JPH11147547A - 口栓付不定形容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 口栓付不定形容器において、製造コストの低
減を図ると共に扱いやすく販売しやすいものとする。 【解決手段】 片面に熱シール可能なフィルムが接着さ
れた積層フィルムを袋状に熱接着加工して容器本体１２
を形成し、この容器本体１２の上部に硬質プラスチック
製フランジ付の口栓１３が液密に熱接着された口栓付不
定形容器１１において、一定幅の単一フィルムが筒状に
縦接着（縦接着部２１）し、両側面がガゼット折り（ガ
ゼット部２２，２３）Ｄ、上下縁部が液密に接着（底部
２４、上部２５）することで袋状の容器本体２１を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部にジュースな
どの液体飲料を充填するための口栓付不定形容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】口栓付不定形容器は、内部にジュースな
どの液体飲料を充填されて使用されるものであり、例え
ば、実公昭２−２１３９９号公報や特開平８−３８１５
１号公報に開示されている。

【０００３】この実公昭２−２１３９９号公報に開示さ
れた液体充填容器は、フレキシブルフィルムで作った上
方開口の袋状容器本体と、口部及び導管部を有する取出
装置とを形成し、この導管部が袋状容器本体の内部空間
に延在するように袋状容器本体の開口部に取出装置を固
着したものである。

【０００４】また、特開平８−３８１５１号公報に開示
された家庭醸造用パッケージは、２枚のウエブによって
互いに向き合った側壁を形成し、１枚のウエブによって
底壁を形成し、上部の角に開口ノズルが設けられ、この
開口ノズルにストッパがはめられたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実公昭２−
２１３９９号公報に開示された従来の液体充填容器にあ
っては、袋状容器本体は４枚のフレキシブルフィルムを
貼り合わせて袋状に形成し、外周部をカットして所定の
形状としていた。そのため、液体充填容器は外周部の四
隅がフレキシブルフィルムの切断面となり、取り扱い時
に手や指を損傷してしまう虞がある。また、４枚のフレ
キシブルフィルムを貼り合わせて袋状に形成するため、
シール部の長さが長くなって熱溶着作業によるコストが
増加してしまうと共に、袋状のフィルムの外周部をカッ
トするため、材料の歩留りが低くなっている。更に、袋
状のフィルムからなる液体充填容器は自立性がないた
め、この液体充填容器内に飲料水を充填して店頭で販売
するとき、横にして販売しなければならず、大きなスペ
ースが必要となってしまう。

【０００６】また、特開平８−３８１５１号公報に開示
された家庭醸造用パッケージにあっては、２枚のウエブ
によって形成された側壁の下部に１枚のウエブによって
底壁を形成することで、パッケージが自立できるもの
の、両側部がウエブの切断面となり、取り扱い時に手や
指を損傷してしまう虞があると共に、３枚のウエブを袋
状に形成するためにシール部の長さが長くなって熱溶着
作業によるコストが増加してしまうと共に、材料の歩留
りが低くなっている。また、２枚のウエブによって側壁
が形成されるためにパッケージに厚みをもたせることが
できず、内部に充填される液体飲料の内容量が減少して
しまうという問題がある。

【０００７】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、製造コストの低減を図ると共に扱いやすく販売
しやすい口栓付不定形容器を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め請求項１の発明の口栓付不定形容器は、片面に熱シー
ル可能なフィルムが接着された積層フィルムを袋状に熱
接着加工し、上部に口栓が接着された口栓付不定形容器
において、一定幅の単一フィルムが筒状に縦接着され、
両側面がガゼット折りされ、上下縁部が液密に接着され
ることで袋状容器が形成され、該袋状容器の上部に硬質
プラスチック製フランジ付口栓が液密に熱接着されたこ
とを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項２の発明の口栓付不定形容器
は、前記袋状容器の縦接着部を、前記口栓の熱接着位置
から離間して位置させたことを特徴とするものである。

【００１０】また、請求項３の発明の口栓付不定形容器
は、前記縦接着された筒状フィルムのガゼット部におけ
る外折れ部を一定幅シールすることで、内部への流体充
填時における自立用補強リブとしたことを特徴とするも
のである。

