JPH11144800A

JPH11144800A - レバー式電気コネクタ

Info

Publication number: JPH11144800A
Application number: JP30223597A
Authority: JP
Inventors: Takeo Kobata; 剛生木幡; Masanori Tsuji; 将典辻
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1997-11-04
Publication date: 1999-05-28
Anticipated expiration: 2017-11-04
Also published as: JP3821412B2

Abstract

(57)【要約】【課題】嵌合終了時および嵌合後の状態を確実に検知
できる。【解決手段】相嵌合される一対のコネクタハウジング
１，７０の一方のコネクタハウジング１にグロメット３
０を嵌着してなる電気コネクタにおいて、グロメット３
０に形成された一対のレバー孔３２，３２を介して一方
のコネクタハウジングに操作レバー５０を軸支し、操作
レバーにカム溝５６を形成すると共に、カム溝に対する
被駆動軸３を他方のコネクタハウジングに設けた。レバ
ー孔にシール突条を周設する。操作レバーが、カム溝を
有する一対の回動板５１，５１と、回動板の間に架設さ
れた操作板５２とから成り、回動板の操作板側を厚板部
に形成すると共に、段差を介して厚板部に薄板部を連成
する。回動終了後にグロメット本体の浮き上がりを防止
する。回動終了直前に湾曲状の一側壁とシール突条との
間の抵抗を低減する。終了後にフラット状の他側壁をシ
ール突条に密接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レバー式の電気コ
ネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように、雄コネクタ
ハウジング９１、雌コネクタハウジング９２、及びグロ
メット９３にグロメットカバー９４を介してボルト９５
を挿通した後に、エアーレンチ工具９６等でボルト締め
する。それにより、雄コネクタハウジング９１と雌コネ
クタハウジング９２とを嵌合し、雄コネクタハウジング
９１にグロメット９３を組み付けている。しかしなが
ら、嵌合作業にエアーレンチ工具９６などを利用するた
め、嵌合終了時および嵌合後の状態を確認（検知）する
ことができない欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、嵌合終了時および嵌合後の状態を確実に検知で
きるレバー式電気コネクタを提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、相互に嵌合される一対のコネクタハウジ
ングのうち一方のコネクタハウジングにグロメットを嵌
着してなる電気コネクタにおいて、前記グロメットのグ
ロメット本体に形成された一対のレバー孔を介して前記
一方のコネクタハウジングに操作レバーを回動自在に軸
支し、該操作レバーにカム溝を形成すると共に、該カム
溝に対する被駆動軸を前記他方のコネクタハウジングに
設け、カム機構により嵌合時の挿入力を低減したことを
特徴とする（請求項１）。前記レバー孔の内壁面に複数
のシール突条を周設し、嵌合後に前記操作レバーと該シ
ール突条とを密接させることを特徴とする（請求項
２）。前記操作レバーが、前記カム溝を有する一対の回
動板と、該一対の回動板の間に架設された操作板とから
成り、該回動板の操作板側を厚板部に形成すると共に、
段差を介して該厚板部に薄板部を連成し、該回動板に板
厚の差を付けることにより該回動板の摺動面と前記シー
ル突条との間の摩擦抵抗を低減することを特徴とする
（請求後３）。前記操作レバーの回動終了後に、前記操
作板が前記グロメット本体に当接され、該グロメット本
体の浮き上がりを防止することを特徴とする（請求項
４）。前記厚板部の一側壁を湾曲状に形成し、前記操作
レバーの回動終了直前に前記シール突条を摺動する該一
側壁と該シール突条との間の摩擦抵抗を低減することを
特徴とする（請求項５）。前記厚板部の他側壁をフラッ
ト状に形成し、回動終了後に該他側壁を前記シール突条
に密接させることを特徴とする（請求項６）。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を、図面を参照して説明する。図１〜図９は本発明に
係るレバー式電気コネクタの一実施例を示すものであ
る。図１において、このレバー式電気コネクタは、雄コ
ネクタハウジング（以下、雄ハウジングという）１にグ
ロメット３０を嵌着し、グロメット３０を介して操作レ
バー５０を雌コネクタハウジング（以下、雌ハウジング
という）７０を回動自在に軸支する構造である。操作レ
バー５０の操作により雄ハウジング１と雌ハウジング７
０とをカム機構により低挿入力で嵌合させると共に、電
気コネクタＡの防水生を向上させる。なお、４５はカバ
ー部材であり、前カバー４６及び後カバー４７とに分割
されている。雄ハウジング１とグロメット３０との密着
部分を更に防水するために使用される。

