JPH11148796A - 複合型熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
複合型熱交換器およびその製造方法Info
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- JPH11148796A JPH11148796A JP33097297A JP33097297A JPH11148796A JP H11148796 A JPH11148796 A JP H11148796A JP 33097297 A JP33097297 A JP 33097297A JP 33097297 A JP33097297 A JP 33097297A JP H11148796 A JPH11148796 A JP H11148796A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
- F28D1/0435—Combination of units extending one behind the other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
Landscapes
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気流12に対して風上側と風下側とに近接し
て第１チューブ１と第２チューブ２とを二列に並列さ
せ、夫々に第１ヘッダ４，第２ヘッダ５を連通させた複
合型熱交換器において、その第１ヘッダ４と第２ヘッダ
５との近傍における互いの熱的影響を避けると共に、第
１ヘッダ４，第２ヘッダ５と第１チューブ１，第２チュ
ーブ２との挿入性及びろう付け性を良好としたものの提
供。 【解決手段】 第１チューブ１，第２チューブ２に夫々
共通する多数のコルゲートフィン３を接触固定させると
共に、第１チューブ１及び第２チューブ２のうち少なく
とも一方側のチューブの夫々の端部を湾曲形成させ、第
１ヘッダ４，第２ヘッダ５が互いに離反するように構成
された複合型熱交換器。
て第１チューブ１と第２チューブ２とを二列に並列さ
せ、夫々に第１ヘッダ４，第２ヘッダ５を連通させた複
合型熱交換器において、その第１ヘッダ４と第２ヘッダ
５との近傍における互いの熱的影響を避けると共に、第
１ヘッダ４，第２ヘッダ５と第１チューブ１，第２チュ
ーブ２との挿入性及びろう付け性を良好としたものの提
供。 【解決手段】 第１チューブ１，第２チューブ２に夫々
共通する多数のコルゲートフィン３を接触固定させると
共に、第１チューブ１及び第２チューブ２のうち少なく
とも一方側のチューブの夫々の端部を湾曲形成させ、第
１ヘッダ４，第２ヘッダ５が互いに離反するように構成
された複合型熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二つの熱交換器が、
共通するコルゲートフィンで一体化した複合型熱交換器
に係り、特に各熱交換器の偏平チューブが近接して配置
されたものにおいて、夫々のヘッダが互いに熱的干渉を
おこさないないようにした熱交換器およびその製造方法
に関する。
共通するコルゲートフィンで一体化した複合型熱交換器
に係り、特に各熱交換器の偏平チューブが近接して配置
されたものにおいて、夫々のヘッダが互いに熱的干渉を
おこさないないようにした熱交換器およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】多数のプレートフィンに複数列のチュー
ブを挿通し、前列側のチューブを第１ヘッダに連通し後
列側のチューブを第２のヘッダに連通し、第１、第２の
チューブに夫々異なった熱交換媒体を流通させる複合型
熱交換器が提案されている。
ブを挿通し、前列側のチューブを第１ヘッダに連通し後
列側のチューブを第２のヘッダに連通し、第１、第２の
チューブに夫々異なった熱交換媒体を流通させる複合型
熱交換器が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、複数列のチ
ューブにおいて各列間の間隔を近接すると、各列毎に連
通される第１ヘッダと第２ヘッダとが近接し過ぎて、チ
ューブ端を各ヘッダのチューブ挿通孔に挿通することが
困難になると共に、そのろう付けの信頼性が損なわれる
