JPH11147726A - 光学素子の成形方法及び光学素子 - Google Patents
光学素子の成形方法及び光学素子Info
- Publication number
- JPH11147726A JPH11147726A JP26028698A JP26028698A JPH11147726A JP H11147726 A JPH11147726 A JP H11147726A JP 26028698 A JP26028698 A JP 26028698A JP 26028698 A JP26028698 A JP 26028698A JP H11147726 A JPH11147726 A JP H11147726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical element
- molding
- optical function
- optical
- function surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 9
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型によってプリフォームをプレス成形して光
学素子とする際に、ヒケによる反転劣化が生じることを
防止する。 【解決手段】 成形面が光学機能面と非光学機能面とか
らなる型を用いて光学素子を成形する。成形時に光学機
能面よりも非光学機能面の冷却速度が遅くなるように、
光学機能面よりも非光学機能面の面粗度を低くすること
により、ヒケによる反転劣化を防止する。
学素子とする際に、ヒケによる反転劣化が生じることを
防止する。 【解決手段】 成形面が光学機能面と非光学機能面とか
らなる型を用いて光学素子を成形する。成形時に光学機
能面よりも非光学機能面の冷却速度が遅くなるように、
光学機能面よりも非光学機能面の面粗度を低くすること
により、ヒケによる反転劣化を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子の成形方
法及び光学素子に関する。
法及び光学素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス素材を加熱軟化した後、成
形用金型によりガラス素材を押圧して光学素子を得る方
法としては、例えば、特開平２−１３３３２５号公報記
載の発明がある。
形用金型によりガラス素材を押圧して光学素子を得る方
法としては、例えば、特開平２−１３３３２５号公報記
載の発明がある。
【０００３】上記発明は、ガラス素材を加熱軟化する
際、プリフォームの厚肉部よりも薄肉部が高温度となる
様に加熱した後、成形することにより、成形時にプリフ
ォーム内部の温度差を少なくし、冷却過程での不均一な
収縮から生じるヒケによる反転劣化を防止する成形方法
である。
際、プリフォームの厚肉部よりも薄肉部が高温度となる
様に加熱した後、成形することにより、成形時にプリフ
ォーム内部の温度差を少なくし、冷却過程での不均一な
収縮から生じるヒケによる反転劣化を防止する成形方法
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記特開平
２−１３３３２５号公報記載の発明においては、プリフ
ォームを加熱軟化する際、プリフォームに温度分布を強
制的につけなければならず、プリフォームの加熱方法が
複雑となる。また、プリフォームに厳密な温度分布をつ
けることは困難である。さらに、大口径の光学素子にお
いては、ある程度可能であっても、小口径の光学素子に
おいては温度分布をつけることは困難である。
２−１３３３２５号公報記載の発明においては、プリフ
ォームを加熱軟化する際、プリフォームに温度分布を強
制的につけなければならず、プリフォームの加熱方法が
複雑となる。また、プリフォームに厳密な温度分布をつ
けることは困難である。さらに、大口径の光学素子にお
いては、ある程度可能であっても、小口径の光学素子に
おいては温度分布をつけることは困難である。
【０００５】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、ヒケによる反転劣化が生じない
光学素子の成形方法及び光学素子を提供することを目的
としている。
てなされたものであり、ヒケによる反転劣化が生じない
光学素子の成形方法及び光学素子を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の光学素子の成形方法は、成形面が光学機能
面と非光学機能面とからなる型を用いて光学素子を成形
するにあたり、光学機能面よりも非光学機能面の冷却速
度が遅くなるように、光学機能面よりも非光学機能面の
面粗度を低くして成形を行うことを特徴とする。
め、本発明の光学素子の成形方法は、成形面が光学機能
面と非光学機能面とからなる型を用いて光学素子を成形
するにあたり、光学機能面よりも非光学機能面の冷却速
度が遅くなるように、光学機能面よりも非光学機能面の
面粗度を低くして成形を行うことを特徴とする。
【０００７】すなわち、プリフォームを加熱軟化して型
でプレスする際に、光学素子における光学機能面よりも
非光学機能面の方のプレス中の冷却速度を遅くする、或
