JPH11149221A - 電子機器用転写ベルト及びその製造方法 - Google Patents
電子機器用転写ベルト及びその製造方法Info
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- JPH11149221A JPH11149221A JP9317075A JP31707597A JPH11149221A JP H11149221 A JPH11149221 A JP H11149221A JP 9317075 A JP9317075 A JP 9317075A JP 31707597 A JP31707597 A JP 31707597A JP H11149221 A JPH11149221 A JP H11149221A
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- reinforcing layer
- rubber
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- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
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- G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
- G03G15/1685—Structure, details of the transfer member, e.g. chemical composition
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長期にわたって寸法安定性、各種環境下での電
気抵抗安定性、耐オゾン、耐熱性に優れていることを課
題とする。 【解決手段】連続した糸から構成された継ぎ目のない補
強層21と、この補強層21上に形成された半導電性ゴム層
22とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベル
ト。
気抵抗安定性、耐オゾン、耐熱性に優れていることを課
題とする。 【解決手段】連続した糸から構成された継ぎ目のない補
強層21と、この補強層21上に形成された半導電性ゴム層
22とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベル
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子機器用転写ベル
ト及びその製造方法に関し、特に電子機器のうち複写機
やカラープリンターに使用される転写ロールや転写ドラ
ムに代わって使用される転写ベルト及びその製造方法に
関する。
ト及びその製造方法に関し、特に電子機器のうち複写機
やカラープリンターに使用される転写ロールや転写ドラ
ムに代わって使用される転写ベルト及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式を用いた複写機、カ
ラープリンター、ファクシミリ等の感光ドラムから紙へ
のトナーの転写方式は半導電性を有するスポンジゴムか
らなる転写ロールを介して行う方式が主流となってい
る。この転写ロールとしては、エチレン・プロピレンゴ
ムに導電粉体を混入し、電気抵抗値を１０8 〜１０9 Ω
とした半導電性の硬さが３０°前後（アスカーＣタイ
プ）のスポンジロールがある（Ｊａｐａｎ Ｈａｒｄｃ
ｏｐｙ ´91，ｐ27）。
ラープリンター、ファクシミリ等の感光ドラムから紙へ
のトナーの転写方式は半導電性を有するスポンジゴムか
らなる転写ロールを介して行う方式が主流となってい
る。この転写ロールとしては、エチレン・プロピレンゴ
ムに導電粉体を混入し、電気抵抗値を１０8 〜１０9 Ω
とした半導電性の硬さが３０°前後（アスカーＣタイ
プ）のスポンジロールがある（Ｊａｐａｎ Ｈａｒｄｃ
ｏｐｙ ´91，ｐ27）。
【０００３】ところで、この転写ロールを使用する転写
方式においてはロールの直径がおよそ１５ｍｍ程度と細
いため、感光ドラムとのニップ幅を広くすることができ
ず、その結果コピー速度を早くすることができない。カ
ラー複写機やプリンターでは１０枚／分程度である。
方式においてはロールの直径がおよそ１５ｍｍ程度と細
いため、感光ドラムとのニップ幅を広くすることができ
ず、その結果コピー速度を早くすることができない。カ
ラー複写機やプリンターでは１０枚／分程度である。
【０００４】そこで、転写ロールの直径を太くしてニッ
プ幅を広くすることが考えられる。しかし、この場合、
コピー速度を増すことはできるが、機械そのものが大型
化するため、現実的には採用できない。このようなこと
から、転写ロールに代わって転写ベルトを使用して、ニ
ップ幅を広くする提案がなされている（電子写真学会
誌、30(3) ，54（１９９１））。
プ幅を広くすることが考えられる。しかし、この場合、
コピー速度を増すことはできるが、機械そのものが大型
化するため、現実的には採用できない。このようなこと
から、転写ロールに代わって転写ベルトを使用して、ニ
ップ幅を広くする提案がなされている（電子写真学会
誌、30(3) ，54（１９９１））。
【０００５】図８は、複写機の概念図を示す。図中の付
番１は感光ドラムであり、この感光ドラム１に近接して
転写ロール２、現像ロール３、感光ドラム１を帯電させ
る帯電ロール４が夫々配置されている。感光ドラム１の
下流側には定着器５が配置されている。こうした複写機
において、現像ロール３によってトナーが感光ドラム１
上に画像形成され、この画像は転写ロール２によって紙
６に転写され、次いで定着器５によってトナーは加熱さ
れ、溶融、定着される。
番１は感光ドラムであり、この感光ドラム１に近接して
転写ロール２、現像ロール３、感光ドラム１を帯電させ
る帯電ロール４が夫々配置されている。感光ドラム１の
下流側には定着器５が配置されている。こうした複写機
において、現像ロール３によってトナーが感光ドラム１
上に画像形成され、この画像は転写ロール２によって紙
６に転写され、次いで定着器５によってトナーは加熱さ
れ、溶融、定着される。
【０００６】図９は、転写ベルト方式の一例を示す概念
図である。なお、図９と同部材は同符号を付して説明を
省略する。感光ドラム１の近くには、コロナ転写器７、
帯電器８が夫々ドラム１と若干離間して配置されてい
る。感光ドラム１とコロナ転写器７間を、駆動ロール９
ａ，９ｂ，支持ロール９ｃにより駆動される転写ベルト
10が移動するように構成されている。図９より、感光ド
ラム１と転写ベルト10とのニップ幅が広くなる様子が示
されている。
図である。なお、図９と同部材は同符号を付して説明を
省略する。感光ドラム１の近くには、コロナ転写器７、
帯電器８が夫々ドラム１と若干離間して配置されてい
る。感光ドラム１とコロナ転写器７間を、駆動ロール９
ａ，９ｂ，支持ロール９ｃにより駆動される転写ベルト
10が移動するように構成されている。図９より、感光ド
ラム１と転写ベルト10とのニップ幅が広くなる様子が示
されている。
【０００７】上記転写ロール及び転写ベルトには、まず
安定した電気抵抗値、つまり１０7〜１０13Ω・ｃｍの
半導電性を有することが求められている。特に、各種の
環境下で、電気抵抗値の変動がないことが要求される。
即ち、高温、高湿（３０℃，ＲＨ（相対湿度：relative
humidty）８０％）や、低温、低湿（２３℃，ＲＨ５
％）、あるいは常温、常湿（２３℃，ＲＨ５５％）等の
条件下で、抵抗値の変化が１桁以下であるような転写ロ
ールや転写ベルトが要求される。この理由は、抵抗値が
低いと、電圧が低下して帯電しなくなり、抵抗値が高す
ぎると、電流が流れにくくなり、放電量が低下して帯電
電位が低くなるからである。
安定した電気抵抗値、つまり１０7〜１０13Ω・ｃｍの
半導電性を有することが求められている。特に、各種の
環境下で、電気抵抗値の変動がないことが要求される。
即ち、高温、高湿（３０℃，ＲＨ（相対湿度：relative
humidty）８０％）や、低温、低湿（２３℃，ＲＨ５
％）、あるいは常温、常湿（２３℃，ＲＨ５５％）等の
