JPH11144680A - 管球用閉塞体と管球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放電ランプや白熱電球等の管球の封止工程お
よび封止工程後の組立製作過程において閉塞管の溶着封
止端部で折れて破損することの少ない管球用閉塞体とそ
れを用いた管球を提供すること。 【解決手段】 管球の発光管に連設された閉塞管を封止
する管球用閉塞体であって、導電性部分と絶縁性部分が
形成された略柱状の傾斜機能材料から構成されており、
かつ被溶着封止部外端に連続して外周面に溝部を形成し
た管球用閉塞体や、あるいは被溶着封止部外端より外方
にかけての部分の外径を被溶着封止部分の外径より小さ
くなるように外周面に段差を付けた管球用閉塞体とす
る。また、その閉塞体を管球に使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水銀ランプやキセノ
ンランプやメタルハライドランプ等の放電ランプ、また
はハロゲンランプやハロゲンヒータ等の白熱電球の閉塞
管部を閉塞する傾斜機能材料からなる管球用閉塞体、お
よび管球用閉塞体を使用した管球に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、シリカガラス製の発光管内に一対
の電極が対向配置された放電ランプの発光管に連設され
た閉塞管を封止する閉塞体として、傾斜機能材料が使用
され始めている。傾斜機能材料で形成された閉塞体は、
一方側がシリカなどの絶縁性無機物質成分に富み、他方
側に向かうにつれてモリブデンなどの導電性無機物質成
分の割合が連続的にまたは段階的に増加するものであ
る。したがって、例えばシリカとモリブデンからなる傾
斜機能材料を使用した閉塞体の場合、該閉塞体の一方の
側は絶縁性であるとともに熱膨張率が発光管材料のシリ
カガラスの熱膨張率に同じかまたは近く、他方の側は導
電性であるとともに熱膨張率が電極芯棒の材料であるタ
ングステンまたはモリブデンの熱膨張率に近いという特
性を有する。この特性が管球の閉塞体として適してい
る。

【０００３】管球の中で、フィラメント発熱体を有する
ハロゲンランプやハロゲンヒータ等の白熱電球において
もその発光管はシリカガラス製であるので、閉塞体とし
てこの傾斜機能材料を使用できる。

【０００４】図１は放電ランプの閉塞体として傾斜機能
材料を使用した従来の放電ランプの例の断面図を示す。
放電ランプ１の発光管２および閉塞管３は絶縁性無機物
質成分（例えばシリカガラス）製であり、発光管２内部
に対向した一対の電極５、５が配置されている。前記両
電極は電極芯棒６の先端にあり、該電極芯棒６は閉塞体
４の導電性部分４１まで挿入され焼き嵌められている。
記号７は外部リードであり、電極芯棒と同様に焼き嵌め
られている。なお、外部リード７と電極芯棒６を一体と
して、閉塞体４を貫通して焼き嵌められることもある。

【０００５】閉塞体４は円柱状であり、軸方向に一様な
外径を有し、絶縁性無機物質成分（例えばシリカ）と導
電性無機物質成分（例えばモリブデン）から形成されて
おり、該閉塞体４の一方の側（発光管内方側）は絶縁性
無機物質成分に富み絶縁性部分４０であり、他方側（発
光管外方側）は導電性無機物質成分に富み導電性部分４
１である。そして、絶縁性無機物質成分側端面は放電ラ
ンプ１の発光管２の放電空間に面するように配置され、
該発光管２の両端に形成された閉塞管３は閉塞体４の絶
縁性部分４０にて気密に溶着封止される。

【０００６】傾斜機能材料製の閉塞体を管球の閉塞体と
して使用する場合は、従来は図１に示すように傾斜機能
材料の絶縁性部分４０を閉塞管３で覆い溶着封止して傾
斜機能材料製閉塞体４を閉塞管３から突出させて該閉塞
体４の導電性部分４１を直接帯状の口金１０で挟んで給
電する構成としていた（閉塞体突出型）。しかし、該閉
塞体の折損防止のため、最近では図２に示すように閉塞
管３を延長して該閉塞体４より長くして閉塞体を保護す
る「保護管」の役割を閉塞管に持たせ、これに口金１０
を接着材１７で固定するという方式が用いられることも
行われる（保護管型）。図２の構造の放電ランプにおい
ては、閉塞体４の導電性部分端面から突出した外部リー
ド棒７が外部リード棒延長線９と溶接部８で溶接され、
該外部リード棒延長線９は口金１０のロウ付部１１でロ
ウ付けされている。

