JPH11148051A

JPH11148051A - 接着方法

Info

Publication number: JPH11148051A
Application number: JP33351797A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Umenaka; 中英之梅; Kenichi Oshima; 島健一大
Original assignee: Tobi Co Ltd; Shiseido Co Ltd
Current assignee: Tobi Co Ltd; Shiseido Co Ltd
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】エマルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤を用
いて、非吸水性の被着体どうしを接着させることができ
る、接着方法を提供する。【解決手段】合成樹脂材料などの非吸水性材料からな
るシート状の被着体（台紙本体）１２と、熱収縮性を有
する合成樹脂材料など非吸水性材料からなる筒状の被着
体（シュリンクフィルム）１４とを接着する接着方法で
あって、紙などの吸水性を有する多孔性の帯状の介在物
（介在片）１６を被着体１２と１４との間に介在させ、
介在片１６の一方主面側および他方主面側に、エマルジ
ョン型接着剤等の蒸発型接着剤１８ａ，２０ａにより、
それぞれ、被着体１２および１４を接着する接着方法で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、接着方法に関
し、特に、エマルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤を用
いて、合成樹脂材料，金属材料，ガラス材料等からなる
非吸水性の被着体どうしを簡単に接着させる、接着方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この発明の背景となる従来技術が特開平
８−２４４８３２号に開示されている。特開平８−２４
４８３２号には、台紙にシュリンクフィルムを貼着する
工程の自動化を図ることにより生産性を向上させること
ができる、シュリンクフィルム付台紙の製造方法および
製造装置が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−２４４８３２号に開示されているシュリンクフィル
ム付台紙の製造方法および製造装置では、実質的には、
台紙が紙で形成されているので、台紙にシュリンクフィ
ルムを貼着するためには、所謂、エマルジョン型接着剤
が用いられているのが現状である。言い換えると、この
従来のシュリンクフィルム付台紙の製造方法および製造
装置では、接着剤が必然的にエマルジョンタイプのもの
に特定されるため、被着体の一方である台紙が紙などの
吸水性を有する材料に限定されてしまう。すなわち、こ
の従来の製造方法および製造装置では、被着体の一方で
ある台紙を合成樹脂材料、金属材料、ガラス材料等の非
吸水性材料で形成されたもので構成することが困難であ
った。

【０００４】それゆえに、本願発明の主たる目的は、エ
マルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤を用いて、非吸水
性の被着体どうしを接着させることができる、接着方法
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明にかかる接着方
法は、エマルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤を用い
て、合成樹脂，金属，ガラス等の非吸水性材料からなる
被着体どうしを接着する方法であって、吸水性を有する
介在物を介して、前記被着体どうしを接着する、接着方
法である。被着体は同種の非吸水性材料で形成され、介
在物は少なくともその被接着面側が多孔性物質で形成さ
れると効果的である。被着体が合成樹脂材料で形成さ
れ、介在物が紙で形成されるとより効果的である。ま
た、本願発明にかかる接着方法は、合成樹脂材料からな
るシート状物と、熱収縮性を有する合成樹脂材料からな
る筒状物とをエマルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤を
用いて接着する接着方法であって、シート状物と筒状物
との間に紙を介在させてシート状物と筒状物とを接着さ
せる接着方法である。さらに、本願発明にかかる接着構
造は、紙などの吸水性を有する帯状の介在物と、合成樹
脂，金属，ガラス等の非吸水性材料で形成され、介在物
の一方主面側と他方主面側に形成されるシート状の被着
体と、介在物と被着体との間に形成されるエマルジョン
型接着剤等の蒸発型接着剤層とを含む、接着構造であ
る。

【０００６】

【作用】合成樹脂，金属，ガラス等の非吸水性材料から
なる被着体と被着体との間には、吸水性を有する介在物
が配置される。一方および他方の被着体と介在物との間
には、エマルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤を塗布さ
れることにより接着剤層が形成される。そのため、非吸
水性材料からなる一方および他方の被着体は、それぞ
れ、吸水性を有する介在物に一方側および他方側に接着
される。すなわち、被着体と介在物との間に塗布された
エマルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤は、接着後、水
分または溶剤が被着体と介在物との合わせ目の端から蒸
発して揮散するか、あるいは、介在物に移行吸収されて
媒体の全部が消失すると、被着体と介在物との間に固体
の接着剤皮膜（接着剤層）を形成して接着される。した
がって、非吸水性材料からなる被着体どうしであって
も、接着することが可能となる。介在物の少なくとも被
接着面側が紙などの多孔性物質で形成されると、エマル
ジョン型接着剤等の蒸発型接着剤の薄膜が介在物の被接
着面の微細孔に入り込んで固化し、介在物と被着体の接
着面が相互に効果的に固定される。合成樹脂材料からな
るシート状物と、熱収縮性を有する合成樹脂材料からな
る筒状物との間に紙を介在させて、両者をエマルジョン
型接着剤等の蒸発型接着剤を用いて接着する接着方法に
おいても、同様の作用を有するものである。

