JPH11148896A - 液体の光学特性測定用セルおよびその作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定対象の液体が溢れることによる膜厚変
化、および揮発、乾燥による濃度変化を防止して正確に
液体の光学特性を測定できるようにする。 【解決手段】 第１の板体４を第２の板体６上に載置し
て構成され、第１および第２の板体４、６は少なくとも
中央部が透明な材料により平坦に形成され、第１の板体
４は下面中央部に凸部８を有し、第２の板体６は上面中
央部に、第１の板体４の凸部８が嵌合する凹部１０を有
している。凸部８を囲む第１の板体４の下面４０２は凹
部１０を囲む第２の板体６の上面９に当接し、そして、
凸部８の先端面１２と凹部１０の底面１４とは均一高さ
の隙間１６を形成し、第１の板体４の凸部８の側面１８
と第２の板体６の凹部１０の側面１９との間に空間２０
が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光を照射して光学
特性を測定する液体を、膜状にして収容する光学特性測
定用セルおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塗料、インキ、プラスチックなどの着色
溶液の調色プロセスでは着色溶液の色彩を正確に把握す
ることが必要であり、その１つの方法として、上記着色
溶液に光を照射し、その透過光を分光分析する方法（例
えば特開平８−９４４４１号公報）が知られている。こ
の種の測色方法では、測色用セルに着色溶液を収容して
測色用セルを通じ光を透過させ、透過光をセンサで検知
して着色溶液の分光透過率を測定する。

【０００３】ここで測色用セルとしては例えば図５、図
６に示したようなものを用いることができる。図５は従
来の測色用セルの一例を示す側面図、図６は、図５の測
色用セルを構成する下部ガラス板を示す平面図である。
この測色用セル１０２は、図５に示したように、上部ガ
ラス板１０４と下部ガラス板１０６とから成り、下部ガ
ラス板１０６の上面には、図６に示したように、周辺部
に、周方向で等間隔に４つの突起１０８が形成され、こ
の突起１０８の高さにより上部ガラス板１０４と下部ガ
ラス板１０６との間隔が規定される構造となっている。

【０００４】そして、測定対象の着色溶液は下部ガラス
板１０６の中央部に滴下し、その上に上部ガラス板１０
４を被せることで、上部ガラス板１０４と下部ガラス板
１０６との間の隙間に着色溶液１１０が膜状に収容され
た状態となる。この状態で光を上部ガラス板１０４の上
方から板面に対しほぼ垂直に入射させ、上部ガラス板１
０４、着色溶液１１０、ならびに下部ガラス板１０６を
透過した光を下部ガラス板１０６の下方で受光し、分光
分析を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の測色用セル１０２では、着色溶液１１０を下部ガラ
ス板１０６上に滴下して上部ガラス板１０４を被せると
き、余分な着色溶液１１０は上部ガラス板１０４と下部
ガラス板１０６との隙間から流出するのみならず、突起
１０８の上面上にも着色溶液１１０が乗ってしまう。そ
のため、突起１０８上面と上部ガラス板１０４の下面と
の間に着色溶液１１０が介在し、上部ガラス板１０４と
下部ガラス板１０６との間隔が変化する結果、着色溶液
層の厚みが変化し光の透過率が影響を受けて測定結果が
不正確になるとうい問題が発生する。

【０００６】また、上部ガラス板１０４および下部ガラ
ス板１０６の外周部において着色溶液１１０は空気に接
しているため、この箇所で着色溶液１１０の揮発、乾燥
が進み、着色溶液１１０の濃度が変化するため、測定精
度が低下する。測色用セル１０２に収容されている着色
溶液１１０は膜状となっており、極めて微量であるた
め、外周部での揮発、乾燥であってもその影響は大き
い。

