JPH11149186A

JPH11149186A - 静電荷像現像用黒色トナー及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH11149186A
Application number: JP31502197A
Authority: JP
Inventors: 剛 ▲瀧▼口; Takeshi Takiguchi; Tsutomu Kukimoto; 力久木元; Satoshi Yoshida; 聡吉田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2017-11-17
Also published as: JP3466891B2

Abstract

(57)【要約】【課題】現像性に優れ、複写画像あるいはプリンター
画像を多数枚出力しても高解像度の画像を維持しうる耐
久性に優れた静電荷像現像用黒色トナーを提供すること
にある。【解決手段】本発明は、結着樹脂、着色剤及び軟化点
４０乃至９０℃を有するワックスを少なくとも含有する
黒色トナー粒子を有する静電荷像現像用黒色トナーであ
って、該黒色トナーは、水溶液中に分散した状態での透
過光スペクトルにおいて、トナー濃度を１ｇ／リットル
に換算した場合の波長２６０ｎｍにおける吸光度Ａとト
ナー濃度を１ｇ／リットルに換算した場合の波長４００
ｎｍにおける吸光度Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が０．８５乃至
１．００であることを特徴とする静電荷像現像用黒色ト
ナーに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電荷像現像用黒
色トナー及び画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般にはコロナ帯電あるいは帯電ロー
ラー等による直接帯電等により光導電性物質からなる潜
像担持体上の表面を一様に帯電させた後、光エネルギー
の照射等により潜像担持体上に電気的潜像を形成し、次
いで該潜像を正又は負に帯電しているトナーで現像を行
なって可視像とし、必要に応じて紙などの転写材にトナ
ー像を転写した後、熱・圧力等により転写材上にトナー
画像を定着して複写物を得るものである。そして、転写
時に転写材に転写されずに残余したトナーは種々の方法
でクリーニングされ、上述の工程が繰り返される。

【０００３】電気的潜像をトナーにより可視化する方法
としては、カスケード現像法、キャリアと混合して使用
される磁気ブラシ現像法、非磁性一成分現像方法、加圧
現像方法等が知られている。さらには、磁性トナーを用
い、中心に磁極を配した回転スリーブを用い感光体上と
スリーブ上の間を電界にて飛翔させる磁性一成分現像方
法も用いられている。いずれに用いられるトナーも、ス
リーブあるいはキャリア等の帯電付与部材との摩擦帯電
により帯電されて用いられる。

【０００４】近年、プリンターあるいは複写機等、電子
写真法による画像形成装置においては、技術の方向とし
て、より高解像度となって来ており、現像方式において
もこれに伴ってより高精細が要求されてきている。ま
た、複写機においては高機能化が進んでおり、そのため
プリンターと同様デジタル化の方向に進みつつある。こ
の方向は、静電荷像をレーザーで形成する方法が主であ
る為、やはり高解像度の方向に進んでおり、ここでもプ
リンターと同様に高解像・高精細の現像方式が要求され
てきている。

【０００５】特に近年、電子写真式カラー画像形成装置
が広く普及するに従い、その用途も多種多様に広がり、
その画像品質への要求も厳しくなってきている。一般の
写真、カタログ、地図の如き画像の複写では、微細な部
分に至るまで、つぶれたり、とぎれたりすることなく、
極めて微細且つ忠実に再現することが求められている。

【０００６】最近のデジタルな画像信号を使用している
電子写真方式の画像形成装置では、潜像は一定電位のド
ットが潜像担持体、所謂感光体の表面に集まって形成さ
れており、ベタ部、ハーフトーン部及びライン部はドッ
ト密度をかえることによって表現されている。しかしな
がらこの方法では、ドットに忠実にトナー粒子がのりに
くく、ドットからトナー粒子がはみ出した状態となり、
デジタル潜像の黒部と白部のドット密度の比に対応する
トナー画像の階調性が得られないという問題が起こり易
い。更に、画質を向上させるために、ドットサイズを小
さくして解像度を向上させる場合には、微小なドットか
ら形成される潜像の再現性が更に困難になり、解像度及
び特にハイライト部の階調性の悪い、シャープネスさに
欠けた画像となる傾向がある。

【０００７】また、初期においては、良好な画質である
が、コピー又はプリントアウトを続けているうちに、画
質が劣悪化してゆくことがある。この現象は、コピー又
はプリントアウトを続けるうちに、現像され易いトナー
粒子のみが先に消費され、現像機中に、現像性の劣った
トナー粒子が蓄積し残留することによって起こると考え
られる。さらに蓄積されたトナーが新しく補給されたト
ナーと帯電付与部材との正常な摩擦帯電を阻害し、非画
像部の汚れ、所謂カブリの原因となることもある。

【０００８】これまでに、画質を良くするという目的の
ために、いくつかの現像剤が提案されている。特開昭５
１−３２４４号公報では、粒度分布を規制して、画質の
向上を意図した非磁性トナーが提案されている。該トナ
ーにおいて、８〜１２μｍの粒径を有するトナーが主体
であり、比較的粗く、この粒径では本発明者らの検討に
よると、潜像への均密なる“のり”は困難であり、且
つ、５μｍ以下が３０個数％以下であり、２０μｍ以上
が５個数％以下であるという特性から、粒径分布はブロ
ードであるという点も均一性を低下させる傾向がある。
このような粗めのトナー粒子であり、且つブロードな粒
度分布を有するトナーを用いて鮮明なる画像を形成する
ためには、トナー粒子を厚く重ねることでトナー粒子間
の間隙を埋めて見かけの画像濃度を上げる必要があり、
所定の画像濃度を出すために必要なトナー消費量が増加
するという問題点も有している。

【０００９】特開昭５４−７２０５４号公報では、前者
よりもシャープな分布を有する非磁性トナーが提案され
ているが、中間の重さの粒子の寸法が８．５〜１１．０
μｍと粗く、微小ドット潜像を忠実に再現する高解像性
のカラートナーとしては、いまだ改良すべき余地を残し
ている。

【００１０】特開昭５８−１２９４３７号公報では、平
均粒径が６〜１０μｍであり、最多粒子が５〜８μｍで
ある非磁性トナーが提案されているが、５μｍ以下の粒
子が１５個数％以下と少なく、鮮鋭さの欠けた画像が形
成される傾向がある。

【００１１】本発明者らの検討によれば、５μｍ以下の
トナー粒子が、潜像の微小ドットを明確に再現し、且つ
潜像全体への緻密なトナーののりの主要たる機能をもつ
ことが知見された。特に、感光体上の静電荷潜像におい
ては電気力線の集中のため、輪郭たるエッジ部は内部よ
り電界強度が高く、この部分に集まるトナー粒子の質に
より、画質の鮮鋭さが決まる。本発明者の検討によれば
５μｍ以下の粒子の量がハイライト階調性の間題点の解
決に有効であることが判明した。

【００１２】しかしながら、トナー粒子は、一般に粒径
が小さくなるほど、スリーブやキャリアあるいは感光体
表面への付着力（鏡像力やファンデルワールス力等）が
強くなり、現像あるいは転写がされにくくなること、さ
らには粉体特性として重要な流動性が低下し、現像器内
でのスムーズな撹拌性やスリーブ上での均一な搬送性が
悪化することが知られている。

【００１３】加えて、特に粒径がサブミクロン以下の細
かいトナー粒子が存在すると、被転写体として紙を使用
した場合に紙の繊維の隙間に入り込み、熱定着用ローラ
ーからの熱の受け取りが不十分となり、加熱時のトナー
粘性に起因するローラーへの付着、所謂低温オフセット
が発生しやすい。

【００１４】そのようなトナーを多く含むトナーを用い
て画像を多数枚出力していくと、現像性の劣ったトナー
がスリーブやキャリア上に蓄積され、先述したように画
質の劣化の要因となる。

【００１５】また、現像工程で感光体上に形成されたト
ナー像が転写工程で転写材に転写される際、上述したよ
うに感光体上に転写残トナーが残る場合は、クリーニン
グ工程でクリーニングされ、廃トナー容器に蓄えられる
必要が出てくる。このクリーニング工程については、従
来ブレードクリーニング、ファーブラシクリーニング、
ローラークリーニング等が用いられていが、いずれの方
法も力学的に転写残余のトナーを掻き落とすか、または
せき止めて廃トナー容器へと捕集されるものであり、こ
のような部材が感光体表面に押し当てられることに起因
する問題が生じていた。例えば、部材を強く押し当てる
ことにより感光体を摩耗させたり、感光体表面でトナー
が強く擦られるため感光体上にトナーが融着するなど
し、感光体が短命化することが挙げられる。装置面から
みると、かかるクリーニング装置を具備するために装置
が必然的に大きくなり装置のコンパクト化を目指すとき
のネックになっていた。

【００１６】さらには、エコロジーの観点より、トナー
の有効活用と言う意味で廃トナーのでないシステムが望
まれている。

【００１７】こういった要望に対し、先の記述に従え
ば、トナーの粒度分布を微妙に管理することにより、高
解像、高耐久性、装置のコンパクト化、さらにはエコロ
ジー性の全てを同時に達成できる可能性がある。

