JPH11147004A - 荷電コアレッサー型液体分離装置 - Google Patents
荷電コアレッサー型液体分離装置Info
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- JPH11147004A JPH11147004A JP31672097A JP31672097A JPH11147004A JP H11147004 A JPH11147004 A JP H11147004A JP 31672097 A JP31672097 A JP 31672097A JP 31672097 A JP31672097 A JP 31672097A JP H11147004 A JPH11147004 A JP H11147004A
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Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 コスト面及び排水処理面において有利にしな
がらも、腐敗バクテリアの繁殖を確実に抑えることがで
きる荷電コアレッサー型液体分離装置を提供する。 【解決手段】 外筒アース電極１と筒状荷電極７との
間、又は中心筒電極４と筒状荷電極７との間、又はそれ
ら両方にプラスの金属イオンを発生するイオン発生電極
８を前記筒状荷電極７と同電位で配置し、且つ、該イオ
ン発生電極８を通液孔８Ａが複数個開設された筒状電極
に構成し、前記筒状荷電極７及びイオン発生電極８に形
成される濾目の大きさを径方向内側に位置する電極ほど
大きく設定した。
がらも、腐敗バクテリアの繁殖を確実に抑えることがで
きる荷電コアレッサー型液体分離装置を提供する。 【解決手段】 外筒アース電極１と筒状荷電極７との
間、又は中心筒電極４と筒状荷電極７との間、又はそれ
ら両方にプラスの金属イオンを発生するイオン発生電極
８を前記筒状荷電極７と同電位で配置し、且つ、該イオ
ン発生電極８を通液孔８Ａが複数個開設された筒状電極
に構成し、前記筒状荷電極７及びイオン発生電極８に形
成される濾目の大きさを径方向内側に位置する電極ほど
大きく設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば大小の金属
加工に大量に使用され大量の廃液を発生している水溶性
加工液等に含まれている切削により発生した金属粉、油
分、水分を効率よく分離することにより再利用して、廃
油、廃液の削減を図って省資源、省エネルギー、更には
地球環境の清浄化に貢献することができる荷電コアレッ
サー型液体分離装置に関する。
加工に大量に使用され大量の廃液を発生している水溶性
加工液等に含まれている切削により発生した金属粉、油
分、水分を効率よく分離することにより再利用して、廃
油、廃液の削減を図って省資源、省エネルギー、更には
地球環境の清浄化に貢献することができる荷電コアレッ
サー型液体分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記荷電コアレッサー型液体分離装置と
して、例えば特公平７−１０６２８３号公報に示してい
る荷電コアレッサー型液体分離装置がある。この分離装
置により例えば水溶性加工液等に含まれる金属粉、油
分、水分を分離させる場合には、金属粉は濾過層部分に
おける電気凝集濾過により効率的に除去し、油分はコア
レッサー部分における電気凝集により効率的に除去する
ことによって、水分を金属粉や油分から分離することが
できるようにしている。
して、例えば特公平７−１０６２８３号公報に示してい
る荷電コアレッサー型液体分離装置がある。この分離装
置により例えば水溶性加工液等に含まれる金属粉、油
分、水分を分離させる場合には、金属粉は濾過層部分に
おける電気凝集濾過により効率的に除去し、油分はコア
レッサー部分における電気凝集により効率的に除去する
ことによって、水分を金属粉や油分から分離することが
できるようにしている。
【０００３】しかしながら、上記水溶性加工液は、ＰＨ
が７〜８程度であるため、特に夏場等の外気温度の上昇
に伴い、液の温度が３０°Ｃ〜３５°Ｃ位まで上昇する
と、バクテリアの栄養分となる金属粉や油分を分離除去
するだけでは、腐敗バクテリアの繁殖を抑えることがで
きず、悪臭を発生させるとともに、液の有効成分を分解
してしまい、液の再利用が行えなくなるものであった。
が７〜８程度であるため、特に夏場等の外気温度の上昇
に伴い、液の温度が３０°Ｃ〜３５°Ｃ位まで上昇する
と、バクテリアの栄養分となる金属粉や油分を分離除去
するだけでは、腐敗バクテリアの繁殖を抑えることがで
きず、悪臭を発生させるとともに、液の有効成分を分解
してしまい、液の再利用が行えなくなるものであった。
【０００４】そこで、例えば、液全体を冷却したり、殺
菌剤の投入等を行うことが考えられるが、前者の液の冷
却にはそれ専用の冷却装置を要するだけでなく、冷却装
置を運転していくためのランニングコストが多くかかる
不都合が発生し、又、後者の殺菌剤を投入するもので
は、廃液の排水処理段階で排水処理に有効な菌を死滅さ
せ、排水処理が困難となる等の問題があり、これら２つ
の手段は実際には使用し難いものであった。
菌剤の投入等を行うことが考えられるが、前者の液の冷
却にはそれ専用の冷却装置を要するだけでなく、冷却装
置を運転していくためのランニングコストが多くかかる
不都合が発生し、又、後者の殺菌剤を投入するもので
は、廃液の排水処理段階で排水処理に有効な菌を死滅さ
せ、排水処理が困難となる等の問題があり、これら２つ
の手段は実際には使用し難いものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が前述
の状況に鑑み、解決しようとするところは、コスト面及
び排水処理面において有利にしながらも、腐敗バクテリ
