JPH11143203A

JPH11143203A - 現像装置及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH11143203A
Application number: JP9325411A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Numagami; 敦沼上; Akira Suzuki; 陽鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-11
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】現像枠体とトナー枠体の接合部を分離するた
めの構成を得る。【解決手段】トナー枠体と超音波溶着して結合するた
めに設けた突条１２ｖに沿って分解用のＶ溝１２ｖ２を
入れ、このＶ溝１２ｖ２のあいうえの範囲は丸底とす
る。これにより、Ｖ溝の長手方向中間部１２ｖ２１は底
が線状で両端部の丸底のＶ溝１２ｖ２２より深くなる。
超音波溶着の際の熱応力により、Ｖ溝１２ｖ２の両端部
に割れが入ることが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザプリンタや電
子写真複写機等の電子写真方式を採用する電子写真画像
形成装置の現像装置及びプロセスカートリッジに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。

【０００３】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、又はクリーニング手段と現像手段及び電子写真
感光体を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである。及び帯電手段、クリーニング手段の少なくと
も１つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能と
するものである。更に電子写真感光体とクリーニング手
段とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするものである。

【０００４】この一体化されたプロセスカートリッジの
現像器は通常、現像部材を支持する現像枠体と、現像剤
を収容する容器状のトナー枠体の２つに別れて構成され
ている。そして、現像枠体とトナー枠体の結合には、現
像枠体もしくはトナー枠体の一方に容器開口回りの長手
方向左右にほぼ平行に１本づつ溶着リブを設け、超音波
溶着により相手枠体と結合、固定している。また、現像
枠体もしくはトナー枠体の長手方向両端部には帯状のス
ポンジが両面テープ等で固定してあり、このスポンジが
他方の枠体の両端部に当接し、その弾性により両枠体が
密着し現像器の側面からトナーが漏れることを防止して
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、後述従来の
現像装置及びプロセスカートリッジを更に発展させたも
のである。

【０００６】本発明の目的は、溶着部の容器強度を下
げ、使用済みのプロセスカートリッジの分解・再生を行
う際、容易に現像容器と現像剤容器を分解可能で且つ、
容器強度が所要の強度を保ち得るプロセスカートリッジ
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項の
番号と同番号を付して示せば以下のとおりである。

【０００８】本出願に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能で電子写真感光体に形成された潜
像をトナーを用いて現像するための現像装置において、
トナー収容部を構成する樹脂製のトナー枠体と、現像部
材の支持部を構成する樹脂製の現像枠体とが接合固着さ
れ、トナー枠体又は現像枠体の少なくともどちらか一方
の前記枠体の前記接合部近傍において、長手方向に条溝
が設けられ、この条溝の両端部は中間部より深さが浅い
ことを特徴とする現像装置である。

【０００９】本出願に係る第５の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能で電子写真感光体に形成された潜
像をトナーを用いて現像するための現像装置において、
トナー収容部を構成する樹脂製のトナー枠体と現像部材
の支持部を構成する樹脂製の現像枠体とが接合固着さ
れ、トナー枠体又は現像枠体の少なくともどちらか一方
の前記枠体の前記接合部近傍において、長手方向に断面
Ｖ形の条溝が設けられ、この条溝の両端部側は溝底が丸
められ、中間部は線状の底を有し、両端部の溝底側の肉
厚が中間部の溝底側の肉厚より大きいことを特徴とする
現像装置である。

【００１０】本出願に係る第８の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体と、電子写真感光体に形成された潜
像を現像するための現像手段と、を有し、前記現像手段
は、互いに接合固着されるトナー収容部を構成する樹脂
製のトナー枠体と、現像部材の支持部を構成する樹脂製
の現像枠体と、を有し、トナー枠体又は現像枠体の少な
くともどちらか一方の前記接合部近傍において、長手方
向に条溝が設けられ、この条溝の両端部は中間部より深
さが浅いことを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。

【００１１】本出願に係る第１２の発明は電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体と、電子写真感光体に形成された潜
像を現像するための現像手段と、を有し、前記現像手段
は、互いに接合固着されるトナー収容部を構成する樹脂
製のトナー枠体と、現像部材の支持部を構成する樹脂製
の現像枠体と、を有し、トナー枠体又は現像枠体の少な
くともどちらか一方の前記枠体の前記接合部近傍におい
て、長手方向に断面Ｖ形の条溝が設けられ、この条溝の
両端部側は溝底が丸められ、中間部は線状の底を有し、
両端部側の溝底側の肉厚が中間部の溝底側の肉厚より大
きいことを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。

【００１３】次に本発明の好適な実施の形態について説
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢ
の短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向
と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差
（略直交）する方向である。又、プロセスカートリッジ
に関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を
上から見て右又は左である。

【００１４】図１は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図２はその外観斜視図である。また図３〜図６は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。図３はプロセスカートリッジの側断
面図、図４はその外観の概略を図示した外観斜視図、図
５はそれを上方（上面）から見た斜視図、図６はプロセ
スカートリッジを裏返して上方から見た斜視図である。
また以下の説明において、プロセスカートリッジＢの上
面とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着
した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位
置する面である。

【００１５】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図３に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。

【００１６】このレーザービームプリンタＡは、図１に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報
に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段に
よって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記
録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３
ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次
いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラ
ム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ
４に電圧を印加することによって記録媒体２に転写す
る。その後トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガ
イド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は
駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５
ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を
印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記
録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反
転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排
出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設
けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを動作さ
せ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介するこ
となく記録媒体２を排出することもできる。本実施の形
態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ロー
ラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３
ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３
ｍによって搬送手段３を構成している。

【００１７】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３乃至図６に示すように、感光層を有する感光体ドラム
７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８へ
の電圧印加によって一様に帯電する。次いで光学系１か
らの画像情報に応じたレーザービーム光を露光開口部１
ｅを介して感光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。
そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段９によって現
像する。すなわち、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接
触して設けられており、感光体ドラム７に帯電を行う。
なおこの帯電ローラ８は、感光体ドラム７に従動回転す
る。また、現像手段９は、感光体ドラム７の現像領域へ
トナーを供給して、感光体ドラム７に形成された潜像を
現像する。なお光学系１は、レーザーダイオード１ａ、
ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有
している。

【００１８】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石９ｎを内
蔵した現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレー
ド９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像
ローラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム
７の現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜
像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってト
ナー像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９
ｄは、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共
に摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロ
ーラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナ
ー撹拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。

