JPH11141823A - ダストトラップ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダストの捕捉除去効果が高く、長期使用によ
る目ずまりが無く、製造の容易なダストトラップ装置を
提供する。 【解決手段】 金属の外皮筒部材３１の内部にフィルタ
筒部材３２を嵌合挿入して複合筒部材３３と成す。複合
筒部材３３の筒孔をトラップ通路３４とし、トラップ通
路３４の側壁に複数のトラップ突出部３５を長さ方向に
位置をずらして互い違いに突出形成する。トラップ通路
３４を流れる空気の経路をトラップ突出部３５を迂回さ
せることで曲がり変形させる。そして、風の流れが曲が
り変形する際に、風の流れ中に含むダストをその慣性力
によって流れの経路から逸脱させてトラップ突出部３５
に衝突させ、ダストを捕捉除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、給湯器や
風呂釜等の燃焼機器に設けられて、燃焼空気の風量を検
出する風量検出センサに導かれる空気中のダスト（ゴ
ミ）を捕捉除去するダストトラップ装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図５には出願人が開発中の給湯器のシス
テム構成が示されている。同図において、器具ケース１
内には器具本体２が収容され、器具本体２の内部には燃
焼室３が設けれ、この燃焼室３の下方側にはバーナ４が
設置されている。このバーナ４のガス導入部５にはノズ
ルヘッダ６に取り付けられているガスノズル７が対向配
置されており、ノズルヘッダ６にはガス供給通路８が接
続されている。このガス供給通路８にはノズルヘッダ６
へのガスの供給と遮断を行う電磁弁１０と、バーナ４へ
のガスの供給量を開弁量によって制御する比例弁１１
と、ガス供給通路８の開閉を行う元電磁弁１２とが介設
されている。前記バーナ４の下方側にはバーナ燃焼の給
排気を行う燃焼ファン１３が設置されており、この燃焼
ファン１３とバーナ４間には空気室１４が形成されてい
る。

【０００３】そして、この空気室１４と燃焼室３との間
には燃焼ファン１３からバーナ４に供給される燃焼空気
の一部を取り込んで通流する空気分流通路１５が設けら
れ、この空気分流通路１５に燃焼ファン１３からバーナ
４に供給される燃焼空気の風量を検出する風量検出セン
サ１６が介設されている。この風量検出センサ１６は例
えば熱線ヒータ式の風速センサ、差圧センサ等の風量を
直接的又は間接的に検出する機能を備えた適宜のセンサ
によって構成される。

【０００４】前記燃焼室３の上方側には給湯熱交換器１
７が配置されており、この給湯熱交換器１７の入側には
給水通路１８が接続され、この給水通路１８には給水流
量を検出する水量センサ２０と給水温度を検出する給水
温度センサ２１とが設けられている。また、給湯熱交換
器１７の出側には給湯通路２２が接続され、この給湯通
路２２には給湯温度を検出する給湯温度センサ２３と給
湯流量を制御する水量制御弁２４が設けられている。

【０００５】この給湯器の運転制御は制御装置２５によ
り行われており、この制御装置２５には給湯温度等の動
作条件を設定するリモコン２６が信号接続されている。

【０００６】前記制御装置２５は、給湯温度が前記リモ
コン２６で設定された給湯設定温度となるようにガス供
給量を比例弁１１の開弁量によって制御し、併せて所定
の適切な空燃比となるように燃焼ファン１３の回転制御
を行う。この燃焼空気の風量制御をさらに詳細に説明す
れば、制御装置２５に燃焼熱量と燃焼空気の供給量（風
量）との関係データを与えておき、演算により求められ
る要求燃焼熱量に対応する目標風量を求め、風量検出セ
ンサ１６で検出される風量が前記目標風量となるように
燃焼ファン１３の回転制御を行うものである。なお、図
５中、２７は燃焼ファン１３の単位時間当たりの回転を
検出するファン回転検出センサを示す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記の如く、燃焼ファ
ン１３からバーナ４に供給される燃焼空気の一部を空気
分流通路１５を通して分流させてファン風量を検出し、
その風量検出情報に基づき燃焼ファン１３の回転制御を
行うことで、燃焼熱量と風量とがマッチングした好適な
空燃比制御が可能となる。しかしながら、燃焼ファン１
３により外部から取り込まれる空気中にはゴミや塵芥等
のダストが含まれており、風量検出センサ１６は空気分
流通路１５を通る空気に直接接触して風量を検出するた
め、空気中のダストが風量検出部に付着し、このダスト
の付着量が増加するに従い、風量検出センサ１６の風量
検出性能が低下するという問題が生じ、長期にわたる風
量検出の信頼性が損なわれ、これに伴い、空燃比制御の
精度も低下するという問題が生じる。

