JPH1114529A - レオロジー測定方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧送手段により圧送され吐出口から吐出した
液状物質のレオロジー測定方法及びその装置と、高温液
状物質のレオロジー測定装置。 【解決手段】 試料を受け取る位置に受け容器２を載せ
た電気式はかりを配置し、受け取った試料の質量を電気
式はかり３で測定し、この電気式はかり３の信号をコン
ピュータ４に入力し、試料のレオロジー定数をインター
バルタイマ設定時間ごとに演算する測定方法と装置。そ
れと、容器７に加熱ヒータ９を取り付け、容器７とトイ
８を垂直支持からトイ受け１１に倒した時点を知らせる
スタートスイッチ１３と、試料を受け取る受け容器２
と、試料の質量を電気式はかり３で測定し、スタートス
イツチ１３の信号と電気式はかり３の信号とをコンピュ
ータ４に入力し、試料のレオロジー定数をインターバル
タイマ設定時間ごとに演算する装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポンプやタンク内
の炭酸ガス圧等の圧送手段により圧送されて吐出口から
吐出する塗料、接着剤、油類、液状化粧品、液状食品
類、液状化学製品類等のレオロジーを測定する方法及び
その装置に関するもので、例えばプラスチック（熱可塑
性）のペレットを、押出成形機や射出成形機で加熱して
スクリュー等の圧送手段により圧送され、ダイやノズル
から押出されたり射出する溶融状態のプラスチックのレ
オロジーを測定する方法及びその装置としても使用でき
る。それと、高温状態の液状物質のレオロジーを測定す
る装置に関するもので、例えば金属（鉛の合金）やプラ
スチック（熱可塑性）の試料を加熱して溶融状態の試料
や、低温の液状物質を加熱して高温状態の試料とし、こ
の溶融状態や高温状態の試料に圧力を加えることなく、
自己流動させてレオロジーを測定する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レオロジー測定に用いられる装置
として代表的な、円筒容器に試料を入れた中で羽根を回
転させ、試料に流動を与え、回転とトルクの関係からレ
オロジーを測定する回転粘度計（二重円筒型、平行円板
型、円錐円板型）がある。

【０００３】また、熱可塑性プラスチックの溶融状態の
レオロジー測定装置には、細い円筒内の溶融状態の試料
を一定荷重（または一定速度で押し出すときの体積流動
から粘度を測定する装置で、代表的なものにはＪＩＳＫ
７２１０に規定されており、溶融したプラスチックを内
径２ｍｍで長さ８ｍｍのダイを通して押し出したときの
押出速度を、１０分間に押し出された試料の質量として
メトロフロート（ＭＦＲ）として表す細管押出型レオメ
ーターがある。

【０００４】また、高荷重下における溶融粘性、流動性
能を測定する装置で、試料をシリンダー内に投入して加
熱し、ノズルから押し出すときのプランジャーのストロ
ークと負荷を検出するフローテスターがある。

【０００５】また、高分子の溶融粘度、溶融弾性、溶融
張力などを測定するキャピラリーレオメーターがある。

【０００６】それと、本発明者若杉による試料を入れる
容器と、この容器の開口側に容器の試料を流動さすトイ
を突設した測定器を垂直支持し、この測定器をトイ受け
まで倒した時点を知らせるスタートスイッチと、このト
イを流動させた試料を受け容器に受け取り、この受け取
った試料の質量を電気式はかりで測定してコンピュータ
に入力し、試料のレオロジー定数をインターバルタイマ
設定時間ごとに演算するレオロジー測定装置（特許第２
５１４５６１号）や、セメント系混合物のレオロジー測
定装置（特願平８−３５９５８４）及びセメント系混合
物のレオロジー測定装置（特願平９−１２９１０９）が
開発されている。

【０００７】また、管路を流れる量を測定する装置とし
て、管路の断面を単位時間に流れる流体の質量を測定す
る質量流量計と、体積を測定する体積流量計がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のレオロジー測定
方法および装置のうちで回転粘度計は、試料の粘性（塑
性粘度）を主に測定して、試料の流動性（降伏値）があ
まり明確に測定できない欠点と、測定中に試料が分離し
やすいことや、円筒と試料間でスリップを生じやすいな
どの問題点がある。

【０００９】また、

【０００２】、

【０００３】、

【０００４】、

【０００５】、

【０００６】記載の装置については、圧送手段により圧
送される液状物質を吐出口から吐出された状態での、レ
オロジー測定が直接できない問題点があつた。

【００１０】また、

【０００３】、

【０００４】、

【０００５】記載の装置は、シリンダー内に投入した試
料を加熱し、プランジャーでダイから押し出すが、押出
成形機や射出成形機の成形材料は、普通シリンダーの外
側に取り付けられたバンドヒータによって加熱されの
と、回転するスクリューによりプラスチック材料自身の
摩擦によって、内部発熱が起こり材料の溶融に影響を与
えているが、この現象をプランジャーで押し出す

【０００３】、

【０００４】、

【０００５】記載の装置は、無視して測定していた。

【００１１】また、

【０００２】、

【０００３】、

【０００４】、

【０００５】記載の装置については、回転力や荷重（圧
力）を加えて試料のレオロジー測定をしており、試料が
自己流動するときのレオロジー測定ができない問題点が
あつた。

【００１２】また、

【０００６】記載の装置は、加熱コイルを取り付けてい
ないので、試料を加熱して溶融状態や高温状態でのレオ
ロジー測定が困難であつた。

【００１３】それと、

【０００２】、

【０００３】、

【０００４】、

【０００５】記載の装置は、構造が複雑で操作が難し
く、測定データを解析するにはレオロジーの専門的知識
が必要であり、製造現場の技術者には測定が困難で、製
造現場ではあまり製造物のレオロジー測定が行われな
く、装置が大掛かりで持ち運びができなく、装置が高価
な問題点があった。

【００１４】また、質量流量計は、コオリの力を利用す
る方式、角運動量を利用する方式、熱式等の質量流量計
があるが、機構が複雑で実用化されている場合は少な
く、応用範囲も特殊な条件下の流量測定に限られてお
り、体積流量計は、温度による密度の変化の影響はさけ
られず、流量計は粘性の影響を受けて高粘性の流体の流
量が測定できない欠点があり、流量計は管路を流れる量
を測定するもので、試料の流れをインターバルタイマ設
定ごとに流量を測定する装置ではなく、流量計による管
路を流れる試料のレオロジー定数を測定するには問題点
があった。