【００１８】しかしながら、これまで述べてきたよう
に、現状の管理粒度はミクロンオーダー程度であり、粒
径が１μｍ未満のトナーの含有量の管理には至っていな
い。

【００１９】なお、現像同時クリーニング又はクリーナ
レスと呼ばれる技術の開示が、特開平５−２２８７号公
報にあり、これは画像上に転写残トナーの影響によるポ
ジメモリ、ネガメモリなどに焦点を当てたものである。
しかし、電子写真の利用が進んでいる今日、様々な転写
材に対してトナー像を転写する必要性がでてきており、
この意味で種々の転写材に対し満足するものではない。

【００２０】クリーナレスに関連する技術の開示を行っ
ているものに特開昭５９−１３３５７３号公報、特開昭
６２−２０３１８２号公報、特開昭６３−１３３１７９
号公報、特開昭６４−２０５８７号公報、特開平２−３
０２７７２号公報、特開平５−２２８９号公報、特開平
５−５３４８２号公報、特開平５−６１３８３号公報等
があるが、望ましいトナー構成については言及されてい
なかった。

【００２１】更に、本質的にクリーニング装置を有さな
い現像同時クリーニングでは、非画像部の転写残トナー
を現像時に回収するために、感光体表面をトナー及びト
ナー担持体により擦る構成が必須であり、このために長
期間使用によるトナー劣化、トナー担持体表面劣化、感
光体表面劣化又は磨耗等を引き起こし、耐久特性の劣化
が問題点として残り、従来技術では充分な解決がなされ
ず、現像性と耐久特性の両立が望まれていた。

【００２２】また、クリーナーレスの構成においては、
転写残トナーが多くなると、帯電部材が汚染され、潜像
担持体上の表面を一様に帯電させることが困難となる、
いわゆる帯電不良となるため、現像時に画像不良となっ
て現れることとなる。

【００２３】この現像は、本質的にクリーニング工程を
有する電子写真プロセスにおいても発生する問題であ
る。即ち、クリーニング部材では除去しきれない程に転
写残トナーが多くなると、トナーはクリーニング部位を
通過した後、帯電部位に到達し、帯電部材を汚染するた
め、やはり画像不良が発生する。

【００２４】なお、特開平３−２５９１６１公報では、
形状係数と比表面積及び粒径を規定した非磁性一成分現
像剤が提案されているが、該公報に規定されている現像
剤では耐久性が不十分であった。

【００２５】特開昭６１−２７９８６４号公報において
は、形状係数ＳＦ１及びＳＦ２を規定したトナーが提案
されている。しかしながら、該公報には転写に関してな
んの記載もなく、また、実施例を行った結果、転写効率
が低く、さらなる改良が必要である。

【００２６】さらに、特開昭６３−２３５９５３号公報
においては、機械的衝撃力により球形化した磁性トナー
が提案されている。しかしながら、転写効率はいまだ不
十分であり、さらなる改良が必要である。

【００２７】一方、懸濁重合法によるトナーも古くから
提案されている（例えば特公昭３６−１０２３１号公
報）。この懸濁重合法においては重合性単量体および着
色剤（更に必要に応じて重合開始剤、架橋剤、荷電制御
剤、その他の添加剤）を均一に溶解または分散せしめて
単量体組成物とした後、この単量体組成物を分散安定剤
を含有する連続層（例えば水相）中に適当な撹拌器を用
いて分散し同時に重合反応を行なわせ、所望の粒径を有
するトナー粒子を得るものである。この懸濁重合法で得
られるトナーは、個々のトナー形状がほぼ球形に揃って
おり、帯電量の分布も比較的均一となるため高い転写性
を有している。

【００２８】こういった形状の均一なトナーにおいて、
粒径が１μｍ未満のものの含有量を微妙に管理すること
により、先述したような高解像、高耐久性、装置のコン
パクト化、さらにはエコロジー性の全てを満足できる電
子写真画像形成装置の達成の可能性が見込まれる。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の問題点を解決し得る静電荷像現像用黒色ト
ナー及び画像形成方法を提供する事にある。

【００３０】即ち本発明の目的のひとつは、現像性に優
れ、複写画像あるいはプリンター画像を多数枚出力して
も高解像度の画像を維持しうる耐久性に優れた静電荷像
現像用黒色トナー及び画像形成方法を提供することにあ
る。

【００３１】さらに本発明の目的は、転写性に優れ、転
写残トナーが少なく、クリーニング装置を有さずとも、
帯電不良を生じることなく、長期にわたって安定した画
像が得られる静電荷像現像用黒色トナー及び画像形成方
法を提供することにある。

【００３２】さらに本発明の目的は、定着性を阻害する
ことなく長期にわたってトナー劣化、帯電部材の汚染を
防止できる静電荷像現像用黒色トナー及び画像形成方法
を提供することである。

【００３３】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、結着
樹脂、着色剤及び軟化点４０乃至９０℃を有するワック
スを少なくとも含有する黒色トナー粒子を有する静電荷
像現像用黒色トナーであって、該黒色トナーは、水溶液
中に分散した状態での透過光スペクトルにおいて、トナ
ー濃度を１ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎ
ｍにおける吸光度Ａとトナー濃度を１ｇ／リットルに換
算した場合の波長４００ｎｍにおける吸光度Ｂとの比
（Ａ／Ｂ）が０．８５乃至１．００であることを特徴と
する静電荷像現像用黒色トナーに関する。

【００３４】さらに本発明は、静電潜像を保持するため
の潜像保持体を一次帯電するための帯電工程、一次帯電
された潜像保持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工
程、該静電潜像を現像装置が有している黒色トナーによ
って現像し、該潜像保持体上に黒色トナー画像を形成す
る現像工程、該潜像保持体上に形成された黒色トナー画
像を記録材に転写する転写工程、及び該記録材に転写さ
れた黒色トナー画像を該記録材に定着する定着工程を有
する画像形成方法において、該黒色トナーは、結着樹
脂、着色剤及び軟化点４０乃至９０℃を有するワックス
を少なくとも含有する黒色トナー粒子を有しており、該
黒色トナーは、水溶液中に分散した状態での透過光スペ
クトルにおいて、トナー濃度を１ｇ／リットルに換算し
た場合の波長２６０ｎｍにおける吸光度Ａとトナー濃度
を１ｇ／リットルに換算した場合の波長４００ｎｍにお
ける吸光度Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が０．８５乃至１．００
であることを特徴とする画像形成方法に関する。

【００３５】先述したように、当該技術分野におけるト
ナーの管理粒度はミクロンオーダー程度であり、粒径が
１μｍ未満のトナーの含有量の管理には至っていない。

【００３６】しかしながら、本発明者等が鋭意検討した
結果、トナー中の１μｍ未満の粒子の存在も、トナーの
現像性、耐久性及び転写性に大きく影響することが明ら
かとなり、トナーの粒度分布を微妙に管理しつつ、組成
の面から粉体としての流動性及び定着性を制御すること
により、電子写真特性並びに熱特性共に満足しうる性能
が得られ、さらには装置のコンパクト化、エコロジー性
も達成しうることが明らかとなった。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明のトナーの特徴の一つは、
水溶液中に分散した状態での透過光スペクトルにおい
て、波長２６０ｎｍ及び４００ｎｍにおける吸光度の比
率が特定の範囲内にある点にある。

【００３８】一般に、溶液中に分散した微小粒子と光と
の相互作用は吸収と粒子散乱が主である。

【００３９】そして１μｍ未満の微小粒子の場合、短波
長、特に４００ｎｍ以下の入射光線に対して粒子散乱を
起こし、透過光強度の減少が見られ、その減少の度合い
は微小粒子の濃度と相関する。

【００４０】従って、この波長領域での見掛けの吸光度
よりトナー中における１μｍ未満の粒子の分布数を管理
することが可能となる。

【００４１】本発明者等の検討によれば、粒度分布を管
理する目安として、水溶液中に分散した状態での透過光
スペクトルにおいて、トナー濃度を１ｇ／リットルに換
算した場合の波長２６０ｎｍ及び４００ｎｍにおける吸
光度をＡ及びＢとした時、Ａ及びＢが下記式を満たすこ
とにより、トナー諸特性を大きく向上させうることが可
能となった。

【００４２】０．８５≦Ａ／Ｂ≦１．００さらに、０．９０≦Ａ／Ｂ≦１．００とすることで、トナー諸特性はより向上する。

【００４３】ここで、Ａ／Ｂ＜０．８５の場合、トナー
中の１μｍ以下の粒子数が少ないことを意味しており、
こういったトナーを使用しても解像度の高い画像が得ら
れにくいことに加え、微小な粒子がスペーサーとして働
くことによる転写助剤としての効果が小さく、高い転写
性が得られない。

