JPH11145670A - 電磁波シールド用ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い電磁波シールド効果を長期間に渡って維持
する防錆性に優れた電磁波シールド用ガスケットを提供
する。 【解決手段】スティックフィンガー部材２は、導電性お
よび弾性を有する薄板材料（金属材料、表面がメッキさ
れた合成樹脂材料など）により一体形成されている。防
錆部材３はスティックフィンガー部材２に離脱不能に取
着され、連続気泡を有する発泡材により形成され且つ揮
発性を有する防錆剤を含む芯材１１と、芯材１１の側面
周囲に覆設された気密性を有する被覆材１２とを備え
る。被覆材１２の側面には、Ｕ字状に切り込んで形成さ
れた舌状片１３により、開閉可能に構成された複数の通
気孔Ａが設けられている。芯材１１が圧縮変形すると、
舌状片１３が外側に展開されて通気孔Ａが開放され、芯
材１１に含まれた防錆剤の気化したものが通気孔Ａから
放出され、スティックフィンガー部材２に付着してその
表面に防錆剤の被膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁波シールド用ガ
スケットに係り、詳しくは、導電性部材の間隙に配設さ
れて、当該間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽する電
磁波シールド用ガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、弾性金属薄板から成る矩形平板状
の基部と、その基部の側縁部で折り曲げられ基部上をア
ーチ状を成して渡されたアーチ部と、そのアーチ部の側
縁部に沿って一定間隔おきに設けられた複数の突片とを
備え、基部側に折り曲げられた各突片の先端部と、基部
およびアーチ部とから構成される薄板バネによって形成
された電磁波シールド用ガスケットが知られている（実
開平３−６９２９４号公報など）。尚、このような電磁
波シールド用ガスケットは、スティック状の突片が並列
配置されて外観が指状を呈することから、一般にスティ
ックフィンガーと呼ばれている。

【０００３】この電磁波シールド用ガスケットは、例え
ば、導電性筺体の本体部に前記基部が接続固定され、導
電性筺体の蓋部に前記アーチ部が接触するように、本体
部と蓋部との間に挿入される。そして、導電性筺体の本
体部に対して蓋部が閉じられ、本体部と蓋部との間で電
磁波シールド用ガスケットが押圧されると、薄板バネに
よるバネ力により前記アーチ部が蓋部側を圧接して、本
体部と蓋部とを導通可能に接続する。そのため、導電性
筺体の本体部と蓋部との間隙は電磁波シールド用ガスケ
ットによってほぼ埋め尽くされることになり、その間隙
を通過しようとする電磁波を遮蔽することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の電磁波シールド
用ガスケットを屋外に設置される電機電子機器の筺体に
用いた場合、雨や湿気により、弾性金属薄板が酸化して
錆が発生することがある。弾性金属薄板に非導電性の錆
が発生すると、その錆の発生した部分を電磁波が通過し
易くなる。そして、錆が弾性金属薄板の深部にまで進行
して各突片に欠落部分が生じると、その欠落部分を電磁
波が通過する。そのため、電磁波シールド効果が低減す
るという問題があった。また、電磁波シールド用ガスケ
ットに発生した錆が筺体内に落下し、収容されている電
機電子機器に付着すると、電機電子機器を汚損したり故
障を引き起こすおそれもある。

【０００５】そこで、従来、弾性金属薄板の表面に防錆
メッキ処理を施すことにより、耐錆性を向上させる方法
がとられていた。しかし、弾性金属薄板の表面に防錆メ
ッキ処理を施したとしても、長期間の使用にあたって
は、錆の発生を防止することが難しいという問題があっ
た。

【０００６】尚、弾性金属薄板を、表面がメッキされた
弾性合成樹脂薄板に置き換える技術も開示されている
が、この場合も、メッキに非導電性の錆が発生すると、
その錆の発生した部分を電磁波が通過し易くなるため、
電磁波シールド効果が低減するという問題があった。

【０００７】ところで、導電性筺体の本体部と蓋部との
間隙を通過しようとする電磁波を遮断するだけでなく、
その間隙を塞いで密閉することが要求されることがあ
る。例えば、屋外に設置される電機電子機器の筺体につ
いては、筺体内への風雨や塵埃の浸入を防止する必要が
あるため、筺体の気密性を高めることが不可欠である。