【００１９】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め１０ｂへ集める。

【００２０】なお、プロセスカートリッジＢは、トナー
を収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有する
トナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持
する現像枠体１２とを結合する。そしてこれに感光体ド
ラム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング
手段１０及び、帯電ローラ８を取付けたクリーニング枠
体１３を結合して構成している。そしてこのプロセスカ
ートリッジＢは、操作者によって画像形成装置本体１４
に着脱可能である。

【００２１】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するため
の転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開口
部１ｅはクリーニング枠体１３に設けられており、ま
た、転写開口部１３ｎは現像枠体１２とクリーニング枠
体１３との間に構成される。

【００２２】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。

【００２３】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これ
にクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成した
ハウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現
像手段９及びクリーニング手段１０等を収納してカート
リッジ化したものである。そして、このプロセスカート
リッジＢを画像形成装置本体１４に設けたカートリッジ
装着手段に対して取り外し可能に装着する。

【００２４】（プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成）本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、
前述したようにトナー枠体１１と現像枠体１２及びクリ
ーニング枠体１３を結合してハウジングを構成している
が、次にその構成について説明する。

【００２５】図３に示すように、トナー枠体１１にはト
ナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてある。また現
像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを
取り付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍には現像室内
のトナーを循環させる撹拌部材９ｅを回動可能に取り付
けてある。また、現像枠体１２には図３に示すように現
像ローラ９ｃの長手方向と対向して、前記現像ローラ９
ｃと略平行にアンテナ棒９ｈが取り付けられている。そ
して前記トナー枠体１１と現像枠体１２を溶着（本実施
の形態では超音波溶着）して一体的な第二枠体としての
現像ユニットＤ（図９参照）を構成している。

【００２６】なおプロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等
から保護するドラムシャッタ部材１８をトナー現像ユニ
ットＤに取り付けている。

【００２７】このドラムシャッタ部材１８は図６に示す
ように図３に示した転写開口部１３ｎを開閉するシャッ
タカバー１８ａとシャッターカバー１８ａを支持するリ
ンク１８ｂ，１８ｃを備えている。このシャッタカバー
１８ａの長手方向の両端部で記録媒体２の搬送方向の上
流側で、図４に示すように現像ホルダ４０の穴４０ｇに
右側のリンク１８ｃの一端が枢着され、図５に示すよう
に左側のリンク１８ｃの一端はトナー枠体１１の下方枠
体１１ｂに設けたボス１１ｈに枢着されている。両側の
リンク１８ｃの他端はシャッターカバー１８ａのプロセ
スカートリッジＢの装着方向に関し上流側に枢着されて
いる。このリンク１８ｃは金属線材であり、シャッター
カバー１８ａに枢着した部分はプロセスカートリッジＢ
の両側間でつながっていて左右のリンク１８ｃは一体で
ある。また、リンク１８ｂはシャッタカバー１８ａの片
側のみに設けられ、リンク１８ｃを枢着した位置とは記
録媒体２の搬送方向の下流側の端においてシャッタカバ
ー１８ａに一端が枢着され、他端は現像枠体１２に設け
たダボ１２ｄに枢着されている。このリンク１８ｂは合
成樹脂である。

【００２８】リンク１８ｂ，１８ｃは長さを異にしてお
り、シャッタカバー１８ａ、トナー枠体１１と現像枠体
１２を併せた枠体を夫々リンクとする四節連鎖機構をな
している。両側のリンク１８ｃに設けた側方へ突出する
突出部１８ｃ１は画像形成装置１４のカートリッジ装着
スペースＳの傍に設けた固設部材（不図示）と当接し、
プロセスカートリッジＢの移動により、ドラムシャッタ
部材１８を作動して、シャッターカバー１８ａを開くよ
うになっている。

【００２９】このシャッターカバー１８ａ、リンク１８
ｂ，１８ｃからなるドラムシャッタ部材１８は、ダボ１
２ｄに挿入され一端がリンク１８ｂに係止され、他端が
現像枠体１２に係止された不図示のねじりコイルばねで
シャッターカバー１８ａが転写開口部１３ｎを覆うよう
に付勢されている。

【００３０】また、図３に示すようにクリーニング枠体
１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニン
グ手段１０の各部材を取り付けて第一枠体としてのクリ
ーニングユニットＣを構成している。

【００３１】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを丸いピンの結合部材２２によって互
いに回動可能に結合することによってプロセスカートリ
ッジＢを構成する。即ち、図９に示すように、現像枠体
１２の長手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に形
成したアーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行に
丸い形状の回動穴２０が設けてある（図９参照）。一
方、クリーニング枠体１３の長手方向両側２箇所には前
記アーム部１９を進入するための凹部が設けてある（不
図示）。この凹部に前記アーム部１９を挿入し、結合部
材２２をクリーニング枠体１３の取付穴に圧入し、且つ
アーム部１９端の回動穴２０に嵌入して更にクリーニン
グ枠体１３の内側の穴１３ｅ（図３参照）に圧入して取
り付けることにより、現像ユニットＤとクリーニングユ
ニットＣは結合部材２２を中心に回動可能に結合され
る。このときアーム部１９の根本に立設した図示されな
いダボに挿入して取り付けた圧縮コイルばね２２ａがク
リーニング枠体１３の上壁に当りこの圧縮コイルばね２
２ａによって現像枠体１２を下方へ付勢することによ
り、現像ローラ９ｃを感光体ドラム７へ確実に押し付け
る。従って、図９に示すように現像ローラ９ｃの長手方
向両端に現像ローラ９ｃよりも大径のスペーサコロ９ｉ
を取り付けることにより、このコロ９ｉが感光体ドラム
７に押し付けられ、感光体ドラム７と現像ローラ９ｃと
が一定間隔（約３００μｍ程度）をもって対向する。し
たがって、現像ユニットＤとクリーニングユニットＣは
結合部材２２を中心にして互いに回動可能であり、そこ
で、圧縮コイルばね２２ａの弾性力によって、感光体ド
ラム７の周面と、現像ローラ９ｃの周面の位置関係を保
持することができる。

【００３２】（プロセスカートリッジＢのガイド手段の
構成）次に、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に
着脱する際のガイド手段について説明する。なおこのガ
イド手段については、図７、図８に示している。なお、
図７はプロセスカートリッジＢを装置本体Ａに装着する
方向（矢印Ｘ）に見た場合（現像ユニットＤ側から見た
場合）の左側の斜視図である。図８はその右側の斜視図
である。

