JPH11149200A - 磁気ブラシ帯電装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ブラシ帯電装置について、簡単で低コス
トな手段構成にて帯電能力を向上させること。 【解決手段】 導電性の搬送手段２１上に導電性磁性粒
子Ｃを磁気拘束して磁気ブラシ部２３を形成担持させ、
該磁気ブラシ部２３を被帯電体１に接触させて搬送さ
せ、該搬送手段２１に帯電バイアスを印加して、該被帯
電体１の帯電を行なう磁気ブラシ帯電装置において、該
磁気ブラシ部２３と該被帯電体１の接触部ｎにおいて該
搬送手段２１に接触させて一つまたはそれ以上の導電性
部材２７を設けたことを特徴とする磁気ブラシ帯電装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被帯電体を帯電処
理（除電処理も含む）する帯電装置、及び帯電装置を具
備した画像形成装置に関する。

【０００２】より詳しくは、磁気ブラシ帯電装置、及び
該帯電装置を具備した複写機・プリンタ等の画像形成装
置に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えば電子写真装置において、被
帯電体（像担持体）としての電子写真感光体の面を所定
の極性・電位に一様に帯電処理する帯電装置としてはコ
ロナ帯電器が一般的に使用されてきた。

【０００４】これは、コロナ帯電器を電子写真感光体に
非接触に対向配設し、高圧を印加したコロナ帯電器から
発生するコロナシャワーに感光体表面をさらすことで感
光体表面を所定の極性・電位に帯電させるものである。

【０００５】近年は、上記の非接触方式であるコロナ帯
電器を用いる場合に比べて、低オゾン・低電力等の利点
を有することから、電圧を印加した導電性の帯電部材を
被帯電体に当接させて被帯電体面を所定の極性・電位に
帯電させる接触方式の帯電装置（接触帯電装置）が実用
化されてきている。

【０００６】そして、接触帯電部材として導電弾性ロー
ラ（帯電ローラ）を用いたローラ帯電方式が、帯電の安
定性という点で好ましく、広く用いられている。

【０００７】また、接触帯電部材として導電性磁性粒子
の磁気ブラシ部材を用いた磁気ブラシ帯電方式、導電性
繊維のファーブラシ部材を用いたブラシ帯電方式、導電
性ゴムブレードを用いたブレード帯電方式等もあり、こ
れらも好ましく用いられている。

【０００８】また、接触帯電部材に印加するバイアス
を、直流バイアスにするＤＣ印加方式と、直流バイアス
を交流バイアスに重畳して印加するＡＣ印加方式とがあ
る。

【０００９】接触帯電の帯電機構（帯電のメカニズム、
帯電原理）には、コロナ帯電系と、注入帯電（直接帯
電）系との２種類の帯電機構が混在しており、どちらが
支配的であるかにより各々の特性が現れる。

【００１０】コロナ帯電系は、接触帯電部材と被帯電体
との微小間隙に生じるコロナ放電現象による放電生成物
で被帯電体表面が帯電する系である。

【００１１】注入帯電系は、接触帯電部材から被帯電体
に直接に電荷が注入されることで被帯電体表面が帯電す
る系であり、被帯電体表面にあるトラップ準位に電荷が
注入されて被帯電体表面が帯電する。また被帯電体の表
面に、例えば酸化錫等の導電性微粒子を樹脂中に分散さ
せて構成した電荷注入層を設けたり、非晶質（アモルフ
ァス）のシリコン等を用いることで注入帯電ができる。
注入帯電方式は、環境依存性が少なく、また放電を用い
ないため、接触帯電部材に対する印加電圧は得ようとす
る被帯電体電位と同程度で十分であり、またオゾンを発
生しない利点があり、完全なオゾンレスかつ低電力消費
型の帯電が可能となる。注入帯電系における接触帯電部
材としては被帯電体面との緻密な接触性を確保し易いこ
とから磁気ブラシ部材が好ましい。

【００１２】本発明は上述したような各種の接触帯電装
置のうちで、特に、接触帯電部材として導電性磁性粒子
の磁気ブラシ部材を用いた磁気ブラシ帯電装置の改善に
係る。

【００１３】磁気ブラシ帯電装置は、接触帯電部材とし
て、給電電極を兼ねる担持部材に磁気拘束して担持させ
た導電性磁性粒子の磁気ブラシ部を有する磁気ブラシ部
材を用い、該磁気ブラシ部材をその磁気ブラシ部を被帯
電体に接触させて配設し、担持部材に給電することで、
被帯電体面を接触帯電させるものである。

【００１４】接触帯電部材としての磁気ブラシ部材は、
他の接触帯電部材に比べ、帯電均一性に優れることや、
被帯電体上の汚れ物質による汚染による影響を比較的受
けにくい等の利点がある。

【００１５】図６は磁気ブラシ帯電装置の一例の概略の
横断面模型図である。本例の磁気ブラシ帯電装置２Ａは
スリーブ回転タイプのものである。

【００１６】２１は給電電極を兼ねる磁気ブラシ担持・
搬送部材としての導電性・非磁性のスリーブ（以下、帯
電スリーブと記す）であり、装置ハウジング２４内に両
端側を回転自由に軸受けさせて配設してある。この帯電
スリーブ２１はその前面側を装置ケーシング２４の前面
開口部から外側に露呈させてある。

【００１７】２２は帯電スリーブ２１内にほぼ同心に挿
入して内包させた磁界発生手段としてのマグネットロー
ラである。本例のものは４極マグネットローラであり、
非回転に固定したローラである。Ｓ₁ ・Ｎ₁ ・Ｓ₂ ・Ｎ
₂ は磁極部である。

【００１８】帯電スリーブ２１はこの固定のマグネット
ローラ２２の外回りを不図示の駆動系により矢印ｂの時
計方向に所定の周速度で回転駆動される。

【００１９】２３は導電性の磁性粒子Ｃ（磁性キャリ
ア、帯電キャリア）で構成される磁気ブラシ部であり、
帯電スリーブ２１の外面に該スリーブ内部のマグネット
ローラ２２の磁気力で磁気拘束させてある。