【００１１】また、請求項４の発明の口栓付不定形容器
は、前記縦接着された筒状フィルムのガゼット部におけ
る外折れ部の略上半部を一定幅シールすることで、内部
への流体充填時における自立用補強リブとしたことを特
徴とするものである。

【００１２】また、請求項５の発明の口栓付不定形容器
は、前記縦接着された筒状フィルムのガゼット部におけ
る外折れ部を上部で幅広くする一方、下部で幅狭く形成
することで、内部への流体充填時における自立用補強リ
ブとしたことを特徴とするものである。

【００１３】また、請求項６の発明の口栓付不定形容器
は、前記縦接着された筒状フィルムのガゼット部におけ
る外折れ部の略下半部を一定幅シールすることで、内部
への流体充填時における自立用補強リブとしたことを特
徴とするものである。

【００１４】また、請求項７の発明の口栓付不定形容器
は、前記縦接着された筒状フィルムの一側面のガゼット
部における上部を斜めに切断し、一方の外折れ部に前記
フランジ付口栓が液密に熱接着され、他方の外折れ部が
液密に接着されたことを特徴とするものである。

【００１５】また、請求項８の発明の口栓付不定形容器
は、前記袋状容器の縦接着部を前記筒状フィルムのガゼ
ット部における外折れ部に位置させ、該縦接着部以外の
外折れ部を一定幅シールすることで、内部への流体充填
時における自立用補強リブとしたことを特徴とするもの
である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１７】図１に本発明の第１実施形態に係る口栓付
不定形容器の斜視概略、図２に本実施形態の口栓付不定
形容器の正面視、図３にラミネートフィルムを袋状に熱
接着加工する方法の説明を示す。

【００１８】図１乃至図３に示すように、本実施形態の
口栓付不定形容器１１は、積層フィルムを袋状に熱接着
加工して形成した容器本体１２と、この容器本体１２の
上部に接着された口栓１３と、この口栓１３に取付けら
れるキャップ１４とから構成されている。

【００１９】ここで、容器本体１２の形成方法について
説明する。積層フィルムは連続して送られる一定幅のラ
ミネートフィルムであり、表側から、表面にプリント可
能な透明樹脂、見栄えを良くして容器の剛性を高めるた
めのアルミニウムホイル、引張り強度の大きなフィル
ム、ヒートシート性の良いフィルムを積層して貼り合わ
せたものである。まず、このラミネートフィルムを筒状
体にして両側端部を突き合わせて液密に背貼りして縦接
着部２１を形成する。次に、この筒状体の両側を内側に
折り込んで（ガゼット折りして）ガゼット部２２，２３
を形成し、このとき、縦接着部２１が筒状体の中央部に
位置しないようにする。そして、ガゼット部２２，２３
を形成したままで容器の底部２４を折り畳んでヒートシ
ールする一方、容器の上部２５を所定長さに切断し、口
栓取付部２６を残してヒートシールする。最後に、単体
となった容器の口栓取付部２６を開いて口栓１３を挿入
し、ここをヒートシールすることで、容器本体１２が形
成される。

【００２０】また、口栓１３は硬質プラスチック製であ
って、搬送用のフランジ１３ａとキャップ取付用の雄ね
じ部１３ｂが形成されると共に、下部に容器の口栓取付
部２６から内部に挿入される導管部１３ｃが形成されて
おり、この口栓取付部２６に液密に熱接着される。そし
て、キャップ１４は容器本体１２内に飲料水などが充填
された後に、口栓１３の雄ねじ部１３ｂに螺合締結され
るものであり、このとき、ピルファプルーフが施され
る。

【００２１】このように本実施形態の口栓付不定形容器
１１にあっては、ラミネートフィルムを筒状体にして両
側端部を突き合わせて液密に背貼りすることで筒状体を
形成したことで、外周部を所定形状にカットする必要が
なく、四隅が切断面でなくって取り扱いやすくなると共
に、シール部が少なくなって熱溶着作業によるコストが
減少し、且つ、材料の歩留りも良い。また、容器本体１
２の両側にガゼット部２２，２３があるため、容器に自
立性があり、この口栓付不定形容器１１に飲料水等を充
填した後、店頭で立てて販売できる。