おそれがある。さらには夫々のヘッダ近傍において、熱
交換媒体の温度の低い方の熱交換器と高い方の熱交換器
との間に熱的影響を受けるおそれがある。また、各ヘッ
ダに接続される出入口パイフの取付け性が悪くなる欠点
がある。そこで本発明は、係る課題を解決するために次
の構成をとる。
ューブにおいて各列間の間隔を近接すると、各列毎に連
通される第１ヘッダと第２ヘッダとが近接し過ぎて、チ
ューブ端を各ヘッダのチューブ挿通孔に挿通することが
困難になると共に、そのろう付けの信頼性が損なわれる
おそれがある。さらには夫々のヘッダ近傍において、熱
交換媒体の温度の低い方の熱交換器と高い方の熱交換器
との間に熱的影響を受けるおそれがある。また、各ヘッ
ダに接続される出入口パイフの取付け性が悪くなる欠点
がある。そこで本発明は、係る課題を解決するために次
の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の複合型熱交換器
は、空気流の風上側と風下側とに夫々偏平な第１チュー
ブ１と第２チューブ２とが二列に近接して並列され、両
列のチューブ１，２に夫々共通した多数のコルゲートフ
ィン３が接触固定されて、複合型コアが構成され、夫々
の前記第１チューブ１の端が第１ヘッダ４に連通し、第
２チューブ２の端が第２ヘッダ５に連通され、互いに離
間する方向に前記第１チューブ１および第２チューブ２
の内少なくとも一方側の前記チューブの夫々の端部が湾
曲形成されて、前記両ヘッダ４，５が互いに離反された
ことを特徴とするものである。この複合型熱交換器によ
れば、各チューブの端部においてそれらが互いに離間す
る方向に湾曲形成されているから、チューブ端を夫々の
ヘッダに容易に挿入することができ、その挿入性および
ろう付け性が向上する。それと共に、各ヘッダ近傍にお
いて互いの熱交換器の間の熱的影響を受けることを防止
し、夫々の熱交換性能を可及的に向上し得る。それと共
に、各ヘッダに接続される出入口パイプの自由度を増
し、狭小な場所における配管のレイアウトの自由度が増
す。しかも、両ヘッダ４、５近傍以外の部分は夫々のチ
ューブが近接しているためコンパクトで取扱い易い複合
型熱交換器となる。
は、空気流の風上側と風下側とに夫々偏平な第１チュー
ブ１と第２チューブ２とが二列に近接して並列され、両
列のチューブ１，２に夫々共通した多数のコルゲートフ
ィン３が接触固定されて、複合型コアが構成され、夫々
の前記第１チューブ１の端が第１ヘッダ４に連通し、第
２チューブ２の端が第２ヘッダ５に連通され、互いに離
間する方向に前記第１チューブ１および第２チューブ２
の内少なくとも一方側の前記チューブの夫々の端部が湾
曲形成されて、前記両ヘッダ４，５が互いに離反された
ことを特徴とするものである。この複合型熱交換器によ
れば、各チューブの端部においてそれらが互いに離間す
る方向に湾曲形成されているから、チューブ端を夫々の
ヘッダに容易に挿入することができ、その挿入性および
ろう付け性が向上する。それと共に、各ヘッダ近傍にお
いて互いの熱交換器の間の熱的影響を受けることを防止
し、夫々の熱交換性能を可及的に向上し得る。それと共
に、各ヘッダに接続される出入口パイプの自由度を増
し、狭小な場所における配管のレイアウトの自由度が増
す。しかも、両ヘッダ４、５近傍以外の部分は夫々のチ
ューブが近接しているためコンパクトで取扱い易い複合
型熱交換器となる。
【０００５】請求項２記載の本発明は、空気流の風上側
と風下側とに夫々偏平な第１チューブ１と第２チューブ
２とが二列に近接して並列され、両列のチューブ１，２
に夫々共通した多数のコルゲートフィン３が接触固定さ
れて、複合型コアが構成され、夫々の前記第１チューブ
１の端が第１ヘッダ４に連通し、第２チューブ２の端が
第２ヘッダ５に連通され、前記両ヘッダ４，５に近接し
た部分のみで前記コルゲートフィン３がその幅方向中間
位置にて切り込み６が形成され、その切り込み６が前記
両ヘッダ４，５側ほど拡開する方向に前記第１チューブ
１および第２チューブ２の内少なくとも一方側の前記チ
ューブの夫々の端部が湾曲形成されて、前記両ヘッダ
４，５が互いに離反されたことを特徴とする複合型熱交
換器である。この複合型熱交換器によれば、上記請求項
１記載の熱交換器の作用に加えてさらに、切り込み６が
ヘッダ４，５側ほど拡開しているため、コア両端部にお
いて風上側の熱交換器と風下側の熱交換器との熱的影響