【０００８】そこで、従来、導電性筺体の本体部と蓋部
との間隙を塞いで密閉するための密閉用ガスケットを、
電磁波シールド用ガスケットとは別個に取り付ける方法
がとられていた。そのため、電磁波シールド用ガスケッ
トの取付施工業者にとっては、別部品である密閉用ガス
ケットを保管管理するためのコストを要する上に、密閉
用ガスケットの取り付け作業分だけ作業工数が増えると
いう問題があった。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、導電性部材の間隙を通
過しようとする電磁波に対して高い電磁波シールド効果
を長期間に渡って維持することが可能な防錆性に優れた
電磁波シールド用ガスケットを提供することにある。ま
た、本発明の別の目的は、上記目的を達成した上で、導
電性部材の間隙を密閉することが可能で、低コストな電
磁波シールド用ガスケットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１に記載の発明は、少なくとも一部
が金属により形成されたバネ性を有する形状のバネ部材
と、当該バネ部材に防錆剤を供給する防錆部材とを備え
たことをその要旨とする。

【００１１】従って、本発明によれば、防錆部材から供
給された防錆剤により、バネ部材を形成する金属の錆を
防ぐことが可能になるため、バネ部材を導電性部材の間
隙に配設して導電性部材の間隙を通過しようとする電磁
波を遮断するに際して、高い電磁波シールド効果を長期
間に渡って維持することができる。

【００１２】次に、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記バ
ネ部材は薄板材によって形成され、当該薄板材の表裏面
を貫通する複数の細孔が形成されたことをその要旨とす
る。従って、本発明によれば、防錆部材からバネ部材に
供給された防錆剤が、細孔を通ってバネ部材の表裏面全
体に広がるため、バネ部材の全面に防錆剤の被膜を容易
に形成することが可能になり、バネ部材の防錆性を高め
ることができる。

【００１３】次に、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の電磁波シールド用ガスケットに
おいて、前記防錆部材は防錆剤を含んだシート材を備
え、当該シート材は前記バネ部材の少なくとも一部分に
接触していることをその要旨とする。

【００１４】従って、本発明によれば、シート材から滲
出または放出された防錆剤が、バネ部材と接触した部分
からバネ部材の表面に広がるため、バネ部材の全面に防
錆剤の被膜を容易に形成することが可能になり、バネ部
材の防錆性を高めることができる。

【００１５】次に、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜３のいずれか１項に記載の電磁波シールド用ガスケッ
トにおいて、前記防錆部材は、防錆剤を含んだ弾性材か
ら成る芯材と、当該芯材の周囲に覆設された被覆材とを
備え、当該被覆材で覆われた内部に揮発性の防錆剤を保
持すると共に、当該被覆材の少なくとも一部が、気化し
た防錆剤を外部へ放出可能に構成されていることをその
要旨とする。

【００１６】従って、本発明においては、防止部材にお
ける被覆材で覆われた内部に保持された防錆剤が徐々に
気化する。被覆材は、その少なくとも一部が、気化した
防錆剤を外部へ放出可能に構成されているため、防錆材
は外部に放出される。その放出された防錆剤がバネ部材
に付着し、バネ部材の全面に防錆剤の被膜を形成する。
そのため、被覆材における防錆剤の放出部分をバネ部材
側に向けておけば、放出された防錆剤を確実にバネ部材
に付着させることができる。

【００１７】次に、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記被
覆材は、気密性を有すると共に、前記気化した防錆剤を
通過させる通気孔が形成されていることをその要旨とす
る。従って、本発明によれば、被覆材が気密性を有する
ため、防錆剤が外部空間に無駄に放出されてしまうのを
防止することが可能になり、防錆剤の供給を必要とする
方向にのみ通気孔を形成しておけば防錆剤を有効に用い
ることができる。

【００１８】次に、請求項６に記載の発明は、請求項５
に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記通
気孔は、前記防錆部材の変形によって開口するようスリ
ット状に形成されていることをその要旨とする。従っ
て、本発明によれば、防錆部材の取付部位が密閉される
ことにより変形したときにのみ、通気孔が開口して防錆
材が放出されるので、防錆材を無駄にすることなく有効
に用いることができる。

【００１９】次に、請求項７に記載の発明は、請求項４
〜６のいずれか１項に記載の電磁波シールド用ガスケッ
トにおいて、前記芯材は、連続気泡を有する発泡材から
なることをその要旨とする。従って、本発明によれば、
芯材に液体を含浸させることが可能なため、液状の防錆
材を用いることができる。また、ゲル状または固形状の
防錆剤を用いる場合、芯材は通気性も有するため、防錆
剤が被覆材に覆われた内側のどこに配置されていても、
防錆剤を任意の方向に放出させることができる。

【００２０】次に、請求項８に記載の発明は、請求項７
に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記芯
材に、前記防錆剤を注入または収納するための収納部
を、少なくとも一つ以上設けたことをその要旨とする。
従って、本発明によれば、液状の防錆剤を用いる場合、
収納部に防錆剤を注入すれば、防錆剤を速やかに芯材全
体に含浸させることができる。また、ゲル状または固形
状の防錆剤を用いる場合、収納部に防錆剤を収納してお
けば、芯材の内部で防錆剤が偏在して防錆部材の自由な
変形を妨げるのを防止することができる。