【０００７】前述の「閉塞体突出型」の方式では、閉塞
体４の絶縁性部分４０での溶着封止では発光管２内を負
圧にした状態で閉塞管３における閉塞体４の絶縁性部分
４０の位置する個所を閉塞管の外側から火炎バーナーで
加熱することにより、閉塞管３を溶融させて縮径するよ
うに変形させ、閉塞管３と閉塞体４の絶縁性部分４０と
を気密に溶着する。

【０００８】そして、後者の「保護管型」の方式におい
て、軸方向で一定の外径を有する円柱状閉塞体４を使用
した場合、閉塞管３内壁と閉塞体４の絶縁性部分４０を
密着させるように溶着封止する過程では、接合のまさに
離れる箇所、すなわち閉塞体の被溶着部外端で、図３に
示すように鋭い角度を持ってガラスが傾斜機能材料製閉
塞体から離間する。また、溶着接合面の外縁部が波を打
ったような状態になり、形状的にも制御しにくかった。

【０００９】つまり、「保護管型」の方式においても、
前記被溶着部外端がエッジ部１２となっており、そのエ
ッジ部１２が応力に対して弱い構造的特異点となり、溶
着封止する際に放電ランプに力がかかりエッジ部１２に
応力集中が起こりやすい。そして、ついにはエッジ部１
２で閉塞体４が折れるという不具合が発生する。

【００１０】さらに、「保護管型」の構成の放電ランプ
を組立製作する際に、傾斜機能材料製閉塞体４から突出
した外部リード棒７に外部リード棒延長線９を溶接部８
でスポット溶接したり、口金１０の中に該延長線９を挿
入するときなどに放電ランプに力が加わり、特異点であ
る前記エッジ部１２で折れてしまうことがある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、放電ランプや白熱電球等の管球の封止工程および封
止工程後の組立製作過程において、閉塞管の閉塞体との
溶着封止端部で折れて破損することの少ない管球用閉塞
体とそれを用いた管球を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、管球の発光管に連設された
閉塞管を封止する管球用閉塞体であって、導電性無機物
質成分および絶縁性無機物質成分からなり、軸方向に沿
って導電性無機物質成分濃度が傾斜的に変化することに
よって導電性部分と絶縁性部分が形成された略柱状の傾
斜機能材料から構成されており、かつ前記閉塞管が溶着
封止される被溶着部外端に連続して外周面に溝部を形成
したことを特徴とする管球用閉塞体とする。

【００１３】次に請求項２記載の発明は、管球の発光管
に連設された閉塞管を封止する管球用閉塞体であって、
導電性無機物質成分および絶縁性無機物質成分からな
り、軸方向に沿って導電性無機物質成分濃度が傾斜的に
変化することによって導電性部分と絶縁性部分が形成さ
れた略柱状の傾斜機能材料から構成されており、かつ前
記閉塞管が溶着封止される被溶着部外端より外方にかけ
ての部分の外径を被溶着封止部分の外径より小さくなる
ように外周面に段差を付けたことを特徴とする管球用閉
塞体とする。

【００１４】さらに、請求項３記載の発明は、発光管と
該発光管に連設された閉塞管と該閉塞管を閉塞する閉塞
体を有する管球において、該閉塞体は、導電性無機物質
成分および絶縁性無機物質成分からなり、軸方向に沿っ
て導電性無機物質成分濃度が傾斜的に変化することによ
って導電性部分と絶縁性部分が形成された略柱状の傾斜
機能材料から構成されており、かつ前記閉塞管が溶着封
止される被溶着部外端に連続して外周面に溝部を形成し
てあり、該閉塞管は該閉塞体の被溶着封止部分よりも長
い長さを有していることを特徴とする管球とする。

