JPH11147737A - セメントプラント焼結工程に用いる予熱装置 - Google Patents
セメントプラント焼結工程に用いる予熱装置Info
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- JPH11147737A JPH11147737A JP33237197A JP33237197A JPH11147737A JP H11147737 A JPH11147737 A JP H11147737A JP 33237197 A JP33237197 A JP 33237197A JP 33237197 A JP33237197 A JP 33237197A JP H11147737 A JPH11147737 A JP H11147737A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 予熱器内を通る原料の分散を促進して予熱器
内における加熱用ガスとの熱交換効率を向上させるとと
もに、短かい粒子経路で以って原料の充分な予熱を可能
として、小型コンパクトな予熱装置を提供する。 【解決手段】 セメントプラントの焼結工程にあって、
高圧ガスにより原料を加熱する予熱器を連結管によって
複数段連結してなる予熱装置において、前記連結管は、
その内部の流路が、流路面積の大きい拡大流路と流路面
積の小さい縮小流路とを長手方向に沿って交互に組み合
わせた加減速流路に構成されてなることを特徴とする。
内における加熱用ガスとの熱交換効率を向上させるとと
もに、短かい粒子経路で以って原料の充分な予熱を可能
として、小型コンパクトな予熱装置を提供する。 【解決手段】 セメントプラントの焼結工程にあって、
高圧ガスにより原料を加熱する予熱器を連結管によって
複数段連結してなる予熱装置において、前記連結管は、
その内部の流路が、流路面積の大きい拡大流路と流路面
積の小さい縮小流路とを長手方向に沿って交互に組み合
わせた加減速流路に構成されてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントプラント
焼結工程において、高温ガスにより原料を加熱する予熱
器を連結管によって複数段連結してなる予熱装置に係
り、特に前記予熱装置における連結管の構造に関する。
焼結工程において、高温ガスにより原料を加熱する予熱
器を連結管によって複数段連結してなる予熱装置に係
り、特に前記予熱装置における連結管の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７はセメントプラントにおけるセメン
トの製造プロセスを示す系統図である。一般にかかるセ
メントプラントの製造プロセスは、原料工程I 、焼成工
程II、仕上工程III の３工程からなる。
トの製造プロセスを示す系統図である。一般にかかるセ
メントプラントの製造プロセスは、原料工程I 、焼成工
程II、仕上工程III の３工程からなる。
【０００３】原料工程I においては、石灰石ヤード１、
あるいは粘土、けい石、酸化鉄ヤード２からの原料は、
粉砕機３にて粉砕された後、乾燥機４において乾燥され
て調合機５にて上記原料の成分が調合される。調合後の
原料はミル６に集められて、さらに細かく粉砕されてか
ら原料サイロ７に送られここに貯蔵される。
あるいは粘土、けい石、酸化鉄ヤード２からの原料は、
粉砕機３にて粉砕された後、乾燥機４において乾燥され
て調合機５にて上記原料の成分が調合される。調合後の
原料はミル６に集められて、さらに細かく粉砕されてか
ら原料サイロ７に送られここに貯蔵される。
【０００４】焼成工程IIは原料工程I から送られた粉砕
原料を焼成する工程であり、８は前記原料サイロ７から
送られた原料２２を予熱する多段サイクロンからなる複
数段の予熱器で、該予熱器８間は連結管２５により連結
されると共に、前記予熱器８内のガスはブロワ９により
吸引されて、微細粒子集収用の集じん機１０を介して煙
突１１より外部に排出される。前記予熱された原料２２