【０００７】本願発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００８】

【発明の実施の形態】

【実施例】図１は本願発明にかかる接着方法を実施する
ための装置の一例を示す図解図である。本実施例では、
本願発明にかかる接着方法の一例として、たとえば小物
商品の陳列用包装に用いられるシュリンクフィルム付き
台紙の製造方法を例に挙げて説明していく。まず最初
に、シュリンクフィルム付き台紙１０の構造について説
明する。シュリンクフィルム付き台紙１０は、たとえば
合成樹脂材料からなる平面視矩形シート状の台紙本体１
２を含む。台紙本体１２の表面には、その長さ方向の一
方側に偏平形筒状のシュリンクフィルム１４が貼着され
る。

【０００９】すなわち、台紙本体１２とシュリンクフィ
ルム１４との間には、介在物として、吸水性を有する帯
状の介在片１６が配置される。介在片１６は、水分の透
過性の良い多孔性の材料で形成される。介在片１６の一
方主面と台紙本体１２との間、および、介在片１６の他
方主面とシュリンクフィルム１４との間には、それぞ
れ、エマルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤からなる接
着剤１８ａ，２０ａを塗布し、乾燥固化することによっ
て、接着剤層１８および２０が形成される。この場合、
接着剤の水分または溶剤が台紙本体１２と介在片１６と
の合わせ目、および、シュリンクフィルム１４と介在片
１６との合わせ目の端から蒸発して揮散するか、あるい
は、介在片１６に移行吸収されて媒体の全部が消失する
と、台紙本体１２，シュリンクフィルム１４と介在片１
６との間に固体の接着剤皮膜（接着剤層１８，２０）が
形成されて接着される。したがって、非吸水性材料から
なる被着体（台紙本体１２，シュリンクフィルム１４）
どうしであっても、接着することができる。

【００１０】次に、図１，図２および図４（Ａ）などを
参照しながら、シュリンクフィルム付き台紙の製造方法
について説明する。本実施例にかかるシュリンクフィル
ム付き台紙の製造装置３０は、概略的に言うと、製造工
程の流れに沿って上流側から台紙本体１２を供給する台
紙供給部４０、台紙本体１２を下流側へ搬送する台紙搬
送部５０、台紙本体１２の表面にエマルジョン型接着剤
等の蒸発型接着剤からなる接着剤１８ａを付与する接着
剤付与部６０、台紙本体１２に介在片付きシュリンクフ
ィルム１７を貼着するシュリンクフィルム貼着部７０お
よびシュリンクフィルム付き台紙１０を排出するシュリ
ンクフィルム付き台紙排出部８０で構成されている。

【００１１】台紙供給部４０は、下流側へ向けて下方に
傾斜するように配置されるフィードテーブル４２を含
む。フィードテーブル４２には、複数の枚葉形の台紙１
２が立てた状態で収容される。フィードテーブル４２の
台紙排出端側には、上下１対のフィードロール４４ａ，
４４ｂが互いに対向するように設けられる。フィードロ
ール４４ａの外周部には、ゴム製の分離爪４５が設けら
れ、フィードロール４４ａの下流側には、サブフィード
ロール４６が設けられる。フィードテーブル４２とフィ
ードロール４４ａ，４４ｂとの間には、摩擦保持具とし
てのリタード４８が設けられている。

【００１２】フィードロール４４ａが回転したとき、フ
ィードテーブル４２の分離爪４５によって、フィードテ
ーブル４２上の最下部の台紙本体１２がフィードテーブ
ル４２上から取り出され、１対のフィードロール４４
ａ，４４ｂ間に挟み付けられて前方へ送りだされる。そ
して、台紙本体１２は、サブフィードロール４６の下を
通って、台紙搬送部５０へと移送される。