【０００７】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、その目的は、測定対象の液体が溢れる
ことによる膜厚変化、および揮発、乾燥による濃度変化
を防止して正確に液体の光学特性を測定できる液体の光
学特性測定用セルを提供し、またその作製方法を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、光を照射して光学特性を測定する液体を、膜
状にして収容する光学特性測定用セルであって、第１の
板体が第２の板体の上に載置されることで構成され、前
記第１および第２の板体は少なくとも中央部が透明な材
料により形成され、前記第１の板体は下面の中央部に凸
部を有すると共に、該凸部の周囲の下面に下面側当接部
を有し、前記第２の板体は上面の中央部に前記凸部が収
容される凹部を有すると共に、該凹部の周囲の上面に上
面側当接部を有し、前記凸部の先端面と凹部の底面は平
坦面で形成され、前記第２の板体の上に第１の板体を、
前記凸部を凹部に収容し、下面側当接部と上面側当接部
を当接して載置した状態で、凸部の先端面と凹部の底面
との間に均一の高さの隙間が形成されると共に、前記凸
部の側面と凹部の側面との間に前記隙間に連通する空間
が隙間の周囲に形成されるように構成されていることを
特徴とする。また、本発明は、前記第２の板体の上に第
１の板体を、前記凸部を凹部に収容し、下面側当接部と
上面側当接部を当接して載置した状態で、第１の板体ま
たは第２の板体の少なくとも一方に、前記空間と前記第
１の板体の外側または空間と第２の板体の外側とを連通
する空気抜き路が設けられていることを特徴とする。ま
た、本発明は、前記空気抜き路は、前記上面側当接部の
上面に形成された溝により構成されていることを特徴と
する。また、本発明は、前記凹部の側面は、上方に至る
に連れて中央部から離れるように外側に傾斜して形成さ
れていることを特徴とする。また、本発明は、前記凸部
および凹部は共に平面視円形に形成されていることを特
徴とする。また、本発明は、前記第１および第２の板体
の外形は平面視ほぼ同一の輪郭で形成されていることを
特徴とする。また、本発明は、前記隙間の高さは１μｍ
ないし５００μｍであることを特徴とする。また、本発
明は、前記第１および第２の板体の少なくとも中央部は
石英ガラスまたはＢＫ７ガラスにより形成されているこ
とを特徴とする。また、本発明は、前記第２の板体の前
記凹部を囲む箇所はセラミック材料により形成されてい
ることを特徴とする。また、本発明は、前記第１の板体
の凸部を含んだ下面全域及び第２の板体の凹部を含んだ
上面全域には撥水処理が施されていることを特徴とす
る。また、本発明は、前記液体はインキであることを特
徴とする。

【０００９】また、本発明は、第１の板体と第２の板体
からなり、第１の板体を第２の板体の上に載置して構成
される光学特性測定用セルを作製する方法であって、透
明な材料から成る平坦な第３および第４の板体を用意
し、前記第４の板体は、その外形寸法を前記第３の板体
の外形寸法より小さく形成し、前記第３の板体の中央部
に板面どうしを密着させて前記第４の板体を接合し、こ
れにより前記第１の板体を形成し、前記第４の板体が内
側に収容可能な孔が貫通形成され、かつ厚みが前記第４
の板体の厚みよりわずかに大きい平坦な第５の板体と、
透明な材料から成る平坦な第６の板体とを用意し、前記
第５の板体と前記第６の板体を板面どうしを密着させて
接合し、これにより前記第２の板体を形成するようにし
たことを特徴とする。また、本発明は、前記第３の板体
および前記第４の板体は共に平面視円形に形成され同軸
上で接合されることを特徴とする。また、本発明は、前
記第５の板体および第６の板体は共に平面視円形に形成
され同軸上で接合されることを特徴とする。また、本発
明は、前記第５の板体の厚みは、前記第４の板体の厚み
より１μｍないし５００μｍ大きいことを特徴とする。
また、本発明は、前記第３乃至第６の板体は石英ガラス
またはＢＫ７ガラスにより形成されていることを特徴と
する。また、本発明は、前記第５の板体はセラミック材
料により形成されていることを特徴とする。また、本発
明は、前記第４の板体が第５の板体に密着される面と反
対の面に、前記孔から第４の板体の外縁に至る溝が形成
されていることを特徴とする。