【００２０】２５は帯電スリーブ２１上に磁気拘束させ
る磁気ブラシ部２３の磁性粒子Ｃの担持量を規制する規
制板（規制部材）である。この規制板２５は装置ケーシ
ング２４の前面開口部の上辺側の前面壁に、規制板下辺
と帯電スリーブ１の外面との間に所定の間隙を設定して
固定配設してある。この間隙部が規制板２５による磁性
粒子規制位置である。

【００２１】１は被帯電体であり、本例では電子写真装
置における像担持体としての電子写真感光ドラムであ
る。この感光ドラム１は矢印ａの時計方向に所定の周速
度で回転駆動される。

【００２２】装置ケーシング２４の前面開口部から外側
に露呈させた帯電スリーブ２１と感光ドラム１とは所定
の間隙（両者２１・１の最近接位置における間隙寸法）
を設定して対向させてある。

【００２３】帯電スリーブ２１の外面に磁気拘束された
磁気ブラシ部２３は帯電スリーブ２１の時計方向ｂへの
回転とともに同方向に搬送され、装置ケーシング２４内
において、帯電スリーブ２１の上面部分と、規制板２５
の裏面部分と、装置ケーシング２４の前面壁裏面部分と
で構成される空間部分に大きい磁性粒子溜り部２６を生
じる。

【００２４】その磁性粒子溜り部２６の磁性粒子Ｃの一
部が帯電スリーブ２１の回転に伴い規制板２５の下辺と
帯電スリーブ２１の外面との間の間隙部すなわち磁性粒
子規制位置を通って装置ケーシング２４の外側に抜け出
て帯電スリーブ２１上に所定に層厚規制された磁気ブラ
シ部２３として保持され、帯電スリーブ２１と感光ドラ
ム１との対向位置に搬送される。

【００２５】帯電スリーブ２１と感光ドラム１との対向
位置に搬送された磁性粒子の磁気ブラシ部２３は、この
対向位置にほぼ対応させて位置させたマグネットローラ
２上の主磁極Ｓ₁ の磁気力で穂立ち、回転感光ドラム１
面が磁気ブラシ部２３で摺擦される。この磁気ブラシ部
２３の感光ドラム１面に対する接触領域部ｎが帯電領域
部（帯電ニップ部）である。

【００２６】帯電スリーブ２１と感光ドラム１との対向
位置の間隙部を通り抜けた磁気ブラシ部２３は帯電スリ
ーブ２１上に磁気拘束されて保持され、引き続く帯電ス
リーブ２１の回転で装置ケーシング２４内の磁性粒子溜
り部２６に戻し搬送され、循環的に搬送使用される。

【００２７】帯電スリーブ２１には帯電バイアス印加電
源Ｓ１より所定の帯電バイアスが印加され、回転感光ド
ラム１面は帯電ニップ部ｎにおいて磁性粒子の磁気ブラ
シ部２３による摺擦と印加帯電バイアスで、所定の極性
・電位に接触帯電処理される。

【００２８】接触帯電では、接触帯電部材の被帯電体へ
の接触性が帯電能力に大きく効いてくるので、接触帯電
部材はより密に構成し、また被帯電体との速度差を多く
持ち、より高い頻度で被帯電体に接触する構成とするの
が望ましい。磁気ブラシ帯電は、磁気ブラシ部２３を構
成させている数十μｍの磁性粒子Ｃを感光ドラム１面に
接触させて帯電を行なうものであるが、感光ドラム面に
電荷を与えられるのは磁性粒子と感光ドラム面の接触箇
所のみである。従って磁気ブラシ帯電装置も十分な帯電
を行なうために、上述例の装置の場合は、帯電領域部ｎ
において磁性粒子の磁気ブラシ部２３を被帯電体である
感光ドラム１の面移動方向とは逆方向（カウンター方
向）に搬送移動させながら感光ドラム１に接触させるこ
とで磁気ブラシ部２３の感光ドラム１との速度差を多く
持たせて磁性粒子の感光ドラム１面に対する接触確率を
増加させている。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】．ところで、磁気ブ
ラシ帯電装置において、接触帯電部材である磁気ブラシ
部材の磁気ブラシ部２３と被帯電体である感光ドラム１
との接触領域部ｎの幅範囲が一応帯電領域部ではあるけ
れども、実際に有効な帯電領域は、磁気ブラシ部２３と
感光ドラム１との接触領域部ｎの幅範囲のうちのさら
に、給電電極を兼ねる磁気ブラシ担持部材としての帯電
スリーブ２１と感光ドラム１との最近接位置のごく近傍
の幅範囲領域に限られる。

【００３０】これは、帯電電流はなるべく抵抗が低い経
路を通るものであるから、接触領域部ｎの幅範囲のうち
でも上記の最近接位置から離れ、抵抗が高くなる領域で
は帯電電流が殆ど流れないためである。

【００３１】このため従来の磁気ブラシ帯電装置におい
て給電電極を兼ねる磁気ブラシ担持部材としての帯電ス
リーブ２１上の単位面積当たりの磁性粒子Ｃの担持量を
大きくするなどして、磁性粒子Ｃと感光ドラム１との接
触幅を大きくして帯電能力（帯電能）を向上させようと
しても、効果はほとんどなかった。

【００３２】また磁気ブラシ部材を２本備えたり、ブラ
シ帯電やローラ帯電と併用することは帯電能力の向上に
効果があるものの、高コスト化が避けられなかった。

【００３３】．また、接触帯電部材としての磁気ブラ
シ部材は、他の接触帯電部材に比べ、被帯電体上の汚れ
物質による汚染による影響を比較的受けにくいけれど
も、それでも耐久の進行により、磁気ブラシ部に汚れ物
質が混入して磁気ブラシ部を構成している磁性粒子に樹
脂などの高抵抗成分が融着すること（磁性粒子の汚染）
によって、帯電能力が低下する。

【００３４】その結果、画像形成装置にあっては、地か
ぶりや帯電ゴーストが生じるといった問題があった。

【００３５】この問題は、特に、クリーナーレスプロセ
スの画像形成装置において顕著であった。

【００３６】クリーナーレスプロセスの画像形成装置
は、転写方式の画像形成装置において、転写後の像担持
体上の転写残トナーを除去する専用のクリーナーを無し
にして、転写残トナーは現像装置で「現像同時クリーニ
ング」により像担持体上から除去し現像装置に回収・再
用する装置構成のものである。現像同時クリーニングと
は、転写後に像担持体上に残留したトナーを次工程以後
の現像時にかぶり取りバイアス（現像部材に印加する直
流電圧と像担持体の表面電位間の電位差であるかぶり取
り電位差Ｖback）によって回収する方法である。