【００１３】台紙搬送部５０は、台紙供給部４０の下流
側に配置され、平面視左右一対のチェーンコンベア５２
を含む。チェーンコンベア５２は、台紙供給部４０より
１枚ずつ取り出された台紙本体１２を前方へ搬送するも
のであり、その長さ方向に所定の間隔を隔てて、複数の
爪部５４，５４，・・・，５４を有する。台紙供給部４
０より送り出された台紙本体１２は、これらの爪部５４
および５４間に１枚ずつ載置されるようになっている。
これらの爪部５４，５４間の間隔は、搬送される台紙本
体１２の大きさに応じて適宜変更可能なものである。

【００１４】チェーンコンベア５２の搬送方向の中間部
には、接着剤付与部６０が配置される。接着剤付与部６
０は、チェーンコンベア５２の搬送面の上側に設けられ
る版ロール５６ａと、版ロール５６ａと対向するように
設けられる版受ロール５６ｂとを含む。版ロール５６ａ
の外周面には、接着剤塗布用のスポンジ（図示せず）が
形成されている。この版ロール５６ａの隣接位置には、
版ロール５６ａのスポンジ（図示せず）にたとえばエマ
ルジョン型接着剤からなる接着剤１８ａを塗布させるた
めの接着剤塗布ロール５８と、接着剤塗布ロール５８の
外周面に接着剤１８ａを供給するためのパン５９と、接
着剤塗布ロール５８の表面の余分な接着剤１８ａを掻き
落とすドクター（図示せず）とが設けられている。

【００１５】接着剤塗布ロール５８、版ロール５６ａお
よび版受ロール５６ｂが所要方向に回転することによっ
て、パン５９内の接着剤１８ａが接着剤塗布ロール５８
を介して版ロール５６ａの外周面のスポンジ（図示せ
ず）に付着される。版ロール５６ａと版受ロール５６ｂ
との間に台紙本体１２が挟み付けられると、台紙本体１
２の所定の位置に接着剤１８ａが塗布される。接着剤１
８ａが付与された台紙本体１２は、チェーンコンベア５
２上を下流側へと搬送される。

【００１６】チェーンコンベア５２の下流側には、シュ
リンクフィルム貼着部７０が配置される。シュリンクフ
ィルム貼着部７０は、チェーンコンベア５２の下流側末
端部に配置されるバキュームシリンダ７２と、バキュー
ムシリンダ７２の下方に対向配置される押圧ローラ７３
とを含む。バキュームシリンダ７２の外周面には、多数
の吸引孔（図示せず）が設けられ、吸引孔（図示せず）
を通して介在片付きシュリンクフィルム１７がバキュー
ムシリンダ７２の外周面に吸着される。

【００１７】介在片付きシュリンクフィルム１７は、た
とえば図２に示すような装置９０で製造される。帯状の
介在片１６をロール状に保持する巻出しロール９１と、
偏平形筒状のシュリンクフィルム１４をロール状に保持
する巻出しロール９２とを含む。巻出しロール９１の下
流側には、介在片１６とシュリンクフィルム１４とを貼
着するための上下１対の押圧ローラ９７ａおよび受けロ
ーラ９７ｂが設けられる。巻出しロール９２の下流側に
は、上述した接着剤付与部６０と同様の構成を有する接
着剤付与部９３が設けられる。すなわち、接着剤付与部
９３は、版ロール９４ａと、版受ロール９４ｂと、接着
剤塗布用のスポンジ（図示せず）と、接着剤塗布ロール
９５と、パン９６と、ドクター（図示せず）とを有する
ものである。

【００１８】巻出しロール９３から引き出された偏平形
筒状のシュリンクフィルム１４は、その下面の所定の位
置に、接着剤付与部９３により接着剤２０ａが塗布され
る。接着剤２０ａが塗布されたシュリンクフィルム１４
は、押圧ローラ９７ａおよび受けローラ９７ｂ間に送り
込まれ、巻出しロール９１から引き出された介在片１６
の上面の所定の位置に貼着されることによって、介在片
付きシュリンクフィルム１７が形成される。介在片付き
シュリンクフィルム１７は、乾燥ゾーン９８を通過する
ことにより乾燥され、巻取りロール９９にロール状に巻
き取られる。巻取りロール９９に巻き取られたロール状
の介在片付きシュリンクフィルム１７は、図１に示す製
造装置３０の巻出しロール７４に装着される。