【００２２】図４に本発明の第２実施形態に係る口栓付
不定形容器の斜視概略、図５に本実施形態の口栓付不定
形容器の正面視、図６にラミネートフィルムを袋状に熱
接着加工する方法の説明を示す。

【００２３】図４乃至図６に示すように、本実施形態の
口栓付不定形容器３１は、積層フィルムを袋状に熱接着
加工して形成した容器本体３２と、この容器本体３２の
上部に接着された口栓３３と、この口栓３３に取付けら
れるキャップ３４とから構成されており、本実施形態で
は、容器本体３２の両側の上部に補強リブが設けられて
いる。

【００２４】ここで、容器本体３２の形成方法について
説明する。なお、使用する積層フィルムは前述した第１
実施形態のものと同様である。まず、ラミネートフィル
ムを筒状体にして両側端部を突き合わせて液密に背貼り
して縦接着部４１を形成する。次に、この筒状体の両側
を内側に折り込んで（ガゼット折りして）ガゼット部４
２，４３を形成し、このガゼット部４２，４３の上半部
分をヒートシールして補強リブ４４，４５を形成する。
そして、ガゼット部４２，４３を形成したままで容器の
底部４６を折り畳んでヒートシールする一方、容器の上
部４７を所定長さに切断し、口栓取付部４８を残してヒ
ートシールする。最後に、単体となった容器の口栓取付
部４８を開いて口栓３３を挿入し、ここをヒートシール
することで、容器本体３２が形成される。

【００２５】なお、口栓３３とキャップ３４は前述した
第１実施形態の口栓１３とキャップ１４と同様である。

【００２６】このように本実施形態の口栓付不定形容器
３１にあっては、ラミネートフィルムを筒状体にして両
側端部を突き合わせて液密に背貼りすることで筒状体を
形成したことで、外周部を所定形状にカットする必要が
なく、四隅が切断面でなくって取り扱いやすくなると共
に、シール部が少なくなって熱溶着作業によるコストが
減少し、且つ、材料の歩留りも良い。また、容器本体３
２の両側にガゼット部４２，４３があると共に、このガ
ゼット部４２，４３の上半部分に補強リブ４４，４５が
あるため、容器に自立性があり、この口栓付不定形容器
３１に飲料水等を充填した後、店頭で立てて販売でき
る。

【００２７】図７に本発明の第３実施形態に係る口栓付
不定形容器の斜視概略、図８に本実施形態の口栓付不定
形容器の正面視を示す。

【００２８】図７及び図８に示すように、本実施形態の
口栓付不定形容器５１は、積層フィルムを袋状に熱接着
加工して形成した容器本体５２と、この容器本体５２の
上部に接着された口栓５３と、この口栓５３に取付けら
れるキャップ５４とから構成されており、本実施形態で
は、容器本体３２の両側全てに補強リブが設けられてい
る。

【００２９】ここで、容器本体５２の形成方法について
説明する。なお、使用する積層フィルムは前述した各実
施形態のものと同様である。まず、ラミネートフィルム
を筒状体にして両側端部を突き合わせて液密に背貼りし
て縦接着部６１を形成する。次に、この筒状体の両側を
内側に折り込んで（ガゼット折りして）ガゼット部６
２，６３を形成し、このガゼット部６２，６３の上半部
分をヒートシールして補強リブ６４，６５を形成すると
共に、下半部分をヒートシールして補強リブ６６，６７
を形成する。この場合、上側の補強リブ６４，６５の幅
を広く、側の補強リブ６６，６７の幅を狭くしてある。
そして、ガゼット部６２，６３を形成したままで容器の
底部６８を折り畳んでヒートシールする一方、容器の上
部６９を所定長さに切断し、口栓取付部７０を残してヒ
ートシールする。最後に、単体となった容器の口栓取付
部７０を開いて口栓５３を挿入し、ここをヒートシール
することで、容器本体５２が形成される。