条件下で、抵抗値の変化が１桁以下であるような転写ロ
ールや転写ベルトが要求される。この理由は、抵抗値が
低いと、電圧が低下して帯電しなくなり、抵抗値が高す
ぎると、電流が流れにくくなり、放電量が低下して帯電
電位が低くなるからである。
【０００８】また、オゾンが発生することから、耐オゾ
ン性や、ある程度の耐熱性と、感光ドラムを汚染しない
ことが重要である。これらの要求特性とは別に転写ベル
ト固有の要求特性としては、回転中に蛇行しないこと及
び一定のテンションに対して伸びが少なく、寸法安定性
に優れ、かつ長期にわたって永久伸びを起こさないこと
である。通常、転写ベルトのテンションは２〜３Ｋｇｆ
／ｃｍで、伸びは５％程度と言われる。即ち、ベルトは
５％程度伸張されて使用される。この外にベルト表面は
トナーとの離型性が良く、摩擦係数の小さいことも要求
される。
ン性や、ある程度の耐熱性と、感光ドラムを汚染しない
ことが重要である。これらの要求特性とは別に転写ベル
ト固有の要求特性としては、回転中に蛇行しないこと及
び一定のテンションに対して伸びが少なく、寸法安定性
に優れ、かつ長期にわたって永久伸びを起こさないこと
である。通常、転写ベルトのテンションは２〜３Ｋｇｆ
／ｃｍで、伸びは５％程度と言われる。即ち、ベルトは
５％程度伸張されて使用される。この外にベルト表面は
トナーとの離型性が良く、摩擦係数の小さいことも要求
される。
【０００９】先行技術としては、ポリウレタンゴムを筒
状に押し出し、加硫した後に表面を研摩し、最表面に弗
素樹脂をコートした転写ベルトが提案されている（電子
写真学会誌、33(1) ，43(1994)）。
状に押し出し、加硫した後に表面を研摩し、最表面に弗
素樹脂をコートした転写ベルトが提案されている（電子
写真学会誌、33(1) ，43(1994)）。
【００１０】ところで、先行技術のポリウタンゴム製の
転写ベルトは補強層が組み込まれていないために、緊張
された状態が続くと応力緩和を起こし、永久伸びが発生
し、たるみを生じ正常な回転が不能となり、画像のゆが
みを生じ転写ベルトとしての機能を失ってしまう。
転写ベルトは補強層が組み込まれていないために、緊張
された状態が続くと応力緩和を起こし、永久伸びが発生
し、たるみを生じ正常な回転が不能となり、画像のゆが
みを生じ転写ベルトとしての機能を失ってしまう。
【００１１】また、ポリウタンゴム製の転写ベルトのも
う一つの欠点はゴムの特性として環境特に湿度の影響を
受けやすく、ひどい場合には解重合を起こし、大きな硬
さの低下（軟化）を起こすと同時に、低湿環境下と高湿
環境下での抵抗値の変動は２桁に上るという致命的欠陥
を有する。高湿環境下では抵抗値が大きく低下する。
う一つの欠点はゴムの特性として環境特に湿度の影響を
受けやすく、ひどい場合には解重合を起こし、大きな硬
さの低下（軟化）を起こすと同時に、低湿環境下と高湿
環境下での抵抗値の変動は２桁に上るという致命的欠陥
を有する。高湿環境下では抵抗値が大きく低下する。
【００１２】これらの外にも、ポリウレタンゴムは複写
機やプリンター内で発生するオゾンや熱に対する抵抗性
も劣るものである。先行技術の他の例（特開平４−９９
４４６）として、回転するシャフトの上にロールコータ
ーを載置させ、導電性付与剤が配合されたソリッドゴム
糊を収容したタンクを片側から移動させながら、前記シ
ャフトにソリッドゴム糊を塗布し、架橋する導電性ゴム
ベルトの製造方法が提案されている。この方式は単層の
ソリッドゴム層を作る方式であって、その目的は、成形
時や加硫時における熱履歴あるいはゴム部材における圧
力が異なることによって、各部で電気抵抗にバラツキが
生じるのを防ぐことにある。
機やプリンター内で発生するオゾンや熱に対する抵抗性
も劣るものである。先行技術の他の例（特開平４−９９
４４６）として、回転するシャフトの上にロールコータ
ーを載置させ、導電性付与剤が配合されたソリッドゴム
糊を収容したタンクを片側から移動させながら、前記シ
ャフトにソリッドゴム糊を塗布し、架橋する導電性ゴム
ベルトの製造方法が提案されている。この方式は単層の
ソリッドゴム層を作る方式であって、その目的は、成形
時や加硫時における熱履歴あるいはゴム部材における圧
力が異なることによって、各部で電気抵抗にバラツキが
生じるのを防ぐことにある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
を考慮してなされたもので、連続した糸から構成された
継ぎ目のない補強層上に半導電性ゴム層を形成した構成
とすることにより、長期にわたって寸法安定性、各種環
境下での電気抵抗安定性、耐オゾン、耐熱性に優れた電
子機器用転写ベルトを提供することを目的とする。
を考慮してなされたもので、連続した糸から構成された
継ぎ目のない補強層上に半導電性ゴム層を形成した構成
とすることにより、長期にわたって寸法安定性、各種環
境下での電気抵抗安定性、耐オゾン、耐熱性に優れた電
子機器用転写ベルトを提供することを目的とする。
【００１４】本発明は、また、半導電性ゴム層上に半導
電性を有するスポンジ状の圧縮性層を設けることによ
り、感光ドラムを傷めない事とともに、ニップ幅を広く
する事が可能な電子機器用転写ベルトを提供することを
目的とする。
電性を有するスポンジ状の圧縮性層を設けることによ
り、感光ドラムを傷めない事とともに、ニップ幅を広く
する事が可能な電子機器用転写ベルトを提供することを
目的とする。
【００１５】本発明は、さらに、芯金上に半導電性ゴム
糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次
糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成した
後、前記補強層上に半導電性ゴム層を形成し、更に芯金
から補強層及び半導電性ゴム層からなる層を引き抜くこ
とにより、長期にわたって寸法安定性、各種環境下での
電気抵抗安定性、耐オゾン、耐熱性に優れた上記の優れ
た特性を有した電子機器用転写ベルトを製造する方法を
提供することを目的とする。
糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次
糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成した
後、前記補強層上に半導電性ゴム層を形成し、更に芯金
から補強層及び半導電性ゴム層からなる層を引き抜くこ
とにより、長期にわたって寸法安定性、各種環境下での
電気抵抗安定性、耐オゾン、耐熱性に優れた上記の優れ
た特性を有した電子機器用転写ベルトを製造する方法を
提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、連続
した糸から構成された継ぎ目のない補強層と、この補強
層上に形成された半導電性ゴム層とを具備することを特
徴とする電子機器用転写ベルトである。
した糸から構成された継ぎ目のない補強層と、この補強
層上に形成された半導電性ゴム層とを具備することを特
徴とする電子機器用転写ベルトである。
【００１７】本願第２の発明は、芯金上に半導電性ゴム
糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次
糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する
工程と、前記補強層上に半導電性ゴム層を形成する工
程、芯金から補強層及び半導電性ゴム層からなる層を引
き抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転
写ベルトの製造方法である。
糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次
糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する
工程と、前記補強層上に半導電性ゴム層を形成する工
程、芯金から補強層及び半導電性ゴム層からなる層を引
き抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転
写ベルトの製造方法である。