【００１５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは製造現場において、ポンプやタンク内の炭酸ガス
圧等の圧送手段により圧送されて吐出口から吐出された
液状製造物のレオロジー定数を測定し、この測定データ
をもとに液状製造物の流動性や粘性の品質管理や製造工
程管理及び液状製造物を製品容器に充填する際の、充填
しやすさ等の製造工程管理を容易に行うのと、押出成形
機や射出成形機においては、ダイやノズルから押し出さ
れた溶融状態のプラスチックのレオロジー定数を測定
し、このデータをもとに成形する成形品の品質管理や製
造工程管理をして不良品の発生を防止するのと、高温状
態における液状物質のレオロジー測定装置においては、
製造現場に原材料を受け入れた時にはペレット状物や低
温（室温）の液状物であるが、製造時に加熱して溶融状
態や高温状態（室温以上）にして使用する原材料の受入
検査や品質管理に、試料を製造時と同じ温度で加熱して
溶融状態や高温状態にしてレオロジー定数を測定し、こ
のデータをもとに原材料の受入検査や品質管理に用いる
のと、レオロジー測定は数式が多く難しくて取り付きに
くいが、レオロジーに関して専門知識を持たない製造現
場の技術者でも、操作が簡単で使いやすく、また、測定
する試料の性状のうちで製造（管理）に必要とする流動
性（軟らかさ、流れやすさ、流出しやすさ、吐出しやす
さ、押し出しやすさ、射出しやすさ、）と粘性（粘り、
粘り気はどのくらいか）を難解な数式等を用いることな
く、簡単で誰にでも分かりやすく、また、装置の製作が
容易で、安価に製作でき、持ち運びが容易で、製造現場
で使用することができるレオロジー測定方法及びその装
置を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における圧送手段により圧送された液状物質
のレオロジー測定方法は、吐出口から吐出された試料を
受け取る位置に、試料を受け取る受け容器２を載せた電
気式はかり３を配置し、この受け容器２に吐出口から吐
出された試料を受け取り、この受け取った試料の質量を
該電気式はかり３で測定し、この電気式はかりの信号を
コンピュータ４に入力し、この試料を受け取った受け取
り開始時点から受け取り終了時点までの試料の質量と試
料の受け取り経過時間とにより、試料のレオロジー定数
をインターバルタイマ設定時間ごとに演算する測定方法
がある。

【００１７】そして、上記の測定方法により、吐出口が
ダイである押出成形機から押出される溶融状態の試料を
測定することができる。

【００１８】また、前記の測定方法により、吐出口がノ
ズルである射出成形機から射出される溶融状態の試料を
測定することができる。

【００１９】そして、圧送手段により圧送された液状物
質のレオロジー測定装置としては、吐出口から吐出され
た試料を受け取る受け容器２と、この受け容器２に受け
取った試料の質量を測定する電気式はかり３と、この電
気式はかりの信号をコンピュータ４に入力し、この試料
を受け取った受け取り開始時点から受け取り終了時点ま
での試料の質量と試料の受け取り経過時間とにより、試
料のレオロジー定数をインターバルタイマ設定時間ごと
に演算するレオロジー測定装置がある。

【００２０】また、上記の測定装置により、吐出口がダ
イである押出成形機から押出される溶融状態の試料を測
定することができる。

【００２１】また、前記の測定装置により、吐出口がノ
ズルである射出成形機から射出される溶融状態の試料を
測定することができる。

【００２２】さらに、高温状態における液状物質のレオ
ロジー測定装置としては、試料を入れる容器７と該容器
７の開口側から容器７の試料を流動すトイ８と、この容
器７に入れた試料を加熱して溶融状態の試料や高温状態
の試料にするために、該容器７を加熱する加熱ヒータ９
と、この加熱した容器７の温度を検出する温度センサ１
０と、この加熱ヒータ９とこの温度センサ１０を設けた
該容器７と該トイ８を垂直支持し、トイ受け１１まで転
倒自在にするトイ支持手段１２と、該容器７に試料を入
れた該トイ８を垂直支持から該トイ受け１１に倒した時
点を知らせるスタートスイッチ１３と、該トイ８を流動
させた試料を受け取る受け容器２と、この受け取った試
料の質量を測定する電気式はかり３と、該スタートスイ
ッチ１３の信号と該電気式はかり３の信号とをコンピュ
ータ４に入力し、該トイ８を流動した試料の質量と試料
の流動経過時間とにより、試料のレオロジー定数をイン
ターバルタイマ設定時間ごとに演算するレオロジー測定
装置がある。

【００２３】

【作用】流動とは、物質に作用する応力とひずみ速度と
の間に一定の関係が見出される場合をいい、流動性は流
動曲線で表され、水のように物質にせん断力が作用する
と、ただちにひずみ速度を生じ、両者の関係が直線で表
されるニュートン流体と、例えば小麦粉に水を混ぜた粘
りがある液状物質のようにせん断応力が所定の値（降伏
値）で表されるビンガム流体とに大別され、流動曲線に
よって得られる情報（物理量）はレオロジー定数、すな
わち降伏値や塑性粘度であり、ビンガム流体の物性は二
つのレオロジー定数（降伏値および塑性粘度）で降伏値
（流動性）は流動し始める応力を示し、塑性粘度（粘
性）は流動後の変形速度を支配する。

【００２４】よって、試料の流動量は流動性（降伏値）
に対するパラメータ（レオロジー定数）であり、この流
動量は吐出口から吐出したり、ダイやノズルから押し出
された試料を受け容器２で受け取った受け取り開始時点
から受け取り終了時点までの吐出量（質量）を、それに
要した受け取り経過時間をインターバル設定時間ごとに
演算した値によって求めることができる。

【００２５】それと、高温状態における液状物質のレオ
ロジー測定装置では、試料がトイを流動してトイ先端よ
り流出した流出量（質量）を、それに要した流動経過時
間で演算した値または変形開始からある一定の流出量
（質量）を電気式はかりで測定したのに要した流動経過
時間で演算した値によって求めることができる。

【００２６】従って、吐出口６やノズル１６より吐出さ
れたり射出される試料を受け取る所要位置に、コンピュ
ータ４と接続された電気式はかり３に受け容器２を載せ
て配置し、この電気式はかり３を水準器を使用して水平
にセットする。