アの繁殖を確実に抑えることができる荷電コアレッサー
型液体分離装置を提供する点にある。
の状況に鑑み、解決しようとするところは、コスト面及
び排水処理面において有利にしながらも、腐敗バクテリ
アの繁殖を確実に抑えることができる荷電コアレッサー
型液体分離装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、本体容器を兼ねた外筒アース電極の内部
に、該外筒アース電極と同電位で、且つ、通液孔を複数
個開設した筒状電極に構成され、その一端開口部を被処
理液の圧入口とした中心筒電極を設け、前記外筒アース
電極と中心筒電極の間に、外筒アース電極との間に液体
分離空間を介在させて、径方向内側から外側に向けて濾
目を段階的に小さくした筒状のコアレッサー型フィルタ
ーエレメントを介装し、該コアレッサー型フィルターエ
レメントの内周面を前記中心筒電極に接触又は近接さ
せ、且つ、コアレッサー型フィルターエレメントの外周
面に金属多孔板又は金属製網状体より構成された筒状荷
電極を接触状態又は近接状態に配置してなる荷電コアレ
ッサー型液体分離装置であって、前記外筒アース電極と
筒状荷電極との間、又は中心筒電極と筒状荷電極との
間、又はそれら両方にプラスの金属イオンを発生するイ
オン発生電極を前記筒状荷電極と同電位で配置し、且
つ、該イオン発生電極を通液孔が複数個開設された筒状
電極に構成し、前記筒状荷電極及びイオン発生電極に形
成される濾目の大きさを径方向内側に位置する電極ほど
大きく設定したことを特徴とする荷電コアレッサー型液
体分離装置。バクテリアは、生体内がマイナスであり、
このマイナスに対して液中のプラスのイオンがバランス
することで生存している。このため、イオン発生電極に
よりプラスの金属イオンを発生させることによって、前
記バランスを崩し、バクテリアの繁殖を阻止するのであ
る。しかも、筒状荷電極及びイオン発生電極に形成され
る濾目の大きさを径方向内側に位置する電極ほど大きく
設定することによって、比重の異なる液体の分離を筒状
荷電極とイオン発生電極との間でも行うことができる。
又、イオン発生電極が筒状荷電極と同電位であるから、
イオン発生電極に対する電源を筒状荷電極と同一のもの
で構成することができる。
決のために、本体容器を兼ねた外筒アース電極の内部
に、該外筒アース電極と同電位で、且つ、通液孔を複数
個開設した筒状電極に構成され、その一端開口部を被処
理液の圧入口とした中心筒電極を設け、前記外筒アース
電極と中心筒電極の間に、外筒アース電極との間に液体
分離空間を介在させて、径方向内側から外側に向けて濾
目を段階的に小さくした筒状のコアレッサー型フィルタ
ーエレメントを介装し、該コアレッサー型フィルターエ
レメントの内周面を前記中心筒電極に接触又は近接さ
せ、且つ、コアレッサー型フィルターエレメントの外周
面に金属多孔板又は金属製網状体より構成された筒状荷
電極を接触状態又は近接状態に配置してなる荷電コアレ
ッサー型液体分離装置であって、前記外筒アース電極と
筒状荷電極との間、又は中心筒電極と筒状荷電極との
間、又はそれら両方にプラスの金属イオンを発生するイ
オン発生電極を前記筒状荷電極と同電位で配置し、且
つ、該イオン発生電極を通液孔が複数個開設された筒状
電極に構成し、前記筒状荷電極及びイオン発生電極に形
成される濾目の大きさを径方向内側に位置する電極ほど
大きく設定したことを特徴とする荷電コアレッサー型液
体分離装置。バクテリアは、生体内がマイナスであり、
このマイナスに対して液中のプラスのイオンがバランス
することで生存している。このため、イオン発生電極に
よりプラスの金属イオンを発生させることによって、前
記バランスを崩し、バクテリアの繁殖を阻止するのであ
る。しかも、筒状荷電極及びイオン発生電極に形成され
る濾目の大きさを径方向内側に位置する電極ほど大きく
設定することによって、比重の異なる液体の分離を筒状
荷電極とイオン発生電極との間でも行うことができる。
又、イオン発生電極が筒状荷電極と同電位であるから、
イオン発生電極に対する電源を筒状荷電極と同一のもの
で構成することができる。
【０００７】前記イオン発生電極を前記筒状荷電極に兼
用構成することによって、部材点数の削減化を図ること
ができる。
用構成することによって、部材点数の削減化を図ること
ができる。
【０００８】前記本体容器を兼ねた外筒アース電極を上
部開放型に構成するとともに、本体容器内部空間の下部
に集積された比重の大きな第１分離液とそれの上部に集
積された比重の小さな第２分離液との分離面の上下レベ
ルと同一レベル又はそれよりも低いレベルまで前記外筒
アース電極の下方の排出口から上昇させた後再度下方に
流動案内させるための筒状の第１分離液用案内部材を設
けることによって、第２分離液は、上部開放部分から排
出し、第１分離液は下方の排出口から第１分離液用案内
部材を介して排出するのである。そして、本体容器、つ
まり外筒アース電極が密閉型に構成したものに比べて、
第２分離液の排出能力を上げることが可能になるととも
に、第２分離液の上下レベルを制御する必要がないこと
から、密閉型に構成した場合に必要となる界面検知セン
サ等が不要になる。
部開放型に構成するとともに、本体容器内部空間の下部
に集積された比重の大きな第１分離液とそれの上部に集
積された比重の小さな第２分離液との分離面の上下レベ
ルと同一レベル又はそれよりも低いレベルまで前記外筒
アース電極の下方の排出口から上昇させた後再度下方に
流動案内させるための筒状の第１分離液用案内部材を設
けることによって、第２分離液は、上部開放部分から排
出し、第１分離液は下方の排出口から第１分離液用案内
部材を介して排出するのである。そして、本体容器、つ
まり外筒アース電極が密閉型に構成したものに比べて、
第２分離液の排出能力を上げることが可能になるととも