【０００６】図２に示すように、雄ハウジング１は、ハ
ウジング本体２の両側壁２ａ，２ａに操作レバー５０を
軸支する支軸３を突設し、ハウジング本体２の上壁２ｂ
縁に沿って庇壁４を周設し、庇壁４に操作レバー５０を
通す透孔５を形成している。ハウジング本体２の両側壁
２ａ，２ａには雌ハウジング７０を仮係止するための一
対の仮係止突起６，６が設けられ、後述する雌ハウジン
グ７０の被駆動軸７３を案内する軸溝７ａと、一対のガ
イドリブ７４，７４を案内する一対のガイド溝７ｂ，７
ｂとを有する。

【０００７】両側壁２ａ，２ａの各両側縁には位置決め
リブ８が突設されている。庇壁４の一端側には係止板９
が設けられている。庇壁４と係止板９とは同一平面状に
配置されている。ハウジング本体２の内部には雌端子
（図示せず）を挿入するための複数の端子収容室（図示
せず）が形成され、上壁２ｂには雌端子に圧着された電
線や電線束（図示せず）を通すための導出孔１０が形成
されている。

【０００８】図３に示す如くに、グロメット３０は、平
板状のグロメット本体３１に操作レバー５０を通す一対
のレバー孔３２，３２を形成し、電線を挿通する挿通筒
３３をグロメット本体３１の一端部に設け、グロメット
本体３１の周縁３１ａに周壁３４を垂下連成し、周壁３
４の内側に嵌着溝３５を周設し、周壁３４の一端部に係
止板９に対する係止溝（図示せず）を周壁３４の一端部
に形成している。

【０００９】レバー孔３２の内壁面には複数のシール突
条３６が周設されている。挿通筒３３はグロメット本体
３１の一端部から立ち上げられ、前方へ延設されてい
る。嵌着溝３５には雄ハウジング１の庇壁４が嵌着され
る。電線がハウジング本体２の導出孔１０（図２）から
グロメット３０の挿通筒３３へ挿通され、外部へ延びて
いる。

【００１０】図１に戻って、グロメット本体３１から立
ち上がっている操作レバー５０の位置がグロメット本体
３１の周縁３１ａに対して内側であるから、周縁３１ａ
に対して外側又は周縁３１ａ上に操作レバー５０が位置
する場合と比較して、雄ハウジング１及び雌ハウジング
７０が小型化される。

【００１１】図１及び図４の如くに、操作レバー５０
は、一対の回動板５１，５１と一対の回動板５１，５１
に架設された操作板５２とから成る。操作レバー５０を
回動させる際に操作板５２には外力が作用される。回動
板５１には略中央に段差５３が形成され、その段差５３
によって回動板５１に板厚の差が付けられている。回動
板５１の操作板側には厚板部５４が配置されると共に、
段差５３を介して厚板部５４に連成された薄板部５５に
はカム溝５６が形成されている。つまり、薄板部５５は
厚板部５４よりも薄く設定されている。

【００１２】図５及び図６に示すように、回動板５１に
厚板部５４を設けることで操作レバー５０の回動終了後
に、レバー孔３２のシール突条３６と厚板部５４側の摺
動面５４ａとを密接させることができる。それによっ
て、回動終了後の操作レバー５０とグロメット３０との
間の防止性を向上させることができる。また、操作レバ
ー５０の回動途中では回動板５１がレバー孔３２のシー
ル突条３６を摺動するが、回動板５１に薄板部５５を設
けることで薄板部側の摺動面５５ａとシール突条３６と
の間の摩擦抵抗を減少させることができる。これによ
り、操作レバー５０の操作性を向上させることができ
る。