【００１５】そして、請求項４記載の発明は、発光管と
該発光管に連設された閉塞管と該閉塞管を閉塞する閉塞
体を有する管球において、該閉塞体は、導電性無機物質
成分および絶縁性無機物質成分からなり、軸方向に沿っ
て導電性無機物質成分濃度が傾斜的に変化することによ
って導電性部分と絶縁性部分が形成された略柱状の傾斜
機能材料から構成されており、かつ前記閉塞管が溶着封
止される被溶着部外端より外方にかけての部分の外径を
被溶着封止部分の外径より小さくなるように外周面に段
差を付けてあり、該閉塞管は該閉塞体の被溶着封止部分
よりも長い長さを有していることを特徴とする管球とす
る。

【００１６】また、請求項５に記載の発明は、前記閉塞
管が溶着封止される被溶着部外端の導電性無機物質成分
濃度が０体積％以上３体積％以下であることを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の閉塞体とする。

【００１７】

【作用】閉塞管が溶着封止される被溶着部外端に連続し
て外周面に溝部を形成したり、閉塞管が溶着封止される
被溶着部外端近傍より外方にかけての部分の外径を被溶
着部分の外径より小さくなるように外周面に段差をつけ
た閉塞体とすると、被溶着部外端に形成されるエッジ部
のエッジ角度の鋭さが軽減されるので管球にかかる応力
に対しての閉塞体のエッジ部の機械的強度が増し、管球
の機械的強度も増す。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態を説明する。本発明の閉塞体を構成する傾斜機能材
料の製造方法については概略次の通りである。絶縁性無
機物質成分粉末と導電性無機物質成分粉末との混合割合
が異なった混合粉末体を複数種類用意し、有機バインダ
を含む溶剤とともに混合した後、造粒された絶縁性無機
物質成分粉末と導電性無機物質成分粉末との混合割合毎
に均一組成層を積層し加圧して円柱状の成形体とする。

【００１９】図９に傾斜機能材料を成形するときの加圧
方法を示すが、円柱状の成形空間を有する金型２０の底
部材２２の上面上に、導電性無機物質成分濃度の最も低
い混合粉末を層状に充填して、ついで２番目に低い導電
性無機物質成分濃度の混合粉末を層状に充填し、そのよ
うに順に導電性無機物質成分濃度を変えた混合粉末を層
状に必要な層数充填し、その後加圧体２１で加圧して成
形することにより、複数層が一体に積層された成形層積
層体２３を形成する。図９では５層の状態が示されてい
る。その後、有機バインダを除去する仮焼結を行なう。

【００２０】仮焼結後、成形層積層体２３の絶縁性側端
面の略中心に該端面表面から該閉塞体の導電性部分まで
いたる電極芯棒と略同径の電極芯棒挿入用の孔を加工す
る。

【００２１】次に、本発明においては閉塞管が溶着封止
される閉塞体の被溶着封止部外端に連続した外周面を旋
盤を使用して削って溝きりするか、同じく旋盤で閉塞体
の封止されない部分の外周面を削る。そして、電極芯棒
挿入用の孔に電極芯棒を挿入してから本焼結する。

【００２２】なお、図１１に示したハロゲンランプ等の
白熱電球の場合には、電極芯棒６に替えて内部リード棒
１６を閉塞体の孔に挿入して本焼結をする。

【００２３】他に本発明の閉塞体の作り方としては、例
えば図１０に示すように完成後の閉塞体の形（閉塞体の
溶着されない部分の径を被溶着部分の径より小さくした
形）にした内面形状の金型２０を使用してそれぞれが均
一組成の複数層が一体に積層された均一層積層体を形成
してもよい。

【００２４】そして出来上がった閉塞体は放電ランプの
閉塞管部に酸水素バーナー等の火炎バーナーで溶着封止
される。

【００２５】

【実施例】次に本発明の実施例を具体的に説明する。傾
斜機能材料としては、絶縁性無機物質成分としてシリカ
（ＳｉＯ_２）を、導電性無機物質成分としてモリブデン
（Ｍｏ）を使用した。平均粒径１．０μｍのモリブデン
粉末と平均粒径５．６μｍのシリカ粉末を準備し、シリ
カの体積割合を変えた混合粉末体を調製し、その混合粉
末体にステアリン酸を混合して造粒体とし、図９に示し
た金型２０内にシリカの体積割合の多い順に積層し、加
圧体２１によって１．５ｔ／ｃｍ^２の荷重で軸方向に圧
縮し、円柱状の成形層積層体２３を得た。そして、成形
層積層体２３を水素ガス中、１２００℃で３０分仮焼結
し、有機バインダを除去した。

