JPH11148819A - モータの軸受摩耗監視装置における軸方向ゼロ点調整方法及びその装置 - Google Patents
モータの軸受摩耗監視装置における軸方向ゼロ点調整方法及びその装置Info
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- JPH11148819A JPH11148819A JP9333486A JP33348697A JPH11148819A JP H11148819 A JPH11148819 A JP H11148819A JP 9333486 A JP9333486 A JP 9333486A JP 33348697 A JP33348697 A JP 33348697A JP H11148819 A JPH11148819 A JP H11148819A
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- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受摩耗監視装置の軸方向のゼロ点を実際の
回転子の中心位置に一致させて、軸受の軸方向の摩耗を
高精度に検出し得るモータの軸受摩耗監視装置における
軸方向ゼロ点調整方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 固定子の長手方向両端にそれぞれ設置さ
れた検出コイルの出力信号に基づいて、回転子の変位か
ら回転子を支承する軸受の軸方向の摩耗を監視するモー
タの軸受摩耗監視装置において、検出コイルからの出力
信号のレベルをそれぞれ調整し得るレベル調整手段を設
け、該レベル調整手段で前記検出コイルからの出力信号
を同一レベルに設定することによって、軸受摩耗監視装
置の軸方向ゼロ点を回転子と固定子の中心位置に対応さ
せることを特徴とする。レベル調整手段は、例えば増幅
度を可変設定し得る増幅器を有する。
回転子の中心位置に一致させて、軸受の軸方向の摩耗を
高精度に検出し得るモータの軸受摩耗監視装置における
軸方向ゼロ点調整方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 固定子の長手方向両端にそれぞれ設置さ
れた検出コイルの出力信号に基づいて、回転子の変位か
ら回転子を支承する軸受の軸方向の摩耗を監視するモー
タの軸受摩耗監視装置において、検出コイルからの出力
信号のレベルをそれぞれ調整し得るレベル調整手段を設
け、該レベル調整手段で前記検出コイルからの出力信号
を同一レベルに設定することによって、軸受摩耗監視装
置の軸方向ゼロ点を回転子と固定子の中心位置に対応さ
せることを特徴とする。レベル調整手段は、例えば増幅
度を可変設定し得る増幅器を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータの回転子を
支承する軸受の軸方向の磨耗を、回転子の変位により検
出して監視する軸受磨耗監視装置に係わり、特に、監視
装置における軸方向ゼロ点を回転子と固定子の軸方向の
実際の中心位置に一致させ得るモータの軸受磨耗監視装
置における軸方向ゼロ点調整方法及びその装置に関す
る。
支承する軸受の軸方向の磨耗を、回転子の変位により検
出して監視する軸受磨耗監視装置に係わり、特に、監視
装置における軸方向ゼロ点を回転子と固定子の軸方向の
実際の中心位置に一致させ得るモータの軸受磨耗監視装
置における軸方向ゼロ点調整方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的にキャンドモータはポンプ用モー
タとして、例えばプラントに使用されて高い信頼性が要
求されているため、その回転子を支承する軸受の磨耗を
外部から監視する装置が不可欠なものとなっている。従
来、この種の軸受磨耗監視装置としては、例えば図８及
び図９に示すものが知られている。
タとして、例えばプラントに使用されて高い信頼性が要
求されているため、その回転子を支承する軸受の磨耗を
外部から監視する装置が不可欠なものとなっている。従
来、この種の軸受磨耗監視装置としては、例えば図８及
び図９に示すものが知られている。
【０００３】この軸受磨耗監視装置は、固定子５１の鉄
心歯部の１８０度対向した位置において、各鉄心歯部の
長手方向全周に亘って検出コイル５２ａ、５２ｂを取り
付け、この検出コイル５２ａ、５２ｂの出力が差動とな
るように接続し、その出力を電圧計５３によって読み取
り監視するようにしたものである。
心歯部の１８０度対向した位置において、各鉄心歯部の
長手方向全周に亘って検出コイル５２ａ、５２ｂを取り
付け、この検出コイル５２ａ、５２ｂの出力が差動とな
るように接続し、その出力を電圧計５３によって読み取
り監視するようにしたものである。
【０００４】そして、この軸受磨耗監視装置の場合、回
転子５４の回転により検出コイル５２ａ、５２ｂに誘起
する電圧は、電源周波数に同期した基本波電圧に回転子
溝５４ａの影響による高調波電圧が重畳したものとなる
が、１８０度間隔で設置された検出コイル５２ａ、５２
ｂの出力が差動となるように結線されているため、電圧
計５３には基本波電圧が消されて高調波電圧の瞬時値の
差が検出電圧として表示される。したがって、軸受が磨
耗し固定子５１と回転子５４との間隔ｄ１、ｄ２が変化
すると、検出コイル５２ａ、５２ｂの高調波電圧が変化
に対応した差動出力となり、これが電圧計５３に表示さ
れることになる。
転子５４の回転により検出コイル５２ａ、５２ｂに誘起
する電圧は、電源周波数に同期した基本波電圧に回転子
溝５４ａの影響による高調波電圧が重畳したものとなる
が、１８０度間隔で設置された検出コイル５２ａ、５２
ｂの出力が差動となるように結線されているため、電圧
計５３には基本波電圧が消されて高調波電圧の瞬時値の
差が検出電圧として表示される。したがって、軸受が磨
耗し固定子５１と回転子５４との間隔ｄ１、ｄ２が変化
すると、検出コイル５２ａ、５２ｂの高調波電圧が変化
に対応した差動出力となり、これが電圧計５３に表示さ
れることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この軸
受磨耗監視装置にあっては、軸受の半径方向（ラジアル
方向）の磨耗状態は監視することができるものの、軸方
向（スラスト方向）の磨耗を監視することができないと
いう不都合があった。そこで当出願人は、軸受の半径方
向の磨耗と軸方向の磨耗を共に検知し得る軸受磨耗監視
装置を出願した（特願平８−２３６４８３号参照）。
受磨耗監視装置にあっては、軸受の半径方向（ラジアル
方向）の磨耗状態は監視することができるものの、軸方
向（スラスト方向）の磨耗を監視することができないと
いう不都合があった。そこで当出願人は、軸受の半径方
向の磨耗と軸方向の磨耗を共に検知し得る軸受磨耗監視
装置を出願した（特願平８−２３６４８３号参照）。
【０００６】この軸受磨耗監視装置は、固定子鉄心歯部
の長手方向両端にそれぞれ１８０度間隔で対向する２個
の半径方向検出用の検出コイルと２個の軸方向検出用の
検出コイルをそれぞれ設置し（図３参照）、両端で対向
する各検出コイルを差動出力結線したものである。
の長手方向両端にそれぞれ１８０度間隔で対向する２個
の半径方向検出用の検出コイルと２個の軸方向検出用の
検出コイルをそれぞれ設置し（図３参照）、両端で対向
する各検出コイルを差動出力結線したものである。
【０００７】ところが、この軸受磨耗監視装置において
は、軸方向の磨耗も検出できて精度良い軸受の磨耗を監
視し得るものの、その後の実験により、軸受磨耗監視装
置における軸方向のゼロ点調整ができないことが判明し
た。すなわち、固定子鉄心歯部の両端に設置した各検出
コイルの出力電圧によって、回転子の変位を検出して軸
方向の磨耗は検知できるが、検出コイルの出力電圧のセ
ンタ（軸受磨耗監視装置のゼロ点で、以下マグネットセ
ンタという）と、固定子と回転子の軸方向の機械的なセ
ンタ（メカニカルセンタという）は、図７に示すように
必ずしも一致していない。
は、軸方向の磨耗も検出できて精度良い軸受の磨耗を監
視し得るものの、その後の実験により、軸受磨耗監視装
置における軸方向のゼロ点調整ができないことが判明し
た。すなわち、固定子鉄心歯部の両端に設置した各検出
コイルの出力電圧によって、回転子の変位を検出して軸
方向の磨耗は検知できるが、検出コイルの出力電圧のセ
ンタ（軸受磨耗監視装置のゼロ点で、以下マグネットセ
ンタという）と、固定子と回転子の軸方向の機械的なセ
ンタ（メカニカルセンタという）は、図７に示すように
必ずしも一致していない。
【０００８】なお、図７は、上記軸受磨耗監視装置を組
み込んだ実際のキャンドモータについて測定したもの
で、横軸が軸方向の変化量（スラスト変化量）を縦軸が
軸方向検出用の検出コイル（サーチコイル）の出力電圧
を示している。そして、図７において実線が固定子鉄心
歯部の一端に１８０度間隔で対向して設けられた検出コ
イル（図３の検出コイル２１ａ＋２１ｂに対応）からの
出力電圧を、また点線が固定子鉄心歯部の他端に１８０
度間隔で対向して設けられた検出コイル（図３の検出コ
イル２１ｃ＋２１ｄに対応）からの出力電圧を示し、二
点鎖線がその出力電圧差を示している。
み込んだ実際のキャンドモータについて測定したもの