をさらに受け難くし、夫々の熱交換性能を可及的に確保
し且つ、コンパクトな複合型熱交換器となり得る。
と風下側とに夫々偏平な第１チューブ１と第２チューブ
２とが二列に近接して並列され、両列のチューブ１，２
に夫々共通した多数のコルゲートフィン３が接触固定さ
れて、複合型コアが構成され、夫々の前記第１チューブ
１の端が第１ヘッダ４に連通し、第２チューブ２の端が
第２ヘッダ５に連通され、前記両ヘッダ４，５に近接し
た部分のみで前記コルゲートフィン３がその幅方向中間
位置にて切り込み６が形成され、その切り込み６が前記
両ヘッダ４，５側ほど拡開する方向に前記第１チューブ
１および第２チューブ２の内少なくとも一方側の前記チ
ューブの夫々の端部が湾曲形成されて、前記両ヘッダ
４，５が互いに離反されたことを特徴とする複合型熱交
換器である。この複合型熱交換器によれば、上記請求項
１記載の熱交換器の作用に加えてさらに、切り込み６が
ヘッダ４，５側ほど拡開しているため、コア両端部にお
いて風上側の熱交換器と風下側の熱交換器との熱的影響
をさらに受け難くし、夫々の熱交換性能を可及的に確保
し且つ、コンパクトな複合型熱交換器となり得る。
【０００６】請求項３記載の本発明は、請求項２に記載
の複合型熱交換器の製造方法において、少なくとも前記
両チューブ１，２とコルゲートフィン３とが接合された
後に、何れか一方の前記チューブの長手方向の端部を他
方のチューブに対して離反するように湾曲させ、次いで
夫々のチューブ端を夫々のヘッダのチューブ挿通孔に挿
入し、その挿入部を液密に接合した複合型熱交換器の製
造方法である。この複合型熱交換器の製造方法によれ
ば、チューブとヘッダとの挿入性・ろう付け性またはハ
ンダ付け性が向上し、製造容易で信頼性の高い複合型熱
交換器を提供できる。
の複合型熱交換器の製造方法において、少なくとも前記
両チューブ１，２とコルゲートフィン３とが接合された
後に、何れか一方の前記チューブの長手方向の端部を他
方のチューブに対して離反するように湾曲させ、次いで
夫々のチューブ端を夫々のヘッダのチューブ挿通孔に挿
入し、その挿入部を液密に接合した複合型熱交換器の製
造方法である。この複合型熱交換器の製造方法によれ
ば、チューブとヘッダとの挿入性・ろう付け性またはハ
ンダ付け性が向上し、製造容易で信頼性の高い複合型熱
交換器を提供できる。
【０００７】請求項４記載の本発明は、請求項２に記載
の複合型熱交換器の製造方法において、少なくとも前記
両チューブ１，２とコルゲートフィン３とが接合された
後に、前記第１チューブ１の長手方向端部と第２チュー
ブ２のそれとを互いに離反するように湾曲させ、次いで
夫々のチューブ端を夫々のヘッダのチューブ挿通孔に挿
入し、その挿入部を液密に接合した複合型熱交換器の製
造方法である。。請求項５記載の本発明は、請求項３ま
たは請求項４において、前記複合型コアの両側に一対の
サイド材７が接合され、そのサイド材７の長手方向両端
部に、その幅方向中間位置で予めスリット８が前記長手
方向に平行に形成されたものが用いられる複合型熱交換
器の製造方法である。この方法によれば、サイド材７に
予めスリット８が形成されているため、コアの端部にお
ける変形が容易となる。
の複合型熱交換器の製造方法において、少なくとも前記
両チューブ１，２とコルゲートフィン３とが接合された
後に、前記第１チューブ１の長手方向端部と第２チュー
ブ２のそれとを互いに離反するように湾曲させ、次いで
夫々のチューブ端を夫々のヘッダのチューブ挿通孔に挿
入し、その挿入部を液密に接合した複合型熱交換器の製
造方法である。。請求項５記載の本発明は、請求項３ま
たは請求項４において、前記複合型コアの両側に一対の
サイド材７が接合され、そのサイド材７の長手方向両端
部に、その幅方向中間位置で予めスリット８が前記長手
方向に平行に形成されたものが用いられる複合型熱交換
器の製造方法である。この方法によれば、サイド材７に
予めスリット８が形成されているため、コアの端部にお
ける変形が容易となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の複合型熱交換器の
縦断面略図である。この複合型熱交換器は、空気流12に
対して夫々偏平な第１チューブ１，第２チューブ２が上
流側と下流側とに近接して位置し、夫々が紙面に対して
直交する方向に多数並列されている。第１チューブ１の
