JPH1114176A

JPH1114176A - 一体型スターリングクリオクーラ用のピストンシリンダ装置

Info

Publication number: JPH1114176A
Application number: JP3800023A
Authority: JP
Inventors: Paul J Flanigan; ポール・ジェームス・フラニガン
Original assignee: Carrier Corp
Current assignee: Carrier Corp
Priority date: 1990-07-10
Filing date: 1991-07-10
Publication date: 1999-01-22
Anticipated expiration: 2014-08-09
Also published as: GB9114840D0; DE4122815A1; JP2933391B2; US5293748A

Abstract

(57)【要約】【目的】スターリングサイクル装置において、ピスト
ン、シリンダ及びベロー組立体の高さを減少する。【構成】スターリングサイクル装置（１０）の案内部
分（３０−１）は少なくとも部分的にベロー（２４、１
２４）内に配置されかつそのベローと同一広がりを有
し、それによってピストン（３０、１３０）、シリンダ
（１６−１）及びベロー（２４、１２４）組立体の高さ
／長さを減少する。案内面とピストンの上部との間の距
離の減少により傾斜に対するモーメントアームが減少す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流体機械に関し、更に詳
細には、スターリングクリオクーラに関する。

【０００２】

【従来の技術】良く知られているように、スターリング
サイクル低温用冷蔵庫すなわちクリオクーラは、加圧さ
れた冷却ガスで満たされた動作容積（ｗｏｒｋｉｎｇ
ｖｏｌｕｍｅ）に周期的な容積の変化を与えるためにモ
ータで駆動される圧縮機を使用する。加圧された冷却ガ
スは動作容積からコールドヘッドと呼ばれる密封された
シリンダの一端に供給される。環状の熱交換器すなわち
再生器はコールドヘッドの内側に配置される。再生器は
いずれの端部にも開口を有していて冷却ガスが出入りで
きるようにしている。

【０００３】圧縮機及び膨張器は一定の関係で往復動作
して動作空間に容積の変化をもたらしかつ冷却ガスを再
生器を通して交互の方向に流す。再生器の一端は動作中
は周囲温度より高く、一方他端は低温になっている。ガ
スは低温で膨張器内に入りかつガスが膨張すると熱を、
好ましくは一定の温度で吸収する。冷却されるべき装置
はコールドヘッドの冷却端上で膨張空間に隣接して設け
られる。

【０００４】コールドヘッドは密封されているので、膨
張スペースの容積は膨張器が往復動作すると変化する。
スターリングクリオクーラの効率は膨張器の動作を適当
に調時することによって最適にされる。特に、膨張器の
動作は、膨張空間の容積の変化がほぼ９０°だけ圧縮空
間の容積の変化を導くように、されるべきである。これ
により、動作容積の圧力及び温度は冷却ガスが動作容積
から再生器に入る前にピークとなる。

【０００５】スターリングクリオクーラの二つの最も一
般的な形状は「分割（ｓｐｒｉｔ）」及び「一体（ｉｎ
ｔｅｇｒａｌ）」として言及される。分割スターリング
型は膨張器から機械的に分離された圧縮機を有してい
る。周期的に変化する圧縮されたガスはガス輸送ライン
を通して圧縮機と膨張器との間に供給される。多くの分
割スターリングクリオクーラにおいて、膨張器の動作の
適切な調時は精密な摩擦シールを使用することによって
達成される。

【０００６】一体のスターリングクリオクーラにおい
て、圧縮機、熱交換器、再生器及びコールドヘッドは共
通のハウジング内に組み込まれる。典型的な装置は可動
部品を駆動するのに電気モータを使用している。クラン
クケース内に配置されたクランク軸は、内燃機関が部品
の運動を適当に調時するためにクランク軸を使用するよ
うに、圧縮機及び膨張器の動作を適当に調時するために
使用される。このように、典型的な一体のクリオクーラ
はクランク軸を支持するために幾つかの軸受けを必要と
する。もし圧縮機及び膨張器をクランク軸に接続するた
めに連接棒が使用されると、別の軸受けが必要である。
この装置の一つの問題はこれらの軸受けに潤滑が必要で
あることである。不幸にも、潤滑剤は冷凍されかつその
結果再生器を冷凍しかつふさぐのが阻止されなければな
らない。多くの異なる密封装置が使用されきた。あるス
ターリング装置は、潤滑剤が再生器に達するのを阻止す
るために油圧成形されたベローと共に摩耗型の接触シー
ルを使用する。しかしながら、これらの装置は摩耗粒子
を発生し、この結果動作寿命が限られる。

