JPH11143101A - 感光ドラム - Google Patents

感光ドラム

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JPH11143101A
JPH11143101A JP9323805A JP32380597A JPH11143101A JP H11143101 A JPH11143101 A JP H11143101A JP 9323805 A JP9323805 A JP 9323805A JP 32380597 A JP32380597 A JP 32380597A JP H11143101 A JPH11143101 A JP H11143101A
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JP
Japan
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photosensitive drum
flange
flanges
conductive resin
cylindrical substrate
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JP9323805A
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Yoichi Nishimuro
陽一 西室
Kunio Machida
邦郎 町田
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Original Assignee
Bridgestone Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程を簡略化して製造コストを下げるこ
とができ、かつ信頼性にも優れる感光ドラムを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 外周面に光導電層３が形成される円筒状
基体１の両端面にそれぞれフランジ２，２ｂを設けてな
り、両フランジ２，２ｂを軸支することにより、回転自
在に支持される感光ドラムにおいて、上記円筒状基体１
を導電性樹脂で成形すると共に、同導電性樹脂で一方の
フランジ２を円筒状基体１と一体に成形してなることを
特徴とする感光ドラムを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の電子写真装置や静電記録装置等に
おいて、画像形成のために静電潜像を表面に形成するた
めの感光ドラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンター等に
おける静電記録プロセスでは、まず、感光ドラムの表面
を一様に帯電させ、この感光ドラム表面に光学系から映
像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することに
よって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナ
ーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成
し、これを紙，ＯＨＰ，印画紙等の記録媒体へと転写す
ることにより、プリントする方法が採られている。
【０００３】このような静電記録プロセスに用いられる
感光ドラムとしては、従来、図３に示した構造のものが
一般に用いられている。
【０００４】即ち、アルミニウム等の金属や導電性樹脂
からなる円筒状基体１の両端に金属や樹脂で形成された
フランジ２ａ，２ｂを嵌合固定すると共に、該円筒状基
体１の外周面に光導電層３を形成したものが一般に用い
られており、通常、この感光ドラムは、図３に示されて
いるように、静電記録装置の本体ａに設けられた支持軸
４，４が両フランジ２ａ，２ｂに設けられた軸孔５，５
に挿入されて回転自在に支持され、一方のフランジ２ｂ
に形成された駆動用ギア６にモータ等の駆動源と連結さ
れたギア７を歯合させ、回転駆動される。
【０００５】この場合、この感光ドラムの光導電層３を
帯電させ、更にこの光導電層３上に露光によって静電潜
像を形成するには、感光ドラムの接地が必要であり、こ
のため両フランジ２ａ，２ｂを絶縁性の樹脂で形成した