【００３０】なお、口栓５３とキャップ５４は前述した
各実施形態の口栓１３，３３とキャップ１４，３４と同
様である。

【００３１】このように本実施形態の口栓付不定形容器
５１にあっては、ラミネートフィルムを筒状体にして両
側端部を突き合わせて液密に背貼りすることで筒状体を
形成したことで、外周部を所定形状にカットする必要が
なく、四隅が切断面でなくって取り扱いやすくなると共
に、シール部が少なくなって熱溶着作業によるコストが
減少し、且つ、材料の歩留りも良い。また、容器本体５
２の両側にガゼット部６２，６３があると共に、このガ
ゼット部６２，６３に補強リブ６４，６５，６６，６７
があるため、容器に自立性があり、この口栓付不定形容
器５１に飲料水等を充填した後、店頭で立てて販売でき
る。

【００３２】図９に本発明の第４実施形態に係る口栓付
不定形容器の斜視概略、図１０に本実施形態の口栓付不
定形容器の正面視を示す。

【００３３】図９及び図１０に示すように、本実施形態
の口栓付不定形容器７１は、積層フィルムを袋状に熱接
着加工して形成した容器本体７２と、この容器本体７２
の上部に接着された口栓７３と、この口栓７３に取付け
られるキャップ７４とから構成されており、本実施形態
では、容器本体７２の両側の下部に補強リブが設けられ
ている。

【００３４】ここで、容器本体７２の形成方法について
説明する。なお、使用する積層フィルムは前述した各実
施形態のものと同様である。まず、ラミネートフィルム
を筒状体にして両側端部を突き合わせて液密に背貼りし
て縦接着部８１を形成する。次に、この筒状体の両側を
内側に折り込んで（ガゼット折りして）ガゼット部８
２，８３を形成し、このガゼット部８２，８３の下半部
分をヒートシールして補強リブ８４，８５を形成する。
そして、ガゼット部８２，８３を形成したままで容器の
底部８６を折り畳んでヒートシールする一方、容器の上
部８７を所定長さに切断し、口栓取付部８８を残してヒ
ートシールする。最後に、単体となった容器の口栓取付
部８８を開いて口栓７３を挿入し、ここをヒートシール
することで、容器本体７２が形成される。

【００３５】なお、口栓７３とキャップ７４は前述した
各実施形態の口栓１３とキャップ１４と同様である。

【００３６】このように本実施形態の口栓付不定形容器
７１にあっては、ラミネートフィルムを筒状体にして両
側端部を突き合わせて液密に背貼りすることで筒状体を
形成したことで、外周部を所定形状にカットする必要が
なく、四隅が切断面でなくって取り扱いやすくなると共
に、シール部が少なくなって熱溶着作業によるコストが
減少し、且つ、材料の歩留りも良い。また、容器本体７
２の両側にガゼット部８２，８３があると共に、このガ
ゼット部８２，８３の下半部分に補強リブ８４，８５が
あるため、容器に自立性があり、この口栓付不定形容器
７１に飲料水等を充填した後、店頭で立てて販売でき
る。

【００３７】図１１に本発明の第５実施形態に係る口栓
付不定形容器の斜視概略、図１２に本実施形態の口栓付
不定形容器の正面視を示す。

【００３８】図１１及び図１２に示すように、本実施形
態の口栓付不定形容器９１は、積層フィルムを袋状に熱
接着加工して形成した容器本体９２と、この容器本体９
２の上部に接着された口栓９３と、この口栓９３に取付
けられるキャップ９４とから構成されており、本実施形
態では、容器本体９２の両側の肩部に口栓９３が設けら
れている。

【００３９】ここで、容器本体９２の形成方法について
説明する。なお、使用する積層フィルムは前述した各実
施形態のものと同様である。まず、ラミネートフィルム
を筒状体にして両側端部を突き合わせて液密に背貼りし
て縦接着部１０１を形成する。次に、この筒状体の両側
を内側に折り込んで（ガゼット折りして）ガゼット部１
０２，１０３を形成し、このガゼット部１０２，１０３
の外折れ部分をヒートシールして補強リブ１０４，１０
５を形成する。そして、ガゼット部１０２，１０３を形
成したままで容器の底部１０６を折り畳んでヒートシー
ルする一方、容器の上部１０７を所定長さに切断してヒ
ートシールする。最後に、容器本体９２の一側面のガゼ
ット部１０３における上部を斜めに切断して肩部１０３
ａ，１０３ｂを形成し、一方の肩部１０３ａを口栓取付
部１０８として開いて口栓９３を挿入し、ここをヒート
シールする一方、他方の肩部１０３ｂをヒートシールす
ることで、容器本体９２が形成される。