【０００７】クランクケース内の冷却ガスを含む油が再
生器内の油のない冷却ガスに達するのを阻止する一つの
方法は、ベローシールを使用することである。ベローシ
ールはこの用途に特に適していることが分かった。ベロ
ーの形状は積層され又は軸方向に隔てられた型でありか
つ過度の重さ及び長さの要件を有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スタ
ーリングサイクル装置におけるピストン、シリンダ及び
ベロー組立体の高さを減少することである。本発明の他
の目的は、スターリングサイクル装置におけるピストン
の重量を減少することである。

【０００９】本発明の更に他の目的は、案内面とピスト
ンの上部との間の距離を減少しかつそれによって傾斜の
ためのモーメントアームを減少することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願の一つの発明による
流体機械は、ほぼ円筒状のピストン穴が形成されかつ前
記ピストン穴と同軸の案内穴を有するハウジング手段で
あって、前記案内穴が前記ピストン穴内に伸びている環
状のカラーによって限定されかつ前記ピストン穴と協働
して前記カラーと共に軸方向に展開可能な環状のスペー
スを限定する部分を備えるハウジング手段と、前記ピス
トン穴内に往復動作可能に配置された環状の円筒状部分
及び一体のガイドロッドを有するピストン手段であっ
て、前記ガイドロッドが前記案内穴内に往復動作可能に
配置されかつ前記案内穴と案内関係で協働しかつ前記ピ
ストン手段を往復動作させる駆動手段に連動されたピス
トン手段と、前記環状のカラーを囲む前記環状のスペー
ス内に少なくとも部分的に配置されかつ前記ハウジング
手段に固定されかつ密封された第１の端部及び前記円筒
状部分に固定されかつ密封された第２の端部を有するベ
ロー組立体であって、前記ベロー組立体が前記ピストン
手段の往復運動により膨張、収縮しかつ前記環状のカラ
ーに関して伸縮自在に動くベロー組立体と、を備え、前
記ピストン手段の前記環状の円筒状部分は、通常の動作
中円筒状部分と前記ピストン穴との間で接触が起こらな
いように、前記ピストン穴と共に間隙を有して構成され
ている。本願の他の発明は、膨張手段及び圧縮手段を有
するハウジング手段を備えるスターリングサイクルクリ
オクーラであって、前記膨張手段及び圧縮手段の各々
が、（イ）ほぼ円筒状のピストン穴及び前記ピストン穴
と同軸の案内穴と、（ロ）前記案内穴が前記ピストン穴
内に伸びている環状のカラーによって限定されかつ前記
ピストン穴と協働して前記カラーと共に軸方向に同一広
がりを有する環状の隙間を限定する部分を備えること
と、（ハ）前記ピストン穴内に往復動作可能に配置され
た環状の円筒状部分及び一体のガイドロッドを有するピ
ストン手段であって、前記ガイドロッドが前記案内穴内
に往復動作可能に配置されかつ前記案内穴と案内関係で
協働しかつ前記ピストン手段を往復動作させる駆動手段
に連動されたピストン手段と、（ニ）前記ピストン手段
の前記環状の円筒状部分は、通常の動作中円筒状部分と
前記ピストン穴との間で接触が起こらないように、前記
ピストン穴と共に間隙を有することと、（ホ）前記環状
のカラーを囲む前記環状のスペース内に少なくとも部分
的に配置されかつ前記ハウジング手段に固定されかつ密
封された第１の端部及び前記かつ円筒状部分に固定され
かつ密封された第２の端部を有するベロー組立体であっ
て、前記ベロー組立体が前記ピストン手段の往復運動に
より膨張、収縮しかつ前記環状のカラーに関して伸縮自
在に動くベロー組立体と、を備えて構成されている。