【００３３】さて、上記クリーニング枠体１３の両外側
面には、図４、図５、図６に示すように、プロセスカー
トリッジＢを装置本体１４に着脱するときのガイドとな
るガイド手段が設けられている。該ガイド手段は位置決
め用ガイド部材としての円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌと、着脱時の姿勢保持手段たるガイド部材としての回
り止めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬとにより構成されてい
る。

【００３４】図４に示すように前記円筒形ガイド１３ａ
Ｒは中空の円筒状部材であり、回り止めガイド１３ｂＲ
は前記円筒形ガイド１３ａＲと一体成形であり、円筒形
ガイド１３ａＲの円周から一体でほぼ放射方向へ突出し
ている。円筒形ガイド１３ａＲには取付フランジ１３ａ
Ｒ１が一体に設けられている。このように円筒形ガイド
１３ａＲ、回り止めガイド１３ｂＲ、取付フランジ１３
ａＲ１を有する右側ガイド部材１３Ｒは取付フランジ１
３ａＲ１の小ネジ用穴を挿通して小ネジをクリーニング
枠体１３にねじ込み固定されている。クリーニング枠体
１３に固定された右側ガイド部材１３Ｒの回り止めガイ
ド１３ｂＲは現像枠体１２に固定された現像ホルダ４０
の側方へ延出するように現像枠体１２の側面側に配設さ
れている。

【００３５】図５に示すようにクリーニング枠体１３に
固定された平板状のフランジ２９に外方へ向って円筒形
ガイド１３ａＬが突設されている。このフランジ２９の
内部側には感光体ドラム７に嵌入した平歯ギア７ｎを回
転自在に支持する固定のドラム軸を備えている（図６参
照）。前記円筒形ガイド１３ａＬとこのドラム軸は同軸
である。このフランジ２９と、円筒形ガイド１３ａＬ
と、ドラム軸７ａは一体または一体的に金属材料例えば
鉄材で作られる。

【００３６】図５、図６に示すように、円筒形ガイド１
３ａＬから少し離れて円筒形ガイド１３ａＬのほぼ放射
方向に細長い回り止めガイド１３ｂＬがクリーニング枠
体１３の側方へ突出するようにクリーニング枠体１３に
一体に成形されている。この回り止めガイド１３ｂＬが
フランジ２９と干渉する部分はフランジ２９が切り欠か
れている。この回り止めガイド１３ｂＬの側方への突出
高さは頂面が回り止めガイド１３ｂＬの頂面とほぼ一致
する程度である。この回り止めガイド１３ｂＬは現像枠
体１２に固定した現像ローラ軸受箱９ｖの側方へ延出さ
れている。このように左側ガイド部材１３Ｌは金属製の
円筒形ガイド１３ａＬと合成樹脂製の回り止めガイド１
３ｂＬが分れて別部材で設けられている。

【００３７】次にクリーニングユニットＣの上面１３ｉ
に設けられた規制当接部１３ｊについて説明する。ここ
で上面とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体１４に装着した際に、上方に位置する面である。

【００３８】本実施の形態では、図４、図５に示すよう
にクリーニングユニットＣの上面１３ｉであって、プロ
セスカートリッジ装着方向に対して直交する方向の右側
端１３ｐ及び左側端１３ｑに各々規制当接部１３ｊを設
けている。この規制当接部１３ｊは、プロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置本体１４に装着した際に、プロセ
スカートリッジＢの位置を規定するものである。すなわ
ち、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に
装着した際に、画像形成装置本体１４に設けられた固設
部材２５（図７、図８参照）に前記規制当接部１３ｊが
当接して、プロセスカートリッジＢは円筒形ガイド１３
ａＲ，１３ａＬを中心とする回動位置が規定される。

【００３９】次に画像形成装置本体１４側のガイド手段
について述べる。画像形成装置本体１４の開閉部材３５
を支点３５ａを中心に図１において反時計回りに回動す
ると、画像形成装置本体１４の上部が開放され、プロセ
スカートリッジＢの装着部が図７、図８のように見え
る。この開閉部材３５を開けた開口部から画像形成装置
本体１４の左右両側の内壁のプロセスカートリッジＢの
着脱方向から見て左側に図７、右側に図８に示すように
ガイド部材１６Ｒ，１６Ｌが夫々設けられている。

【００４０】図に示すようにガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
には夫々プロセスカートリッジＢの挿入方向の矢印Ｘか
ら見て前下りになるように斜設したガイド部１６ａ，１
６ｃと、このガイド部１６ａ，１６ｃに夫々つながりプ
ロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌが丁度嵌入する半円形の位置決め溝１６ｂ，１６ｄを
備えている。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄは周壁が円
筒形をしている。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄの中心
はプロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着時プロ
セスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ
の中心と一致し従ってまた、感光体ドラム７の中心線と
も一致する。

【００４１】ガイド部１６ａ，１６ｃの幅は、プロセス
カートリッジＢの着脱方向から見て円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬが遊嵌する幅を有する。円筒形ガイド１３
ａＲ，１３ａＬの直径よりも夫々せまい幅をもつ回り止
めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬは当然ゆるく嵌まり込むが
円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ、回り止めガイド１３
ｂＲ，１３ｂＬはガイド部１６ａ，１６ｃにより回動を
制約され、プロセスカートリッジＢは一定範囲の姿勢を
保って装着される。そしてプロセスカートリッジＢが画
像形成装置本体１４へ装着された状態においては、プロ
セスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ
が夫々ガイド部材１３Ｒ，１３Ｌの位置決め溝１６ｂ，
１６ｄに嵌合すると共にプロセスカートリッジＢのクリ
ーニング枠体１３先端左右の規制当接部１３ｊが装置本
体１４の固設部材２５に当接するようになっている。