【００２１】次に、請求項９に記載の発明は、請求項８
に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記芯
材に、当該芯材の外部空間と前記収納部とを連通する連
通孔を設けたことをその要旨とする。従って、本発明に
よれば、防錆剤を放出したい方向に向けて連通孔を開口
させることにより、防錆剤を所望の方向に効率よく放出
させることができる。

【００２２】次に、請求項１０に記載の発明は、請求項
４〜６のいずれか１項に記載の電磁波シールド用ガスケ
ットにおいて、前記芯材は、単独気泡を有する発泡材か
らなり、前記芯材に、前記防錆剤を注入または収納する
ための収納部を、少なくとも一つ以上設けると共に、当
該芯材の外部空間と前記収納部とを連通する連通孔を設
けたことをその要旨とする。

【００２３】従って、本発明によれば、芯材が気密性を
有するため、収納部内の防錆剤は気化すると連通孔を通
って外部に放出される。このため、被覆材を省くことも
できる。尚、被覆材を用いる場合は、通気孔に向けて連
通孔を形成することが望ましい。

【００２４】次に、請求項１１に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載の電磁波シールド用ガスケット
において、前記バネ部材は導電性部材の間隙に配設され
て当該間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽し、当該間
隙を塞いで密閉する密閉部材が前記防錆部材に連設され
たことをその要旨とする。

【００２５】従って、本発明においては、密閉部材が防
錆部材に連設され、一部品としての電磁波シールド用ガ
スケットを構成している。そのため、電磁波シールド用
ガスケットの取付施工業者にとっては、密閉部材を電磁
波シールド用ガスケットとは別部品として保管管理する
必要がなく、密閉部材のみを取り付ける作業も必要ない
ことから、それらに関するコストを削減することができ
る。

【００２６】次に、請求項１２に記載の発明は、請求項
１１に記載の電磁波シールド用ガスケットにおいて、前
記密閉部材は前記防錆部材と同一材質によって一体形成
されたことをその要旨とする。従って、本発明によれ
ば、密閉部材を容易に製造することが可能になり、低コ
ストな電磁波シールド用ガスケットを得ることができ
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
具体化した第１実施形態を図面と共に説明する。図１
は、本実施形態の電磁波シールド用ガスケット１の斜視
図である。

【００２８】電磁波シールド用ガスケット１は、バネ部
材としてのスティックフィンガー部材２と防錆部材３と
から構成されている。スティックフィンガー部材２は、
矩形平板状の基部４と、その基部４の側縁部４ａで折り
曲げられ基部４上をアーチ状を成して渡されたアーチ部
５と、そのアーチ部５の側縁部５ａに沿って一定間隔お
きに設けられた複数の突片６とを備え、基部４側に折り
曲げられた各突片６の先端部と、基部４およびアーチ部
５とから構成された薄板バネによって形成されている。

【００２９】そして、スティックフィンガー部材の基部
４には、その長手方向に沿って両面粘着テープ７が貼着
されている。両面粘着テープ７の表面には剥離紙８が貼
着されている。尚、両面粘着テープ７の幅は基部４の幅
よりも小さく設定され、基部４の側縁部４ａ側は両面粘
着テープ７から露出している。

【００３０】ところで、スティックフィンガー部材２の
各部分４〜６は、導電性および弾性を有する薄板材料の
プレス加工によって一体形成されている。そのような薄
板材料としては、弾性に富んだ金属材料（ベリリウム
銅、燐青銅など）や、表面がメッキされた弾性を有する
合成樹脂材料などがある。

【００３１】防錆部材３は、芯材１１と被覆材１２とを
備え、スティックフィンガー部材２における基部４とア
ーチ部５との間に離脱不能に挟設されている。芯材１１
は、連続気泡を有する発泡材により略半円柱状に形成さ
れ、揮発性を有する液状，ゲル状，固形状の防錆剤を含
んでいる。被覆材１２は、芯材１１の側面周囲に覆設さ
れた気密性を有したシート状を成している。

【００３２】そして、被覆材１２の側面には、当該側面
をＵ字状に切り込んで形成された舌状片１３により、開
閉可能に構成された複数の通気孔Ａが設けられている。
ところで、芯材１１を形成するための発泡材料として
は、高分子材料（クロロプレン、ネオプレン、サンプト
プレン、ポリウレタンなど）をスポンジ状に発泡させた
発泡材料などがある。

【００３３】また、芯材１１に含浸される防錆剤として
は、酸化タングステン塩，ホスホン酸塩，アミノトリス
メチレンホスホン酸，有機リン酸エステル，アミリン酸
塩，モリブデン酸塩から成るもの等があるが、揮発性を
有する液状，ゲル状，固形状の防錆剤であれば、どのよ
うなものを用いてもよい。これら防錆剤の具体的な成分
構成等については、例えば特開平７−２５６０９２号公
報や特開平７−１８６２８９号公報などに開示されてい
る。