【００１１】

【作用】本発明のスターリングサイクル装置のピストン
構造は、シール部分と案内部分とでつくられている。ピ
ストンリング又は同様のものがなく、かつシール部分は
潤滑及び摩耗による粒子の発生を無くす必要があるため
シール部分と穴との間で接触せずに非常に小さなクリア
ランスすなわち間隙を伴って穴内で移動する。間隙と共
にシール部分の長さがシール部分を横切る圧力降下を決
定する。案内部分はベローシールによって油のない冷却
剤から分離されている。案内部分は穴と協働してピスト
ンシールの移動を案内する。ピストンが傾斜しシール部
分が穴と接触するのを阻止するために、案内部分を小さ
な間隙を有する長い穴内に配置することが必要である。
クリオクーラの効率の良い運転には極めて小さな厳しい
寸法公差が必要であるので、潤滑剤内に含まれる小さな
汚物でさえも可動部品に許容できない摩耗を引き起こ
し、これにより動作寿命がかなり短くなる。

【００１２】通常のスターリングサイクル装置の通常の
ピストン、シリンダ及びベローの積層された或いは軸方
向に隔てられた分布は伸縮自在な装置によって代えられ
る。特にシリンダの案内部分は少なくとも部分的にベロ
ー内に配置されかつそのベローと軸方向に同一広がりを
有し、それによってピストン、シリンダ及びベロー組立
体の高さ及び長さを減少する。基本的に、シリンダの案
内部分は軸方向に伸びる管状の部分又はカラーとして形
成される。ベローは囲みかつカラーと少なくとも部分的
に軸方向に同一広がりを有し、それによって相対移動は
伸縮自在すなわち入れ子式動作は自然に行われる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１ないし図５において参照番号１０はク
ランクケース１２を有するスターリングサイクルクリオ
クーラを示す。クランクケース１２は油溜め１３を有し
かつクランクケース１２内の部品を潤滑するために油を
含んだヘリウムで満たされている。モータ（図示せず）
がクランクケース１２内に配置されかつクランク軸４４
を介して膨張器すなわちエキスパンダ３１のピストン３
０及び圧縮機１３１のピストン１３０を駆動する。特に
図１において、ピストン３０はベロー２４によってクラ
ンクケース１２に関して密封され、同様に、ピストン１
３０はベロー１２４によってクランクケース１２に関し
て密封されている。クランクケース及びベロー２４はク
ランクケース１２の内部から流体的に隔離されたチャン
バ３４を限定する。同様に、クランクケース及びベロー
１２４はクランクケース１２の内部から流体的に隔離さ
れたチャンバ１３４を限定する。しかしながら、チャン
バ３４及び１３４は緩衝チャンバ５０を介して接続され
ている。緩衝チャンバ５０はダイヤフラム５２によって
チャンバ５４から隔てられかつチャンバ５４はクランク
ケース１２の内部と流体的に連通している。膨張器３１
及び圧縮機１３１はライン５９、再生器６０及びライン
６１を介して接続されている。

【００１４】膨張器３１及び圧縮機１３１内と同様に運
再生器６０内及びチャンバ３４、５０及び１３４内のガ
スは純粋のヘリウムである。図１の装置の動作におい
て、圧縮機１３１は膨張器３１よりもほぼ９０°先行し
て駆動される。ピストン１３０の吐出ストロークにおい
て、ヘリウムは膨張器３１がその吸入ストロークを開始
する前にほぼ９０°の回転に対して再生器６０を通して
圧縮機１３１から送られる。膨張器３１が吸入ストロー
クを始動すると、ヘリウムは膨張しかつそれによって冷
却してコールドヘッド６２に冷却効果を与える。圧縮機
１３１がその吸入ストロークを開始すると、ピストン３
０はほぼ下死点にあり、その結果、膨張器３１が吐出ス
トロークになると圧縮機１３１は再生器６０を横切って
圧力差を発生させ、膨張器３１から圧縮機１３１への再
生器６０を通る逆流を引き起こす。ピストン３０及び１
３０が往復動作すると、チャンバ３４及び１３４は、圧
力及び容積の変化を伴うダイヤフラムポンプ及びチャン
バ５０である。

【００１５】図２ないし図４において、クロスヘッド１
４はボルト又はその他の適当な装置によってクランクケ
ースに密閉されかつ固定される。クロスヘッド１４はピ
ストン穴１４−２を限定している円筒状の部分１４−１
を備えている。クロスヘッド１４は、更に、穴１４−５
を限定する同軸の管状部分１４−３及び１４−４を備え
ている。環状の下端子１８はボルトその他によってクロ
スヘッド１４に適当に固定されかつ管状部分１４−３を
囲んでいる。Ｏリング又は他の適当なシール２０が下端
子１８とクロスヘッド１４との間の流体シールを提供す
る。環状のベロー２４は溶接のような適当な耐流体の方
法で下端子１８に固定されている。