に、第２分離液の上下レベルを制御する必要がないこと
から、密閉型に構成した場合に必要となる界面検知セン
サ等が不要になる。
【０００９】前記筒状荷電極の内外両面又はいずれか一
方の面に、前記イオン発生電極を接触状態で配置するこ
とによって、装置の内外方向での厚みをイオン発生電極
の厚みだけで済む。又、接触状態にある１つの電極に対
して電源からの配線を行うだけでよい。
方の面に、前記イオン発生電極を接触状態で配置するこ
とによって、装置の内外方向での厚みをイオン発生電極
の厚みだけで済む。又、接触状態にある１つの電極に対
して電源からの配線を行うだけでよい。
【００１０】前記被処理液が、貯留部の上方に形成され
た浮上油層とこれの下方に形成された被処理液層とから
なり、前記被処理液層の被処理液を前記圧入口から供給
して処理された処理液を前記貯留部に戻すように構成し
た第１処理部と、前記浮上油層の浮上油を前記外筒アー
ス電極と筒状荷電極又は外筒アース電極とイオン発生電
極との間に供給して処理する第２処理部とを備えさせた
ことを特徴としている。第１処理部により被処理液層の
被処理液を圧入口から供給して、油と油以外の液体と
を、コアレッサー型フィルターエレメントによる濾過作
用と、外筒アース電極とイオン発生電極との間又は外筒
アース電極と筒状荷電極との間に発生する電気凝集作用
とにより分離させて油以外の処理された液体を貯留部に
戻す。そして、比重の軽い油は浮上し、回収することが
できる。前記貯留部の上方に形成された浮上油層の浮上
油は、外筒アース電極とイオン発生電極との間又は外筒
アース電極と筒状荷電極との間に供給することによっ
て、前記電気凝集作用を利用して前記コアレッサー型フ
ィルターエレメントを通過した油と凝集して浮上させ、
回収することができ、貯留部の上方に形成された浮上油
層の浮上油をも単一の装置で回収処理することが可能に
なる。
た浮上油層とこれの下方に形成された被処理液層とから
なり、前記被処理液層の被処理液を前記圧入口から供給
して処理された処理液を前記貯留部に戻すように構成し
た第１処理部と、前記浮上油層の浮上油を前記外筒アー
ス電極と筒状荷電極又は外筒アース電極とイオン発生電
極との間に供給して処理する第２処理部とを備えさせた
ことを特徴としている。第１処理部により被処理液層の
被処理液を圧入口から供給して、油と油以外の液体と
を、コアレッサー型フィルターエレメントによる濾過作
用と、外筒アース電極とイオン発生電極との間又は外筒
アース電極と筒状荷電極との間に発生する電気凝集作用
とにより分離させて油以外の処理された液体を貯留部に
戻す。そして、比重の軽い油は浮上し、回収することが
できる。前記貯留部の上方に形成された浮上油層の浮上
油は、外筒アース電極とイオン発生電極との間又は外筒
アース電極と筒状荷電極との間に供給することによっ
て、前記電気凝集作用を利用して前記コアレッサー型フ
ィルターエレメントを通過した油と凝集して浮上させ、
回収することができ、貯留部の上方に形成された浮上油
層の浮上油をも単一の装置で回収処理することが可能に
なる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１及び図２に、水溶性加工液等
の被処理液中の金属粉、油、ゴミ、水等を分離するため
の荷電コアレッサー型液体分離装置を示している。ここ
では、油と水とを分離するものを示すが、比重の異なる
ものを分離するものでもよい。
の被処理液中の金属粉、油、ゴミ、水等を分離するため
の荷電コアレッサー型液体分離装置を示している。ここ
では、油と水とを分離するものを示すが、比重の異なる
ものを分離するものでもよい。
【００１２】前記荷電コアレッサー型液体分離装置は、
本体容器を兼ねた外筒アース電極１と、その外筒アース
電極１の内部に、該外筒アース電極１と同電位で、且
つ、通液孔２を複数個開設した筒状電極に構成され、そ
の一端開口部を被処理液の圧入口３とした中心筒電極４
と、前記外筒アース電極１と中心筒電極４の間に、外筒
アース電極１との間に液体分離空間５を介在させて、径
方向内側から外側に向けて濾目を段階的に小さくした筒
状のコアレッサー型フィルターエレメント（以下、フィ
ルターエレメントという）６と、該フィルターエレメン
ト６の外周面に接触状態又は近接状態に配置された筒状
荷電極７と、この筒状荷電極７の外周面に接触状態又は
近接状態に配置し、且つ、プラスの金属イオンを発生す
るイオン発生電極８とを主要構成部材としている。
本体容器を兼ねた外筒アース電極１と、その外筒アース
電極１の内部に、該外筒アース電極１と同電位で、且
つ、通液孔２を複数個開設した筒状電極に構成され、そ
の一端開口部を被処理液の圧入口３とした中心筒電極４
と、前記外筒アース電極１と中心筒電極４の間に、外筒
アース電極１との間に液体分離空間５を介在させて、径
方向内側から外側に向けて濾目を段階的に小さくした筒
状のコアレッサー型フィルターエレメント（以下、フィ
ルターエレメントという）６と、該フィルターエレメン
ト６の外周面に接触状態又は近接状態に配置された筒状
荷電極７と、この筒状荷電極７の外周面に接触状態又は
近接状態に配置し、且つ、プラスの金属イオンを発生す
るイオン発生電極８とを主要構成部材としている。
【００１３】前記外筒アース電極１は、底板部と側板部
とからなる上方開放型に構成され、この底板部に前記中
心筒電極４の下端を貫通して、中心筒電極４の圧入口３
を外部に露出している。そして、外筒アース電極１の上
部に分離された油を集積しておくための分離油集積空間
９を設けるとともに、下部に分離水排出口１１に連通し
た分離水集積空間１０を設けている。又、前記外筒アー
ス電極１の側板部の上部の一部を切欠いて前記分離油集
積空間９に集積された分離油を排出する分離油排出口１
２を形成するとともに、この分離油排出口１２を通して
