JPH11141494A - 多翼送風機の羽根車構造 - Google Patents
多翼送風機の羽根車構造Info
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- JPH11141494A JPH11141494A JP30718997A JP30718997A JPH11141494A JP H11141494 A JPH11141494 A JP H11141494A JP 30718997 A JP30718997 A JP 30718997A JP 30718997 A JP30718997 A JP 30718997A JP H11141494 A JPH11141494 A JP H11141494A
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Abstract
翼後縁側の後流渦の発生量を低減し、空力騒音を減少さ
せるとともに送風効率を向上させる。 【解決手段】 多翼送風機の羽根車の各羽根の外周側又
は内周側の翼端を各々鋸歯状に構成することにより、負
圧面側の流れの剥離を防止するとともに、後流渦を低減
して空力騒音を低減し、かつファン効率を向上させた。
Description
根車の構造に関するものである。
ン)等の、うず巻状のハウジング中に多数枚の羽根より
なる羽根車を備え、該羽根車の径方向に空気が流れる多
翼送風機において、その空力騒音を低減するための種々
の改善が従来から試みられている。
093号公報に示されるように、貫流式送風機の羽根車
の羽根の負圧面側に溝又は小さな凹み、あるいは小さな
突起を設けることによって、当該負圧面側での圧力脈動
による広帯域の騒音を低減するようにしたものがある。
風機のように、羽根のスパン方向に流れが均一になりや
すいものの場合、上記翼負圧面側での圧力脈動による空
力騒音よりも翼後縁側の後流渦による空力騒音の方が全
体の騒音に与える比重が大きい。したがって、該後流渦
による空力騒音を低減しない限り、上記従来技術のよう
に翼負圧面側の圧力脈動による空力騒音を低減しただけ
では騒音低減に有効ではない。
に羽根が前進翼となっているので、翼間に流入した流れ
が急にその向きを変えられるために、翼の負圧面側で剥
離しやすく、それによる送風性能の劣化も問題となる。
これらの問題は、所謂シロッコファンなどの多翼送風機
でも同様である。
ためになされたもので、上記のような多翼送風機の羽根
車の羽根の外周側又は内周側、あるいは外周側および内
周側の翼端を鋸歯状構造に形成することにより、上述の
ような後流渦による空力騒音を低減した多翼送風機の羽
根車を提供することを目的とするものである。
を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構
成されている。
のハウジング10,12中に多数枚の羽根19,19・
・・よりなる羽根車9aを備えた多翼送風機9におい
て、上記多数枚の羽根19,19・・・の各羽根19の
外周側の翼端を鋸歯状構造20,20・・・に形成して
構成されている。
の羽根19,19・・・は、その外周側の翼端(空気流
入側の翼端)を、例えば図5に示すような鋸歯状構造2
0,20・・・に形成して構成されている。そして、該
鋸歯状構造20,20・・・部によって、空気流が無理
な角度で各羽根19,19・・・間に流入した場合に
も、同鋸歯状構造20,20・・・部において生じる縦
渦が当該羽根19,19・・・の負圧面側の流れの剥離
を抑制するようになるため、各羽根19,19・・・間
の空気の流れが滑らかになり、翼後縁側の後流渦が低減
されて、空力騒音が減少するとともにファン効率を向上
させることができるようになる。
2中に多数枚の羽根19,19・・・よりなる羽根車9
aを備えた多翼送風機において、例えば図7および図8
に示すように、上記多数枚の羽根19,19・・・の各
羽根19の内周側の翼端を鋸歯状構造20,20・・・
に形成して構成されている。
の羽根19,19・・・は、その内周側の翼端(空気流
入側の翼端)を、例えば図7および図8に示すような鋸
歯状構造20,20・・・に形成して構成されている。
そして、該鋸歯状構造20,20・・・部によって、各
羽根19,19・・・の翼後縁から放出されるスケール
の大きな横渦を、当該鋸歯状構造20,20・・・部に
おいて形成されるスケールの小さな縦渦によって細分化
するようにしているので、翼後縁での後流渦の発生が抑
制され、空力騒音を低減し、かつファン効率を向上させ
ることができる。
2中に多数枚の羽根19,19・・・よりなる羽根車9
aを備えた多翼送風機において、例えば図10に示すよ
うに、上記多数枚の羽根19,19・・・の各羽根19