【００２７】次に、コンピュータ４のキーボード（図示
せず）を使用して初期設定５０の作業を行うのと、その
他のデータをコンピュータ４に入力する。

【００２８】そして、コンピュータ４と接続されている
電気式はかり３で、試料を受け取る受け容器２の質量を
測定（風袋引き）する。

【００２９】次に、圧送手段５のポンプ４２または電磁
バルブ４４や、射出成形機１５のスクリュー２０を作動
させて、吐出口６やノズル１６より試料を吐出または射
出して受け容器２に受け取り、電気式はかり３が初めて
感知した時点を受け取り開始時点とし、この受け取った
試料の質量をインターバルタイマ設定時間ごとに測定し
てコンピュータ４に入力する。

【００３０】そして、受け取り開始時点から設定した受
取時間が経過すると、受け取り終了を知らせる終了音が
コンピュータ４から鳴って測定が終了し、ポンプ４２ま
たは電磁バルブ４４や、射出成形機１５のスクリュー２
０の作動を停止する。この時、溶融状態のプラスチック
試料はノズル１６と繋った状態になっているので、ハサ
ミ等で試料をノズル１６より切り離す。なお、受け取り
終了時点を過ぎて受け容器２に受け取った試料の質量
は、コンピュータ４に入力しない。（設定時間を過ぎる
とコンピュータ４が受け容器２に受け取った試料の質量
は入力しない）

【００３１】そして、測定を中止すると、受け取り開始
時点から受け取り終了時点までに受け取った試料の吐出
量（ｇ）と試料の吐出経過時間（秒）または射出量
（ｇ）と射出経過時間（秒）からレオロジー定数をイン
ターバルタイマ設定時間ごとに演算してグラフ化する。

【００３２】よって、試料の吐出量（質量）や射出量
（質量）を測定することにより、試料が吐出口６から吐
出された状態や、ノズル１６から射出された状態の流動
性（降伏値）を測定し、試料の吐出量（質量）や射出量
（質量）が多いと流動性がよく、吐出量（質量）や射出
量（質量）が少ないと流動性が悪い、またグラフ化する
ことにより粘性も推定することができ、試料の吐出量
（質量）や射出量（質量）が多いと粘性が小さく、吐出
量（質量）や射出量（質量）が少ないと粘性が大きい。

【００３３】次に、図３に示す高温状態における液状物
質のレオロジーを測定するトイ測定器を用いた測定装置
は、基台２８を水準器を用いて基台２８に取り付けたレ
ベル調整ネジ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ（図示せ
ず）を調整して水平に据え付けて外筒２５にトイ測定器
２３を挿入し、この挿入したトイ測定器２３のトイ８を
トイ受け１１まで倒し、トイ先端１４より水準器をトイ
内部に差し入れ、トイ調整ネジ４０によりトイ受け１１
を上下に調整してトイ８を水平に調整（試料によっては
トイ８をトイ受け１１の方向へ下り勾配になるように調
整する）するのと、トイ８をトイ受け１１まで倒したと
きに、外筒２５に押されてスタートスイッチ１３のアク
チュータ２７が作動するように、スタートスイッチ１３
のアクチュータ２７を調整する。

【００３４】一方、トイ先端１４より流出する試料を受
け取る所要位置にコンピュータ４と接続した電気式はか
り３を配置して、水平に調整できたトイ８をトイ先端１
４が上に向くまで起こして垂直支持する。

【００３５】次に、コンピュータ４のキーボード（図示
せず）を使用して初期設定７０の作業を行うのと、その
他のデータもコンピュータ４に入力し、外筒２５よりト
イ測定器２３を取り出して電気式はかり３に載せ、この
トイ測定器２３の質量を測定してから、このトイ測定器
２３の容器７に試料を入れて試料の総重量を測定してコ
ンピュータ４に入力し、試料を入れたトイ測定器２３を
電気式はかり３から降して垂直支持した外筒２５に試料
を入れたトイ測定器２３をセットする。

【００３６】そして、制御盤２４の温度調節器（図示せ
ず）をセットして容器７を設定温度で加熱して溶融状態
や高温状態の試料にする。

【００３７】一方、電気式はかり３に受け容器２を載せ
て、トイ先端１４より流出する試料を受け取る位置にセ
ットし、この受け容器２の質量を測定（風袋引き）して
電気式はかり３に受け容器２を載せた状態で、制御盤２
４のスタートボタン（図示せず）を押すと、駆動モータ
２６が駆動してトイ８をトイ受け１１まで倒すと、スタ
ートスイッチ１３がＯＮして駆動モータ２６が駆動停止
するのと同時に、コンピュータ４のタイマが作動して流
動経過時間の計測を開始するのと、試料が容器７よりト
イ８に流出してトイ８を流動した試料を受け容器２に受
け取り、受け取った試料の質量をインターバルタイマ設
定時間ごとに測定してコンピュータ４に入力する。

【００３８】そして、試料がトイ先端１４より流出しな
くなると測定を中止して、受け取った試料の流出量
（ｇ）と流動経過時間（秒）からレオロジー定数をイン
タバルタイマ設定時間ごとに演算してグラフ化する。

【００３９】よって、流出量（質量）を測定することに
より降伏値を測定し、試料の流動経過時間（秒）を測定
することにより塑性粘度も測定でき、試料の流動性と粘
性を同時に測定することができ、試料の流出量（質量）
が多いと流動性がよく、流出量（質量）が少ないと流動
性が悪く、流動経過時間が短い（速い）と粘性が小さ
く、流動経過時間が長い（遅い）と粘性が大きい。

【００４０】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
ずき図面を参照して説明する。図１、図２、図３、図
５、に示す試料を受け取る受け容器２は、通常、図５に
示す円形状で受け取る試料の所要量が入る所要寸法で材
質が金属（ステンレス）の容器を用いるが、四角形状容
器も使用可能であり、吐出口６からの吐出状態により図
６の（イ）に示す所要寸法の円筒容器や、横方向に吐出
する試料を受け取るには図６の（ロ）に示す所要寸法の
円筒容器に半円のトイを取り付けた容器を用いることは
好適な態様である。

【００４１】次に、本発明の要部をなす電気式はかり３
は、測定方式がロードセル方式や電磁力平衡式又は音叉
振動式の電気式はかり３を使用し、電気式はかりの秤
量、最小表示（読取り限度）、その他性能や仕様は測定
する試料の種類と量（５０ｇ〜３０ｋｇ）により所要の
電気式はかりを適宜選定して使用し、尚、射出成形機の
ノズル１６から射出する試料を受け容器２に受け取る場
所が狭い測定場所には、ティアック電子計測株式会社製
の低床ロードセル式台はかり、載せ台の大きさは縦巾８
０ｍｍ、横巾８０ｍｍ、厚さ１４ｍｍで１ｋｇｆからあ
り、この電気式はかりを使用する。また、電気式はかり
をコンピュータ４に接続する際、デジタル出力の場合に
は信号の形式定格により直結可能とは限らずインターフ
エースを必要とする場合がある。