【００１６】図２において、ピストン３０は、シール部
分及び一体の案内ロッド３０−２を限定するように無接
触で穴１４−２内に受けられた環状で円筒状の部分３０
−１を有するピストンヘッドを備え、その案内ロッドは
案内部分を限定するように穴１４−５内に往復動作可能
なように受けられている。案内ロッド３０−２はクレビ
スにかつそれによってストラップ４２及びクランク軸４
４に、適当な従来の方法で固定されている。環状の上端
子２２はピストン３０の円筒状の部分３０−１及びベロ
ー２４に耐流体的に溶接その他の方法で適当に固定され
ている。

【００１７】管状部分すなわちカラー１４−３、下端子
１８、ベロー２４の内面、上端子２２及び円筒状の部分
３０−１の内部はチャンバ３２を限定し、そのチャンバ
はクロスヘッド１４の穴１４−６を介してクランクケー
ス１２の内部と流体的に連通している。第２のチャンバ
３４はベロー２４の外面、下端子１８、上端子２２及び
穴１４−２によって限定される。チャンバ３４は円筒状
の部分３０−１と穴１４−２との間の間隙を経てピスト
ン３０を横切って制限されて連通しかつ緩衝チャンバ５
０と穴１４−７を経て流体的に連通している。緩衝チャ
ンバ５０はダイヤフラム５２によって緩衝チャンバ５４
から隔てられている。緩衝チャンバ５４は穴１２−１を
経てクランクケース１２の内部と連通している。

【００１８】再生器６０は、図４に最も良く示されてい
るように、熱交換器すなわちクーラ１６と一体でかつそ
の上に配置され、かつ上ケースすなわちシェル１６−２
に配置されたシリンダ１６−１及びコールドヘッド６２
とを備えている。シリンダ１６−１とシェル１６−２と
の間の環状の空間は再生器として機能するワイヤスクリ
ーンすなわち網６０−１で満たされている。シリンダ１
６−１は穴１４−２及び受容ピストンヘッドすなわちド
ーム３０−３との連続を形成し、そのドームはピストン
と一体になるように適当な方法でピストン３０に固定さ
れている。ピストンヘッドすなわちドーム３０−３は非
常に低い熱伝導を有するように非常に薄いステンレスス
チールで作られている。これにより、シリンダ１６−１
内に通る冷却ガスとピストン３０との間の熱伝導を減少
する。ピストンヘッドすなわちドーム３０−３はシリン
ダ１６−１と共にピストン３０及び穴１４−２が有する
よりも大きな隙間を有し、案内ロッド３０−２を受けか
つ案内している穴１４−２からの大きな距離によりピス
トンヘッドすなわちドーム３０−３のより多くの半径方
向移動が可能である。ライン６１を介して圧縮機１３１
から通過するヘリウムガスは下ケース１６−４の穴１６
−３内に入りかつそれから環状のチャンバ１６−５内に
通る。ヘリウムガスは、上ケース１６−２内のかつコー
ルドヘッド６２の上の再生器６０のスクリーンすなわち
網６０−１を通して環状のチャンバ１６−５から毛管１
７内に通る。シリンダ１６−１と上ケース１６−２との
間の空間は図１のライン５９の一部を限定する。ヘリウ
ムガスはピストン３０及びその一体のピストンヘッドす
なわちドーム３０−３の吸入ストロークによってライン
５９を介してシリンダ部分１６−１内に吸入される。吐
出ストローク中流れは逆になる。熱交換器１６は、更
に、入口ポート１６−６及び出口ポート１６−７を備
え、それらは環状のチャンバ１６−８を介して接続さ
れ、そのチャンバ１６−８は毛管１７を収容するチャン
バを囲んでいる。それ故、適当な熱伝達媒体がポート１
６−６に供給されると、毛管１７はその毛管を通して流
れるガスと同様に冷却される。

【００１９】圧縮機１３１は、図５に最も良く示される
ように、膨張器３１と構造的に同じであり、対応する構
造は１００代の数字を付けて表しかつ膨張器３１の対応
する構造と機能的にも同じである。カバー１４６はクラ
ンクケース１２に適当に固定され、かつクロスヘッド１
１４の穴１１４−２と協働してピストン１３０によって
圧縮可能なガス容積を限定する。カバー１４６はライン
６１に接続された穴１４６−１を有している。穴１１４
−７がチャンバ５０に接続されている。ピストン１３０
とベロー１２４との協働作用はピストン３０とベロー２
４とのそれと同じである。