はバーナ１２’を備えた仮焼炉１２で仮焼された後、バ
ーナ１４’を具えたキルン１３により原料が焼成され、
粉砕機３１により粉砕された後冷却用のクーラ１４を介
して仕上げ工程に送られる。尚、前記焼成工程IIには仮
焼炉用バーナ１２’及びキルン用バーナ１４’に燃料を
送給する重油設備１５並びに石灰設備１６等の機器を備
えている。
原料を焼成する工程であり、８は前記原料サイロ７から
送られた原料２２を予熱する多段サイクロンからなる複
数段の予熱器で、該予熱器８間は連結管２５により連結
されると共に、前記予熱器８内のガスはブロワ９により
吸引されて、微細粒子集収用の集じん機１０を介して煙
突１１より外部に排出される。前記予熱された原料２２
はバーナ１２’を備えた仮焼炉１２で仮焼された後、バ
ーナ１４’を具えたキルン１３により原料が焼成され、
粉砕機３１により粉砕された後冷却用のクーラ１４を介
して仕上げ工程に送られる。尚、前記焼成工程IIには仮
焼炉用バーナ１２’及びキルン用バーナ１４’に燃料を
送給する重油設備１５並びに石灰設備１６等の機器を備
えている。
【０００５】かかる焼成工程IIにおいて、原料サイロ７
からの原料２２は多段サイクロンからなる予熱器８の高
段側に搬入され、該予熱器８内にある高温（３００〜９
００℃）のガス２８で予熱される。次いで、仮焼炉１２
では、重油設備１５から送られてきた重油、もしくは石
炭設備１６から送られてきた石炭を燃料として、前記バ
ーナ１２’で原料２２が仮焼成され、キルン１３へと運
ばれる。該キルン１３では原料２２が最高温度約１４０
０℃で焼成され、クリンカ２３（粒子径約１０ｍｍ）が
製造される。さらに該クリンカ２３は、粉砕機３１にて
小粒に粉砕されてクーラ１４へと運ばれ、該クーラ１４
によりほぼ常温まで冷却される。
からの原料２２は多段サイクロンからなる予熱器８の高
段側に搬入され、該予熱器８内にある高温（３００〜９
００℃）のガス２８で予熱される。次いで、仮焼炉１２
では、重油設備１５から送られてきた重油、もしくは石
炭設備１６から送られてきた石炭を燃料として、前記バ
ーナ１２’で原料２２が仮焼成され、キルン１３へと運
ばれる。該キルン１３では原料２２が最高温度約１４０
０℃で焼成され、クリンカ２３（粒子径約１０ｍｍ）が
製造される。さらに該クリンカ２３は、粉砕機３１にて
小粒に粉砕されてクーラ１４へと運ばれ、該クーラ１４
によりほぼ常温まで冷却される。
【０００６】仕上げ工程III においては、前記焼成工程
IIにおいて生成されたクリンカ２３を貯蔵するクリンカ
サイクロン１７、該サイクロン１７からのクリンカ２３
を乾燥する乾燥機１８、石こうが貯蔵される石こうサイ
ロ１７’、該石こうサイロ１７’から送られてくる石こ
うを乾燥機１８’にて乾燥させ、前記クリンカ２３用の
乾燥機１８からのクリンカと混合させて粒径約３０μｍ
程度の小粒に粉砕するミル１９、該ミル１９から送出さ
れるセメントを貯蔵するセメントサイロ２０を装備し
て、前記クリンカから微粒のセメントを製造している。
２１はセメント用の運搬車である。
IIにおいて生成されたクリンカ２３を貯蔵するクリンカ
サイクロン１７、該サイクロン１７からのクリンカ２３
を乾燥する乾燥機１８、石こうが貯蔵される石こうサイ
ロ１７’、該石こうサイロ１７’から送られてくる石こ
うを乾燥機１８’にて乾燥させ、前記クリンカ２３用の
乾燥機１８からのクリンカと混合させて粒径約３０μｍ
程度の小粒に粉砕するミル１９、該ミル１９から送出さ
れるセメントを貯蔵するセメントサイロ２０を装備し
て、前記クリンカから微粒のセメントを製造している。
２１はセメント用の運搬車である。
【０００７】図８は前記焼成工程IIにおける予熱器８及
び予熱器８間を連結する連結管２５の従来の１例を示
す。また図９は図８のＺ矢視図である。図８〜図９にお
いて、８はサイクロン２４からなる予熱器、２６は連結
管２５の先端部を構成するサイクロン内円筒部、２７は
前記サイクロン２４の下部に設けられたサイクロン下部