【００１３】図４の如くに、回動板５１の一側壁５７が
湾曲状に形成されると共に、他側壁５８がフラット状に
形成されている。一側壁５７を湾曲状に形成することで
操作レバー５０の回動終了直前に、シール突条３６を摺
動する湾曲状の一側壁５７に対してシール突条３６から
作用される摩擦力を弱めることができる。また、他側壁
５８をフラット状に形成することで操作レバー５０の回
動終了後に、シール突条３６とフラット状の他側壁５８
との間を密接させることができる。それと共に、操作レ
バー５０の操作板５２でグロメット本体３１を押圧（当
接）することがきる。従って、雄ハウジング１からグロ
メット３０の浮き上がりを防止することができる。な
お、操作レバー５０の薄板部５５に操作レバー用の仮係
止突起（図示ぜず）を設けると共に、厚板部５４に操作
レバー用の本係止突起（図示せず）を設けることも可能
である。

【００１４】図１に示すように、雌ハウジング７０は、
ハウジング本体７１に雄ハウジング１を収容するフード
７２を膨出形成し、フード７２の両側壁７２ａの内面中
央に被駆動軸７３を突設し、被駆動軸７３の両側に一対
のガイドリブ７４，７４を嵌合方向へ設け、ハウジング
本体７１の内部に雄端子（図示せず）を挿入する端子収
容室（図示せず）を形成している。一対のガイドリブ７
４，７４と、フード７２の前壁７２ｂ及び後壁７２ｃと
の間には雄ハウジング１の一対の位置決めリブ８，８を
案内する一対の凹溝７５，７５を有する。一対のガイド
リブ７４，７４うち一方を他方より太くすることが好ま
しい。

【００１５】操作レバー５０のカム溝５６とフード７２
の被駆動軸７３とのカム機構により、操作レバー５０の
回動で雌ハウジング７０内に雄ハウジング１を低挿入力
で簡単に嵌合させることができる。即ち、嵌合作業をエ
アーレンチ工具等を利用した従来と比較して、嵌合作業
を手で簡単に行うことができる。それにより、雄ハウジ
ング１と雌ハウジング７０との嵌合作業が終了している
か否か、及び完全に嵌合しているか否かを、操作レバー
５０の回動状態で検知することができる。即ち、操作レ
バー５０の回動終了が、嵌合作業の終了と完全な嵌合状
態とを意味する。

【００１６】そして、雄ハウジング１の一対のガイド溝
７ｂ，７ｂと雌ハウジング７０の一対のガイドリブ７
４，７４、及び雄ハウジング１の一対の位置決めリブ
８，８と雌ハウジング７０の一対の凹溝７５，７５とに
より、雄ハウジング１に対して雌ハウジング７０が位置
ズレすることなく確実に挿入することができる。

【００１７】次に、雄ハウジング１と雌ハウジング７０
とを嵌合し、電気コネクタＡを組み立てる場合を説明す
る。図１乃至図３の如くに、グロメット本体３１のレバ
ー孔３２に操作レバー５０の回動板５１を挿通する。雄
ハウジング１に挿入された雌端子から延びる電線を導出
孔１０から引き出し、グロメット本体３１の裏面から挿
通筒３３へ通す。回動板５１を雄ハウジング１の導出孔
１０に挿入し、操作レバー５０の軸孔５９（図４）を雄
ハウジング１の支軸３に軸支する。グロメット３０の周
壁３４の嵌着溝３５に雄ハウジング１の庇壁４を嵌入す
ると共に、係止板９を係止溝に嵌入する。そして、グロ
メット本体３１と雄ハウジング１との密着部分にカバー
部材４５を嵌入する。

【００１８】図７に示すように、操作レバー５０の操作
板５２を挿通筒側へ回転する。仮係止突起６に仮係止す
るまで雄ハウジング１を雌ハウジング７０のフード７２
内へ挿入する。その時、操作レバー５０のカム溝５６の
入口５６ａに被駆動軸７３の上半分が挿入されている。
図８に示す如くに、挿通筒３３から遠ざかる方向へ反時
計回りに操作レバー５０を回転する。カム溝５６の溝壁
面５６ｂに被駆動軸７３が引き上げられることで、雌ハ
ウジング７０が雄ハウジング１側へ引き上げられる。こ
の時、回動板５１の薄板部５５及び厚板部５４がシール
突条３６に摺動されている。