で、横軸が軸方向の変化量（スラスト変化量）を縦軸が
軸方向検出用の検出コイル（サーチコイル）の出力電圧
を示している。そして、図７において実線が固定子鉄心
歯部の一端に１８０度間隔で対向して設けられた検出コ
イル（図３の検出コイル２１ａ＋２１ｂに対応）からの
出力電圧を、また点線が固定子鉄心歯部の他端に１８０
度間隔で対向して設けられた検出コイル（図３の検出コ
イル２１ｃ＋２１ｄに対応）からの出力電圧を示し、二
点鎖線がその出力電圧差を示している。
【０００９】この図７からも明らかなように、固定子鉄
心歯部の両端部の検出コイルの出力電圧が交差するマグ
ネットセンタが、固定子もしくは回転子の製造時におけ
るズレによって、メカニカルセンタに対して例えばプラ
ス方向にズレて一致していない場合がある。その結果、
このズレによって軸受摩耗監視装置における検出精度が
劣ることになり、軸受の磨耗状態を高精度に検出するこ
とが困難で、例えばキャンドモータのメンテナンス時期
を逸する虞があるという問題点があった。
心歯部の両端部の検出コイルの出力電圧が交差するマグ
ネットセンタが、固定子もしくは回転子の製造時におけ
るズレによって、メカニカルセンタに対して例えばプラ
ス方向にズレて一致していない場合がある。その結果、
このズレによって軸受摩耗監視装置における検出精度が
劣ることになり、軸受の磨耗状態を高精度に検出するこ
とが困難で、例えばキャンドモータのメンテナンス時期
を逸する虞があるという問題点があった。
【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、軸受磨耗監視装置の軸方向のゼロ
点を実際の回転子の中心位置に一致させて、軸受の磨耗
を高精度に検出し得るモータの軸受磨耗監視装置におけ
る軸方向ゼロ点調整方法及びその装置を提供することに
ある。
もので、その目的は、軸受磨耗監視装置の軸方向のゼロ
点を実際の回転子の中心位置に一致させて、軸受の磨耗
を高精度に検出し得るモータの軸受磨耗監視装置におけ
る軸方向ゼロ点調整方法及びその装置を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、固定子の長手
方向両端に設置された検出コイルの出力信号に基づい
て、回転子の変位から回転子を支承する軸受の軸方向の
磨耗を監視するモータの軸受磨耗監視装置において、回
転子と固定子の軸方向の中心位置を設定した後に、前記
中心位置において前記各検出コイルの出力信号を同一レ
ベルに調整することによって、軸受磨耗監視装置の軸方
向ゼロ点を中心位置に対応させることを特徴とする。
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、固定子の長手
方向両端に設置された検出コイルの出力信号に基づい
て、回転子の変位から回転子を支承する軸受の軸方向の
磨耗を監視するモータの軸受磨耗監視装置において、回
転子と固定子の軸方向の中心位置を設定した後に、前記
中心位置において前記各検出コイルの出力信号を同一レ
ベルに調整することによって、軸受磨耗監視装置の軸方
向ゼロ点を中心位置に対応させることを特徴とする。
【００１２】このように構成することにより、固定子と
回転子との軸方向の中心位置（メカニカルセンタ）を設
定した後に、メカニカルセンタにおいて固定子の両端に
設けられた検出コイルの各出力信号を同一レベルに設定
して、軸受磨耗監視装置の軸方向のゼロ点とする。これ
により、軸受磨耗監視装置のゼロ点と実際のメカニカル
センタとが一致し、回転子の変位に基づく軸受の磨耗が
高精度に検出される。
回転子との軸方向の中心位置（メカニカルセンタ）を設
定した後に、メカニカルセンタにおいて固定子の両端に
設けられた検出コイルの各出力信号を同一レベルに設定
して、軸受磨耗監視装置の軸方向のゼロ点とする。これ
により、軸受磨耗監視装置のゼロ点と実際のメカニカル
センタとが一致し、回転子の変位に基づく軸受の磨耗が
高精度に検出される。
【００１３】また、請求項２記載の発明は、固定子の長
手方向両端に設置された検出コイルの出力信号に基づい
て、回転子の変位から回転子を支承する軸受の軸方向の
磨耗を監視するキャンドモータの軸受磨耗監視装置にお
いて、検出コイルからの出力信号のレベルをそれぞれ調
整し得るレベル調整手段を設け、レベル調整手段で検出
コイルからの出力信号を同一レベルに設定することによ
って、軸受磨耗監視装置の軸方向ゼロ点を回転子と固定
子の中心位置に対応させることを特徴とする。
手方向両端に設置された検出コイルの出力信号に基づい
て、回転子の変位から回転子を支承する軸受の軸方向の
磨耗を監視するキャンドモータの軸受磨耗監視装置にお
いて、検出コイルからの出力信号のレベルをそれぞれ調
整し得るレベル調整手段を設け、レベル調整手段で検出
コイルからの出力信号を同一レベルに設定することによ
って、軸受磨耗監視装置の軸方向ゼロ点を回転子と固定
子の中心位置に対応させることを特徴とする。
【００１４】このように構成することにより、両端の検
出コイルの出力信号が交差する軸受磨耗監視装置の軸方
向ゼロ点は、各検出コイルの出力をレベル調整手段によ
ってそれぞれ調整して同一レベルに設定することにより
行われ、固定子と回転子のメカニカルセンタに一致させ
られる。これにより、軸受磨耗監視装置による軸受の軸
方向の磨耗が高精度に検出される。
出コイルの出力信号が交差する軸受磨耗監視装置の軸方
向ゼロ点は、各検出コイルの出力をレベル調整手段によ
ってそれぞれ調整して同一レベルに設定することにより
行われ、固定子と回転子のメカニカルセンタに一致させ
られる。これにより、軸受磨耗監視装置による軸受の軸
方向の磨耗が高精度に検出される。
【００１５】また、請求項３記載の発明は、レベル調整
手段が増幅器を有しこの増幅器の出力が比較手段によっ
て比較されることを特徴とする。このように構成するこ
とにより、固定子と回転子のメカニカルセンタを設定し
た後に、増幅器の例えば増幅度を可変抵抗器によって調
整したり電圧を調整するだけで、各検出コイルの出力が
同一レベルに設定され、マグネットセンタをメカニカル
センタに容易に一致させることができる。
手段が増幅器を有しこの増幅器の出力が比較手段によっ
て比較されることを特徴とする。このように構成するこ
とにより、固定子と回転子のメカニカルセンタを設定し
た後に、増幅器の例えば増幅度を可変抵抗器によって調
整したり電圧を調整するだけで、各検出コイルの出力が
同一レベルに設定され、マグネットセンタをメカニカル
センタに容易に一致させることができる。
【００１６】また、請求項４記載の発明は、比較手段の
出力によって軸受の軸方向の摩耗状態が指示計に指示さ
れることを特徴とする。このように構成することによ
り、比較手段の出力を例えば絶対値回路で処理して指示
計に指示させれば、回転子の軸方向の変位を絶対値で捕
らえることができて、指示計の構成が簡略化されると共
に、指示計の指示によりモータのメンテナンス時期を容
易に把握し得る。
出力によって軸受の軸方向の摩耗状態が指示計に指示さ
れることを特徴とする。このように構成することによ
り、比較手段の出力を例えば絶対値回路で処理して指示
計に指示させれば、回転子の軸方向の変位を絶対値で捕
らえることができて、指示計の構成が簡略化されると共
に、指示計の指示によりモータのメンテナンス時期を容
易に把握し得る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係わるモータの軸受磨耗監視装置における軸方向ゼ
ロ点調整装置の一実施例を示し、図１がその軸方向ゼロ
点調整装置を使用したキャンドモータの概略内部構造
図、図２が検出コイルの設置方法を示す説明図、図３が
その設置位置を示す斜視図、図４が処理回路のブロック
図、図５が処理回路の各部の電圧波形図、図６が軸方向
の変位と検出コイルの出力電圧の特性図である。
を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係わるモータの軸受磨耗監視装置における軸方向ゼ
ロ点調整装置の一実施例を示し、図１がその軸方向ゼロ
点調整装置を使用したキャンドモータの概略内部構造
図、図２が検出コイルの設置方法を示す説明図、図３が
その設置位置を示す斜視図、図４が処理回路のブロック
図、図５が処理回路の各部の電圧波形図、図６が軸方向
の変位と検出コイルの出力電圧の特性図である。
【００１８】図１において、キャンドモータ１は、ポン
プ部２とモータ部３を有し、ポンプ部２とモータ部３と
は、アダプタ４によりそれぞれ相互に互換性を持たせて
接続されている。ポンプ部２は、インペラ５が設けられ
たポンプ室６内に連通する吸込管部７と吐出管部８を有
し、インペラ５はモータ部３の回転子軸９の延長端部に
取り付けられている。
プ部２とモータ部３を有し、ポンプ部２とモータ部３と
は、アダプタ４によりそれぞれ相互に互換性を持たせて
接続されている。ポンプ部２は、インペラ５が設けられ
たポンプ室６内に連通する吸込管部７と吐出管部８を有
し、インペラ５はモータ部３の回転子軸９の延長端部に
取り付けられている。
【００１９】一方、モータ部３は、固定子１０と回転子
１１を有し、回転子１１の回転子軸９は前部側の軸受１
２と後部側の軸受１３とにより支承されている。また、
回転子１１の両端部には前部回転子室１４と後部回転子
室１５が形成されている。