【００１８】本発明において、「継ぎ目のない補強層」
とは、例えば図５（Ａ）に示すように横糸のない状態で
連続した糸11を芯金12の片端から巻き付けて糸一層構造
の補強層、あるいは更に図５（Ｂ）に示すようにその反
対側から糸11を巻き付けて糸２層構造の補強層を意味す
る。この補強層を入れることによってベルトの蛇行がよ
り少なくなる。糸を芯金に巻き付ける方法は、芯金を取
り付ける回転台と、紙管に糸を巻きつけてある円錐形の
ボビンを移動させる送り機構を有する装置によって行わ
れる。なお、図５では便宜上、糸と糸との間をあけてあ
るが、糸と糸の隙間があまりないようにすることが好ま
しい。ここで、上記補強層を設けるのは、永久伸びを防
ぐためである。
とは、例えば図５（Ａ）に示すように横糸のない状態で
連続した糸11を芯金12の片端から巻き付けて糸一層構造
の補強層、あるいは更に図５（Ｂ）に示すようにその反
対側から糸11を巻き付けて糸２層構造の補強層を意味す
る。この補強層を入れることによってベルトの蛇行がよ
り少なくなる。糸を芯金に巻き付ける方法は、芯金を取
り付ける回転台と、紙管に糸を巻きつけてある円錐形の
ボビンを移動させる送り機構を有する装置によって行わ
れる。なお、図５では便宜上、糸と糸との間をあけてあ
るが、糸と糸の隙間があまりないようにすることが好ま
しい。ここで、上記補強層を設けるのは、永久伸びを防
ぐためである。
【００１９】前記補強層を構成する糸と糸の間隔は、糸
の送り速度を変えることによって決められる。即ち、送
り速度が遅い場合には密となり、送り速度が早い場合に
は粗となるが、糸同士が軽く接触している状態が好まし
い。この理由は、糸と糸の間隔があまり粗であると、糸
筋が表面に現われて好ましくないからである。
の送り速度を変えることによって決められる。即ち、送
り速度が遅い場合には密となり、送り速度が早い場合に
は粗となるが、糸同士が軽く接触している状態が好まし
い。この理由は、糸と糸の間隔があまり粗であると、糸
筋が表面に現われて好ましくないからである。
【００２０】補強層を構成する糸の材質としては、綿、
麻、絹、レーヨン等の天然繊維、ポリエステル、ナイロ
ン、ポリアミド、ポリイミド、アラミド等の合成繊維、
スチール、セラミック等の金属無機繊維等のモノフィラ
メント、マルチフィラメント、双子及びこれらの混合紡
糸された繊維からなるものを使用することができる。糸
の太さはベルトの厚さによって制限を受けるが、一般に
転写ベルトの厚みが０．５〜１ｍｍ程度であるので、通
常０．１〜０．５ｍｍの太さの糸が好ましい。
麻、絹、レーヨン等の天然繊維、ポリエステル、ナイロ
ン、ポリアミド、ポリイミド、アラミド等の合成繊維、
スチール、セラミック等の金属無機繊維等のモノフィラ
メント、マルチフィラメント、双子及びこれらの混合紡
糸された繊維からなるものを使用することができる。糸
の太さはベルトの厚さによって制限を受けるが、一般に
転写ベルトの厚みが０．５〜１ｍｍ程度であるので、通
常０．１〜０．５ｍｍの太さの糸が好ましい。
【００２１】また、糸から構成される補強層に半導電性
を付与させる場合には、半導電性を有するゴム糊あるい
は接着剤を補強層に塗布し、含浸せしめる方法や、予め
糸に含浸しておく方法がとられる。補強層に半導電性が
付与されているため、均一な導電性が保証される。
を付与させる場合には、半導電性を有するゴム糊あるい
は接着剤を補強層に塗布し、含浸せしめる方法や、予め
糸に含浸しておく方法がとられる。補強層に半導電性が
付与されているため、均一な導電性が保証される。
【００２２】ところで、永久伸びを防ぐ方法として、第
１にベルトの内面にフィルムや織布あるいは不織布を内
張りとし、その上にゴム層を形成することが挙げられ
る。しかし、これらの補強層は何らかの方法、例えば接
着剤や糸で端部を接合してエンドレスとする以外に方法
はない。その結果、こうした方法によるベルトは、補強
層の端部を接合する際に継ぎ目ができるため段差を生
じ、例えば複写機に用いた場合正確な画像を形成するこ
とは不可能である。また、フィルムは裂け易いという欠
点を有する。更に、フィルムは弾性がないために復元力
がなく、蛇行しやすい。
１にベルトの内面にフィルムや織布あるいは不織布を内
張りとし、その上にゴム層を形成することが挙げられ
る。しかし、これらの補強層は何らかの方法、例えば接
着剤や糸で端部を接合してエンドレスとする以外に方法
はない。その結果、こうした方法によるベルトは、補強
層の端部を接合する際に継ぎ目ができるため段差を生
じ、例えば複写機に用いた場合正確な画像を形成するこ
とは不可能である。また、フィルムは裂け易いという欠
点を有する。更に、フィルムは弾性がないために復元力
がなく、蛇行しやすい。
【００２３】第２に、丸編み法例えばインレイ編み構造
の丸編み素材を用い、上層にゴム層を形成する方法が挙
げられる。この方法によれば、丸編み素材に継ぎ目がな
いという利点を有するが、表面にゴム層を形成すること
が困難であり、寸法特にベルトの内径を厳密に調整する
ことが難しく、また内径を太くしたり、細くするための
機械を作らねばならず、経済的にも大変な負担を伴う。
の丸編み素材を用い、上層にゴム層を形成する方法が挙
げられる。この方法によれば、丸編み素材に継ぎ目がな
いという利点を有するが、表面にゴム層を形成すること
が困難であり、寸法特にベルトの内径を厳密に調整する
ことが難しく、また内径を太くしたり、細くするための
機械を作らねばならず、経済的にも大変な負担を伴う。
【００２４】本発明において、補強層上に半導電性ゴム
層を回転塗布する方法としは、例えば図６に示す方法が
挙げられる。この方法は、表面に補強層（図示せず）を
形成した芯金12を回転させながら、ゴムを溶媒に溶かし
たゴム糊13をドクターブレード14により補強層に塗布、
積層し、次いで加熱缶あるいはオーブン中で加熱，加硫
することにより行なわれる。スポンジゴムの場合は、加
硫と同時に発泡が行われる。また、この他、補強層を形
成した芯金上にゴムシートを積層するか、あるいは押し
出し機によって円筒状のホースを作り、これを被せた
後、加熱，加硫することにより形成することもできる。
前記半導電性ゴム糊としては、例えば半導電性付与剤を
混入したゴム糊、半導電性を有しかつ多数のマイクロバ
ルーンを混入したゴム糊、あるいは半導電性を有し発泡
剤を含んだゴム糊が挙げられる。
層を回転塗布する方法としは、例えば図６に示す方法が
挙げられる。この方法は、表面に補強層（図示せず）を
形成した芯金12を回転させながら、ゴムを溶媒に溶かし
たゴム糊13をドクターブレード14により補強層に塗布、
積層し、次いで加熱缶あるいはオーブン中で加熱，加硫
することにより行なわれる。スポンジゴムの場合は、加
硫と同時に発泡が行われる。また、この他、補強層を形
成した芯金上にゴムシートを積層するか、あるいは押し
出し機によって円筒状のホースを作り、これを被せた
後、加熱，加硫することにより形成することもできる。
前記半導電性ゴム糊としては、例えば半導電性付与剤を
混入したゴム糊、半導電性を有しかつ多数のマイクロバ
ルーンを混入したゴム糊、あるいは半導電性を有し発泡
剤を含んだゴム糊が挙げられる。
【００２５】本発明において、前記芯金としては、図４
（Ａ）に示すように表面がフラットな円形（溝なし）の
芯金16、あるいは図４（Ｂ）に示すように軸方向に沿う
周面に複数の溝17が付いた芯金18等のものが挙げられ
る。後者の場合、芯金18の周面に溝17が設けられている
ため、ベルトを製作時、内側に溝が形成される。従っ
て、図２の転写ベルト方式に使用される駆動ロール９
ａ，９ｂの内１本の駆動ロール表面に歯をつけておき、
この歯とベルトの溝間の凸部が噛み合うようにすること
により、蛇行もなくベルトの駆動を確実に行うことがで
きる。
（Ａ）に示すように表面がフラットな円形（溝なし）の
芯金16、あるいは図４（Ｂ）に示すように軸方向に沿う
周面に複数の溝17が付いた芯金18等のものが挙げられ
る。後者の場合、芯金18の周面に溝17が設けられている
ため、ベルトを製作時、内側に溝が形成される。従っ
て、図２の転写ベルト方式に使用される駆動ロール９
ａ，９ｂの内１本の駆動ロール表面に歯をつけておき、