【００４４】一方、１．００＜Ａ／Ｂの場合は、逆にト
ナー中の１μｍ以下の粒子数が多すぎることを意味して
おり、現像性及び転写性が低下し、画質の劣化の要因に
つながるとともに、クリーナーレスの構成においては帯
電性に悪影響を及ぼし、耐久性が低下することとなる。

【００４５】トナーの粒度分布の制御方法としては、例
えばトナーを熱風により処理する方法が挙げられる。具
体的には、熱風流が循環している中へトナーを供給して
処理する方法、トナーを圧縮空気により噴射し、それに
熱風を放射することにより処理する方法などが挙げられ
る。例えば、一般的に多用されている風力分級法を用い
てもある程度はトナーの粒度分布の制御が可能である
が、トナー粒子が凝集して存在している場合は、完全な
粒度分布の調整が難しい。特に１μｍ以下の微粒子は凝
集性が強く、その含有量を制御することは非常に難し
い。

【００４６】それに対し、上記の熱処理法では、凝集し
て存在している微粒子は熱エネルギーにより一個の粒子
となるため、比較的容易に粒度分布の調整をすることが
できる。

【００４７】その際、熱風中でのトナーの滞在時間、熱
風の温度、あるいは熱風の流量をコントロールすること
により、１μｍ以下の微粒子の含有量をコントロールで
きるが、一般的な熱風の温度としては、トナーの軟化点
の温度以上から３００℃以下が好ましい。軟化点未満の
温度では、トナー粒子の凝集体を一個の粒子に改質する
ことが難しく、３００℃を超える温度では熱風中での滞
在時間を短くしても素材の分解などのトナーの表面劣化
を抑えることが難しく、帯電特性に悪影響を及ぼすため
好ましくない。

【００４８】上記に加え、本発明におけるトナーは、軟
化点が４０〜９０℃のワックスを含有していることも大
きな特徴である。

【００４９】先述したように、１μｍ以下のトナー粒子
は紙等の被転写体を使用した場合に紙の繊維の隙間に入
り込み、熱定着用ローラーからの熱の受け取りが不十分
となり、低温オフセットが発生しやすい。そこで、トナ
ー中にワックス成分を含有せしめ、熱定着ローラーとの
離型性を向上させる手段が一般的に講じられる。しかし
ながら、こういったワックス成分を全てのトナー粒子に
均一に分散させることは非常に難しく、特に粒径の細か
いトナー粒子中にはワックス含有量が少ないものも多く
存在し、オフセットが発生しやすい。本発明のトナー
は、１μｍ以下の粒子数を厳密に制御しているため、一
般的なワックスを使用しても通常のトナーと比較してオ
フセットは発生しにくくなっているものの、未だ十分と
は言えない。そこで本発明の如く、粒度分布が厳密に制
御されたトナーに離型剤として軟化点が４０〜９０℃の
ワックスを含有せしめることにより、高解像性を維持し
つつ耐オフセット性に優れたトナーを得ることが可能と
なる。

【００５０】ここで、使用されるワックスの軟化点は４
０〜９０℃であることが肝要である。軟化点が４０℃未
満ではトナーの耐ブロッキング性及び保形性が不十分で
あり、一方、９０℃を超えると離型性の効果が不十分と
なり、また定着性を阻害してしまう。ワックスの軟化点
は環球法（ＪＩＳＫ２５３１）による値を採用す
る。

【００５１】本発明の黒色トナーが有する黒色トナー粒
子は、トナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−
１の値が下記式を満足する場合に耐久性が一層向上す
る。

【００５２】１００＜ＳＦ−１≦１４０好ましくは１００＜ＳＦ−１≦１３０であり、１００＜ＳＦ−１≦１２０とすることがより一層好ましい。

【００５３】さらに黒色トナー粒子は、トナー粒子の画
像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−２の値が下記式を
満足する場合に転写性がより向上する。

【００５４】１００＜ＳＦ−２≦１４０好ましくは１００＜ＳＦ−２≦１３０であり、１００＜ＳＦ−２≦１２０とすることがより一層好ましい。

【００５５】ここで、本発明において、形状係数を示す
ＳＦ−１、ＳＦ−２とは、例えば日立製作所製ＦＥ−Ｓ
ＥＭ（Ｓ−８００）を用い１０００倍に拡大した２μｍ
以上のトナー粒子像を１００個無作為にサンプリング
し、その画像情報はインターフェースを介して、例えば
ニコレ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）に導入し
解析を行い、下式より算出し得られた値を形状係数ＳＦ
−１、ＳＦ−２と定義する。

【００５６】

【数１】（式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲＩは粒
子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示す）

【００５７】形状係数ＳＦ−１はトナー粒子の丸さの度
合いを示し、形状係数ＳＦ−２はトナー粒子の凹凸の度
合いを示している。

【００５８】これらの形状係数を制御することにより、
多数枚の画出しにおけるトナー担持体上のトナー融着や
帯電部材表面の汚染を改善でき、耐久性をさらに向上さ
せることができる。

【００５９】１４０＜ＳＦ−１の場合、球形から離れて
不定形に近づき、現像器内でトナーが破砕され易く、粒
度分布が変動したり、帯電量分布がブロードになりやす
く、感光体上の非画像部へのトナーの現像、所謂カブリ
が生じやすい。

【００６０】また、１４０＜ＳＦ−２の場合、感光体か
ら紙等の転写材へのトナーの転写効率の低下を招き、特
にクリーナーレスの構成においては帯電性が悪化するた
め好ましくない。

【００６１】本発明のトナーは、特に重量平均粒径１〜
９μｍを有する場合、非常に高画質な画像を長期間安定
に得ることを可能とする。

【００６２】一般に、トナーの粒径が細かくなると、現
像時の解像度が向上することが知られているものの、ト
ナー全体の表面積が増えることに加え、トナー粉体とし
ての流動性及び撹拌性が低下し、個々の粒子を均一に帯
電させることが困難となる。

【００６３】しかしながら、トナーのＳＦ−１及びＳＦ
−２を本発明に記した如く規制することにより、粒径の
小さいトナーであっても個々の粒子を均一に帯電させる
ことが可能となり、高精細な画像を長期に渡って得るこ
とができる。

【００６４】本発明のトナーにおいて、着色剤の一つと
してカーボンブラックを用いる場合、所謂電子写真用ブ
ラックトナーとして使用する場合は、トナー用結着樹脂
原料及び高配合量のカーボンブラックを主体とするマス
ターバッチを使用してトナーを製造することにより、電
子写真特性の耐久性が大きく向上する。

【００６５】一般にカーボンブラックは導体であるため
に、分散が十分でない場合トナーの抵抗が部分的に低下
し、その結果、トナーの帯電量が変動し、画像特性の変
動、カブリまたはトナー飛散が発生しやすくなり、安定
性に乏しいものとなる。特に、粒径の小さいトナーにお
いては、個々のトナー粒子中に均一の量のカーボンブラ
ックを分散させることが、耐久性を向上させる重要な技
術ポイントとなる。

【００６６】そこで本発明の如く粒度分布を厳密に管理
したトナーをカーボンブラックマスターバッチを用いて
製造することにより、電子写真特性の耐久性を一層向上
させることが可能となる。

【００６７】本発明のトナーに使用できる結着樹脂は、
公知のものが全て使用可能である。

【００６８】例えば、熱可塑性樹脂中に染・顔料からな
る着色剤あるいは荷電制御剤等を溶融混合し、均一に分
散した後、微粉砕装置、分級機により所望の粒径を有す
るトナーを製造する方法、所謂粉砕法においては、ポリ
スチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエ
ンなどのスチレン及びその置換体の単重合体、スチレン
−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン
共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレ
ン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合
体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−
アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエ
ーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重
合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体などのスチレン系共重合体、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアマイド、ポリ
アクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、
フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス
などが単独或いは混合して使用できる。

【００６９】一方、重合法によるトナー製造方法におい
ては、例えば重合性単量体として、スチレン，ｏ（ｍ
−、ｐ−）−メチルスチレン，ｍ（ｐ−）−エチルスチ
レン等のスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸メチ
ル，（メタ）アクリル酸エチル，（メタ）アクリル酸プ
ロピル，（メタ）アクリル酸ブチル，（メタ）アクリル
酸オクチル，（メタ）アクリル酸ドデシル，（メタ）ア
クリル酸ステアリル，（メタ）アクリル酸ベヘニル，
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル，（メタ）アク
リル酸ジメチルアミノエチル，（メタ）アクリル酸ジエ
チルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単
量体；ブタジエン，イソプレン，シクロヘキセン，（メ
タ）アクリロニトリル，アクリル酸アミド等の単量体が
好ましく用いられる。これらは、単独または一般的には
出版物ポリマーハンドブック第２版・ｐｌ３９〜１９２
（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が、４０〜７５℃を示すように単
量体を適宜混合し用いられる。理論ガラス転移温度が４
０℃未満の場合には、トナーの保存安定性や現像剤の耐
久安定性の面から問題が生じ、一方７５℃を超える場合
は定着点の上昇をもたらし、特にフルカラートナーの場
合においては各色トナーの混色が不十分となり色再現性
に乏しく、更にＯＨＰ画像の透明性を著しく低下させ高
画質の面から好ましくない。なお、その際、ジビニルベ
ンゼン等のように１分子内に重合性官能基を２個以上有
するモノマーを含有せしめれば、トナー中に適度なネッ
トワークを形成し、定着性と耐久性をより向上させるこ
とができる。