【００３４】そして、被覆材１２を形成するためのシー
ト材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）およびポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を積層させたシート
材料などがある。次に、上記のように構成された電磁シ
ールド用ガスケット１の使用方法について、図２および
図３に従って説明する。

【００３５】まず、図２に示すように、導電性筺体の本
体部２１ａに、基部４が接するように配置する。そし
て、剥離紙８を剥がした両面粘着テープ７により、電磁
シールド用ガスケット１を導電性筺体の本体部２１ａに
接着固定する。この状態において、両面粘着テープ７か
ら露出した基部４の側縁部４ａ側は導電性筺体の本体部
２１ａに密着し、基部４と導電性筺体の本体部２１ａと
は導通可能に接続される。そのため、両面粘着テープ７
の幅および基部４における貼着位置は、基部４と導電性
筺体の本体部２１ａとが十分な面積にて確実に密着可能
なように設定しておく必要がある。

【００３６】また、この状態において、通気孔Ａは、舌
状片１３により閉じた状態に保持されている。次に、図
３に示すように、導電性筺体の蓋部２１ｂを矢印Ｘ方向
に閉じると、本体部２１ａと蓋部２１ｂとの間でアーチ
部５が押圧され、薄板バネによるバネ力によりアーチ部
５が蓋部２１ｂ側を圧接し、スティックフィンガー部材
２を介して本体部２１ａと蓋部２１ｂとが導通可能に接
続される。その結果、導電性筺体の本体部２１ａと蓋部
２１ｂとの間隙はスティックフィンガー部材２によって
ほぼ埋め尽くされることになり、その間隙を通過しよう
とする電磁波を遮蔽することができる。

【００３７】また、導電性筺体の本体部２１ａと蓋部２
１ｂとの間でアーチ部５が押圧されると、基部４とアー
チ部５とに挟設された防錆部材３が圧縮され、芯材１１
が変形する。この状態において、被覆材１２の側面は、
芯材１１の変形に応じて側面間の幅が広がる方向に変形
するが、被覆材１２の側面に形成された舌状片１３は、
被覆材１２と一体には変形せず、その結果、舌状片１３
が外側に展開されて通気孔Ａが開放されることになる。

【００３８】ところで、芯材１１に含浸された防錆剤は
徐々に気化している。そのため、防錆部材３が圧縮変形
していないときには舌状片１３により通気孔Ａが塞がれ
ているため、気化した防錆剤（以下、気化防錆剤Ｇとい
う）は、気密性を有する被覆材の内側に充満する。そし
て、防錆部材３が圧縮変形すると、通気孔Ａが開放され
ると共に、被覆材１２の内側の容積が小さくなるため、
被覆材１２の内側に充満していた気化防錆剤Ｇが通気孔
Ａから放出される。その後、芯材１１に含浸された防錆
剤が気化する速度に応じて、通気孔Ａから気化防錆剤Ｇ
が放出され続ける。

【００３９】その通気孔Ａから放出された気化防錆剤Ｇ
は、スティックフィンガー部材２のアーチ部５に付着
し、表面張力によりスティックフィンガー部材２の各部
分４〜６の表面に広がって、スティックフィンガー部材
２の全表面に防錆剤の被膜を形成する。ここで、通気孔
Ａをスティックフィンガー部材２側に向けて形成するこ
とにより、通気孔Ａから放出された防錆剤を確実にステ
ィックフィンガー部材２に付着させることができる。

【００４０】従って、導電性筺体を屋外に設置し雨や湿
気などに曝したとしても、スティックフィンガー部材２
を形成する金属材料または表面のメッキに錆が発生する
のを、長期間にわたって確実に防止することができる。
その結果、電磁波シールド用ガスケット１の電磁シール
ド効果を長期間に渡って維持することができる。そし
て、電磁波シールド用ガスケット１に錆が発生しないた
め、その錆が導電性筺体内に落下することにより引き起
こされる電機電子機器の汚損や故障を防止することもで
きる。

【００４１】また、導電性筺体の蓋部２１ｂが閉じられ
たときにのみ通気孔Ａが開放されて気化防錆剤Ｇが放出
され、蓋部２１ｂが開いているときには通気孔Ａが閉じ
られて気化防錆剤Ｇが放出されないため、気化防錆剤Ｇ
が無駄に排出されてしまうことがなく、芯材１１に含浸
された防錆剤を有効に使用することができる。

【００４２】そして、芯材１１は連続気泡を有する発泡
材によって形成されているため、液状またはゲル状の防
錆剤を用いた場合には、防錆剤を芯材１１に容易に含浸
させることができ、固形状の防錆剤を用いた場合には、
芯材１１が通気性を有するため、防錆剤が芯材１１のど
の部分に配置されていても気化防錆剤Ｇを任意の方向に
放出させることができる。