この歯とベルトの溝間の凸部が噛み合うようにすること
により、蛇行もなくベルトの駆動を確実に行うことがで
きる。
【００２６】本発明において、前記半導電性ゴム層とし
ては、半導電性エラストマー（固形ゴム）層と半導電性
のスポンジ状の圧縮性層とがある。ここで、半導電性エ
ラストマー層の材質としては、例えばクロロプレンゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム、エチレン・プロピレンゴ
ム、シリコーンゴム・フッ素ゴム、ニトリルゴム、アク
リルゴム、ウレタンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、
ブチルゴム等が挙げられる。前記圧縮性層としては、例
えば多数のマイクロバルーンが混入され、マイクロバル
ーンの壁の材質が塩化ビニリデン、アクリロニトリル、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの共重合体
からなる熱可塑性樹脂であるもの、あるいは有機又は無
機の発泡剤を加熱してガスを発生させることによって得
られたものが挙げられる。感光ドラムを傷めないため
と、ニップ幅を広くする点から、スポンジ状の圧縮性層
を用いることが好ましい。
ては、半導電性エラストマー（固形ゴム）層と半導電性
のスポンジ状の圧縮性層とがある。ここで、半導電性エ
ラストマー層の材質としては、例えばクロロプレンゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム、エチレン・プロピレンゴ
ム、シリコーンゴム・フッ素ゴム、ニトリルゴム、アク
リルゴム、ウレタンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、
ブチルゴム等が挙げられる。前記圧縮性層としては、例
えば多数のマイクロバルーンが混入され、マイクロバル
ーンの壁の材質が塩化ビニリデン、アクリロニトリル、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの共重合体
からなる熱可塑性樹脂であるもの、あるいは有機又は無
機の発泡剤を加熱してガスを発生させることによって得
られたものが挙げられる。感光ドラムを傷めないため
と、ニップ幅を広くする点から、スポンジ状の圧縮性層
を用いることが好ましい。
【００２７】本発明において、必要に応じて半導電性ゴ
ム層の上に抵抗調整層を形成することが好ましい。これ
は、例えばＮ−メトキシメチル化ナイロンをトルエンと
メタノールの混合溶媒に溶かした溶液を塗布して得ら
れ、これにより平滑な表面を形成すると同時に、感光ド
ラムの汚染を防止して電気抵抗値を安定化させる。
ム層の上に抵抗調整層を形成することが好ましい。これ
は、例えばＮ−メトキシメチル化ナイロンをトルエンと
メタノールの混合溶媒に溶かした溶液を塗布して得ら
れ、これにより平滑な表面を形成すると同時に、感光ド
ラムの汚染を防止して電気抵抗値を安定化させる。
【００２８】図１、図２及び図３は、夫々構成が異なる
電子機器用転写ベルトの断面図を示す。図１の転写ベル
トは、連続した糸から構成された継ぎ目のない補強層21
と、この補強層21上に形成された半導電性ゴム層22と、
この半導電性ゴム層22上に形成された抵抗調整層23とか
ら構成されている。図２の転写ベルトは、図１のベルト
を構成する半導電性ゴム層22と抵抗調整層23との間に半
導電性スポンジ層24を設けた構成となっている。図３の
転写ベルトは、内面に多数の溝25が形成された補強層21
と、この補強層21上に形成された半導電性ゴム層22と、
この半導電性ゴム層22上に形成された半導電性スポンジ
層24とを具備した構成となっている。
電子機器用転写ベルトの断面図を示す。図１の転写ベル
トは、連続した糸から構成された継ぎ目のない補強層21
と、この補強層21上に形成された半導電性ゴム層22と、
この半導電性ゴム層22上に形成された抵抗調整層23とか
ら構成されている。図２の転写ベルトは、図１のベルト
を構成する半導電性ゴム層22と抵抗調整層23との間に半
導電性スポンジ層24を設けた構成となっている。図３の
転写ベルトは、内面に多数の溝25が形成された補強層21
と、この補強層21上に形成された半導電性ゴム層22と、
この半導電性ゴム層22上に形成された半導電性スポンジ
層24とを具備した構成となっている。
【００２９】上記第２の発明は、上記半導電性ゴム層の
種々の形態により以下の(1) 〜（6)に記載の発明を含
む。 (1) 芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金を回転させ
ながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き付け、継ぎ
目のない補強層を形成する工程と、前記補強層上に半導
電性を有するゴム糊を回転塗布した後、加硫、表面研磨
を施して半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電
性ゴム層の上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補
強層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き
抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写
ベルトの製造方法。
種々の形態により以下の(1) 〜（6)に記載の発明を含
む。 (1) 芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金を回転させ
ながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き付け、継ぎ
目のない補強層を形成する工程と、前記補強層上に半導
電性を有するゴム糊を回転塗布した後、加硫、表面研磨
を施して半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電
性ゴム層の上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補
強層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き
抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写
ベルトの製造方法。
【００３０】(2) 芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯
金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻
き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補
強層上に半導電性を有しかつ多数のマイクロバルーンを
混入したゴム糊を回転塗布した後、加硫、表面研磨を施
して半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電性ゴ
ム層の上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補強
層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き抜
く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベ
ルトの製造方法。
金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻
き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補
強層上に半導電性を有しかつ多数のマイクロバルーンを
混入したゴム糊を回転塗布した後、加硫、表面研磨を施
して半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電性ゴ
ム層の上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補強