【０００８】このような問題を解消するためには、風量
検出センサ１６の上流側の空気分流通路１５に空気中の
ダストを捕捉除去するダストトラップ装置を設けること
が考えられる。

【０００９】このダストトラップ装置として、例えば、
図６に示すように、筒状体２８の内部に複数のフィルタ
３０を筒状体２８の長さ方向に間隔を介して取り付けた
構成としたものが考えられる。この図６に示すようなダ
ストトラップ装置を風量検出センサ１６の上流側の空気
分流通路１５に介設することにより、空気分流通路１６
に導入されて風量検出センサに向かう空気の流れはこの
ダストトラップ装置を通るときに、複数のフィルタ３０
によってそのダスト成分が除去されてクリーンな空気を
風量検出センサ１６側に供給することが可能となる。

【００１０】しかしながら、図６に示すように、筒状体
２８の内部に複数のフィルタ３０を間隔を介して取り付
ける作業は非常に煩雑であり、ダストトラップ装置の生
産効率が低下してしまうという問題が生じる。

【００１１】また、このダストトラップ装置を長期にわ
たって使用している間に、フィルタ３０にダストが捕捉
され堆積して目詰りが進行し、一旦目詰り状態になる
と、空気の流れが通過せず、風量検出センサ１６による
燃焼空気の風量検出ができなくなってしまうという問題
が生じる。

【００１２】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、生産効率がよく、長期間使
用しても目詰りによる空気通流の遮断状態となることが
ないダストトラップ装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のような手段を講じている。すなわち、
第１の発明は、外皮筒部材の筒孔内にフィルタ材からな
るフィルタ筒部材が挿入されて複合筒部材が形成されて
おり、前記フィルタ筒部材の筒孔は通流空気のトラップ
通路となっており、前記複合筒部材の側壁には筒長方向
に位置をずらしてトラップ通路の内側へ突出させた複数
のトラップ突出部が形成されている構成をもって課題を
解決する手段としている。

【００１４】また、第２の発明は、前記第１の発明の構
成を備えたものにおいて、トラップ突出部は複合筒部材
の側壁をトラップ通路の内側へ膨出させることによって
形成されている構成をもって課題を解決する手段として
いる。

【００１５】さらに、第３の発明は、筒状部材の筒孔を
通流空気のトラップ通路と成し、このトラップ通路の内
壁には筒長方向に位置をずらしてトラップ通路の内側へ
突出させた複数のトラップ突出部が設けられている構成
をもって課題を解決する手段としている。

【００１６】さらに、第４の発明は、筒状部材の筒孔を
通流空気のトラップ通路と成し、このトラップ通路の内
壁には筒長方向に位置をずらしてトラップ通路の内側へ
突出する複数のトラップ突出部が設けられており、前記
トラップ通路の側壁の外側にはトラップ通路の側壁との
間の間隙を介して外壁が添設されてこの外壁とトラップ
通路の側壁とによって前記トラップ通路の出側に連通す
る折り返しトラップ通路が形成され、この折り返しトラ
ップ通路には前記トラップ通路側へ向けて突き出す１個
以上の通路湾曲部が形成されている構成をもって課題を
解決する手段としている。

【００１７】さらに、第５の発明は、前記第１又は第２
又は第３又は第４の発明の構成を備えたものにおいて、
トラップ突出部の突き出し面は略半円状の湾曲面に形成
されている構成をもって課題を解決する手段としてい
る。

【００１８】さらに、第６の発明は、前記第５の発明の
構成を備えたものにおいて、トラップ通路は入口側から
出口側に向うにつれて小径化する錐状の通路に形成さ
れ、トラップ突出部はトラップ通路の入口側から出口側
に向うにつれて小径化されている構成をもって課題を解
決する手段としている。

【００１９】さらに、第７の発明は、前記第１乃至第６
のいずれか１つの発明の構成を備えたものにおいて、ト
ラップ突出部は筒長方向に位置をずらして対向する両側
壁側から互い違いに突出形成されている構成をもって課
題を解決する手段としている。

