質が、一
般的な組み合わせである。
生じるので、この摩擦に対し耐摩耗性を有する材質が選
ばれる。従来は、ベーンの材質としてＳＫＨ５１にＣｒ
Ｎコーティングしたもの、あるいはＳＫＨ５１相当の焼
結材にＴｉＮ、ＴｉＣ粒子を分散した複合材などを使用
した。ローラの材質には、ＣｒやＢが添加された鋳鉄を
焼き入れしたものを使用した。このような両材質が、一
般的な組み合わせである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
両材質では、ベーンのコーティング処理は寸法がばらつ
いてしまう問題があり、あるいは製造コストが高いた
め、量産性に劣るものであった。
両材質では、ベーンのコーティング処理は寸法がばらつ
いてしまう問題があり、あるいは製造コストが高いた
め、量産性に劣るものであった。
【０００５】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、寸法のばらつきが小さく、製造コスト
を低くでき、量産性に優れた材質の組み合わせとなって
いるベーンとローラを提供することを目的とする。
なされたもので、寸法のばらつきが小さく、製造コスト
を低くでき、量産性に優れた材質の組み合わせとなって
いるベーンとローラを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、第一の発明は、円筒状のシリンダと、このシリン
ダ内で偏心回転するローラと、前記シリンダ内に突設さ
れて前記ローラに接触し、前記シリンダと前記ローラと
の間の空間を二分して圧縮室と吸入室を形成するベーン
とを備えるロータリ圧縮機において、前記ベーンは、Ａ
ｌ含浸カーボンからなり、焼成温度を約６８０〜７３０
℃として、カーボンとアルミニウムの境界に発生するＡ
ｌ3 Ｃ4 を５〜１０％に高めたもの、前記ローラは、チ
ル化処理された鋳鉄をＮｉ−Ｐ系メッキ処理したものと
することを特徴とするロータリ圧縮機である。
めに、第一の発明は、円筒状のシリンダと、このシリン
ダ内で偏心回転するローラと、前記シリンダ内に突設さ
れて前記ローラに接触し、前記シリンダと前記ローラと
の間の空間を二分して圧縮室と吸入室を形成するベーン
とを備えるロータリ圧縮機において、前記ベーンは、Ａ
ｌ含浸カーボンからなり、焼成温度を約６８０〜７３０
℃として、カーボンとアルミニウムの境界に発生するＡ
ｌ3 Ｃ4 を５〜１０％に高めたもの、前記ローラは、チ
ル化処理された鋳鉄をＮｉ−Ｐ系メッキ処理したものと
することを特徴とするロータリ圧縮機である。
【０００７】第二の発明は、さらに、前記ローラは、Ｎ
ｉ−Ｐ系メッキ処理のメッキ膜のマトリックス中に、Ｔ
ｉＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 のセラミック粒子を１〜５％分散して
いることを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機で
ある。
ｉ−Ｐ系メッキ処理のメッキ膜のマトリックス中に、Ｔ
ｉＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 のセラミック粒子を１〜５％分散して
いることを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機で
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１によって、この発明の一実施
形態にかかるロータリ圧縮機、すなわち、冷媒ガスを圧
縮する密閉型ロータリ圧縮機を説明する。
形態にかかるロータリ圧縮機、すなわち、冷媒ガスを圧
縮する密閉型ロータリ圧縮機を説明する。
【０００９】このロータリ圧縮機１は、円筒状の密閉容
器３が取り付け脚５によって、円筒の軸を縦にした状態
で据え付けられる。この密閉容器３の内部には前記円筒
状の軸と同心に回転軸７が回転自在に支えられる。回転
軸７の上方には、図示しないロータコアが固定されてい
る。このロータコアに対し所定の隙間を介して、外周側
に図示しないステータコアが密閉容器３の内壁に固定さ
れて設けられ、このステータコアの上下に隣接して図示
しない電動機巻線が固定して設けられ、通電されて、回
転軸７が回転する。
器３が取り付け脚５によって、円筒の軸を縦にした状態
で据え付けられる。この密閉容器３の内部には前記円筒
状の軸と同心に回転軸７が回転自在に支えられる。回転
軸７の上方には、図示しないロータコアが固定されてい
る。このロータコアに対し所定の隙間を介して、外周側
に図示しないステータコアが密閉容器３の内壁に固定さ
れて設けられ、このステータコアの上下に隣接して図示
しない電動機巻線が固定して設けられ、通電されて、回
転軸７が回転する。
【００１０】回転軸７の周囲には、円筒状のシリンダ９
が同軸に設けられる。このシリンダ９の内部における前
記回転軸７の形状は、回転軸７の軸心に対し偏心し、円
柱形状の偏心シャフト部１１を形成する。この偏心シャ
フト部１１の外周に円筒状のローラ１３が配置される。
これにより回転軸７が回転すると、ローラ１３は、シリ
ンダ９の内壁に接して転がる自転を行いながら、偏心回
転する。
が同軸に設けられる。このシリンダ９の内部における前
記回転軸７の形状は、回転軸７の軸心に対し偏心し、円
柱形状の偏心シャフト部１１を形成する。この偏心シャ
フト部１１の外周に円筒状のローラ１３が配置される。
これにより回転軸７が回転すると、ローラ１３は、シリ
ンダ９の内壁に接して転がる自転を行いながら、偏心回
転する。
【００１１】ローラ１３とシリンダ９との間には三日月
状の空間１５が形成される。そして、シリンダ９の内周
壁から弾性的に突設されたベーン１７が、三日月状の空
間１５を２つに分け、分けられた各空間はローラ１３の
偏心回転（図中左回り）に伴い、左側が吸入室１９、右
側が圧縮室２１となる。吸入室１９は、ローラ１３の偏
心回転が進むに伴い空間体積が増加する。圧縮室２１
は、偏心回転が進むに伴い空間体積が減少する。また、
シリンダ９にはベーン１７の図中の左隣に吸入ポート２
３が形成されて吸入室１９に臨み、さらに吸入管２５に
接続され密閉容器３の外部へ導かれる。また、ベーン１
７の右隣に吐出ポート２７が形成され圧縮室２１に臨
み、さらに吐出管に接続され密閉容器３の外部へ導かれ
る。
状の空間１５が形成される。そして、シリンダ９の内周
壁から弾性的に突設されたベーン１７が、三日月状の空
間１５を２つに分け、分けられた各空間はローラ１３の