【００４０】なお、口栓９３とキャップ９４は前述した
各実施形態の口栓１３とキャップ１４と同様である。

【００４１】このように本実施形態の口栓付不定形容器
９１にあっては、ラミネートフィルムを筒状体にして両
側端部を突き合わせて液密に背貼りすることで筒状体を
形成したことで、外周部を所定形状にカットする必要が
なく、四隅が切断面でなくって取り扱いやすくなると共
に、シール部が少なくなって熱溶着作業によるコストが
減少し、且つ、材料の歩留りも良い。また、容器本体９
２の両側にガゼット部１０２，１０３があると共に、こ
のガゼット部１０２，１０３の外折れ部分に補強リブ１
０４，１０５があるため、容器に自立性があり、この口
栓付不定形容器９１に飲料水等を充填した後、店頭で立
てて販売できる。そして、容器本体９２の肩部１０３ａ
に口栓９３を設けたことで、充填する液体飲料の内容量
を増加することができる。

【００４２】図１３に本発明の第６実施形態に係る口栓
付不定形容器の斜視概略、図１４に本実施形態の口栓付
不定形容器の正面視、図１５にラミネートフィルムを袋
状に熱接着加工する方法の説明を示す。

【００４３】図１３乃至図１５に示すように、本実施形
態の口栓付不定形容器１１１は、積層フィルムを袋状に
熱接着加工して形成した容器本体１１２と、この容器本
体１１２の上部に接着された口栓１１３と、この口栓１
１３に取付けられるキャップ１１４とから構成されてお
り、本実施形態では、容器本体１１２の縦接着部がガゼ
ット部の外折れ部に位置している。

【００４４】ここで、容器本体１１２の形成方法につい
て説明する。なお、使用する積層フィルムは前述した各
実施形態のものと同様である。まず、ラミネートフィル
ムを筒状体にして両側端部を突き合わせて液密に背貼り
して縦接着部１２１を形成する。次に、この筒状体の両
側を内側に折り込んで（ガゼット折りして）ガゼット部
１２２，１２３を形成し、このとき、縦接着部２１がガ
ゼット部１２３の一方の外折れ部に位置するようにす
る。そして、このガゼット部１２２，１２３における縦
接着部１２１以外の外折れ部の３ヵ所をヒートシールし
て縦接着部２１と共に補強リブ１２４，１２５を形成す
る。そして、ガゼット部１２２，１２３を形成したまま
で容器の底部１２６を折り畳んでヒートシールする一
方、容器の上部１２７を所定長さに切断し、口栓取付部
１２８を残してヒートシールする。最後に、単体となっ
た容器の口栓取付部１２８を開いて口栓１１３を挿入
し、ここをヒートシールすることで、容器本体１１２が
形成される。

【００４５】なお、口栓１１３とキャップ１１４は前述
した各実施形態の口栓１３とキャップ１４と同様であ
る。

【００４６】このように本実施形態の口栓付不定形容器
１１１にあっては、ラミネートフィルムを筒状体にして
両側端部を突き合わせて液密に背貼りすることで筒状体
を形成したことで、外周部を所定形状にカットする必要
がなく、四隅が切断面でなくって取り扱いやすくなると
共に、シール部が少なくなって熱溶着作業によるコスト
が減少し、且つ、材料の歩留りも良い。また、容器本体
１１２の両側にガゼット部１２２，１２３があると共
に、このガゼット部１２２，１２３の下半部分に補強リ
ブ１２４，１２５があるため、容器に自立性があり、こ
の口栓付不定形容器１１１に飲料水等を充填した後、店
頭で立てて販売できる。そして、縦接着部１２１が容器
本体１１２の平面部ではなくガゼット部１２３の外折れ
部に位置することで、見栄えがよくなって表面印刷を連
続的に行って品質を向上できる。