両端部は、第２チューブ２に対して離反する方向に湾曲
され、その第１チューブ１の両端部は第１ヘッダ４のチ
ューブ挿通孔に挿通され、第２チューブ２の夫々の両端
部は第２ヘッダ５のチューブ挿通孔に挿通され、夫々の
挿通部が液密にろう付け固定されている。さらに第１ヘ
ッダ４，第２ヘッダ５には、夫々第１パイプ10，第２パ
イプ11が液密に接続されている。
施の形態を説明する。図１は本発明の複合型熱交換器の
縦断面略図である。この複合型熱交換器は、空気流12に
対して夫々偏平な第１チューブ１，第２チューブ２が上
流側と下流側とに近接して位置し、夫々が紙面に対して
直交する方向に多数並列されている。第１チューブ１の
両端部は、第２チューブ２に対して離反する方向に湾曲
され、その第１チューブ１の両端部は第１ヘッダ４のチ
ューブ挿通孔に挿通され、第２チューブ２の夫々の両端
部は第２ヘッダ５のチューブ挿通孔に挿通され、夫々の
挿通部が液密にろう付け固定されている。さらに第１ヘ
ッダ４，第２ヘッダ５には、夫々第１パイプ10，第２パ
イプ11が液密に接続されている。
【０００９】第１チューブ１，第２チューブ２は、夫々
各チューブ間に共通するコルゲートフィン３が配置さ
れ、コルゲートフィン３の波の折り返し湾曲部が第１チ
ューブ１，第２チューブ２に接触し、その接触部がろう
付け固定されている。そしてコルゲートフィン３の両端
部においては、切り込み６が形成され、その切り込み６
が第１ヘッダ４，第２ヘッダ５側ほど拡開されている。
そして一例として、空気流12に対して上流側はカーエア
コン用のコンデンサとして用いられ、下流側はエンジン
冷却水冷却用熱交換器として用いられる。
各チューブ間に共通するコルゲートフィン３が配置さ
れ、コルゲートフィン３の波の折り返し湾曲部が第１チ
ューブ１，第２チューブ２に接触し、その接触部がろう
付け固定されている。そしてコルゲートフィン３の両端
部においては、切り込み６が形成され、その切り込み６
が第１ヘッダ４，第２ヘッダ５側ほど拡開されている。
そして一例として、空気流12に対して上流側はカーエア
コン用のコンデンサとして用いられ、下流側はエンジン
冷却水冷却用熱交換器として用いられる。
【００１０】このような構造の複合型熱交換器を作るに
は次のようにして製造することができる。第１の方法と
して図３に示す如く、予めコルゲートフィン３の製造過
程において、コルゲートフィン３の波の進行方向の上流
端及び下流端に切り込み６を形成しておく。そして直線
的な第１チューブ１と第２チューブ２とを並列させ、そ
れらの間に図３に示すコルゲートフィン３を配置し、各
接触部間を互いにろう付け固定する。次いで、第１チュ
ーブ１の両端部を夫々湾曲させる。次に、夫々の第１チ
ューブ１の両端部を第１ヘッダ４のチューブ挿通孔に挿
通すると共に、第２チューブ２の両端部を夫々第２ヘッ
ダ５のチューブ挿通孔に挿通する。そして第１チューブ
１，第２チューブ２の挿通部を互いに液密にろう付け固
定する。
は次のようにして製造することができる。第１の方法と
して図３に示す如く、予めコルゲートフィン３の製造過
程において、コルゲートフィン３の波の進行方向の上流
端及び下流端に切り込み６を形成しておく。そして直線
的な第１チューブ１と第２チューブ２とを並列させ、そ
れらの間に図３に示すコルゲートフィン３を配置し、各
接触部間を互いにろう付け固定する。次いで、第１チュ
ーブ１の両端部を夫々湾曲させる。次に、夫々の第１チ
ューブ１の両端部を第１ヘッダ４のチューブ挿通孔に挿
通すると共に、第２チューブ２の両端部を夫々第２ヘッ
ダ５のチューブ挿通孔に挿通する。そして第１チューブ
１，第２チューブ２の挿通部を互いに液密にろう付け固
定する。
【００１１】また、第２の方法として図４に示す如く、
コルゲートフィン３には切目を入れることなく、コルゲ
ートフィン３と第１チューブ１との間及びコルゲートフ
ィン３とサイド材７との間をろう付け接合した後に、コ
ルゲートフィン３の両端部においてカッター９によりそ
の幅方向中間部を切断する。次いで、第１チューブ１の
両端部を湾曲形成すればよい。なお、この例ではサイド
材７の幅方向中央部に予めスリット８が形成されてい
る。また、第１チューブ１を湾曲させる際に第１チュー
ブ１の両端部に予め第１ヘッダ４を接合しておいても、
或いはそれが存在しない状態にしてもよい。第１チュー
ブ１と第２チューブ２とが極めて近接している場合は、