【００７０】さらに本発明においては、トナー中に、ポ
リエステル樹脂をトナー全体に対し０．１〜２０重量％
含有せしめることにより、帯電性、流動性、環境安定性
を一層向上させることができる。

【００７１】ポリエステル樹脂は、その加熱時のシャー
プメルト性ゆえ定着性に優れた樹脂として知られてお
り、さらに粉体としての流動性に優れ、高い帯電性も有
する。

【００７２】そこで、本発明の如くサブミクロン粒径の
粒度分布まで厳密に管理されたトナーにポリエステル樹
脂を含有せしめることにより、耐低温オフセット性、流
動性、さらには均一な帯電性もより一層改良することが
できる。

【００７３】その際、ポリエステル樹脂の含有量が０．
１重量％未満では上記の効果が期待できず、また、２０
重量％を超えてしまうと、その熱特性ゆえ高温オフセッ
トが発生しやすくなり、さらにその吸湿性ゆえ環境特性
も低下する。

【００７４】本発明に用いられるワックス類としては、
パラフィン・ポリオレフィン系ワックス、エステルワッ
クス及び、これらの変性物、例えば、酸化物やグラフト
処理物の他、高級脂肪酸、およびその金属塩、アミドワ
ックスなどがあげられる。含有量としては、トナー全体
に対して０．１〜５０重量％の範囲が好ましい。含有量
が０．１重量％未満では低温オフセット抑制効果に乏し
く、５０重量％を超えてしまうと長期間の保存性が悪化
すると共に、他のトナー材料の分散性が悪くなり、画像
特性の低下につながる。

【００７５】本発明において、重合法によりトナーを製
造する場合、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性に注
意を払う必要があり、好ましくは、表面改質、例えば、
重合阻害のない物質による疎水化処理を施しておいたほ
うが良い。染料系を表面処理する好ましい方法として
は、あらかじめこれら染料の存在下に重合性単量体を重
合せしめる方法が挙げられ、得られた着色重合体を単量
体系に添加する。

【００７６】本発明で水系媒体中で重合する際に使用す
る重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾ
ビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロ
ヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス
−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系重合開始剤；ベン
ゾイルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシ
ド、ジイソプロピルペルオキシカーボネート、クメンヒ
ドロペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオ
キシド、ラウロイルペルオキシド等の過酸化物系重合開
始剤が用いられる。

【００７７】該重合開始剤の添加量は、目的とする重合
度により変化するが一般的には単量体に対し０．５〜２
０重量％添加され用いられる。開始剤の種類は、重合方
法により若干異なるが、十時間半減期温度を参考に、単
独又は混合し利用される。

【００７８】重合度を制御するため公知の架橋剤・連鎖
移動剤・重合禁止剤等を更に添加し用いる事も可能であ
る。

【００７９】本発明の水系媒体中での重合工程に用いる
分散剤として、例えば無機系酸化物としては、リン酸三
カルシウム，リン酸マグネシウム，リン酸アルミニウ
ム，リン酸亜鉛，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，
水酸化カルシウム，水酸化マグネシウム，水酸化アルミ
ニウム，メタケイ酸カルシウム，硫酸カルシウム，硫酸
バリウム，ベントナイト，シリカ，アルミナ，磁性体，
フェライト等が挙げられる。有機系化合物としては、例
えばポリビニルアルコール，ゼラチン，メチルセルロー
ス，メチルヒドロキシプロピルセルロース，エチルセル
ロース，カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩，
デンプン等が水相に分散させて使用される。これら分散
剤は、重合性単量体１００重量部に対して０．２〜１０
重量部を使用する事が好ましい。

【００８０】これら分散剤は、市販のものをそのまま用
いても良いが、細かい均一な粒度を有する分散粒子を得
るために、分散媒中にて高速撹拌下にて該無機化合物を
生成させてる事も出来る。例えば、リン酸三カルシウム
の場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液
と塩化カルシウム水溶液を混合する事で懸濁重合方法に
好ましい分散剤を得る事が出来る。またこれら分散剤の
微細化のため０．００１〜０．１重量部の界面活性剤を
併用しても良い。具体的には市販のノニオン，アニオ
ン，カチオン型の界面活性剤が利用でき，例えばドデシ
ル硫酸ナトリウム，テトラデシル硫酸ナトリウム，ペン
タデシル硫酸ナトリウム，オクチル硫酸ナトリウム，オ
レイン酸ナトリウム，ラウリル酸ナトリウム，ステアリ
ン酸カリウム，オレイン酸カルシウム等が好ましく用い
られる。

【００８１】本発明におけるトナーを重合法により製造
する場合、以下の如き方法によって具体的にトナーを製
造する事が可能である。単量体中に、着色剤，荷電制御
剤，重合開始剤その他の添加剤を加え、ホモジナイザー
・超音波分散機等によって均一に溶解又は分散せしめた
単量体組成物を、分散安定剤を含有する水相中に通常の
撹拌機またはホモミキサー，ホモジナイザー等により分
散せしめる。好ましくは単量体組成物からなる液滴が所
望のトナー粒子のサイズを有するように撹拌速度・時間
を調整し、造粒する。その後は分散安定剤の作用によ
り、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降が防止される
程度の撹拌を行えば良い。重合温度は４０℃以上、一般
的には５０〜９０℃の温度に設定して重合を行う。ま
た、重合反応後半に昇温しても良く、更に、本発明の画
像形成方法における耐久特性向上の目的で、未反応の重
合性単量体、副生成物等を除去するために反応後半、又
は、反応終了後に一部水系媒体を留去しても良い。反応
終了後、生成したトナー粒子を洗浄・ろ過により回収
し、乾燥する。この方法においては、通常単量体系１０
０重量部に対して水３００〜３０００重量部を分散媒と
して使用するのが好ましい。

【００８２】本発明においては、トナーの帯電性を制御
する目的でトナー材料中に荷電制御剤を添加しておくこ
とが望ましい。これら荷電制御剤としては、例えば正荷
電制御剤として、四級アンモニウム塩・グアニジン誘導
体・イミダゾール誘導体・アミン系及びポリアミン系化
合物等が挙げられ、負荷電制御剤としては、芳香族カル
ボン酸誘導体の金属塩または金属錯体・尿素誘導体・ス
チレン−アクリル酸共重合体・スチレン−メタクリル酸
共重合体等が挙げられる。これら荷電制御剤の添加量と
しては、０．１〜１０重量％が好ましい。

【００８３】本発明のトナーは、さらに流動性向上剤を
添加して用いても良い。流動性向上剤としては、トナー
粒子に添加することにより添加後の流動性が向上しうる
ものであれば特に限定されるものではない。例えば、シ
リカ微粉体、酸化チタン微粉体、アルミナ微粉体、それ
らの表面を疎水化処理したもの等を単体あるいは２種以
上を併用して用いることができる。

【００８４】本発明のトナーは、一成分系現象剤として
使用しても良く、キャリアと併用して二成分系現象剤と
して使用しても良い。キャリアとしては鉄粉、マグネタ
イト粉、フェライト粉、ガラスビース、磁性粉を樹脂中
に分散させたもの等の従来公知のものが挙げられる。こ
れらのキャリアは、必要に応じて表面を樹脂等で被覆し
ても良く、この場合に使用される樹脂としてはフッ素含
有樹脂，フェノール樹脂，スチレン系樹脂、アクリル系
樹脂、スチレン−アクリル共重合体、シリコーン樹脂等
が挙げられる。これらの被覆樹脂は単独または、２種類
以上併用して使用しても良い。トナーとキャリアとの混
合比率は、現像剤中のトナー濃度として１乃至１５重量
％、好ましくは２乃至１３重量％とすると通常良好な結
果が得られる。

【００８５】本発明のトナーは、帯電手段が帯電部材を
感光体に当接させる直接帯電法の場合に特に効果的であ
る。すなわち、クリーニングの後の残トナーが多いと、
それが後工程である直接帯電部材に付着してしまい、帯
電不良を引き起こす。従って、帯電手段が感光体に接す
ることのないコロナ放電等に比べて、残トナーの量は、
より少なく、付着し難くする必要がある。本発明に用い
られる好ましい現像工程の条件としては、現像剤と感光
体表面が接触しているということと、反転現像方法を用
いるということである。このとき、現像時あるいは現像
前後の空白時には、直流あるいは交流成分のバイアスを
印加し、現像と感光体上の残余のトナーを回収出来るよ
うな電位に制御される。このとき直流成分は、明部電位
と暗部電位の間に位置する。

