JPH11146745A

JPH11146745A - 釣針

Info

Publication number: JPH11146745A
Application number: JP31728397A
Authority: JP
Inventors: Akinori Nakagawa; 明紀中川
Original assignee: KATSUICHI KK
Current assignee: KATSUICHI KK
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JP3050300B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スプリットリングへの挿入・抜取りを容易化
し、スプリットリングの隙間発生を防止してルアーの動
きのバランスを悪化させないようにし、湾曲加工時の折
損を防止し、加工の手間も少なくした釣針を提供するこ
と。【解決手段】本体軸部１と、この本体軸部１の先端側
に一連に形成された針先曲成部２と、前記本体軸部１の
後端に形成された取付用環状部３とを有する釣針におい
て、前記取付用環状部３の一部に本体軸部１より肉厚の
薄い薄肉部４を具備させた。上記薄肉部４は釣針を構成
する線材の肉部を一部切断除去して形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ルアーフィッシン
グ用等に使用される釣針に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ルアーフィッシングは、図５の（Ａ）に
示すように、小魚等の形態に似せて作成した擬似餌即ち
ルアー１０に釣針１１を取り付けて水中を当該小魚等の
動作に似せて移動させ、魚を誘い食いつかせて釣り上げ
るという魚釣り方法である。この魚釣り方法で使用され
るルアー１０は、その頭部を釣糸１２に結び付け、腹部
や尾部に釣針１１を連結して使用され、ルアー１０に食
いつかんとして接近する魚を上記釣針１１に引っかけて
釣り上げるものである。釣針１１としては、図５の
（Ａ）に示す３本針のものや１本針、２本針、４本針の
ものなどがある。

【０００３】上記ルアー１０の釣針取付部には、係止孔
１０ａが形成され、釣針１１側には取付用環状部１１ａ
が形成されており、両者をスプリットリング１３で連結
するようにしている。このスプリットリング１３は、図
５の（Ｂ）に示すように、鋼線等の線材を輪状に巻き付
けもので、１回巻きでは強度がなく、通常、２回巻きと
され、錆付き防止のためにステンレス製のものが多用さ
れている。釣針１１の取付けに当っては、スプリットリ
ング１３の一端１３ａを拡開して釣針１１の取付用環状
部１１ａを挿入し、スプリットリング１３の線の中を２
回まわして他端１３ｂまで潜らせることによりスプリッ
トリング１３の輪の中に入れて輪の中で自由に移動でき
る状態に係止させるものである。ルアー１０の係止孔１
０ａにスプリットリング１３を入れる場合も同様であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、釣針１１の取付
用環状部１１ａは、図５の（Ｃ）に示すように、本体軸
部１１ｂの後端を環状に湾曲させて形成している。図５
の（Ｃ）は１本針の場合を示しているが、２本針、３本
針、４本針などの複数本針の場合でも同様である。従っ
て、従来の釣針１１の取付用環状部１１ａは、どこでも
本体軸部１１ｂと同一直径の太さとなっており、スプリ
ットリング１３の輪内への挿入時及びスプリットリング
１３の輪内からの抜取り時（釣針交換時）、スプリット
リング１３を釣針１１の本体軸部１１ｂの径以上に大き
く拡開変形させる必要があるため、取付け・取外し作業
が容易でない上、図５の（Ｄ）に示すように、スプリッ
トリング１３の巻線ピッチ間に隙間ｇができ、ルアー１
０の係止孔１０ａの内周面及び釣針１１の取付用環状部
１１ａの内周面との接触点が広がり、ルアー１０に対す
るスプリットリング１３の動き並びにスプリットリング
１３に対する釣針１１の自由な動きを妨げ、この結果、
水中でのルアー１０の動き（泳ぎ）のバランスが悪化
し、ルアーフィッシングの釣果を低下させる一因ともな
る。太い釣針１１ほどこの傾向は顕著である。

【０００５】なお、従来、釣針１１の本体軸部１１ｂの
後端を回転させて線材の外周面を図６の（Ａ）（Ｂ）の
ように先端が少し細くなるようにテーパー状に研削加工
し、このテーパー状の研削加工部１１ｃを図６の（Ｃ）
のように環状に湾曲して取付用環状部１１ａを形成した
ものがあるが、これは、釣針１１の全体の寸法を決めて
線材を切断し、その後、その線材を回転させてテーパー
状に研削加工するものであるため、一度にあまり多く削
ると熱をもち、線材が硬くなり環状に湾曲加工する際に
湾曲部分が折損する事故が発生する。これを回避するた
めに、太い線材になると、５回程度に分けて研削加工し
ており、加工に手間がかかっていた。