排出された分離油を下方の被処理液が入っている回収容
器１３に戻すための傾斜案内部１４を外筒アース電極１
から延出している。この傾斜案内部１４は、外筒アース
電極１の外側ほど下方に位置する傾斜した底板部１５
と、この底板部１５の分離油案内方向両側に立設した側
板部１６，１６とから構成している。
とからなる上方開放型に構成され、この底板部に前記中
心筒電極４の下端を貫通して、中心筒電極４の圧入口３
を外部に露出している。そして、外筒アース電極１の上
部に分離された油を集積しておくための分離油集積空間
９を設けるとともに、下部に分離水排出口１１に連通し
た分離水集積空間１０を設けている。又、前記外筒アー
ス電極１の側板部の上部の一部を切欠いて前記分離油集
積空間９に集積された分離油を排出する分離油排出口１
２を形成するとともに、この分離油排出口１２を通して
排出された分離油を下方の被処理液が入っている回収容
器１３に戻すための傾斜案内部１４を外筒アース電極１
から延出している。この傾斜案内部１４は、外筒アース
電極１の外側ほど下方に位置する傾斜した底板部１５
と、この底板部１５の分離油案内方向両側に立設した側
板部１６，１６とから構成している。
【００１４】前記分離水排出口１１に、前記分離水集積
空間１０と分離油集積空間９との分離面の上下レベルａ
よりも少し低いレベルｂまで上昇させた後下方に流動案
内させるための筒状の分離水用案内部材１７を連結して
いる。この分離水用案内部材１７は、分離水排出口１１
から図１において右側へ移動させる第１水平管部１８
と、この第１水平管部１８の終端から図１において紙面
へ向かって移動させる第２水平管部１９と、この第２水
平管部１９の終端から図１において上側に移動させる第
３上下管部２０と、この第３上下管部２０の上部から図
１において右側に移動させる第４水平管部２１と、この
第４水平管部２１の終端から図１において下方に移動さ
せる第５上下管部２２とから構成している。前記第３上
下管部２０の上方は開放されており、大気圧を利用して
前記分離水用案内部材１７を通して分離水を移動させる
ことができるようにしている。前記第４水平管部２１の
レベルｂを分離油集積空間９の上下レベルａと同一にし
てもよい。
空間１０と分離油集積空間９との分離面の上下レベルａ
よりも少し低いレベルｂまで上昇させた後下方に流動案
内させるための筒状の分離水用案内部材１７を連結して
いる。この分離水用案内部材１７は、分離水排出口１１
から図１において右側へ移動させる第１水平管部１８
と、この第１水平管部１８の終端から図１において紙面
へ向かって移動させる第２水平管部１９と、この第２水
平管部１９の終端から図１において上側に移動させる第
３上下管部２０と、この第３上下管部２０の上部から図
１において右側に移動させる第４水平管部２１と、この
第４水平管部２１の終端から図１において下方に移動さ
せる第５上下管部２２とから構成している。前記第３上
下管部２０の上方は開放されており、大気圧を利用して
前記分離水用案内部材１７を通して分離水を移動させる
ことができるようにしている。前記第４水平管部２１の
レベルｂを分離油集積空間９の上下レベルａと同一にし
てもよい。
【００１５】前記フィルターエレメント６の上下端に
は、中心筒電極４の上下及びフィルターエレメント６の
上下を封止するための金具２３，２４が設けられてい
る。前記一方の下側の金具２４は、スプリング２５によ
りフィルターエレメント６側に移動付勢され、他方の上
側の金具２３は、中心筒電極４の上端部に内嵌されたシ
ール部材２７に螺合されたネジ２６により締め付け固定
されている。従って、ネジ２６を緩め操作することによ
って、フィルターエレメント６を取り出してフィルター
エレメント６の汚れ具合の確認や新たなフィルターエレ
メント６の交換等が容易に行えるようにしている。
は、中心筒電極４の上下及びフィルターエレメント６の
上下を封止するための金具２３，２４が設けられてい
る。前記一方の下側の金具２４は、スプリング２５によ
りフィルターエレメント６側に移動付勢され、他方の上
側の金具２３は、中心筒電極４の上端部に内嵌されたシ
ール部材２７に螺合されたネジ２６により締め付け固定
されている。従って、ネジ２６を緩め操作することによ
って、フィルターエレメント６を取り出してフィルター
エレメント６の汚れ具合の確認や新たなフィルターエレ
メント６の交換等が容易に行えるようにしている。
【００１６】前記筒状荷電極７及びイオン発生電極８に
は、多数の通液孔７Ａ及び８Ａが形成され、外側に位置
するイオン発生電極８の通液孔７Ａの大きさが筒状荷電
極７の通液孔７Ａの大きさよりも小さくなるように設定
することによって、筒状荷電極７を通過した液がイオン
発生電極８を通過し難くして、液の分離機能を発揮する
ことができるようにしている。そして、これら筒状荷電
極７の外側にイオン発生電極８が接触状態で配置され、
このイオン発生電極８に荷電源トランス２８のプラス線
２９を絶縁碍子３０を介して接続するとともに、荷電源
トランス２８のマイナス（アース）線３１を前記外筒ア
ース電極１に接続して、筒状荷電極７及びイオン発生電
極８にプラス電荷を、外筒アース電極１、中心筒電極
４、外筒アース電極１とイオン発生電極８との間に設け
た外側アース電極３２にマイナス電荷を発生させるよう
にしている。つまり、外筒アース電極１と筒状荷電極７
との間及び中心筒電極４と筒状荷電極７との間に液中不
純物粒子が有しているゼーター電位を低下若しくは消失
し得る大きさの電圧を印加するとともに、イオン発生電
極８から発生するプラスイオンによりバクテリアの生体
内のバランスを崩すことによって、バクテリアの繁殖を
阻止することができるようにしている。前記外側アース
電極３２を設けることによって、液体分離空間５の通液
行路長を延ばすようにしたが、この外側アース電極３２