【００３７】クリーナーレスプロセスによれば、転写残
トナーは現像装置に回収されて次工程以降に用いられる
ため、廃トナーをなくし、メンテナンスに手を煩わせる
ことも少なくすることができる。またクリーナーレスで
あることでスペース面での利点も大きく、画像形成装置
の小型化ができる。このようなクリーナーレスプロセス
の画像形成装置において、像担持体の帯電装置として接
触帯電装置を用いた場合には、像担持体上の転写残トナ
ーが現像装置に持ち運ばれる前に接触帯電部材と像担持
体との接触領域部（帯電領域部）に持ち運ばれることで
接触帯電部材に付着・混入して接触帯電部材の汚染が顕
著化する。接触帯電部材が磁気ブラシ部材であるときは
磁気ブラシ部に転写残トナーが混入して磁気ブラシ部を
構成している磁性粒子に樹脂などの高抵抗成分が融着す
ることで磁性粒子が汚染されて、帯電能力が低下する。

【００３８】そこで本発明は、磁気ブラシ帯電装置につ
いて、簡単で低コストな手段構成にて帯電能力を向上さ
せること、その帯電能力の向上により、磁気ブラシ部材
の磁気ブラシ部を構成している磁性粒子が汚染した場合
の帯電能力の低下を補償させて被帯電体の所要の帯電処
理を長期にわたって良好・安定に行なわせることを可能
にし、磁気ブラシ帯電装置を用いた画像形成装置にあっ
てはそれがクリーナーレスプロセスの画像形成装置の場
合でも、磁気ブラシ部材の汚染に伴う帯電能力の低下に
起因の地かぶりや帯電ゴーシトのない良好な画像形成を
長期にわたって安定に行なわせることを可能にすること
を目的とする。

【００３９】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする磁気ブラシ帯電装置および画像形成装置であ
る。

【００４０】（１）導電性の搬送手段上に導電性磁性粒
子を磁気拘束して磁気ブラシ部を形成担持させ、該磁気
ブラシ部を被帯電体に接触させて搬送させ、該搬送手段
に帯電バイアスを印加して、該被帯電体の帯電を行なう
磁気ブラシ帯電装置において、該磁気ブラシ部と該被帯
電体の接触部において該搬送手段に接触させて一つまた
はそれ以上の導電性部材を設けたことを特徴とする磁気
ブラシ帯電装置。

【００４１】（２）該磁気ブラシ部の導電性磁性粒子は
該導電性部材と該被帯電体との間を搬送させることを特
徴とする（１）に記載の磁気ブラシ帯電装置。

【００４２】（３）像担持体を帯電する帯電手段を含む
作像プロセス手段にて画像形成がなされる画像形成装置
において、該像担持体を帯電する該帯電手段が（１）ま
たは（２）に記載の磁気ブラシ帯電装置であることを特
徴とする画像形成装置。

【００４３】（４）該帯電装置が該像担持体をクリーニ
ングするクリーニング手段も兼ねることを特徴とする
（３）に記載の画像形成装置。

【００４４】〈作 用〉即ち、搬送手段で搬送される導
電性磁性粒子の磁気ブラシ部は被帯電体との接触部にお
いて搬送手段に対する導電性部材の接触部分を乗り越え
て搬送され、また導電性の搬送手段に対する導電性部材
の接触部分には該搬送手段に印加の帯電バイアスが印加
されので、被帯電体面に対する磁気ブラシ部の接触部の
幅範囲を広げることができ、該接触部の広い幅範囲領域
で、磁気ブラシ部搬送手段と被帯電体との最近接位置と
同程度の抵抗になるようにして実際に有効な帯電領域の
幅範囲を広げ、帯電能力を向上させることができる。

【００４５】したがって、磁気ブラシ帯電装置につい
て、簡単で低コストな手段構成にて帯電能力を向上させ
ることができ、その帯電能力の向上により、磁気ブラシ
部を構成している導電性磁性粒子が汚染した場合の帯電
能力の低下を補償させて被帯電体の所要の帯電処理を長
期にわたって良好・安定に行なわせることを可能にし、
磁気ブラシ帯電装置を用いた画像形成装置にあってはそ
れがクリーナーレスプロセスの画像形成装置の場合で
も、磁気ブラシ部材の汚染に伴う帯電能力の低下に起因
の地かぶりや帯電ゴーシトのない良好な画像形成を長期
にわたって安定に行なわせることを可能にする。

【００４６】

【発明の実施の形態】〈実施例１〉（図１〜図４） （１）画像形成装置例の概略構成 図１は本発明に従う画像形成装置例の概略構成図であ
る。

【００４７】本実施例の画像形成装置は、転写式電子写
真プロセス利用、磁気ブラシ接触帯電方式、クリーナー
レスプロセスのレーザービームプリンタである。

【００４８】１は像担持体（被帯電体）としての回転ド
ラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）で
ある。本実施例の感光ドラム１は電荷注入帯電性・負帯
電性のものである。

【００４９】本実施例で用いた感光ドラム１は負帯電の
ＯＰＣ感光体であり、φ３０ｍｍのアルミニウム製のド
ラム基体上に下記の第１〜第５の５層の機能層を下から
順に設けたものである。

【００５０】第１の層は下引き層であり、アルミニウム
ドラムの欠陥等をならすため、またレーザ露光の反射に
よるモアレの発生を防止するために設けられている厚さ
約２０μｍの導電層である。

【００５１】第２層は正電荷注入防止層であり、アルミ
基体から注入された正電荷が感光体表面に帯電された負
電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、アミラン樹
脂とメトキシメチル化ナイロンによって１０⁶Ωｃｍ程
度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵抗層である。

【００５２】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レ
ーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【００５３】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
ート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半導
体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷はこ
の層を移動することはできず、電荷発生層で発生した正
電荷のみを感光体表面に輸送することができる。