【００２０】本発明のダストトラップ装置においては、
トラップ通路の長さ方向に複数のトラップ突出部が形成
されているので、トラップ通路を通る空気はこれら各ト
ラップ突出部を通過する際に、そのトラップ突出部を迂
回する経路に沿って流れ、この空気が迂回する際に、空
気中のダストはその慣性力によってトラップ突出部を迂
回する方向に曲がり切れずに風の迂回の経路から外れて
トラップ突出部に衝突し、空気中のダスト成分はトラッ
プ突出部によって捕捉除去される。風の流れが複数のト
ラップ突出部を迂回する毎に繰り返しダスト成分の捕捉
除去作用が行われるので、トラップ通路を出る空気中に
はダスト成分がなくなり、クリーンな空気がトラップ通
路から送出される。

【００２１】前記の如く、トラップ突出部によって捕捉
除去されたダストは、トラップ突出部に付着堆積する
が、トラップ突出部とトラップ通路の通路内壁面との間
には空気が流れる隙間が形成されているので、トラップ
突出部にダストが付着堆積しても、その隙間が塞がれる
ことはなく、ダストトラップ装置を長期にわたって使用
しても、目詰りによって空気の流れが遮断するというこ
とはなく、常に安定した空気の流れを可能にするもので
ある。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に基づき説明する。本実施形態例のダストトラップ装置
は前記図５に示した給湯器の空気分流通路１５に介設さ
れるものであり、これら給湯器のシステム構成は前記図
５で説明したものと同じであり、同一部分には同一符号
を用いてその重複説明は省略する。

【００２３】本発明の第１実施形態例のダストトラップ
装置の構成が図１に示されている。

【００２４】同図において、円筒の金属パイプからなる
外皮筒部材３１の筒孔内に同じく円筒のフィルタ材から
なるフィルタ筒部材３２が嵌合挿入されて複合筒部材３
３が形成され、この複合筒部材３３の中心筒孔、すなわ
ち、フィルタ筒部材３２の筒孔はトラップ通路３４とな
っている。

【００２５】この複合筒部材３３の両側（対向壁）に
は、筒長方向に位置をずらしてトラップ通路３４の内側
に膨出させた複数のトラップ突出部３５が配列形成され
ている。このトラップ突出部３５は、図１の鎖線で示す
ように、先端側が円形の曲面をしたプレズ工具３６を筒
壁に対して直交する方向に押し当ててプレスすることに
より容易に形成されるものである。

【００２６】この実施形態例のダストトラップ装置は、
一端側を図５に示す空気室１４側にし、他端側を風量検
出センサ１６側にして風量検出センサ１６の上流側の位
置で、空気分流通路１５に介設される。

【００２７】この実施形態例によれば、図１の矢印で示
す如く、ダストトラップ装置の入口側から入り込む空気
の流れはトラップ突出部３５を迂回するように蛇行しな
がら進み、このトラップ突出部３５を迂回して風の流れ
が迂回変化する際に、風の流れに含まれるダスト３７は
慣性力をもっているために、風の流れの経路の接線方向
に直進しようとするので、その風の曲がり変化に追従で
きずにトラップ突出部３５に衝突して捕捉除去される。

【００２８】この実施形態例ではトラップ突出部３５が
長さ方向に複数互い違いに突出形成されているので、風
の流れの蛇行が繰り返し行われ、風が蛇行するごとにダ
スト３７の捕捉除去作用が行われるので、トラップ通路
３４から出る空気の流れ中にはダスト成分を含むことが
なく、クリーンな空気を風量検出センサ１６に供給して
風量検出センサ１６の風量検出部にダスト成分が付着す
るという問題を確実に解消することが可能となるもので
ある。

【００２９】特に、この実施形態例では、トラップ通路
３４の通路壁面がフィルタ材によって形成されているの
で、トラップ突出部３５に衝突したダスト３７は、はね
かえり等によってトラップ突出部３５の壁面から分離す
ることなく、確実に吸着されるので、ダストの捕捉除去
効果は抜群となる。

【００３０】また、トラップ通路３４は、図６に示す如
くその通路断面積の全てがフィルタ３０によって閉鎖さ
れるという構成ではなく、一方側壁面のトラップ突出部
３５と反対側壁面のトラップ突出部３５との間には風の
通る隙間３８が確保されているので、ダストトラップ装
置を長期にわたって使用しても、トラップ通路３４がダ
スト３７によって閉塞されるということはなく、空気の
通流状態を安定に維持することが可能である。