【００４２】プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り外すのは、上記と逆で、装置本体１４の開閉部材
３５を開いてプロセスカートリッジＢの把手部をなす上
下のリブ１１ｃに手を掛け持ち上げるようにすると、プ
ロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌが装置本体１４の位置決め溝１６ｂ，１６ｄを中心に
回動し、プロセスカートリッジＢの規制当接部１３ｊが
装置本体１４の固定部材２５から離れる。プロセスカー
トリッジＢを更に引くと上記円筒形ガイド１３ａＲ，１
３ａＬが上記位置決め溝１６ｂ，１６ｄから脱出して装
置本体１４に固定したガイド部材１６Ｒ，１６Ｌのガイ
ド部１６ａ，１６ｃへ移動し、そのまま、プロセスカー
トリッジＢを引き上げるとプロセスカートリッジＢの円
筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ、回り止めガイド１３ｂ
Ｒ，１３ｂＬは装置本体１４のガイド部１６ａ，１６ｃ
中を移動して上昇し、これによって、プロセスカートリ
ッジＢの姿勢を規制されて、プロセスカートリッジＢは
装置本体１４の他の部分に当ることなく装置本体１４外
へ取り出される。

【００４３】なお、図６に示すとおり、平歯ギア７ｎは
感光体ドラム７の軸方向ではす歯のドラムギア７ｂと反
対側の端部に設けられている。この平歯ギア７ｎは、プ
ロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着された際
に、装置本体１４に設けられた転写ローラ４と同軸のギ
ア（図示せず）と噛合して、転写ローラ４を回転させる
駆動力をプロセスカートリッジＢから伝達する。（トナー枠体）図３、図１０を用いてトナー枠体につい
て詳細に説明する。

【００４４】図３に示すようにトナー枠体１１は上方枠
体１１ａ及び下方枠体１１ｂの２部品によって構成され
ている。この上方枠体１１ａは図１に示すように画像形
成装置本本体１４の光学系１の右方の空間を占めるよう
に上方へ向って膨出しており、画像形成装置Ａを大きく
することなく、プロセスカートリッジＢのトナー量を増
加するようにしている。図３、図４、図５に示すように
上方枠体１１ａの長手方向中央に外側から凹部１７が設
けられており、把手の機能を有している。そこで操作者
は、手でもって上方枠体１１ａの凹部１７と下方枠体１
１ｂの下側を把んで持つ。なお、凹部１７の片側及び下
方枠体１１ｂの下側に設けた長手方向のリブ１１ｃはプ
ロセスカートリッジＢを持つ場合の滑り止めとなってい
る。そして、図３に示すようにこの上方枠体１１ａのフ
ランジ１１ａ１を下方枠体１１ｂの回り縁付のフランジ
１１ｂ１に嵌合し溶着面Ｕで合わせて、超音波溶着によ
り溶着リブを溶かすことにより両枠体１１ａ，１１ｂを
一体化している。

【００４５】なおトナー送り部材９ｂは直径２ｍｍ程度
の棒状の鉄系の材質が用いられ、クランク形状となって
おり、図１２に片側を図示するように夫々に設けたジャ
ーナル９ｂ１の一方をトナー枠体１１の開口部１１ｉ内
に面する部分の穴１１ｒに枢着すると共に他方をカップ
リング部材１１ｅに固定してある（結合部は図１２では
見えない）。

【００４６】以上のようにトナー枠体１１の底面にトナ
ー送り部材９ｂの逃げとして凹形部１１ｇを設けること
により、コスト上昇することなく安定したトナー送り性
能が得られる。

【００４７】図３、図１０、図１２に示すようにトナー
枠体１１の現像枠体１２との接合部には、トナー枠体１
１から現像枠体１２へトナーを送り出す開口部１１ｉが
設けられている。この開口部１１ｉの周囲には凹面１１
ｋが設けられている。この凹面１１ｋの上下のフランジ
１１ｊ，１１ｊ１の長手方向にじかに両縁側には条溝１
１ｎが平行して設けられている。なお、この凹面１１ｋ
の上方のフランジ１１ｊは門形をしており、下方のフラ
ンジ１１ｊ１は、凹面１１ｋに対して交叉方向である。
図１０に示すようにこの条溝１１ｎの底１１ｎ２は凹面
１１ｋよりも外方（現像枠体１２側）へ突出した位置に
ある。

【００４８】現像枠体１２のトナー枠体１１との対向面
は一平面１２ｕであり、この平面１２ｕの上下および長
手両側にはこの平面１２ｕよりも後退した位置にこの平
面１２ｕに平行なフランジ１２ｅが額縁状に閉じた形に
設けられ、このフランジ１２ｅの縁に長手方向に沿って
トナー枠体１１の条溝１１ｎに嵌合する突条１２ｖが設
けられている。この突条１２ｖの頂面には超音波溶着す
る際の三角突条１２ｖ１が設けられている（図１０参
照）。そこで夫々部品を仕組まれた後のトナー枠体１１
と現像枠体１２は、このトナー枠体１１の条溝１１ｎと
現像枠体１２の突条１１ｖを嵌合しその長手方向に沿っ
て超音波溶着される。

【００４９】図１３に示すようにトナー枠体１１の開口
部１１ｉを塞ぐように、凹面１１ｋに長手方向に裂け易
いカバーフィルム５１が貼り付けられている。このカバ
ーフィルム５１は、凹面１１ｋにおいて、前記開口部１
１ｉの４辺の縁に沿ってトナー枠体１１に貼り付けられ
ている。このカバーフィルム５１には開口部１１ｉを開
封するために、カバーフィルム５１を引き裂くためのテ
アテープ５２が溶着されている。そしてこのテアテープ
５２は、開口部１１ｉの長手方向一端で折り返されて、
現像枠体１２のトナー枠体１１と対向する平面の長手方
向の端部に貼り付けられた、例えばフエルトのような弾
性シール材５４（図１１参照）とトナー枠体１１間を通
って外部へ引き出され、テアテープ５２の外部へ引き出
された端部５２ａは手掛けとなる把手部材１１ｔを取り
付けてある。この把手部材１１ｔはトナー枠体１１と一
体成形されており、トナー枠体１１とつながる部分を特
に薄くして切り離せるようにしてあり、テアテープ５２
の端部をこの把手部材１１ｔに貼り付けてある。なお該
シール材５４表面の内部寄りには、摩擦係数の小さい合
成樹脂フィルム状のテープ５５が貼り付けられている。
またさらに、この弾性シール材５４を貼り付けた位置と
長手方向の反対側の端部において平面１２ｅには、弾性
シール材５６が貼り付けられている（図１１参照）。