【００２６】仮焼結後、傾斜機能材料製閉塞体のシリカ
側端面に電極芯棒挿入用の孔開け加工を施した。そし
て、閉塞体の被溶着封止部外端に連続する外周面を旋盤
を使用して削って溝きりした。傾斜機能材料製閉塞体の
寸法は軸方向の全長が１２ｍｍ、径方向の外径が２．１
ｍｍである。溝の深さは０．１〜０・５ｍｍが適当な深
さであり、本実施例においては０．２乃至０．３ｍｍと
した。また、溝きりした箇所の位置はシリカ側端面から
５ｍｍとした。なお、傾斜機能材料のモリブデン濃度が
濃すぎると閉塞管と封止したときに閉塞体にクラックが
入ることから、溝位置は傾斜機能材料製造の設計の際に
決まる軸方向のモリブデン濃度分布に依存する。

【００２７】次に、タングステン製電極芯棒を電極芯棒
挿入用の孔に挿入し、真空雰囲気において１８２０℃で
５分間加熱して電極芯棒を焼き嵌める本焼結処理を行な
った。

【００２８】傾斜機能材料製閉塞体を閉塞管と溶着する
場合、閉塞体の絶縁性部分で溶着するが、閉塞管材料で
あるシリカと溶着される閉塞体の部分の熱膨張係数の関
係から、従来は、傾斜機能材料のモリブデン濃度が体積
％で０％〜１．７％の領域までが閉塞管との溶着封止可
能領域とみなされていた。しかし、発明者等の鋭意研究
の結果、傾斜機能材料のモリブデン濃度が体積％で１．
７％を超え３％の領域までは閉塞体にクラックが入らず
に閉塞管と溶着できることを確認した。すなわち、モリ
ブデン濃度０〜３ｗｔ％までの範囲で閉塞体を閉塞管に
封止可能であり、封止領域の幅を比較的広くとることが
でき、一層気密な溶着封止ができる。

【００２９】図２は従来から使用されている円柱状の傾
斜機能材料製閉塞体を閉塞管の封止に使用した、閉塞管
を閉塞体の被溶着封止部分よりも長くした放電ランプの
断面図を示しており、被溶着封止部分の外径Ａは溶着封
止されない部分の外径Ｂと等しい（Ａ＝Ｂ）。それに対
して、図４乃至図８および図１１は本発明の管球用閉塞
体を放電ランプに適用した実施例を示す部分断面図であ
る。図６中のＣは溝部の外径である。図４の例ではＡ＞
Ｂであり、図６の例ではＡ＝ＢかつＡ＞Ｃ、図７の例で
はＡ＞Ｂ＞Ｃの関係にある。図８の例では、閉塞体の発
光空間に面した側にテーパー部１４を形成しており、発
光管内ガス耐圧が強くなっている。このテーパー部は閉
塞体を旋盤にかけて超硬バイトの刃を閉塞体の斜めから
当てて切削することによって形成した。図１１は白熱電
球としてのハロゲンランプに本発明の閉塞体を使用した
例である。

【００３０】次に、本発明の傾斜機能材料製閉塞体とそ
の閉塞体を使用した本発明の管球としての放電ランプと
従来の円柱状傾斜機能材料製閉塞体とその閉塞体を使用
した放電ランプを実際に製作した際の破損割合を調べた
結果を説明する。本発明の閉塞体を使用した放電ランプ
は図４に示した形状であり、従来の閉塞体を使用した放
電ランプは図２に示した形状である。

【００３１】製作した放電ランプに使用した閉塞体の寸
法は次の通りである。 [従来品] 全長：１２ｍｍ 外径：２．１ｍｍ [本発明品] 全長：１２ｍｍ 被溶着封止部分の外径：２．１ｍｍ 溶着封止されない部分の外径：１．８ｍｍ 溝深さ：０．２ｍｍ 溝 幅：１ｍｍ