開閉用のＳＰダンパ、３２は該ＳＰダンパ２７用の重り
である。２４’は上段サイクロン、２５’は該上段サイ
クロン２４’下部に連設されたシュート部、２７’は上
段サイクロン下部開閉用のＳＰダンパ、３２’は該ダン
パ２７’用の重りである。
び予熱器８間を連結する連結管２５の従来の１例を示
す。また図９は図８のＺ矢視図である。図８〜図９にお
いて、８はサイクロン２４からなる予熱器、２６は連結
管２５の先端部を構成するサイクロン内円筒部、２７は
前記サイクロン２４の下部に設けられたサイクロン下部
開閉用のＳＰダンパ、３２は該ＳＰダンパ２７用の重り
である。２４’は上段サイクロン、２５’は該上段サイ
クロン２４’下部に連設されたシュート部、２７’は上
段サイクロン下部開閉用のＳＰダンパ、３２’は該ダン
パ２７’用の重りである。
【０００８】かかる予熱器８において、上段サイクロン
２４’で捕集された比較的粒径の大きい原料２２は、Ｓ
Ｐダンパ２７’に堆積する。該ダンパ２７’に堆積した
原料の重量が重り３２の重さ以上になると該ＳＰダンパ
２７’が開き、堆積していた原料２２はＳＰダンパ２
７’間を通過する。そして、この原料２２は、連結管２
５の下部から流入する高温のガス２８と分散混合し、該
高温ガス２８と熱交換をしながらサイクロン２４内に運
ばれる。該サイクロン２４内では、比較的粒子の大きい
原料２２は遠心力が大きく作用して、サイクロン２４内
壁面に押し遣られた後サイクロン２４の下側に設けられ
たＳＰダンパ２７部に捕集される。一方、比較的粒子径
の小さい原料はサイクロン２４の内側に集まり、サイク
ロン内円筒部２６を通じて旋回しながら上方の連結管２
５を経由して上段のサイクロン２４’の方向に運ばれ
る。
２４’で捕集された比較的粒径の大きい原料２２は、Ｓ
Ｐダンパ２７’に堆積する。該ダンパ２７’に堆積した
原料の重量が重り３２の重さ以上になると該ＳＰダンパ
２７’が開き、堆積していた原料２２はＳＰダンパ２
７’間を通過する。そして、この原料２２は、連結管２
５の下部から流入する高温のガス２８と分散混合し、該
高温ガス２８と熱交換をしながらサイクロン２４内に運
ばれる。該サイクロン２４内では、比較的粒子の大きい
原料２２は遠心力が大きく作用して、サイクロン２４内
壁面に押し遣られた後サイクロン２４の下側に設けられ
たＳＰダンパ２７部に捕集される。一方、比較的粒子径
の小さい原料はサイクロン２４の内側に集まり、サイク
ロン内円筒部２６を通じて旋回しながら上方の連結管２
５を経由して上段のサイクロン２４’の方向に運ばれ
る。
【０００９】尚、図８〜図９には予熱器８が単段の場合
を示したが、前記のように、通常該予熱器８は４〜５段
設けられ、高さが５０ｍ程度に及ぶ。
を示したが、前記のように、通常該予熱器８は４〜５段
設けられ、高さが５０ｍ程度に及ぶ。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図８〜図
９に示すような従来技術に係る予熱器及びこれを連結す
る連結管構造には次のような問題点がある。
９に示すような従来技術に係る予熱器及びこれを連結す
る連結管構造には次のような問題点がある。
【００１１】前記のように、上段サイクロン２４’で捕
集された比較的粒径の大きい原料２２はＳＰダンパ部２
７’上に堆積する。然るに、該ＳＰダンパ部２７’は原
料２２の重量とＳＰダンパ用の重り３２’の重量とで釣
り合っている。そのため前記ＳＰダンパ２７’の原料２
２が重り３２’の重量以上になるように堆積すると、Ｓ
Ｐダンパ２７’が開き、堆積していた前記原料２２がＳ
Ｐダンパ２７’間を通過してシュート部２５’内に運ば
れる。かかる従来技術においては、図に示すような重り
による開閉式のダンパ２７’を使用しているので、原料
２２がＳＰダンパ部２７’上に堆積している間にある程
度固まってしまい、この塊によって、原料２２の流れが
不連続な粉体流となり、ＳＰダンパ２７’を通過後シュ
ート部２５’を経由して連結管２５内に運ばれる。
集された比較的粒径の大きい原料２２はＳＰダンパ部２