【００５０】上述した、弾性シール材５４，５６は、フ
ランジ１２ｅ長手方向両端において短手方向の全幅にお
いてフランジ１２ｅに貼り付けてある。そして弾性シー
ル材５４，５６は凹面１１ｋの長手方向の両端部のフラ
ンジ１１ｊに一致し、且つそのフランジ１１ｊの短手方
向の全幅にわたり、さらに突条１２ｖとオーバーラップ
している。

【００５１】またさらに、トナー枠体１１と現像枠体１
２を結合する際に、両枠体１１，１２の位置合わせを容
易にするために、トナー枠体１１のフランジ１１ｊに
は、現像枠体１２に設けた円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダ
ボ１２ｗ２と嵌合する丸穴１１ｒ、角穴１１ｑが設けら
れている。ここで丸穴１１ｒは円筒形ダボ１２ｗ１と密
に嵌合し、角穴１１ｑは角形ダボ１２ｗ２と短手方向は
密に、長手方向はラフに係合する。

【００５２】トナー枠体１１と現像枠体１２を結合する
際には、トナー枠体１１、現像枠体１２は夫々を仕組品
として独立に組立る。その後に、現像枠体１２の位置決
め用の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２をトナー
枠体１１の位置決め用の丸穴１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入
する。また、トナー枠体１１の条溝１１ｎに現像枠体１
２の突条１２ｖを夫々嵌め込む。そして、トナー枠体１
１と現像枠体１２を互いに圧接すると、シール材５４，
５６はトナー枠体１１の長手方向両端部のフランジ１１
ｊに接して圧縮され、現像枠体１２の平面１２ｕの長手
方向両側で短手方向に一体成形で設けたスペーサの役を
する突条１２ｚがトナー枠体１１のフランジ１１ｊに接
近する。ここで、テアテープ５２の通過を許すように、
前記突条１２ｚは、テアテープ５２の幅方向（短手方
向）の両側にのみ設けられている。

【００５３】上記状態でトナー枠体１１と現像枠体１２
を圧して突条１２ｖと条溝１１ｎ間に超音波振動を加
え、摩擦熱によって前記三角突条１２ｖ１を溶かして条
溝１１ｎの底と溶着する。これによって、トナー枠体１
１の条溝１１ｎの縁１１ｎ１、現像枠体１２のスペーサ
用の突条１２ｚは夫々相手部材と密着状態となり、トナ
ー枠体１１の凹面１１ｋと対向する現像枠体１２の対向
平面１２ｕ間には周縁が密着された空間ができる。この
空間に前記カバーフィルム５１、テアテープ５２が納ま
る。

【００５４】また、トナー枠体１１に収納されたトナー
を現像枠体１２へ送り出すためには、プロセスカートリ
ッジＢの外部へ突出しているテアテープ５２の端部５２
ａ（図１２）の把手部材１１ｔの根本側をトナー枠体１
１から、切り離すか、引きちぎった後に把手部材１１ｔ
を操作者が手で引くことにより、カバーフィルム５１が
引き裂かれて、トナー枠体１１の開口部１１ｉが開封さ
れ、トナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り出
し可能となる。そして、弾性シール材５４，５６は平た
い帯状の六立方形のまま、トナー枠体１１のフランジ１
１ｊの長手方向の両端部で厚さのみ小さくなるように変
形しているのでシール性がよい。

【００５５】このようにトナー枠体１１と現像枠体１２
の対向面が構成されているので、カバーフィルム５１を
引き裂く力をテアテープ５２に加えると、テアテープ５
２を両枠体１１，１２間から円滑に引き出せる。

【００５６】またさらにトナー枠体１１と現像枠体１２
を超音波溶着する際に、摩擦熱が生じてこの摩擦熱によ
って三角突条１２ｖ１を溶融する。

【００５７】トナー枠体１１、現像枠体１２を形成する
材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合
体、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン
等である。

【００５８】次にこのトナー枠体１１と現像枠体１２と
の超音波溶着（振動溶着、熱溶着又は接着でもよい）に
よる接合部の構成について述べる。

【００５９】プロセスカートリッジＢを使い切った際、
リサイクルが行われる。リサイクル時にクリーニングユ
ニットＣと現像ユニットＤは結合部材２２のピンを抜く
と分離される。次にトナー枠体１１と現像枠体１２の分
離は接合部は現像ユニットＤの外部側に近い処にあるの
で接合部近傍にひびを入れて折曲するのがよい。このた
め接合部近傍の材料強度を下げておく必要がある。一
方、強度を下げたために剛性が下っては変形のために精
度低下を来す。

【００６０】この実施の形態では、例えば超音波振動に
よる摩擦熱により熱応力が生じてトナー枠体１１及び現
像枠体１２が変形するおそれがあるので、トナー枠体１
１の条溝１１ｎと現像枠体１２の突条が長手方向の略全
範囲にわたって嵌合しており、両枠体の溶着部の周辺は
現像枠体１２の三角突条１２ｖ１とトナー枠体の角形条
溝１１ｎを構成する縁１１ｎ１の肉部が何れも厚肉を与
えられている。従って、接合部の溶着部周辺は剛性が大
で熱変形は少なくできる。

【００６１】一方本実施の形態では後述するようにリサ
イクル時のために溶着部近傍に長手方向に条溝を設け肉
薄部を設けた。この肉薄部はリサイクル時は容易に割れ
るのがよい。しかし、容易に割れるようにすると、強度
の低下が著しくなり、上記超音波溶着等によりトナー枠
体１１と現像枠体１２を溶着して結合する際の熱変形を
小さくしても尚且つ、この熱変形により両端部側の肉薄
部に割れが生ずる。次にこの課題を解決する実施の形態
について述べる。