いは型における光学機能面よりも非光学機能面の温度を
高くする方法である。
でプレスする際に、光学素子における光学機能面よりも
非光学機能面の方のプレス中の冷却速度を遅くする、或
いは型における光学機能面よりも非光学機能面の温度を
高くする方法である。
【０００８】このような本発明では、光学素子のプレス
中、成形面の面粗度が低い非光学機能面で一種の断熱効
果を生じるため、光学機能面よりも非光学機能面の冷却
速度が遅くなり、光学機能面に比べて非光学機能面の温
度が高くなって、光学機能面におけるヒケの発生を防止
できる。
中、成形面の面粗度が低い非光学機能面で一種の断熱効
果を生じるため、光学機能面よりも非光学機能面の冷却
速度が遅くなり、光学機能面に比べて非光学機能面の温
度が高くなって、光学機能面におけるヒケの発生を防止
できる。
【０００９】従って、以上により成形された本発明の光
学素子は、対向した一対の型の成形面によりプレス成形
され、その被成形面に光学機能面と非光学機能面とを有
する光学素子であり、被成形面の光学機能面の面精度よ
りも非光学機能面の面精度が低くなっていることを特徴
としている。
学素子は、対向した一対の型の成形面によりプレス成形
され、その被成形面に光学機能面と非光学機能面とを有
する光学素子であり、被成形面の光学機能面の面精度よ
りも非光学機能面の面精度が低くなっていることを特徴
としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１および図２
はこの実施の形態で用いる上下型を示す縦断面図であ
る。１は下型で、この下型１の上方には同一軸線上に上
型２が対向配設されている。上型２は光学機能面３を有
する上型４と非光学機能面５を有する上型６とから構成
されている。上型６は、上型４に対してスライド自在に
嵌合されており、プレス時には上型４と一体となってプ
レスできるとともに、プレス中に軸方向へスライドでき
る様に構成されている。
はこの実施の形態で用いる上下型を示す縦断面図であ
る。１は下型で、この下型１の上方には同一軸線上に上
型２が対向配設されている。上型２は光学機能面３を有
する上型４と非光学機能面５を有する上型６とから構成
されている。上型６は、上型４に対してスライド自在に
嵌合されており、プレス時には上型４と一体となってプ
レスできるとともに、プレス中に軸方向へスライドでき
る様に構成されている。
【００１１】以上の構成から成る上下型２，１を用いて
の成形は、まず下型１および上型２を５５０℃に加熱す
る。次に、皿７に保持したガラスプリフォーム８を８５
０℃に加熱した後、ガラスプリフォーム８を下型１と上
型２との間に介在させて下型１および上型２により２０
Kgf でプレス成形する（図１参照）。
の成形は、まず下型１および上型２を５５０℃に加熱す
る。次に、皿７に保持したガラスプリフォーム８を８５
０℃に加熱した後、ガラスプリフォーム８を下型１と上
型２との間に介在させて下型１および上型２により２０
Kgf でプレス成形する（図１参照）。
【００１２】ガラスプリフォーム８を所望の光学素子形
状とした後、光学機能面３を有する上型４のプレスを続
行したまま、ガラスプリフォーム８の非光学機能面９の
温度を光学機能面１０より高くするため、プレス中に上
型６のみを上方にスライドさせてガラスプリフォーム８
の非光学機能面９を成形雰囲気ガスにさらした（図２参
照）。
状とした後、光学機能面３を有する上型４のプレスを続
行したまま、ガラスプリフォーム８の非光学機能面９の
温度を光学機能面１０より高くするため、プレス中に上
型６のみを上方にスライドさせてガラスプリフォーム８
の非光学機能面９を成形雰囲気ガスにさらした（図２参
照）。
【００１３】上述した成形方法は、ガラスプリフォーム
８の非光学機能面９の冷却速度が上型４により冷却され
ている光学機能面１０の冷却速度よりも遅いため、非光
学機能面９の粘度は光学機能面１０の粘度よりも低く、
そのため熱だまり１１の収縮に伴うヒケは非光学機能面
９に集中した。
８の非光学機能面９の冷却速度が上型４により冷却され
ている光学機能面１０の冷却速度よりも遅いため、非光
学機能面９の粘度は光学機能面１０の粘度よりも低く、
そのため熱だまり１１の収縮に伴うヒケは非光学機能面
９に集中した。
【００１４】実際に成形したところ、上型４により、成
形された光学素子の光学機能面１０の面精度はＰ−Ｖ値
で０．１μｍ、下型のそれは０．１μｍとなり設計規格
内となった。また、参考として非光学機能面９の面精度
を測定したところＰ−Ｖ値で６μｍとなった。
形された光学素子の光学機能面１０の面精度はＰ−Ｖ値
で０．１μｍ、下型のそれは０．１μｍとなり設計規格
内となった。また、参考として非光学機能面９の面精度
を測定したところＰ−Ｖ値で６μｍとなった。
【００１５】これに対し、上型６をプレス中に上方へス
ライドさせずに上型４と一体化して成形したところ、下
型１および上型２により成形された光学機能面の面精度
は共にＰ−Ｖ値で３〜５μｍとなり設計規格外であっ
た。
ライドさせずに上型４と一体化して成形したところ、下
型１および上型２により成形された光学機能面の面精度
は共にＰ−Ｖ値で３〜５μｍとなり設計規格外であっ
た。