層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き抜
く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベ
ルトの製造方法。
【００３１】(3) 芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯
金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻
き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補
強層上に半導電性を有しかつ発泡剤を含むゴム糊を回転
塗布した後、加硫と同時に発泡させ、表面研磨を施して
半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電性ゴム層
の上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補強層、半
導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き抜く工程
とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベルトの
製造方法。
金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻
き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補
強層上に半導電性を有しかつ発泡剤を含むゴム糊を回転
塗布した後、加硫と同時に発泡させ、表面研磨を施して
半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電性ゴム層
の上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補強層、半
導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き抜く工程
とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベルトの
製造方法。
【００３２】(4) 芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯
金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻
き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補
強層上に半導電性を有する未加硫のゴムシート層を形成
した後、加硫、表面研磨を施して半導電性ゴム層を形成
する工程と、この半導電性ゴム層上に抵抗調整層を形成
する工程、芯金から補強層、半導電性ゴム層及び抵抗調
整層からなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴
とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻
き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補
強層上に半導電性を有する未加硫のゴムシート層を形成
した後、加硫、表面研磨を施して半導電性ゴム層を形成
する工程と、この半導電性ゴム層上に抵抗調整層を形成
する工程、芯金から補強層、半導電性ゴム層及び抵抗調
整層からなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴
とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
【００３３】(5) 芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯
金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻
き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補
強層上に半導電性を有する未加硫のゴムスリーブを押し
出し機から押し出して補強層の上に被せた後、加硫、表
面研磨を施して半導電性ゴムスリーブ層を形成する工程
と、この半導電性ゴムスリーブ層の上に抵抗調整層を形
成する工程、芯金から補強層、半導電性ゴムスリーブ層
及び抵抗調整層からなる層を引き抜く工程とを具備する
ことを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻
き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補
強層上に半導電性を有する未加硫のゴムスリーブを押し
出し機から押し出して補強層の上に被せた後、加硫、表
面研磨を施して半導電性ゴムスリーブ層を形成する工程
と、この半導電性ゴムスリーブ層の上に抵抗調整層を形
成する工程、芯金から補強層、半導電性ゴムスリーブ層
及び抵抗調整層からなる層を引き抜く工程とを具備する
ことを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
【００３４】(6) 芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯
金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻
き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補
強層上に半導電性を有するゴム糊を回転塗布した後、加
硫、表面研磨を施して半導電性ゴム層を形成する工程
と、この半導電性ゴム層上に抵抗調整層を形成する工
程、芯金から補強層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層か
らなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする
電子機器用転写ベルトの製造方法。
金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻
き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補
強層上に半導電性を有するゴム糊を回転塗布した後、加
硫、表面研磨を施して半導電性ゴム層を形成する工程
と、この半導電性ゴム層上に抵抗調整層を形成する工
程、芯金から補強層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層か
らなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする
電子機器用転写ベルトの製造方法。
【００３５】第２の発明において、「芯金上に半導電性
ゴム糊を塗布し」とは、予め半導電性ゴム糊を塗布した
芯金を用いることも含むことを意味する。つまり、予め
半導電性ゴム糊を塗布した芯金を回転させながら糸を巻
き付けてもよい。また、第２の発明において、芯金の周
面に該芯金の軸方向に沿って多数の細かな溝を設け、こ
の溝に半導電性ゴム糊を塗布した状態で芯金を回転させ
てもよい。
ゴム糊を塗布し」とは、予め半導電性ゴム糊を塗布した
芯金を用いることも含むことを意味する。つまり、予め
半導電性ゴム糊を塗布した芯金を回転させながら糸を巻
き付けてもよい。また、第２の発明において、芯金の周
面に該芯金の軸方向に沿って多数の細かな溝を設け、こ
の溝に半導電性ゴム糊を塗布した状態で芯金を回転させ
てもよい。
【００３６】［作用］本発明に係る転写ベルトによれ
ば、連続した糸からなる伸び止め用の補強層が内含され
ているため、破断伸び以内の張力下で使用されていれ
ば、永久伸びは極めて小さい。これに対し、従来のゴム
だけからなる転写ベルトでは補強層が含まれていないた
め、ある張力下で長時間放置されると、永久歪を生じ
る。更に、本発明においては、ゴム層が含まれているた