【０００６】そこで、本発明の目的は、スプリットリン
グへの挿入・抜取りを容易化し、スプリットリングの隙
間発生を防止してルアーの動きのバランスを悪化させな
いようにし、湾曲加工時の折損を防止し、加工の手間も
少なくした釣針を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、本体軸部と、この本体軸部の先端側に一
連に形成された針先曲成部と、前記本体軸部の後端に形
成された取付用環状部とを有する釣針において、前記取
付用環状部の一部に本体軸部より肉厚の薄い薄肉部を具
備させたものである。

【０００８】前記薄肉部を具備させたことによって、釣
針の取付用環状部をスプリットリングに挿入する際、ス
プリットリングの拡開量が減少し、隙間の発生を防止し
て釣針の動き並びにルアーの動きのバランスを良好に保
持させることができる。また、スプリットリングへの釣
針の挿入作業及び抜取り作業も容易となる。さらに、ス
プリットリングを介さず釣針をルアーやピン等に直接取
り付ける場合でも、取付用環状部の端部を少し開いた状
態に製作しておき、ルアーやピンに取り付けた後、ペン
チやプライヤー等で閉じる際、前記薄肉部の存在によ
り、小さな閉合力で容易に閉じることができ、従って、
釣針の交換時の取付け・取外し作業を容易化できる。

【０００９】また、前記薄肉部は釣針を構成する線材の
肉部を一部切断除去して形成する。これにより、薄肉部
の加工時間を殆ど瞬間的にまで短縮できると共に、加工
時の発熱を防止し、この発熱に伴う加工硬化を回避で
き、取付用環状部の巻曲げ加工時の折損事故を防止でき
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明すると次の通りである。図１の（Ａ）
（Ｂ）は本発明の第１実施例を示す釣針の正面図であっ
て、１は丸棒状の鋼線やステンレス線等の線材を用いて
略直線状に構成される本体軸部、２は本体軸部１の先端
側に一連に湾曲形成され、かつ、先端を尖鋭に加工され
た針先曲成部、３は本体軸部１の後端に湾曲形成された
取付用環状部、４は取付用環状部３の一部に形成された
薄肉部を示している。

【００１１】本体軸部１の後端に形成される取付用環状
部３の湾曲加工方向は、図２の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）の４通りがある。図２の（Ａ）（Ｂ）は、針先曲
成部２と同一面内で取付用環状部３を形成し、（Ａ）と
（Ｂ）では巻き込み方向を逆としたものである。また、
図２の（Ｃ）（Ｄ）は、針先曲成部２と直交する面内で
取付用環状部３を形成し、（Ｃ）と（Ｄ）では巻き込み
方向を逆としたものである。

【００１２】上記４通りのいずれの場合も、取付用環状
部３の一部に薄肉部４を形成する。薄肉部４は本体軸部
１の肉厚（径）より薄くするもので、線材の片面を断面
の略半分程度まで切断除去し、略半円状断面とする。こ
の切断除去加工は、自動釣針加工機の工程の中に組込ん
で自動的に実施するもので、例えば、プレスカット等で
瞬間的に切断除去して形成し、加工発熱を防止し、この
発熱に伴う加工硬化を回避して、取付用環状部３の巻曲
げ加工時の折損事故を防止する。

【００１３】上記薄肉部４の形成方向は、取付用環状部
３の穴の貫通方向に平行に形成し、これによって、取付
用環状部３の径方向の肉厚を一部薄くし、この薄肉部４
を利用してスプリットリング５に挿入する。

【００１４】取付用環状部３にスプリットリング５を挿
入する場合、両者の輪の向きを直交させ、スプリットリ
ング５の螺旋巻きの一端を拡開させて取付用環状部３に
跨らせる必要がある。このとき、取付用環状部３の径方
向の肉厚を一部薄くしてあることにより、スプリットリ
ング５の拡開量を少なくでき、わずかに拡開変形させる
だけで釣針をスプリットリング５に取り付けることがで
き、作業が容易となるのである。図１の（Ａ）（Ｂ）に
おいて、薄肉部４を形成しなかった場合を鎖線で表示
し、薄肉部４を形成した場合（実線）と形成しなかった
場合（鎖線）との比較を容易にしている。

【００１５】上記薄肉部４は、本体軸部１を構成する線
材の肉厚の略半分程度の半円状断面とし、取付用環状部
３の穴の貫通方向に対して幅を具備させ、強度上に問題
がないようにすることは勿論である。

【００１６】薄肉部４の形状は、図３の（Ａ）に示すよ
うな段差部の境界を曲面で構成した扁平面形状や、図３
の（Ｂ）に示すような傾斜面形状等とする。また、薄肉
部４の形成位置は、図３の（Ｃ）（Ｄ）に示すように先
端部としたり、図３の（Ｅ）（Ｆ）に示すように中央部
としたり、図３の（Ｇ）（Ｈ）に示すように巻き始め部
とし、或いは、これ以外の任意の位置に形成することが
できる。薄肉部４を先端部以外の位置に形成する場合に
は、円弧状に凹入させて形成するのが応力集中を防止す
る上で望ましい。