【００５４】第５層は電荷注入層であり、光硬化性のア
クリル樹脂に超微粒子のＳｎＯ₂ を分散した材料の塗工
層である。具体的には、アンチモンをドーピングし、低
抵抗した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子を樹脂に対
して７０重量パーセント分散した材料の塗工層である。
このようにして調合した塗工液をディッピング塗工法に
て、厚さ約２μｍに塗工して電荷注入層とした。

【００５５】この感光ドラム１は中心支軸を中心に矢印
ａの時計方向に周速度（プロセススピード）１００ｍｍ
／ｓｅｃで回転駆動され、その回転過程で磁気ブラシ帯
電装置（磁気ブラシ帯電器）２によって−７００Ｖに接
触帯電処理される。この磁気ブラシ帯電装置２について
は（２）項で詳述する。

【００５６】そして該回転感光ドラム１の一様帯電処理
面に対して、不図示のレーザービームスキャナーから出
力されるレーザーＬによる走査露光がなされることで、
回転感光ドラム１面に走査露光した画像情報に対応した
静電潜像が順次に形成されていく。

【００５７】レーザービームスキャナーは原稿読取装置
や電子計算機等のホスト機器から入力する画像情報の時
系列電気デジタル画素信号に対応して変調したレーザー
Ｌを出力して回転感光ドラム１の一様帯電処理面を走査
露光する。そしてレーザーの照射を受けた感光ドラム面
部分の電位が落ちることで、感光ドラム１面に走査露光
の画像情報に対応した静電潜像が順次に形成されてい
く。次いで、その回転感光ドラム１面に形成された静電
潜像が現像装置（現像器）３により順次にトナー画像と
して現像されて行く。本実施例の場合は、現像装置３は
マイナスのトナー（ネガトナー）を用いた反転現像装置
であり、静電潜像の露光明部（感光ドラム１面のレーザ
ー照射部分）にトナーが付着して静電潜像が反転現像さ
れて顕画化される。この現像装置３については（３）項
で詳述する。

【００５８】一方、不図示の給紙部から転写材Ｐが給紙
されて、回転感光ドラム１と中抵抗の転写ローラ４との
当接ニップ部である転写部に所定のタイミングにて給送
される。即ち回転感光ドラム１面に形成されたトナー画
像の先端部が転写部に到達したとき、転写材Ｐの先端部
も転写部に到達するタイミングで転写材Ｐが転写部に給
送される。また転写材Ｐの先端部が転写部に到達したと
き転写ローラ４に対して転写バイアス印加電源Ｓ３から
トナーの帯電極性（本実施例ではマイナス）とは逆極性
（プラス）の所定電圧の転写バイアスの印加が開始され
る。

【００５９】転写部に給送された転写材Ｐは転写部を挟
持搬送されていき、その表面に感光ドラム１面のトナー
画像が転写電界と押圧力で順次に転写されていく。転写
ローラ４に対する転写バイアスの印加は転写材Ｐの後端
部が転写部を通り過ぎると停止される。

【００６０】転写部を通ってトナー画像の転写を受けた
転写材Ｐは回転感光ドラム１面から分離されて、搬送ベ
ルト５によって定着装置（定着器）６に運ばれてトナー
画像の定着処理（熱定着等）を受けて画像形成物（プリ
ント、コピー）として出力される。

【００６１】回転感光ドラム１は繰り返して作像に供さ
れる。本実施例のプリンタはクリーナーレスプロセスの
装置であり、転写材分離後の回転感光ドラム１面を清掃
する専用のクリーナー（クリーニング装置）は具備させ
ておらず、転写後の回転感光ドラム１面の転写残トナー
は現像装置３により現像同時クリーニングで回収・再用
される。このクリーナーレスプロセスについては（４）
項で詳述する。

【００６２】（２）磁気ブラシ帯電装置２ 図２は本実施例で用いた磁気ブラシ帯電装置２の拡大横
断面模型図である。本実施例の磁気ブラシ帯電装置２は
前述した図６の磁気ブラシ帯電装置２Ａと同じくスリー
ブ回転タイプのものである。図６の磁気ブラシ帯電装置
２Ａと共通する構成部材・部分には同一の符号を付して
再度の説明を省略する。

【００６３】非磁性の帯電スリーブ２１は、直径１６ｍ
ｍであり、矢印ｂの時計方向に周速度２００ｍｍ／ｓで
回転駆動される。

【００６４】マグネットローラ２２は４つの磁極Ｓ₁ ・
Ｎ₁ ・Ｓ₂ ・Ｎ₂ を持ち、帯電スリーブ２１上の磁束密
度はそれぞれ８００ガウスである。

【００６５】帯電スリーブ２１上の磁気ブラシ部２３の
磁性粒子Ｃの担持量は１５０ｍｇ／ｃｍ² である。

【００６６】また感光ドラム１と帯電スリーブ２１との
間隙（最近接位置での隙間間隔）αは０．５ｍｍとし
た。

【００６７】規制板２５はマグネットローラ２２上の磁
極の主極Ｓ₁ と規制極Ｎ₁ 間であり、かつ主極Ｓ₁ と帯
電スリーブ２１の回転軸中心Ｏ₁ を結ぶ直線ｅと、規制
板２５の磁性粒子規制位置（規制板２５の下辺）と帯電
スリーブ２１の回転軸中心Ｏ₁ を結ぶ直線ｆのなす角θ
₂ が５０°である位置に配置した。

【００６８】また、マグネットローラ２２上の磁極の主
極Ｓ₁ の感光ドラム１に対する対向角度θ₃ 、すなわ
ち、帯電スリーブ２１の回転軸中心Ｏ₁ と感光ドラムと
帯電スリーブ２１の最近接位置を結んだ直線ｇと、主極
Ｓ₁ と帯電スリーブ２１の回転軸中心Ｏ₁ を結ぶ直線ｅ
のなす角は、直線ｇを境としてこの直線位置よりも帯電
スリーブ回転方向上流側をプラス角、帯電スリーブ回転
方向下流側をマイナス角として、−１０°≦θ₃ ≦＋５
°であることが好ましい。θ₃ がこの範囲外であると帯
電ニップ部ｎ（帯電スリーブ２１と感光ドラム１との対
向位置において感光ドラム１面に対する磁気ブラシ部２
３の接触領域部）における磁性粒子Ｃの保持力が不足す
るため感光ドラム１面への磁性粒子付着が増加したり、
磁性粒子の搬送力が不十分になったりする。本実施例で
は、θ₃ ＝−５°、すなわち直線ｇを境としてこの直線
位置よりも帯電スリーブ回転方向下流側に５°の角度θ
₃ の関係に主極Ｓ₁ を配設した。