め、弾性による復元力が働き、蛇行を防止する効力が働
き、永久歪みを防ぐと同時に蛇行も防ぐという利点を有
する。
ば、連続した糸からなる伸び止め用の補強層が内含され
ているため、破断伸び以内の張力下で使用されていれ
ば、永久伸びは極めて小さい。これに対し、従来のゴム
だけからなる転写ベルトでは補強層が含まれていないた
め、ある張力下で長時間放置されると、永久歪を生じ
る。更に、本発明においては、ゴム層が含まれているた
め、弾性による復元力が働き、蛇行を防止する効力が働
き、永久歪みを防ぐと同時に蛇行も防ぐという利点を有
する。
【００３７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。 （実施例１）図７を参照する。表１の配合は、導電性を
有するカーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ）、
導電性亜鉛華、チタン酸カリウムウィスカー等の導電性
付与剤を配合した半導電性ゴムである。まず、予め下記
表１の配合のゴムを練りロールで充分混合し、トルエン
に溶解しゴム糊を作っておく。次に、直径１５０ｍｍ、
幅３００ｍｍの芯金（マンドレル）31の表面を研磨し、
クロムメッキを施したものを、回転台に取り付けた。つ
づいて、芯金31の表面に離型剤としてのシリコーンオイ
ルを均一に塗布した。更に、芯金31を回転させながら表
１のゴム糊をスプレーガンで、乾燥後の塗膜厚みが０．
１ｍｍとなるよう均一に吹きつけた。
明する。 （実施例１）図７を参照する。表１の配合は、導電性を
有するカーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ）、
導電性亜鉛華、チタン酸カリウムウィスカー等の導電性
付与剤を配合した半導電性ゴムである。まず、予め下記
表１の配合のゴムを練りロールで充分混合し、トルエン
に溶解しゴム糊を作っておく。次に、直径１５０ｍｍ、
幅３００ｍｍの芯金（マンドレル）31の表面を研磨し、
クロムメッキを施したものを、回転台に取り付けた。つ
づいて、芯金31の表面に離型剤としてのシリコーンオイ
ルを均一に塗布した。更に、芯金31を回転させながら表
１のゴム糊をスプレーガンで、乾燥後の塗膜厚みが０．
１ｍｍとなるよう均一に吹きつけた。
【００３８】次に、回転台の手前に設置された移動装置
に、０．３ｍｍの太さの綿糸32を紙管に巻きつけたボビ
ン33を回転自在に取り付けた。つづいて、芯金31の片端
に糸を固定し、回転させる同時にボビン33を乗せた移動
装置を駆動させ、ボビンから糸を繰り出し、綿糸32を芯
金31に連続的に巻きつけ、補強層34を形成した。この
後、表１のゴム糊をスプレーガンで吹きつけ、ゴム糊を
補強層34に充分に染み込ませた。更に、別に用意した表
１の配合のソリッドのゴムを１ｍｍのシート（半導電性
ゴム層）とし補強層の上に積層した。ひきつづき、この
物を１５０℃に温調された加硫缶に入れ、３時間熱処理
し加硫を完了させた。
に、０．３ｍｍの太さの綿糸32を紙管に巻きつけたボビ
ン33を回転自在に取り付けた。つづいて、芯金31の片端
に糸を固定し、回転させる同時にボビン33を乗せた移動
装置を駆動させ、ボビンから糸を繰り出し、綿糸32を芯
金31に連続的に巻きつけ、補強層34を形成した。この
後、表１のゴム糊をスプレーガンで吹きつけ、ゴム糊を
補強層34に充分に染み込ませた。更に、別に用意した表
１の配合のソリッドのゴムを１ｍｍのシート（半導電性
ゴム層）とし補強層の上に積層した。ひきつづき、この
物を１５０℃に温調された加硫缶に入れ、３時間熱処理
し加硫を完了させた。
【００３９】次に、冷却後、研摩機でシート表面を研摩
し、直径１５２ｍｍに仕上げた。つづいて、４００メッ
シュの紙やすりで磨き、表面粗さＲz を２μｍとした。
ひきつづき、この表面に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロ
ン−６をトルエンとメタノールの混合溶媒に溶解した溶
液をスプレーガンで塗布し、乾燥させて、抵抗調整層を
形成した。更に、芯金31から前記補強層、ゴム糊層及び
シートからなる層を引き抜き、内径が１５０ｍｍ、厚さ
が１ｍｍの連続した綿糸32からなる補強層34を内包した
継ぎ目のない半導電性を有する電子機器用転写ベルトを
製造した。なお、この転写ベルトの硬さはショアーＡで
５５°であった。
し、直径１５２ｍｍに仕上げた。つづいて、４００メッ
シュの紙やすりで磨き、表面粗さＲz を２μｍとした。
ひきつづき、この表面に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロ
ン−６をトルエンとメタノールの混合溶媒に溶解した溶
液をスプレーガンで塗布し、乾燥させて、抵抗調整層を
形成した。更に、芯金31から前記補強層、ゴム糊層及び
シートからなる層を引き抜き、内径が１５０ｍｍ、厚さ
が１ｍｍの連続した綿糸32からなる補強層34を内包した
継ぎ目のない半導電性を有する電子機器用転写ベルトを
製造した。なお、この転写ベルトの硬さはショアーＡで
５５°であった。
【００４０】
【表１】
【００４１】このようにして製造された電子機器用転写
ベルトは、連続した糸から構成された継ぎ目のない補強
層と、この補強層上に形成された半導電性ゴム層と、こ
の半導電性ゴム層上に形成された抵抗調整層を具備した
構成となっている。こうした転写ベルトを１ｃｍ幅に切
断し、片端を固定し、３ｋｇｆの重りを吊り下げ、２４
時間後の伸びを調べたところ、２．１％であった。ま
た、５００時間後の伸びは２．５％であった。更に、各
種環境下における２ＫＶ印加時の電気抵抗値は、常温低
湿下（２３℃，ＲＨ５％）で１．１×１０10Ω、常温常
湿下（２３℃，ＲＨ５５％）で５．５×１０9 Ω、常温
高湿下（２３℃，ＲＨ８０％）で３×１０9 Ωであっ
た。なお、各条件下において電気抵抗値は２桁以下であ
った。このように、本発明による転写ベルトによれば、
寸法安定性、電気抵抗安定性の点で優れていることが確
認できた。
ベルトは、連続した糸から構成された継ぎ目のない補強
層と、この補強層上に形成された半導電性ゴム層と、こ
の半導電性ゴム層上に形成された抵抗調整層を具備した
構成となっている。こうした転写ベルトを１ｃｍ幅に切
断し、片端を固定し、３ｋｇｆの重りを吊り下げ、２４
時間後の伸びを調べたところ、２．１％であった。ま
た、５００時間後の伸びは２．５％であった。更に、各
種環境下における２ＫＶ印加時の電気抵抗値は、常温低
湿下（２３℃，ＲＨ５％）で１．１×１０10Ω、常温常
湿下（２３℃，ＲＨ５５％）で５．５×１０9 Ω、常温
高湿下（２３℃，ＲＨ８０％）で３×１０9 Ωであっ
た。なお、各条件下において電気抵抗値は２桁以下であ
った。このように、本発明による転写ベルトによれば、
寸法安定性、電気抵抗安定性の点で優れていることが確
認できた。
【００４２】（実施例２）まず、直径１５０ｍｍ、幅３
００ｍｍの芯金の表面を研摩し、クロムメッキを施した
ものを、回転台に取り付けた。つづいて、芯金の表面に
離型剤としてのシリコーンオイルを均一に塗布した。更
に、表１の配合の半導電性を有するゴムを練りロールで
充分混合し、トルエンに溶解したゴム糊を作った。この
後、芯金を回転させながら表１のゴム糊をスプレーガン
で、乾燥後の塗膜厚みが０．１ｍｍとなるよう均一に吹
きつけた。
００ｍｍの芯金の表面を研摩し、クロムメッキを施した
ものを、回転台に取り付けた。つづいて、芯金の表面に
離型剤としてのシリコーンオイルを均一に塗布した。更
に、表１の配合の半導電性を有するゴムを練りロールで
充分混合し、トルエンに溶解したゴム糊を作った。この
後、芯金を回転させながら表１のゴム糊をスプレーガン
で、乾燥後の塗膜厚みが０．１ｍｍとなるよう均一に吹
きつけた。
【００４３】次に、回転台の手前に設置された移動装置
に、太さ０．１５ｍｍのポリエステル糸を糸管に巻きつ
けたボビンを回転自在に取り付けた。つづいて、芯金の
片端にポリエステル糸を固定し、回転させる同時にボビ
ンを乗せた移動装置を駆動させ、ボビンからポリエステ
ル糸を繰り出し、ポリエステル糸を芯金に連続的に巻き
つけた。この後、クラッチを切り換え、反対側の片端か
