JPH11141754A - 可撓性ホース及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐座屈性、耐外傷性のために嵌装するコイル
リングの固定処理および他のパイプとの接続専用の口金
具の使用を不要にして低コスト化、軽量化を図りなが
ら、屈曲時に内面に凹凸を発生したり、楕円状に変形し
たりすることがなく、常に円滑な流水性を確保でき、曲
げ反力も小さくすることができるようにする。 【解決手段】 軸線方向の両端部に中間部３ｂの外径Ｄ
１よりも大きい外径Ｄ２の拡大径部３ａ，３ａが形成さ
れているゴム製ホース４の中間部３ｂの外周に、両端拡
大径部３ａ，３ａの外径Ｄ２よりも小さく、かつ、中間
部３ｂの外径Ｄ１よりも大きい内径Ｄｃを有するコイル
リング５を該中間部の軸線方向の全長に亘って嵌装させ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば戸建て住宅
用生活排水ホースや免震構造が採用されている高層建築
物（ビル）の給排水ホースなどのように、屈曲状に配管
したり、繰り返し屈曲変位が作用する箇所に配管したり
する場合に用いられる可撓性ホース及びその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の可撓性ホースでは、屈曲状に配
管したり、配管使用時に繰り返し屈曲変位が作用した場
合の座屈防止および擦れなどの外傷防止のために、ゴム
もしくは樹脂製ホースの外周にコイルリングを嵌装（鎧
装）させる手段を採用しているのが一般的である。

【０００３】ところで、コイルリングを嵌装してなる可
撓性ホースとして、従来、図４に示すような構成のもの
及び図５に示すような構成のものが提案されている。図
４に示す従来の可撓性ホース２０は、円筒状内面ゴム２
１の外周に補強繊維コード２２及びコイルリング２３か
らなる補強層２４を積層するとともに、この補強層２４
の外周を円筒状外面ゴム２５で被覆させて、コイルリン
グ２３をホース２０と一体化した構成のものであり、ま
た、図５に示す従来の他の可撓性ホース３０は、円筒状
内面ゴム３１と円筒状外面ゴム３２との間に補強繊維コ
ード３３を挟在させてなる円筒状可撓体３４の外周に、
該円筒状可撓体３４の外径と実質的に同一の内径及び軸
線方向長を有するコイルリング３５を嵌装し、このコイ
ルリング３５をその外周に張設したコイル状の当布３６
を介して円筒状可撓体３４に固定した構成のものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成を持
つ従来から提案されている可撓性ホースはいずれも、コ
イルリング２３とホース２０及びコイルリング３５と可
撓体３４とが一体化されているので、屈曲時に可撓性ホ
ース２０，３０の内面に凹凸が発生して流水性を損なう
おそれがあるばかりでなく、コイルリング２３，３５の
ピッチが一定不変であるため、曲げ反力が大きいととも
に小さい曲げ半径での屈曲に伴いコイルリング２３，３
５の内径が変化してホース内面が楕円状に変形しやす
く、それ故に曲げ半径を小さくとることが難しい。ま
た、コイルリング２３，３５は交換不能であり、径や軸
線方向長さが共通でホース２０及び可撓体３４を共用で
きるにしても、種々の曲げ半径の可撓性ホースを得るた
めにはそれぞれを個別に製作する必要がある。

【０００５】加えて、他のパイプとの接続を可能にする
ために、可撓性ホース２０，３０の端部に接続専用の口
金具を設ける必要があり、この口金具の取り付け構造が
複雑になったり、特殊な材料の使用が必要になったりし
て、コイルリング２３，３５の固定処理の必要性と相俟
って、可撓性ホース全体のコストが非常に高く、かつ、
重量が大きくなるという問題があった。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、耐座屈性、耐外傷性のために嵌装するコイルリング
の固定処理および他のパイプとの接続専用の口金具の使
用を不要にして低コスト化、軽量化を図ることができな
がら、屈曲時に内面に凹凸を発生したり、楕円状に変形
したりすることがなく、常に円滑な流水性を確保でき、
また、曲げ反力も小さくすることができる可撓性ホース
を提供することを主たる目的としている。

【０００７】本発明の他の目的は、上記のように耐座屈
性、耐外傷性、軽量性および屈曲状態での円滑な流水性
に優れ、かつ、曲げ半径を小さくとれる可撓性ホースを
容易かつ低コストに製造することができるようにするこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記主たる目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明に係る可撓性ホース
は、軸線方向の両端部をこれら両端部間に亘る中間部の
外径よりも大きい外径の拡大径部に形成してなるゴムも
しくは樹脂製ホースの上記中間部の外周に、上記両端拡
大径部の外径よりも小さく、かつ、上記中間部の外径よ
りも大きい内径を有するコイルリングを該中間部の軸線
方向の全長に亘って嵌装させていることを特徴とするも
のである。