７’上に堆積する。然るに、該ＳＰダンパ部２７’は原
料２２の重量とＳＰダンパ用の重り３２’の重量とで釣
り合っている。そのため前記ＳＰダンパ２７’の原料２
２が重り３２’の重量以上になるように堆積すると、Ｓ
Ｐダンパ２７’が開き、堆積していた前記原料２２がＳ
Ｐダンパ２７’間を通過してシュート部２５’内に運ば
れる。かかる従来技術においては、図に示すような重り
による開閉式のダンパ２７’を使用しているので、原料
２２がＳＰダンパ部２７’上に堆積している間にある程
度固まってしまい、この塊によって、原料２２の流れが
不連続な粉体流となり、ＳＰダンパ２７’を通過後シュ
ート部２５’を経由して連結管２５内に運ばれる。
【００１２】この塊が混入した原料２２の粉体流は、シ
ュート部２５’から連結管２５に入り、該連結管２５内
にその下方から流入する高温のガス２８と熱交換するこ
とにより予熱されるが、かかる従来技術にあっては、前
記のような塊の混入があるため、効率の良い熱交換がな
されず、原料２２の予熱の熱効率が低くなるという問題
点があった。さらに、予熱器８内の原料粒子の経路を長
くする必要が生じ、このため予熱器８の高さが著しく高
くなるという問題点も誘発されていた。
ュート部２５’から連結管２５に入り、該連結管２５内
にその下方から流入する高温のガス２８と熱交換するこ
とにより予熱されるが、かかる従来技術にあっては、前
記のような塊の混入があるため、効率の良い熱交換がな
されず、原料２２の予熱の熱効率が低くなるという問題
点があった。さらに、予熱器８内の原料粒子の経路を長
くする必要が生じ、このため予熱器８の高さが著しく高
くなるという問題点も誘発されていた。
【００１３】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、予
熱器内を通る原料の分散を促進して、予熱器内における
加熱用ガスとの熱交換効率を向上させるとともに、短か
い粒子径路で以って原料の充分な予熱を可能として、小
型コンパクトな予熱器を提供することを目的とする。
熱器内を通る原料の分散を促進して、予熱器内における
加熱用ガスとの熱交換効率を向上させるとともに、短か
い粒子径路で以って原料の充分な予熱を可能として、小
型コンパクトな予熱器を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、第１発明として、焼結工程にあって、高温
ガスにより原料を加熱する予熱器を連結管によって複数
段連結してなるセメントプラントにおいて、前記連結管
は、その内部の流路が、流路面積の大きい拡大流路と流
路面積の小さい縮小流路とを長手方向に沿って交互に組
み合わせた加減速流路に構成されてなることを特徴とす
るセメントプラントの予熱装置を提案する。
決するため、第１発明として、焼結工程にあって、高温
ガスにより原料を加熱する予熱器を連結管によって複数
段連結してなるセメントプラントにおいて、前記連結管
は、その内部の流路が、流路面積の大きい拡大流路と流
路面積の小さい縮小流路とを長手方向に沿って交互に組
み合わせた加減速流路に構成されてなることを特徴とす
るセメントプラントの予熱装置を提案する。
【００１５】また、第２発明は、前記第１発明に加え
て、前記加減速流路を、前記連結管の内部に挿入した管
状の流路形成部材に前記拡大流路と縮小流路とを交互に
組み合わせて形成して構成される。
て、前記加減速流路を、前記連結管の内部に挿入した管
状の流路形成部材に前記拡大流路と縮小流路とを交互に
組み合わせて形成して構成される。
【００１６】かかる発明によれば、連結管内に拡大流路
と縮小流路とを交互に組み合わせた加減速流路を形成し
ているので、連結管内における原料の流れは、拡大流路
では減速流れ、縮小流路では加速流れとなり、これが繰
り返されることによって流れの乱れが大きくなる。
と縮小流路とを交互に組み合わせた加減速流路を形成し
ているので、連結管内における原料の流れは、拡大流路
では減速流れ、縮小流路では加速流れとなり、これが繰