【００６２】図１０に示すように現像枠体１２のトナー
枠体１１と接合するための角形の突条１２ｖの幅はトナ
ー枠体１１の角形の条溝１１ｎの幅よりもせまく、図１
１に示す現像枠体１２の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ
１２ｗ２を図１３に示すトナー枠体１１の丸穴１１ｒ、
角穴１１ｑに夫々嵌入して位置決めされた状態では、ト
ナー枠体１１の現像枠体１２と接合用の角形条溝１１ｎ
の両側の内壁１１ｎ３と現像枠体１２の角形の突条１２
ｖの両側面１２ｖ４間は間隙があるようになっている。
この突条１２ｖの内部側の根本には側面１２ｖ４の際か
ら始まるフランジ面１２ｖ３に長手方向にＶ溝１２ｖ２
が設けられている。このＶ溝１２ｖ２の両端は図１１に
示すように弾性シール部材５４，５６の近くまである。
そして両端から図１１に示す（あ），（い），（う），
（え）の範囲を除く中間部におけるＶ溝１２ｖ２（符号
１２ｖ２１）は図１４（ａ）に示すように断面でみて底
が一点で交わるＶ溝（以下線状底Ｖ溝という）となって
いる。又（あ），（い），（う），（え）の範囲におけ
るＶ溝１２ｖ２（符合１２ｖ２２）は図１４（ｂ）に示
すように前記線状底Ｖ溝１２ｖ２１の底近くでフランク
に接して円弧等の曲面で丸め丸底Ｖ溝形状である。従っ
て線状底Ｖ溝１２ｖ２１と丸底Ｖ溝１２ｖ２２は幅ｃは
全長にわたり同一であるが深さが中央部の線状底Ｖ溝１
２ｖ２１はｂ′であるのに対して、（あ），（い）の範
囲の丸底Ｖ溝１２ｖ２２は深さがｂであってもｂ′＞ｂ
である。丸底Ｖ溝１２ｖ２２は（あ），（い），
（う），（え）の範囲は全て３０〜４０ｍｍである（通
紙幅日本工業規格紙の大きさＡ４の幅２１０ｍｍの画像
形成装置のプロセスカートリッジの場合）。

【００６３】Ｖ溝１２ｖ２の両端から夫々８０ｍｍの処
には線状底Ｖ溝１２ｖ２１を直角にわたって幅約１ｍｍ
のリブ１２ｖ５が設けられている。リブ１２ｖ５はＶ溝
１２ｖ２の底から口部の近くまであり、頂面はフランジ
１２ｅに平行している。このリブ１２ｖ５の長手方向に
従う断面は頂面より底部に向って幅広となるがほぼ平行
している。

【００６４】ここで、上記超音波溶着で溶着する際には
現像枠体１２の溶着用の三角突条１２ｖ１とトナー枠体
１１の溶着用の条溝の底１１ｎ２を加圧した状態で超音
波加振することにより、三角突条１２ｖ１と底１１ｎ２
が摺動して加熱溶着されると、加圧力で、現像枠体１２
のフランジ面１２ｖ３とトナー枠体１１の条溝１１ｎの
縁１１ｎ１が押圧される。超音波加振を止めると、現像
枠体１２の溶けた三角突条１２ｖ１と相手のトナー枠体
１１の条溝１１ｎの底１１ｎ２は自然冷却される。この
冷却によって前記三角突条１２ｖ１、底１１ｎ２回りの
肉部分には熱変形が生じ内部応力が発生する。

【００６５】ここで現像枠体１２のＶ溝１２ｖ２を全長
にわたり線状底とした鋭い底形状のものを上記で説明し
た範囲の寸法の線状底Ｖ溝１２ｖ２１で作成して現像枠
体１２とトナー枠体１１を超音波溶着すると、現像枠体
１２のＶ溝１２ｖ２の両端部の溝底からこのＶ溝１２ｖ
２を設けた現像枠体１２の肉部（上部及び下部のフラン
ジ１２ｅ上部および下部）背面までき裂が入る。このき
裂を避けるためには肉部を厚くすればよいがそれでもＶ
溝１２ｖ２を設ける目的であるトナー枠体１１と現像枠
体１２間を分離するため、Ｖ溝１２ｖ２の底から肉部を
破壊するということが困難になる。

【００６６】そこで、本発明のようにＶ溝１２ｖ２の両
端部に丸底Ｖ溝１２ｖ２２を設けることにより、トナー
枠体１１と現像枠体１２を分離することが容易となると
共にトナー枠体１１と現像枠体１２を超音波溶着した
際、Ｖ溝１２ｖ２の両端部側にき裂が入ることがなくな
った。

【００６７】ここで、トナー枠体１１と現像枠体１２の
接合部分を分離するには、例えば現像枠体１２に設けた
Ｖ溝１２ｖ２の位置においてフランジ１２ｅの外部から
局所的に打撃を加える。又はトナー枠体１１と現像枠体
１２の接合部の隙間ｇ２（図１０参照）に例えば（−）
ドライバーを差し込んでてこ作用で分離する。又は、現
像枠体１２のフランジ１２ｅ及びトナー枠体１１の上部
フランジ１１ｊ又は下方フランジ１１ｊ１から垂下する
外側フランジ１１ｅを例えばハンドバイスで挟持して曲
げ力を加える。

【００６８】上述において、破壊して分解するためのＶ
溝１２ｖ２は、Ｖ溝としたがＶ溝によれば底側の肉部が
薄く、破壊し易いだけでなく応力が底側の肉部に集中す
るので一層破壊し易くなる。しかもこのＶ溝１２ｖ２の
両端部のＶ溝は丸底Ｖ溝１２ｖ２２であるので、Ｖ溝１
２ｖ２２の底側の肉厚は厚くなると共に応力集中が避け
られる。

【００６９】実施の形態はトナー枠体と現像枠体を分離
するための溝をＶ溝１２ｖ２としたが、全体として角溝
又はＵ溝として底に線状底を有するＶ溝を入れた条溝と
しても同様である。

【００７０】実施の形態は現像枠体にトナー枠体と現像
枠体を分離するための溝をトナー枠体に設けてもよい。
またこの溝をトナー枠体と現像枠体に設けてもよい。ト
ナー枠体に設けるこの溝の位置はトナー枠体１１の現像
枠体１２との接合用の条溝１１ｎの縁１１ｎ１のすぐ内
部側（開口部１１ｉ）に近い側においてフランジ１１ｉ
の現像枠体１２との対向部に設けることができる。

【００７１】又、実施の形態は画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジについて述べたが、画像形
成装置本体に着脱可能な現像装置（実施の形態の現像ユ
ニットに画像形成装置本体の現像装置装着部へ装着する
ための装着部材（ガイド部材）を構成した現像カートリ
ッジ）にも適用される。

【００７２】〔実施の形態２〕この実施の形態はトナー
枠体１１と現像枠体１２を接する溶着部近傍のリサイク
ル時に割ることのできる溝１２ｖ２の断面形状を定めた
ものである。

【００７３】図１５は溝１２ｖ２の長手方向中間部にお
いては、線状底溝１２ｖ２１のフランクを溝内へ向って
凸な曲面とし（図１５（ａ）参照）、両端部側の丸底溝
１２ｖ２２を上記線状底溝１２ｖ２１の底を曲面例えば
円弧で丸めたもの（図１５（ｂ）参照）である。