ら同様にポリエステル糸をマンドレル上に巻き付け、２
層のポリエステル糸からなる補強層を形成した。
に、太さ０．１５ｍｍのポリエステル糸を糸管に巻きつ
けたボビンを回転自在に取り付けた。つづいて、芯金の
片端にポリエステル糸を固定し、回転させる同時にボビ
ンを乗せた移動装置を駆動させ、ボビンからポリエステ
ル糸を繰り出し、ポリエステル糸を芯金に連続的に巻き
つけた。この後、クラッチを切り換え、反対側の片端か
ら同様にポリエステル糸をマンドレル上に巻き付け、２
層のポリエステル糸からなる補強層を形成した。
【００４４】次に、下記表２の配合のゴムを練りロール
で充分に混練りし、トルエンに溶解しゴム糊とした。な
お、表２の配合は球径が４０〜６０μｍのマイクロバル
ーン（エクスパンセル０９１ＤＥ）が含まれており、ゴ
ムを加硫することにより半導電性を有するスポンジゴム
となるものである。つづいて、このゴム糊を図７に示し
た様に芯金12上にドクターブレード14を取り付け、芯金
12を回転しながらゴム糊を片肉１ｍｍの厚さまで塗布積
層した。次いで、トルエンを充分に揮散させた後、１５
０℃のオーブンで５時間加熱して加硫を行った。これに
より、スポンジゴム層が若干収縮し、直径が１５２．５
ｍｍとなった。
で充分に混練りし、トルエンに溶解しゴム糊とした。な
お、表２の配合は球径が４０〜６０μｍのマイクロバル
ーン（エクスパンセル０９１ＤＥ）が含まれており、ゴ
ムを加硫することにより半導電性を有するスポンジゴム
となるものである。つづいて、このゴム糊を図７に示し
た様に芯金12上にドクターブレード14を取り付け、芯金
12を回転しながらゴム糊を片肉１ｍｍの厚さまで塗布積
層した。次いで、トルエンを充分に揮散させた後、１５
０℃のオーブンで５時間加熱して加硫を行った。これに
より、スポンジゴム層が若干収縮し、直径が１５２．５
ｍｍとなった。
【００４５】次に、これを研摩盤上で１５２．０ｍｍに
研摩した。つづいて、この表面に抵抗調整層としてフッ
素ゴム塗料（商品名：ＧＬ−２１３Ｄ、ダイキン製）を
プライマー（商品名：ＧＬＰ−１０２ＮＲ、ダイキン
製）を介してスプレーガンで５０μｍの厚さに吹き付
け、１５０℃で３０分間熱処理した。次いで、２層構造
の補強層、半導電性ゴム層、半導電性スポンジ層及び抵
抗調整層からなる層を芯金12から引き抜き、内径１５０
ｍｍ、厚さ１ｍｍ、幅３００ｍｍの２層のポリエステル
糸からなる補強層を有しかつ多数のマイクロバルーンゴ
ム層からなる転写ベルトを製造した。なお、この転写ベ
ルトの硬さはアスカーＣで４０°であった。
研摩した。つづいて、この表面に抵抗調整層としてフッ
素ゴム塗料（商品名：ＧＬ−２１３Ｄ、ダイキン製）を
プライマー（商品名：ＧＬＰ−１０２ＮＲ、ダイキン
製）を介してスプレーガンで５０μｍの厚さに吹き付
け、１５０℃で３０分間熱処理した。次いで、２層構造
の補強層、半導電性ゴム層、半導電性スポンジ層及び抵
抗調整層からなる層を芯金12から引き抜き、内径１５０
ｍｍ、厚さ１ｍｍ、幅３００ｍｍの２層のポリエステル
糸からなる補強層を有しかつ多数のマイクロバルーンゴ
ム層からなる転写ベルトを製造した。なお、この転写ベ
ルトの硬さはアスカーＣで４０°であった。
【００４６】
【表２】
【００４７】このようにして製造された電子機器用転写
ベルトは、連続した２層のポリエステル糸から構成され
た継ぎ目のない補強層と、この補強層上に形成された半
導電性ゴム層と、この半導電性ゴム層上に形成された半
導電性スポンジ層と、この半導電性スポンジ層上に形成
された抵抗調整層とを具備した構成となっている。
ベルトは、連続した２層のポリエステル糸から構成され
た継ぎ目のない補強層と、この補強層上に形成された半
導電性ゴム層と、この半導電性ゴム層上に形成された半
導電性スポンジ層と、この半導電性スポンジ層上に形成
された抵抗調整層とを具備した構成となっている。
【００４８】こうした転写ベルトを１ｃｍ幅に切断し、
片端を固定し、３ｋｇｆの重りを吊り下げ、２４時間後
の伸びを調べたところ、３．１％であった。また、５０
０時間後の伸びは３．４％であった。さらに、各種環境
下における２ＫＶ印加時の電気抵抗値は、常温低湿下
（２３℃，ＲＨ５％）で１．２×１０10Ω、常温常湿下
（２３℃，ＲＨ５５％）で６×１０9 Ω、常温高湿下
（２３℃，ＲＨ８０％）で５．１×１０9 Ωであった。
なお、各条件下において電気抵抗値は２桁以下であっ
た。
片端を固定し、３ｋｇｆの重りを吊り下げ、２４時間後
の伸びを調べたところ、３．１％であった。また、５０
０時間後の伸びは３．４％であった。さらに、各種環境
下における２ＫＶ印加時の電気抵抗値は、常温低湿下
（２３℃，ＲＨ５％）で１．２×１０10Ω、常温常湿下
（２３℃，ＲＨ５５％）で６×１０9 Ω、常温高湿下
（２３℃，ＲＨ８０％）で５．１×１０9 Ωであった。
なお、各条件下において電気抵抗値は２桁以下であっ
た。
【００４９】（実施例３）まず、軸方向に幅１ｍｍ、深
さ１ｍｍの等間隔に溝を切った直径１５０ｍｍ、幅６０
０ｍｍの芯金を用意し、離型剤としてのシリコーンオイ
ルを均一に塗布した。つづいて、下記表３の配合の半導
電性を有するゴムを練りロールで充分に練り、トルエン
に溶解し、ゴム糊を作成した。つづいて、回転台上で芯
金を回転させながら表３のゴム糊をスプレーガンで、芯
金の溝にゴム糊が埋るように吹きつけた。
さ１ｍｍの等間隔に溝を切った直径１５０ｍｍ、幅６０
０ｍｍの芯金を用意し、離型剤としてのシリコーンオイ
ルを均一に塗布した。つづいて、下記表３の配合の半導
電性を有するゴムを練りロールで充分に練り、トルエン
に溶解し、ゴム糊を作成した。つづいて、回転台上で芯
金を回転させながら表３のゴム糊をスプレーガンで、芯
金の溝にゴム糊が埋るように吹きつけた。
【００５０】次に、回転台の手前に設置された移動装置
に、あらかじめ接着剤処理を施した太さ０．１５ｍｍの
アラミド繊維糸（商品名：コーネックス、テイジン社
製）を糸管に巻きつけたボビンを回転自在に取り付け
た。つづいて、アラミド繊維糸を芯金の片端に固定し、
芯金を回転させる同時にボビンを乗せた移動装置を駆動
させ、ボビンからアラミド繊維糸を繰り出し、アラミド
繊維糸を芯金に連続的に巻きつけ、補強層を形成した。
に、あらかじめ接着剤処理を施した太さ０．１５ｍｍの
アラミド繊維糸（商品名：コーネックス、テイジン社
製）を糸管に巻きつけたボビンを回転自在に取り付け
た。つづいて、アラミド繊維糸を芯金の片端に固定し、
芯金を回転させる同時にボビンを乗せた移動装置を駆動
させ、ボビンからアラミド繊維糸を繰り出し、アラミド
繊維糸を芯金に連続的に巻きつけ、補強層を形成した。
【００５１】次に、補強層の上に表３のゴム糊をスプレ
ーガンで吹き付け、糸の内部にまで染み込ませた。つづ
いて、下記表４の配合のゴムを練りロールで充分に混合
し、カレンダーマシンで０．３ｍｍの厚さに圧延したゴ
ムシートを作った。なお、表４のゴム糊は発泡剤を含ん
だ配合であり、加熱すると主に窒素ガスが発生し、半導
電性スポンジゴムに変化するものである。ひきつづき、
このゴムシートを芯金に２回巻きつけ、ポリエチレンシ
ートで締めつけた。
ーガンで吹き付け、糸の内部にまで染み込ませた。つづ
いて、下記表４の配合のゴムを練りロールで充分に混合
し、カレンダーマシンで０．３ｍｍの厚さに圧延したゴ
ムシートを作った。なお、表４のゴム糊は発泡剤を含ん
だ配合であり、加熱すると主に窒素ガスが発生し、半導
電性スポンジゴムに変化するものである。ひきつづき、
このゴムシートを芯金に２回巻きつけ、ポリエチレンシ
ートで締めつけた。
【００５２】次に、１５０℃のオーブンに入れ、１５０
℃のオーブンで５時間加熱して加硫を行った。これによ
り、ゴムは加硫が完了すると同時に発泡剤が分解し、ガ
スを発生し、半導電性を有するスポンジゴム層となっ
た。つづいて、冷却した後、研摩機で表面を研摩し、直
径１５２ｍｍに仕上げた。表面層は１００〜１５０μｍ
のセル径を有する半導電を有するスポンジゴムが得られ
た。次いで、補強層、ゴムシート、半導電性ゴムスポン
ジ層からなる層を芯金から引き抜き、内径が１５０ｍ
ｍ、厚さが１ｍｍで、内面軸方向に深さ１ｍ、幅１ｍｍ
の溝を有し、アラミド繊維の連続した糸からなる補強層
を有した電子機器用転写ベルトを製造した。なお、この