り返されることによって流れの乱れが大きくなる。
【００１７】このため連結管内における原料の粒子の分
散が促進され、原料中に塊の混入があっても、これが容
易に分散され、原料と高温ガスとの熱交換が効率良くな
される。つまり、予熱器内における原料と高温ガスとの
熱交換長さが短かくなり、予熱器の段数の減少が可能と
なる。
散が促進され、原料中に塊の混入があっても、これが容
易に分散され、原料と高温ガスとの熱交換が効率良くな
される。つまり、予熱器内における原料と高温ガスとの
熱交換長さが短かくなり、予熱器の段数の減少が可能と
なる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。
【００１９】図１は本発明の第１実施形態に係るセメン
トプラント用予熱器及び連結管等からなる予熱装置の要
部断面図、図２は図１のＡ矢視図である。
トプラント用予熱器及び連結管等からなる予熱装置の要
部断面図、図２は図１のＡ矢視図である。
【００２０】この予熱装置は、図７に示すセメント製造
プロセスの焼成工程IIに使用されるものであり、この焼
成装置IIの概要を図７に基づき再度簡単に説明すると、
原料サイロ７からの原料２２は多段の予熱器８の高段側
に搬入され、該予熱器８内にある高温（３００〜９００
℃）のガス２８で予熱される。次いで、仮焼炉１２で
は、重油設備１５から送られてきた重油、もしくは、石
炭設備１６から送られてきた石炭を燃料として、バーナ
１２’で原料２２が仮焼成され、キルン１３へと運ばれ
る。該キルン１３では原料２２が最高温度約１４００℃
で焼成されクリンカ２３（粒子径約１０ｍｍ）が製造さ
れる。さらに、該クリンカ２３は粉砕機３１にて小粒に
粉砕されてクーラ１４へと運ばれ、該クーラ１４により
ほぼ常温まで冷却される。
プロセスの焼成工程IIに使用されるものであり、この焼
成装置IIの概要を図７に基づき再度簡単に説明すると、
原料サイロ７からの原料２２は多段の予熱器８の高段側
に搬入され、該予熱器８内にある高温（３００〜９００
℃）のガス２８で予熱される。次いで、仮焼炉１２で
は、重油設備１５から送られてきた重油、もしくは、石
炭設備１６から送られてきた石炭を燃料として、バーナ
１２’で原料２２が仮焼成され、キルン１３へと運ばれ
る。該キルン１３では原料２２が最高温度約１４００℃
で焼成されクリンカ２３（粒子径約１０ｍｍ）が製造さ
れる。さらに、該クリンカ２３は粉砕機３１にて小粒に
粉砕されてクーラ１４へと運ばれ、該クーラ１４により
ほぼ常温まで冷却される。
【００２１】そして前記予熱器８及び連結管２５等から
なる予熱装置の第１実施形態を示す従来技術の図８〜図
９に対応する図１〜図２において、８は予熱器、２４は
該予熱器８のサイクロン、２５は該サイクロン間を連結
する連結管、２６は該連結管２５の先端部を構成するサ
イクロン内円筒部、２７は前記サイクロン２４の下部に
設けられたサイクロン下部開閉用のＳＰダンパ、３２は
該ＳＰダンパ２７用の重りである。
なる予熱装置の第１実施形態を示す従来技術の図８〜図
９に対応する図１〜図２において、８は予熱器、２４は
該予熱器８のサイクロン、２５は該サイクロン間を連結
する連結管、２６は該連結管２５の先端部を構成するサ
イクロン内円筒部、２７は前記サイクロン２４の下部に
設けられたサイクロン下部開閉用のＳＰダンパ、３２は
該ＳＰダンパ２７用の重りである。
【００２２】２４’は上段サイクロン、２５’は該上段
サイクロン２４’下部に連設されたシュート部、２７’
は上段サイクロン下部開閉用のＳＰダンパ、３２’は該
ダンパ２７’用の重りである。焼成工程IIにおいては、
図７に示すように、上記のように構成された予熱器８が
複数個（通常４〜５個）連結管２５によって連結されて
設置されている。以上の構成は図８〜図９に示す従来技
術と同様である。
サイクロン２４’下部に連設されたシュート部、２７’
は上段サイクロン下部開閉用のＳＰダンパ、３２’は該
ダンパ２７’用の重りである。焼成工程IIにおいては、