【００１９】図９のように、操作板５２をグロメット本
体３１に突き当たるまで、操作レバー５０を回転する。
操作レバー５０の回転操作終了直前に、厚板部５４での
湾曲状の一側壁５７がレバー孔３２に進入し、厚板部５
４の一側壁５７とシール突条３６との摺動による摩擦が
弱まる。即ち、操作レバー５０の操作性が向上される。
それと共に、厚板部５４でのフラット状の他端壁５８が
レバー孔３２に進入し、薄板部５５より厚い分だけ厚板
部５４の他側壁５８とシール突条３６とが密接する。更
に、操作板５２がグロメット本体３１に突き当たること
から、雄ハウジング１からのグロメット３０の浮き上が
りが操作板５２によって防止される。

【００２０】操作レバー５０の回転終了後、雄ハウジン
グ１と雌ハウジング７０とが相互に嵌合され、それによ
り雄ハウジング１内の雌端子と、雌ハウジング７０内の
雄端子とが相互に電気的に接続される。電気的に接続さ
れると、電気コネクタＡが組み立てられる。なお、電気
コネクタＡのグロメット３０は、フロントドアなどの隔
壁（パネル壁）（図示せず）に形成された固着孔（図示
せず）に嵌着される。

【００２１】電気コネクタＡの組み立てで記述したレバ
ー孔３２には、内壁面３２ａに複数のシール突条３６が
周設されているから、回動板５１の摺動面５４ａ，５５
ａとシール突条３６とが密接すると共に、回動板５１の
厚板部５４の両側壁５７，５８とシール突条３６とも密
接する。従って、操作レバー５０とレバー孔３２との間
の防水性が確実になる。

【００２２】

【発明の効果】以上の如くに、請求項１によれば、グロ
メット本体のレバー孔を介して一方のコネクタハウジン
グに回動自在に軸支された操作レバーと、操作レバーに
形成されたカム溝と、カム溝に対して他方のコネクタハ
ウジングに設けられた被駆動軸とにより、カム機構が一
方のコネクタハウジングと他方のコネクタハウジングと
の間に作用する。それにより、一方のコネクタハウジン
グと他方のコネクタハウジングとの嵌合を低挿入力で行
うことができる。従って、工具等を利用して嵌合作業を
行っていた従来と比較して、手で簡単に嵌合作業を行う
ことができる。

【００２３】また、嵌合作業を操作レバーの回動で行え
るから、回動後の操作レバーの位置により一方のコネク
タハウジングと他方のコネクタハウジングとの嵌合状態
を容易に検知することができる。更に、操作レバーがグ
ロメット本体に形成されたレバー孔を通るから、グロメ
ットに嵌着される一方のコネクタハウジングを、グロメ
ットのサイズに対応させて小型化することができ、それ
により一方のコネクタハウジングに嵌合される他方のコ
ネクタハウジングも小型化することができる。

【００２４】請求項２によれば、レバー孔の内壁面に複
数のシール突条が周設されるから、嵌合後に操作レバー
とシール突条とを密接させることができる。それによっ
て、操作レバーとシール突条との間から液体が浸入でき
ない。即ち、操作レバーとシール突条との間の防水性を
確実に確保することができる。

【００２５】請求項３によれば、操作レバーを構成する
一対の回動板には、操作板側に厚板部と厚板部に連成さ
れた薄板部とが段差を介して形成される。回動板に板厚
の差を付けることにより、操作レバーの回動時にシール
突条と回動板の摺動面、つまりシール突条と薄板部側の
摺動面との間の摩擦抵抗が、シール突条と厚板部側の摺
動面との間の摩擦抵抗より低減される。従って、操作レ
バーを回動する際に要する力を弱くすることができる。
また、厚板部が薄板部より厚いから、操作レバーの回動
終了後に、シール突条と厚板部側の摺動面とを確実に密
接できる。従って、操作レバーの摺動面とシール突条と
の防止性を確実に確保することができる。