転写ベルトの硬さはアスカーＣで３５°であった。
℃のオーブンで５時間加熱して加硫を行った。これによ
り、ゴムは加硫が完了すると同時に発泡剤が分解し、ガ
スを発生し、半導電性を有するスポンジゴム層となっ
た。つづいて、冷却した後、研摩機で表面を研摩し、直
径１５２ｍｍに仕上げた。表面層は１００〜１５０μｍ
のセル径を有する半導電を有するスポンジゴムが得られ
た。次いで、補強層、ゴムシート、半導電性ゴムスポン
ジ層からなる層を芯金から引き抜き、内径が１５０ｍ
ｍ、厚さが１ｍｍで、内面軸方向に深さ１ｍ、幅１ｍｍ
の溝を有し、アラミド繊維の連続した糸からなる補強層
を有した電子機器用転写ベルトを製造した。なお、この
転写ベルトの硬さはアスカーＣで３５°であった。
【００５３】
【表３】
【００５４】
【表４】
【００５５】このようにして製造された電子機器用転写
ベルトは、連続した１層のアラミド繊維糸から構成され
た継ぎ目のない補強層と、この補強層上に形成されたゴ
ムシートと、このゴムシート上に形成された半導電性ス
ポンジゴム層とを具備した構成となっている。
ベルトは、連続した１層のアラミド繊維糸から構成され
た継ぎ目のない補強層と、この補強層上に形成されたゴ
ムシートと、このゴムシート上に形成された半導電性ス
ポンジゴム層とを具備した構成となっている。
【００５６】こうした転写ベルトを１ｃｍ幅に切断し、
片端を固定し、３ｋｇｆの重りを吊り下げ、２４時間後
の伸びを調べたところ、１．２％であった。また、５０
０時間後の伸びは１．８％であった。さらに、各種環境
下における２ＫＶ印加時の電気抵抗値は、常温低湿下
（２３℃，ＲＨ５％）で１．１×１０8 Ω、常温常湿下
（２３℃，ＲＨ５５％）で９．５×１０7 Ω、常温高湿
下（２３℃，ＲＨ８０％）で５×１０7 Ωであった。な
お、各条件下において電気抵抗値は２桁以内であった。
片端を固定し、３ｋｇｆの重りを吊り下げ、２４時間後
の伸びを調べたところ、１．２％であった。また、５０
０時間後の伸びは１．８％であった。さらに、各種環境
下における２ＫＶ印加時の電気抵抗値は、常温低湿下
（２３℃，ＲＨ５％）で１．１×１０8 Ω、常温常湿下
（２３℃，ＲＨ５５％）で９．５×１０7 Ω、常温高湿
下（２３℃，ＲＨ８０％）で５×１０7 Ωであった。な
お、各条件下において電気抵抗値は２桁以内であった。
【００５７】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、長期
にわたって寸法安定性、各種環境下での電気抵抗安定
性、耐オゾン、耐熱性に優れ、感光ドラムを傷めること
なくニップ幅を広くすることが可能でかつ蛇行のほどん
とない電子機器用転写ベルトを提供できる。また、本発
明は、上記の優れた特性を有した電子機器用転写ベルト
を製造する方法を提供できる。
にわたって寸法安定性、各種環境下での電気抵抗安定
性、耐オゾン、耐熱性に優れ、感光ドラムを傷めること
なくニップ幅を広くすることが可能でかつ蛇行のほどん
とない電子機器用転写ベルトを提供できる。また、本発
明は、上記の優れた特性を有した電子機器用転写ベルト
を製造する方法を提供できる。
【図１】本発明に係る電子機器用転写ベルトの断面図。
【図２】本発明に係る他の電子機器用転写ベルトの断面
図。
図。
【図３】本発明に係る更に他の電子機器用転写ベルトの
断面図。
断面図。
【図４】本発明に係る芯金の説明図であり、図４（Ａ）
はフラットな面をもつ円形芯金の断面図、図４（Ｂ）は
溝付き芯金の断面図。
はフラットな面をもつ円形芯金の断面図、図４（Ｂ）は
溝付き芯金の断面図。
【図５】本発明に係る糸巻き補強層の説明図であり、図
５（Ａ）は糸一層構成を、図５（Ｂ）は糸二層構成を示
す。
５（Ａ）は糸一層構成を、図５（Ｂ）は糸二層構成を示
す。
【図６】本発明に係るゴム糊の回転塗布方法の説明図。
【図７】本発明に係る補強層の作り方の説明図。
【図８】複写機の概念図。
【図９】転写ベルト方式の概念図。
21…補強層、 22…半導電性ゴム層、 22ａ…溝、 23…抵抗調整層、 24…半導電性スポンジ層。
Claims (4)
- 【請求項１】 連続した糸から構成された継ぎ目のない
補強層と、この補強層上に形成された半導電性ゴム層と
を具備することを特徴とする電子機器用転写ベルト。 - 【請求項２】 前記半導電性ゴム層上に半導電性を有す
るスポンジ状の圧縮性層が設けられていることを特徴と
する請求項１記載の電子機器用転写ベルト。 - 【請求項３】 前記補強層を構成する糸の材質は、綿、
麻、絹、レーヨン等の天然繊維、ポリエステル、ナイロ
ン、ポリアミド、ポリイミド、アラミド等の合成繊維、
スチール、セラミック等の金属無機繊維等のモノフィラ
メント、マルチフィラメント、双子及びこれらの混合紡
糸された繊維からなることを特徴とする請求項１記載の
電子機器用転写ベルト。 - 【請求項４】 芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金
を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き
付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補強
層上に半導電性ゴム層を形成する工程、芯金から補強層
及び半導電性ゴム層からなる層を引き抜く工程とを具備
することを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31707597A JP3634952B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 電子機器用転写ベルトの製造方法 |
| US09/190,641 US6303215B1 (en) | 1997-11-18 | 1998-11-12 | Transfer belt for electrophotographic apparatus and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31707597A JP3634952B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 電子機器用転写ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11149221A true JPH11149221A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3634952B2 JP3634952B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=18084152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31707597A Expired - Fee Related JP3634952B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 電子機器用転写ベルトの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6303215B1 (ja) |
| JP (1) | JP3634952B2 (ja) |
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| JP6437312B2 (ja) | 2012-03-05 | 2018-12-12 | ランダ コーポレイション リミテッド | デジタル印刷プロセス |
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| US9498946B2 (en) | 2012-03-05 | 2016-11-22 | Landa Corporation Ltd. | Apparatus and method for control or monitoring of a printing system |
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