【０００９】上記構成の請求項１に記載の発明によれ
ば、ゴムもしくは樹脂製ホースの中間部外周に嵌装され
たコイルリングが該ホースの軸線方向両端の拡大径部で
抜止めされ、コイルリングの固定処理が不要である。特
に繰り返し屈曲変位が作用するときでもコイルリングを
位置ずれなく所定の位置に固定保持させて、所定の座屈
防止及び外傷防止機能を確保することが可能である。ま
た、屈曲時にはコイルリングのピッチが自由に変動する
ので、曲げ反力が小さく、それだけ曲げ半径も小さくす
ることが可能となるとともに、ホース内面に凹凸を発生
したり、楕円状に変形したりすることもなくなり、屈曲
状態での流水性を円滑に保つことが可能である。さら
に、ホースの軸線方向両端にコイルリングの存在しない
拡大径部が形成されているので、他のパイプとの接続に
際しては、例えばバンド締めなどの簡易な接続手段を採
用することができ、接続のための専用の口金具を取り付
ける必要がなくなって、可撓性ホース全体としての製作
コストの低減および軽量化を図れる。

【００１０】上記構成の可撓性ホースにおいて、上記ゴ
ムもしくは樹脂製ホースの肉厚中間部に、請求項２に記
載のように、補強層を埋設させる構成とすることによっ
て、該可撓性ホースの耐圧性および剛性を高くして、小
さな曲げ半径での座屈防止機能をより向上することがで
きる。

【００１１】また、請求項３に記載の発明に係る可撓性
ホースの製造方法は、軸線方向の両端部をこれら両端部
間に亘る中間部の外径よりも大きい外径の拡大径部に形
成してなるゴムもしくは樹脂製ホースにおける軸線方向
一端側の拡大径部を押し潰し、その押し潰した一端拡大
径部側から上記中間部の外周に、上記両端拡大径部の外
径よりも小さく、かつ、上記中間部の外径よりも大きい
内径を有するコイルリングを挿入して該中間部の軸線方
向の全長に亘って嵌装させた後、上記押し潰した一端側
の拡大径部を復元させることを特徴とするものである。

【００１２】上記請求項３に記載の発明によれば、軸線
方向両端の拡大径部も含めてゴムもしくは樹脂製ホース
の全体を一体成形品としながら、その一端側拡大径部の
押し潰しおよび復元といった極く簡単な手段を用いてコ
イルリングをホース中間部の外周に嵌装し固定させるこ
とができるので、拡大径部をコイルリングの挿入後に別
途形成する必要がない。これによって、上述のように、
耐座屈性、耐外傷性、軽量性および屈曲状態での円滑な
流水性に優れ、かつ、曲げ半径を小さくとれるといった
多くの特長を有する可撓性ホースを工程少なく容易かつ
低コストに製造することができる。また、上記一端側拡
大径部の押し潰しによってコイルリングの交換も容易に
行えるため、ホース自体は共用しながら、コイルリング
を入れ替えるだけで種々の曲げ半径を持つ可撓性ホース
を容易に得ることが可能である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る可撓性ホー
ス１０の概略外観斜視図、図２はそれの縦断面図であ
り、同図において、１は円筒状の内面ゴムで、この円筒
状内面ゴム１の外周には合成繊維などの補強繊維コード
からなる補強層２が積層されているとともに、この補強
層２の外周に、その軸線方向の両端部３ａ，３ａをこれ
ら両端部３ａ，３ａ間に亘る中間部３ｂの外径Ｄ１より
も大きい外径Ｄ２の拡大径部に一体形成した円筒状外面
ゴム３が被覆されており、これら内面ゴム１、補強層２
および外面ゴム３により両端に拡大径部３ａ，３ａを有
するゴム製ホース４を構成している。このゴム製ホース
４における外面ゴム３の上記中間部３ｂの外周には、上
記両端拡大径部３ａ，３ａの外径Ｄ２よりも小さく、か
つ、上記中間部３ｂの外径Ｄ１よりもやや大きい内径Ｄ
ｃを有する硬鋼線などのコイルリング５をその両端が拡
大径部３ａ，３ａに当接して抜止め固定される状態で中
間部３ｂの全長に亘って嵌装（鎧装）されている。