偏心回転（図中左回り）に伴い、左側が吸入室１９、右
側が圧縮室２１となる。吸入室１９は、ローラ１３の偏
心回転が進むに伴い空間体積が増加する。圧縮室２１
は、偏心回転が進むに伴い空間体積が減少する。また、
シリンダ９にはベーン１７の図中の左隣に吸入ポート２
３が形成されて吸入室１９に臨み、さらに吸入管２５に
接続され密閉容器３の外部へ導かれる。また、ベーン１
７の右隣に吐出ポート２７が形成され圧縮室２１に臨
み、さらに吐出管に接続され密閉容器３の外部へ導かれ
る。
【００１２】ベーン１７はＡｌ含浸カーボン製である。
Ａｌ含浸カーボンとしては、例えばＮＣ−０９４（日本
カーボン株式会社製）があるが、本発明で用いるＡｌ含
浸カーボンは焼成温度をより高めて、約６８０〜７３０
℃にすることにより、カーボンとアルミニウムの境界に
発生するＡｌ3 Ｃ4 を５〜１０％に高めたものにでき
る。これにより耐摩耗性を向上できる。
Ａｌ含浸カーボンとしては、例えばＮＣ−０９４（日本
カーボン株式会社製）があるが、本発明で用いるＡｌ含
浸カーボンは焼成温度をより高めて、約６８０〜７３０
℃にすることにより、カーボンとアルミニウムの境界に
発生するＡｌ3 Ｃ4 を５〜１０％に高めたものにでき
る。これにより耐摩耗性を向上できる。
【００１３】またローラは鋳鉄（ＦＣ−３００相当）製
とし、チル化処理焼き入れを行う。このチル化処理は、
金型鋳造や焼き入れなどによる急冷、または浸炭によっ
ても良い。その上からＮｉ−Ｐ系メッキ処理が施され
る。このＮｉ−Ｐ系メッキ処理で形成されるメッキ膜の
マトリックス中には、ＴｉＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 のセラミック
粒子を１〜５％分散して存在させる。
とし、チル化処理焼き入れを行う。このチル化処理は、
金型鋳造や焼き入れなどによる急冷、または浸炭によっ
ても良い。その上からＮｉ−Ｐ系メッキ処理が施され
る。このＮｉ−Ｐ系メッキ処理で形成されるメッキ膜の
マトリックス中には、ＴｉＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 のセラミック
粒子を１〜５％分散して存在させる。
【００１４】このような材料および処理にすることで、
ローラとベーンはそれぞれ耐摩耗性が従来よりも向上で
きるのみならず、ベーンへのメッキ処理を避けることに
よって寸法のばらつきを抑えることができ、製造コスト
が抑えられ、したがって量産性を向上できる。
ローラとベーンはそれぞれ耐摩耗性が従来よりも向上で
きるのみならず、ベーンへのメッキ処理を避けることに
よって寸法のばらつきを抑えることができ、製造コスト
が抑えられ、したがって量産性を向上できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るロ
ータリ圧縮機のベーンとローラによれば、従来よりも耐
摩耗性を向上でき、しかもベーンにはメッキ処理を施さ
ないので、メッキによる寸法ばらつきを抑えることがで
き、また低コストにでき、量産性を向上できる。
ータリ圧縮機のベーンとローラによれば、従来よりも耐
摩耗性を向上でき、しかもベーンにはメッキ処理を施さ
ないので、メッキによる寸法ばらつきを抑えることがで
き、また低コストにでき、量産性を向上できる。
【図１】この発明の一実施例に係るロータリ圧縮機のシ
リンダ付近の水平断面図である。
リンダ付近の水平断面図である。
９ シリンダ １３ ローラ １７ ベーン １９ 吸入室 ２１ 圧縮室 ２３ 吸入ポート ２７ 吐出ポート
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状のシリンダと、このシリンダ内で
偏心回転するローラと、前記シリンダ内に突設されて前
記ローラに接触し、前記シリンダと前記ローラとの間の
空間を二分して圧縮室と吸入室を形成するベーンとを備
えるロータリ圧縮機において、 前記ベーンは、Ａｌ含浸カーボンからなり、焼成温度を
約６８０〜７３０℃として、カーボンとアルミニウムの
境界に発生するＡｌ3 Ｃ4 を５〜１０％に高めたもの、 前記ローラは、チル化処理された鋳鉄をＮｉ−Ｐ系メッ
キ処理したものとすることを特徴とするロータリ圧縮
機。 - 【請求項２】 前記ローラは、Ｎｉ−Ｐ系メッキ処理の
メッキ膜のマトリックス中に、ＴｉＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 のセ
ラミック粒子を１〜５％分散していることを特徴とする
請求項１記載のロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30129297A JP3553776B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30129297A JP3553776B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ロータリ圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141482A true JPH11141482A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3553776B2 JP3553776B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=17895088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30129297A Expired - Fee Related JP3553776B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3553776B2 (ja) |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP30129297A patent/JP3553776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3553776B2 (ja) | 2004-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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