の外周側および内周側の翼端を各々鋸歯状構造20,2
0・・・に形成して構成されている。
鋸歯状構造20,20・・・部の作用により各羽根1
9,19・・・間の流れが滑らかになるとともに、次に
空気流出側となる内周側鋸歯状構造20,20・・・部
の作用により翼後縁部下流域での後流渦が抑制され、羽
根19,19・・・片側の翼端のみを鋸歯状構造に形成
した場合に比べて、より空力騒音を低減させることがで
き、よりファン効率を向上させることができる。
ける多翼送風機が、貫流流れを生じる貫流式多翼送風機
により構成されている。
述のような作用が実現される。
ける多翼送風機が、遠心流れを生じる前進翼を備えた多
翼送風機により構成されている。
備えた多翼送風機において、上述のような作用が実現さ
れる。
羽根車の構造によると、空力騒音が低く、かつファン効
率の高い多翼送風機を提供することが可能となる。
本願発明の実施の形態1に係る多翼送風機の羽根車の構
造を示している。
流式送風機(以下、クロスフローファンという)を採用
し、該クロスフローファンを適用して構成された空気調
和機1を示すものである。
の本体ケーシングであり、その上面側および前面側上部
には空気吸込グリル3、4がそれぞれ形成され、前面側
下方のコーナ部には空気吹出用開口5が設けられてい
る。
気吸込グリル3、4から上記空気吹出用開口5への送風
系路7が設けられており、この送風系路7上流には上記
空気吸込グリル3、4に対向した断面くの字状の熱交換
器6が、その下流にはクロスフローファン9、舌部12
およびスクロール部10が順に併設されている。そし
て、上記舌部12とスクロール部10とによって、うず
巻状のファンハウジングが形成され、それらの開口部1
0a,12a内には、クロスフローファン9の羽根車
(ファンロータ)9aが矢印方向に回転可能に設置され
ている。
に、空気吸込グリル4側に位置して上記クロスフローフ
ァン9の羽根車(ファンロータ)9aの外径に沿って所
定の高さを有して設けられている。
のドレンパンと兼用された空気流ガイド部12bに連続
している。そして、この空気流ガイド部12bは、上記
クロスフローファン9の羽根車(ファンロータ)9aか
ら吹き出された空気流が効率よく上記空気吹出用開口5
方向から吹き出されるように、その下流側は上記スクロ
ール部10の下流側部分10bと共に上記空気吹出用開
口5方向に向けて図示のようなディフューザー構造の空
気吹出通路8を形成している。
と上記舌部12下部の空気流ガイド部12bとの間のデ
ィフューザ構造の空気吹出通路8内に設けられた風向変
更板である。
うに形成されており、熱交換器6を経て上記クロスフロ
ーファン9の羽根車(ファンロータ)9aから上記空気
吹出用開口5に到る空気の流れは、鎖線矢印で示すよう
に全体として回転方向に湾曲しながら羽根車(ファンロ
ータ)9aの回転軸15と直交方向に貫流して吹き出さ
れ、その後、空気吹出通路8に沿って空気吹出用開口5
方向に曲げられて前面側に吹き出されることになる。
ァン9の羽根車(ファンロータ)9a部分の構造を示し
ている。
回転軸15方向に所定の間隔で平行に配設された複数の
円形支持プレート16,16・・・の外周縁部に、図2
〜図4に示すように、所定の翼角で前進翼構造となった
多数枚の長尺の羽根(ブレード)19,19・・・を上
記回転軸15と平行に嵌挿支持して構成されている。
に示すように、各々その外周側の翼端(空気流入側の翼
端)に鋸歯状構造部20,20・・・を設けて構成され
ている。そして、該鋸歯状構造部20,20・・・によ
って、空気流が無理な角度で各羽根19,19・・・間
に流入した場合にも、同鋸歯状構造部20,20・・・
において生じる縦渦が当該羽根19,19・・・の負圧
面側の流れの剥離を抑制するようになるため、羽根1
9,19・・・間の空気の流れが滑らかになり、後縁部
下流の後流渦が低減されて、空力騒音が減少するととも
にファン効率を向上させることができるようになる。
えば図6の(b)に示すように、羽根車(ファンロー
タ)9aの各羽根19,19・・・の負圧面19a,1
9a・・・側の空気の流れは、上述のように、外周側、
つまり空気流入側の翼端に設けられた鋸歯状構造部2
0,20・・・によって縦渦が形成されるようになり、
該縦渦によって空気が無理な流入角で流入したような場
合にも翼負圧面側の流れの剥離を抑制するようになる結
果、各羽根19,19間の流れが滑らかになる。そのた
め、図6の(a)に示す従来のような負圧面側の流れの
剥離、それに伴う羽根19,19・・・後縁側下流の後
流渦が大きく低減され、空力騒音が小さくなる。また、
ファン効率も向上する。その結果、送風性能がアップす
る。
発明の実施の形態2に係る多翼送風機の羽根車の構造を