【００１４】図３は上記可撓性ホース１０の製造方法を
説明する図であり、軸線方向の両端に拡大径部３ａ，３
ａを有する上記ゴム製ホース４における外面ゴム３の一
端側の拡大径部３ａを縮径状態に押し潰し変形させ、そ
の押し潰し変形させた一端拡大径部３ａ側からコイルリ
ング５を矢印ａの方向に移動させることにより上記中間
部３ｂの外周に両端拡大径部３ａ，３ａの外径Ｄ２より
も小さく、かつ、上記中間部３ｂの外径Ｄ１よりもやや
大きい内径Ｄｃを有する金属あるいは樹脂製のコイルリ
ング５を嵌装させた後、上記押し潰し変形させた一端拡
大径部３ｂを元の円筒状に弾性復元させることによっ
て、上記コイルリング５をその両端が拡大径部３ａ，３
ａに当接して抜止め固定される状態で中間部３ｂの全長
に亘って嵌装された可撓性ホース１０が製造されるので
ある。

【００１５】上記のような構成の可撓性ホース１０は、
例えば戸建て住宅用生活排水ホースや免震構造が採用さ
れている高層建築物（ビル）の給排水ホースなどとして
屈曲状に配管したり、繰り返し屈曲変位が作用する箇所
に配管したりして用いられる。このような使用態様にお
いて、該可撓性ホース１０の軸線方向両端にはコイルリ
ング５の存在しない拡大径部３ａ，３ａが形成されてい
るので、他のパイプに対して例えばバンド締めなどの簡
易な手段で接続することが可能で、接続のための専用の
口金具を取り付ける必要がない。また、屈曲配管時や配
管状態で繰り返し屈曲変位力が作用した場合にはゴム製
ホース４の中間部３ｂに嵌装したコイルリング５のピッ
チが自由に変動するため、曲げ反力が小さく、それだけ
曲げ半径も小さくすることが可能となるとともに、ホー
ス４の内面に凹凸を発生したり、楕円状に変形したりす
ることもなくなり、屈曲状態での流水性を円滑に保つこ
とが可能である。

【００１６】また、上記コイルリング５をゴム製ホース
４の一端側拡大径部３ａの押し潰しによって挿入し中間
部３ｂの外周に嵌装する製造方法によれば、このコイル
リング５の交換も自由に容易に行えるため、ホース４自
体は共用しながら、コイルリング５を入れ替えるだけで
種々の曲げ反力や曲げ半径を持つ可撓性ホース１０を容
易に得ることが可能である。

【００１７】因みに、本発明者は、内径Ｄ１１＝１００
ｍｍ、最大外径Ｄ１２＝１２０ｍｍ、全長Ｌ＝１０００
ｍｍ、コイルリング２３の直径ｄ１＝３ｍｍ及びコイル
リング２３の螺旋ピッチｐ＝２５ｍｍに設定した図４に
示す構造の可撓性ホース２０を作りこれを比較例１と
し、内径Ｄ１１＝１００ｍｍ、最大外径Ｄ１２＝１２０
ｍｍ、全長Ｌ＝１０００ｍｍ、コイルリング３５の直径
ｄ１＝３ｍｍ及びコイルリング３５の螺旋ピッチｐ＝１
５ｍｍに設定した図５に示す構造の可撓性ホース３０を
作りこれを比較例２とする一方、ゴム製ホース４の内径
Ｄ３＝１００ｍｍ、中間部３ｂの外径Ｄ１＝１１５ｍ
ｍ、拡大径部３ａ，３ａの外径Ｄ２＝１２０ｍｍ、コイ
ルリング５の内径Ｄｃ＝１１８ｍｍ、全長Ｌ＝１０００
ｍｍ、コイルリング５の直径ｄ１＝５ｍｍ及びコイルリ
ング５の螺旋ピッチｐ＝２５ｍｍに設定した本発明の可
撓性ホース１０を作り、これら各可撓性ホース２０，３
０，１０それぞれの座屈曲げ半径、９０°の曲げ反力、
耐外傷性、５００Ｒ（曲率半径）屈曲時の内面平滑性な
どについて実験を行ない、その結果、次の表１に示すよ
うな評価を得た。

【００１８】

【表１】

【００１９】上記表１からも明らかなように、本発明品
は、耐座屈性、耐外傷性に優れているのはもとより、曲
げ半径および曲げ反力も小さくなるとともに、屈曲時に
おける内面平滑性を保って円滑な流水性を確保すること
ができ、また、製作コストの低減を図ることが可能であ
る。