【００８６】一成分系現像剤の場合、トナー担持体とし
て弾性ローラを用い、弾性ローラー表面等にトナーをコ
ーティングしこれを感光体表面と接触させる方法も用い
られる。このとき、トナーと感光体表面が接触している
ことが重要となる。この場合、トナーを介して、感光体
と感光体表面に対向する弾性ローラー間に働く電界によ
って現像と同時にクリーニングが行われるので、弾性ロ
ーラ表面あるいは、表面近傍が電位をもち、感光体表面
とトナー担持表面の狭い間隙で電界を有する必要性があ
る。このため、弾性ローラーの弾性ゴムが中抵抗領域に
抵抗制御されて感光体表面との導通を防ぎつつ電界を保
つか、または導電性ローラーの表面層に薄層の絶縁層を
設ける方法も利用できる。さらには、導電性ローラ上に
感光体表面に対向する側を絶縁性物質により被覆した導
電性樹脂スリーブあるいは、絶縁性スリーブで感光体に
対向しない側に導電層を設けた構成も可能である。ま
た、トナー担持体として剛体ローラを用い、感光体をベ
ルトのごときフレキシブルなものとした構成も可能であ
る。トナー担持体としての現像ローラの抵抗としては１
０²〜１０⁹Ω・ｃｍの範囲が好ましい。

【００８７】一成分接触現像法を用いた場合そのトナー
を担持するローラー表面と感光体の周速同方向に回転し
ていてもよいし、逆方向に回転していてもよい。その回
転が同方向である場合感光体の周速に対して、周速比で
１００％以上が望ましい。１００％未満であると、画像
品質が悪い。周速比が高まれば高まるほど、現像部位に
供給されるトナーの量は多く、潜像に対しトナーの脱着
頻度が多くなり、不要な部分は掻き落とされ必要な部分
には付与されるという繰り返しにより、潜像に忠実な画
像が得られる。現像同時クリーニングという観点では、
感光体上に密着した転写残余のトナーを感光体表面とト
ナーの付着部分を周速差により物理的に引き剥がし電界
により回収すると言う効果も期待できる事から、周速比
は高いほど転写残余のトナーの回収には都合がよい。

【００８８】本発明に係わる画像形成方法の好ましい構
成の一つを、図２を用いて具体的に説明する。

【００８９】図２において、２０は現像装置、２９は感
光体、２５は紙などの被転写体、２６は転写部材、２７
は定着用加圧ローラー、２８は定着用加熱ローラー、３
０は感光体２９に接触して直接帯電を行う一次帯電部材
を示す。

【００９０】一次帯電部材３０には、感光体２９表面を
一様に帯電するようにバイアス電源３５が接続されてい
る。

【００９１】現像装置２０はトナー２４を収容してお
り、感光体２９と接触して矢印方向に回転するトナー担
持体２２を具備する。さらに、トナー量規制及び帯電付
与のための現像ブレード２１、トナー２４をトナー担持
体２２に付着させかつトナー担持体２２との摩擦でトナ
ーへの帯電付与を行うため矢印方向に回転する塗布ロー
ラ２３も備えている。トナー担持体２２には現像バイア
ス電源３７が接続されている。塗布ローラ２３にもバイ
アス電源３８が接続されており、負帯電性トナーを使用
する場合は現像バイアスよりも負側に、正帯電性トナー
を使用する場合は現像バイアスよりも正側に電圧が設定
される。

【００９２】転写部材２６には感光体２９と反対極性の
転写バイアス電流３６が接続されている。

【００９３】ここで、感光体２９とトナー担持体２２の
接触部分における回転方向の長さ、いわゆる現像ニップ
幅は０．２ｍｍ以上８．０ｍｍ以下が好ましい。０．２
ｍｍ未満では現像量が不足して満足な画像濃度が得られ
ず、転写残トナーの回収も不十分となる。８．０ｍｍを
超えてしまうと、トナーの供給量が過剰となり、カブリ
抑制が悪化しやすく、また、感光体の磨耗にも悪影響を
及ぼす。

【００９４】トナー担持体としては、表面に弾性層を有
する、いわゆる弾性ローラが好ましく用いられる。使用
される弾性層の材料の硬度としては、２０〜６５度（Ｊ
ＩＳＡ）のものが好適に使用される。また、トナー担持
体の抵抗としては、体積抵抗値で１０³〜１０⁹Ωｃｍ程
度の範囲が好ましい。１０³Ωｃｍよりも低い場合、例
えば感光体２９の表面にピンホール等がある場合、過電
流が流れる恐れがある。反対に１０⁹Ωｃｍよりも高い
場合は、摩擦帯電によるトナーのチャージアップが起こ
りやすく、画像濃度の低下を招きやすい。

【００９５】トナー担持体上のトナーコート量は、０．
１ｍｇ／ｃｍ²以上１．５ｍｇ／ｃｍ²以下が好ましい。
０．１ｍｇ／ｃｍ²よりも少ないと十分な画像濃度が得
にくく、１．５ｍｇ／ｃｍ²よりも多くなると個々のト
ナー粒子全てを均一に摩擦帯電することが難しくなり、
カブリ抑制の悪化の要因となる。さらに、０．２ｍｇ／
ｃｍ²以上０．９ｍｇ／ｃｍ²以下がより好ましい。

【００９６】トナーコート量は現像ブレード２１により
抑制されるが、この現像ブレード２１はトナー層を介し
てトナー担持体２２に接触している。この時の接触圧
は、５ｇ／ｃｍ以上５０ｇ／ｃｍ以下が好ましい範囲で
ある。５ｇ／ｃｍよりも小さいとトナーコート量の制御
に加え均一な摩擦帯電も難しくなり、カブリ抑制の悪化
等の原因となる。一方、５０ｇ／ｃｍよりも大きくなる
とトナー粒子が過剰な負荷を受けるため、粒子の変形や
現像ブレードあるいはトナー担持体へのトナーの融着等
が発生しやすくなり、好ましくない。

【００９７】図２において、一次帯電部材３０は矢印方
向に回転する感光体２９を一様に帯電する。そして、発
光素子からの露光３１によって感光体２９上に情報信号
に応じた静電潜像を形成し、トナー担持体２２と当接す
る位置においてトナーにより静電潜像を現像し可視像化
する。次に、該可視像を転写部材２６により被転写体２
５上に転写し、更に転写トナー３２は被転写体２５と共
に加熱ローラー２８と加圧ローラー２７の間を通過して
定着され、永久画像を得る。

【００９８】この際、転写されずに感光体２９上に残っ
た転写残トナー３３は、感光体２９と一次帯電部材３０
の間を通過して、再び現像ニップ部に到達し、トナー担
持体２２によって現像器２０内に回収される。

【００９９】次に本発明における各種測定方法について
述べる。

【０１００】（１）透過光スペクトル測定本発明においては、島津自記分光光度計、ＵＶ−２２０
０（島津社製）を用いて測定している。

【０１０１】測定試料を約１０ｍｇ前後正確に秤量し、
分散用界面活性剤を含有するイオン交換水１０ｍｌの入
った３０ｍｌサンプル瓶中に添加し、超音波分散装置Ｕ
Ｈ−５０（ＳＭＴＣＯＭＰＡＮＹ）により１０分間分
散させる。このときの超音波分散強度は目盛り４〜８、
超音波振動部の先端は試料液面から約５ｍｍの深さまで
入れ、分散エネルギーが最大となるようにチューニング
しておくと、試料トナー粒子が破砕されることなく良好
な分散が得られる。得られた試料分散水溶液にイオン交
換水１０ｍｌを加えて試料濃度を１／２とした後、光透
過距離１ｃｍの石英セルに入れて、２００ｎｍ乃至９０
０ｎｍの領域で透過光スペクトルを測定する。

【０１０２】この時、試料濃度をＣ（ｇ／リットル）−
１とし、測定したスペクトルから得られる波長２６０及
び４００ｎｍにおける吸光度をそれぞれａ及びｂとする
と、Ａ＝ａ／ＣＢ＝ｂ／Ｃとなる。

【０１０３】（２）摩擦帯電量の測定方法図１はトナーの帯電量を測定する装置の説明図である。
先ず、底に５００メッシュのスクリーン１３のある金属
製の測定容器１２に、摩擦帯電量を測定しようとするト
ナーとキャリアの混合物（現像剤）約０．５〜１．０ｇ
を入れ、金属製のふた１４をする。このときの測定容器
１２全体の重量を秤りＷ１（ｋｇ）とする。次に、吸引
機１１（測定容器１２と接する部分は少なくとも絶縁
体）において、吸引口１６から吸引し風量を調整して真
空計１５の圧力を２４５０Ｐａ（２５０ｍｍＡｑ）とす
る。この状態で十分、好ましくは約２分間吸引を行いト
ナーを吸引除去する。このときの電位計１８の電位をＶ
（ボルト）とする。ここで１７はコンデンサーであり容
量をＣ（ｍＦ）とする。また、吸引後の測定容器全体の
重量を秤りＷ２（ｋｇ）とする。このときのトナーの摩
擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）は下記式の如く計算される。