１１を有し、回転子１１の回転子軸９は前部側の軸受１
２と後部側の軸受１３とにより支承されている。また、
回転子１１の両端部には前部回転子室１４と後部回転子
室１５が形成されている。
【００２０】そして、後部回転子室１５内には、図示し
ない外部導管によりポンプ部２の吐出管部８から取扱液
の一部が導入され、この取扱液により軸受１３の潤滑並
びにモータ部３の冷却が行われる。また、アダプタ４に
は、前部回転子室１４とポンプ部２の低圧側とを連通す
る通液路が設けられ、この通液路が前部回転子室１４に
連通することにより、取扱液で軸受１２の潤滑並びにモ
ータ部３の冷却が行われる。
ない外部導管によりポンプ部２の吐出管部８から取扱液
の一部が導入され、この取扱液により軸受１３の潤滑並
びにモータ部３の冷却が行われる。また、アダプタ４に
は、前部回転子室１４とポンプ部２の低圧側とを連通す
る通液路が設けられ、この通液路が前部回転子室１４に
連通することにより、取扱液で軸受１２の潤滑並びにモ
ータ部３の冷却が行われる。
【００２１】このようなキャンドモータ１において、回
転子１１の軸方向外側で軸受１２、１３の端面１２ａ、
１３ａと所定間隔で対向する位置には、スラストワッシ
ャ１９ａ、１９ｂが取り付けられている。
転子１１の軸方向外側で軸受１２、１３の端面１２ａ、
１３ａと所定間隔で対向する位置には、スラストワッシ
ャ１９ａ、１９ｂが取り付けられている。
【００２２】また、キャンドモータ１のモータ部３の端
部外周面には、軸受磨耗監視装置１８が立設状態で設置
されている。この軸受磨耗監視装置１８は、端子箱１８
ａとこの端子箱１８ａの上面開口部を閉塞する蓋体１８
ｂとで構成され、端子箱１８ａ内には、モータ部３内部
からの電線を外部や蓋体１８ｂ内の処理回路２５に中継
する端子板２２等が設けられている。また、蓋体１８ｂ
内には、後述する検出コイル２１ａ〜２１ｄの検出信号
を処理する処理回路２５と、この処理回路２５の出力信
号を指示する指示計２６等が設けられている。
部外周面には、軸受磨耗監視装置１８が立設状態で設置
されている。この軸受磨耗監視装置１８は、端子箱１８
ａとこの端子箱１８ａの上面開口部を閉塞する蓋体１８
ｂとで構成され、端子箱１８ａ内には、モータ部３内部
からの電線を外部や蓋体１８ｂ内の処理回路２５に中継
する端子板２２等が設けられている。また、蓋体１８ｂ
内には、後述する検出コイル２１ａ〜２１ｄの検出信号
を処理する処理回路２５と、この処理回路２５の出力信
号を指示する指示計２６等が設けられている。
【００２３】上記検出コイル２１ａ〜２１ｄは、図２及
び図３に示すように、固定子１０の長手方向の両端部に
１８０度の間隔を有してそれぞれ対向配置され、この検
出コイル２１ａ〜２１ｄの間には、１８０度の間隔を有
して半径方向の変位を検出する検出コイル２０ａ〜２０
ｄが配置されている。
び図３に示すように、固定子１０の長手方向の両端部に
１８０度の間隔を有してそれぞれ対向配置され、この検
出コイル２１ａ〜２１ｄの間には、１８０度の間隔を有
して半径方向の変位を検出する検出コイル２０ａ〜２０
ｄが配置されている。
【００２４】また、検出コイル２１ａ〜２１ｄ（及び検
出コイル２０ａ〜２０ｄ）は、図２に示すように、扁平
なボビン２７に巻線を所定回数巻回することによって形
成され、固定子１０の固定子鉄心歯部２８の端部に設け
られた切欠溝２９部に取り付けられている。そして、検
出コイル２１ａ〜２１ｄは、図４に示す処理回路２５に
接続されている。
出コイル２０ａ〜２０ｄ）は、図２に示すように、扁平
なボビン２７に巻線を所定回数巻回することによって形
成され、固定子１０の固定子鉄心歯部２８の端部に設け
られた切欠溝２９部に取り付けられている。そして、検
出コイル２１ａ〜２１ｄは、図４に示す処理回路２５に
接続されている。
【００２５】この処理回路２５は、例えば軸受磨耗監視
装置１８の蓋体１８ｂ内に配置されたプリント基板上に
形成され、検出コイル２１ａ、２１ｂ及び検出コイル２
１ｃ、２１ｄの直列回路が接続されたダイオード等から
なる整流回路３１ａ、３１ｂと、この整流回路３１ａ、
３１ｂの出力側に接続された一対の増幅器３２ａ、３２
ｂと、この増幅器３２ａ、３２ｂの出力側に接続された
比較器３３と、この比較器３３の出力側に接続された絶
対値回路３４等を有している。
装置１８の蓋体１８ｂ内に配置されたプリント基板上に
形成され、検出コイル２１ａ、２１ｂ及び検出コイル２
１ｃ、２１ｄの直列回路が接続されたダイオード等から
なる整流回路３１ａ、３１ｂと、この整流回路３１ａ、
３１ｂの出力側に接続された一対の増幅器３２ａ、３２
ｂと、この増幅器３２ａ、３２ｂの出力側に接続された
比較器３３と、この比較器３３の出力側に接続された絶
対値回路３４等を有している。
【００２６】増幅器３２ａ、３２ｂは、例えばオペアン
プによって構成され、各増幅器３２ａ、３２ｂにそれぞ
れ設けられた図示しない可変抵抗器によって、その増幅
度が調整され、この調整された出力電圧が比較器３３の
一対の入力端子にそれぞれ入力される。
プによって構成され、各増幅器３２ａ、３２ｂにそれぞ
れ設けられた図示しない可変抵抗器によって、その増幅
度が調整され、この調整された出力電圧が比較器３３の
一対の入力端子にそれぞれ入力される。
【００２７】比較器３３は、例えば差動増幅回路によっ
て構成され、増幅器３２ａ、３２ｂから入力される電圧
差に対応した出力電圧を絶対値回路３４に出力する。絶
対値回路３４は、比較器３３で比較された電圧差を全て
プラスの電圧値に変換して指示計２６に出力して、電圧
差に対応した指示をさせる。
て構成され、増幅器３２ａ、３２ｂから入力される電圧
差に対応した出力電圧を絶対値回路３４に出力する。絶
対値回路３４は、比較器３３で比較された電圧差を全て
プラスの電圧値に変換して指示計２６に出力して、電圧
差に対応した指示をさせる。
【００２８】図５は、回転子１１が軸方向に変位した場
合の上記処理回路２５の各部の電圧波形の一例を示し、
（ａ）が増幅器３２ａの出力電圧（Ｖａ）波形、（ｂ）
が増幅器３２ｂの出力電圧（Ｖｂ）波形、（ｃ）が比較
器３３の出力電圧（Ｖｃ）波形、（ｄ）が絶対値回路３
４の出力電圧（Ｖｄ）波形を示している。この（ｄ）の
出力電圧（Ｖｄ）波形が、例えば指示計２６に出力され
る。なお、図５の波形Ｖｉは、検出コイル２１ａ＋２１
ｂの出力電圧を示している。
合の上記処理回路２５の各部の電圧波形の一例を示し、
（ａ）が増幅器３２ａの出力電圧（Ｖａ）波形、（ｂ）
が増幅器３２ｂの出力電圧（Ｖｂ）波形、（ｃ）が比較
器３３の出力電圧（Ｖｃ）波形、（ｄ）が絶対値回路３
４の出力電圧（Ｖｄ）波形を示している。この（ｄ）の
出力電圧（Ｖｄ）波形が、例えば指示計２６に出力され
る。なお、図５の波形Ｖｉは、検出コイル２１ａ＋２１
ｂの出力電圧を示している。
【００２９】次に、上記処理回路２５によるゼロ点調整
方法について説明する。先ず、軸受磨耗監視装置１８が
設置され得るキャンドモータ１の、固定子１０に回転子
１１を組み付ける。この組み付けは、回転子軸９に固定
されているスラストワッシャ１９ａ、１９ｂと、このス
ラストワッシャ１９ａ、１９ｂに対向する軸受１２、１
３の端面１２ａ、１３ａとを、同一の間隔（例えば１ｍ
ｍ）に設定しつつ組み付けることによって行われ、この
組付位置がメカニカルセンタとなる。
方法について説明する。先ず、軸受磨耗監視装置１８が
設置され得るキャンドモータ１の、固定子１０に回転子
１１を組み付ける。この組み付けは、回転子軸９に固定
されているスラストワッシャ１９ａ、１９ｂと、このス
ラストワッシャ１９ａ、１９ｂに対向する軸受１２、１
３の端面１２ａ、１３ａとを、同一の間隔（例えば１ｍ
ｍ）に設定しつつ組み付けることによって行われ、この
組付位置がメカニカルセンタとなる。
【００３０】回転子１１と固定子１０が組み付けられた
ら、キャンドモータ１及び軸受磨耗監視装置１８に電源
を供給して、キャンドモータ１を作動させると共に処理
回路２５を動作可能な状態とする。そして、メカニカル
センタにおいて、上記増幅器３２ａ、３２ｂの出力電圧
Ｖａ、Ｖｂを測定し、例えば増幅器３２ａの出力電圧Ｖ
ａが増幅器３２ｂに対して高い場合は、増幅器３２ａの
可変抵抗器を調整して出力電圧Ｖａを下げるか、あるい
は増幅器３２ｂの可変抵抗器を調整して増幅器３２ｂの
出力電圧Ｖｂを上げ、増幅器３２ａ、３２ｂの出力電圧
Ｖａ、Ｖｂを一致させる。
ら、キャンドモータ１及び軸受磨耗監視装置１８に電源
を供給して、キャンドモータ１を作動させると共に処理
回路２５を動作可能な状態とする。そして、メカニカル
センタにおいて、上記増幅器３２ａ、３２ｂの出力電圧
Ｖａ、Ｖｂを測定し、例えば増幅器３２ａの出力電圧Ｖ
ａが増幅器３２ｂに対して高い場合は、増幅器３２ａの
可変抵抗器を調整して出力電圧Ｖａを下げるか、あるい
は増幅器３２ｂの可変抵抗器を調整して増幅器３２ｂの
出力電圧Ｖｂを上げ、増幅器３２ａ、３２ｂの出力電圧
Ｖａ、Ｖｂを一致させる。
【００３１】そして、この両出力電圧Ｖａ、Ｖｂが一致
した点を軸受磨耗監視装置１８の軸方向のゼロ点とし、
例えば可変抵抗器をロックする。これにより、軸受磨耗
監視装置１８の軸方向のゼロ点が固定子１０と回転子１
１の実際のセンタ（メカニカルセンタ）と一致する。こ
のようにして調整した、軸受磨耗監視装置１８における