示している。
よび図8に示すように、上記羽根車(ファンロータ)9
aの各羽根19,19・・・の空気流出側の翼端を上記
同様の鋸歯状構造部20,20・・・に形成することに
より、各羽根19,19・・・の後縁部から放出される
スケールの大きな横渦を、同鋸歯状構造部鋸歯状構造部
20,20・・・において形成されるスケールの小さな
縦渦によって細分化することができるようにし、翼後縁
部での後流渦を抑制することによって、空力騒音を低減
し、ファン効率を向上させるようにしている(図6と同
様の図9(a)(従来)および図9(b)(本実施形
態)を参照)。
の実施の形態3に係る多翼送風機の羽根車の構造を示し
ている。
に示すように、上記羽根車(ファンロータ)9aの各羽
根19,19・・・の空気流入側および空気流出側の各
翼端を上記同様の鋸歯状構造部20,20・・・に形成
している。したがって、それにより、羽根19,19・
・・間の流れが滑らかになるとともに羽根19,19・
・・後縁での後流が抑制され、羽根19,19・・・片
側の翼端のみを鋸歯状構造に形成した場合に比べて、よ
り空力騒音を低減することができ、ファン効率を向上さ
せることができる。
の構成は、例えば所謂シロッコファン等の多翼送風機に
対しても全く同様に適用することができる。
根車構造を適用して構成された空気調和機の構成の一例
を示す断面図である。
を示す拡大断面図である。
根車全体の構成を示す斜視図である。
る。
る。
羽根部分の構造による場合と対比して示す説明図であ
る。
根車の羽根部分の構成を示す斜視図である。
羽根部分の構造による場合と対比して示す説明図であ
る。
羽根車の羽根部分の構成を示す斜視図である。
羽根車、20は鋸歯状構造部である。
Claims (5)
- 【請求項1】 うず巻状のハウジング(10,12)中
に多数枚の羽根(19),(19)・・・よりなる羽根
車(9a)を備えた多翼送風機(9)において、上記多
数枚の羽根(19),(19)・・・の各羽根(19)
の外周側の翼端を鋸歯状構造(20)に形成したことを
特徴とする多翼送風機の羽根車構造。 - 【請求項2】 うず巻状のハウジング(10,12)中
に多数枚の羽根(19),(19)・・・よりなる羽根
車(9a)を備えた多翼送風機(9)において、上記多
数枚の羽根(19),(19)・・・の各羽根(19)
の内周側の翼端を鋸歯状構造(20)に形成したことを
特徴とする多翼送風機の羽根車構造。 - 【請求項3】 うず巻状のハウジング(10,12)中
に多数枚の羽根(19),(19)・・・よりなる羽根
車(9a)を備えた多翼送風機(9)において、上記多
数枚の羽根(19),(19)・・・の各羽根(19)
の外周側および内周側の翼端を各々鋸歯状構造(20)
に形成したことを特徴とする多翼送風機の羽根車構造。 - 【請求項4】 多翼送風機(9)が、貫流流れを生じる
貫流式多翼送風機であることを特徴とする請求項1,2
又は3記載の多翼送風機の羽根車構造。 - 【請求項5】 多翼送風機(9)が、遠心流れを生じる
前進翼を備えた多翼送風機であることを特徴とする請求
項1,2又は3記載の多翼送風機の羽根車構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30718997A JPH11141494A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 多翼送風機の羽根車構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30718997A JPH11141494A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 多翼送風機の羽根車構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141494A true JPH11141494A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17966123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30718997A Pending JPH11141494A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 多翼送風機の羽根車構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11141494A (ja) |
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