場合には、フランジの内面側に円筒状基体１と支持軸５
とを導通させるアース用に金属板を取り付け、装置本体
ａにアースすることが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の感光ドラムは、円筒状基体１の両端にそれぞれフラ
ンジ２ａ，２ｂを嵌着固定して組み立てられるため、円
筒状基体の両端に各フランジを組み付ける２回の組み付
け作業が必要であり、また円筒状基体１と各フランジ２
ａ，２ｂをそれぞれ別々に形成することとなるので、こ
れら部品をそれぞれ形成する際に高度な加工精度が要求
され、これらが製造コストを引き上げる原因になってい
る。
【０００７】また、上述したアース用の金属板を必要と
する場合には、更にこのアース用金属板を組み付ける作
業が必要となり、更に製造コストを引き上げることとな
る上、ドラムの運転中に金属板が摩耗して支持軸５との
間に良好な導通が得られなくなるおそれもあり、その信
頼性が必ずしも十分でない。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、製造工程を簡略化して製造コストを下げることがで
き、かつ信頼性にも優れる感光ドラムを提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、外周面に光導電層が形成される円筒状基体
の両端面にそれぞれフランジを設けてなり、両フランジ
を軸支することにより、回転自在に支持される感光ドラ
ムにおいて、上記円筒状基体を導電性樹脂で成形すると
共に、同導電性樹脂で一方のフランジを円筒状基体と一
体に成形してなることを特徴とする感光ドラムを提供す
る。
【００１０】即ち、本発明の感光ドラムは、円筒状基体
の両端に設けられるフランジの一方が円筒状基体を形成
する導電性樹脂で一体に成形されたものであるから、フ
ランジの組み付け作業は少なくとも円筒状基体の一方の
端部についてのみ行えばよく、また円筒状基体と一体に
成形された導電性樹脂からなるこのフランジによって、
ドラムを軸支する支持軸と円筒状基体との間に良好な導
通を確実に得ることができ、アース用の金属板を用いる
必要がない上、高い信頼性も得ることができる。更に、
一方のフランジは、円筒状基体と一体に成形されるた
め、その加工精度にも優れるものである。
【００１１】このように、本発明によれば、製造工程の
一部を省略してコストダウンを図ることができる上、信
頼性の高い感光ドラムを得ることができるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】本発明の感光ドラム
は、上述のように、円筒状基体と一方のフランジとを導
電性樹脂で一体に成形したものであり、例えば、図１，
２に示したように、導電性樹脂からなる円筒状基体１と
該円筒状基体１の一方の端面を閉塞するフランジ２とを
導電性樹脂で一体に成形すると共に、円筒状基体１の他
方の端部に別体に形成したフランジ２ｂを嵌着固定し
て、他方の端面を閉塞し、両フランジ２，２ｂの中心部
にそれぞれ軸孔５，５を形成したものを例示することが
できる。なお、図中３は円筒状基体１の外周面に形成し
た光導電層であり、この光導電層３は公知の材料，組成
により形成することができる。
【００１３】上記円筒状基体１及びこれと一体に成形さ
れる一方のフランジ２を形成する導電性樹脂は、通常は
導電剤を配合して導電性を付与した導電性樹脂が用いら
れる。この場合用いられる樹脂としては、適度な強度を
有し、射出成形法等により成形可能なものであればよ
く、特に制限されるものではないが、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアミド樹脂（ナイロン６，ナイロン６６
等）、ポリフェニレンサルファィド（ＰＰＳ）、ポリア
セタールなどが、熱可塑性で成形性に優れ、かつ機械強
度、摺動特性等に優れる点から好ましく用いられる。
【００１４】また、導電剤としては、上記樹脂中に均一
に分散させることが可能なものであればいずれのもので
もよく、特に制限されるものではないが、カーボンブラ
ック、グラファィト、アルミニウム，銅，ニッケル等の
金属粉、導電性ガラス粉などの粉体が好ましく用いられ
る。この導電剤の配合量は、５〜４０重量％、特に５〜
２０重量％程度とすることが好ましく、これにより円筒
状基体及びフランジ２の体積固有抵抗を１０4Ω・ｃｍ