【００４２】また、本発明で通常使用するロードセル方
式や電磁力平衡式又は音叉振動式の電気式はかりはデジ
タル出力で、インターフェースを介してコンピュータと
接続し、通常は図１、図２、図３に示すようにはかり表
示部２１にＲＳ−２３２Ｃインターフェース（図示しな
い）を取り付けたインターフェース付き電気式はかりを
用いる。

【００４３】さらに、デジタル出力の電気式はかりでイ
ンターフェスが不用の電気式はかりは、コンピュータと
直結して使用し、アナログ出力の電気式はかりを用いる
場合にはＡ／Ｄコンバータを介してコンピュータに接続
する。

【００４４】その上、電気式はかり３やスタートスイッ
チ１３を接続したコンピュータ４は内蔵されている時計
実時間クロックにより、命令によって時刻をデスプレイ
画面に表示したり、コンピュータにタイマ機能を持たせ
ることができる。

【００４５】尚、一定間隔ごとに知らせるインタバルタ
イマにより、受け取った試料の質量を測定するインター
バルタイマの設定は、電気式はかりの感量及び読取限度
と測定する試料の種類や量によって違うが、通常は１秒
から１０秒の範囲でインターバルタイマの設定を行う。

【００４６】次に、コンピュータ４の基本機能はＣＰ
Ｕ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、インプットポート、アウトプット
ポートより構成されており、ＲＯＭにはＣＰＵを制御す
るプログラムが書込まれており、ＣＰＵにはこのプログ
ラムに従ってインプットポートより必要とされる外部デ
ータを取り込んだり、また、ＲＡＭとの間でデータの教
授を行ったりしながら演算処理し、必要に応じて処理し
たデータをアウトプットポートへ出力してモニター画面
に表示するのと、プリンタでプリントする。

【００４７】尚、コンピュータ４は、通常パーソナル・
コンピュータのノート型を用いるが、他の形式のコンピ
ュータも使用可能である。

【００４８】次に、図３、図４、図５、図６、図７に示
す高温状態における液状物質のレオロジー測定装置で、
図６の（イ）、（ロ）に示す容器７は測定試料の種類と
量（５０ｇ〜３０ｋｇ）により、所要寸法の円筒容器を
使用し、この容器の開口側から容器の試料を流動さすト
イ８は、通常は図６の（イ）に示す容器７と同じ内径
（３０ｍｍ〜３００ｍｍ）で、測定試料の種類と量によ
り所要長さ（５０ｍｍ〜１０００ｍｍ）からなる円筒の
トイ８を突設したトイ測定器２３を使用するが、図６の
（ロ）に示す容器７と同じ内径からなる半円形のトイ８
を突設したトイ測定器２３も使用可能で、特に溶融状態
のプラスチックには最適である。

【００４９】尚、容器７を外部から加熱する加熱ヒータ
９と、この加熱した容器７の温度を検出する温度センサ
１０を配設するために、通常は測定終了後に容器７やト
イ８を洗浄するため、図７に示す所要寸法の円筒容器か
らなる外筒２５内側の所要位置（容器側）に加熱ヒータ
９（通常、液状物質を高温やプラスチックを溶融する場
合にはシリコンラバーヒータで、厚さ０．８〜１．６ｍ
ｍで３０℃〜３５０℃を使用）を配設または周設し、こ
の外筒２５にトイ測定器２３を挿入し、この外筒２５に
挿入した容器７の外側所要位置に当接するように外筒２
５の所要位置に温度センサ１０（検出部）を配設し、こ
の加熱ヒータ９をケーブル３７で制御盤２４に接続し、
温度センサ１０をケーブル３６で制御盤２４に接続し、
制御盤２４に装着された温度調節器（図示せず）で加熱
ヒータ９をコントロールして試料を加熱する。

【００５０】また、トイ８を外部から加熱する加熱ヒー
タやトイ８の温度を検出する温度センサを外筒２５内側
の所要位置（トイ側）に配設することは好適な態様であ
るのと、、外筒２５を用いずに直接トイ測定器２３の外
側に、加熱ヒータ９や温度センサ１０を配設することも
可能である。

【００５１】さらに、加熱ヒータを配設せずに、容器７
に投げ込み式加熱ヒータを投げ入れて、試料を直接加熱
することも可能であり、トイ測定器２３の外側に保温材
を周設することも可能である。

【００５２】その上、トイ測定器２３の容器７やトイ８
は、通常は耐熱材からなる金属（鉄、非鉄合金）製の容
器７やトイ８を使用するが、熔解した金属を測定する場
合には耐熱セラミックス製の容器７やトイ８を用いるこ
とは好適な態様である。

【００５３】そして、トイ測定器２３を垂直支持（略垂
直支持でもよい）し、トイ受け１１まで転倒自在にする
トイ支持手段１２は、上記加熱ヒータ９や温度センサ１
０を配設した外筒２５の外側所要位置に支持軸４１ａ、
４１ｂを係着させて、外筒２５にトイ測定器２３を挿入
し、この支持軸４１ａ、４１ｂを基台２８に立設固定し
た支柱２９ａ、２９ｂの上部に取り付けた軸受け（図示
せず）で軸支させ、外筒２５を垂直支持からトイ受け１
１まで転倒自在に作動さす駆動モータ２６を支持軸４１
ａに取り付けて、この駆動モータ２６を支柱２９ａに定
着してケーブル３５で制御盤２４に接続し、一方、外筒
２５を垂直支持するために基台２８に立設固定したスト
ッパ３０と、このストッパ３０の上部に係着した垂直支
持用リミットスイッチ３１がケーブル３４で制御盤２４
に接続されている。それと、トイ受け１１は基台２８に
立設固定したトイ受け支柱３９の上部に固着したナット
（図示せず）に、上下に調整するための調整ボルト４０
を螺着し、調整ボルト４０の上部に回転自在に軸着した
トイ受け板からなる。

【００５４】また、スタートスイッチ１３は、基台２８
に立設固定したスタートスイッチ支柱３８に支持された
リミットスイッチからなり、トイ８をトイ受け１１に倒
した時点をコンピュータ４に知らせるために、ケーブル
３３ａでコンピュータ４と接続され、一方、トイ８をト
イ受け１１に倒した時点を駆動モータ２６に知らせ、こ
の駆動モータ２６を停止するためにケーブル３３ｂで制
御盤２４に接続されている。