を省略して実施することも可能である。図に示す３３
は、外側アース電極３２に対してイオン発生電極８を位
置決めするための絶縁碍子である。前記荷電源トランス
２８は、交流と直流の重畳電圧を発生するものから構成
することによって、イオン発生電極８からプラスイオン
が必要以上に発生することを抑制することができ、イオ
ン発生電極８を銅により構成する場合にイオン発生電極
８が早期に溶けて無くなることを抑制することができる
ようにしている。前記イオン発生電極８は銅の他、銀や
金等のプラスイオンを発生するものであればどのような
ものでもよい。前記筒状荷電極７の内側にイオン発生電
極８を配置して実施してもよいし、又、これら２つの電
極を単一部材で構成することによって、部材の共有化を
図ることができるようにしてもよいし、又、筒状荷電極
７の内外両面又はいずか一方の面に銅又は銀又は金等を
蒸着して実施してもよい。
は、多数の通液孔７Ａ及び８Ａが形成され、外側に位置
するイオン発生電極８の通液孔７Ａの大きさが筒状荷電
極７の通液孔７Ａの大きさよりも小さくなるように設定
することによって、筒状荷電極７を通過した液がイオン
発生電極８を通過し難くして、液の分離機能を発揮する
ことができるようにしている。そして、これら筒状荷電
極７の外側にイオン発生電極８が接触状態で配置され、
このイオン発生電極８に荷電源トランス２８のプラス線
２９を絶縁碍子３０を介して接続するとともに、荷電源
トランス２８のマイナス（アース）線３１を前記外筒ア
ース電極１に接続して、筒状荷電極７及びイオン発生電
極８にプラス電荷を、外筒アース電極１、中心筒電極
４、外筒アース電極１とイオン発生電極８との間に設け
た外側アース電極３２にマイナス電荷を発生させるよう
にしている。つまり、外筒アース電極１と筒状荷電極７
との間及び中心筒電極４と筒状荷電極７との間に液中不
純物粒子が有しているゼーター電位を低下若しくは消失
し得る大きさの電圧を印加するとともに、イオン発生電
極８から発生するプラスイオンによりバクテリアの生体
内のバランスを崩すことによって、バクテリアの繁殖を
阻止することができるようにしている。前記外側アース
電極３２を設けることによって、液体分離空間５の通液
行路長を延ばすようにしたが、この外側アース電極３２
を省略して実施することも可能である。図に示す３３
は、外側アース電極３２に対してイオン発生電極８を位
置決めするための絶縁碍子である。前記荷電源トランス
２８は、交流と直流の重畳電圧を発生するものから構成
することによって、イオン発生電極８からプラスイオン
が必要以上に発生することを抑制することができ、イオ
ン発生電極８を銅により構成する場合にイオン発生電極
８が早期に溶けて無くなることを抑制することができる
ようにしている。前記イオン発生電極８は銅の他、銀や
金等のプラスイオンを発生するものであればどのような
ものでもよい。前記筒状荷電極７の内側にイオン発生電
極８を配置して実施してもよいし、又、これら２つの電
極を単一部材で構成することによって、部材の共有化を
図ることができるようにしてもよいし、又、筒状荷電極
７の内外両面又はいずか一方の面に銅又は銀又は金等を
蒸着して実施してもよい。
【００１７】図１に示した荷電コアレッサー型液体分離
装置の動作説明をすれば、送りポンプ（図示せず）を作
動させることにより、圧入口３を介して切削金属粉や混
入した油滴を含んだ水溶性加工液等の被処理液を流入口
２から中心筒電極４内に圧入する。中心筒電極４内に入
り込んだ被処理液は、多数の通液孔２を通してフィルタ
ーエレメント６側に移動する。このとき、中心筒電極４
と筒状荷電極７との間に発生する電界により金属粉の微
粒子は、ゼータ電位を失い、粒子間引力によって凝集粗
大化され、フィルターエレメント６の濾過層部分で効率
よく濾過捕捉されて除去される。同じく油滴粒子もゼー
タ電位を失い、予備凝集しながらフィルターエレメント
６の細孔を通過し、この通過するときに移動速度が減速
されることから、移動方向で隣合う予備凝集した油滴粒
子同士の距離が更に接近し、粒子間引力の働きにより更
に凝集して大きくなった油滴粒子がイオン発生電極８と
外側アース電極３２とで構成する電界空間に移動する。
このとき、イオン発生電極８により発生するプラスイオ
ンにより殺菌処理を行うのである。電界空間への移動
後、更に電気凝集作用を受けて油滴粒子が大きくなりな
がら液の流れに沿って上昇する。上昇中に比重の関係で
分離された分離油は更に上昇した後、傾斜案内部１４を
介して回収容器１３に回収される。又、分離水は外側ア
ース電極３２と外筒アース電極１との間の空間に落下し
た後、分離水用案内部材１７を介して外部に排出され
る。外部に排出された分離水を被処理液が貯留されてい
る原タンクに戻すことによって、被処理液の循環経路を
形成してリサイクル装置として構成してもよいし、処理
した液を他のタンクに排出するようにしてもよい。
装置の動作説明をすれば、送りポンプ（図示せず）を作
動させることにより、圧入口３を介して切削金属粉や混
入した油滴を含んだ水溶性加工液等の被処理液を流入口
２から中心筒電極４内に圧入する。中心筒電極４内に入
り込んだ被処理液は、多数の通液孔２を通してフィルタ
ーエレメント６側に移動する。このとき、中心筒電極４
と筒状荷電極７との間に発生する電界により金属粉の微
粒子は、ゼータ電位を失い、粒子間引力によって凝集粗
大化され、フィルターエレメント６の濾過層部分で効率
よく濾過捕捉されて除去される。同じく油滴粒子もゼー
タ電位を失い、予備凝集しながらフィルターエレメント
６の細孔を通過し、この通過するときに移動速度が減速
されることから、移動方向で隣合う予備凝集した油滴粒
子同士の距離が更に接近し、粒子間引力の働きにより更
に凝集して大きくなった油滴粒子がイオン発生電極８と
外側アース電極３２とで構成する電界空間に移動する。