【００２０】なお、上記実施の形態では、軸線方向両端
の拡大径部３ａ，３ａも含めてゴム製ホース４の全体を
一体成形品としながら、その一端側拡大径部３ａの押し
潰しおよび復元といった極く簡単な手段によりコイルリ
ング５をホース中間部３ｂの外周に嵌装する製造手段を
採用し、これによって、拡大径部３ａ，３ａをコイルリ
ング５の挿入後に別途形成する必要をなくして製作コス
トの低減を図れるようにしたものについて説明したが、
コイルリング５の挿入後に両端もしくは一端側の拡大径
部３ａを形成するものであっても、耐座屈性、耐外傷
性、軽量性および屈曲状態での円滑な流水性に優れたも
のとすることが可能である。

【００２１】また、上記実施の形態では、肉厚中間部に
補強繊維コードからなる補強層２を埋設したゴム製ホー
ス４について説明したが、ゴム単体あるいは樹脂単体か
らなるホース４であってもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、コイルリングの固定のための特別な処理を行な
わずともコイルリングを位置ずれなく所定の位置に固定
保持させて、所定の座屈防止及び外傷防止機能を確保す
ることができるのはもとより、屈曲時にはコイルリング
のピッチの自由な変動によって曲げ反力を小さくし、そ
れだけ曲げ半径も小さくとることができるとともに、ホ
ース内面に凹凸を発生したり、楕円状に変形したりする
こともなくなり、屈曲状態での流水性を円滑に保つこと
ができる。そのうえ、ホースの軸線方向両端にコイルリ
ングの存在しない拡大径部が存在するので、他のパイプ
との接続には、例えばバンド締めなどの簡易な接続手段
を採用することができ、接続のための専用の口金具を取
り付ける必要がなくなって、可撓性ホース全体としての
製作コストの低減および軽量化を図ることができるとい
う効果を奏する。

【００２３】特に、請求項２に記載のような補強構成を
採用することで、該可撓性ホースの耐圧性および剛性を
高くして、小さな曲げ半径での座屈防止機能をより向上
することができる。

【００２４】また、請求項３に記載の発明によれば、耐
座屈性、耐外傷性、軽量性および屈曲状態での円滑な流
水性に優れ、かつ、曲げ半径を小さくとれるといった多
くの特長を有する可撓性ホースを工程少なく容易かつ低
コストに製造することができる。また、上記一端側拡大
径部の押し潰しによってコイルリングの交換も容易に行
えるため、ホース自体は共用しながら、コイルリングを
入れ替えるだけで種々の曲げ半径を持つ可撓性ホースを
容易に得ることができ、この種の可撓性ホースの製造コ
ストを著しく低減することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る可撓性ホースの概略外観斜視図で
ある。

【図２】同上可撓性ホースの縦断面図である。

【図３】同上可撓性ホースの製造方法を説明する概略外
観斜視図である。

【図４】従来の可撓性ホースの一例を示す縦断面図であ
る。

【図５】従来の可撓性ホースの他の例を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 円筒状内面ゴム ２ 補強層 ３ 外面ゴム ３ａ 拡大径部 ３ｂ 中間部 ４ ゴム製ホース ５ コイルリング １０ 可撓性ホース Ｄ１ 中間部の外径 Ｄ２ 拡大径部の外径 Ｄｃ ゴムリングの内径

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向の両端部をこれら両端部間に亘
   る中間部の外径よりも大きい外径の拡大径部に形成して
   なるゴムもしくは樹脂製ホースの上記中間部の外周に、
   上記両端拡大径部の外径よりも小さく、かつ、上記中間
   部の外径よりも大きい内径を有するコイルリングを該中
   間部の軸線方向の全長に亘って嵌装させていることを特
   徴とする可撓性ホース。
2. 【請求項２】 上記ゴムもしくは樹脂製ホースの肉厚中
   間部には、補強層が埋設されている請求項１に記載の可
   撓性ホース。
3. 【請求項３】 軸線方向の両端部をこれら両端部間に亘
   る中間部の外径よりも大きい外径の拡大径部に形成して
   なるゴムもしくは樹脂製ホースにおける軸線方向一端側
   の拡大径部を押し潰し、 その押し潰した一端拡大径部側から上記中間部の外周
   に、上記両端拡大径部の外径よりも小さく、かつ、上記
   中間部の外径よりも大きい内径を有するコイルリングを
   挿入して該中間部の軸線方向の全長に亘って嵌装させた
   後、 上記押し潰した一端側の拡大径部を復元させることを特
   徴とする可撓性ホースの製造方法。