【００１７】上記実施例は、１本針の場合を例示した
が、図４の（Ａ）（Ｂ）に示すように、３本針の他、２
本針や４本針などの複数本の針にも適用でき、その場
合、上記してきた実施例のものを主針６とし、副針７を
必要本数だけ本体軸部１に添え付けて本体軸部１の部分
でろう付け等により接合固着するものである。この場
合、副針７としては、取付用環状部３のない本体軸部１
と針先曲成部２とだけからなる２本の針を使用するので
ある。図４の（Ａ）（Ｂ）は、主針６に形成される取付
環状部３の巻曲げ方向を相互に逆にした場合を例示して
いる。

【００１８】また、スプリットリング５を使用せず、ル
アーやピン等に直接取り付ける場合には、図４の（Ｃ）
に示すように、取付用環状部３の先端部を少し開いた状
態のものを製品として製作し、この開いた部分を利用し
て取付用環状部３をルアーやピン等の取付孔に挿入し、
ペンチやプライヤー等の工具により閉合させるもので、
この場合にも、薄肉部４を取付用環状部３の中央部等に
形成しておくと、閉合操作を容易にできる。

【００１９】上記した実施例は、いずれも、薄肉部４を
形成するに当って、取付用環状部３の径方向の肉厚を薄
くした場合を例示しているが、これと直交する方向、即
ち、取付用環状部３の穴の貫通方向の肉厚を薄く形成し
てもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、本体軸部の後端に形成
された取付用環状部の一部に本体軸部より肉厚の薄い薄
肉部を具備させたことによって、釣針の取付用環状部を
スプリットリングに挿入する際、スプリットリングの拡
開量が減少し、隙間の発生を防止して釣針の動き並びに
ルアーの動きのバランスを良好に保持させることができ
る。また、スプリットリングへの釣針の挿入作業及び抜
取り作業も容易となる。さらに、スプリットリングを介
さず釣針をルアーに直接取り付ける場合でも、取付用環
状部の端部を少し開いた状態に製作しておき、ルアーや
ピンに取り付けた後、ペンチやプライヤー等で閉じる
際、前記薄肉部の存在により、小さな閉合力で容易に閉
じることができ、従って、釣針の交換時の取付け・取外
し作業を容易化できる。

【００２１】また、上記薄肉部は、釣針を構成する線材
の肉部を一部切断除去して形成することにより、薄肉部
の加工時間を殆ど瞬間的にまで短縮できると共に、加工
時の発熱を防止し、この発熱に伴う加工硬化を回避で
き、取付用環状部の巻曲げ加工時の折損事故を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の実施例を示す釣針の正面図、
（Ｂ）は同じく本発明の実施例で、取付用環状部に形成
した薄肉部の他の形状例を示す釣針の正面図。

【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は釣針の取付用環状部の形成方
向の異なる４通りのものに本発明を適用した実施例を示
す釣針の説明図。

【図３】（Ａ）〜（Ｈ）は本発明における薄肉部の形成
形状と形成位置の異なる実施例を示す説明図。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は３本針に本発明を適用した場合
の説明図、（Ｃ）は取付用環状部の先端と本体軸部との
間に隙間を形成し、ルアーやピンに直接取り付ける場合
に利用するための本発明の釣針の他の実施例を示す正面
図。

【図５】（Ａ）は従来のルアーフィッシングに使用され
るルアーの説明図、（Ｂ）はスプリットリングの拡大斜
視図、（Ｃ）は従来の釣針の取付用環状部の拡大説明
図、（Ｄ）は従来の釣針に装着して隙間ができたスプリ
ットリングの説明図。

【図６】（Ａ）は従来の釣針における取付用環状部の先
端部を細く円錐テーパー状に加工した側面図、（Ｂ）は
その先端部の正面図、（Ｃ）は円錐テーパー状に加工し
た先端部を環状に巻曲げ加工して取付用環状部を形成し
た従来の釣針の正面図。

【符号の説明】

１本体軸部２針先曲成部３取付用環状部４薄肉部５スプリットリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体軸部と、この本体軸部の先端側に一
連に形成された針先曲成部と、前記本体軸部の後端に形
成された取付用環状部とを有する釣針において、前記取
付用環状部の一部に本体軸部より肉厚の薄い薄肉部を具
備させたことを特徴とする釣針。
【請求項２】前項記載の薄肉部は釣針を構成する線材
の肉部を一部切断除去して形成したことを特徴とする請
求項１記載の釣針。