【００１０】本発明の液体の光学特性測定用セルでは、
第１の板体の凸部の側面と第２の板体の凹部の側面との
間に空間が形成されるので、第２の板体の凹部に測定対
象の液体を滴下した後、第１の板体を第２の板体上に載
置した際、第１の板体の凸部と第２の板体の凹部との間
の隙間から溢れた液体は上記空間内に貯留する。したが
って、液体は凹部の外に溢れることがなく、従来のよう
に溢れた液体が第１および第２の板体の当接部に介在す
ることで上記隙間の大きさが変化し液体層の厚みが変化
してしまうという問題は発生しない。また、上記空間内
には十分な量の液体を貯留させることができるので、空
間部分で液体の揮発、乾燥が生じても、上記隙間に収容
された液体は影響を直ぐに受けることはなく、したがっ
て、揮発、乾燥の影響が現れる前に測定作業を終了する
ことができる。また、本発明の液体の光学特性測定用セ
ルの作成方法では、第４乃至第６の４枚の板体を用いる
ことで光学特性測定用セルが簡単に作製される。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を実施例
にもとづき図面を参照して説明する。図１は第１の板体
を第２の板体から離した状態の断面側面図、図２は第１
の板体を第２の板体に載置した状態の部分拡大断面図、
図３は第２の板体の平面図である。この液体の光学特性
測定用セル２は、光を照射して測色するインキ（本発明
に係わる液体）を膜状にして収容するものであって、第
１の板体４を第２の板体６上に載置して構成されてい
る。第１および第２の板体４、６はいずれも石英ガラス
により同一直径で平面視円形に形成されている。

【００１２】第１の板体４の上面は平坦面で形成され、
第１の板体４は下面中央に平面視円形の凸部８を有し、
凸部８の周囲に下面側当接部４０２を有している。凸部
８の先端面１２は平坦面で形成され、凸部８の側面１８
は円筒面で形成され、下面側当接部４０２は環状の平坦
面で形成され、先端面１２と下面側当接部４０２と第１
の板体４の上面は平行している。

【００１３】第２の板体６の下面は平坦面で形成され、
第２の板体６は上面中央に、前記凸部８が収容される平
面視円形の凹部１０を有し、凹部１０の周囲に上面側当
接部９を有している。凹部１０の底面１４は平坦面で形
成され、凹部１０の側面１９は円筒面で形成され、上面
側当接部９は平坦面で形成され、底面１４と上面側当接
部９と第２の板体６の下面は平行している。図３に示し
たように、上面側当接部９には、凹部１０の側面１９か
ら第２の板体６の外周面に至る４つの溝７（特許請求の
範囲の空気抜き路に相当）が等間隔をおいて形成されて
いる。

【００１４】第１の板体４の凸部８の高さＡ（図１）
は、第２の板体６の凹部１０の深さＢより１μｍないし
５００μｍ低い。したがって、図２に示したように、第
２の板体６の上に第１の板体４を、凸部８を凹部１０に
収容し、下面側当接部９と上面側当接部４０２を当接し
て載置した状態で、凸部８の先端面１２と凹部１０の底
面１４との間に１μｍないし５００μｍ程度の均一の高
さの隙間１６が形成される。また、第２の板体６の凹部
１０の直径は、第１の板体４の凸部８の直径より十分に
大きく、したがって、図２に示したように第１の板体４
を第２の板体６上に載置したとき、第１の板体４の凸部
８の側面１８と第２の板体６の凹部１０の側面１９との
間に前記隙間１６に連通する環状の空間２０が形成され
る。

【００１５】このような構成の光学特性測定用セル２を
用いてインキの測色を行う場合は、まず、第１の板体４
を第２の板体６から外した状態で、第２の板体６を水平
に配置した上で第２の板体６の凹部１０内に測定対象の
インキを数滴、滴下する。そして、図２に示したよう
に、第１の板体４を、凸部８を凹部１０に収容し、下面
側当接部９と上面側当接部４０２を当接して第２の板体
６の上に載置する。ここで、第１の板体４を第２の板体
６上に載置するとき、凹部１０内の空気は上記溝７を通
じて円滑に排出される。

【００１６】これにより、インキ２１は、図２に示した
ように、凸部８の先端面１２と凹部１０の底面１４との
間の隙間１６内に膜状に収容され、一方、この隙間１６
の箇所から溢れたインキ２１は、第１の板体４の凸部８
の側面１８と第２の板体６の凹部１０の側面１９との間
に形成された空間２０内に収容される。測色は、このよ
うにインキを収容した光学特性測定用セル２に対して、
第１の板体４の上方より光を照射して液体の光学特性測
定用セル２を透過させ、透過した光を第２の板体６の下
方で受光検出することで行う。