【００６９】帯電スリーブ２１には帯電バイアス印加電
源Ｓ１より、 ＤＣバイアス：−７００Ｖ ＡＣバイアス：振幅（Ｖｐｐ）１０００Ｖ、周波数
（ｆ）１ｋＨｚ のＤＣ・ＡＣ重畳電圧を帯電バイアスとして印加した。
感光ドラム１はこの帯電バイアスのＤＣ成分と略同じ−
７００Ｖに接触帯電処理（電荷注入帯電）される。

【００７０】２７は感光ドラム１面に対する磁気ブラシ
部２３の接触領域部ｎにおいて帯電スリーブ２１に接触
させて設けた導電性部材である。図３は本実施例におけ
る導電性部材２７の途中部省略の斜視図である。この導
電性部材２７は、電極２７ａと、基板２７ｃと、この両
者２７ａ・２７ｃをつながせたワイヤ２７ｂの３部分か
らなっていて、それぞれ非磁性金属で構成してある。

【００７１】電極２７ａは、横断面山形（扁平三角形）
で、帯電スリーブ２１の有効長さに略対応する長さ寸法
の横長の部材である。基板２７ｃも電極２７ａと略同長
の横長の部材である。基板２７ｃと電極２７ａは所定の
間隔を開けて略並行に配列して、その両者２７ｃ・電極
２７ａを略５ｍｍ間隔で配置した数多のワイヤ２７ｂで
つなげてある。

【００７２】そして、電極２７ａを、帯電スリーブ２１
に並行させ、磁気ブラシ部２３と感光ドラム１との接触
領域部ｎにおいて帯電スリーブ２１の外面に接触させた
状態にして、基板２７ｃを規制板２５の外面に接着剤２
７で定着させることで、該導電性部材２７を磁気ブラシ
帯電装置２に配設してある。

【００７３】電極２７ａは、本実施例の場合は、磁気ブ
ラシ部２３と感光ドラム１との接触領域部ｎにおいて、
帯電スリーブ２１と感光ドラム１との最近接部よりも帯
電スリーブ回転方向上流側に帯電スリーブ２１の外面に
接触させて位置させてある。すなわち、磁気ブラシ部２
３と感光ドラム１との接触領域部ｎにおいて、帯電スリ
ーブ２１の回転軸中心Ｏ₁ と感光ドラム１と帯電スリー
ブ２１の最近接位置を結んだ直線ｇよりも帯電スリーブ
回転方向上流側に帯電スリーブ２１の外面に接触させて
位置させてある。このとき電極２７ａと感光ドラム１と
の間隔は０．５ｍｍを下回らないようにする。

【００７４】帯電スリーブ２１が矢印ｂの時計方向に回
転駆動されることによって帯電スリーブ２１の外面に磁
気拘束の磁気ブラシ部２３（磁性粒子Ｃ）は導電性部材
２７の各ワイヤ２７ｂの間隔間を通過し、電極２７ａを
乗り越えて搬送され、帯電スリーブ２１と感光ドラム１
との対向位置の間隙部を通過していく。この磁性粒子の
搬送が滞らないようにするために、前記したように、導
電性部材２７を構成させた電極２７ａ・ワイヤ２７ｃ・
基板２７ｃはそれぞれ非磁性金属で構成されている。電
極２７ａはフロートになっており、磁気ブラシ部２３が
搬送されることにより帯電スリーブ２１の外面に接触し
帯電バイアスが印加される。

【００７５】このように、感光ドラム１面に対する磁気
ブラシ部２３の接触領域部ｎにおいて帯電スリーブ２１
に接触させて電極２７ａ（導電部材）を設け、この電極
２７ａを乗り越えさせて磁気ブラシ部２３を搬送させる
ことで、感光ドラム１面に対する磁気ブラシ部２３の接
触領域部ｎの幅範囲を広げることができ、該接触領域部
ｎの広い幅範囲領域で、帯電スリーブ２１と感光ドラム
１との最近接位置と同程度の抵抗になるようにして実際
に有効な帯電領域の幅範囲を広げ、帯電能力を向上させ
ることができる。

【００７６】かくして、磁気ブラシ帯電装置について、
簡単で低コストな手段構成にて帯電能力を向上させるこ
とができ、その帯電能力の向上により、磁気ブラシ部材
の磁気ブラシ部２３を構成している磁性粒子が汚染した
場合の帯電能力の低下を補償させて被帯電体の所要の帯
電処理を長期にわたって良好・安定に行なわせることを
可能にし、磁気ブラシ帯電装置を用いた画像形成装置に
あってはそれがクリーナーレスプロセスの画像形成装置
の場合でも、磁気ブラシ部材の汚染に伴う帯電能力の低
下に起因の地かぶりや帯電ゴーストのない良好な画像形
成を長期にわたって安定に行なわせることを可能にす
る。

【００７７】次に、本実施例における帯電能力の向上の
効果について述べる。帯電能力は感光ドラムの表面電位
を０Ｖから−７００Ｖに帯電する場合の帯電回数が一回
の表面電位と表面電位が飽和した時の値の差で評価し
た。この値が大きいほど帯電能力は低く、小さいほど帯
電能力は高いことになる。

【００７８】表１に、本実施例の磁気ブラシ帯電装置２
について耐久前とプリント一万枚耐久後で評価を行なっ
た結果を、従来例装置（図６）と比較して示す。耐久は
クリーナーレスプロセスのプリンタで行なった。本実施
例では、特に耐久後の帯電能力の低下に対し、特に効果
があることがわかる。

【００７９】

【表１】 電極２７ａの形状は本実施例のものに限ったものではな
く、例えば円柱状のものなどを用いても同様の効果が得
られる。また電極２７ａの取りつけも両端を固定するよ
うな構成であっても良い。また電極２７ａの一部、また
は全てに磁性部材を磁性粒子が滞らない程度に用い磁気
的に電極２７ａと帯電スリーブ１を接触させるようにし
てもよい。