検出コイル２１ａ〜２１ｄの出力電圧特性を図６に示
す。この図６からも明らかなように、メカニカルセンタ
とマグネットセンタを一致させることができて、以後の
軸受１２、１３の軸方向の磨耗が高精度に検出される。
した点を軸受磨耗監視装置１８の軸方向のゼロ点とし、
例えば可変抵抗器をロックする。これにより、軸受磨耗
監視装置１８の軸方向のゼロ点が固定子１０と回転子１
１の実際のセンタ（メカニカルセンタ）と一致する。こ
のようにして調整した、軸受磨耗監視装置１８における
検出コイル２１ａ〜２１ｄの出力電圧特性を図６に示
す。この図６からも明らかなように、メカニカルセンタ
とマグネットセンタを一致させることができて、以後の
軸受１２、１３の軸方向の磨耗が高精度に検出される。
【００３２】このように上記実施例のゼロ点調整装置に
よれば、処理回路２５の増幅器３２ａ、３２ｂの増幅度
を調整することにより、検出コイル２１ａ〜２１ｄの出
力電圧を一致させてゼロ点とすることができるため、メ
カニカルセンタとマグネットセンタがズレた状態のまま
軸受１２、１３の磨耗を検出することがなくなり、キャ
ンドモータ１の使用による軸受１２、１３の軸方向の磨
耗を回転子１１の変位として高精度に検出することがで
きる。その結果、キャンドモータ１の軸受摩耗によるメ
ンテナンス時期をより的確に見極めることができ、特
に、軸封部がなく外部から軸振れ（摩耗状態）が観察で
きないキャンドモータ１において大きな効果が期待でき
る。
よれば、処理回路２５の増幅器３２ａ、３２ｂの増幅度
を調整することにより、検出コイル２１ａ〜２１ｄの出
力電圧を一致させてゼロ点とすることができるため、メ
カニカルセンタとマグネットセンタがズレた状態のまま
軸受１２、１３の磨耗を検出することがなくなり、キャ
ンドモータ１の使用による軸受１２、１３の軸方向の磨
耗を回転子１１の変位として高精度に検出することがで
きる。その結果、キャンドモータ１の軸受摩耗によるメ
ンテナンス時期をより的確に見極めることができ、特
に、軸封部がなく外部から軸振れ（摩耗状態）が観察で
きないキャンドモータ１において大きな効果が期待でき
る。
【００３３】また、軸受磨耗監視装置１８が検出コイル
２１ａ〜２１ｄ及び検出コイル２０ａ〜２０ｄの検出信
号により、軸方向の磨耗と半径方向の磨耗を同時に検出
することができるため、従来のように半径方向の磨耗の
みを検出する場合に比較して、指向性のない軸受１２、
１３の磨耗を検出することができる。さらに、増幅器３
２ａ、３２ｂのレベル調整も可変抵抗器の回転調整によ
って行うことができるため、ゼロ点調整作業を容易に行
うことが可能になる。
２１ａ〜２１ｄ及び検出コイル２０ａ〜２０ｄの検出信
号により、軸方向の磨耗と半径方向の磨耗を同時に検出
することができるため、従来のように半径方向の磨耗の
みを検出する場合に比較して、指向性のない軸受１２、
１３の磨耗を検出することができる。さらに、増幅器３
２ａ、３２ｂのレベル調整も可変抵抗器の回転調整によ
って行うことができるため、ゼロ点調整作業を容易に行
うことが可能になる。
【００３４】またさらに、処理回路２５に、可変抵抗器
によって増幅度が調整され得る例えばオペアンプ等の部
品を使用することができて、処理回路２５を複雑化させ
ることがなくなると共に、比較器３３の出力を絶対値回
路３４によって全てプラス電圧にして出力するため、指
示計２６の構成を簡略化し得る等、軸受磨耗監視装置１
８を安価に構成することができる。
によって増幅度が調整され得る例えばオペアンプ等の部
品を使用することができて、処理回路２５を複雑化させ
ることがなくなると共に、比較器３３の出力を絶対値回
路３４によって全てプラス電圧にして出力するため、指
示計２６の構成を簡略化し得る等、軸受磨耗監視装置１
８を安価に構成することができる。
【００３５】なお、上記実施例においては、増幅器３２
ａ、３２ｂの出力電圧Ｖａ、Ｖｂを差動増幅回路からな
る比較器３３で比較したが、本発明はこれに限定される
ものでもなく、差動増幅回路の代わりに、例えば単なる
比較器を使用したり、減算回路と加算回路をミックスし
た比較回路を使用することもできる。また、上記実施例
においては、増幅器３２ａ、３２ｂの増幅度を調整する
ことにより検出コイル２１ａ〜２１ｄの出力電圧を一致
させてゼロ点としてが、例えば増幅器３２ａ、３２ｂの
増幅度は一定で、調整電圧により増幅器３２ａ、３２ｂ
の出力電圧を平行移動させて一致させるようにしても良
い。
ａ、３２ｂの出力電圧Ｖａ、Ｖｂを差動増幅回路からな
る比較器３３で比較したが、本発明はこれに限定される
ものでもなく、差動増幅回路の代わりに、例えば単なる
比較器を使用したり、減算回路と加算回路をミックスし
た比較回路を使用することもできる。また、上記実施例
においては、増幅器３２ａ、３２ｂの増幅度を調整する
ことにより検出コイル２１ａ〜２１ｄの出力電圧を一致
させてゼロ点としてが、例えば増幅器３２ａ、３２ｂの
増幅度は一定で、調整電圧により増幅器３２ａ、３２ｂ
の出力電圧を平行移動させて一致させるようにしても良
い。
【００３６】また、上記実施例においては、増幅器３２
ａ、３２ｂの前段に整流回路３１ａ、３１ｂを設ける場
合について説明したが、この整流回路３１ａ、３１ｂは
必ずしも必要ではなく省略することもできる。さらに、
上記実施例においては、軸受摩耗監視装置をキャンドモ
ータ１に使用した場合について説明したが、他の一般的
な誘導モータで軸受の摩耗状態を精度良く監視する必要
がある各種モータに使用することもできる。また、上記
実施例におけるキャンドモータ１の具体的構成等は一例
であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変更可能であることはいうまでもない。
ａ、３２ｂの前段に整流回路３１ａ、３１ｂを設ける場
合について説明したが、この整流回路３１ａ、３１ｂは
必ずしも必要ではなく省略することもできる。さらに、
上記実施例においては、軸受摩耗監視装置をキャンドモ
ータ１に使用した場合について説明したが、他の一般的
な誘導モータで軸受の摩耗状態を精度良く監視する必要
がある各種モータに使用することもできる。また、上記
実施例におけるキャンドモータ１の具体的構成等は一例
であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変更可能であることはいうまでもない。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１または２
記載の発明によれば、マグネットセンタとしての軸受磨
耗監視装置のゼロ点を、固定子と回転子の軸方向の中心
位置（メカニカルセンタ）に容易に一致させることがで
きて、キャンドモータの軸受の軸方向の磨耗を高精度に
検出することができ、そのメンテナンス時期を的確に見
極めることができる。
記載の発明によれば、マグネットセンタとしての軸受磨
耗監視装置のゼロ点を、固定子と回転子の軸方向の中心
位置（メカニカルセンタ）に容易に一致させることがで
きて、キャンドモータの軸受の軸方向の磨耗を高精度に
検出することができ、そのメンテナンス時期を的確に見
極めることができる。
【００３８】また、請求項３記載の発明によれば、増幅
器の例えば増幅度を可変抵抗器で調整すること等によ
り、各検出コイルの出力を同一レベルに設定できて、ゼ
ロ点の調整作業を容易に行うことができる。
器の例えば増幅度を可変抵抗器で調整すること等によ
り、各検出コイルの出力を同一レベルに設定できて、ゼ
ロ点の調整作業を容易に行うことができる。
【００３９】また、請求項４記載の発明によれば、軸方
向の磨耗を比較手段の出力により指示計に指示させるこ
とができて、例えば比較手段の出力を絶対値処理するこ
とにより指示計の構成が簡略化されると共に、指示計の
指示でモータのメンテナンス時期を容易に把握すること
ができる等の効果を奏する。
向の磨耗を比較手段の出力により指示計に指示させるこ
とができて、例えば比較手段の出力を絶対値処理するこ
とにより指示計の構成が簡略化されると共に、指示計の
指示でモータのメンテナンス時期を容易に把握すること
ができる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係わる軸方向ゼロ点調整装置を使用し
たキャンドモータの概略内部構造図
たキャンドモータの概略内部構造図
【図２】同その検出コイルの設置方法を示す斜視図
【図３】同検出コイルの設置位置を示す説明図
【図４】同処理回路のブロック図
【図５】同処理回路の各部の電圧波形図
【図６】同ゼロ点を調整した後のスラスト変化量に対す
る検出コイルの出力電圧の特性図
る検出コイルの出力電圧の特性図
【図７】同ゼロ点の調整前のスラスト変化量に対する検
出コイルの出力電圧の特性図
出コイルの出力電圧の特性図
【図８】従来の軸受磨耗監視装置の固定子への検出コイ
ルの設置を示す説明図
ルの設置を示す説明図
【図９】同その検出回路の説明図
１ キャンドモータ ２ ポンプ部 ３ モータ部 ９ 回転子軸 １０ 固定子 １１ 回転子 １２ 軸受 １２ａ 端面 １３ 軸受 １３ａ 端面 １８ 軸受磨耗監視装置 １９ａ、１９ｂ スラストワッシャ ２０ａ〜２０ｄ 検出コイル ２１ａ〜２１ｄ 検出コイル ２５ 処理回路 ２６ 指示計 ３１ａ、３１ｂ 整流回路 ３２ａ、３２ｂ 増幅器 ３３ 比較器 ３４ 絶対値回路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 モータの軸受摩耗監視装置における軸