以下、特に１０2Ω・ｃｍ以下に調整することが好まし
い。
【００１５】この導電性樹脂には、補強や増量の目的で
各種繊維等を充填材として用いることができる。この繊
維としては、カーボン繊維，導電性ウィスカー，導電性
ガラス繊維等の導電性繊維やウィスカー，ガラス繊維等
の非導電性繊維が用いられる。この場合、上記導電性繊
維は、導電剤としても作用することができ、導電性繊維
を用いることにより、上記導電剤の使用量を減らすこと
ができるが、コスト面を考慮すれば、非導電性繊維を用
い上記導電剤の使用量を多くすることが好ましい。
【００１６】これら充填材繊維の配合量は、樹脂の種類
や用いる繊維の長さ，径などに応じて適宜選定され、特
に制限されるものではないが、通常は２〜２５重量％、
特に５〜１５重量％程度とすることが好ましい。
【００１７】なお、この導電性樹脂には、必要に応じて
上記導電剤及び充填材の他に、ＰＴＦＥ（ポリテトラフ
ルオロエチレン）、シリコーン、二硫化モリブデン（Ｍ
ｏＯ2）等の公知の添加剤を適量添加することができ
る。
【００１８】上記導電性樹脂を用いて上記円筒状基体１
及び一方のフランジ２を成形する場合の成形方法は、樹
脂の種類等に応じて適宜選択し得るが、通常は樹脂とし
て上記熱可塑性樹脂を用い、射出成形法により成形が行
われる。なお、成形温度や射出圧力などの成形条件は、
用いる樹脂の種類などに応じて通常の条件とすることが
できる。
【００１９】本発明の感光ドラムは、上記導電性樹脂を
用いて上記円筒状基体１及び一方のフランジ２を一体に
成形したものであるが、この場合図２に示したように、
導電性樹脂を用いて一体に成形する一方のフランジ２に
は、駆動用ギア６を一体に成形してもよい。この場合、
図２に示されているように、フランジ２の外面に短軸円
柱状の突出部を一体に突出させ、この突出部の外周面に
駆動用ギア６を形成することができる。
【００２０】また、円筒状基体１の外周面は、特に制限
されるものではないが、その表面粗さを中心線平均粗さ
Ｒａで１．６μｍ以下、特に０．８μ以下とすることが
好ましく、中心線平均粗さＲａが１．６μｍを超える
と、円筒状基体１表面の凹凸が光導電層３上に現れて、
これが画像不良の原因となる場合がある。なお、円筒状
基体１外周面の表面粗さは、成形後表面を研磨すること
により調整することができる。
【００２１】本発明の感光ドラムは、一方のフランジ２
を円筒状基体１と一体に成形したものであるが、円筒状
基体１の他方の端部には、図１，２に示されているよう
に、別体に形成したフランジ２ｂが嵌合固定される。こ
の他方のフランジ２ｂは、金属、導電性樹脂、非導電性
樹脂等のいずれの材料で形成されたものであってもよい
が、特に強度や導電性のバランス等の点から円筒状基体
１及びフランジ２を形成した導電性樹脂と同一の導電性
樹脂により形成したものであることが好ましい。なお、
この他方のフランジ２ｂの固定には、必要に応じて接着
剤を用いることができる。また、図１に示されているよ
うに、円筒状基体１と一体に形成されたフランジ２に駆
動用ギアを設けない場合には、この他方のフランジ２ｂ
に駆動用ギア６を設けることができる。
【００２２】本発明の感光ドラムは、両フランジ２，２
ｂを軸支することにより、複写機，ファクシミリ，プリ
ンター等の静電記録装置内に回転自在に支持され、画像
形成に供されるものであり、この場合図３に示した従来
の感光ドラムと同様に、両フランジ２，２ｂの中心部に
設けられた軸孔５に静電記録装置の本体に設けられた支
持軸を挿入することによって回転可能に取り付けられ、
一方のフランジ２又は２ｂに形成された駆動用ギア６に
モータ等の駆動源と連結されたギアを歯合させ、回転駆
動されるものである。
【００２３】なお、本発明の感光ドラムの構成は、図
１，２に示されたものに制限されるものではなく、例え
ば両フランジ２，２ｂに軸孔５ではなく、外方へと突出
する軸体（支持軸）を突設し、この軸体を用いて静電記
録装置の本体に回動可能に取り付けることもできる。こ
の場合、一方のフランジ２に突設する軸体はフランジ２
と一体に導電性樹脂で成形することができる。更に各フ
ランジ２，２ｂの形状等、その他の構成についても本発
明の要旨の範囲内で適宜変更することができる。
【００２４】［参考例］以下、参考例を示し、本発明を
より具体的に説明するが、本発明は下記参考例に制限さ
れるものではない。