【００２０】図６において、ベロー２４は複数のベレビ
ルワッシャ型又はたの適当な要素２４−１で作られ、そ
の要素は耐流体ユニットを形成するように積層されて互
いに溶接されいる。特に、各中間要素２４−１はその外
周において他の隣接する要素２４−１とかつ内周におい
て他の隣接する要素２４−１と溶接されている。下要素
は環状の下端子１８に溶接されかつ上要素は環状の上端
子２２に溶接されている。ベロー１２４も同様につくら
れている。

【００２１】動作において、クランク軸４４はモータ
（図示せず）によって回転され、そのクランク軸は膨張
器３１の駆動ストラップ４２をかつ圧縮機１３１のスト
ラップ１４２を駆動する。ストラップ４２と１４２とは
約９０°位相がずれていて、その結果、圧縮機１３１の
ピストン１３０はピストン３０より９０°先行して駆動
される。図２の上死点位置を図３の下死点位置と比較す
ると、チャンバ３２及び３４の各々は図２の位置におい
て最大の容積を有しかつ図３の位置で最小の容積を有す
る。その結果、チャンバ３２及び３４はクリオクーラの
動作中は有効に容積を変化させる。装置が図２の位置か
ら始動すると、チャンバ３２及び３４は最大にはない。
ピストン３０が図２の位置から図３の位置に向かって移
動すると、チャンバ３２内の冷却ガスはクロスヘッド１
４の穴１４−６を経てクランクケース１２内に戻る。加
えて、チャンバ３４からの冷却ガスは穴１４−７を経て
緩衝チャンバ５０内に送られかつチャンバ５４内のクラ
ンクケース圧力を有する冷却剤に抗してダイヤフラム５
２に作用する。ダイヤフラム５２はチャンバ５０と５４
との間の圧力差に応答して位置決めされかつそれ故ダイ
ヤフラムポンプとして実際に作用する。円筒状の部分３
１−１と穴１４−２との間の小さな間隙によって形成さ
れる間隙シールにより、圧力差は通常（１０ｐｓｉ）よ
り小さい。図２と図３を更に比較すると、ピストン３０
の円筒状の部分３０−１は、管状部分１４−３と円筒状
の部分３０−１との間の軸方向空間が最小である位置ま
で移動でき、或いはそうでない場合でも、組立体の高さ
／長さはベローの高さ／長さに対応する量によって減少
される。膨張器３１の前述の記載は１００代大きな数字
で表された圧縮機１３１の対応する構造にも適用でき
る。

【００２２】

【発明の効果】本発明の好ましい実施例が示されてきた
が、当該技術に精通して者は他の変更が可能である。し
たがって、本発明の範囲は請求の範囲によってのみ限定
されるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明と実施しているスターリングサイクル装
置の概略図である。