【００５５】次に、図１について説明すると、タンク４
３の液状物質を圧送手段５のポンプ４２を作動させると
電磁バルブ４４が開き、吐出口６から吐出される液状物
質を受け取る所要位置に、受け容器２を載せた電気式は
かり３を配置し、この電気式はかり３とはかり表示部２
１をケーブル２２ａで接続し、はかり表示部２１とコン
ピュータ４をケーブル２２ｂで接続した状態を示し、矢
印でパイプ４５内を液状物質が流動して、吐出口６から
吐出する状態を示した図である。

【００５６】次に、図２について説明すると、射出成形
機１５のホッパー１７に入れたペレット状のプラスチッ
クを計量するためにスクリュー２０を回転（図示せず）
さすと、ペレット状のプラスチックがバレル１８内に送
り込まれ、この送り込まれたプラスチックがヒータ１９
で溶融され、射出するためにスクリュー２０を軸方向
（大きい矢印方向）に動かすと、溶融状態のプラスチッ
クがノズル１６より射出され、この溶融状態のプラスチ
ックを受け取る所要位置に受け容器２を載せた電気式は
かり３を配置し、この電気式はかり３とはかり表示部２
１をケーブル２２ａで接続し、はかり表示部２１とコン
ピュータ４をケーブル２２ｂで接続した状態を示し、バ
レル１８内を溶融状態のプラスチックが押されてノズル
１６から射出する状態を小さい矢印で示した図である。

【００５７】次に、図３について説明すると、トイ測定
器２３を挿入した外筒２５をトイ受け１１まで倒し、ト
イ先端１４より流出する試料を受け取る位置に受け容器
２を載せた電気式はかり３を配置し、この電気式はかり
３とはかり表示部２１をケーブル２２ａで接続し、はか
り表示部２１とコンピュータ４をケーブル２２ｂで接続
し、スタートスイッチ１３をケーブル３３ａでコンピュ
ータ４と接続し、駆動モータ２６をケーブル３５で制御
盤２４に接続し、この駆動モータ２６を停止するスター
トスイッチ１３がケーブル３３ｂで制御盤２４に接続
し、外筒２５に配設した加熱ヒータ９をケーブル３７で
制御盤２４に接続し、温度センサ１０をケーブル３６で
制御盤２４に接続した状態を示し、二点鎖線で外筒２５
を垂直支持した状態を示し、また二点鎖線の矢印で垂直
支持させた外筒２５をトイ受け１１まで倒す状態を示し
た図である。

【００５８】次に、図４について説明すると、トイ測定
器２３を挿入した外筒２５をトイ受け１１まで倒し、ト
イ先端１４より流出する試料を受け取る位置に受け容器
２を載せた電気式はかり３を配置した状態を示した正面
図である。

【００５９】次に、図５について説明すると、受け容器
２の実施例を示した図である。次に、図６について説明
すると、（イ）は容器７に円筒のトイ８を突設したトイ
測定器２３の実施例を示した図で、（ロ）は容器７に半
円形のトイ８を突設したトイ測定器２３の実施例を示し
た図である。次に、図７について説明すると、外筒２５
に加熱ヒータ９と温度センサ１０（検出部）を配設した
状態を示した縦断面図である。

【００６０】次に、図１、図２に示す実施例を実施する
ためのフローチャートを図８に従って説明すると、コン
ピュータ４のキーボード（図示せず）を使用して作業５
０の初期設定を行い、測定年月日時刻、試料の種類、テ
ストＮｏ．、室温、試料の温度、その他項目（必要に応
じてレオロジー定数を演算するのに必要な既知データ
等）を入力するのと、インターバルタイマの設定、感知
タイマの設定、受取時間の設定を行う。

【００６１】尚、通常は吐出口６から吐出した試料を電
気式はかり３に載せた受け容器２で受け取り、この受け
取った試料の質量を電気式はかり３が初めて感知した時
点を受け取り開始時点とするが、圧送手段の種類や性能
及び構造等により、圧送手段を作動させても最初は吐出
が安定しないものは、例えば電気式はかり３が初めて感
知した時点から１０秒後を受け取り開始時点とし、（最
初の１０秒間の計量値はコンピュータが演算しない）コ
ンピュータ４に感知タイマを設定し、電気式はかり３が
初めて感知した時点から設定した感知タイマが作動し、
設定した感知タイマがきれた時点からコンピュータ４が
演算を開始しするようにし、感知タイマの設定は圧送手
段の種類や性能及び構造等により、通常は０〜３０秒で
設定する。（０は電気式はかり３が初めて感知した時
点）

【００６２】また、試料を受け取った受け取り開始時点
から受け取り終了時点までの受け取り経過時間を決める
受取時間の設定は、試料の種類や量によって違うが、通
常は１０秒から５分の範囲で受取時間の設定を行う。

【００６３】また、キーボードのキー（図示せず）をス
タートキーとして、圧送手段を作動させた後に吐出口６
より試料が安定して吐出されるようになってから、スタ
ートキーを押してコンピュータ４に入力し、このスター
トキーを押した時点を受け取り開始時点とし、また、キ
ーボードのキー（図示せず）をエンドキーとして、この
エンドキーを押して受け取り終了時点とすることも可能
である。

【００６４】次に、作業５１の吐出口６から吐出された
り、ノズル１６から射出される試料を受け取る所要位置
に、コンピュータ４と接続された電気式はかり３に受け
容器２を載せて配置し、この電気式はかり３を水準器を
使用して水平にセットする。なお、電気式はかり３を射
出成形機１５の機台（図示せず）に直接セットできない
場合は、測定場所に応じて電気式はかり３を水平に支持
する所要形状で所要寸法の支持台（図示せず）を用いて
セットする。

【００６５】次に、作業５２のコンピュータ４と接続さ
れている電気式はかり３で、試料を受け取る受け容器２
の質量を測定（風袋引き）する。

【００６６】次に、作業５３の上記データ入力済みか？
判断させ、ＮＯの場合には入力もれのデータをに入力
し、ＹＥＳの場合には、作業５４の圧送手段５のポンプ
４２または電磁バルブ４４や、射出成形機１５のスクリ
ュー２０を作動させて、吐出口６やノズル１６より試料
を吐出または射出させて受け容器２に受け取りを開始
し、作業５５の電気式はかりが初めて感知した時点を受
け取り開始時点とし、この受け取った試料の質量をイン
ターバルタイマ設定時間ごとに測定してコンピュータ４
に入力する。