【０１０４】トナーの摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）＝（Ｃ
×Ｖ）／（Ｗ１−Ｗ２）

【０１０５】（３）トナーの平均粒径及び粒度分布トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンター
ＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザー（コー
ルター社製）等を用い、個数分布、体積分布を出力する
インターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソ
ナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解液は１
級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製す
る。たとえば、ＩＳＯＴＯＮＲ−ＩＩ（コールターサ
イエンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定
法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分
散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンス
ルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を
２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分
散器で約１〜３分間分散処理を行ない前記コールターカ
ウンターＴＡ−ＩＩ型によリアパーチャーとして１００
μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体
積、個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。
それから、本発明に係わる体積分布から求めた体積基準
の重量平均粒径（Ｄ４）を求めた。

【０１０６】

【実施例】以下実施例をもって本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらによってなんら限定される
ものではない。

【０１０７】［重合トナーの製造例１］２リットル用四
つ口フラスコ中のイオン交換水７１０ｇに、０．１Ｍ−
Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５０ｇを投入し、６０℃に加温した
後、高速撹拌装置ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業
製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌した。これに
１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液６８ｇを徐々に添加し、微
小な難水溶性分散安定剤を含む水系分散媒体を得た。

【０１０８】一方、分散質として（モノマー）スチレン１６０ｇｎ−ブチルアクリレート１４ｇ（着色剤）一次粒径４０ｎｍのカーボンブラック８ｇ（荷電制御剤）モノアゾ染料のＦｅ化合物４ｇ（離型剤）エステルワックス（軟化点７５℃）２０ｇ（その他）飽和ポリエステル樹脂１０ｇを用意し、上記処方のうち、着色剤とモノアゾ染料のＦ
ｅ化合物とスチレンだけをアトライター（三井金属社
製）を用いてカーボンブラックのマスターバッチ製造を
行った。次にこのマスターバッチと上記処方の残りの材
料を６０℃に加温し、溶解、分散して単量体混合物とし
た。さらに、６０℃に保持しながら、開始剤２，２’−
アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０ｇを
加えて溶解し、単量体組成物を調製した。

【０１０９】前記ホモミキサーの２リットルフラスコ中
で調製した水系分散媒体に、上記単量体組成物を投入し
た。６０℃で、窒素雰囲気としたＴＫホモミキサーを用
いて、１００００ｒｐｍで２０分間撹拌し、単量体組成
物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ６０
℃で６時間反応させた後、８０℃で１０時間重合させ
た。

【０１１０】重合反応終了後反応生成物を冷却し、塩酸
を加えてＣａ₃（ＰＯ₄）₂を溶解し、濾過、水洗、乾燥
することにより、重量平均径約６．７μｍの黒色懸濁粒
子１を得た。

【０１１１】得られた黒色懸濁粒子１００重量部に対し
て、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／ｇであるシ
リカ母体の表面をシランカップリング剤及びシリコーン
オイルで疎水化処理して比表面積が１２０ｍ²／ｇとな
っている疎水性シリカを１．５重量部外添し、重合トナ
ー１を得た。得られた重合トナー１の諸物性を表１に示
した。

【０１１２】なお、疎水性シリカの外添前後において、
Ａ／Ｂの値は同じであったので、以後のトナー製造例で
の物性値におけるＡ／Ｂの値は全て外添後の値を載せ
る。

【０１１３】［重合トナーの製造例２］重合トナーの製
造例１と同じ材料を用い、同じ手段により水系分散媒体
及び単量体組成物を調製した。

【０１１４】ホモミキサーの２リットルフラスコ中で調
製した水系分散媒体に、単量体組成物を投入した。６０
℃で、窒素雰囲気としたＴＫホモミキサーを用いて、１
００００ｒｐｍで２０分間撹拌し、単量体組成物を造粒
した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ６０℃で６時
間反応させた後、９０℃で１０時間重合させた。

【０１１５】重合反応終了後反応生成物を冷却し、塩酸
を加えてＣａ₃（ＰＯ₄）₂を溶解し、濾過、水洗、乾燥
することにより、重量平均径約６．７μｍの黒色懸濁粒
子を得た。

【０１１６】次に、得られた黒色懸濁粒子に対し、熱風
処理装置により粒度分布調整を行った。熱風入り口温度
１６０℃の熱気流中に黒色懸濁粒子を導入し、過剰な１
μｍ以下の粒子を合一させることにより１μｍ以下の粒
子数を調整して、黒色懸濁粒子２を得た。得られた黒色
懸濁粒子１００重量部に対して、重合トナーの製造例１
で使用した疎水性シリカを１．５重量部外添し、表１に
示した物性からなる重合トナー２を得た。

【０１１７】［重合トナーの製造例３、４］重合トナー
の製造例１と同じ材料を用い、難水溶性分散安定剤の
量、撹拌条件及び重合温度を変えて黒色懸濁粒子を得た
後、この黒色懸濁粒子を熱風入り口温度１６０℃の熱気
流中に導入し、過剰な１μｍ以下の粒子を合一させるこ
とにより１μｍ以下の粒子数を調整して、重量平均径約
５．３μｍの黒色懸濁粒子３及び重量平均径約９．１μ
ｍの黒色懸濁粒子４を得た。得られた黒色懸濁粒子１０
０重量部に対して、重合トナーの製造例１で使用した疎
水性シリカをそれぞれ２．０重量部及び１．０重量部外
添し、表ｌに示した物性からなる重合トナー３及び重合
トナー４を得た。

【０１１８】［重合トナーの製造例５］飽和ポリエステ
ル樹脂を除く以外は重合トナーの製造例１と同じ材料を
用い、同じ手段により黒色懸濁粒子を得た後、この黒色
懸濁粒子を熱風入り口温度１６０℃の熱気流中に導入
し、過剰な１μｍ以下の粒子を合一させることにより１
μｍ以下の粒子数を調整して、黒色懸濁粒子５を得た。
得られた黒色懸濁粒子１００重量部に対して、重合トナ
ーの製造例１で使用した疎水性シリカを１．５重量部外
添し、表１に示した物性からなる重合トナー５を得た。

【０１１９】［重合トナーの製造例６］飽和ポリエステ
ル樹脂を６３ｇ用いる以外は重合トナーの製造例１と同
じ手段により黒色懸濁粒子を得た後、この黒色懸濁粒子
を熱風入り口温度１６０℃の熱気流中に導入し、過剰な
１μｍ以下の粒子を合一させることにより１μｍ以下の
粒子数を調整して、黒色懸濁粒子６を得た。得られた黒
色懸濁粒子１００重量部に対して、重合トナーの製造例
１で使用した疎水性シリカを１．５重量部外添し、表１
に示した物性からなる重合トナー６を得た。

【０１２０】［重合トナーの製造例７］ワックスを除く
以外は重合トナーの製造例１と同じ材料を用い、同じ手
段により黒色懸濁粒子を得た後、この黒色懸濁粒子を熱
風入り口温度１６０℃の熱気流中に導入し、過剰な１μ
ｍ以下の粒子を合一させることにより１μｍ以下の粒子
数を調整して、黒色懸濁粒子７を得た。得られた黒色懸
濁粒子１００重量部に対して、重合トナーの製造例１で
使用した疎水性シリカを１．５重量部外添し、表１に示
した物性からなる重合トナー７を得た。

【０１２１】［重合トナーの製造例８］エステルワック
スを２３０ｇ使用する以外は重合トナーの製造例１と同
じ材料を用い、同じ手段により黒色懸濁粒子を得た後、
この黒色懸濁粒子を熱風入り口温度１６０℃の熱気流中
に導入し、過剰な１μｍ以下の粒子を合一させることに
より１μｍ以下の粒子数を調整して、黒色懸濁粒子８を
得た。得られた黒色懸濁粒子１００重量部に対して、重
合トナーの製造例１で使用した疎水性シリカを１．５重
量部外添し、表１に示した物性からなる重合トナー８を
得た。

【０１２２】［重合トナーの製造例９］エステルワック
スを低分子量ポリエチレン（軟化点１１５℃）に変更す
る以外は重合トナーの製造例１と同じ材料を用い、同じ
手段により黒色懸濁粒子を得た後、この黒色懸濁粒子を
熱風入り口温度１６０℃の熱気流中に導入し、過剰な１
μｍ以下の粒子を合一させることにより１μｍ以下の粒
子数を調整して、黒色懸濁粒子９を得た。得られた黒色
懸濁粒子１００重量部に対して、重合トナーの製造例１
で使用した疎水性シリカを１．５重量部外添し、表１に
示した物性からなる重合トナー９を得た。

【０１２３】［重合トナーの製造例１０］重合トナーの
製造例１と同じ材料を用い、同じ手段により重量平均粒
径約６．７μｍの黒色懸濁粒子を得た。この黒色懸濁粒
子を熱風入り口温度３５０℃の熱気流中に導入し、過剰
な１μｍ以下の粒子を合一させることにより１μｍ以下
の粒子数を調整して、黒色懸濁粒子１０を得た。得られ
た黒色懸濁粒子１００重量部に対して、重合トナーの製
造例１で使用した疎水性シリカを１．５重量部外添し、
表１に示した物性からなる重合トナー１０を得た。