【図２】ピストンが上死点位置にあるスターリングサイ
クル装置の膨張器の一部の部分断面図である。

【図３】ピストンが下死点位置にある以外は図２と同じ
膨張器を示す図である。

【図４】コールドヘッドの別の部分を示す以外は図３と
同じ膨張器を示す図である。

【図５】上死点位置にある圧縮機の部分断面図である。

【図６】取り付け構造を示すベローの断面図である。

【符号の説明】

１０スターリングサイクルクリオクーラ１２クランクケース２４ベロー３０ピストン３１膨張器３２、３４チャンバ４４クランク
軸５０、５４緩衝チャンバ６０再生器６２コールドヘッド１２４ベロー１３０圧縮機１３１ピスト
ン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ほぼ円筒状のピストン穴が形成されかつ
前記ピストン穴と同軸の案内穴を有するハウジング手段
であって、前記案内穴が前記ピストン穴内に伸びている
環状のカラーによって限定されかつ前記ピストン穴と協
働して前記カラーと共に軸方向に展開可能な環状のスペ
ースを限定する部分を備えるハウジング手段と、前記ピストン穴内に往復動作可能に配置された環状の円
筒状部分及び一体のガイドロッドを有するピストン手段
であって、前記ガイドロッドが前記案内穴内に往復動作
可能に配置されかつ前記案内穴と案内関係で協働しかつ
前記ピストン手段を往復動作させる駆動手段に連動され
たピストン手段と、前記環状のカラーを囲む前記環状のスペース内に少なく
とも部分的に配置されかつ前記ハウジング手段に固定さ
れかつ密封された第１の端部及び前記円筒状部分に固定
されかつ密封された第２の端部を有するベロー組立体で
あって、前記ベロー組立体が前記ピストン手段の往復運
動により膨張、収縮しかつ前記環状のカラーに関して伸
縮自在に動くベロー組立体と、を備え、前記ピストン手段の前記環状の円筒状部分は、
通常の動作中円筒状部分と前記ピストン穴との間で接触
が起こらないように、前記ピストン穴と共に間隙を有す
る流体機械。
【請求項２】前記ベロー組立体は、前記ベロー組立体
が前記ピストン穴内で膨張、収縮するとき通常の動作中
に前記ベロー組立体がピストン穴と接触しないように、
前記ピストン穴と共に間隙を有する請求項１に記載の流
体機械。
【請求項３】前記ベロー組立体が前記ハウジング手段
に固定された環状の下終端部と前記環状の円筒状部分に
固定された環状の上終端部とを備えている請求項１に記
載の流体機械。
【請求項４】前記流体機械がスターリングサイクルク
リオクーラであり、前記ハウジング手段が前記案内穴及
び前記環状のカラーを限定するクロスヘッドを備えてい
る請求項１に記載の流体機械。
【請求項５】膨張手段及び圧縮手段を有するハウジン
グ手段を備えるスターリングサイクルクリオクーラであ
って、前記膨張手段及び圧縮手段の各々が、（イ）ほぼ円筒状のピストン穴及び前記ピストン穴と同
軸の案内穴と、（ロ）前記案内穴が前記ピストン穴内に伸びている環状
のカラーによって限定されかつ前記ピストン穴と協働し
て前記カラーと共に軸方向に同一広がりを有する環状の
隙間を限定する部分を備えることと、（ハ）前記ピストン穴内に往復動作可能に配置された環
状の円筒状部分及び一体のガイドロッドを有するピスト
ン手段であって、前記ガイドロッドが前記案内穴内に往
復動作可能に配置されかつ前記案内穴と案内関係で協働
しかつ前記ピストン手段を往復動作させる駆動手段に連
動されたピストン手段と、（ニ）前記ピストン手段の前記環状の円筒状部分は、通
常の動作中円筒状部分と前記ピストン穴との間で接触が
起こらないように、前記ピストン穴と共に間隙を有する
ことと、（ホ）前記環状のカラーを囲む前記環状のスペース内に
少なくとも部分的に配置されかつ前記ハウジング手段に
固定されかつ密封された第１の端部及び前記かつ円筒状
部分に固定されかつ密封された第２の端部を有するベロ
ー組立体であって、前記ベロー組立体が前記ピストン手
段の往復運動により膨張、収縮しかつ前記環状のカラー
に関して伸縮自在に動くベロー組立体と、を備えているスターリングサイクルクリオクーラ。
【請求項６】前記ベロー組立体は、前記ベロー組立体
が前記ピストン穴内で膨張、収縮するとき通常の動作中
に前記ベロー組立体がピストン穴と接触しないように、
前記ピストン穴と共に間隙を有する請求項５に記載のス
ターリングサイクルクリオクーラ。
【請求項７】前記ベロー組立体が前記ハウジング手段
に固定された環状の下終端部と前記環状の円筒状部分に
固定された環状の上終端部とを備えている請求項５に記
載のスターリングサイクルクリオクーラ。
【請求項８】前記膨張手段及び前記圧縮手段の各々
が、更に、（ヘ）前記ハウジング手段の一部を形成しかつ前記案内
穴、前記環状のカラー、前記環状のスペース及び前記ピ
ストン穴を限定しそれによって前記案内穴及びピストン
穴が同じ部材に形成されるクロスヘッド部材を、備えている請求項５に記載のスターリングサイクルクリ
オクーラ。
【請求項９】前記クロスヘッド部材が、前記環状のカラ
ーと協働して前記案内穴を限定しそれによって前記案内
穴に十分な長さが与えられて前記ピストン手段の傾斜を
最小にする請求項８に記載のスターリングサイクルクリ
オクーラ。