【００６７】そして、作業５６の設定した受取時間経過
したか？判断させ、ＮＯの場合には引き続き測定を行
い、ＹＥＳの場合にはコンピュータ４が測定を中止して
次のステップに進む。

【００６８】そして、作業５７の受け取り開始時点から
設定した受取時間が経過すると、受け取り終了を知らせ
る終了音がコンピュータ４から鳴って測定が終了し、ポ
ンプ４２また電磁バルブ４４や、射出成形機１５のスク
リュー２０の作動を停止する。この時、溶融状態のプラ
スチック試料はノズル１６と繋った状態になっているの
で、ハサミ等で試料をノズル１６より切り離す。なお、
受け取り終了時点を過ぎて受け容器２に受け取った試料
の質量は、コンピュータ４に入力しない。（設定時間を
過ぎるとコンピュータ４が受け容器２に受け取った試料
の質量は入力しない）

【００６９】そして、上記測定データより、作業５８の
受け取り開始時点から受け取り終了時点までに受け取っ
た試料の吐出量（ｇ）と試料の吐出経過時間（秒）また
は射出量（ｇ）と射出経過時間（秒）からレオロジー定
数をインターバルタイマ設定時間ごとに演算する。

【００７０】それと、作業５９のその他の演算として測
定したデータをインターバルタイマ設定時間ごとに、吐
出量（ｇ）または射出量（ｇ）、吐出経過時間（秒）ま
たは射出経過時間（秒）、レオロジー定数の各測定値
と、この測定値のグラフ化と既知データをコンピュータ
４に入力し、試料の性状評価及び吐出性、充填性、流出
性、押出性、射出性等の判断を行い、作業６０のコンピ
ュータ表示部に表示し、作業６１の表示したデータをプ
リンタ（図示せず）でプリントする。

【００７１】尚、測定値のグラフ化を実施するための実
施例を図１０に示す。このグラフについて説明すると、
縦軸に吐出口６やノズル１６より受け取った試料の質量
（ｇ）をとり、横軸にインターバルタイマの設定間隔で
試料の受け取り経過時間（秒）をとり、その交点を結ん
でグラフを作成し、グラフはＳ点からはじまりＥ点で終
り、受け取り開始時点がＳ点で、これより受け取り経過
時間の計測を開始して吐出口６やノズル１６より受け取
った試料の質量をインターバルタイマごとに測定し、受
け取り終了時点をＥ点とする。よって、縦軸のＳ点から
Ｅ点までは試料が吐出口６から吐出した吐出量（ｇ）や
ノズル１６から射出した射出量（ｇ）で、吐出量（ｇ）
や射出量（ｇ）が多い程、流動性がよく、吐出量（ｇ）
や射出量（ｇ）が少ない程、流動性が悪いと判断する。

【００７２】よって、図１０に示す試料Ａの流動曲線と
試料Ｂの流動曲線を比較した場合に、試料Ａは試料Ｂに
比べて、縦軸のＳ点からＥ点までが長く、吐出量（ｇ）
または射出量（ｇ）が多いので流動性が良いと判断する
ことができ、また、試料Ａの流動曲線の傾斜角度ａと試
料Ｂの流動曲線の傾斜角度ｂを比較した場合に、試料Ａ
の傾斜角度ａは試料Ｂの傾斜角度ｂに比べて大きいの
で、流動性がよくて粘性が小さいと傾斜角度からも推定
することができる。

【００７３】次に、図３、図４に示す実施例を実施する
ためのフローチャートを図９に従って説明すると、コン
ピュータ４のキーボード（図示せず）を使用して作業７
０の初期設定を行い、測定年月日時刻、試料の種類、テ
ストＮｏ．、室温、設定温度、その他項目（必要に応じ
てレオロジー定数を演算するのに必要な既知データ等）
を入力するのと、インターバルタイマの設定を行う。

【００７４】次に、作業７１の基台２８に配置した電気
式はかり３にトイ測定器２３を載せて、トイ測定器２３
の質量を測定して入力（風袋引き）し、作業７２のトイ
測定器２３の容器７に試料を入れる、作業７３の試料の
総質量を測定して入力する。

【００７５】次に、作業７４の容器７に試料を入れたト
イ測定器２３を電気式はかり３から降ろし、作業７５の
垂直支持した外筒２５に試料を入れたトイ測定器２３を
セットし、作業７６の垂直支持した容器７を制御盤２４
の温度調節器（図示せず）をセットして設定温度で加熱
し、作業７７の試料を設定温度で溶融状態や高温状態の
試料にする。

【００７６】次に、作業７８の受け容器２を電気式はか
り３に載せ、作業７９の受け容器２の質量を測定して入
力（風袋引き）し、作業８０の上記データ入力済みか？
判断させ、ＮＯの場合には入力もれのデータを入力し、
ＹＥＳの場合には、作業８１の制御盤２４のスタートボ
タン（図示せず）を押すと、駆動モータ２６が駆動して
トイ支持手段１２がトイ８をトイ受け１１まで倒すと、
試料が容器７よりトイ８に流出するのと同時に、作業８
２の倒した外筒２５がスタートスイッチ１３をＯＮする
のと、作業８３のコンピュータ４に内蔵されている時計
実時間クロック（図示しない）のタイマが作動し、流動
経過時間の計測を開始してコンピュータ４のＲＡＭに記
憶さすのと、トイ８を流動した試料がトイ先端１４より
流出して受け容器２に受け取り、このトイ先端１４より
流出する試料の質量を電気式はかり３で測定してコンピ
ュータ４に入力し、受け取った試料の質量をインターバ
ルタイマ設定時間ごとにトイ８を流動した試料の質量を
測定する。

【００７７】そして、作業８４の測定質量の変化なしか
？判断させ、ＮＯの場合には引き続き測定を行い、ＹＥ
Ｓの場合にはコンピュータ４が測定を中止して次のステ
ップに進む。（質量の変化なしかの判断とは、トイ先端
１４より試料の流れがきれる時点）

【００７８】上記測定データより、作業８５のトイ先端
１４から流出した試料の流出量（ｇ）と流動経過時間
（秒）からレオロジー定数を演算する。

【００７９】それと、作業８６のその他の演算として測
定したデータをインターバルタイマ設定時間ごとに、流
出量（ｇ）、流動経過時間（秒）、レオロジー定数の各
測定値と、この測定値のグラフ化と既知データをコンピ
ュータ４に入力し、試料の性状評価及び吐出性、充填
性、流出性、押出性、射出性等の判断を行い、作業８７
のコンピュータ表示部に表示し、作業８８の表示したデ
ータをプリンタ（図示せず）でプリントする。