【００３１】なお、トラップ突出部３５の形成形態は必
ずしも図１に示されるものに限定されるものではなく、
例えば、図２に示すように、プレス工具３６を複合筒部
材３３の両側壁側から図のＡ方向から押し当てプレスし
て両側からトラップ突出部３５を突出させ、さらに長さ
方向に位置をずらしてＡ方向とは直交するＢ方向からプ
レス工具３６を押し当てプレスするという如く、Ａ方向
とＢ方向のプレス加工を長さ方向に交互に行ってトラッ
プ突出部３５を形成するようにしてもよいものである。
この場合も、トラップ突出部３５間には空気の流れの隙
間３８を確保することになる。

【００３２】図３には本発明にかかるダストトラップ装
置の第２実施形態例が示されている。この第２実施形態
例は金属、プラスチック等の適宜の材料から成る筒部材
４０の両側側壁からトラップ突出部３５を筒部材４０の
長さ方向に互い違いに突出形成したものである。この実
施形態例では筒部材４０の外径を入口側から出口側に向
かうにつれ小径化し、これに伴い、トラップ通路３４は
入口側から出口側に向けて小径化する錐状に形成されて
おり、トラップ突出部３５も入口側から出口側に向かう
につれその突出の半径を小径化している。

【００３３】この第２実施形態例も、前記第１実施形態
例と同様にトラップ通路３４の入口側から出口側に向か
う風の流れをトッラップ突出部３５を通過する際に蛇行
させ、ダスト３７のもつ慣性力を利用してダストの捕捉
除去を行うが、この第２実施形態例では、トラップ通路
３４の入口側から出口側に向かうにつれトラップ突出部
３５の径を小径化しているので、トラップ通路３４の入
口側で大径のダスト３７を捕捉除去し、出口側で微小径
のダスト３７を捕捉除去するという如く、トラップ通路
３４の入口側と出口側とで、捕捉除去するダストの大き
さを分担（分別）している。

【００３４】つまり、トラップ通路３４の入口側では、
トラップ突出部３５の突出径が大きいので、風の流れは
緩やかにそのトラップ突出部３５を迂回するので、微小
なダストは慣性力を受けても、その経路の曲がりが小さ
いので、風の経路に沿って進むが、大きなダストは、小
さな経路の曲がりであっても、大きな慣性力が働くの
で、風の経路から外れてトラップ突出部３５に衝突して
捕捉除去される。トラップ通路３４の出口側では、トラ
ップ突出部３５の径が小さくなるので、このトラップ突
出部３５を迂回する風の経路の曲がりもその曲がりの径
が小さくなり、曲がり変化が大きくなる。このため、微
小なダストであっても、その慣性力によって風の曲がり
経路から外れてトラップ突出部３５の壁面に衝突して捕
捉除去されることとなり、このように、大きなダストは
入口側で捕捉除去され、微小なダストは出口側で捕捉除
去されて、トラップ通路３４を出る空気の流れ中にはダ
スト成分が無くなりクリーンな空気を送出することが可
能となるものである。

【００３５】この第２実施形態例では入口側から出口側
に向かうにつれトラップ通路３４の通路断面積が小さく
なるように形成されているので、下流側に向かうにつれ
流速が速くなるので、ダストの持つ慣性力も大きくなる
結果、微小なダストの捕捉除去効果が高められ、特に、
トラップ通路３４の出側領域でトラップ突出部３５間の
隙間３８を狭くすることにより、さらに流速を速めてダ
ストの持つ慣性力を大きくすることができるので、より
一層ダストの捕捉除去効果を高めることが可能となるも
のである。

【００３６】この第２実施形態例のダストトラップ装置
は成型によって容易に製造することができ、図６に示し
たような複数のフィルタ３０を通路内に取り付ける場合
に比べ、生産効率を格段にアップすることが可能となる
ものである。

【００３７】図４にはダストトラップ装置の第３実施形
態例が示されている。この第３実施形態例のダストトラ
ップ装置は前記図３に示すダストトラップ装置の変形例
である。

【００３８】この第３実施形態例のダストトラップ装置
は、筒状部材４０の筒孔をトラップ通路３４と成し、こ
のトラップ通路３４の両側側壁からトラップ突出部３５
を突出形成し、外壁４３と側壁４１との間に形成される
通路を折り返しトラップ通路４４と成したものである。
そして、この折り返しトラップ通路４４には内側のトラ
ップ通路３４側に向けて突き出す１個以上の通路湾曲部
４５が形成されている。

【００３９】この第３実施形態例では、トラップ通路３
４を通る空気の流れ中に含むダストは、前記第１及び第
２の各実施形態例と同様に風の流れの蛇行時にダストの
持つ慣性力を利用してダストをトラップ突出部３５に衝
突させて捕捉除去し、折り返しトラップ通路４４を通る
風の流れに混在するダストは、通路湾曲部４５を通る際
にその風の流れを曲がり変化させ、ダストの慣性力を利
用してダストをその風の曲がりの経路から逸脱させて通
路湾曲部４５の壁面に衝突させて捕捉除去させ、折り返
しトラップ通路４４の出側からダスト成分を含まないク
リーンな空気を送出することができるものである。

【００４０】この第３実施形態例では、折り返しトラッ
プ通路４４をトラップ通路３６の側壁を利用して形成
し、トラップ通路３４と折り返しトラップ通路４４の両
方でダストの捕捉除去を行うように構成しているので、
装置全体の長さを短くコンパクトに形成できるという効
果が得られるものである。

【００４１】なお、本発明は上記各実施形態例に限定さ
れることはなく、様々な実施の形態を採り得る。例え
ば、図１や図２に示す実施形態例では、複合筒部材３３
の径を入口側から出口側にかけて同じにしたが、これ
を、例えば図３に示す如く、入口側から出口側に向かう
につれて小径化するようにしてトラップ通路３４を錐状
に形成し、これに合わせて、トラップ突出部３５の径も
出口側に向かうにつれ小径化するようにしてもよい。

【００４２】また、図３に示す実施形態例では、トラッ
プ通路３４を錐状にして、トラップ突出部３５も出口側
に向かうにつれ小径化するようにしたが、これを、図１
及び図２に示すように、筒部材４０の径を入口側から出
口側にかけて同じとし、トラップ突出部３５の径も入口
側から出口側にかけて同じ大きさの径としても良いもの
である。

【００４３】さらに、トラップ突出部３５の突出形態
も、図２に示す如く、側壁の両側から突出させ、長さ方
向に位置をずらして９０度異なる方向から次段のトラッ
プ突出部３５を突出させたものでも良い。

【００４４】さらに、図４に示す実施形態例において
も、トラップ通路３４を図３に示すように錐状に形成
し、トラップ突出部３５もトラップ通路３４の入口側か
ら出口側に向かうにつれ小径化するようにしても良いも
のである。また、トラップ突出部３５の突出方向も図２
に示す実施形態例の如くＡ方向及びＢ方向から突出させ
るようにしてもよいものである。

【００４５】さらに、図１、図２に示す実施形態例で
は、外皮筒部材３１とフィルタ筒部材３２との複合筒部
材３３の筒孔壁にトラップ突出部３５を設けたが、フィ
ルタ筒部材３２を省略し、外皮筒部材３１の壁面を膨出
する等して筒孔壁（トラップ通路３４）にトラップ突出
部３５を形成するようにしてもよい。

【００４６】さらに、本実施形態例では、ダストトラッ
プ装置の使用例として、燃焼機器（給湯器）の空気分流
通路１５に配設した例を示したが、本発明のダストトラ
ップ装置は燃焼機器以外の空気等の気体を通す通路にダ
ストを除去する装置として適用することが可能である。

【００４７】

【発明の効果】本発明はトラップ通路の内壁に、長さ方
向に複数のトラップ突出部を突出形成したので、トラッ
プ通路を流れる空気の流れをそのトラップ突出部を迂回
する曲がりの経路に変化させることが可能となり、この
空気の流れの曲がり変化により、空気中に含まれるダス
トをその慣性力を利用して空気の曲がり通路から逸脱さ
せてトラップ突出部に衝突させて空気の流れに含むダス
トを捕捉除去するようにしたので、空気の流れがトラッ
プ突出部を順次迂回して流れる毎にダストの捕捉除去が
繰り返し行われるので、トラップ通路から出る空気をダ
スト成分の無いクリーンな空気として送出することが可
能となるものである。

【００４８】特に、トラップ突出部をトラップ通路の長
さ方向に互い違いに突出形成することにより、空気の流
れの曲がり方向を逆転させることができるので、ダスト
の捕捉除去効果をさらに高めることが可能となる。

【００４９】さらに、トラップ通路に連通させて折り返
しトラップ通路をトラップ通路の側壁の外側に形成し、
折り返しトラップ通路に湾曲部を形成した構成にあって
は、トラップ通路と折り返しトラップ通路の両方に渡っ
てダストの捕捉除去作用が行われるので、トラップ通路
の長さをその分短くでき、しかも、折り返しトラップ通
路はトラップ通路の側壁に添設させて形成されるので折
り返しトラップ通路部分の嵩張りを小さくでき、これに
より装置全体を小型に形成することが可能である。

【００５０】さらに、トラップ通路を錐状に形成し、か
つ、トラップ突出部をトラップ通路の入口側から出口側
に向かうにつれ小径化するように構成したものにあって
は、大径側のトラップ突出部で大きなダスト成分を捕捉
除去し、小径側のトラップ突出部で微小なダスト成分を
捕捉除去するという如く、トラップ突出部の大きさに応
じて空気の流れに含むダストを分担して効率的に捕捉除
去できるという効果が得られるものである。

【００５１】さらに、本発明においては、トラップ突出
部による通風経路の曲がり変化とダストのもつ慣性力を
利用してダストの捕捉除去を行う構成であるので、トラ
ップ突出部間及びトラップ突出部とそのトラップ突出部
の対向する通路壁面との間には空気の流れが通る隙間が
確保されているので、通路断面積の全部をフィルターで
閉鎖する場合に生じる通路の目詰まり閉塞の問題が生じ
るということはなく、長期に渡って空気の流れを安定に
通流させることが可能となる。

【００５２】さらに、本発明のダストトラップ装置はプ
レス加工や成型を利用して容易に作製することができる
ので、装置の生産効率を高めることが可能となるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるダストトラップ装置の第１実施
形態例の構成説明図である。

【図２】トラップ通路に突出させるトラップ突出部の変
形例を示す説明図である。

【図３】本発明の第２実施形態例の構成説明図である。

【図４】本発明の第３実施形態例の構成説明図である。

【図５】本実施形態例のダストトラップ装置が設置使用
される給湯器のシステム構成例の説明図である。

【図６】空気が流れる通路にフィルタ３０を間隔を介し
て設けたダストトラップ装置の説明図である。

【符号の説明】

３１ 外皮筒部材 ３２ フィルタ筒部材 ３３ 複合筒部材 ３４ トラップ通路 ３５ トラップ突出部 ４０ 筒部材（筒状部材） ４４ 折り返しトラップ通路 ４５ 通路湾曲部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 正登 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株式 会社ガスター内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外皮筒部材の筒孔内にフィルタ材からな
   るフィルタ筒部材が挿入されて複合筒部材が形成されて
   おり、前記フィルタ筒部材の筒孔は通流空気のトラップ
   通路となっており、前記複合筒部材の側壁には筒長方向
   に位置をずらしてトラップ通路の内側へ突出させた複数
   のトラップ突出部が形成されているダストトラップ装
   置。
2. 【請求項２】 トラップ突出部は複合筒部材の側壁をト
   ラップ通路の内側へ膨出させることによって形成されて
   いる請求項１記載のダストトラップ装置。
3. 【請求項３】 筒状部材の筒孔を通流空気のトラップ通
   路と成し、このトラップ通路の内壁には筒長方向に位置
   をずらしてトラップ通路の内側へ突出させた複数のトラ
   ップ突出部が設けられているダストトラップ装置。
4. 【請求項４】 筒状部材の筒孔を通流空気のトラップ通
   路と成し、このトラップ通路の内壁には筒長方向に位置
   をずらしてトラップ通路の内側へ突出する複数のトラッ
   プ突出部が設けられており、前記トラップ通路の側壁の
   外側にはトラップ通路の側壁との間の間隙を介して外壁
   が添設されてこの外壁とトラップ通路の側壁とによって
   前記トラップ通路の出側に連通する折り返しトラップ通
   路が形成され、この折り返しトラップ通路には前記トラ
   ップ通路側へ向けて突き出す１個以上の通路湾曲部が形
   成されているダストトラップ装置。
5. 【請求項５】 トラップ突出部の突き出し面は略半円状
   の湾曲面に形成されている請求項１又は請求項２又は請
   求項３又は請求項４記載のダストトラップ装置。
6. 【請求項６】 トラップ通路は入口側から出口側に向う
   につれて小径化する錐状の通路に形成され、トラップ突
   出部はトラップ通路の入口側から出口側に向うにつれて
   小径化されている請求項５記載のダストトラップ装置。
7. 【請求項７】 トラップ突出部は筒長方向に位置をずら
   して対向する両側壁側から互い違いに突出形成されてい
   る請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載のダスト
   トラップ装置。