方向ゼロ点調整方法及びその装置
方向ゼロ点調整方法及びその装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータの回転子を
支承する軸受の軸方向の摩耗を、回転子の変位により検
出して監視する軸受摩耗監視装置に係わり、特に、監視
装置における軸方向ゼロ点を回転子と固定子の軸方向の
実際の中心位置に一致させ得るモータの軸受摩耗監視装
置における軸方向ゼロ点調整方法及びその装置に関す
る。
支承する軸受の軸方向の摩耗を、回転子の変位により検
出して監視する軸受摩耗監視装置に係わり、特に、監視
装置における軸方向ゼロ点を回転子と固定子の軸方向の
実際の中心位置に一致させ得るモータの軸受摩耗監視装
置における軸方向ゼロ点調整方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的にキャンドモータはポンプ用モー
タとして、例えばプラントに使用されて高い信頼性が要
求されているため、その回転子を支承する軸受の摩耗を
外部から監視する装置が不可欠なものとなっている。従
来、この種の軸受摩耗監視装置としては、例えば図８及
び図９に示すものが知られている。
タとして、例えばプラントに使用されて高い信頼性が要
求されているため、その回転子を支承する軸受の摩耗を
外部から監視する装置が不可欠なものとなっている。従
来、この種の軸受摩耗監視装置としては、例えば図８及
び図９に示すものが知られている。
【０００３】この軸受摩耗監視装置は、固定子５１の鉄
心歯部の１８０度対向した位置において、各鉄心歯部の
長手方向全周に亘って検出コイル５２ａ、５２ｂを取り
付け、この検出コイル５２ａ、５２ｂの出力が差動とな
るように接続し、その出力を電圧計５３によって読み取
り監視するようにしたものである。
心歯部の１８０度対向した位置において、各鉄心歯部の
長手方向全周に亘って検出コイル５２ａ、５２ｂを取り
付け、この検出コイル５２ａ、５２ｂの出力が差動とな
るように接続し、その出力を電圧計５３によって読み取
り監視するようにしたものである。
【０００４】そして、この軸受摩耗監視装置の場合、回
転子５４の回転により検出コイル５２ａ、５２ｂに誘起
する電圧は、電源周波数に同期した基本波電圧に回転子
溝５４ａの影響による高調波電圧が重畳したものとなる
が、１８０度間隔で設置された検出コイル５２ａ、５２
ｂの出力が差動となるように結線されているため、電圧
計５３には基本波電圧が消されて高調波電圧の瞬時値の
差が検出電圧として表示される。したがって、軸受が摩
耗し固定子５１と回転子５４との間隔ｄ１、ｄ２が変化
すると、検出コイル５２ａ、５２ｂの高調波電圧が変化
に対応した差動出力となり、これが電圧計５３に表示さ
れることになる。
転子５４の回転により検出コイル５２ａ、５２ｂに誘起
する電圧は、電源周波数に同期した基本波電圧に回転子
溝５４ａの影響による高調波電圧が重畳したものとなる
が、１８０度間隔で設置された検出コイル５２ａ、５２
ｂの出力が差動となるように結線されているため、電圧
計５３には基本波電圧が消されて高調波電圧の瞬時値の
差が検出電圧として表示される。したがって、軸受が摩
耗し固定子５１と回転子５４との間隔ｄ１、ｄ２が変化
すると、検出コイル５２ａ、５２ｂの高調波電圧が変化
に対応した差動出力となり、これが電圧計５３に表示さ
れることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この軸
受摩耗監視装置にあっては、軸受の半径方向（ラジアル
方向）の摩耗状態は監視することができるものの、軸方
向（スラスト方向）の摩耗を監視することができないと
いう不都合があった。そこで当出願人は、軸受の半径方
向の摩耗と軸方向の摩耗を共に検知し得る軸受摩耗監視
装置を出願した（特願平８−２３６４８３号参照）。
受摩耗監視装置にあっては、軸受の半径方向（ラジアル
方向）の摩耗状態は監視することができるものの、軸方
向（スラスト方向）の摩耗を監視することができないと
いう不都合があった。そこで当出願人は、軸受の半径方
向の摩耗と軸方向の摩耗を共に検知し得る軸受摩耗監視
装置を出願した（特願平８−２３６４８３号参照）。
【０００６】この軸受摩耗監視装置は、固定子鉄心歯部
の長手方向両端にそれぞれ１８０度間隔で対向する２個
の半径方向検出用の検出コイルと２個の軸方向検出用の
検出コイルをそれぞれ設置し（図３参照）、両端で対向
する各検出コイルを差動出力結線したものである。
の長手方向両端にそれぞれ１８０度間隔で対向する２個
の半径方向検出用の検出コイルと２個の軸方向検出用の
検出コイルをそれぞれ設置し（図３参照）、両端で対向
する各検出コイルを差動出力結線したものである。
【０００７】ところが、この軸受摩耗監視装置において
は、軸方向の摩耗も検出できて精度良い軸受の摩耗を監
視し得るものの、その後の実験により、軸受摩耗監視装
置における軸方向のゼロ点調整ができないことが判明し
た。すなわち、固定子鉄心歯部の両端に設置した各検出
コイルの出力電圧によって、回転子の変位を検出して軸
方向の摩耗は検知できるが、検出コイルの出力電圧のセ
ンタ（軸受摩耗監視装置のゼロ点で、以下マグネットセ
ンタという）と、固定子と回転子の軸方向の機械的なセ
ンタ（メカニカルセンタという）は、図７に示すように
必ずしも一致していない。
は、軸方向の摩耗も検出できて精度良い軸受の摩耗を監
視し得るものの、その後の実験により、軸受摩耗監視装
置における軸方向のゼロ点調整ができないことが判明し
た。すなわち、固定子鉄心歯部の両端に設置した各検出
コイルの出力電圧によって、回転子の変位を検出して軸
方向の摩耗は検知できるが、検出コイルの出力電圧のセ
ンタ（軸受摩耗監視装置のゼロ点で、以下マグネットセ
ンタという）と、固定子と回転子の軸方向の機械的なセ
ンタ（メカニカルセンタという）は、図７に示すように
必ずしも一致していない。
【０００８】なお、図７は、上記軸受摩耗監視装置を組
み込んだ実際のキャンドモータについて測定したもの
で、横軸が軸方向の変化量（スラスト変化量）を縦軸が
軸方向検出用の検出コイル（サーチコイル）の出力電圧
を示している。そして、図７において実線が固定子鉄心
歯部の一端に１８０度間隔で対向して設けられた検出コ
イル（図３の検出コイル２１ａ＋２１ｂに対応）からの
出力電圧を、また点線が固定子鉄心歯部の他端に１８０
度間隔で対向して設けられた検出コイル（図３の検出コ
イル２１ｃ＋２１ｄに対応）からの出力電圧を示し、二
点鎖線がその出力電圧差を示している。
み込んだ実際のキャンドモータについて測定したもの
で、横軸が軸方向の変化量（スラスト変化量）を縦軸が
軸方向検出用の検出コイル（サーチコイル）の出力電圧
を示している。そして、図７において実線が固定子鉄心
歯部の一端に１８０度間隔で対向して設けられた検出コ
イル（図３の検出コイル２１ａ＋２１ｂに対応）からの
出力電圧を、また点線が固定子鉄心歯部の他端に１８０
度間隔で対向して設けられた検出コイル（図３の検出コ
イル２１ｃ＋２１ｄに対応）からの出力電圧を示し、二
点鎖線がその出力電圧差を示している。
【０００９】この図７からも明らかなように、固定子鉄
心歯部の両端部の検出コイルの出力電圧が交差するマグ
ネットセンタが、固定子もしくは回転子の製造時におけ
るズレによって、メカニカルセンタに対して例えばプラ
ス方向にズレて一致していない場合がある。その結果、
このズレによって軸受摩耗監視装置における検出精度が
劣ることになり、軸受の摩耗状態を高精度に検出するこ
とが困難で、例えばキャンドモータのメンテナンス時期
を逸する虞があるという問題点があった。
心歯部の両端部の検出コイルの出力電圧が交差するマグ
ネットセンタが、固定子もしくは回転子の製造時におけ
るズレによって、メカニカルセンタに対して例えばプラ
ス方向にズレて一致していない場合がある。その結果、
このズレによって軸受摩耗監視装置における検出精度が
劣ることになり、軸受の摩耗状態を高精度に検出するこ
とが困難で、例えばキャンドモータのメンテナンス時期
を逸する虞があるという問題点があった。
【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、軸受摩耗監視装置の軸方向のゼロ
点を実際の回転子の中心位置に一致させて、軸受の摩耗
を高精度に検出し得るモータの軸受摩耗監視装置におけ
る軸方向ゼロ点調整方法及びその装置を提供することに
ある。
もので、その目的は、軸受摩耗監視装置の軸方向のゼロ
点を実際の回転子の中心位置に一致させて、軸受の摩耗
を高精度に検出し得るモータの軸受摩耗監視装置におけ
る軸方向ゼロ点調整方法及びその装置を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、固定子の長手
方向両端に設置された検出コイルの出力信号に基づい
て、回転子の変位から回転子を支承する軸受の軸方向の
摩耗を監視するモータの軸受摩耗監視装置において、回
転子と固定子の軸方向の中心位置を設定した後に、前記
中心位置において前記各検出コイルの出力信号を同一レ
ベルに調整することによって、軸受摩耗監視装置の軸方