【００４７】なお、上述した各実施形態において、容器
本体の上部に口栓を接着したが、その位置は中央部で
も、一方に寄っても、肩部でもよいものである。また、
容器本体の縦接着部の位置は口栓の熱接着位置でも、こ
の口栓の熱接着位置から離間した位置でも、ガゼット部
の外折れ部分でもよい。更に、ガゼット部に設けた補強
リブの位置も上部のみ、下部のみ、あるいは全域にわた
って設けてもよく、その幅も適宜設定すればよいもので
ある。

【００４８】

【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の口栓付不定形容器によれば、片
面に熱シール可能なフィルムが接着された積層フィルム
を筒状に縦接着し、その両側面をガゼット折りし、上下
縁部を液密に接着することで袋状容器を形成し、この袋
状容器の上部に硬質プラスチック製フランジ付口栓を液
密に熱接着したので、積層フィルムを筒状に縦接着した
ことで、外周部を所定形状にカットする必要がなく、四
隅が切断面でなくって取り扱いやすくなると共に、シー
ル部が少なくなって熱溶着作業によるコストを減少する
ことができ、且つ、材料の歩留りも良くなり、また、両
側面をガゼット折りすることで、容器に自立性を持たせ
ることができ、その結果、製造コストの低減を図ると共
に扱いやすく販売しやすくすることができる。

【００４９】また、請求項２の発明の口栓付不定形容器
によれば、袋状容器の縦接着部を口栓の熱接着位置から
離間して位置させたので、安全性及び製作性を向上させ
ることができる。

【００５０】また、請求項３の発明の口栓付不定形容器
によれば、縦接着した筒状フィルムのガゼット部におけ
る外折れ部を一定幅シールして内部への流体充填時にお
ける自立用補強リブとしたので、容器の自立性を向上さ
せることができる。

【００５１】また、請求項４の発明の口栓付不定形容器
によれば、縦接着した筒状フィルムのガゼット部におけ
る外折れ部の略上半部を一定幅シールして内部への流体
充填時における自立用補強リブとしたので、内容量の減
少を抑制しながらも容器の自立性を向上させることがで
きる。

【００５２】また、請求項５の発明の口栓付不定形容器
によれば、縦接着した筒状フィルムのガゼット部におけ
る外折れ部を上部で幅広くする一方、下部で幅狭く形成
することで、内部への流体充填時における自立用補強リ
ブとしたので、内容量の減少を抑制しながらも容器の自
立性を向上させることができる。

【００５３】また、請求項６の発明の口栓付不定形容器
によれば、縦接着した筒状フィルムのガゼット部におけ
る外折れ部の略下半部を一定幅シールして内部への流体
充填時における自立用補強リブとしたので、内容量の減
少を抑制しながらも容器の自立性を向上させることがで
きる。

【００５４】また、請求項７の発明の口栓付不定形容器
によれば、縦接着された筒状フィルムの一側面のガゼッ
ト部における上部を斜めに切断し、一方の外折れ部にフ
ランジ付口栓を液密に熱接着して他方の外折れ部を液密
に接着したので、口栓が容器本体の肩部に設けられるこ
ととなり、充填する液体飲料の内容量を増加することが
できる。

【００５５】また、請求項８の発明の口栓付不定形容器
によれば、袋状容器の縦接着部を筒状フィルムのガゼッ
ト部における外折れ部に位置させ、この縦接着部を外折
れ部と共に一定幅シールして内部への流体充填時におけ
る自立用補強リブとしたので、内容量の減少を抑制しな
がらも容器の自立性を向上させることができると共に、
縦接着部が容器本体の平面部ではなくガゼット部の外折
れ部に位置することで、見栄えがよくなって表面印刷を
連続的に行って品質を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る口栓付不定形容器
の斜視概略図である。

【図２】本実施形態の口栓付不定形容器の正面図であ
る。

【図３】ラミネートフィルムを袋状に熱接着加工する方
法の説明図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る口栓付不定形容器
の斜視概略図である。