【００１７】したがって、本実施例の光学特性測定用セ
ル２では、インキは凹部１０の外に溢れることがなく、
従来のように溢れたインキが第１および第２の板体４、
６の当接部に介在することで上記隙間１６の大きさが変
化しインキ層の厚みが変化してしまうという問題は発生
せず、正確に測色を行うことができる。また、上記空間
２０内には十分な量のインキを貯留させることができる
ので、空間２０部分でインキの揮発、乾燥が生じても、
上記隙間１６に収容されたインキは影響を直ぐに受ける
ことはなく、したがって、揮発、乾燥の影響が現れる前
に測定作業を終了することができ、正確な測色が可能で
ある。

【００１８】以上、本発明について実施例をもとに説明
したが、これはあくまでも一例であり、本発明はこの例
に限定されることなく種々の形態で実施することができ
る。例えば、第１および第２の板体４、６の表面に撥水
処理を施すことで、光学特性測定用セル２を効率よく洗
浄できるよう図ることも有効である。また、第１および
第２の板体４、６は石英ガラスにより形成する以外に
も、例えばＢＫ７ガラスにより形成してもよい。さら
に、第２の板体６の凹部１０の側面１８を、図２に２点
鎖線Ｗで示したように、外側に傾斜させることで、凹部
１０内の洗浄性を高めるように図ることも可能である。
そして、図１に示した第２の板体６の上面側当接部９や
溝７を含む凹部１０の周辺部２２をセラミック材料によ
り形成して光学特性測定用セル２を繰り返し使用した場
合の摩耗を防止し、光学特性測定用セル２の耐久性を高
めることも可能である。また、第１の板体４の凸部８の
箇所においてのみ光が透過すればよいので、第１の板体
４における凸部８の周辺の箇所、および第２の板体６に
おける凹部１０の周辺の箇所は不透明な材料により形成
してもよい。さらに、この液体の光学特性測定用セル２
による測色は、透過方式のみならず反射方式で行うこと
もでき、その場合には、第２の板体６の下面側に例えば
白色の反射体を配置し、第１の板体４の上方から入射し
た光をこの反射体で上方に反射させ、第１の板体４の上
方で検出すればよい。

【００１９】このような液体の光学特性測定用セルは、
本発明による液体の光学特性測定用セル２の作製方法に
もとづき例えば次のような手順で簡単に作製することが
できる。図４は本発明の液体の光学特性測定用セルの作
製方法の一例を示す工程図であり、各段階における各材
料を側方から見た状態を示している。図中、図１ないし
図３と同一の要素には同一の符号が付されている。この
液体の光学特性測定用セルの作製方法では、まず、図４
の（Ａ）に示したように、石英ガラスまたはＢＫ７ガラ
スから成る第３、第４、第６の板体２４、２６、３０を
用意し、また、セラミック製の第５の板体２８を用意す
る。第３、第４、第６の板体２４、２６、３０はいずれ
も本実施例では上下面が平行な平坦面で平面視円形に形
成されている。第５の板体３０は上下面が平行な平坦面
で円環状に形成され、その中心に孔が貫通形成され、符
号１８はその内周面を示している。第３、第５、第６の
板体２４、２８、３０の直径は等しく、第４の板体２６
は、その直径が第３、第５、第６の板体２４、２８、３
０の直径より小さい。第５の板体２８の厚みは第４の板
体２６の厚みより１μｍないし５００μｍ大きく、ま
た、第５の板体３０の孔の内径は第４の板体２６の直径
より大きく、第５の板体３０の上面には周面１８から外
周面に至る４つの溝７が周方向で等間隔に形成されてい
る。