このとき、イオン発生電極８により発生するプラスイオ
ンにより殺菌処理を行うのである。電界空間への移動
後、更に電気凝集作用を受けて油滴粒子が大きくなりな
がら液の流れに沿って上昇する。上昇中に比重の関係で
分離された分離油は更に上昇した後、傾斜案内部１４を
介して回収容器１３に回収される。又、分離水は外側ア
ース電極３２と外筒アース電極１との間の空間に落下し
た後、分離水用案内部材１７を介して外部に排出され
る。外部に排出された分離水を被処理液が貯留されてい
る原タンクに戻すことによって、被処理液の循環経路を
形成してリサイクル装置として構成してもよいし、処理
した液を他のタンクに排出するようにしてもよい。
【００１８】前記実施例では、外筒アース電極１を、図
２において円形に構成する他、図３に示すように矩形状
に構成して実施してもよい。又、図２では、外筒アース
電極１の中心と他の電極４，７，８，３２の中心とをず
らしたが、全ての電極１，４，７，８，３２が同心円と
なるように配置してもよい。図３では、外筒アース電極
１の形状が図２と異なるだけであるため、他の部材は図
２と同一番号を付すとともに、説明を省略する。
２において円形に構成する他、図３に示すように矩形状
に構成して実施してもよい。又、図２では、外筒アース
電極１の中心と他の電極４，７，８，３２の中心とをず
らしたが、全ての電極１，４，７，８，３２が同心円と
なるように配置してもよい。図３では、外筒アース電極
１の形状が図２と異なるだけであるため、他の部材は図
２と同一番号を付すとともに、説明を省略する。
【００１９】又、前記実施例では、外筒アース電極１を
上部開放型に構成したが、図４に示すように、上部の開
口部を閉じる蓋体３４を設けて実施してもよい。この場
合、油と水との界面を検出する界面検知センサ３５を設
けるとともに、この界面検知センサ３５により分離油集
積空間９に設定量の分離油が集積されたことを界面検知
センサ３５により検知すると、自動的に外部に分離油を
排出するための電磁弁３６を設けて実施することにな
る。このように、密閉構造にすることによって、外筒ア
ース電極１の下端面に形成の分離水排出口１１から分離
水を排出することができる。又、外側アース電極３２の
下端部に沈澱したゴミ等を排出する排出口３７を設けて
実施することもできる。尚、図１と同一部材には同一符
号を付し、説明を省略する。
上部開放型に構成したが、図４に示すように、上部の開
口部を閉じる蓋体３４を設けて実施してもよい。この場
合、油と水との界面を検出する界面検知センサ３５を設
けるとともに、この界面検知センサ３５により分離油集
積空間９に設定量の分離油が集積されたことを界面検知
センサ３５により検知すると、自動的に外部に分離油を
排出するための電磁弁３６を設けて実施することにな
る。このように、密閉構造にすることによって、外筒ア
ース電極１の下端面に形成の分離水排出口１１から分離
水を排出することができる。又、外側アース電極３２の
下端部に沈澱したゴミ等を排出する排出口３７を設けて
実施することもできる。尚、図１と同一部材には同一符
号を付し、説明を省略する。
【００２０】又、前記実施例では、被処理液を圧入口３
に全て供給するようにしたが、図５に示すように、圧入
口３と、外側アース電極３２とイオン発生電極８との間
に下方の供給口３８の２つからそれぞれ供給するように
してもよい。詳述すれば、前記被処理液が、貯留部とし
てのタンク３９の上方に形成された浮上油層４０とこれ
の下方に形成された被処理液層４１とからなり、前記被
処理液層４１の被処理液は、下方の排出口４２を介して
ストレーナー４３に供給し、ポンプ４４を用いて前記圧
入口３から装置内部に供給し、前述のように処理する。
そして、前記ストレーナー４３と、ポンプ４４と、前記
荷電コアレッサー型液体分離装置と、この荷電コアレッ
サー型液体分離装置により処理された処理液を前記タン
ク３９に戻す経路５１とから第１処理部４５を構成し、
前記浮上油層の浮上油を前記外筒アース電極３２とイオ
ン発生電極８との間に供給して処理する第２処理部４６
を、前記浮上油層４０上に複数のフロート４７…により
浮かんでいるパイプ４８と、このパイプ４８の下端から
浮上油を吸い上げて前記供給口３８に供給するポンプ４
９と、このポンプ４９とパイプ４８との間に設けられた
ストレーナー５０と、前記荷電コアレッサー型液体分離
装置とから構成している。従って、単一の荷電コアレッ
サー型液体分離装置により被処理液層４１の被処理液と
浮上油層の浮上油とを一挙に処理することができ、装置
の小型化を実現することができる。図５では、図１で示
した荷電コアレッサー型液体分離装置を用いたが、図４
に示した荷電コアレッサー型液体分離装置を用いてもよ
い。又、図５では、外側アース電極３２とイオン発生電
極８との間に浮上油を供給するようにしたが、イオン発
生電極８を中心筒電極４と筒状荷電極７との間に設ける
場合には、筒状荷電極７と外側アース電極３２との間に
浮上油を供給することになる。尚、図５で示した荷電コ
アレッサー型液体分離装置は、図１で示した荷電コアレ
ッサー型液体分離装置と同一であるため、一部符号を省
略するとともに、付した同一符号は図１のものと同一の
ものを示し、説明を省略した。
に全て供給するようにしたが、図５に示すように、圧入
口３と、外側アース電極３２とイオン発生電極８との間
に下方の供給口３８の２つからそれぞれ供給するように
してもよい。詳述すれば、前記被処理液が、貯留部とし
てのタンク３９の上方に形成された浮上油層４０とこれ
の下方に形成された被処理液層４１とからなり、前記被
処理液層４１の被処理液は、下方の排出口４２を介して
ストレーナー４３に供給し、ポンプ４４を用いて前記圧
入口３から装置内部に供給し、前述のように処理する。
そして、前記ストレーナー４３と、ポンプ４４と、前記