【図５】本実施形態の口栓付不定形容器の正面図であ
る。

【図６】ラミネートフィルムを袋状に熱接着加工する方
法の説明図である。

【図７】本発明の第３実施形態に係る口栓付不定形容器
の斜視概略図である。

【図８】本実施形態の口栓付不定形容器の正面図であ
る。

【図９】本発明の第４実施形態に係る口栓付不定形容器
の斜視概略図である。

【図１０】本実施形態の口栓付不定形容器の正面図であ
る。

【図１１】本発明の第５実施形態に係る口栓付不定形容
器の斜視概略図である。

【図１２】本実施形態の口栓付不定形容器の正面図であ
る。

【図１３】本発明の第６実施形態に係る口栓付不定形容
器の斜視概略図である。

【図１４】本実施形態の口栓付不定形容器の正面図であ
る。

【図１５】ラミネートフィルムを袋状に熱接着加工する
方法の説明図である。

【符号の説明】

１１，３１，５１，７１．９１，１１１ 口栓付不定形
容器 １２，３２，５２，７２，９２，１１２ 容器本体 １３，３３，５３，７３，９３，１１３ 口栓 １４，３４，５４，７４，９４，１１４ キャップ ２１，４１，６１，８１，１０１，１２１ 縦接着部 ２２，２３，４２，４３，６２，６３，８２，８３，１
０２，１０３，１２２，１２３ ガゼット部 ４４，４５，６４，６５，６６，６７，８４，８５，１
０５，１０６，１２５，１２６ 補強リブ １０３ａ，１０３ｂ 肩部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面に熱シール可能なフィルムが接着さ
   れた積層フィルムを袋状に熱接着加工し、上部に口栓が
   接着された口栓付不定形容器において、一定幅の単一フ
   ィルムが筒状に縦接着され、両側面がガゼット折りさ
   れ、上下縁部が液密に接着されることで袋状容器が形成
   され、該袋状容器の上部に硬質プラスチック製フランジ
   付口栓が液密に熱接着されたことを特徴とする口栓付不
   定形容器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の口栓付不定形容器におい
   て、前記袋状容器の縦接着部を、前記口栓の熱接着位置
   から離間して位置させたことを特徴とする口栓付不定形
   容器。
3. 【請求項３】 請求項１記載の口栓付不定形容器におい
   て、前記縦接着された筒状フィルムのガゼット部におけ
   る外折れ部を一定幅シールすることで、内部への流体充
   填時における自立用補強リブとしたことを特徴とする口
   栓付不定形容器。
4. 【請求項４】 請求項１記載の口栓付不定形容器におい
   て、前記縦接着された筒状フィルムのガゼット部におけ
   る外折れ部の略上半部を一定幅シールすることで、内部
   への流体充填時における自立用補強リブとしたことを特
   徴とする口栓付不定形容器。
5. 【請求項５】 請求項１記載の口栓付不定形容器におい
   て、前記縦接着された筒状フィルムのガゼット部におけ
   る外折れ部を上部で幅広くする一方、下部で幅狭く形成
   することで、内部への流体充填時における自立用補強リ
   ブとしたことを特徴とする口栓付不定形容器。
6. 【請求項６】 請求項１記載の口栓付不定形容器におい
   て、前記縦接着された筒状フィルムのガゼット部におけ
   る外折れ部の略下半部を一定幅シールすることで、内部
   への流体充填時における自立用補強リブとしたことを特
   徴とする口栓付不定形容器。
7. 【請求項７】 請求項１記載の口栓付不定形容器におい
   て、前記縦接着された筒状フィルムの一側面のガゼット
   部における上部を斜めに切断し、一方の外折れ部に前記
   フランジ付口栓が液密に熱接着され、他方の外折れ部が
   液密に接着されたことを特徴とする口栓付不定形容器。
8. 【請求項８】 請求項１記載の口栓付不定形容器におい
   て、前記袋状容器の縦接着部を前記筒状フィルムのガゼ
   ット部における外折れ部に位置させ、該縦接着部以外の
   外折れ部を一定幅シールすることで、内部への流体充填
   時における自立用補強リブとしたことを特徴とする口栓
   付不定形容器。