【００１９】巻出しロール７４に装着された介在片付き
シュリンクフィルム１７は、図１に示すように、カイド
ローラ７５を介して、カッタシリンダ７６およびボブロ
ーラ７７で構成されるカッター装置７８に供給され、適
宜、所定の長さに切断される。所定の長さに切断された
介在片付きシュリンクフィルム１７は、バキュームシリ
ンダ７２の外周面に吸着され、バキュームシリンダ７２
と押圧ローラ７３との間に送り込まれる。また、バキュ
ームシリンダ７２と押圧ローラ７３との間には、所要部
に接着剤１８ａが塗布された台紙本体１２が搬送されて
くるため、台紙本体１２の表面に介在片付きシュリンク
フィルム１７が押し付けられて貼着される。このように
して形成されたシュリンクフィルム付き台紙１０は、シ
ュリンクフィルム付き台紙排出部８０へと送り出され
る。

【００２０】シュリンクフィルム付き台紙排出部８０
は、バキュームシリンダ７２の下端よりやや下方に配置
されるデリベリーコンベア８２を含む。デリベリーコン
ベア８２の搬送方向の中間部には、上下１対の押さえロ
ール８４と受けロール８６とが設けられる。シュリンク
フィルム付き台紙１０は、デリベリーコンベア８２によ
り搬送されるとともに、搬送途中において押さえロール
８４および受けロール８６間で押さえ付けられて、台紙
本体１２と紙片付きシュリンクフィルム１７とが確実に
貼付された状態で排出される。

【００２１】図３は、シュリンクフィルム付き台紙への
商品の挿入工程の一例を示す説明図である。すなわち、
上述の製造装置３０により得られたシュリンクフィルム
付き台１０の筒状のシュリンクフィルム１４内に商品１
００を挿入する挿入工程を示すものである。商品１００
の挿入に際しては、まず、図３（Ａ）に示すように、シ
ュリンクフィルム付き台紙１０を横に寝かせた状態で、
偏平形筒状のシュリンクフィルム１４を吸着パッド１０
２により吸引し持ち上げて、シュリンクフィルム１４内
に挿入空間を作る。次に、図３（Ｂ）に示すように、挿
入空間内にプッシャー１０４により商品１００を押入
れ、その後、図３（Ｃ）に示すように、プッシャー１０
４を元の位置に復帰させるとともに、吸着パッド１０２
による吸着を解除する。そして、シュリンクフィルム１
４内に商品１００が挿入された後は、後工程において、
シュリンクフィルム１４を熱収縮させることにより最終
製品２００が得られる。

【００２２】図４（Ａ），図４（Ｂ）および図４（Ｃ）
は、シュリンクフィルム付き台紙の製造工程および製品
の一例を示す説明図であり、図５は、図４（Ｂ）の線Ｖ
−Ｖにおける断面図である。図１，図２などに示した製
造装置３０，９０等によるシュリンクフィルム付き台紙
の製造工程では、図４（Ａ）に示すように、台紙本体１
２の中央下部に接着剤１８ａにより偏平形筒状のシュリ
ンクフィルム１４が貼着されると、図４（Ｂ）に示すよ
うに、シュリンクフィルム付き台紙１０が出来上がる。
このようにして製造されたシュリンクフィルム付き台紙
１０に、たとえば化粧品のような小物の商品１００を挿
入し、シュリンクフィルム１４を熱収縮させると、図４
（Ｃ）に示すように、最終製品としての包装体２００が
得られる。最終製品２００は、台紙本体１２の表面に必
要な文字，意匠等を付与して、たとえば図４（Ｃ）に示
されるように、製品２００を立てた状態で商店の陳列棚
に陳列展示される。また、台紙本体１２の上部に適宜孔
を開けてその孔によって包装体２００を吊り下げて陳列
することもできる。

【００２３】本実施例にかかるシュリンクフィルム付き
台紙１０の製造方法では、非吸水性の被着体である台紙
本体１２とシュリンクフィルム１４とを、それらの間に
吸水性を有する多孔性の介在片１６を介在させることに
よって、接着剤層１８，２０により接着することができ
る。この場合、台紙本体１２およびシュリンクフィルム
１４と介在片１６との間に塗布された接着剤１８ａ，２
０ａは、接着後、水分または溶剤が台紙本体１２および
シュリンクフィルム１４と介在片１６との合わせ目の端
から蒸発して揮散するか、あるいは、介在片１６に移行
吸収されて媒体の全部が消失すると、台紙本体１２およ
びシュリンクフィルム１４と介在片１６との間に固体の
接着剤皮膜としての接着剤層１８，２０が形成されて接
着される。この実施例では、特に、台紙本体１２および
シュリンクフィルム１４をたとえば透明のポリエステル
（ＰＥＴ）フィルムで形成し、接着剤１８ａ，２０ａを
エマルジョン型接着剤で形成し、介在片１６を紙で形成
することが好ましい。