【００３２】準備した閉塞体は従来品５０個、本発明品
１００個であり、比較検討のためにそれぞれの閉塞体を
使用して放電ランプを製作した。従来型の閉塞体を放電
ランプの閉塞体として使用したとき、閉塞体と閉塞管の
溶着封止の工程で、放電ランプ５０本中１０本の閉塞体
が被溶着封止部外端のエッジ部で折れて破損した。さら
に溶着封止工程の際に残った４０本において、口金を取
りつけたりするランプ組立製作の間に５本が破損した。
つまり、５０本中１５本が破損した。

【００３３】一方で、本発明品の閉塞体を放電ランプの
閉塞体として使用したとき、閉塞体と閉塞管の溶着封止
の工程で放電ランプ１００本中閉塞体が折れて破損した
のは０本であり、口金を取りつけたりするランプ組立製
作の間には１本しか破損しなかった。つまり、１００本
中破損したのはわずかに１本であった。このように、被
溶着封止部外端に連続して外周面に溝部を形成したこと
によって明らかに管球の封止工程および封止工程後の組
立製作過程において閉塞管部で折れて破損することの少
ない管球を得ることができることがわかる。

【００３４】これは、本願発明が図６のように被溶着部
外端であるエッジ部１２に連続する外周面に溝部１３
を、または図４に示すように被溶着部外端であるエッジ
部１２から導電性部分４１にかけて小径部を形成してあ
るので、図５に示すように被溶着部外端から閉塞管内面
と閉塞体外面のなす角（θ）が大きいものとなり、従来
の図３のように鋭いエッジ部がないことによるものであ
る。

【００３５】上述の実施例の説明では、シリカとモリブ
デンの組み合わせからなる傾斜機能材料製閉塞体で説明
したが、絶縁性無機物質成分としてはアルミナ、ジルコ
ニア、マグネシア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化チタ
ン、などが実用的材料として使用可能であり、導電性無
機物質成分としては、ニッケル、タングステン、タンタ
ル、クロム、白金などが実用的材料として使用可能であ
る。

【００３６】また、閉塞体形状も円柱型に限らず、軸に
垂直な断面が多角形状の角柱体であってもいい。ただ
し、多角形状の角柱体の場合は外径ではなく、断面の最
大寸法が被溶着封止部分より溶着封止されない部分の方
で小径であるということになる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１の
発明による管球用閉塞体を使用することによって、閉塞
管部の溶着封止部外端のエッジ部の角度の鋭さを軽減し
ランプの製造過程にランプが折れて破損することの無い
管球とすることができる。

【００３８】請求項２の発明による管球用閉塞体を使用
すれば、閉塞体の溶着されない部分の外径が小さいので
閉塞管の内径と接触することがなく、一層管球は破損に
強くなる。

【００３９】請求項３の発明による管球は、閉塞体が被
溶着封止部外端部に連続する外周面に溝部を形成してい
るので、被溶着封止部のエッジ部の角度の鋭さがなくな
り、エッジ部の機械的強度が増すので折れにくく、また
閉塞管も閉塞体全体を覆っているので保護管として充分
機能する。

【００４０】請求項４の発明による管球は、閉塞管が溶
着封止される閉塞体の被溶着部外端より外方にかけての
部分の外径を被溶着封止部分の外径より小さくなるよう
に外周面に段差を付けてあるので、被溶着封止部のエッ
ジ部の角度の鋭さがなくなり、エッジ部の機械的強度が
増すので折れにくく、また閉塞管も閉塞体全体を覆って
いるので保護管として充分機能する。

【００４１】請求項５の発明によれば、モリブデン濃度
０〜３ｗｔ％までの範囲で傾斜機能材料製閉塞体を閉塞
管に封止可能であり、溶着封止領域を広くとることがで
き、従来より一層気密な溶着封止ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】放電ランプの閉塞体として傾斜機能材料を使用
した従来の放電ランプの例の部分断面図を示す。