【００７４】又図１６は溝１２ｖ２の長手方向中間部に
おいては、線状底溝１２ｖ２１のフランクを溝内に対し
て凹な曲面とし（図１６（ａ）参照）、この曲面を溝底
で交叉し、両端部の丸底溝１２ｖ２２を上記線状底溝１
２ｖ２１の底を曲面例えば円弧で丸めたもの（図１６
（ｂ）参照）である。

【００７５】〔実施の形態３〕この実施の形態ではＶ溝
等の条溝１２ｖ２の（あ），（い），（う），（え）の
範囲を含めて全長にわたり、同深さとし、（あ），
（い），（う），（え）を除く中間部の線状底溝１２ｖ
２１の底側のフランジ１２ｅの肉厚を薄くする。具体的
には条溝１２ｖ２１を設けた面と反対側のフランジ１２
ｅの面に条溝１２ｖ２１の範囲に条溝１２ｖ２１と平行
な角形条溝を設ける。なお溝１２ｖ２を同深さとする場
合に、両端部の条溝１２ｖ２２は丸底がよいので断面形
状は（あ），（い），（う），（え）の範囲と中間部は
異なる。例えば条溝１２ｖ２２をＶ溝とした場合におい
て溝のフランク間の角度を同一とすれば両端部の丸底条
溝１２ｖ２２の開先幅（口部の幅）は中間部の線状底条
溝１２ｖ２１よりも大きくなる。

【００７６】

【発明の効果】本出願に係る発明によれば以下の効果を
奏する。

【００７７】本出願に係る第１，８の発明によれば、ト
ナー枠体と現像枠体の少なくともどちらか一方の枠体の
接合部近傍において、長手方向に条溝が設けられ、この
両端部は中間部より深さが浅いことにより、接合する際
の超音波溶着等による発熱に基ずく熱変形によって両端
部の条溝の底側の肉が割れることがない。しかも、中間
部の条溝を外力を加えて割ることを容易にすることがで
きる。

【００７８】本出願に係る第２，９の発明によれば上記
において両端部の条溝の底側の肉厚を中間部条溝の溝底
側の肉厚よりも厚くしたので上記と同効を奏する。

【００７９】本出願に係る第３，１０の発明によれば条
溝を設ける面と、反対側の面は前記条溝を設ける面に対
して長手方向に直線状に平行であることにより、上記条
溝が直線溝となり、条溝を設けるのが容易である。

【００８０】本出願に係る第４，１１の発明によれば本
出願に係る第３，１２の発明において、条溝を設ける面
と反対側の面は夫々平面であることにより条溝を設ける
のが容易である。

【００８１】本出願に係る第５，１２の発明によれば、
トナー枠体と現像枠体の少なくともどちらか一方の枠体
の接合部近傍に断面Ｖ形の条溝が設けられ、この条溝の
両端部側は溝底が丸められ、中間部は線状の底を有し、
両端部側の溝底側の肉厚が中間部の溝底側の肉厚よりも
大きいことにより、超音波溶着等による熱応力、熱変形
による応力によっても両端部側に応力の集中が小さく、
且つ肉厚が厚いので割れが入ることがなく、中間部の条
溝を外力で割ることを容易にすることができる。

【００８２】本出願に係る第６，１３の発明によれば本
出願に係る第５，１２の発明において、条溝の両端部側
の溝の深さを中間部側の溝の深さよりも小さくしてある
ので条溝を設ける面側の反対側の面は長手方向に曲った
り、段差を設ける必要がない。

【００８３】本出願に係る第７，１４の発明によれば、
接合部が、振動溶着、超音波溶着、熱溶着又は接着剤を
介して結合した場合に対して有効である。

【００８４】プロセスカートリッジにおいては、本出願
に係る第１５から１７の何れか１つの発明によれば、電
子写真感光体及び現像手段との組合せ又はこれらと電子
写真画像形成法による他のプロセス手段を組合せたプロ
セスカートリッジに適用して好適な結果を得る。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施の形態を示し、

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】図１に示した装置の外観斜視図である。

【図３】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図４】図３に示したプロセスカートリッジの右側上方
から見た外観斜視図である。