荷電コアレッサー型液体分離装置と、この荷電コアレッ
サー型液体分離装置により処理された処理液を前記タン
ク３９に戻す経路５１とから第１処理部４５を構成し、
前記浮上油層の浮上油を前記外筒アース電極３２とイオ
ン発生電極８との間に供給して処理する第２処理部４６
を、前記浮上油層４０上に複数のフロート４７…により
浮かんでいるパイプ４８と、このパイプ４８の下端から
浮上油を吸い上げて前記供給口３８に供給するポンプ４
９と、このポンプ４９とパイプ４８との間に設けられた
ストレーナー５０と、前記荷電コアレッサー型液体分離
装置とから構成している。従って、単一の荷電コアレッ
サー型液体分離装置により被処理液層４１の被処理液と
浮上油層の浮上油とを一挙に処理することができ、装置
の小型化を実現することができる。図５では、図１で示
した荷電コアレッサー型液体分離装置を用いたが、図４
に示した荷電コアレッサー型液体分離装置を用いてもよ
い。又、図５では、外側アース電極３２とイオン発生電
極８との間に浮上油を供給するようにしたが、イオン発
生電極８を中心筒電極４と筒状荷電極７との間に設ける
場合には、筒状荷電極７と外側アース電極３２との間に
浮上油を供給することになる。尚、図５で示した荷電コ
アレッサー型液体分離装置は、図１で示した荷電コアレ
ッサー型液体分離装置と同一であるため、一部符号を省
略するとともに、付した同一符号は図１のものと同一の
ものを示し、説明を省略した。
【００２１】
【発明の効果】請求項１によれば、イオン発生電極を設
けるだけで、バクテリアの繁殖を阻止することができる
から、従来のように冷却装置等の特別な装置及び冷却装
置に要するランニングコスト等のコスト面において有利
にすることができるだけでなく、特別な排水処理を要す
ることなく外部に排出することができる排水処理面にお
いても有利にすることができる。しかも、筒状荷電極及
びイオン発生電極に形成される濾目の大きさを径方向内
側に位置する電極ほど大きく設定することによって、被
処理液の移動速度を減速することができるから、凝集作
用を発揮させて比重の異なる液体の分離を筒状荷電極と
イオン発生電極との間でも促進させることができ、分離
効率の向上を図ることができる。又、イオン発生電極が
筒状荷電極と同電位であるから、イオン発生電極に対す
る電源を筒状荷電極と同一のもので構成することがで
き、コスト面及び組立作業面において有利になる。
けるだけで、バクテリアの繁殖を阻止することができる
から、従来のように冷却装置等の特別な装置及び冷却装
置に要するランニングコスト等のコスト面において有利
にすることができるだけでなく、特別な排水処理を要す
ることなく外部に排出することができる排水処理面にお
いても有利にすることができる。しかも、筒状荷電極及
びイオン発生電極に形成される濾目の大きさを径方向内
側に位置する電極ほど大きく設定することによって、被
処理液の移動速度を減速することができるから、凝集作
用を発揮させて比重の異なる液体の分離を筒状荷電極と
イオン発生電極との間でも促進させることができ、分離
効率の向上を図ることができる。又、イオン発生電極が
筒状荷電極と同電位であるから、イオン発生電極に対す
る電源を筒状荷電極と同一のもので構成することがで
き、コスト面及び組立作業面において有利になる。
【００２２】請求項２によれば、イオン発生電極を前記
筒状荷電極に兼用構成することによって、部材点数の削
減化を図ることができ、コスト面において有利である。
筒状荷電極に兼用構成することによって、部材点数の削
減化を図ることができ、コスト面において有利である。
【００２３】請求項３によれば、本体容器を上部開放型
に構成することによって、本体容器を密閉型に構成した
ものに比べて、第２分離液の排出能力を上げることが可
能になり、処理能力の向上を図ることができるととも
に、密閉型に構成した場合に必要となる界面検知センサ
及びこのセンサに対する制御装置等が不要になり、コス
ト面において有利になる。
に構成することによって、本体容器を密閉型に構成した
ものに比べて、第２分離液の排出能力を上げることが可
能になり、処理能力の向上を図ることができるととも
に、密閉型に構成した場合に必要となる界面検知センサ
及びこのセンサに対する制御装置等が不要になり、コス
ト面において有利になる。
【００２４】請求項４によれば、筒状荷電極の内外両面
又はいずれか一方の面に、前記イオン発生電極を接触状
態で配置することによって、装置の内外方向での厚みを
イオン発生電極の厚みだけで済み、装置の小型化を図る
ことができる。又、接触状態にある１つの電極に対して
電源からの配線を行うだけでよく、装置の組立作業にお
いても有利になる。
又はいずれか一方の面に、前記イオン発生電極を接触状
態で配置することによって、装置の内外方向での厚みを
イオン発生電極の厚みだけで済み、装置の小型化を図る
ことができる。又、接触状態にある１つの電極に対して
電源からの配線を行うだけでよく、装置の組立作業にお
いても有利になる。
【００２５】請求項５によれば、貯留部の上方に形成さ
れた浮上油層の浮上油をただ単に圧入口から入れて、フ
ィルターエレメントによる濾過作用により処理するので
はなく、電気凝集作用により油を大きな粒に凝集して浮
上させる作用を利用することによって、フィルターエレ
メントが早期に目詰まりすることなく、浮上油層の浮上
油をも同一装置にて回収処理することができ、装置の単
一化による設備の小型化及びコスト高になることを一挙
に解消することができる。
れた浮上油層の浮上油をただ単に圧入口から入れて、フ
ィルターエレメントによる濾過作用により処理するので
はなく、電気凝集作用により油を大きな粒に凝集して浮
上させる作用を利用することによって、フィルターエレ
メントが早期に目詰まりすることなく、浮上油層の浮上
油をも同一装置にて回収処理することができ、装置の単