第１ヘッダ４をろう付け固定することができないので、
その場合には第１チューブを湾曲後に第１ヘッダ４を接
合すればよい。
コルゲートフィン３には切目を入れることなく、コルゲ
ートフィン３と第１チューブ１との間及びコルゲートフ
ィン３とサイド材７との間をろう付け接合した後に、コ
ルゲートフィン３の両端部においてカッター９によりそ
の幅方向中間部を切断する。次いで、第１チューブ１の
両端部を湾曲形成すればよい。なお、この例ではサイド
材７の幅方向中央部に予めスリット８が形成されてい
る。また、第１チューブ１を湾曲させる際に第１チュー
ブ１の両端部に予め第１ヘッダ４を接合しておいても、
或いはそれが存在しない状態にしてもよい。第１チュー
ブ１と第２チューブ２とが極めて近接している場合は、
第１ヘッダ４をろう付け固定することができないので、
その場合には第１チューブを湾曲後に第１ヘッダ４を接
合すればよい。
【００１２】次に、図２は本発明の第２の複合型熱交換
器であって、この例は第１チューブ１、第２チューブ２
の両端部が共に互いに離反する方向に湾曲形成されたも
のである。なお、図１の場合と逆に、第１チューブ１を
直線状にし第２チューブ２の両端部のみを湾曲形成して
もよい。
器であって、この例は第１チューブ１、第２チューブ２
の両端部が共に互いに離反する方向に湾曲形成されたも
のである。なお、図１の場合と逆に、第１チューブ１を
直線状にし第２チューブ２の両端部のみを湾曲形成して
もよい。
【００１３】
【発明の作用・効果】本発明の請求項１及び請求項２記
載の複合型熱交換器は、空気流の流通方向に並列した第
１チューブ１と第２チューブ２とが二列に近接して並列
され、それらに共通するコルゲートフィン３が接触固定
されて、複合型コアを構成するものにおいて、少なくと
も一方側のチューブの夫々の端部が互いに離間する方向
に湾曲形成されて、両ヘッダ４，５が互いに離反された
ものであるから、 (1) 両ヘッダ及びその近傍で高温側の熱交換器から低温
側の熱交換器に熱的影響を受けることを可及的に避け得
ると共に、コンパクトで省スペースな複合型熱交換器を
提供できる。 (2) また、両ヘッダ４，５が互いに離反されているた
め、それら各ヘッダに取付けられる出入口パイプの取付
けの自由度が増し、狭小な場所での配管のレイアウトの
自由度が増す。 (3) さらに、第１チューブ１及び第２チューブ２の間隔
がそのチューブ端において互いに離間するように湾曲形
成されているため、各チューブ端を夫々のヘッダ４，５
に容易に連通することが可能となり、チューブとヘッダ
の挿入性が向上すると共に、その挿入部のろう付けまた
はハンダ付け性が向上して、信頼性の高い複合型熱交換
器を提供できる。
載の複合型熱交換器は、空気流の流通方向に並列した第
１チューブ１と第２チューブ２とが二列に近接して並列
され、それらに共通するコルゲートフィン３が接触固定
されて、複合型コアを構成するものにおいて、少なくと
も一方側のチューブの夫々の端部が互いに離間する方向
に湾曲形成されて、両ヘッダ４，５が互いに離反された
ものであるから、 (1) 両ヘッダ及びその近傍で高温側の熱交換器から低温
側の熱交換器に熱的影響を受けることを可及的に避け得
ると共に、コンパクトで省スペースな複合型熱交換器を
提供できる。 (2) また、両ヘッダ４，５が互いに離反されているた
め、それら各ヘッダに取付けられる出入口パイプの取付
けの自由度が増し、狭小な場所での配管のレイアウトの
自由度が増す。 (3) さらに、第１チューブ１及び第２チューブ２の間隔
がそのチューブ端において互いに離間するように湾曲形
成されているため、各チューブ端を夫々のヘッダ４，５
に容易に連通することが可能となり、チューブとヘッダ
の挿入性が向上すると共に、その挿入部のろう付けまた
はハンダ付け性が向上して、信頼性の高い複合型熱交換
器を提供できる。
【００１４】請求項２記載の複合型熱交換器は、コルゲ
ートフィン３にヘッダ４，５に近接した部分で切り込み
６が形成され、その切り込み６がヘッダ４，５側ほど拡
開する方向に湾曲形成されたものであるから、少なくと
も複合型熱交換器のコアの端部において、コルゲートフ
ィン３を介して第１チューブ１と第２チューブ２との間
の熱伝達を効果的に防ぎ得る。請求項３及び請求項４記
載の複合型熱交換器の製造方法は、チューブ１，２とコ