【図５】図３に示したプロセスカートリッジの左側上方
から見た外観斜視図である。

【図６】図３に示したプロセスカートリッジを左下側を
示すための外観斜視図である。

【図７】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の外
観斜視図である。

【図８】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の外
観斜視図である。

【図９】現像ユニットの斜視図である。

【図１０】現像ユニットの一部縦断面図である。

【図１１】現像枠体の斜視図である。

【図１２】トナー枠体の斜視図である。

【図１３】トナーシールを設けたトナー枠体の斜視図で
ある。

【図１４】（ａ）は中間部の線状底Ｖ溝の断面図、
（ｂ）は両端部側の丸底Ｖ溝の断面図である。

【図１５】実施の形態２を示し、（ａ）は条溝中間部の
断面図、（ｂ）は条溝両端部側の断面図である。

【図１６】実施の形態２を示し、（ａ）は条溝中間部の
断面図、（ｂ）は条溝両端部側の断面図である。

【符号の説明】

１…光学系１ａ…レーザーダイオード１ｂ…ポリゴ
ンミラー１ｃ…レンズ１ｄ…反射ミラー１ｅ…露
光開口部２…記録媒体３…搬送手段３ａ…給紙カセット３ｂ…ピックアッ
プローラ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対３ｅ…レジスト
ローラ対３ｆ…搬送ガイド３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出
ローラ対３ｊ…反転経路３ｋ…フラッパ３ｍ…排
出ローラ対４…転写ローラ５…定着手段５ａ…ヒータ５ｂ…定着ローラ５ｃ
…駆動ローラ６…排出トレイ７…感光体ドラム７ｂ…ドラムギア７ｂ１…側端
７ｎ…平歯ギア８…帯電ローラ９…現像手段９ｂ…トナー送り部材９ｂ１…ジャー
ナル９ｃ…現像ローラ９ｄ…現像ブレード９ｈ…
アンテナ棒９ｉ…スペーサコロ９ｎ…固定磁石９
ｖ…軸受箱１０…クリーニング手段１０ａ…クリーニングブレー
ド１０ｂ…廃トナー溜め１１…トナー枠体１１Ａ…トナー容器１１ａ…上方
枠体１１ｂ…下方枠体１１ｃ…リブ１１ｅ…外側
フランジ１１ｈ…ボス１１ｉ…開口部１１ｊ，１
１ｊ１…フランジ１１ｋ…凹面１１ｎ…条溝１１
ｎ１…縁１１ｎ２…底１１ｎ３…内壁１１ｑ…角
穴１１ｒ…丸穴１１ｔ…把手部材１１ｖ…突条１２…現像枠体１２ｅ…フランジ１２ｕ…平面１
２ｖ…突条１２ｖ１…三角突条１２ｖ２…Ｖ溝１２
ｖ３…フランジ面１２ｖ４…両側面１２ｖ５…リブ
１２ｖ２１…線状底１２ｖ２２…丸底Ｖ溝１２ｗ
１…円筒形ダボ１２ｗ２…角形ダボ１２ｚ…突条１３…クリーニング枠体（ドラム枠体）１３ａ…円筒
形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ…円筒形ガイド１３ｂ
Ｒ，１３ｂＬ…回り止めガイド１３ｉ…上面１３ｊ…規制当接部１３Ｌ…ガイド部材１３ｎ…転
写開口部１３ｐ…右側端１３ｑ…左側端１３Ｒ…
ガイド部材１４…画像形成装置本体１６…ガイド部材１６ａ…ガイド部１６ｂ…位置決
め溝１６ｃ…ガイド部１６ｄ…位置決め溝１６
Ｒ，１６Ｌ…ガイド部材１７…凹部１８…ドラムシャッタ部材１８ａ…シャッターカバー
１８ｂ，１８ｃ…リンク１８ｃ１…突出部１９…アーム部２０…回動穴２２…結合部材２２ａ…圧縮コイルばね２５…固設部材２９…フランジ３５…開閉部材３５ａ…支点４０…現像ホルダ５１…カバーフィルム５２…引抜き用テアテープ５２ａ…端部５２ｂ…一
端５４…弾性シール材５５…テープ５６…弾性シール材Ａ…レーザービームプリンタ（画像形成装置）Ｂ…プロセスカートリッジＣ…クリーニングユニットＤ…現像ユニットｇ…隙間ｇ２‥接合部の隙間Ｗ１…幅（磁石上端の屈折部の）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真画像形成装置本体に着脱可能で
電子写真感光体に形成された潜像をトナーを用いて現像
するための現像装置において、トナー収容部を構成する樹脂製のトナー枠体と、現像部材の支持部を構成する樹脂製の現像枠体とが接合
固着され、トナー枠体又は現像枠体の少なくともどちらか一方の前
記枠体の前記接合部近傍において、長手方向に条溝が設
けられ、この条溝の両端部は中間部より深さが浅いこと
を特徴とする現像装置。
【請求項２】前記接着結合部近傍の条溝の両端部の溝
底側肉厚がその中間部の溝底側の肉厚よりも大きいこと
を特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】前記条溝を設ける面と反対側の面は前記
条溝を設ける面に対して長手方向に平行な面である請求
項１に記載の現像装置。
【請求項４】前記条溝を設ける面は平面でこの面と反
対側の面は平面である請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】電子写真画像形成装置本体に着脱可能で
電子写真感光体に形成された潜像をトナーを用いて現像
するための現像装置において、トナー収容部を構成する樹脂製のトナー枠体と現像部材の支持部を構成する樹脂製の現像枠体とが接合
固着され、トナー枠体又は現像枠体の少なくともどちらか一方の前
記枠体の前記接合部近傍において、長手方向に断面Ｖ形
の条溝が設けられ、この条溝の両端部側は溝底が丸めら
れ、中間部は線状の底を有し、両端部の溝底側の肉厚が
中間部の溝底側の肉厚より大きいことを特徴とする現像
装置。
【請求項６】前記接合部近傍の条溝の両端部側の溝の
深さがその中間部の溝の深さよりも小さいことを特徴と
する請求項３に記載の現像装置。
【請求項７】前記接合固着は、振動溶着、超音波溶
着、熱溶着、接着剤を介して結合した接着の何れか１つ
であることを特徴とする請求項１又は５に記載の現像装
置。
【請求項８】電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像
手段と、を有し、前記現像手段は、互いに接合固着されるトナー収容部を
構成する樹脂製のトナー枠体と、現像部材の支持部を構
成する樹脂製の現像枠体と、を有しトナー枠体又は現像
枠体の少なくともどちらか一方の前記接合部近傍におい
て、長手方向に条溝が設けられ、この条溝の両端部は中
間部より深さが浅いことを特徴とするプロセスカートリ
ッジ。
【請求項９】前記接着結合部近傍の条溝の両端部の溝
底側肉厚がその中間部の溝底側の肉厚よりも大きいこと
を特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】前記条溝を設ける面と反対側の面は前
記条溝を設ける面に対して長手方向に平行な面である請
求項８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】前記条溝を設ける面は平面でこの面と
反対側の面は平面である請求項１０に記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項１２】電子写真画像形成装置本体に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像
手段と、を有し、前記現像手段は、互いに接合固着されるトナー収容部を
構成する樹脂製のトナー枠体と、現像部材の支持部を構
成する樹脂製の現像枠体と、を有し、トナー枠体又は現像枠体の少なくともどちらか一方の前
記枠体の前記接合部近傍において、長手方向に断面Ｖ形
の条溝が設けられ、この条溝の両端部は溝底が丸めら
れ、中間部は線状の底を有し、両端部側の溝底側の肉厚
が中間部の溝底側の肉厚より大きいことを特徴とするプ
ロセスカートリッジ。
【請求項１３】前記接着結合部近傍の条溝の両端部の
溝の深さがその中間部の溝の深さよりも小さいことを特
徴とする請求項１４に記載の現像装置。
【請求項１４】前記接合固着は、振動溶着、超音波溶
着、熱溶着、又は接着剤を介して結合した接着の何れか
１つであることを特徴とする請求項８又は１２に記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項１５】前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、又はクリーニング手段と現像手段及び電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項８か
ら１４の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】前記プロセスカートリッジとは帯電手
段、クリーニング手段の少なくとも１つと現像手段及び
電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
成装置本体に対して着脱可能とする請求項８から１４の
何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】前記プロセスカートリッジとは現像手
段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項８から
１４の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。