向ゼロ点を中心位置に対応させることを特徴とする。
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、固定子の長手
方向両端に設置された検出コイルの出力信号に基づい
て、回転子の変位から回転子を支承する軸受の軸方向の
摩耗を監視するモータの軸受摩耗監視装置において、回
転子と固定子の軸方向の中心位置を設定した後に、前記
中心位置において前記各検出コイルの出力信号を同一レ
ベルに調整することによって、軸受摩耗監視装置の軸方
向ゼロ点を中心位置に対応させることを特徴とする。
【００１２】このように構成することにより、固定子と
回転子との軸方向の中心位置（メカニカルセンタ）を設
定した後に、メカニカルセンタにおいて固定子の両端に
設けられた検出コイルの各出力信号を同一レベルに設定
して、軸受摩耗監視装置の軸方向のゼロ点とする。これ
により、軸受摩耗監視装置のゼロ点と実際のメカニカル
センタとが一致し、回転子の変位に基づく軸受の摩耗が
高精度に検出される。
回転子との軸方向の中心位置（メカニカルセンタ）を設
定した後に、メカニカルセンタにおいて固定子の両端に
設けられた検出コイルの各出力信号を同一レベルに設定
して、軸受摩耗監視装置の軸方向のゼロ点とする。これ
により、軸受摩耗監視装置のゼロ点と実際のメカニカル
センタとが一致し、回転子の変位に基づく軸受の摩耗が
高精度に検出される。
【００１３】また、請求項２記載の発明は、固定子の長
手方向両端に設置された検出コイルの出力信号に基づい
て、回転子の変位から回転子を支承する軸受の軸方向の
摩耗を監視するキャンドモータの軸受摩耗監視装置にお
いて、検出コイルからの出力信号のレベルをそれぞれ調
整し得るレベル調整手段を設け、レベル調整手段で検出
コイルからの出力信号を同一レベルに設定することによ
って、軸受摩耗監視装置の軸方向ゼロ点を回転子と固定
子の中心位置に対応させることを特徴とする。
手方向両端に設置された検出コイルの出力信号に基づい
て、回転子の変位から回転子を支承する軸受の軸方向の
摩耗を監視するキャンドモータの軸受摩耗監視装置にお
いて、検出コイルからの出力信号のレベルをそれぞれ調
整し得るレベル調整手段を設け、レベル調整手段で検出
コイルからの出力信号を同一レベルに設定することによ
って、軸受摩耗監視装置の軸方向ゼロ点を回転子と固定
子の中心位置に対応させることを特徴とする。
【００１４】このように構成することにより、両端の検
出コイルの出力信号が交差する軸受摩耗監視装置の軸方
向ゼロ点は、各検出コイルの出力をレベル調整手段によ
ってそれぞれ調整して同一レベルに設定することにより
行われ、固定子と回転子のメカニカルセンタに一致させ
られる。これにより、軸受摩耗監視装置による軸受の軸
方向の摩耗が高精度に検出される。
出コイルの出力信号が交差する軸受摩耗監視装置の軸方
向ゼロ点は、各検出コイルの出力をレベル調整手段によ
ってそれぞれ調整して同一レベルに設定することにより
行われ、固定子と回転子のメカニカルセンタに一致させ
られる。これにより、軸受摩耗監視装置による軸受の軸
方向の摩耗が高精度に検出される。
【００１５】また、請求項３記載の発明は、レベル調整
手段が増幅器を有しこの増幅器の出力が比較手段によっ
て比較されることを特徴とする。このように構成するこ
とにより、固定子と回転子のメカニカルセンタを設定し
た後に、増幅器の例えば増幅度を可変抵抗器によって調
整したり電圧を調整するだけで、各検出コイルの出力が
同一レベルに設定され、マグネットセンタをメカニカル
センタに容易に一致させることができる。
手段が増幅器を有しこの増幅器の出力が比較手段によっ
て比較されることを特徴とする。このように構成するこ
とにより、固定子と回転子のメカニカルセンタを設定し
た後に、増幅器の例えば増幅度を可変抵抗器によって調
整したり電圧を調整するだけで、各検出コイルの出力が
同一レベルに設定され、マグネットセンタをメカニカル
センタに容易に一致させることができる。
【００１６】また、請求項４記載の発明は、比較手段の
出力によって軸受の軸方向の摩耗状態が指示計に指示さ
れることを特徴とする。このように構成することによ
り、比較手段の出力を例えば絶対値回路で処理して指示
計に指示させれば、回転子の軸方向の変位を絶対値で捕
らえることができて、指示計の構成が簡略化されると共
に、指示計の指示によりモータのメンテナンス時期を容
易に把握し得る。
出力によって軸受の軸方向の摩耗状態が指示計に指示さ
れることを特徴とする。このように構成することによ
り、比較手段の出力を例えば絶対値回路で処理して指示
計に指示させれば、回転子の軸方向の変位を絶対値で捕
らえることができて、指示計の構成が簡略化されると共
に、指示計の指示によりモータのメンテナンス時期を容
易に把握し得る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係わるモータの軸受摩耗監視装置における軸方向ゼ
ロ点調整装置の一実施例を示し、図１がその軸方向ゼロ
点調整装置を使用したキャンドモータの概略内部構造
図、図２が検出コイルの設置方法を示す説明図、図３が
その設置位置を示す斜視図、図４が処理回路のブロック
図、図５が処理回路の各部の電圧波形図、図６が軸方向
の変位と検出コイルの出力電圧の特性図である。
を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係わるモータの軸受摩耗監視装置における軸方向ゼ
ロ点調整装置の一実施例を示し、図１がその軸方向ゼロ
点調整装置を使用したキャンドモータの概略内部構造
図、図２が検出コイルの設置方法を示す説明図、図３が
その設置位置を示す斜視図、図４が処理回路のブロック
図、図５が処理回路の各部の電圧波形図、図６が軸方向
の変位と検出コイルの出力電圧の特性図である。
【００１８】図１において、キャンドモータ１は、ポン
プ部２とモータ部３を有し、ポンプ部２とモータ部３と
は、アダプタ４によりそれぞれ相互に互換性を持たせて
接続されている。ポンプ部２は、インペラ５が設けられ
たポンプ室６内に連通する吸込管部７と吐出管部８を有
し、インペラ５はモータ部３の回転子軸９の延長端部に
取り付けられている。
プ部２とモータ部３を有し、ポンプ部２とモータ部３と
は、アダプタ４によりそれぞれ相互に互換性を持たせて
接続されている。ポンプ部２は、インペラ５が設けられ
たポンプ室６内に連通する吸込管部７と吐出管部８を有
し、インペラ５はモータ部３の回転子軸９の延長端部に
取り付けられている。
【００１９】一方、モータ部３は、固定子１０と回転子
１１を有し、回転子１１の回転子軸９は前部側の軸受１
２と後部側の軸受１３とにより支承されている。また、
回転子１１の両端部には前部回転子室１４と後部回転子
室１５が形成されている。
１１を有し、回転子１１の回転子軸９は前部側の軸受１
２と後部側の軸受１３とにより支承されている。また、
回転子１１の両端部には前部回転子室１４と後部回転子
室１５が形成されている。
【００２０】そして、後部回転子室１５内には、図示し
ない外部導管によりポンプ部２の吐出管部８から取扱液
の一部が導入され、この取扱液により軸受１３の潤滑並
びにモータ部３の冷却が行われる。また、アダプタ４に
は、前部回転子室１４とポンプ部２の低圧側とを連通す
る通液路が設けられ、この通液路が前部回転子室１４に
連通することにより、取扱液で軸受１２の潤滑並びにモ
ータ部３の冷却が行われる。
ない外部導管によりポンプ部２の吐出管部８から取扱液
の一部が導入され、この取扱液により軸受１３の潤滑並
びにモータ部３の冷却が行われる。また、アダプタ４に
は、前部回転子室１４とポンプ部２の低圧側とを連通す
る通液路が設けられ、この通液路が前部回転子室１４に
連通することにより、取扱液で軸受１２の潤滑並びにモ
ータ部３の冷却が行われる。
【００２１】このようなキャンドモータ１において、回
転子１１の軸方向外側で軸受１２、１３の端面１２ａ、
１３ａと所定間隔で対向する位置には、スラストワッシ
ャ１９ａ、１９ｂが取り付けられている。
転子１１の軸方向外側で軸受１２、１３の端面１２ａ、
１３ａと所定間隔で対向する位置には、スラストワッシ
ャ１９ａ、１９ｂが取り付けられている。
【００２２】また、キャンドモータ１のモータ部３の端
部外周面には、軸受摩耗監視装置１８が立設状態で設置
されている。この軸受摩耗監視装置１８は、端子箱１８
ａとこの端子箱１８ａの上面開口部を閉塞する蓋体１８
ｂとで構成され、端子箱１８ａ内には、モータ部３内部
からの電線を外部や蓋体１８ｂ内の処理回路２５に中継
する端子板２２等が設けられている。また、蓋体１８ｂ
内には、後述する検出コイル２１ａ〜２１ｄの検出信号
を処理する処理回路２５と、この処理回路２５の出力信
号を指示する指示計２６等が設けられている。
部外周面には、軸受摩耗監視装置１８が立設状態で設置
されている。この軸受摩耗監視装置１８は、端子箱１８
ａとこの端子箱１８ａの上面開口部を閉塞する蓋体１８
ｂとで構成され、端子箱１８ａ内には、モータ部３内部
からの電線を外部や蓋体１８ｂ内の処理回路２５に中継
する端子板２２等が設けられている。また、蓋体１８ｂ
内には、後述する検出コイル２１ａ〜２１ｄの検出信号
を処理する処理回路２５と、この処理回路２５の出力信
号を指示する指示計２６等が設けられている。