図７に示すように、上記のように構成された予熱器８が
複数個（通常４〜５個）連結管２５によって連結されて
設置されている。以上の構成は図８〜図９に示す従来技
術と同様である。
【００２３】そして本発明の実施形態においては、前記
連結管２５内の流路形状を改良している。即ち、図１〜
図２において、２９は流路形成部材で、前記各連結管２
５内に設置された蛇腹状の管体によって形成され、連結
管２５内の原料２２の流路を断面積即ち流路面積が大き
い拡大流路２９ａと縮小流路２９ｂとが直線的に変化す
るように、原料２２の流れに沿って交互に配置されるよ
うになっている。
連結管２５内の流路形状を改良している。即ち、図１〜
図２において、２９は流路形成部材で、前記各連結管２
５内に設置された蛇腹状の管体によって形成され、連結
管２５内の原料２２の流路を断面積即ち流路面積が大き
い拡大流路２９ａと縮小流路２９ｂとが直線的に変化す
るように、原料２２の流れに沿って交互に配置されるよ
うになっている。
【００２４】かかる予熱装置を備えたセメントプラント
の稼動時において、上段サイクロン２４’で捕集された
比較的粒径の大きい原料２２は、ＳＰダンパ２７’に堆
積する。該ダンパ２７’に堆積した原料の重量が重り３
２の重さ以上になると該ＳＰダンパ２７’が開き、堆積
していた原料２２はＳＰダンパ２７’を通過する。そし
て、この原料２２は、連結管２５の下部から流入する高
温ガス２８と分散混合し、該高温ガス２８と熱交換しな
がらサイクロン２４の内壁面に運ばれる。該サイクロン
２４内では、比較的粒子径の大きい原料２２は遠心力が
大きく作用してサイクロン２４の内壁面に押し遣られた
後サイクロン２４の下側に設けられたＳＰダンパ２７部
に捕集される。一方、比較的粒子径の小さい原料はサイ
クロン２４の内側に集まり、サイクロン内円筒部２６を
通じて旋回しながら上方の連結管２５を経由して上段サ
イクロン２４’の方向に運ばれる。
の稼動時において、上段サイクロン２４’で捕集された
比較的粒径の大きい原料２２は、ＳＰダンパ２７’に堆
積する。該ダンパ２７’に堆積した原料の重量が重り３
２の重さ以上になると該ＳＰダンパ２７’が開き、堆積
していた原料２２はＳＰダンパ２７’を通過する。そし
て、この原料２２は、連結管２５の下部から流入する高
温ガス２８と分散混合し、該高温ガス２８と熱交換しな
がらサイクロン２４の内壁面に運ばれる。該サイクロン
２４内では、比較的粒子径の大きい原料２２は遠心力が
大きく作用してサイクロン２４の内壁面に押し遣られた
後サイクロン２４の下側に設けられたＳＰダンパ２７部
に捕集される。一方、比較的粒子径の小さい原料はサイ
クロン２４の内側に集まり、サイクロン内円筒部２６を
通じて旋回しながら上方の連結管２５を経由して上段サ
イクロン２４’の方向に運ばれる。
【００２５】かかる稼動時において原料２２が連結管２
５内を流れる際、連結管２５内の流路が蛇腹状の流路形
成部材２９により、拡大流路２９ａと縮小流路２９ｂと
が交互に続く流路となっているため、原料２２の流れは
拡大流路２９ａでは減速流れ、縮小流路２９ｂでは加速
流れとなり、これが繰り返されることによって流れの乱
れが大きくなる。
５内を流れる際、連結管２５内の流路が蛇腹状の流路形
成部材２９により、拡大流路２９ａと縮小流路２９ｂと
が交互に続く流路となっているため、原料２２の流れは
拡大流路２９ａでは減速流れ、縮小流路２９ｂでは加速
流れとなり、これが繰り返されることによって流れの乱
れが大きくなる。
【００２６】このため連結管２５内における原料２２の
粒子の分散が促進され、原料２２中に塊の混入があって
もこれが容易に分散され、原料２２と高温ガス２８との
熱交換が効率良くなされる。つまり予熱器８内における
原料２２と高温ガス２８との熱交換長さが短くなり予熱
器８の段数の減少が可能となる。
粒子の分散が促進され、原料２２中に塊の混入があって
もこれが容易に分散され、原料２２と高温ガス２８との
熱交換が効率良くなされる。つまり予熱器８内における