【００２５】下記、表１に示した樹脂に同表に示した繊
維及びカーボンブラックを配合してなる導電性樹脂を下
記条件で射出成形して、円筒状基体と一方のフランジを
一体に成形し、同一の導電性樹脂で成形した他方のフラ
ンジを円筒状基体に嵌合固定して外径３０ｍｍ、内径２
６ｍｍ、長さ２３２．５ｍｍの図１に示したドラムと同
様の感光ドラムを作製した。得られた各ドラムについ
て、光導電層３の形成を省略し、円筒状基体１と両フラ
ンジ２，２ｂとからなるドラム本体の体積固有抵抗、表
面粗さ及び寸法精度を測定した。結果を表１に示す。な
お、各測定は、下記の方法により行った。
【００２６】
【表１】 ＊：配合は重量％ ＊１：表面粗さが粗く、かつ寸法がやや劣る。 ＊２：抵抗値が大きすぎる。
【００２７】成形条件 成形温度 射出圧力 ナイロン６６ ２６０〜２９０℃ ５００〜９００ｋｇ／ｃｍ2 ＰＰＳ ２７０〜３００℃ ６００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 測定 体積抵抗：４深針法抵抗率測定機ローレスタＩＰ，ＭＣ
Ｐ−Ｔ２５０（三菱油化社製）を用いて測定した。 表面粗さ：表面粗さ形状測定機サーフコム４７０（東京
精密社製）を用いて測定した。 寸法精度：３次元座標測定機ザイザックスＲＶＡ６００
（東京精密社製）を用いて測定し、真円度０．０１〜
０．０３ｍｍ、同軸度０．０１〜０．０３、真直度０．
０２〜０．０４ｍｍの範囲であれば良好とした。
【００２８】表１の結果から明らかなように、寸法精
度，表面粗さＲａ（好適範囲：１．６μｍ以下），抵抗
調整（好適範囲：１０4Ω・ｃｍ以下）の観点から、充
填材（繊維）の配合量は２〜２５重量％、導電剤（カー
ボンブラック）の配合量は５〜２０重量％の範囲が好ま
しいことが確認された。
【００２９】
【発明の効果】本発明の感光ドラムは、円筒状基体１の
両端に設けられるフランジ２，２ｂの一方が円筒状基体
１を形成する導電性樹脂で一体に成形されたものである
から、フランジの組み付け作業は少なくとも円筒状基体
１の一方の端部についてのみ行えばよく、また円筒状基
体１と一体に成形された導電性樹脂からなるこのフラン
ジ２によって、ドラムを軸支する支持軸と円筒状基体１
との間に良好な導通を確実に得ることができ、アース用
の金属板を用いる必要がない上、高い信頼性も得ること
ができる。更に、一方のフランジ２は、円筒状基体と一
体に成形されるため、その加工精度にも優れるものであ
る。よって、本発明によれば、製造工程の一部を省略し
てコストダウンを図ることができる上、信頼性の高い感
光ドラムを得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる感光ドラムを示す概
略断面図である。
【図２】本発明の他の実施例にかかる感光ドラムを示す
概略断面図である。
【図３】従来の感光ドラムを示す概略断面図である。
【符号の説明】
１ 円筒状基体 ２ 一体化されたフランジ ２ａ，２ｂ 他のフランジ ３ 光導電層 ４ 支持軸 ５ 軸孔 ６ 駆動用ギア

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外周面に光導電層が形成される円筒状基
    体の両端面にそれぞれフランジを設けてなり、両フラン
    ジを軸支することにより、回転自在に支持される感光ド
    ラムにおいて、上記円筒状基体を導電性樹脂で成形する
    と共に、同導電性樹脂で一方のフランジを円筒状基体と
    一体に成形してなることを特徴とする感光ドラム。
  2. 【請求項２】 導電性樹脂で円筒状基体と一体に成形さ
    れた一方のフランジにドラム駆動用のギアが一体に形成
    された請求項１記載の感光ドラム。
  3. 【請求項３】 フランジに軸孔が形成され、該軸孔に支
    持軸を挿入してドラムを軸支するように構成された請求
    項１又は２記載の感光ドラム。
  4. 【請求項４】 フランジに支持軸が突設され、該支持軸
    によりドラムを軸支するように構成された請求項１又は
    ２記載の感光ドラム。
JP9323805A 1997-11-10 1997-11-10 感光ドラム Pending JPH11143101A (ja)

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