【００８０】電極２７ａを、磁気ブラシ部２３と感光ド
ラム１との接触領域部ｎにおいて、帯電スリーブ２１と
感光ドラム１との最近接部よりも帯電スリーブ回転方向
下流側に帯電スリーブ２１の外面に接触させて位置して
もよい。

【００８１】また、磁性粒子の磁気ブラシ部２３の搬送
方法は本実施例に限ったものではなく、固定または回転
するスリーブに内包した多極マグネットローラを回転さ
せることによって、スリーブ上の磁性粒子磁気ブラシ部
を搬送する方法に対しても、本発明は有効である。

【００８２】磁気ブラシ部２３を構成させる磁性粒子Ｃ
としては下記のようなものが好適に用いられる。

【００８３】ａ．樹脂とマグネタイト等の磁性粉体を混
練して粒子に成形したもの、もしくはこれに抵抗値調節
のために導電カーボン等を混ぜたもの、 ｂ．焼結したマグネタイト、フェライト、もしくはこれ
らを還元または酸化処理して抵抗値を調節したもの、 ｃ．上記の磁性粒子を抵抗調整をしたコート材（フェノ
ール樹脂にカーボンを分散したもの等）でコートまたは
Ｎｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にした
もの等。

【００８４】これら磁性粒子の抵抗値としては、高すぎ
ると感光ドラム表面に電荷が均一に注入できず、微小な
帯電不良によるカブリ画像となってしまう。低すぎると
感光ドラム表面にピンホールがあったとき、ピンホール
に電流が集中して帯電電圧が降下し感光ドラム表面を帯
電することができず、帯電ニップ状の帯電不良となる。
よって磁性粒子の抵抗値としては、１×１０⁴ 〜１×１
０⁷ Ωが望ましい。

【００８５】磁性粒子の抵抗値は、電圧が印加できる金
属セル（底面積２２８ｍｍ² ）に磁性粒子を２ｇ入れた
後加重し、電圧を１〜１０００Ｖ印加して測定した。

【００８６】磁性粒子の磁気特性としては、感光ドラム
表面への磁性粒子付着を防止するために磁気拘束力を高
くする方がよく、飽和磁化が５０（Ａ・ｍ² ／ｋｇ）以
上が望ましい。

【００８７】磁性粒子の磁気特性測定は、理研電子株式
会社の直流磁化Ｂ−Ｈ特性自動記録装置ＢＨＨ−５０を
用いることができる。この際、直径（内径）６．５ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍの円柱状の容器に磁性粒子を荷重約２
ｇ重程度で充填し、容器内で磁性粒子が動かないように
してそのＢ−Ｈカーブから飽和磁化を測定する。

【００８８】実際に、本実施例で用いた磁性粒子は、体
積平均粒径が３０μｍ、見かけ密度２．０［ｇ／ｃｍ
² ］、抵抗値１×１０⁶ Ω、飽和磁化５８（Ａ・ｍ² ／
ｋｇ）であった。

【００８９】磁性粒子の見かけ密度はJIS Ｚ２５０４１
記載の方法に準じて行なった。

【００９０】また、磁性粒子の粒径は帯電能力や帯電の
均一性に影響する。つまり、粒径が大きすぎると感光ド
ラム表面との接触割合が低下し帯電ムラの原因となる。
粒径が小さいと帯電能力、均一性ともに向上する反面、
感光ドラム表面への付着が起きやすくなる。このため磁
性粒子の粒径としては５〜１００μｍのものが好適に用
いられる。

【００９１】磁性粒子の体積平均粒径は、水平方向最大
弦長で示し、測定法は顕微鏡法により磁性粒子３００個
以上をランダムに選び、その径を実測して算術平均をと
ることによって算出した。

【００９２】（３）現像装置４ 図４は本実施例で用いた現像装置４の拡大横断面図であ
る。この現像装置４は２成分磁気ブラシ接触現像方式の
装置である。

【００９３】４１は現像容器、４２は現像剤担持搬送体
としての現像スリーブ、４３はこの現像スリーブ４２内
に固定配置された磁界発生手段としてのマグネットロー
ラ、４４は現像スリーブ４２の表面に現像剤の薄層を形
成するための現像剤層厚規制ブレード、４５・４５は現
像剤攪拌部材（スクリュー）、４６は現像容器４１内に
収容した２成分現像剤である。

【００９４】本実施例における２成分現像剤４６は、平
均粒径８μｍの負帯電性のトナー（ネガトナー）ｔと、
平均粒径５０μｍの磁性キャリア（磁性粒子）ｃとの、
重量トナー濃度５％の混合剤である。本実施例で使用し
ているトナーｔは重合法によって製造されたトナーであ
って、通常この種の装置に用いられる粉砕法によってつ
くられたトナーよりも形状が球形で流動性が非常によ
い。

【００９５】現像スリーブ４２は感光ドラム１に対し最
近接距離（隙間）が約５００μｍになるように配置さ
れ、該現像スリーブ４２の外面に担持させた現像剤磁気
ブラシ薄層４６′が感光ドラム１の面に接触するように
設定されている。この現像剤磁気ブラシ薄層４６′と感
光ドラム１の接触ニップ部ｍが現像領域（現像部）であ
る。

【００９６】現像スリーブ４２は内部の固定磁石４３の
外回りを矢示ｃの反時計方向に１５０ｍｍ／ｓｅｃの周
速速度で回転駆動され、現像容器４１内において現像ス
リーブ４２の外面にマグネットローラ４３の磁力により
現像剤４６の磁気ブラシが形成される。その現像剤磁気
ブラシは現像スリーブ４２の回転とともに搬送され、ブ
レード４４により層厚規制を受けて所定層厚の現像剤磁
気ブラシ薄層４６′として現像容器外に持ち出されて現
像部ｍへ搬送されて感光ドラム１面に接触し、引き続く
現像スリーブ４２の回転で再び現像容器４１内に戻し搬
送される。

【００９７】現像スリーブ４２には現像バイアス印加電
源Ｓ２によりＤＣとＡＣを重畳した所定の現像バイアス
が印加される。本実施例では、 ＤＣバイアス：−５００Ｖ ＡＣバイアス：２ｋＶｐｐ、２ｋＨｚ のＤＣ＋ＡＣの重畳電圧を現像バイアスとして印加し
た。