【００４３】さらに、防錆部材３はスティックフィンガ
ー部材２における基部４とアーチ部５との間に離脱不能
に挟設され、一部品としての電磁波シールド用ガスケッ
ト１を構成している。そのため、電磁波シールド用ガス
ケット１の取付施工業者にとっては、防錆部材３を電磁
波シールド用ガスケット１とは別部品として保管管理す
る必要がなく、防錆部材３のみを取り付ける作業も必要
ないことから、それらに関するコストを削減することが
できる。

【００４４】次に、第１実施形態の一部を変更した各変
形例について、図４〜図７に基づいて説明する。尚、各
変形例において、第１実施形態の電磁波シールド用ガス
ケット１と同じ構成部材については符号を等しくしてそ
の詳細な説明を省略する。図４および図５に示す各変形
例において、第１実施形態の電磁波シールド用ガスケッ
ト１と異なるのは防錆部材３の構成だけである。

【００４５】図４（ａ）に示す変形例は、第１実施形態
における防錆部材３から被覆材１２を除いたものであ
る。被覆材１２を除いて芯材１１を露出させると、芯材
１１に含浸された防錆剤が芯材１１の外周面から常に滲
出または気化して放出されるため、第１実施形態に比べ
て無駄になる防錆剤が多い反面、多量の防錆剤がスティ
ックフィンガー部材２へ供給されるため、より高い防錆
効果を得ることができる。また、被覆材１２および舌状
片１３がないため、その材料コストおよび製造コストの
分だけコストダウンを図ることができる。

【００４６】図４（ｂ）に示す変形例は、防錆部材３に
おける芯材１１の断面のほぼ中央に位置し、芯材１１の
長手方向に沿って長尺な長孔として形成された断面円形
の収納孔Ｈを備えている。そして、収納孔Ｈには、揮発
性を有する液状，ゲル状，固形状の防錆剤Ｋが収納され
ている。収納孔Ｈの両開口端部は、収納された防錆剤Ｋ
が漏出しないように、封止材（図示略）により封止密閉
されている。尚、その他の構成（被覆材１２、舌状片１
３、通気孔Ａ）については、第１実施形態と同じであ
る。この変形例においては、液状またはゲル状の防錆剤
Ｋを用いる場合、収納孔Ｈに防錆剤Ｋを注入すれば、防
錆剤Ｋを速やかに芯材１１全体に含浸させることができ
る。また、固形状の防錆剤Ｋを用いる場合、収納孔Ｈに
防錆剤Ｋを収納しておけば、芯材１１の内部で防錆剤Ｋ
が偏在して芯材１１の自由な変形を妨げるのを防止する
ことができる。

【００４７】図４（ｃ）に示す変形例は、図４（ｂ）に
示す変形例において、収納孔Ｈと通気孔Ａとを連通する
連通孔Ｐを芯材１１に形成したものである。この変形例
においては、収納孔Ｈにゲル状または固形状の防錆材Ｋ
を収納した場合、気化した防錆材Ｋを連通孔Ｐを介して
効率よく通気孔Ａに導くことができる。尚、連通孔Ｐ
は、全ての通気孔Ａに設けなくてもよく、また、一つの
通気孔Ａに複数の連通孔Ｐを設けてもよい。

【００４８】図５（ａ）に示す変形例は、図４（ｃ）に
示す変形例において、連続気泡を有する発泡材から成る
芯材１１の代わりに、単独気泡を有する発泡材から成る
芯材１１ａを用いたものである。この変形例において、
芯材１１ａには通気性がないため、気化した防錆材Ｋを
収納孔Ｈから通気孔Ａに導く連通孔Ｐは必須要件とな
る。

【００４９】図５（ｂ）に示す変形例は、図５（ａ）に
示す変形例において、被覆材１２を除いたものである。
この変形例においては、芯材１１ａが気密性を有してい
るため、被覆材１２がなくても、被覆材１２を設けた場
合と同様に、気化した防錆材Ｋが無駄に放出されるのを
防止し、防錆材Ｋを有効に使用することができる。

【００５０】図５（ｃ）に示す変形例は、第１実施形態
における防錆部材３の代わりに、揮発性を有する液状，
ゲル状，固形状の防錆剤を含んだシート材から成る防錆
部材３ａを、スティックフィンガー部材２における各部
分４〜６の内側に貼着したものである。尚、防錆部材３
ａを形成するためのシート材としては、紙，織布，不織
布，合成樹脂フィルムなどがあるが、防錆剤を含んで変
形可能なシート材であれば、どのようなものを用いても
よい。この変形例においても、防錆部材３ａから滲出ま
たは気化して放出された防錆剤が、表面張力によりステ
ィックフィンガー部材２の各部分４〜６の表面に広がっ
て、スティックフィンガー部材２の全表面に防錆剤の被
膜を形成する。