【０１２４】（粉砕トナー用マスターバッチの製造例）スチレン−ブチルアクリレート共重合体（共重合比８０：２０）７０重量部一次粒径４０ｎｍのカーボンブラック３０重量部

【０１２５】上記材料を３本ロールを用いて混練し、１
ｍｍのメッシュをパスするよう粉砕してカーボンブラッ
クマスターバッチを得た。

【０１２６】［粉砕トナーの製造例１］（樹脂）スチレン−ブチルアクリレート共重合体（共重合比８０：２０）８４重量部（着色剤）上記のカーボンブラックマスターバッチ２３重量部（荷電制御剤）モノアゾ染料のＦｅ化合物２重量部（離型剤）エステルワックス（軟化点７５℃）５重量部（その他）飽和ポリエステル樹脂５重量部

【０１２７】上記材料をあらかじめ混合し、二軸押し出
し機にて１３０℃で溶融混練を行った。この溶融混練物
をハンマーミルにて粗砕し、１ｍｍメッシュパスのトナ
ー粗砕物を得た。さらにこの粗砕物をジェット気流を利
用した衝突式粉砕機で微粉砕した後、風力分級し、重量
平均粒径９．７μｍの黒色粉１を得た。得られた黒色粉
１００重量部に対して、重合トナーの製造例１で使用し
た疎水性シリカを１．０重量部外添し、粉砕トナー１を
得た。得られたトナーの諸物性を表１に示した。

【０１２８】［粉砕トナーの製造例２］粉砕トナーの製
造例１と同じ材料を用い、同じ手段により黒色粒子を得
た後、界面活性剤を含有する水溶液中に添加し、高速で
撹拌しながら７５℃で２時間処理した後、ろ過、水洗、
乾燥をして、重量平均径約９．８μｍの黒色粉２を得
た。得られた黒色粉１００重量部に対して、重合トナー
の製造例１で使用した疎水性シリカを１．０重量部外添
し、粉砕トナー２を得た。得られたトナーの諸物性を表
１に示した。

【０１２９】［粉砕トナーの製造例３］粉砕トナーの製
造例１と同じ材料を用い、同じ手段により黒色粉を得た
後、得られた黒色粉を熱風入り口温度１６０℃の熱気流
中に導入し、過剰な１μｍ以下の粒子を合一させること
により１μｍ以下の粒子数を調整した。その後、界面活
性剤を含有する水溶液中に添加し、高速で撹拌しながら
７５℃で２時間球形化処理した後、ろ過、水洗、乾燥を
して、重量平均径約９．７μｍの黒色粉３を得た。得ら
れた黒色粉１００重量部に対して、重合トナーの製造例
１で使用した疎水性シリカを１．０重量部外添し、粉砕
トナー３を得た。得られたトナーの諸物性を表１に示し
た。

【０１３０】［粉砕トナーの製造例４］飽和ポリエステ
ル樹脂を除く以外は粉砕トナーの製造例１と同じ材料を
用い、粉砕トナーの製造例３と同じ手段により粉砕トナ
ー４を得た。得られたトナーの諸物性を表１に示した。

【０１３１】［粉砕トナーの製造例５］（樹脂）スチレン−ブチルアクリレート共重合体（共重合比８０：２０）１００重量部（着色剤）一次粒径４０ｎｍのカーボンブラック７重量部（荷電制御剤）モノアゾ染料のＦｅ化合物２重量部（離型剤）エステルワックス（軟化点７５℃）５重量部（その他）飽和ポリエステル樹脂５重量部

【０１３２】上記材料をあらかじめ混合し、二軸押し出
し機にて１３０℃で溶融混練を行った。この溶融混練物
をハンマーミルにて粗砕し、１ｍｍメッシュパスのトナ
ー粗砕物を得た。さらにこの粗砕物をジェット気流を利
用した衝突式粉砕機で微粉砕し黒色粉を得た。次に、こ
の黒色粉末を熱風入り口温度１６０℃の熱気流中に導入
し、過剰な１μｍ以下の粒子を合一させることにより１
μｍ以下の粒子数を調整して黒色粉を得た。その後、界
面活性剤を含有する水溶液中に添加し、高速で撹拌しな
がら７５℃で２時間球形化処理した後、ろ過、水洗、乾
燥をして、重量平均径約９．７μｍの黒色粉５を得た。
得られた黒色粒子１００重量部に対して、重合トナーの
製造例１で使用した疎水性シリカを１．０重量部外添
し、粉砕トナー５を得た。得られたトナーの諸物性を表
１に示した。

【０１３３】

【表１】

【０１３４】＜実施例１〜１０、比較例１〜５＞電子写
真装置として６００ｄｐｉレーザービームプリンタ（キ
ヤノン製：ＬＢＰ−８６０）を用意した。プロセススピ
ードは、４７ｍｍ／ｓである。

【０１３５】このプロセスカートリッジにおけるクリー
ニングゴムブレードを取りはずし、装置の帯電方式をゴ
ムローラを当接して行う直接帯電とし、印加電圧を直流
成分（−１４００Ｖ）とした。

【０１３６】次に、プロセスカートリッジにおける現像
部分を改造した。トナー供給体であるステンレススリー
ブの代わりにシリコーンゴムからなる中抵抗ゴムローラ
（１６φ、硬度ＡＳＫＥＲＣ４５度、抵抗１０⁵Ω・
ｃｍ）をトナー担持体とし、感光体に当接した。この時
の現像ニップ幅は約２ｍｍとなるようにした。該トナー
担持体の回転周速は、感光体との接触部分において同方
向であり、該感光体回転周速に対し１３０％となるよう
に駆動する。

【０１３７】ここで用いる感光体としては、３０φ，２
５４ｍｍのＡｌシリンダーを基体としたもので、これ
に、以下に示すような構成の層を順次浸漬塗布により積
層して、感光体を作製した。

【０１３８】（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタ
ンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚１５μｍ。

【０１３９】（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合
ナイロンを主体とする。膜厚０．６μｍ。

【０１４０】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
チタニルフタロシアニン顔料をブチラール樹脂に分散し
たものを主体とする。膜厚０．６μｍ。

【０１４１】（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワル
ド粘度法による分子量２万）に８：１０の重量比で溶解
したものを主体とする。膜厚２０μｍ。

【０１４２】トナー担持体にトナーを塗布する手段とし
て、現像器内に発泡ウレタンゴムからなる塗布ローラを
設け、該トナー担持体に当接させた。塗布ローラには、
約−５５０Ｖの電圧を印加する。さらに、該トナー担持
体上トナーのコート層制御のために樹脂をコートしたス
テンレス製ブレードを、トナー担持体との接触圧が線圧
約２０ｇ／ｃｍとなるように取付けた。この時のトナー
ののり量は０．４〜０．６ｍｇ／ｃｍ²であった。概略
を図２に示す。また、現像時の印加電圧をＤＣ成分（−
４５０Ｖ）のみとした。

【０１４３】これらのプロセスカートリッジの改造に適
合するよう電子写真装置に以下のように改造及びプロセ
ス条件設定を行った。

【０１４４】改造された装置はローラー帯電器（直流の
みを印加）を用い像担持体を一様に帯電する。帯電に次
いで、レーザー光で画像部分を露光することにより静電
潜像を形成し、トナーにより可視画像とした後に、電圧
を印加したローラーによりトナー像を転写材に転写する
プロセスを持つ。概略を図２に示した。

【０１４５】また、感光体帯電電位は、暗部電位を−８
００Ｖとし、明部電位を−１５０Ｖとした。転写材とし
ては、７５ｇ／ｍ²の紙を用いた。

【０１４６】該画像形成装置により、重合トナー１〜１
０及び粉砕トナー１〜５を使用して温度２３℃／湿度６
０％の条件下で耐久試験を行った。

【０１４７】なお、耐久性評価は、印字面積比率４％で
文字印刷を行い、画像上に帯電不良による汚れが発生し
た枚数及びその時点でのマクベスによるベタ黒画像濃度
で判断した。汚れが発生しない場合は１０００枚まで画
像印刷を続けた。汚れが発生した枚数が多い程、また、
その時点での画像濃度が高い程耐久性が良好なことを意
味する。

【０１４８】さらに耐久試験終了時での帯電ローラに付
着したトナー量を測定した。帯電ローラの汚れは、帯電
ローラ上の単位面積当たりのトナー重量（ｍｇ／ｃ
ｍ²）を測定した。

【０１４９】また、耐久初期の転写性は、ベタ黒の感光
体上の転写残トナーをマイラーテープにより、テーピン
グしてはぎ取り、紙上に貼ったもののマクベス濃度か
ら、テープのみを貼ったもののマクベス濃度を差し引い
た数値で評価した。したがって、値の小さいほど転写性
は良好である。また、耐久初期の解像力は潜像電界によ
って電界が閉じやすく、再現しにくい６００ｄｐｉにお
ける小径孤立１ドットの再現性によって評価した。