【００１６】従って、このような実施の形態によれば、
光学機能面の面精度が優れた光学素子を得ることができ
る。
光学機能面の面精度が優れた光学素子を得ることができ
る。
【００１７】（実施の形態２）図３は実施の形態２で用
いる上下型の縦断面図である。２１は下型で、この下型
２１は成形面全体が光学機能面２２に形成されている。
２３は上型で、この上型２３は成形面に光学機能面２４
とその外周に非光学機能面２５とが形成されている。上
型２３の光学機能面２４の面粗度はＲｍａｘ＝０．０３
μｍで、非光学機能面２５の面粗度はＲｍａｘ＝０．２
μｍに加工されている。
いる上下型の縦断面図である。２１は下型で、この下型
２１は成形面全体が光学機能面２２に形成されている。
２３は上型で、この上型２３は成形面に光学機能面２４
とその外周に非光学機能面２５とが形成されている。上
型２３の光学機能面２４の面粗度はＲｍａｘ＝０．０３
μｍで、非光学機能面２５の面粗度はＲｍａｘ＝０．２
μｍに加工されている。
【００１８】以上の構成からなる上下型２３，２１を用
いて成形する場合は、成形面の面粗度が大きな非光学機
能面２５は成形の際、成形面の面粗度が小さな光学機能
面２４に対して、成形面と光学素子との間に隙間ができ
るとともに接触面積が小さく、一種の断熱効果を生ず
る。これにより、非光学機能面２５と接する光学素子の
冷却速度は光学機能面２４より遅くなり相対的に高温と
なる。
いて成形する場合は、成形面の面粗度が大きな非光学機
能面２５は成形の際、成形面の面粗度が小さな光学機能
面２４に対して、成形面と光学素子との間に隙間ができ
るとともに接触面積が小さく、一種の断熱効果を生ず
る。これにより、非光学機能面２５と接する光学素子の
冷却速度は光学機能面２４より遅くなり相対的に高温と
なる。
【００１９】まず、上下型２３，２１を５５０℃に加熱
し、８５０℃に加熱したＢＫ７のプリフォームをプレス
成形した。成形された光学素子の光学機能面の面精度は
図４のグラフに示す様に、Ｐ−Ｖ値で０．３８μｍとな
り設計規格内となった。また、非光学機能面の面精度は
図５に示す様に、Ｐ−Ｖ値で３．５μｍとなりヒケを生
じていた。さらに、光学素子の光学機能面の面粗度は図
６に示す様に、Ｒｍａｘ＝０．０３μｍであった。
し、８５０℃に加熱したＢＫ７のプリフォームをプレス
成形した。成形された光学素子の光学機能面の面精度は
図４のグラフに示す様に、Ｐ−Ｖ値で０．３８μｍとな
り設計規格内となった。また、非光学機能面の面精度は
図５に示す様に、Ｐ−Ｖ値で３．５μｍとなりヒケを生
じていた。さらに、光学素子の光学機能面の面粗度は図
６に示す様に、Ｒｍａｘ＝０．０３μｍであった。
【００２０】従って、この実施の形態によれば、光学機
能面の面精度が優れた光学素子を得ることができる。
能面の面精度が優れた光学素子を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光学素子
の成形方法によれば、ガラス成形において非光学機能面
の冷却速度を光学機能面よりも遅くすることにより、熱
だまりの収縮に伴うヒケが非光学機能面に集中し、優れ
た光学機能面の転写精度を確保することができる。
の成形方法によれば、ガラス成形において非光学機能面
の冷却速度を光学機能面よりも遅くすることにより、熱
だまりの収縮に伴うヒケが非光学機能面に集中し、優れ
た光学機能面の転写精度を確保することができる。
【００２２】本発明の光学素子は、光学機能面の面精度
を高く維持することができ、従って、容易に高精度とす
ることができる。
を高く維持することができ、従って、容易に高精度とす
ることができる。
【図１】実施の形態１を示す縦断面図である。
【図２】実施の形態１を示す縦断面図である。
【図３】実施の形態２を示す縦断面図である。
【図４】実施の形態２のグラフである。
【図５】実施の形態２のグラフである。
【図６】実施の形態２のグラフである。
１ 下型 ２，４，６ 上型 ３，１０ 光学機能面 ５，９ 非光学機能面 ７ 皿 ８ ガラスプリフォーム １１ 熱だまり
Claims (2)
- 【請求項１】 成形面が光学機能面と非光学機能面とか
らなる型を用いて光学素子を成形するにあたり、 光学機能面よりも非光学機能面の面粗度を低くして成形
を行うことを特徴とする光学素子の成形方法。 - 【請求項２】 対向した一対の型の成形面によりプレス
成形され、その被成形面に光学機能面と非光学機能面と
を有する光学素子において、 前記被成形面の光学機能面の面精度よりも非光学機能面