【００２３】上記検出コイル２１ａ〜２１ｄは、図２及
び図３に示すように、固定子１０の長手方向の両端部に
１８０度の間隔を有してそれぞれ対向配置され、この検
出コイル２１ａ〜２１ｄの間には、１８０度の間隔を有
して半径方向の変位を検出する検出コイル２０ａ〜２０
ｄが配置されている。
び図３に示すように、固定子１０の長手方向の両端部に
１８０度の間隔を有してそれぞれ対向配置され、この検
出コイル２１ａ〜２１ｄの間には、１８０度の間隔を有
して半径方向の変位を検出する検出コイル２０ａ〜２０
ｄが配置されている。
【００２４】また、検出コイル２１ａ〜２１ｄ（及び検
出コイル２０ａ〜２０ｄ）は、図２に示すように、扁平
なボビン２７に巻線を所定回数巻回することによって形
成され、固定子１０の固定子鉄心歯部２８の端部に設け
られた切欠溝２９部に取り付けられている。そして、検
出コイル２１ａ〜２１ｄは、図４に示す処理回路２５に
接続されている。
出コイル２０ａ〜２０ｄ）は、図２に示すように、扁平
なボビン２７に巻線を所定回数巻回することによって形
成され、固定子１０の固定子鉄心歯部２８の端部に設け
られた切欠溝２９部に取り付けられている。そして、検
出コイル２１ａ〜２１ｄは、図４に示す処理回路２５に
接続されている。
【００２５】この処理回路２５は、例えば軸受摩耗監視
装置１８の蓋体１８ｂ内に配置されたプリント基板上に
形成され、検出コイル２１ａ、２１ｂ及び検出コイル２
１ｃ、２１ｄの直列回路が接続されたダイオード等から
なる整流回路３１ａ、３１ｂと、この整流回路３１ａ、
３１ｂの出力側に接続された一対の増幅器３２ａ、３２
ｂと、この増幅器３２ａ、３２ｂの出力側に接続された
比較器３３と、この比較器３３の出力側に接続された絶
対値回路３４等を有している。
装置１８の蓋体１８ｂ内に配置されたプリント基板上に
形成され、検出コイル２１ａ、２１ｂ及び検出コイル２
１ｃ、２１ｄの直列回路が接続されたダイオード等から
なる整流回路３１ａ、３１ｂと、この整流回路３１ａ、
３１ｂの出力側に接続された一対の増幅器３２ａ、３２
ｂと、この増幅器３２ａ、３２ｂの出力側に接続された
比較器３３と、この比較器３３の出力側に接続された絶
対値回路３４等を有している。
【００２６】増幅器３２ａ、３２ｂは、例えばオペアン
プによって構成され、各増幅器３２ａ、３２ｂにそれぞ
れ設けられた図示しない可変抵抗器によって、その増幅
度が調整され、この調整された出力電圧が比較器３３の
一対の入力端子にそれぞれ入力される。
プによって構成され、各増幅器３２ａ、３２ｂにそれぞ
れ設けられた図示しない可変抵抗器によって、その増幅
度が調整され、この調整された出力電圧が比較器３３の
一対の入力端子にそれぞれ入力される。
【００２７】比較器３３は、例えば差動増幅回路によっ
て構成され、増幅器３２ａ、３２ｂから入力される電圧
差に対応した出力電圧を絶対値回路３４に出力する。絶
対値回路３４は、比較器３３で比較された電圧差を全て
プラスの電圧値に変換して指示計２６に出力して、電圧
差に対応した指示をさせる。
て構成され、増幅器３２ａ、３２ｂから入力される電圧
差に対応した出力電圧を絶対値回路３４に出力する。絶
対値回路３４は、比較器３３で比較された電圧差を全て
プラスの電圧値に変換して指示計２６に出力して、電圧
差に対応した指示をさせる。
【００２８】図５は、回転子１１が軸方向に変位した場
合の上記処理回路２５の各部の電圧波形の一例を示し、
（ａ）が増幅器３２ａの出力電圧（Ｖａ）波形、（ｂ）
が増幅器３２ｂの出力電圧（Ｖｂ）波形、（ｃ）が比較
器３３の出力電圧（Ｖｃ）波形、（ｄ）が絶対値回路３
４の出力電圧（Ｖｄ）波形を示している。この（ｄ）の
出力電圧（Ｖｄ）波形が、例えば指示計２６に出力され
る。なお、図５の波形Ｖｉは、検出コイル２１ａ＋２１
ｂの出力電圧を示している。
合の上記処理回路２５の各部の電圧波形の一例を示し、
（ａ）が増幅器３２ａの出力電圧（Ｖａ）波形、（ｂ）
が増幅器３２ｂの出力電圧（Ｖｂ）波形、（ｃ）が比較
器３３の出力電圧（Ｖｃ）波形、（ｄ）が絶対値回路３
４の出力電圧（Ｖｄ）波形を示している。この（ｄ）の
出力電圧（Ｖｄ）波形が、例えば指示計２６に出力され
る。なお、図５の波形Ｖｉは、検出コイル２１ａ＋２１
ｂの出力電圧を示している。
【００２９】次に、上記処理回路２５によるゼロ点調整
方法について説明する。先ず、軸受摩耗監視装置１８が
設置され得るキャンドモータ１の、固定子１０に回転子
１１を組み付ける。この組み付けは、回転子軸９に固定
されているスラストワッシャ１９ａ、１９ｂと、このス
ラストワッシャ１９ａ、１９ｂに対向する軸受１２、１
３の端面１２ａ、１３ａとを、同一の間隔（例えば１ｍ
ｍ）に設定しつつ組み付けることによって行われ、この
組付位置がメカニカルセンタとなる。
方法について説明する。先ず、軸受摩耗監視装置１８が
設置され得るキャンドモータ１の、固定子１０に回転子
１１を組み付ける。この組み付けは、回転子軸９に固定
されているスラストワッシャ１９ａ、１９ｂと、このス
ラストワッシャ１９ａ、１９ｂに対向する軸受１２、１
３の端面１２ａ、１３ａとを、同一の間隔（例えば１ｍ
ｍ）に設定しつつ組み付けることによって行われ、この
組付位置がメカニカルセンタとなる。
【００３０】回転子１１と固定子１０が組み付けられた
ら、キャンドモータ１及び軸受摩耗監視装置１８に電源
を供給して、キャンドモータ１を作動させると共に処理
回路２５を動作可能な状態とする。そして、メカニカル
センタにおいて、上記増幅器３２ａ、３２ｂの出力電圧
Ｖａ、Ｖｂを測定し、例えば増幅器３２ａの出力電圧Ｖ
ａが増幅器３２ｂに対して高い場合は、増幅器３２ａの
可変抵抗器を調整して出力電圧Ｖａを下げるか、あるい
は増幅器３２ｂの可変抵抗器を調整して増幅器３２ｂの
出力電圧Ｖｂを上げ、増幅器３２ａ、３２ｂの出力電圧
Ｖａ、Ｖｂを一致させる。
ら、キャンドモータ１及び軸受摩耗監視装置１８に電源
を供給して、キャンドモータ１を作動させると共に処理
回路２５を動作可能な状態とする。そして、メカニカル
センタにおいて、上記増幅器３２ａ、３２ｂの出力電圧
Ｖａ、Ｖｂを測定し、例えば増幅器３２ａの出力電圧Ｖ
ａが増幅器３２ｂに対して高い場合は、増幅器３２ａの
可変抵抗器を調整して出力電圧Ｖａを下げるか、あるい
は増幅器３２ｂの可変抵抗器を調整して増幅器３２ｂの
出力電圧Ｖｂを上げ、増幅器３２ａ、３２ｂの出力電圧
Ｖａ、Ｖｂを一致させる。
【００３１】そして、この両出力電圧Ｖａ、Ｖｂが一致
した点を軸受摩耗監視装置１８の軸方向のゼロ点とし、
例えば可変抵抗器をロックする。これにより、軸受摩耗
監視装置１８の軸方向のゼロ点が固定子１０と回転子１
１の実際のセンタ（メカニカルセンタ）と一致する。こ
のようにして調整した、軸受摩耗監視装置１８における
検出コイル２１ａ〜２１ｄの出力電圧特性を図６に示
す。この図６からも明らかなように、メカニカルセンタ
とマグネットセンタを一致させることができて、以後の
軸受１２、１３の軸方向の摩耗が高精度に検出される。
した点を軸受摩耗監視装置１８の軸方向のゼロ点とし、
例えば可変抵抗器をロックする。これにより、軸受摩耗
監視装置１８の軸方向のゼロ点が固定子１０と回転子１
１の実際のセンタ（メカニカルセンタ）と一致する。こ
のようにして調整した、軸受摩耗監視装置１８における
検出コイル２１ａ〜２１ｄの出力電圧特性を図６に示
す。この図６からも明らかなように、メカニカルセンタ
とマグネットセンタを一致させることができて、以後の
軸受１２、１３の軸方向の摩耗が高精度に検出される。
【００３２】このように上記実施例のゼロ点調整装置に
よれば、処理回路２５の増幅器３２ａ、３２ｂの増幅度
を調整することにより、検出コイル２１ａ〜２１ｄの出
力電圧を一致させてゼロ点とすることができるため、メ
カニカルセンタとマグネットセンタがズレた状態のまま
軸受１２、１３の摩耗を検出することがなくなり、キャ
ンドモータ１の使用による軸受１２、１３の軸方向の摩
耗を回転子１１の変位として高精度に検出することがで
きる。その結果、キャンドモータ１の軸受摩耗によるメ
ンテナンス時期をより的確に見極めることができ、特
に、軸封部がなく外部から軸振れ（摩耗状態）が観察で
きないキャンドモータ１において大きな効果が期待でき
る。
よれば、処理回路２５の増幅器３２ａ、３２ｂの増幅度
を調整することにより、検出コイル２１ａ〜２１ｄの出
力電圧を一致させてゼロ点とすることができるため、メ
カニカルセンタとマグネットセンタがズレた状態のまま
軸受１２、１３の摩耗を検出することがなくなり、キャ
ンドモータ１の使用による軸受１２、１３の軸方向の摩
耗を回転子１１の変位として高精度に検出することがで
きる。その結果、キャンドモータ１の軸受摩耗によるメ
ンテナンス時期をより的確に見極めることができ、特
に、軸封部がなく外部から軸振れ（摩耗状態）が観察で
きないキャンドモータ１において大きな効果が期待でき
る。
【００３３】また、軸受摩耗監視装置１８が検出コイル
２１ａ〜２１ｄ及び検出コイル２０ａ〜２０ｄの検出信
号により、軸方向の摩耗と半径方向の摩耗を同時に検出
することができるため、従来のように半径方向の摩耗の
みを検出する場合に比較して、指向性のない軸受１２、
１３の摩耗を検出することができる。さらに、増幅器３
２ａ、３２ｂのレベル調整も可変抵抗器の回転調整によ