【００８０】尚、測定値のグラフ化を実施するための実
施例を図１１に示す。このグラフについて説明すると、
縦軸に試料がトイ先端１４より流出した質量をとり、横
軸にインターバルタイマの設定間隔で試料の流動経過時
間（秒）をとり、その交点を結んでグラフを作成し、グ
ラフはＳ点からはじまりＥ点で終り、トイ８をトイ受け
１１まで倒してスタートスイッチ１３のＯＮの信号をコ
ンピュータ４にインプットした時点が０点で、これより
流動経過時間の計測を開始して試料がトイ先端１４より
流出して受け容器２に受け取られることにより、電気式
はかり３が始めて計量した時点の信号をコンピュータ４
にインプットし、この時点をＳ点としてこれから流出す
る試料の質量をインターバルタイマごとに測定する。さ
らに、トイ先端１４より試料の流れがきれる終了時点を
Ｅ点とする。よって、０点からＳ点までの流動経過時間
は試料の流れやすさや柔らかさを表し、流動経過時間が
短い程、試料が流れやくて柔らかいことを示す。そし
て、Ｓ点からＥ点までは試料がトイ先端１４より流出す
るのに要した総流出経過時間（秒）であり、試料の粘り
気を表し、流出経過時間が短い程、粘性が小さいことを
示す。また、０点からＥ点までは試料がトイ８を流動し
た総流動経過時間であり、試料の粘性を示し、総流動経
過時間が長い程、粘性が大きいことを示す。また、縦軸
は試料がトイ先端１４より流出した流出量（ｇ）で流出
量が多い程、流動性がよく、流出量（ｇ）が少ない程、
流動性が悪いと判断する。

【００８１】よって、図１１に示す試料Ｃの流動曲線と
試料Ｄの流動曲線を比較した場合に、試料Ｃは試料Ｄに
比べて０点からＳ点までが短いので流れやすく、０点か
らＥ点及びＳ点からＥ点が短いので粘性が小さくて、ト
イ先端より流出した試料の流出量（ｇ）が多いので流動
性が良いと判断することができ、試料Ｄは粘性が大きい
ので流動性が悪いと判断でき、また、試料Ｃの流動曲線
の傾斜角度ｃと試料Ｄの流動曲線の傾斜角度ｄを比較し
た場合に、試料Ｃの傾斜角度ｃは試料Ｄの傾斜角度ｄに
比べて大きいので、流動性がよくて粘性が小さいと傾斜
角度からも判断できる。

【００８２】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、ただし、この実施の形態に記載されている構成方
法、構成装置、構成内容、構成部品の寸法、材質、形
状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎ
りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のでなく、単なる説明例にすぎず、本発明はこのような
実施の形態に何等限定されるものでなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施得ること
はもちろんである。

【００８３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００８４】請求項１によれば、液状製品製造現場にお
いては、圧送手段５のポンプ４２やタンク内の炭酸ガス
圧等によって、吐出口６から吐出された液状製造物を直
接電気式はかり３に載せた受け容器２に受け取って、そ
の場で液状製造物の品質（性状）で重要な流動性を測定
することができるので、前以て、この吐出口６から吐出
され液状製造物の最適な流動性を測定して決めた、液状
製造物の標準流動値（流動曲線）と比較して、許容範囲
内であるかの判断が直ちにでき、許容範囲を外れていれ
ばその原因（原材料の混合割合や加熱温度等）を調べ
て、アクションをとることができるので液状製造物の流
動性の管理を容易に行うことができる利点と、流動性を
管理することで、液状製造物を製品容器に充填する際の
充填性の管理が容易に行うことができる利点がある。

【００８５】また、請求項２及び請求項３によれば、プ
ラスチック（熱可塑性）製品製造現場において押出成形
機のダイや射出成形機のノズルより押し出された溶融状
態のプラスチックを直接電気式はかり３に載せた受け容
器２に受け取って、その場で流動性を測定することがで
きることにより、この押出成形機のダイやこの射出成形
機のスクリューと金型の種類等に適した、成形に一番重
要な流動性が良い溶融状態のプラスチックの流動性を測
定することができる。また、前以て決めた最適な流動性
（流動曲線）と比較して、測定した試料の流動性が許容
範囲内であるかの判断が、グラフ化することにより現場
技術者が直ちに判断することができ、許容範囲を外れて
いればその原因（溶融温度、押出圧力、原材料の乾燥状
態等）を調べてアクションをとることができるので、こ
の押出成形機のダイやこの射出成形機のスクリューと金
型変更時又は材料変更時や仕事初め時に、押出成形や射
出成形に一番重要な溶融状態のプラスチックの流動性の
管理を容易に行うことができるので不良品の発生を防止
し、生産性を向上させる画期的効果がある。

【００８６】それと、従来の液状製品製造現場において
は、吐出口６から吐出される液状製造物の流動性の測定
は、製造現場技術者の経験と勘によって目視や触手によ
る測定と、吐出口６から試料採集容器で採取した試料を
試験室において

【０００２】記載の回転粘度計等でレオロジー定数を測
定していたが、正確な流動性の測定ができなかったの
と、流動性が悪くても流動性不良の原因究明に時間が掛
かっていたが、請求項４の測定装置によれば試料を受け
取る受け容器２と、この受け容器２に受け取った試料の
質量を測定する電気式はかり３と、この電気式はかり３
を接続したノート型コンピュータ４から構成されている
ので、従来の

【０００２】記載の回転粘度計と比べて装置が大掛かり
でなく、手軽に持ち運びができるので製造現場の吐出口
６から吐出される液状製造物を直接受け取る所要位置に
受け容器２を載せた電気式はかり３を配置することがで
き、構造が簡単なために安価に製作でき、操作が簡単
で、電気式はかり３やコンピュータ４の電源にバッテリ
ーを使用すると屋外でも手軽に測定することが可能で、
測定装置の配置と初期設定だけすれば測定はコンピュー
タがするので、再現性があり正確な流動性の測定がで
き、尚且、測定データをグラフ化（流動曲線）すること
によって、測定データを解析するのにレオロジーの専門
的知識を必要としないので製造現場の技術者には好適で
あり、実用価値が大で多数の効果を奏するレオロジー測
定装置を提供する。

【００８７】また、請求項５及び請求項６の測定装置に
よれば、プラスチック製品製造現場の押出成形機のダイ
や射出成形機のノズルより押し出された溶融状態のプラ
スチックを、直接電気式はか３に載せた受け容器２に受
け取って、その場で流動性を測定することができるの
で、従来の