【００５１】図６に示す変形例は、第１実施形態におけ
るスティックフィンガー部材２を、形状の異なるスティ
ックフィンガー部材３１に置き換えたものである。ステ
ィックフィンガー部材３１は、矩形平板状の基部３２
と、その基部３２と連続してアーチ状を成したアーチ部
３３と、そのアーチ部３３の側縁部３３ａに沿って一定
間隔おきに設けられた複数の突片３４とを備え、各突片
３４の先端部と、基部３２およびアーチ部３３とから構
成された薄板バネによって形成されている。尚、スティ
ックフィンガー部材３１の各部分３２〜３４は、スティ
ックフィンガー部材２と同様に、導電性および弾性を有
する薄板材料のプレス加工によって一体形成されてい
る。

【００５２】防錆部材３は、図１に示す第１実施形態の
防錆部材３と同じ構成であり、スティックフィンガー部
材３１におけるアーチ部３３の内側に離脱不能に取着さ
れている。このように構成されたスティックフィンガー
部材３１の基部３２を導電性筺体の本体部に導通可能に
固定し、導電性筺体の蓋部を閉じると、本体部と蓋部と
の間でアーチ部３３が押圧され、薄板バネによるバネ力
によりアーチ部３３が蓋部側を圧接し、スティックフィ
ンガー部材３１を介して本体部と蓋部とが導通可能に接
続される。また、導電性筺体の本体部と蓋部との間でア
ーチ部３３が押圧されると、防錆部材３はアーチ部３３
と本体部との間で圧縮され、芯材１１が変形する。従っ
て、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることが
できる。

【００５３】尚、図６に示す変形例と、図４および図５
に示す各変形例とを併用してもよい。図７に示す例は、
図６に示す変形例と図５（ｃ）に示す変形例とを併用し
たものであり、アーチ部３３の内側にシート材から成る
防錆部材３ａを貼着したものである。

【００５４】（第２実施形態）次に、本発明を具体化し
た第２実施形態を図面と共に説明する。図８は、本実施
形態の電磁波シールド用ガスケット５１の斜視図であ
る。電磁波シールド用ガスケット５１は、バネ部材とし
てのスティックフィンガー部材５２と防錆部材５３とか
ら構成されている。

【００５５】スティックフィンガー部材５２は、長手方
向に沿ってスリット５４が設けられた略円筒状の基部５
５と、スリット５４の一方の縁部に沿って一定間隔おき
に立設された複数の突片５６ａと、スリット５４の他方
の縁部に沿って一定間隔おきに立設された複数の突片５
６ｂとを備え、各突片５６ａ，５６ｂが鋭角θを成して
構成された薄板バネによって形成されている。

【００５６】尚、スティックフィンガー部材５２の各部
分５４〜５６ａ，５６ｂは、第１実施形態のスティック
フィンガー部材２と同様に、導電性および弾性を有する
薄板材料のプレス加工によって一体形成されている。防
錆部材５３は、接続部材６１および密閉部材６２から構
成されている。接続部材６１は、略円柱状を成した先端
部６１ａと、その先端部６１ａの長手方向に沿って突設
されたフランジ６１ｂとを備えている。接続部材６１の
先端部６１ａには、スティックフィンガー部材５２の基
部５５が離脱不能に嵌合している。接続部材６１のフラ
ンジ６１ｂの先端部には密閉部材６２が接続されてい
る。密閉部材６２は、フランジ６１ｂの両側にそれぞれ
長手方向に沿って３つずつ立設された各フランジ６２
ａ，６２ｂから構成されている。密閉部材６２のフラン
ジ６２ｂには、円錐状の先端部６３ａと円柱状の脚部６
３ｂとから構成される複数のスナップ部材６３が立設さ
れている。

【００５７】尚、防錆部材５３の各部分６１〜６３は、
第１実施形態の芯材１１と同様に、揮発性を有する液
状，ゲル状，固形状の防錆剤を含んだ連続気泡を有する
発泡材によって一体形成されている。次に、上記のよう
に構成された電磁シールド用ガスケット５１の使用方法
について、図９に従って説明する。

【００５８】まず、導電性筺体の本体部７１ａに開孔さ
れた複数の透孔７１ｂにそれぞれ、各スナップ部材６３
の先端部６３ａを挿入する。ここで、透孔７１ｂの直径
は、スナップ部材６３の脚部６３ｂの直径よりも若干大
きく、円錐状の先端部６３ａの底面の直径よりも若干小
さく設定されている。また、本体部７１ａの肉厚（透孔
７１ｂの深さ）は、スナップ部材６３の脚部６３ｂの長
さと等しく設定されている。そのため、各透孔７１ｂに
各スナップ部材６３の先端部６３ａを挿入すると、先端
部６３ａの底面周縁部が各透孔７１ｂの周縁部に脱落不
能に係止される。その結果、各透孔７１ｂに係止された
各スナップ部材６３を介して、導電性筺体の本体部７１
ａに電磁シールド用ガスケット５１が取着固定される。