【０１５０】 ◎非常に良好：１００個中の欠損が５個以下 ○良好：１００個中の欠損が６〜１０個 △実用可：１００個中の欠損がｌｌ〜２０個 ×実用不可：１００個中の欠損が２０個以上

【０１５１】オフセット性は、耐久初期から耐久１００
枚までの間の画像サンプルの裏側に発生する汚れを観察
することにより評価した。

【０１５２】結果を表２に示す。

【０１５３】

【表２】

【０１５４】＜実施例１１＞重合トナー２と、シリコー
ン樹脂をキャリア芯材に対し０．５重量部コートしたフ
ェライトキャリアキャリア（平均粒径４８μｍ）とを、
現像剤中のトナー濃度が５％となるよう混合して現像剤
を作製し、電子写真用複写機ＣＬＣ−７００（キヤノン
製）をそのまま使用して、温度２３℃／湿度６０％の環
境下において、画像面積比率２０％のオリジナル原稿を
用い１００００枚の耐刷試験を行った。

【０１５５】その結果、初期の帯電量−２９．８ｍＣ／
ｋｇ→１００００枚後−２９．６ｍＣ／ｋｇ，初期画像
濃度１．６７→１００００枚後１．６６と安定に推移
し、カブリ等の画質欠陥の見られない高解像度の画像が
安定に得られた。

【０１５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のトナーを
用いれば、現像同時クリーニング画像形成方法において
も帯電不良による画像不良や、現像特性の劣化を生ずる
ことなく高解像度の画像が得られ、優れた耐久性が得ら
れる。さらに、二成分現像剤として使用しても長期に渡
り高精細な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナーの帯電量を測定する装置の説明図であ
る。

【図２】本発明の画像形成方法に好ましく用いられる電
子写真装置のプロセスの概略図である。

【符号の説明】

２０現像器２１コート層制御用ブレード（樹脂コートしたステン
レス製）２２トナー担持体（中抵抗ゴムローラ）２３トナー塗布ローラ２４トナー２５被転写材２６転写ローラ２７定着用加圧ローラ２８定着用加熱ローラ２９感光体３０帯電ローラ３１レーザー光

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂、着色剤及び軟化点４０乃至９
０℃を有するワックスを少なくとも含有する黒色トナー
粒子を有する静電荷像現像用黒色トナーであって、該黒色トナーは、水溶液中に分散した状態での透過光ス
ペクトルにおいて、トナー濃度を１ｇ／リットルに換算
した場合の波長２６０ｎｍにおける吸光度Ａとトナー濃
度を１ｇ／リットルに換算した場合の波長４００ｎｍに
おける吸光度Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が０．８５乃至１．０
０であることを特徴とする静電荷像現像用黒色トナー。
【請求項２】該黒色トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１
が１００乃至１４０であることを特徴とする請求項１に
記載の静電荷像現像用黒色トナー。
【請求項３】該黒色トナー粒子は、形状係数ＳＦ−２
が１００乃至１４０であることを特徴とする請求項１又
は２に記載の静電荷像現像用黒色トナー。
【請求項４】該黒色トナーは、重量平均粒径が１乃至
９μｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の静電荷像現像用黒色トナー。
【請求項５】該黒色トナー粒子は、重合性単量体を有
する単量体組成物を重合することにより形成されたもの
であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
載の静電荷像現像用黒色トナー。
【請求項６】該黒色トナー粒子は、着色剤としてカー
ボンブラックを含有しており、該黒色トナー粒子は、少
なくとも該カーボンブラック及び第１の重合性単量体を
混合してマスターバッチ分散液を調製し、得られたマス
ターバッチ分散液と少なくとも第２の重合性単量体とを
混合して重合性単量体組成物を調製し、得られた単量体
組成物を重合することにより黒色トナー粒子を製造する
製造方法によって製造されたものであることを特徴とす
る請求項１乃至５のいずれかに記載の静電荷像現像用黒
色トナー。
【請求項７】静電潜像を保持するための潜像保持体を
一次帯電するための帯電工程、一次帯電された潜像保持体に静電潜像を形成する静電潜
像形成工程、該静電潜像を現像装置が有している黒色トナーによって
現像し、該潜像保持体上に黒色トナー画像を形成する現
像工程、該潜像保持体上に形成された黒色トナー画像を記録材に
転写する転写工程、及び該記録材に転写された黒色トナ
ー画像を該記録材に定着する定着工程を有する画像形成
方法において、該黒色トナーは、結着樹脂、着色剤及び軟化点４０乃至
９０℃を有するワックスを少なくとも含有する黒色トナ
ー粒子を有しており、該黒色トナーは、水溶液中に分散した状態での透過光ス
ペクトルにおいて、トナー濃度を１ｇ／リットルに換算
した場合の波長２６０ｎｍにおける吸光度Ａとトナー濃
度を１ｇ／リットルに換算した場合の波長４００ｎｍに
おける吸光度Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が０．８５乃至１．０
０であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】該黒色トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１
が１００乃至１４０であることを特徴とする請求項７に
記載の画像形成方法。
【請求項９】該黒色トナー粒子は、形状係数ＳＦ−２
が１００乃至１４０であることを特徴とする請求項７又
は８に記載の画像形成方法。
【請求項１０】該黒色トナーは、重量平均粒径が１乃
至９μｍであることを特徴とする請求項７乃至９のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項１１】該黒色トナー粒子は、重合性単量体を
有する単量体組成物を重合することにより形成されたも
のであることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項１２】該黒色トナー粒子は、着色剤としてカ
ーボンブラックを含有しており、該黒色トナー粒子は、
少なくとも該カーボンブラック及び第１の重合性単量体
を混合してマスターバッチ分散液を調製し、得られたマ
スターバッチ分散液と少なくとも第２の重合性単量体と
を混合して重合性単量体組成物を調製し、得られた単量
体組成物を重合することにより黒色トナー粒子を製造す
る製造方法によって製造されたものであることを特徴と
する請求項７乃至１１のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項１３】該潜像保持体は、電子写真用感光体で
あることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項１４】該潜像担持体は円筒形状を有してお
り、該現像装置は、該黒色トナー及び該黒色トナーを担
持し且つ搬送するための円筒形状を有するトナー担持体
を有しており、現像工程において、該トナー担持体上に
該黒色トナーによるトナー層を形成し、該円筒形状を有
する潜像担持体と該円筒形状を有するトナー担持体とを
相互に回転させながら、該円筒形状を有するトナー担持
体が該トナー層を介して実質的に該円筒形状を有する潜
像担持体と接触した状態で、該トナー層を該円筒形状を
有する潜像担持体の表面と接触させて、該静電潜像を現
像する接触現像を行うことを特徴とする請求項７乃至１
３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１５】該潜像保持体の進行方向において、順
に（Ｉ）該帯電工程における該潜像保持体を一次帯電し
ている帯電部、（ＩＩ）該現像工程における該潜像保持
体に保持されている静電潜像を該現像装置により現像し
ている現像部、及び（ＩＩＩ）該転写工程における該潜
像保持体上に形成されている該黒色トナー画像を該記録
材に転写している転写部が位置しており、該転写工程後
の該潜像保持体上に残存している黒色トナーを該潜像保
持体の表面に接触して除去するためのクリーニング手段
が該転写部と該帯電部との間及び該帯電部と該現像部と
の間にはいずれもなく、該転写工程後の該潜像保持体上
に残存している黒色トナーの回収を該現像工程において
該現像装置が兼ねて行うことを特徴とする請求項７乃至
１３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１６】該潜像保持体の進行方向において、順
に（Ｉ）該帯電工程における該潜像保持体を一次帯電し
ている帯電部、（ＩＩ）該現像工程における該潜像保持
体に保持されている静電潜像を該現像装置により現像し
ている現像部、及び（ＩＩＩ）該転写工程における該潜
像保持体上に形成されている該黒色トナー画像を該記録
材に転写している転写部が位置しており、該潜像担持体は円筒形状を有しており、該現像装置は、
該黒色トナー及び該黒色トナーを担持し且つ搬送するた
めの円筒形状を有するトナー担持体を有しており、現像
工程において、該トナー担持体上に該黒色トナーによる
トナー層を形成し、該円筒形状を有する潜像担持体と該
円筒形状を有するトナー担持体とを相互に回転させなが
ら、該円筒形状を有するトナー担持体が該トナー層を介
して実質的に該円筒形状を有する潜像担持体と接触した
状態で、該トナー層を該円筒形状を有する潜像担持体の
表面と接触させて、該静電潜像を現像する接触現像を行
っており、該転写工程後の該潜像保持体上に残存している黒色トナ
ーを該潜像保持体の表面に接触して除去するためのクリ
ーニング手段が該転写部と該帯電部との間及び該帯電部
と該現像部との間にはいずれもなく、該転写工程後の該
潜像保持体上に残存している黒色トナーの回収を該現像
工程において該現像装置が兼ねて行うことを特徴とする
請求項７乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。