【０００３】、

【０００４】、

【０００５】記載の測定装置では直接測定することが出
来なかった、成形に一番重要な押出成形機や射出成形機
に適した溶融状態のプラスチックの流動性の測定が容易
に行うことができる著しい効果がある。

【００８８】また、請求項７の測定装置によれば、試料
を入れる容器７を加熱する加熱ヒータ９と温度を検出す
る温度センサ１０を取り付けることにより、受入時には
ペレット状の原材料や低温の液状原材料であるが、製造
工程時には加熱されて溶融状態や高温状態の液状製造物
にするので、この製造工程時と同じ温度の高温状態にし
た試料に圧力を加えることなく、自己流動させて試料の
流動性と粘性を同時に測定することができるので、この
測定データを用いて製造現場の吐出口６から吐出される
試料やノズル１６から射出される試料との相関を調べる
ことができ、吐出口６から吐出される試料やノズル１６
から射出される試料の粘性もコンピュータで解析できる
効果があるのと、原材料の流動性と粘性が同時に測定で
き、操作が簡単なために熟練を必要としないので測定に
個人差がなく、コンピュータで測定するので測定値のバ
ラツキが小さく正確な測定結果が得られる。

【００８９】また、容器７やトイ８に耐熱材を用いこと
により、熔解した金属で特に、鋳物やアルミ等の熔解状
態の流動性や粘性を測定し、この測定データをもとに原
材料の配合割合や熔解温度等に要因する鋳型に鋳込む際
の充填性（鋳込みやすさ）の流動性や粘性を管理するこ
とができる利点がある。

【００９０】尚、本測定装置はコンピュータで演算処理
するので、例えば、測定現場から事務所や試験室、押出
成形機や射出成形機の測定現場から納入機械メーカの技
術担当課や原材料製造メーカの研究所等のコンピュータ
とインサーネットやインターネットにより測定データを
伝送し、品質管理や製造工程管理や機械管理を迅速に行
うことができる多数の効果を奏する。本発明は、以上の
ような効果と利点を有した、きわめて優秀なレオロジー
測定方法及びその装置である。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧送手段がポンプである実施例を示す説明図で
ある。

【図２】射出成形機での実施例を示す説明図である。

【図３】トイ測定器を用いた実施例を示す説明図であ
る。

【図４】トイ測定器の実施例を示す正面図である。

【図５】受け容器の実施例を示す斜視図である。

【図６】トイ測定器の容器とトイの実施例を示す斜視図
である。

【図７】外筒の実施例を示す断面図である。

【図８】測定装置の実施例の制御を示すフローチャート
図である

【図９】トイ測定器を用いた実施例の制御を示すフロー
チャート図である。

【図１０】流動曲線の実施例を示す線図である。

【図１１】トイ測定器を用いた流動曲線の実施例を示す
線図である。

【符号の説明】

１ レオロジー測定装置 ２ 受け容器 ３ 電気式はかり ４ コンピュータ ５ 圧送手段 ６ 吐出口 ７ 容器 ８ トイ ９ 加熱ヒータ １０ 温度センサ １１ トイ受け １３ スタートスイッチ １５ 射出成形機 ２３ トイ測定器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧送手段により圧送された液状物質のレ
   オロジー測定方法において、吐出口から吐出された試料
   を受け取る位置に、試料を受け取る受け容器（２）を載
   せた電気式はかり（３）を配置し、この受け容器（２）
   に吐出口から吐出された試料を受け取り、この受け取っ
   た試料の質量を該電気式はかり（３）で測定し、この電
   気式はかりの信号をコンピュータ（４）に入力し、この
   試料を受け取った受け取り開始時点から受け取り終了時
   点までの試料の質量と試料の受け取り経過時間とによ
   り、試料のレオロジー定数をインターバルタイマ設定時
   間ごとに演算することを特徴とするレオロジー測定方
   法。
2. 【請求項２】 吐出口がダイである押出成形機から押出
   される溶融状態の試料を測定することを特徴とする請求
   項１記載のレオロジー測定方法。
3. 【請求項３】 吐出口がノズルである射出成形機から射
   出される溶融状態の試料を測定することを特徴とする請
   求項１記載のレオロジー測定方法。
4. 【請求項４】 圧送手段により圧送された液状物質のレ
   オロジー測定装置において、吐出口から吐出された試料
   を受け取る受け容器（２）と、この受け容器（２）に受
   け取った試料の質量を測定する電気式はかり（３）と、
   この電気式はかりの信号をコンピュータ（４）に入力
   し、この試料を受け取った受け取り開始時点から受け取
   り終了時点までの試料の質量と試料の受け取り経過時間
   とにより、試料のレオロジー定数をインターバルタイマ
   設定時間ごとに演算することを特徴とするレオロジー測
   定装置。
5. 【請求項５】 吐出口がダイである押出成形機から押出
   される溶融状態の試料を測定することを特徴とする請求
   項４記載のレオロジー測定装置。
6. 【請求項６】 吐出口がノズルである射出成形機から射
   出される溶融状態の試料を測定することを特徴とする請
   求項４記載のレオロジー測定装置。
7. 【請求項７】 高温状態における液状物質のレオロジー
   測定装置において、試料を入れる容器（７）と該容器
   （７）の開口側から容器（７）の試料を流動さすトイ
   （８）と、この容器（７）に入れた試料を加熱して溶融
   状態の試料や高温状態の試料にするために、該容器
   （７）を加熱する加熱ヒータ（９）と、この加熱した容
   器（７）の温度を検出する温度センサ（１０）と、この
   加熱ヒータ（９）とこの温度センサ（１０）を設けた該
   容器（７）と該トイ（８）を垂直支持し、トイ受け（１
   １）まで転倒自在にするトイ支持手段（１２）と、該容
   器（７）に試料を入れた該トイ（８）を垂直支持から該
   トイ受け（１１）に倒した時点を知らせるスタートスイ
   ッチ（１３）と、該トイ（８）を流動させた試料を受け
   取る受け容器（２）と、この受け取った試料の質量を測
   定する電気式はかり（３）と、該スタートスイッチ（１
   ３）の信号と該電気式はかり（３）の信号とをコンピュ
   ータ（４）に入力し、該トイ（８）を流動した試料の質
   量と試料の流動経過時間とにより、試料のレオロジー定
   数をインターバルタイマ設定時間ごとに演算することを
   特徴とするレオロジー測定装置。