【００２０】そして、図４の（Ｂ）に示したように、第
３の板体２４の中央に板面どうしを密着させ第４の板体
２６を配置して両板体２４，２６を接合して第１の板体
４を形成する。第３および第４の板体２４、２６の接合
は、例えば、紫外線により硬化する接着剤を用いたＵＶ
接合や、陽極接合の技術によって行うことができる。次
に、図４の（Ｃ）に示したように、第６の板体３０上に
凹部１０を形成すべく第５の板体２８を配置し接合して
第２の板体６を形成する。第５の板体３０と第６の板体
２８との接合も、上記第３および第４の板体２４、２６
の接合の場合と同様の技術により行うことができる。こ
のように形成した第２の板体６の上に、上記第１の板体
４を、第４の板体２６を下側にし第５の板体２８の内側
に収容させた状態で載置することで、図１、図２に示し
た液体の光学特性測定用セルが完成する。

【００２１】なお、液体の光学特性測定用セルの作製方
法としては、ここで説明した方法以外にも、例えば、石
英ガラスなどの透明材料から成る板体を研削加工するこ
とで第１および第２の板体４、６を作製することも可能
である。その場合には、例えば平面視円形の板体の周辺
部を研削して中央部の凸部８を形成することで第１の板
体４とし、同じく例えば平面視円形の板体の中央部を研
削して凹部１０を形成することで第２の板体６とする。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の液体の光学
特性測定用セルでは、第１の板体の凸部の側面と第２の
板体の凹部の側面との間に空間が形成されているので、
第２の板体の凹部に測定対象の液体を滴下した後、第１
の板体を第２の板体上に載置した際、第１の板体の凸部
と第２の板体の凹部との間の隙間から溢れた液体は上記
空間内に貯留する。したがって、液体は凹部の外に溢れ
ることがなく、従来のように溢れた液体が第１および第
２の板体の当接部に介在することで上記隙間の大きさが
変化し液体層の厚みが変化してしまうという問題は発生
せず、液体の光学的特性を正確に測定することができ
る。また、上記空間内には十分な量の液体を貯留させる
ことができるので、空間部分で液体の揮発、乾燥が生じ
ても、上記隙間に収容された液体は影響を直ぐに受ける
ことはなく、したがって、揮発、乾燥の影響が現れる前
に測定作業を終了することができ、液体の光学的特性を
正確に測定することができる。そして、本発明の液体の
光学特性測定用セルの作製方法によりこのような液体の
光学特性測定用セルを容易に作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の板体を第２の板体から離した状態の断面
側面図である。

【図２】第１の板体を第２の板体に載置した状態の部分
拡大断面図である。

【図３】第２の板体の平面図である。

【図４】本発明の液体の光学特性測定用セルの作製方法
の一例を示す工程図である。

【図５】従来の測色用セルの一例を示す側面図である。

【図６】図５の測色用セルを構成する下部ガラス板を示
す平面図である。

【符号の説明】

２ 液体の光学特性測定用セル ４ 第１の板体 ６ 第２の板体 ８ 凸部 １０ 凹部 １６ 隙間 １８、１９ 側面 ２０ 空間 ２４ 第３の板体 ２６ 第４の板体 ２８ 第５の板体 ３０ 第６の板体