【００９８】現像容器４１内の現像剤４６のトナー濃度
（現像キャリアとの混合割合）はトナー分が静電潜像の
現像に消費されて逐次減少していく。そこで現像容器４
１内の現像剤４６のトナー濃度が不図示の検知手段（光
学式トナー濃度センサー等）により検知され、所定の許
容下限濃度まで低下すると、トナーホッパー４７内の補
充用トナーｔが供給ローラ４７ａの駆動で現像容器４１
内の現像剤４６に補給され、現像容器４１内の現像剤４
６のトナー濃度を常に所定の許容範囲内に保つようにト
ナー補給制御される。現像容器４１内の現像剤４６は攪
拌部材４５・４５により均一に攪拌される。

【００９９】（４）クリーナーレスシステム 本実施例のプリンタはクリーナーレスプロセスであり、
転写材Ｐに対するトナー画像転写後の感光ドラム１に残
留したトナー（転写残トナー）を除去する専用のクリー
ナーはなく、転写残トナーは感光ドラム１と磁気ブラシ
帯電装置２の磁気ブラシ部材の磁気ブラシ部２３との接
触領域部ｎに持ち運ばれる。

【０１００】転写残トナーには、正規帯電極性（本実施
例ではマイナス）のもと、転写時の剥離放電等により、
帯電極性が反転（プラス）したものの両方が含まれる。
このうち、正規帯電極性のトナーは磁気ブラシ部２３の
摺擦を受けながら上記の接触領域部ｎを通過する。これ
は、感光ドラム表面は通常、磁気ブラシ部材に印加した
電位よりも若干低い電位までしか帯電されないため、正
規帯電極性のトナーには感光ドラム方向に押しつけられ
る電界が生じているためである。このとき、この摺擦に
より転写残トナーの画像パターンはある程度かき乱され
て、現像部ｍにおいて現像装置３に回収されやすい状態
になり、現像部ｍに至って現像装置４により現像時のか
ぶり取り電界によって現像同時クリーニングで現像装置
４内に回収される。

【０１０１】一方、帯電極性が反転したトナーは逆に磁
気ブラシ部材方向への静電気力が生じ、一旦磁気ブラシ
部２３内に混入して一時的に回収（帯電同時クリーニン
グ）される。

【０１０２】この転写残トナーの磁気ブラシ部２３への
取り込みは、磁気ブラシ部材にＡＣ成分を印加すること
で、磁気ブラシ部材−感光ドラム間の振動電界効果によ
ってより効果的に行なわせることができる。

【０１０３】そして、磁気ブラシ部２３内に取り込まれ
た帯電極性が反転の転写残トナーは磁気ブラシ部２３を
構成している磁性粒子との摩擦帯電により再び極性が正
規化されるとともに感光ドラム１方向への静電気力によ
り感光ドラム１上に吐き出される。そしてこの磁気ブラ
シ部２３から帯電極性が正規化されて感光ドラム１上に
吐き出された転写残トナーも、現像部ｍに至って現像装
置５により現像時のかぶり取り電界によって現像同時ク
リーニングで現像装置５内に回収される。

【０１０４】転写部から帯電ニップ部ｎに持ち運ばれ磁
気ブラシ部材の磁気ブラシ部２３に混入する転写残トナ
ー量は微量なものであり、該混入トナーの磁気ブラシ部
２３からの吐き出しも順調になされ、また磁気ブラシ部
２３のトナー混入許容量も比較的に大きいので、実際
上、問題はない。

【０１０５】また磁気ブラシ部２３から感光ドラム１へ
吐き出されたトナーはきわめて均一な散布状態にあり、
またその量も少量であるため、次の像露光過程に実質的
に悪影響を及ぼすことはない。また転写残トナーパター
ンに起因するゴースト像の発生もない。

【０１０６】〈実施例２〉（図５） 図５は本実施例における磁気ブラシ帯電装置２の概略構
成を示す模型図である。本実施例の帯電装置２は、前述
実施例１における磁気ブラシ帯電装置２と同様に、磁気
ブラシ部２３と感光ドラム１との接触領域部ｎにおい
て、帯電スリーブ２１と感光ドラム１との最近接位置よ
りも帯電スリーブ回転方向上流側に電極２７ａを帯電ス
リーブ２１の外面に接触させて第１の導電性部材２７を
配設し、さらに、磁気ブラシ部２３と感光ドラム１との
接触領域部ｎにおいて、帯電スリーブ２１と感光ドラム
１との最近接位置よりも帯電スリーブ回転方向下流側に
も電極２７ａを帯電スリーブ２１の外面に接触させて第
２の導電性部材２７を配設したものである。

【０１０７】即ち、磁気ブラシ部２３と感光ドラム１と
の接触領域部ｎにおいて、帯電スリーブ２１と感光ドラ
ム１との最近接部分を中にしてその帯電スリーブ回転方
向上流側と下流側の両側にそれぞれ帯電スリーブ２１の
外面に電極２７ａ・２７ａを接触させて第１と第２の２
つの導電部材２７・２７を配設した構成のものである。
その他の帯電装置構成は前述実施例１の磁気ブラシ帯電
装置２と同様であるから共通する構成部材・部分には同
一の符号を付して再度の説明を省略する。

【０１０８】帯電スリーブ２１が矢印ｂの時計方向に回
転駆動されることによって帯電スリーブ２１の外面に磁
気拘束の磁気ブラシ部２３（磁性粒子Ｃ）は第１の導電
性部材２７の各ワイヤ２７ｂの間隔間を通過し、該第１
の導電性部材２７の電極２７ａを乗り越えて搬送され、
帯電スリーブ２１と感光ドラム１との最近接位置の間隙
部を通過していき、さらに第２の導電部材２７の電極２
７ａを乗り越えて各ワイヤ２７ｂの間隔間を通過し搬送
されていく。

【０１０９】このように、感光ドラム１面に対する磁気
ブラシ部２３の接触領域部ｎにおいて帯電スリーブ２１
と感光ドラム１の最近接部分の両側に電極２７ａ・２７
ａをを設け、その各電極２７ａ・２７ａを乗り越えさせ
て磁気ブラシ部２３を搬送させることで、感光ドラム１
面に対する磁気ブラシ部２３の接触領域部ｎの幅範囲実
施例１の装置よりも更に広げることができ、該接触領域
部ｎの広い幅範囲領域で、帯電スリーブ２１と感光ドラ
ム１との最近接位置と同程度の抵抗になるようにして実
際に有効な帯電領域の幅範囲を広げ、帯電能力をより向
上させることができる。