一化による設備の小型化及びコスト高になることを一挙
に解消することができる。
【図１】荷電コアレッサー型液体分離装置の縦断側面
図。
図。
【図２】荷電コアレッサー型液体分離装置の横断平面
図。
図。
【図３】外筒アース電極の形状を変更した荷電コアレッ
サー型液体分離装置の横断平面図。
サー型液体分離装置の横断平面図。
【図４】外筒アース電極を密閉型に変更した荷電コアレ
ッサー型液体分離装置の縦断側面図。
ッサー型液体分離装置の縦断側面図。
【図５】荷電コアレッサー型液体分離装置の別の形態を
示す縦断側面図。
示す縦断側面図。
１ 外筒アース電極 ２ 通液孔 ３ 圧入口 ４ 中心筒電極 ５ 液体分離空間 ６ コアレッサー型フ
ィルターエレメント ７ 筒状荷電極 7A 通液孔 ８ イオン発生電極 8A 通液孔 ９ 分離油集積空間 10 分離水集積空間 11 分離水排出口 12 分離油排出口 13 回収容器 14 傾斜案内部 15 底板部 16 側板部 17 分離水用案内部材 18 第１水平管部 19 第２水平管部 20 第３上下管部 21 第４水平管部 22 第５上下管部 23,24 金具 25 スプリング 26 ネジ 27 シール部材 28 荷電源トランス 29 プラス線 30 絶縁碍子 31 マイナス( アース
線) 32 外側アース電極 33 絶縁碍子 34 蓋体 35 界面検知センサ 36 電磁弁 37 排出口 38 供給口 39 タンク( 貯留部) 40 浮上油層 41 被処理液層 42 排出口 43 ストレーナー 44 ポンプ 45 第１処理部 46 第２処理部 47 フロート 48 パイプ 49 ポンプ 50 ストレーナー 51 経路
ィルターエレメント ７ 筒状荷電極 7A 通液孔 ８ イオン発生電極 8A 通液孔 ９ 分離油集積空間 10 分離水集積空間 11 分離水排出口 12 分離油排出口 13 回収容器 14 傾斜案内部 15 底板部 16 側板部 17 分離水用案内部材 18 第１水平管部 19 第２水平管部 20 第３上下管部 21 第４水平管部 22 第５上下管部 23,24 金具 25 スプリング 26 ネジ 27 シール部材 28 荷電源トランス 29 プラス線 30 絶縁碍子 31 マイナス( アース
線) 32 外側アース電極 33 絶縁碍子 34 蓋体 35 界面検知センサ 36 電磁弁 37 排出口 38 供給口 39 タンク( 貯留部) 40 浮上油層 41 被処理液層 42 排出口 43 ストレーナー 44 ポンプ 45 第１処理部 46 第２処理部 47 フロート 48 パイプ 49 ポンプ 50 ストレーナー 51 経路
Claims (5)
- 【請求項１】 本体容器を兼ねた外筒アース電極の内部
に、該外筒アース電極と同電位で、且つ、通液孔を複数
個開設した筒状電極に構成され、その一端開口部を被処
理液の圧入口とした中心筒電極を設け、前記外筒アース
電極と中心筒電極の間に、外筒アース電極との間に液体
分離空間を介在させて、径方向内側から外側に向けて濾
目を段階的に小さくした筒状のコアレッサー型フィルタ
ーエレメントを介装し、該コアレッサー型フィルターエ
レメントの内周面を前記中心筒電極に接触又は近接さ
せ、且つ、コアレッサー型フィルターエレメントの外周
面に金属多孔板又は金属製網状体より構成された筒状荷
電極を接触状態又は近接状態に配置してなる荷電コアレ
ッサー型液体分離装置であって、前記外筒アース電極と
筒状荷電極との間、又は中心筒電極と筒状荷電極との
間、又はそれら両方にプラスの金属イオンを発生するイ
オン発生電極を前記筒状荷電極と同電位で配置し、且
つ、該イオン発生電極を通液孔が複数個開設された筒状
電極に構成し、前記筒状荷電極及びイオン発生電極に形
成される濾目の大きさを径方向内側に位置する電極ほど
大きく設定したことを特徴とする荷電コアレッサー型液
体分離装置。 - 【請求項２】 前記イオン発生電極を前記筒状荷電極に
兼用構成したものである請求項１記載の荷電コアレッサ
ー型液体分離装置。 - 【請求項３】 前記本体容器を兼ねた外筒アース電極を
上部開放型に構成するとともに、本体容器内部空間の下
部に集積された比重の大きな第１分離液とそれの上部に
集積された比重の小さな第２分離液との分離面の上下レ
ベルと同一レベル又はそれよりも低いレベルまで前記外
筒アース電極の下方の排出口から上昇させた後再度下方
に流動案内させるための筒状の第１分離液用案内部材を
設けてなる請求項１記載の荷電コアレッサー型液体分離
装置。 - 【請求項４】 前記筒状荷電極の内外両面又はいずれか
一方の面に、前記イオン発生電極を接触状態で配置して
なる請求項１記載の荷電コアレッサー型液体分離装置。 - 【請求項５】 前記被処理液が、貯留部の上方に形成さ
れた浮上油層とこれの下方に形成された被処理液層とか
らなり、前記被処理液層の被処理液を前記圧入口から供
給して処理された処理液を前記貯留部に戻すように構成
した第１処理部と、前記浮上油層の浮上油を前記外筒ア
ース電極と筒状荷電極との間又は外筒アース電極と筒状
荷電極との間に供給して処理する第２処理部とを備えさ
せたことを特徴とする請求項１記載の荷電コアレッサー
型液体分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31672097A JP4324987B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 荷電コアレッサー型液体分離装置及び該荷電コアレッサー型液体分離装置を用いて処理する液体分離処理方法 |
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1997
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