の面精度が低くなっていることを特徴とする光学素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260286A JP3131584B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 光学素子の成形方法及び光学素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260286A JP3131584B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 光学素子の成形方法及び光学素子 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03276991A Division JP3131472B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 光学素子及び光学素子の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147726A true JPH11147726A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3131584B2 JP3131584B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17345944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10260286A Expired - Lifetime JP3131584B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 光学素子の成形方法及び光学素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131584B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106132884B (zh) | 2014-04-04 | 2019-01-01 | 奥林巴斯株式会社 | 光学元件成型用模具组及光学元件的制造方法 |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP10260286A patent/JP3131584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3131584B2 (ja) | 2001-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60145919A (ja) | 高精度ガラス成形品のプレス成形方法 | |
| JP2001180946A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法およびその方法を用いた光学ガラス素子の成形装置 | |
| JP3131584B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び光学素子 | |
| JP3131472B2 (ja) | 光学素子及び光学素子の成形方法 | |
| JP2501588B2 (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型及びその成形方法 | |
| JPS62128932A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP3173872B2 (ja) | 光学素子成形用型および該成形用型を用いた光学素子の成形方法 | |
| JPH0692654A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| US20240246849A1 (en) | Lens forming method | |
| JP3187903B2 (ja) | ガラス光学素子の成形装置 | |
| JP2746425B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び装置 | |
| JP2003063832A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JPS63295448A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH0455134B2 (ja) | ||
| JP2003063835A (ja) | 光学素子成形型およびその製造方法 | |
| JPS62275735A (ja) | 非球面レンズの形成方法 | |
| JPH08245224A (ja) | ガラス成形品の製造方法および装置 | |
| JP2683790B2 (ja) | ガラスレンズのプレス成形方法、およびプレス用金型 | |
| JP3209722B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び光学素子 | |
| WO2024152460A1 (zh) | 透镜的成型方法 | |
| JPH08217469A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH06263462A (ja) | ガラスレンズ成形型 | |
| JPH0812352A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| KR950002227B1 (ko) | 초정밀 광학소자용 유리의 성형방법 및 그 장치 | |
| JP2003212568A (ja) | 光学素子成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001031 |