【００５９】次に、導電性筺体の蓋部７１ｂを矢印Ｘ方
向に閉じると、本体部７１ａと蓋部７１ｂとの間で各突
片５６ａ，５６ｂが押圧され、薄板バネによるバネ力に
より、突片５６ａが蓋部２１ｂ側を圧接すると共に突片
５６ｂが本体部７１ｂ側を圧接し、スティックフィンガ
ー部材５２を介して本体部７１ａと蓋部７１ｂとが導通
可能に接続される。ここで、各突片５６ａ，５６ｂの間
隔は狭く形成されているため、導電性筺体の本体部７１
ａと蓋部７１ｂとの間隙は各突片５６ａ，５６ｂによっ
てほぼ埋め尽くされることになり、その間隙を通過しよ
うとする電磁波を遮蔽することができる。

【００６０】この状態において、導電性筺体の本体部７
１ａと蓋部７１ｂとの間で、密閉部材６２が押圧され、
密閉部材６２が変形して本体部７１ａと蓋部７１ｂとの
間隙を塞いで密閉する。ここで、密閉部材６２は各フラ
ンジ６２ａ，６２ｂから構成されるため、導電性筺体の
本体部７１ａおよび蓋部７１ｂの面形状に沿って各フラ
ンジ６２ａ，６２ｂが自在に変形して密着する。従っ
て、導電性筺体の本体部７１ａおよび蓋部７１ｂの面形
状が平滑でない場合でも、その間隙を確実に密閉して導
電性筺体の高い気密性を得ることができる。

【００６１】そして、防錆部材５３から滲出または気化
して放出された防錆剤が、スティックフィンガー部材５
２に付着し、表面張力によりスティックフィンガー部材
５２の各部分５５，５６ａ，５６ｂの表面に広がって、
スティックフィンガー部材５２の全表面に防錆剤の被膜
を形成する。従って、第１実施形態と同様の作用および
効果を得ることができる。

【００６２】また、密閉部材６２は接続部材６１を介し
てスティックフィンガー部材５２に取り付けられ、一部
品としての電磁波シールド用ガスケット５１を構成して
いる。そのため、電磁波シールド用ガスケット５１の取
付施工業者にとっては、密閉部材６２を電磁波シールド
用ガスケット１とは別部品として保管管理する必要がな
く、密閉部材６２のみを取り付ける作業も必要ないこと
から、それらに関するコストを削減することができる。

【００６３】尚、本発明は上記各実施形態に限定される
ものではなく、以下のように変更してもよく、その場合
でも、上記各実施形態と同様の作用および効果を得るこ
とができる。 （１）電磁シールド用ガスケット１を導電性筺体の本体
部２１ａに取り付けるに際して、上記実施形態のように
両面粘着テープ７による接着固定ではなく、接着剤によ
って固定したり、基部４と本体部２１ａとをネジによっ
て螺着固定してもよい。

【００６４】また、電磁シールド用ガスケット５１を導
電性筺体の本体部７１ａに取り付けるに際して、上記実
施形態のようにスナップ部材６３を用いるのではなく、
各部材６１，６３と本体部７１ａとを両面粘着テープや
接着剤によって固定したり、各部材６１，６３と本体部
７１ａとをネジによって螺着固定してもよい。

【００６５】（２）芯材１１，１１ａの断面形状は略半
円形に限らず、例えば、多角形，円形，楕円形など、ど
のような形状としてもよい。 （３）被覆材１２に舌状片１３を形成するための切り込
みの形状はＵ字状に限らず、少なくとも芯材１１，１１
ａが変形した時に通気孔Ａが開けば、どのような形状で
あってもよい。また、舌状片１３を省き、通気孔Ａが常
時開口しているようにしてもよい。

【００６６】（４）収納孔Ｈの数は１個に限らず２個以
上であってもよい。また、収納孔Ｈを芯材１１，１１ａ
の中心から偏った位置に設けてもよい。そして、収納孔
Ｈを複数個設ける場合は、芯材１１，１１ａにおける非
対称的な位置に設けたり、各収納孔Ｈの大きさがそれぞ
れ異なっていてもよい。また、収納孔Ｈの断面形状は円
形に限らず、例えば、多角形，円形，楕円形など、どの
ような形状としてもよい。