ルゲートフィン３とが接合された後に、何れか一方以上
のチューブ端を湾曲させて、コルゲートフィン３の切り
込み６がヘッダ４，５側ほど拡開するように湾曲形成さ
せたものである。そしてその後に、夫々のチューブ端を
ヘッダのチューブ挿通孔に挿入し、その挿入部を液密に
接合したものである。そのため、製造し易く量産性の高
い複合型熱交換器を提供できる。さらに請求項５記載の
製造方法は、複合型コアの両側に一対のサイド材７が接
合され、そのサイド材７の長手方向両端部に予めスリッ
ト８が形成されたものであるから、コアの変形が容易と
なる。
ートフィン３にヘッダ４，５に近接した部分で切り込み
６が形成され、その切り込み６がヘッダ４，５側ほど拡
開する方向に湾曲形成されたものであるから、少なくと
も複合型熱交換器のコアの端部において、コルゲートフ
ィン３を介して第１チューブ１と第２チューブ２との間
の熱伝達を効果的に防ぎ得る。請求項３及び請求項４記
載の複合型熱交換器の製造方法は、チューブ１，２とコ
ルゲートフィン３とが接合された後に、何れか一方以上
のチューブ端を湾曲させて、コルゲートフィン３の切り
込み６がヘッダ４，５側ほど拡開するように湾曲形成さ
せたものである。そしてその後に、夫々のチューブ端を
ヘッダのチューブ挿通孔に挿入し、その挿入部を液密に
接合したものである。そのため、製造し易く量産性の高
い複合型熱交換器を提供できる。さらに請求項５記載の
製造方法は、複合型コアの両側に一対のサイド材７が接
合され、そのサイド材７の長手方向両端部に予めスリッ
ト８が形成されたものであるから、コアの変形が容易と
なる。
【図１】本発明の複合型熱交換器の縦断面略図。
【図２】同複合型熱交換器の他の例を示す要部縦断面
図。
図。
【図３】同複合型熱交換器の製造に用いられるコルゲー
トフィン３の一例を示す説明図。
トフィン３の一例を示す説明図。
【図４】同複合型熱交換器の製造方法の他の例を示す説
明図。
明図。
１ 第１チューブ ２ 第２チューブ ３ コルゲートフィン ４ 第１ヘッダ ５ 第２ヘッダ ６ 切り込み ７ サイド材 ８ スリット ９ カッター 10 第１パイプ 11 第２パイプ 12 空気流
Claims (5)
- 【請求項１】 空気流の風上側と風下側とに夫々偏平な
第１チューブ１と第２チューブ２とが二列に近接して並
列され、両列のチューブ１，２に夫々共通した多数のコ
ルゲートフィン３が接触固定されて、複合型コアが構成
され、 夫々の前記第１チューブ１の端が第１ヘッダ４に連通
し、第２チューブ２の端が第２ヘッダ５に連通され、 互いに離間する方向に前記第１チューブ１および第２チ
ューブ２の内少なくとも一方側の前記チューブの夫々の
端部が湾曲形成されて、前記両ヘッダ４，５が互いに離
反されたことを特徴とする複合型熱交換器。 - 【請求項２】 空気流の風上側と風下側とに夫々偏平な
第１チューブ１と第２チューブ２とが二列に近接して並
列され、両列のチューブ１，２に夫々共通した多数のコ
ルゲートフィン３が接触固定されて、複合型コアが構成
され、 夫々の前記第１チューブ１の端が第１ヘッダ４に連通
し、第２チューブ２の端が第２ヘッダ５に連通され、 前記両ヘッダ４，５に近接した部分のみで前記コルゲー
トフィン３がその幅方向中間位置にて切り込み６が形成
され、 その切り込み６が前記両ヘッダ４，５側ほど拡開する方
向に前記第１チューブ１および第２チューブ２の内少な
くとも一方側の前記チューブの夫々の端部が湾曲形成さ
れて、前記両ヘッダ４，５が互いに離反されたことを特
徴とする複合型熱交換器。 - 【請求項３】 請求項２に記載の複合型熱交換器の製造
方法において、 少なくとも前記両チューブ１，２とコルゲートフィン３
とが接合された後に、何れか一方の前記チューブの長手
方向の端部を他方のチューブに対して離反するように湾
曲させ、次いで夫々のチューブ端を夫々のヘッダのチュ
ーブ挿通孔に挿入し、その挿入部を液密に接合した複合
型熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２に記載の複合型熱交換器の製造
方法において、 少なくとも前記両チューブ１，２とコルゲートフィン３
とが接合された後に、前記第１チューブ１の長手方向端
部と第２チューブ２のそれとを互いに離反するように湾
曲させ、次いで夫々のチューブ端を夫々のヘッダのチュ
ーブ挿通孔に挿入し、その挿入部を液密に接合した複合
型熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３または請求項４において、 前記複合型コアの両側に一対のサイド材７が接合され、
そのサイド材７の長手方向両端部に、その幅方向中間位
置で予めスリット８が前記長手方向に平行に形成された
ものが用いられる複合型熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33097297A JPH11148796A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 複合型熱交換器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33097297A JPH11148796A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 複合型熱交換器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148796A true JPH11148796A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18238418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33097297A Pending JPH11148796A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 複合型熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331463A3 (en) * | 2002-01-25 | 2006-07-12 | Calsonic Kansei Corporation | Method for producing an integrated heat exchanger and an integrated heat exchanged produced thereby |
| EP1596146A3 (en) * | 2004-05-10 | 2006-11-02 | Sanden Corporation | Heat exchangers and air conditioning systems including such heat exchangers |
| JP7596606B1 (ja) * | 2024-01-18 | 2024-12-09 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和装置 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP33097297A patent/JPH11148796A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331463A3 (en) * | 2002-01-25 | 2006-07-12 | Calsonic Kansei Corporation | Method for producing an integrated heat exchanger and an integrated heat exchanged produced thereby |
| EP1596146A3 (en) * | 2004-05-10 | 2006-11-02 | Sanden Corporation | Heat exchangers and air conditioning systems including such heat exchangers |
| JP7596606B1 (ja) * | 2024-01-18 | 2024-12-09 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和装置 |
| WO2025154215A1 (ja) * | 2024-01-18 | 2025-07-24 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和装置 |
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