【図２】従来の傾斜機能材料製閉塞体を使用した放電ラ
ンプの部分断面図を示す。

【図３】図２で示した放電ランプの部分断面図のエッジ
部の拡大図を示す。

【図４】本発明にかかる傾斜機能材料製閉塞体を放電ラ
ンプに適用した実施例の部分断面図を示す。

【図５】図４で示した放電ランプの部分断面図のエッジ
部の拡大図を示す。

【図６】本発明にかかる傾斜機能材料製閉塞体とそれを
用いた放電ランプの他の実施例の部分断面図を示す。

【図７】本発明にかかる傾斜機能材料製閉塞体とそれを
用いた放電ランプの他の実施例の部分断面図を示す。

【図８】本発明にかかる傾斜機能材料製閉塞体とそれを
用いた放電ランプの他の実施例の部分断面図を示す。

【図９】傾斜機能材料製閉塞体を成形するときの一般的
加圧方法の図を示す。

【図１０】本発明の傾斜機能材料製閉塞体を成形すると
きの一例としての加圧方法の図を示す。

【図１１】本発明の傾斜機能材料製閉塞体とそれを用い
た白熱電球の断面図を示す。

【符号の説明】

１ 放電ランプ ２ 発光管 ３ 閉塞管 ４ 閉塞体 ５ 電極 ６ 電極芯棒 ７ 外部リード棒 ８ 溶接部 ９ 外部リード棒延長線 １０ 口金 １１ ロウ付け部 １２ エッジ部 １３ 溝部 １４ テーパー部 １５ フィラメント １６ 内部リード棒 １７ 接着材 ２０ 金型 ２１ 加圧体 ２２ 底部材 ２３ 成形層積層体 ４０ 絶縁性部分 ４１ 導電性部分 Ａ 閉塞体の被溶着封止部分の外径 Ｂ 閉塞体の溶着封止されない部分の外径 Ｃ 閉塞体の溝部の外径

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管球の発光管に連設された閉塞管を封止
   する管球用閉塞体であって、 導電性無機物質成分および絶縁性無機物質成分からな
   り、軸方向に沿って導電性無機物質成分濃度が傾斜的に
   変化することによって導電性部分と絶縁性部分が形成さ
   れた略柱状の傾斜機能材料から構成されており、 かつ前記閉塞管が溶着封止される被溶着部外端に連続し
   て外周面に溝部を形成したことを特徴とする管球用閉塞
   体。
2. 【請求項２】 管球の発光管に連設された閉塞管を封止
   する管球用閉塞体であって、 導電性無機物質成分および絶縁性無機物質成分からな
   り、軸方向に沿って導電性無機物質成分濃度が傾斜的に
   変化することによって導電性部分と絶縁性部分が形成さ
   れた略柱状の傾斜機能材料から構成されており、 かつ前記閉塞管が溶着封止される被溶着部外端より外方
   にかけての部分の外径を被溶着部分の外径より小さくな
   るように外周面に段差を付けたことを特徴とする管球用
   閉塞体。
3. 【請求項３】 発光管と該発光管に連設された閉塞管と
   該閉塞管を閉塞する閉塞体を有する管球において、 該閉塞体は、導電性無機物質成分および絶縁性無機物質
   成分からなり、軸方向に沿って導電性無機物質成分濃度
   が傾斜的に変化することによって導電性部分と絶縁性部
   分が形成された略柱状の傾斜機能材料から構成されてお
   り、 かつ前記閉塞管が溶着封止される被溶着部外端に連続し
   て外周面に溝部を形成してあり、 該閉塞管は該閉塞体の被溶着封止部分よりも長い長さを
   有していることを特徴とする管球。
4. 【請求項４】 発光管と該発光管に連設された閉塞管と
   該閉塞管を閉塞する閉塞体を有する管球において、 該閉塞体は、導電性無機物質成分および絶縁性無機物質
   成分からなり、軸方向に沿って導電性無機物質成分濃度
   が傾斜的に変化することによって導電性部分と絶縁性部
   分が形成された略柱状の傾斜機能材料から構成されてお
   り、 かつ前記閉塞管が溶着封止される被溶着部外端より外方
   にかけての部分の外径を被溶着部分の外径より小さくな
   るように外周面に段差を付けてあり、 該閉塞管は該閉塞体の被溶着封止部分よりも長い長さを
   有していることを特徴とする管球。
5. 【請求項５】 前記閉塞管が溶着封止される被溶着部外
   端の導電性無機物質成分濃度が０体積％以上３体積％以
   下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載の閉塞体。