【００６７】（５）図１０に示すように、スティックフ
ィンガー部材２の表裏面を貫通した多数の細孔Ｓを形成
する。この場合には、スティックフィンガー部材２の内
側に付着した防錆剤が、各細孔Ｓを通ってスティックフ
ィンガー部材２の表側に広がるため、スティックフィン
ガー部材２の全表面に防錆剤の被膜を形成し易くなる。
尚、細孔Ｓの直径は、防錆部材３から放出されスティッ
クフィンガー部材２の内側に付着した防錆剤が浸透可能
であれば小さい程よい。また、細孔Ｓの直径を小さくす
れば、各細孔Ｓを通過しようとする電磁波を十分に遮蔽
することが可能になるため、電磁波シールド用ガスケッ
ト１の電磁波シールド効果が阻害されることはない。

【００６８】尚、図６および図７に示すスティックフィ
ンガー部材３１および図８に示すスティックフィンガー
部材５２についても、図１０に示すのと同じ細孔Ｓを形
成することにより同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
斜視図。

【図２】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
使用方法を説明するための説明図。

【図３】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
使用方法を説明するための説明図。

【図４】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
変形例を示す断面図。

【図５】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
変形例を示す断面図。

【図６】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
変形例を示す断面図。

【図７】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
変形例を示す断面図。

【図８】第２実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
斜視図。

【図９】第２実施形態の電磁波シールド用ガスケットの
使用方法を説明するための説明図。

【図１０】第１実施形態の電磁波シールド用ガスケット
の変形例を示す斜視図。

【符号の説明】

２，３１，５２…スティックフィンガー部材 ３，３
ａ，５３…防錆部材 １１，１１ａ…芯材 １２…被覆材 ６１…接続部
材 ６２…密閉部材 Ａ…通気孔 Ｈ…収容部 Ｐ…
連通孔 Ｋ…防錆剤 Ｇ…気化防錆剤 Ｓ…細孔

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一部が金属により形成された
   バネ性を有する形状のバネ部材と、 当該バネ部材に防錆剤を供給する防錆部材とを備えたこ
   とを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電磁波シールド用ガス
   ケットにおいて、 前記バネ部材は薄板材によって形成され、当該薄板材の
   表裏面を貫通する複数の細孔が形成されたことを特徴と
   する電磁波シールド用ガスケット。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の電磁波
   シールド用ガスケットにおいて、 前記防錆部材は防錆剤を含んだシート材を備え、当該シ
   ート材は前記バネ部材の少なくとも一部分に接触してい
   ることを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電
   磁波シールド用ガスケットにおいて、 前記防錆部材は、 防錆剤を含んだ弾性材から成る芯材と、 当該芯材の周囲に覆設された被覆材とを備え、 当該被覆材で覆われた内部に揮発性の防錆剤を保持する
   と共に、当該被覆材の少なくとも一部が、気化した防錆
   剤を外部へ放出可能に構成されていることを特徴とする
   電磁波シールド用ガスケット。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の電磁波シールド用ガス
   ケットにおいて、 前記被覆材は、気密性を有すると共に、前記気化した防
   錆剤を通過させる通気孔が形成されていることを特徴と
   する電磁波シールド用ガスケット。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の電磁波シールド用ガス
   ケットにおいて、 前記通気孔は、前記防錆部材の変形によって開口するよ
   うスリット状に形成されていることを特徴とする電磁波
   シールド用ガスケット。
7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれか１項に記載の電
   磁波シールド用ガスケットにおいて、 前記芯材は、連続気泡を有する発泡材からなることを特
   徴とする電磁波シールド用ガスケット。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の電磁波シールド用ガス
   ケットにおいて、 前記芯材に、前記防錆剤を注入または収納するための収
   納部を、少なくとも一つ以上設けたことを特徴とする電
   磁波シールド用ガスケット。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の電磁波シールド用ガス
   ケットにおいて、 前記芯材に、当該芯材の外部空間と前記収納部とを連通
   する連通孔を設けたことを特徴とする電磁波シールド用
   ガスケット。
10. 【請求項１０】 請求項４〜６のいずれか１項に記載の
    電磁波シールド用ガスケットにおいて、 前記芯材は、単独気泡を有する発泡材からなり、 前記芯材に、前記防錆剤を注入または収納するための収
    納部を、少なくとも一つ以上設けると共に、当該芯材の
    外部空間と前記収納部とを連通する連通孔を設けたこと
    を特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
11. 【請求項１１】 請求項１または請求項２に記載の電磁
    波シールド用ガスケットにおいて、 前記バネ部材は導電性部材の間隙に配設されて当該間隙
    を通過しようとする電磁波を遮蔽し、当該間隙を塞いで
    密閉する密閉部材が前記防錆部材に連設されたことを特
    徴とする電磁波シールド用ガスケット。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の電磁波シールド用
    ガスケットにおいて、 前記密閉部材は前記防錆部材と同一材質によって一体形
    成されたことを特徴とする電磁波シールド用ガスケッ
    ト。