【００２６】請求項４によれば、操作レバーの回動終了
後に、操作レバーの操作板をグロメット本体に当接する
から、一方のコネクタハウジングからのグロメット本体
の浮き上がりを防止することができる。これにより、一
方のコネクタハウジングとグロメットとの間の防止性を
確実に確保することができる。請求項５によれば、厚板
部の一側縁が湾曲状に形成されるから、操作レバーの回
動終了直前に、シール突条を摺動する厚板部の一側壁と
シール突条との間の摩擦抵抗が低減される。これによ
り、回動終了直前の回動板の操作を容易に行うことがで
きる。

【００２７】請求項６によれば、厚板部の他側縁がフラ
ット状に形成されるから、操作レバーの回動終了後に厚
板部の他側壁とシール突条とが密接される。それによっ
て、厚板部の他側壁とシール突条との間の防止性を確実
に確保することがきる。また、請求項３乃至６によれ
ば、操作レバーの回動終了後に、厚板部側の摺動面、厚
板部の一側壁、及び他側壁とシール突条とを確実に密接
できる。それと共に、操作板に当接されることでグロメ
ット本体の浮き上がりを防止できる。即ち、操作レバー
の回動板とシール突条との防水性を確実に確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るレバー式電気コネクタの一実施例
を示す全体斜視図である。

【図２】図１の雄ハウジングを示す斜視図である。

【図３】図１のグロメットを示す斜視図である。

【図４】図１の操作レバーを回転終了した状態を示す断
面図である。

【図５】図４の矢視Ａ′方向から見た図である。

【図６】図５の矢視Ｂ方向から見た図である。

【図７】図１の雄ハウジングと雌ハウジングとの嵌合開
始（又は操作レバーの回転開始）の状態をものであり、
（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｃ方向か
ら見た図である。

【図８】図７における嵌合途中（又は操作レバーの回転
途中）の状態をものであり、（ａ）は断面図であり、
（ｂ）は（ａ）の矢視Ｄ方向から見た図である。

【図９】図８において嵌合終了後（又は操作レバーの回
転終了後）の状態をものであり、（ａ）は断面図であ
り、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｅ方向から見た図である。

【図１０】従来例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１雄ハウジング３０グロメット３１グロメット本体３２レバー孔３２ａ内壁面３６シール突条５０操作レバー５１回動板５２操作板５４厚板部５５薄板部５６カム溝５７一側壁５８他側壁７０雌ハウジング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に嵌合される一対のコネクタハウジ
ングのうち一方のコネクタハウジングにグロメットを嵌
着してなる電気コネクタにおいて、前記グロメットのグロメット本体に形成された一対のレ
バー孔を介して前記一方のコネクタハウジングに操作レ
バーを回動自在に軸支し、該操作レバーにカム溝を形成
すると共に、該カム溝に対する被駆動軸を前記他方のコ
ネクタハウジングに設け、カム機構により嵌合時の挿入
力を低減したことを特徴とするレバー式電気コネクタ。
【請求項２】前記レバー孔の内壁面に複数のシール突
条を周設し、嵌合後に前記操作レバーと該シール突条と
を密接させることを特徴とする請求項１記載のレバー式
電気コネクタ。
【請求項３】前記操作レバーが、前記カム溝を有する
一対の回動板と、該一対の回動板の間に架設された操作
板とから成り、該回動板の操作板側を厚板部に形成する
と共に、段差を介して該厚板部に薄板部を連成し、該回
動板に板厚の差を付けることにより該回動板の摺動面と
前記シール突条との間の摩擦抵抗を低減することを特徴
とする請求後２記載のレバー式電気コネクタ。
【請求項４】前記操作レバーの回動終了後に、前記操
作板が前記グロメット本体に当接され、該グロメット本
体の浮き上がりを防止することを特徴とする請求項１及
び３記載のレバー式電気コネクタ。
【請求項５】前記厚板部の一側壁を湾曲状に形成し、
前記操作レバーの回動終了直前に前記シール突条を摺動
する該一側壁と該シール突条との間の摩擦抵抗を低減す
ることを特徴とする請求項３記載のレバー式電気コネク
タ。
【請求項６】前記厚板部の他側壁をフラット状に形成
し、回動終了後に該他側壁を前記シール突条に密接させ
ることを特徴とする請求項４及び５記載のレバー式電気
コネクタ。