【０１１０】表２は本実施例２の磁気ブラシ帯電装置に
ついて帯電能力を評価したものである。評価方法は実施
例１と同様である。本実施例の装置構成によりさらに帯
電能力を向上させることができる。

【０１１１】

【表２】 〈その他〉 １）接触帯電部材としての磁気ブラシ部材は、スリーブ
回転タイプに限らず、マグネットロールが回転するもの
や、マグネットロールの表面を必要に応じて給電用電極
として導電性処理して、該マグネットロールの外周面に
直接に導電性磁性粒子を磁気拘束させて磁気ブラシ部を
形成させ、マグネットロールを回転させる構成のもの等
にすることもできる。

【０１１２】２）被帯電体（像担持体）は、表面抵抗が
１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・ｃｍの低抵抗層を持つことが、電荷
注入帯電を実現でき、オゾンの発生防止の面から望まし
いが、上記以外の有機感光体等でもよい。即ち接触帯電
は、実施例の電荷注入帯電方式に限らず、放電現象が支
配的な接触帯電系であっても良い。

【０１１３】３）現像装置としては２成分現像法につい
てのみ述べたが、他の現像方法でもよい。好ましくは、
現像剤を感光体に対して接触させて潜像を現像する１成
分接触現像や２成分接触現像がより現像剤の同時回収効
果を高めるのに効果がある。

【０１１４】また、現像剤中のトナー粒子として重合ト
ナーを用いた場合には、上記の１成分接触現像や２成分
接触現像はもちろん１成分非接触現像や２成分非接触現
像など他の現像方法においても充分な回収効果が得られ
る。

【０１１５】現像装置は反転現像方式でも正規現像方式
でもよい。

【０１１６】４）ＡＣ（交番電圧、交流電圧）の波形と
しては、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能であ
る。また、直流電源を周期的にオン／オフすることによ
って形成された矩形はあっても良い。このように交番電
圧の波形としては周期的にその電圧値が変化するような
バイアスが使用できる。

【０１１７】５）画像形成装置の作像プロセスは実施例
に限らず任意である。また必要に応じて他の補助プロセ
ス機器を加えてもよい。

【０１１８】静電潜像形成のための画像露光手段として
は、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成するレー
ザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常のア
ナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子でも構
わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等の組
み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電潜像
を形成できるものであるなら構わない。

【０１１９】像担持体は静電記録誘電体等であっても良
い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に一様
に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段
で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成す
る。

【０１２０】６）像担持体からトナー画像の転写を受け
る記録媒体は転写ドラム等の中間転写体であってもよ
い。

【０１２１】７）画像形成装置はクリーナーレスプロセ
スのものに限られず、転写後の像担持体から転写残トナ
ーを除去する専用のクリーニング装置を具備させた画像
形成装置であってもよい。転写方式の画像形成装置に限
られず、画像形成装置は感光紙（エレクトロファックス
紙）・静電記録紙に転写なしで直接作像する直接方式の
装置であってもよい。

【０１２２】８）本発明の帯電装置は画像形成装置の像
担持体の接触帯電手段に限られず、広く被帯電体の接触
帯電手段として活用できる。

【０１２３】

【発明の効果】かくして、本発明によれば、磁気ブラシ
帯電装置について、簡単で低コストな手段構成にて帯電
能力を向上させることができ、その帯電能力の向上によ
り、磁気ブラシ部材の磁気ブラシ部を構成している磁性
粒子が汚染した場合の帯電能力の低下を補償させて被帯
電体の所要の帯電処理を長期にわたって良好・安定に行
なわせることを可能にし、磁気ブラシ帯電装置を用いた
画像形成装置にあってはそれがクリーナーレスプロセス
の画像形成装置の場合でも、磁気ブラシ部材の汚染に伴
う帯電能力の低下に起因の地かぶりや帯電ゴーシトのな
い良好な画像形成を長期にわたって安定に行なわせるこ
とを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の画像形成装置の概略構成模型図

【図２】 磁気ブラシ帯電装置の拡大横断面模型図

【図３】 磁気ブラシ帯電装置に配設した導電性部材の
途中部分省略の斜視図

【図４】 現像装置の拡大横断面模型図

【図５】 実施例２の磁気ブラシ帯電装置の概略構成模
型図

【図６】 従来例の磁気ブラシ帯電装置の概略構成模型
図

【符号の説明】

１ 被帯電体としての像担持体（感光ドラム） ２ 磁気ブラシ帯電装置 ２１ 帯電スリーブ ２２ マグネットロール ２３ 磁性粒子Ｃの磁気ブラシ部 ２５ 磁気ブラシ部層厚規制部材 ２６ 磁性粒子Ｃの溜り部 ２７ 導電性部材 ３ 現像装置 ４ 転写ローラ ６ 定着装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性の搬送手段上に導電性磁性粒子を
   磁気拘束して磁気ブラシ部を形成担持させ、該磁気ブラ
   シ部を被帯電体に接触させて搬送させ、該搬送手段に帯
   電バイアスを印加して、該被帯電体の帯電を行なう磁気
   ブラシ帯電装置において、 該磁気ブラシ部と該被帯電体の接触部において該搬送手
   段に接触させて一つまたはそれ以上の導電性部材を設け
   たことを特徴とする磁気ブラシ帯電装置。
2. 【請求項２】 該磁気ブラシ部の導電性磁性粒子は該導
   電性部材と該被帯電体との間を搬送させることを特徴と
   する請求項１に記載の磁気ブラシ帯電装置。
3. 【請求項３】 像担持体を帯電する帯電手段を含む作像
   プロセス手段にて画像形成がなされる画像形成装置にお
   いて、 該像担持体を帯電する該帯電手段が請求項１または２に
   記載の磁気ブラシ帯電装置であることを特徴とする画像
   形成装置。
4. 【請求項４】 該帯電装置が該像担持体をクリーニング
   するクリーニング手段も兼ねることを特徴とする請求項
   ３に記載の画像形成装置。