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光を照射して光学特性を測定する液体
   を、膜状にして収容する光学特性測定用セルであって、 第１の板体が第２の板体の上に載置されることで構成さ
   れ、 前記第１および第２の板体は少なくとも中央部が透明な
   材料により形成され、 前記第１の板体は下面の中央部に凸部を有すると共に、
   該凸部の周囲の下面に下面側当接部を有し、 前記第２の板体は上面の中央部に前記凸部が収容される
   凹部を有すると共に、該凹部の周囲の上面に上面側当接
   部を有し、 前記凸部の先端面と凹部の底面は平坦面で形成され、 前記第２の板体の上に第１の板体を、前記凸部を凹部に
   収容し、下面側当接部と上面側当接部を当接して載置し
   た状態で、凸部の先端面と凹部の底面との間に均一の高
   さの隙間が形成されると共に、前記凸部の側面と凹部の
   側面との間に前記隙間に連通する空間が隙間の周囲に形
   成されるように構成されている、 ことを特徴とする液体の光学特性測定用セル。
2. 【請求項２】 前記第２の板体の上に第１の板体を、前
   記凸部を凹部に収容し、下面側当接部と上面側当接部を
   当接して載置した状態で、第１の板体または第２の板体
   の少なくとも一方に、前記空間と前記第１の板体の外側
   または空間と第２の板体の外側とを連通する空気抜き路
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体
   の光学特性測定用セル。
3. 【請求項３】 前記空気抜き路は、前記上面側当接部の
   上面に形成された溝により構成されていることを特徴と
   する請求項２記載の液体の光学特性測定用セル。
4. 【請求項４】 前記凹部の側面は、上方に至るに連れて
   中央部から離れるように外側に傾斜して形成されている
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の液体の光
   学特性測定用セル。
5. 【請求項５】 前記凸部および凹部は共に平面視円形に
   形成されていることを特徴とする請求項１乃至４に何れ
   か１項記載の液体の光学特性測定用セル。
6. 【請求項６】 前記第１および第２の板体の外形は平面
   視ほぼ同一の輪郭で形成されていることを特徴とする請
   求項１乃至５に何れか１項記載の液体の光学特性測定用
   セル。
7. 【請求項７】 前記隙間の高さは１μｍないし５００μ
   ｍであることを特徴とする請求項１乃至６に何れか１項
   記載の液体の光学特性測定用セル。
8. 【請求項８】 前記第１および第２の板体の少なくとも
   中央部は石英ガラスまたはＢＫ７ガラスにより形成され
   ていることを特徴とする請求項１乃至７に何れか１項記
   載の液体の光学特性測定用セル。
9. 【請求項９】 前記第２の板体の前記凹部を囲む箇所は
   セラミック材料により形成されていることを特徴とする
   請求項１乃至８に何れか１項記載の液体の光学特性測定
   用セル。
10. 【請求項１０】 前記第１の板体の凸部を含んだ下面全
    域及び第２の板体の凹部を含んだ上面全域には撥水処理
    が施されていることを特徴とする請求項１乃至９に何れ
    か１項記載の液体の光学特性測定用セル。
11. 【請求項１１】 前記液体はインキであることを特徴と
    する請求項１乃至１０に何れか１項記載の液体の光学特
    性測定用セル。
12. 【請求項１２】 第１の板体と第２の板体からなり、第
    １の板体を第２の板体の上に載置して構成される光学特
    性測定用セルを作製する方法であって、 透明な材料から成る平坦な第３および第４の板体を用意
    し、 前記第４の板体は、その外形寸法を前記第３の板体の外
    形寸法より小さく形成し、 前記第３の板体の中央部に板面どうしを密着させて前記
    第４の板体を接合し、これにより前記第１の板体を形成
    し、 前記第４の板体が内側に収容可能な孔が貫通形成され、
    かつ厚みが前記第４の板体の厚みよりわずかに大きい平
    坦な第５の板体と、透明な材料から成る平坦な第６の板
    体とを用意し、 前記第５の板体と前記第６の板体を板面どうしを密着さ
    せて接合し、これにより前記第２の板体を形成するよう
    にした、 ことを特徴とする液体の光学特性測定用セルの作製方
    法。
13. 【請求項１３】 前記第３の板体および前記第４の板体
    は共に平面視円形に形成され同軸上で接合されることを
    特徴とする請求項１２記載の液体の光学特性測定用セル
    の作製方法。
14. 【請求項１４】 前記第５の板体および第６の板体は共
    に平面視円形に形成され同軸上で接合されることを特徴
    とする請求項１２または１３記載の液体の光学特性測定
    用セルの作製方法。
15. 【請求項１５】 前記第５の板体の厚みは、前記第４の
    板体の厚みより１μｍないし５００μｍ大きいことを特
    徴とする請求項１２，１３または１４記載の液体の光学
    特性測定用セルの作製方法。
16. 【請求項１６】 前記第３乃至第６の板体は石英ガラス
    またはＢＫ７ガラスにより形成されていることを特徴と
    する請求項１２乃至１５に何れか１項記載の液体の光学
    特性測定用セルの作製方法。
17. 【請求項１７】 前記第５の板体はセラミック材料によ
    り形成されていることを特徴とする請求項１２乃至１５
    に何れか１項記載の液体の光学特性測定用セルの作製方
    法。
18. 【請求項１８】 前記第４の板体が第５の板体に密着さ
    れる面と反対の面に、前記孔から第４の板体の外縁に至
    る溝が形成されていることを特徴とする請求項１２乃至
    １７に何れか１項記載の液体の光学特性測定用セルの作
    製方法。