って行うことができるため、ゼロ点調整作業を容易に行
うことが可能になる。
２１ａ〜２１ｄ及び検出コイル２０ａ〜２０ｄの検出信
号により、軸方向の摩耗と半径方向の摩耗を同時に検出
することができるため、従来のように半径方向の摩耗の
みを検出する場合に比較して、指向性のない軸受１２、
１３の摩耗を検出することができる。さらに、増幅器３
２ａ、３２ｂのレベル調整も可変抵抗器の回転調整によ
って行うことができるため、ゼロ点調整作業を容易に行
うことが可能になる。
【００３４】またさらに、処理回路２５に、可変抵抗器
によって増幅度が調整され得る例えばオペアンプ等の部
品を使用することができて、処理回路２５を複雑化させ
ることがなくなると共に、比較器３３の出力を絶対値回
路３４によって全てプラス電圧にして出力するため、指
示計２６の構成を簡略化し得る等、軸受摩耗監視装置１
８を安価に構成することができる。
によって増幅度が調整され得る例えばオペアンプ等の部
品を使用することができて、処理回路２５を複雑化させ
ることがなくなると共に、比較器３３の出力を絶対値回
路３４によって全てプラス電圧にして出力するため、指
示計２６の構成を簡略化し得る等、軸受摩耗監視装置１
８を安価に構成することができる。
【００３５】なお、上記実施例においては、増幅器３２
ａ、３２ｂの出力電圧Ｖａ、Ｖｂを差動増幅回路からな
る比較器３３で比較したが、本発明はこれに限定される
ものでもなく、差動増幅回路の代わりに、例えば単なる
比較器を使用したり、減算回路と加算回路をミックスし
た比較回路を使用することもできる。また、上記実施例
においては、増幅器３２ａ、３２ｂの増幅度を調整する
ことにより検出コイル２１ａ〜２１ｄの出力電圧を一致
させてゼロ点としてが、例えば増幅器３２ａ、３２ｂの
増幅度は一定で、調整電圧により増幅器３２ａ、３２ｂ
の出力電圧を平行移動させて一致させるようにしても良
い。
ａ、３２ｂの出力電圧Ｖａ、Ｖｂを差動増幅回路からな
る比較器３３で比較したが、本発明はこれに限定される
ものでもなく、差動増幅回路の代わりに、例えば単なる
比較器を使用したり、減算回路と加算回路をミックスし
た比較回路を使用することもできる。また、上記実施例
においては、増幅器３２ａ、３２ｂの増幅度を調整する
ことにより検出コイル２１ａ〜２１ｄの出力電圧を一致
させてゼロ点としてが、例えば増幅器３２ａ、３２ｂの
増幅度は一定で、調整電圧により増幅器３２ａ、３２ｂ
の出力電圧を平行移動させて一致させるようにしても良
い。
【００３６】また、上記実施例においては、増幅器３２
ａ、３２ｂの前段に整流回路３１ａ、３１ｂを設ける場
合について説明したが、この整流回路３１ａ、３１ｂは
必ずしも必要ではなく省略することもできる。さらに、
上記実施例においては、軸受摩耗監視装置をキャンドモ
ータ１に使用した場合について説明したが、他の一般的
な誘導モータで軸受の摩耗状態を精度良く監視する必要
がある各種モータに使用することもできる。また、上記
実施例におけるキャンドモータ１の具体的構成等は一例
であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変更可能であることはいうまでもない。
ａ、３２ｂの前段に整流回路３１ａ、３１ｂを設ける場
合について説明したが、この整流回路３１ａ、３１ｂは
必ずしも必要ではなく省略することもできる。さらに、
上記実施例においては、軸受摩耗監視装置をキャンドモ
ータ１に使用した場合について説明したが、他の一般的
な誘導モータで軸受の摩耗状態を精度良く監視する必要
がある各種モータに使用することもできる。また、上記
実施例におけるキャンドモータ１の具体的構成等は一例
であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変更可能であることはいうまでもない。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１または２
記載の発明によれば、マグネットセンタとしての軸受摩
耗監視装置のゼロ点を、固定子と回転子の軸方向の中心
位置（メカニカルセンタ）に容易に一致させることがで
きて、キャンドモータの軸受の軸方向の摩耗を高精度に
検出することができ、そのメンテナンス時期を的確に見
極めることができる。
記載の発明によれば、マグネットセンタとしての軸受摩
耗監視装置のゼロ点を、固定子と回転子の軸方向の中心
位置（メカニカルセンタ）に容易に一致させることがで
きて、キャンドモータの軸受の軸方向の摩耗を高精度に
検出することができ、そのメンテナンス時期を的確に見
極めることができる。
【００３８】また、請求項３記載の発明によれば、増幅
器の例えば増幅度を可変抵抗器で調整すること等によ
り、各検出コイルの出力を同一レベルに設定できて、ゼ
ロ点の調整作業を容易に行うことができる。
器の例えば増幅度を可変抵抗器で調整すること等によ
り、各検出コイルの出力を同一レベルに設定できて、ゼ
ロ点の調整作業を容易に行うことができる。
【００３９】また、請求項４記載の発明によれば、軸方
向の摩耗を比較手段の出力により指示計に指示させるこ
とができて、例えば比較手段の出力を絶対値処理するこ
とにより指示計の構成が簡略化されると共に、指示計の
指示でモータのメンテナンス時期を容易に把握すること
ができる等の効果を奏する。
向の摩耗を比較手段の出力により指示計に指示させるこ
とができて、例えば比較手段の出力を絶対値処理するこ
とにより指示計の構成が簡略化されると共に、指示計の
指示でモータのメンテナンス時期を容易に把握すること
ができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる軸方向ゼロ点調整装置を使用し
たキャンドモータの概略内部構造図
たキャンドモータの概略内部構造図
【図２】同その検出コイルの設置方法を示す斜視図
【図３】同検出コイルの設置位置を示す説明図
【図４】同処理回路のブロック図
【図５】同処理回路の各部の電圧波形図
【図６】同ゼロ点を調整した後のスラスト変化量に対す
る検出コイルの出力電圧の特性図
る検出コイルの出力電圧の特性図
【図７】同ゼロ点の調整前のスラスト変化量に対する検
出コイルの出力電圧の特性図
出コイルの出力電圧の特性図
【図８】従来の軸受摩耗監視装置の固定子への検出コイ
ルの設置を示す説明図
ルの設置を示す説明図
【図９】同その検出回路の説明図
【符号の説明】 １ キャンドモータ ２ ポンプ部 ３ モータ部 ９ 回転子軸 １０ 固定子 １１ 回転子 １２ 軸受 １２ａ 端面 １３ 軸受 １３ａ 端面 １８ 軸受摩耗監視装置 １９ａ、１９ｂ スラストワッシャ ２０ａ〜２０ｄ 検出コイル ２１ａ〜２１ｄ 検出コイル ２５ 処理回路 ２６ 指示計 ３１ａ、３１ｂ 整流回路 ３２ａ、３２ｂ 増幅器 ３３ 比較器 ３４ 絶対値回路
Claims (4)
- 【請求項１】固定子の長手方向両端にそれぞれ設置され
た検出コイルの出力信号に基づいて、回転子の変位から
回転子を支承する軸受の軸方向の磨耗を監視するモータ
の軸受磨耗監視装置において、 前記回転子と固定子の軸方向の中心位置を設定した後
に、前記中心位置において前記各検出コイルの出力信号
を同一レベルに調整することにより、軸受磨耗監視装置
の軸方向ゼロ点を前記中心位置に対応させることを特徴
とするモータの軸受磨耗監視装置における軸方向ゼロ点
調整方法。 - 【請求項２】固定子の長手方向両端にそれぞれ設置され
た検出コイルの出力信号に基づいて、回転子の変位から
回転子を支承する軸受の軸方向の磨耗を監視するモータ
の軸受磨耗監視装置において、 前記検出コイルからの出力信号のレベルをそれぞれ調整
し得るレベル調整手段を設け、該レベル調整手段で前記
検出コイルからの出力信号を同一レベルに設定すること
によって、前記軸受磨耗監視装置の軸方向ゼロ点を回転
子と固定子の中心位置に対応させることを特徴とするモ
ータの軸受磨耗監視装置における軸方向ゼロ点調整装
置。 - 【請求項３】前記レベル調整手段が増幅器を有し該増幅
器の出力が比較手段によって比較されることを特徴とす
る請求項２記載のモータの軸受磨耗監視装置における軸
方向ゼロ点調整装置。 - 【請求項４】前記比較手段の出力によって前記軸受の軸
方向の摩耗状態が指示計に指示されることを特徴とする
請求項３記載のモータの軸受磨耗監視装置における軸方
向ゼロ点調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348697A JP3637553B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | モータの軸受摩耗監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348697A JP3637553B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | モータの軸受摩耗監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148819A true JPH11148819A (ja) | 1999-06-02 |
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