JPH11142879A - アクティブマトリクス型tft素子アレイ - Google Patents
アクティブマトリクス型tft素子アレイInfo
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Abstract
ティブマトリクス型TFT素子アレイの提供。 【解決手段】ドレイン配線方向に隣接する画素電極の間
に、半導体膜を細長く島状にパターン形成することによ
り凸部を設け、フォトレジスト膜残りが生じた場合にも
画素電極間の短絡を防止する。
Description
クス型TFT素子アレイに関し、特にアクティブマトリ
クス型液晶ディスプレイに用いて好適な、絶縁基板上に
設けられたアクティブマトリクス型TFT素子アレイに
関する。
ているが、中でも薄膜電界効果トランジスタを一方のガ
ラス基板に一つ一つ画素のスイッチとしてアレイ状に配
設したアクティブマトリクス型液晶ディスプレイが、高
画質ゆえに益々需要が広がっている。
スプレイに用いられている従来の薄膜電界効果型トラン
ジスタ素子アレイの構造を示す図であり、図7(a)は
平面図、図7(b)は図7(a)のA−A′線の断面
図、図7(c)は図7(a)のB−B′線の断面図であ
る。
型トランジスタであり、ゲート金属膜2が制御線、ドレ
イン金属膜6aが信号線、ITO(Indium Ti
nOxide)8a、8bが画素電極として機能する。
ITO膜8aは、コンタクトホール9を介してドレイン
金属膜6bに接続されている。なお、図7に示された薄
膜電界効果型トランジスタは、アモルファスシリコン半
導体膜4aとn+アモルファスシリコン膜5を有する逆
スタガ構造の薄膜トランジスタである。
スタ素子アレイの問題点を以下に説明する。
B′線断面図であり、ITO膜8のパターニングの際
に、フォトレジスト膜の残りが生じた場合を工程順に示
す断面図である、図9は平面図である。
1上にゲート金属膜2の形成およびパターニングを行な
い、続いてゲート絶縁膜3を形成する。図8には示され
ていないが、続いて、ドレイン金属膜の形成およびパタ
ーニングを行なった後、絶縁膜7を形成する。
成した後、フォトレジスト膜10を塗布する。
を行なった際に、フォトレジスト膜残り11が生じるこ
とがある。
っても、ITO膜8はエッチングされず、フォトレジス
ト膜10を除去すると、図8(d)に示すように、IT
O膜8aとITO膜8bは分離されず接続されままとな
る。
画素電極が接続された状態である。このようなトランジ
スタ素子アレイを用いて、アクティブマトリクスディス
プレーを作成すると2画素連続の欠陥が生じ、製造歩留
が大きく低下してしまうという問題点がある。
を防ぐ方法として、例えば特開昭62−171142号
公報には、コンタクトホールの間に絶縁膜に凸部を形成
し凸部の縁部の上方のレジスト内で光の乱反射が生じ、
それによってレジストの露光される部分の縁部分が強く
露光するので、レジストの残りが発生しなくなり、配線
間の短絡を防止する半導体装置の配線形成方法が提案さ
れている。図10にその断面図を示す。半導体基板12
上に素子13が形成され、その上に絶縁膜14が形成さ
れている。隣接する素子間の中央に、絶縁膜突起部15
が形成され、コンタクトホールを介して配線16a、1
6bが素子13と接続されている。
16bのパターニングの際に、配線16aと16bの間
にフォトレジスト膜残りが生じた場合でも、絶縁膜突起
部上には、フォトレジスト膜は残りにくく、配線を構成
する金属膜は、絶縁膜突起部上には残らない。したがっ
て配線16aと16bは分離された状態となる。この結
果、配線の短絡による製造歩留の低下を抑えることがで
きる。
縁膜突起部を設けるためにリソグラフィー工程を1回追
加しており、製造工程数が増加するという問題点を有し
ている。
を防ぐ他の方法として、例えば特開平7−234419
号公報には、画素電極の周辺を囲むように溝を設けた薄
膜トランジスタ基板が提案されている。図11に、その
断面図を示す。
上に絶縁膜18が形成され、溝19が形成された後、I
TO膜を形成しパターニングを行なう。このパターニン
グの際、本来ITO膜20aとITO膜20bは分離さ
れるよう設計されている。
いては、フォトレジスト膜残りが生じた場合において
も、溝19を形成しているために、ITO膜20aとI
TO膜20bは、溝19の部分で分離されており、その
結果、製造歩留りの低下を抑えることができる。
るために、リソグラフィー工程を1回追加しており、製
造工程数が増加するという問題点を有している。
技術は下記記載の問題点を有している。
して説明した従来技術においては、製造歩留が低下して
しまう、ということである。
に、フォトレジスト膜残りが生じた場合、ITO膜が分
離されず、2画素連続の欠陥が生じてしまう、ためであ
る。
に示した従来技術においては、製造工程数が増加してし
まう、ということである。
においては絶縁膜突起部を形成するために、また図11
に示した薄膜トランジスタ基板においては溝を形成する
ために、それぞれリソグラフィー工程を1回追加してい
る、ためである。
てなされたものであって、その目的は、製造工程数を増
加させることなく、歩留り低下を抑えることができるア
クティブマトリクス型TFT素子アレイを提供すること
である。
め、本発明のアクティブマトリクス型TFT素子アレイ
は、透光性絶縁基板上にゲート配線、ドレイン配線、ア
モルファスシリコン薄膜電界効果型トランジスタおよび
画素電極を有し、ドレイン配線がゲート配線より上層に
形成されており、ドレイン配線方向に隣接する画素電極
の間のゲート配線上にアモルファスシリコン薄膜電界効
果トランジスタを構成するアモルファスシリコン半導体
膜と同層のアモルファスシリコン半導体膜をドレイン配
線の間隔以下の長さで島状に設けたことを特徴とする。
に説明する。本発明の好ましい実施の形態は、透光性絶
縁基板上に、ゲート配線、ドレイン配線、アモルファス
シリコン薄膜電界効果トランジスタ、および画素電極を
有し、該ドレイン配線が該ゲート配線より上層に形成さ
れているアクティブマトリクス型TFT素子アレイにお
いて、前記ドレイン配線方向に隣接する画素電極(図
1、図3の8a,8b)の間の、前記ゲート配線(図
1、図3の2)上に、前記アモルファスシリコン薄膜電
界効果型トランジスタを構成するアモルファスシリコン
半導体膜と同層のアモルファスシリコン半導体膜(図
1、図3の4c)を、前記ドレイン配線の間隔以下の長
さで島状に設ける。
配線方向に隣接する画素電極の間にアモルファスシリコ
ンを設けることにより突起部を形成し、画素電極を構成
するITO膜のパターニングの際に、フォトレジスト膜
残りが生じた場合にも、突起部上には、フォトレジスト
膜が残りにくいので、隣接する画素電極の短絡を防ぐこ
とができる。その結果、製造歩留の低下を抑えることが
できる。
モルファスシリコン半導体膜の形成は薄膜トランジスタ
の素子部の形成と同時に行なうことができるので、製造
工程数が増加することもない。
更に詳細に説明すべく、本発明の実施例について図面を
参照して説明する。
の平面図である。また図2は、図1のA−A′線の断面
図であり、図3は、図1のB−B′線の断面面である。
施例は、ガラスなどの透光性絶縁基板1上に、ゲート金
属膜2が形成され薄膜電界効果型トランジスタのゲート
電極および素子アレイの制御線を構成している。ゲート
絶縁膜3をはさんでアモルファスシリコン半導体膜4
a、および、その上にn+アモルファスシリコン膜5が
形成され、それぞれ薄膜電界効果トランジスタの活性層
およびオーミック層を構成している。そして、n+アモ
ルファスシリコン膜5に接するようにドレイン金属膜6
a,6bが形成されており、ドレイン金属膜6aは、素
子アレイの信号線と一体となっている。さらに、絶縁膜
7およびITO膜8a,8bが形成されており、ITO
膜8aは、コンタクトホール9を介してドレイン金属膜
6bと接続されている。ITO膜8a,8bは画素電極
として機能する。
を構成するドレイン金属膜6aの交差部分に存在するア
モルファスシリコン半導体膜4bは、ゲート金属膜2と
ドレイン金属膜6aとの間の絶縁耐圧を向上させるため
に設けられている。
て、細長く島状に、アモルファスシリコン半導体膜4c
が設けられており、この凸部が存在するためにITO膜
8aとITO膜8bとの短絡による製造歩留低下を抑制
することができる。
て説明する。図4(a)〜図4(e)は、本発明の一実
施例を製造工程順に説明するための工程断面図であり、
図1のB−B′線の位置の断面図である。
1上にCr等により構成されるゲート金属膜2を膜厚1
00nm(1000オングストローム)程度形成しパタ
ーニングを行なう。
窒化膜やシリコン酸化膜などにより構成されるゲート絶
縁膜3を厚さ300nm程度形成した後,アモルファス
シリコン半導体膜4を厚さ300nm程度、n+アモル
ファスシリコン膜5を厚さ50nm程度形成し、パター
ニングを行なう。このパターニングは、薄膜電界効果型
トランジスタの活性層のパターニングと同時に行なう。
より構成されるドレイン金属膜6a、6b(図2参照)
を100nm程度パターン形成する。
ミック層を構成するn+アモルファスシリコン膜5のエ
ッチングを行ない、図4(c)に示すように、アモルフ
ァスシリコン半導体膜4cを細長く島状のパターンに形
成する。
リコン酸化膜等により構成される絶縁膜7を200nm
程度形成し、図4(e)に示すように、図示領域外でコ