原料２２と高温ガス２８との熱交換長さが短くなり予熱
器８の段数の減少が可能となる。
【００２７】図３〜図４は本発明の第２実施形態を示
し、図３は図１に対応する図、図４は図３のＡ矢視図で
ある。この実施形態においては、各連結管２５の内部に
設けられた流路形成部材２９を、断面積の大きい拡大流
路２９ａと断面積の小さい縮小流路２９ｂとを交互に配
置し、かつ前記拡大流路２９ａと縮小流路２９ｂとの間
を曲線的に変化させて形成している。その他の構成は図
１〜図２に示す第１実施形態と同様であり、これと同一
の部材は同一の符号にて示す。この実施形態の作用、効
果は図１〜図２に示す第１実施形態と同様である。
し、図３は図１に対応する図、図４は図３のＡ矢視図で
ある。この実施形態においては、各連結管２５の内部に
設けられた流路形成部材２９を、断面積の大きい拡大流
路２９ａと断面積の小さい縮小流路２９ｂとを交互に配
置し、かつ前記拡大流路２９ａと縮小流路２９ｂとの間
を曲線的に変化させて形成している。その他の構成は図
１〜図２に示す第１実施形態と同様であり、これと同一
の部材は同一の符号にて示す。この実施形態の作用、効
果は図１〜図２に示す第１実施形態と同様である。
【００２８】図５〜図６は本発明の第３実施形態を示
し、図５は図１に対応する図、図６は図５のＡ矢視図で
ある。この実施形態においては、各連結管２５の内部に
設けられた流路形成部材２９を、拡大流路２９ａと縮小
流路２９ｂとを交互に配置し、かつ流路の長手方向にお
ける断面形状が曲率を有する膨出部と絞り部が交互に形
成される数珠状になるように形成している。その他の構
成は図１〜図２に示す第１実施形態と同様であり、これ
と同一の部材は同一の符号にて示す。この実施形態にお
ける作用効果も前記第１実施形態と同様である。
し、図５は図１に対応する図、図６は図５のＡ矢視図で
ある。この実施形態においては、各連結管２５の内部に
設けられた流路形成部材２９を、拡大流路２９ａと縮小
流路２９ｂとを交互に配置し、かつ流路の長手方向にお
ける断面形状が曲率を有する膨出部と絞り部が交互に形
成される数珠状になるように形成している。その他の構
成は図１〜図２に示す第１実施形態と同様であり、これ
と同一の部材は同一の符号にて示す。この実施形態にお
ける作用効果も前記第１実施形態と同様である。
【００２９】
【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、連結
管内に拡大流路と縮小流路とを交互に組み合わせた加減
速流路を設けたので、流路内における原料の流れが加速
流れと減速流れとが繰り返されることによって流れの乱
れが大きくなり、これによって連結管内における原料の
粒子の分散が促進され、原料中に塊の混入があってもこ
れが容易に分散され、原料と高温ガスとの熱交換を効率
良く行なうことができる。
管内に拡大流路と縮小流路とを交互に組み合わせた加減
速流路を設けたので、流路内における原料の流れが加速
流れと減速流れとが繰り返されることによって流れの乱
れが大きくなり、これによって連結管内における原料の
粒子の分散が促進され、原料中に塊の混入があってもこ
れが容易に分散され、原料と高温ガスとの熱交換を効率
良く行なうことができる。
【００３０】従って、予熱器内における原料と高温ガス
との熱交換長さが短くなり、予熱器の段数の減少が可能
となり予熱器が小型コンパクトとなるとともに、装置コ
ストが低減される。
との熱交換長さが短くなり、予熱器の段数の減少が可能
となり予熱器が小型コンパクトとなるとともに、装置コ
ストが低減される。
【図１】本発明の第１実施形態に係るセメントプラント
の予熱装置の要部断面図である。
の予熱装置の要部断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す図１に対応する図
である。
である。
【図４】図３のＡ矢視図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示す図１に対応する図