【００２４】上述の実施例では、シュリンクフィルム１
４に介在片１６を接着剤２０ａで貼着してなる介在片付
きシュリンクフィルム１７を、接着剤１８ａにより台紙
本体１２に貼着して形成したが、たとえば台紙本体１２
の表面の所定の位置に介在片１６を接着剤により貼着
し、さらに、介在片１６の表面の所定の位置にシュリン
クフィルム１４を接着剤により貼着するようにしてもよ
い。

【００２５】この場合、予め、台紙本体１２の表面の所
定の位置に介在片１６を貼着した介在片付き台紙本体を
製造する。さらに、介在片付き台紙本体を図１の製造装
置３０のフィードテーブル４２に装填し、巻出しロール
７４にロール状に形成された偏平形筒状のシュリンクフ
ィルム１４を装着する。そして、上述の実施例で示した
製造工程と同様の作業を実施し、シュリンクフィルム付
き台紙１０を製造するものである。

【００２６】なお、上述の実施例では、非吸水性を有す
る被着体である台紙本体１２およびシュリンクフィルム
１４が合成樹脂材料で形成されたものであるが、本願発
明にかかる接着方法は、合成樹脂材料以外に、たとえば
金属，ガラス等の非吸水性材料からなる同種または異種
の被着体どうしを接着する場合にも適用され得るもので
ある。また、介在物としての介在片１６は、紙以外に
も、布，木，竹，皮革などの多孔性物質または膨潤性の
物体を適宜用いるようにしてもよい。さらに、上述の実
施例では、介在片１６全体が紙等の多孔性物質で形成さ
れたが、介在片１６は、少なくともその被接着面が多孔
性物質で形成されていればよい。

【００２７】

【発明の効果】本願発明にかかる接着方法では、エマル
ジョン型接着剤等の蒸発型接着剤からなる接着剤を用い
て、非吸水性の被着体どうしを接着させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかる接着方法を実施するための装
置の一例を示す図解図である。

【図２】介在片付きの偏平形筒状のシュリンクフィルム
を形成する工程の一例を示す図解図である。

【図３】シュリンクフィルム付き台紙への商品の挿入工
程の一例を示す説明図である。

【図４】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、シュリンクフ
ィルム付き台紙の製造工程および製品の一例を示す説明
図である。

【図５】図４（Ｂ）の線Ｖ−Ｖにおける断面図である。

【符号の説明】

１０シュリンクフィルム付き台紙１２台紙本体１４シュリンクフィルム１６介在片１８，２０接着剤層１８ａ，２０ａ接着剤３０シュリンクフィルム付き台紙の製造装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エマルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤
を用いて、合成樹脂，金属，ガラス等の非吸水性材料か
らなる被着体どうしを接着する接着方法であって、吸水
性を有する介在物を介して、前記被着体どうしを接着す
る、接着方法。
【請求項２】前記被着体は同種の非吸水性材料で形成
され、前記介在物は少なくともその被接着面側が多孔性
物質で形成される、請求項１に記載の接着方法。
【請求項３】前記被着体が合成樹脂材料で形成され、
前記介在物が紙で形成される、請求項１または請求項２
に記載の接着方法。
【請求項４】合成樹脂材料からなるシート状物と、熱
収縮性を有する合成樹脂材料からなる筒状物とをエマル
ジョン型接着剤等の蒸発型接着剤を用いて接着する接着
方法であって、前記シート状物と前記筒状物との間に紙を介在させて前
記シート状物と前記筒状物とを接着させる接着方法。
【請求項５】紙などの吸水性を有する帯状の介在物、合成樹脂，金属，ガラス等の非吸水性材料で形成され、
前記介在物の一方主面側と他方主面側に形成されるシー
ト状の被着体、および前記介在物と前記被着体との間に
形成されるエマルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤層を
含む、接着構造。