ンタクトホール9(図1及び図2参照)を形成し、IT
O膜を100nm程度形成してパターニングを行ない、
ITO膜8a,8bをパターン形成する。
ティブマトリクス型TFT素子アレイが完成する。
線方向に隣接する画素電極を構成しており、アモルファ
スシリコン半導体膜4cを設けたことによる凸部が存在
するために、隣接画素電極間の短絡による製造歩留低下
を抑制することができる。
抑制する構造であることを、さらに詳しく説明する。図
5(a)〜図5(d)はITO膜のパターニングの際に
フォトレジスト膜残りが生じた場合を説明するための製
造工程順断面図であり、図1のB−B′線の位置の断面
図である。また、図6はその場合の平面図である。
ように、絶縁膜7までの形成を行なう(図4(d))と
同じ)。
成しフォトレジスト膜10を塗布する。露光および現像
を行なった際、図5(c)に示すように、フォトレジス
ト膜残り11が発生する場合がある。
膜2上にアモルファスシリコン膜4cを形成して凸部を
設けているため、凸部上はフォトレジスト膜が残りにく
くなっている。
うと、図5(d)に示すように、ITO膜8aとITO
膜8bは分離される。
成するITO膜8aとITO膜8bがアモルファスシリ
コン膜4の細長い島状のパターンの部分で分離される。
したがって、本実施例においては、フォトレジスト膜残
りが生じた場合にも、画素電極間の短絡による製造歩留
の低下が抑えられる構造になっている。
シリコン膜4cの細長いパターンを薄膜電界効果型トラ
ンジスタの活性領域の形成と同時に行なうことができる
ので、製造工程数の増加がなく、安価なアクティブマト
リクス型TFT素子アレイの構造となっている。
記記載の効果を奏する。
を防止することにより製造歩留を向上させることができ
る、ということである。
の間にアモルファスシリコン膜による凸部を設けたため
に、フォトレジスト膜残りが生じにくいからである。
がないために、安価なアクティブマトリクス型TFT素
子アレイを提供することができる、ということである。
成しているアモルファスシリコン膜のパターニングを薄
膜電界効果型トランジスタの活性領域のパターニングと
同時に行なうことができるからである。
図である。
図であり、製造工程順に示した断面図である。
平面図である。
は平面図、(b)は(a)のA−A′線断面図、(c)
は(a)のB−B′線断面図である。
あり、製造工程順に示した断面図である。
図である。
る。
る。
Claims (6)
- 【請求項1】透光性絶縁基板上に、ゲート配線、ドレイ
ン配線、アモルファスシリコン薄膜電界効果トランジス
タ、および画素電極を有し、該ドレイン配線が該ゲート
配線より上層に形成されているアクティブマトリクス型
TFT素子アレイにおいて、 前記ドレイン配線方向に隣接する画素電極の間の、前記
ゲート配線上に、前記アモルファスシリコン薄膜電界効
果型トランジスタを構成するアモルファスシリコン半導
体膜と同層のアモルファスシリコン半導体膜を、前記ド
レイン配線の間隔以下の長さで島状に設けたことを特徴
とするアクティブマトリクス型TFT素子アレイ。 - 【請求項2】ドレイン配線方向に隣接する画素電極の間
に、細長い半導体膜のパターンを残して凸部を設けたこ
とを特徴とするアクティブマトリクス型TFT素子アレ
イ。 - 【請求項3】絶縁基板上に信号線と制御線とが格子状に
配設され、前記信号線と前記制御線との交差部に、前記
信号線に第1信号電極が接続され、前記制御線にゲート
電極が接続され半導体膜を含む薄膜トランジスタと、該
薄膜トランジスタの第2信号電極に接続された画素電極
と、を備えたアクティブマトリクス型TFT素子アレイ
において、 前記信号線の配線方向に隣接する前記画素電極の間に、
前記制御線上に前記制御線に沿って絶縁膜を介して半導
体膜を細長く島状パターンとして形成してなる凸部を設
けたことを特徴とするアクティブマトリクス型TFT素
子アレイ。 - 【請求項4】前記半導体膜が、前記薄膜トランジスタを
構成する半導体層と同層であり、前記絶縁膜が前記薄膜
トランジスタのゲート絶縁膜と同層の絶縁膜よりなる、
ことを特徴とする請求項3記載のアクティブマトリクス
型TFT素子アレイ。 - 【請求項5】前記島状パターンの前記制御線方向に沿っ
た長さが隣り合う信号線の間隔よりも短いことを特徴と
する請求項3記載のアクティブマトリクス型TFT素子
アレイ。 - 【請求項6】前記薄膜トランジスタが、アモルファスシ
リコン半導体膜を含む逆スタガ構造のトランジスタであ
ることを特徴とする請求項5記載のアクティブマトリク
ス型TFT素子アレイ。
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