である。
である。
【図６】図５のＡ矢視図である。
【図７】セメントプラントの製造工程を示す系統図であ
る。
る。
【図８】従来技術を示す図１に対応する図である。
【図９】図８のＺ矢視図である。
８ 予熱器 １３ キルン ２４ サイクロン ２５ 連結管 ２５’ シュート部 ２７ ＳＰダンパ ２９ 流路形成部材 ２９ａ 拡大流路 ２９ｂ 縮小流路 I 原料工程 II 焼成工程 III 仕上工程
フロントページの続き (72)発明者 三原 一正 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 新屋 謙治 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 高温ガスにより原料を加熱する予熱器を
連結管によって複数段連結してなる予熱装置を具えたセ
メントプラント焼結工程において、 前記連結管は、その内部が流路面積の大きい拡大流路と
流路面積の小さい縮小流路とを長手方向に沿って交互に
組み合わせた加減速流路に構成されてなることを特徴と
するセメントプラント焼結工程に用いる予熱装置。 - 【請求項２】 前記加減速流路を、前記連結管の内部に
挿入した管状の流路形成部材に前記拡大流路と縮小流路
とを交互に組み合わせて形成してなる請求項１記載のセ
メントプラント焼結工程に用いる予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33237197A JPH11147737A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | セメントプラント焼結工程に用いる予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33237197A JPH11147737A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | セメントプラント焼結工程に用いる予熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147737A true JPH11147737A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18254224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33237197A Withdrawn JPH11147737A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | セメントプラント焼結工程に用いる予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11147737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112794661A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-05-14 | 广州大叶科技有限公司 | 一种新型干法水泥窑窑尾预热系统 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP33237197A patent/JPH11147737A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112794661A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-05-14 | 广州大叶科技有限公司 | 一种新型干法水泥窑窑尾预热系统 |
| CN112794661B (zh) * | 2021-02-24 | 2022-02-01 | 胡长庚 | 一种干法水泥窑窑尾预热系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |